JPH10168869A - 粉粒体杭の築造工法及びその装置 - Google Patents
粉粒体杭の築造工法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10168869A JPH10168869A JP35278496A JP35278496A JPH10168869A JP H10168869 A JPH10168869 A JP H10168869A JP 35278496 A JP35278496 A JP 35278496A JP 35278496 A JP35278496 A JP 35278496A JP H10168869 A JPH10168869 A JP H10168869A
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- JP
- Japan
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- pipe
- inner pipe
- excavating
- powder
- outer pipe
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- Pending
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 掘削・突き固め装置の重量並びにリーダー及
び掘削機を小形化することができるとともに、地盤の性
状に応じた掘削・突き固めを行うことが可能な粉粒体杭
の築造工法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 掘削・突き固め装置が受ける反力を固定
側に配設した反力支持装置７によって支持しながら、内
管５を挿入した外管４を地盤の所定深度まで貫入した
後、内管５内に粉粒体を収容した状態で、内管５を上下
動させて粉粒体を突き固めるとともに、外管４及び内管
５を徐々に引き上げて、地盤中に粉粒体杭を築造する。
び掘削機を小形化することができるとともに、地盤の性
状に応じた掘削・突き固めを行うことが可能な粉粒体杭
の築造工法及びその装置を提供すること。 【解決手段】 掘削・突き固め装置が受ける反力を固定
側に配設した反力支持装置７によって支持しながら、内
管５を挿入した外管４を地盤の所定深度まで貫入した
後、内管５内に粉粒体を収容した状態で、内管５を上下
動させて粉粒体を突き固めるとともに、外管４及び内管
５を徐々に引き上げて、地盤中に粉粒体杭を築造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体杭の築造工
法及びその装置に関し、特に、液状化現象の発生を未然
に防止等するための粉粒体杭を地盤中に築造するための
工法及びその装置に関するものである。
法及びその装置に関し、特に、液状化現象の発生を未然
に防止等するための粉粒体杭を地盤中に築造するための
工法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】埋立地等の軟弱地盤においては、地震時
の液状化現象の発生を未然に防止したり、軟弱地盤の圧
密を促進したりするために、軟弱地盤に透水性を有する
砂又は砕石からなる杭（本明細書において、「粉粒体
杭」という。）を所定の間隔をおいて、かつ、所定の深
度まで築造することにより、軟弱地盤中に含まれる水を
地表面へ排出するようにしている。
の液状化現象の発生を未然に防止したり、軟弱地盤の圧
密を促進したりするために、軟弱地盤に透水性を有する
砂又は砕石からなる杭（本明細書において、「粉粒体
杭」という。）を所定の間隔をおいて、かつ、所定の深
度まで築造することにより、軟弱地盤中に含まれる水を
地表面へ排出するようにしている。
【０００３】従来、この粉粒体杭は、外周にスクリュー
を、先端に掘削刃を備えた管体の上端に、リーダーに沿
って昇降可能に配設した掘削・突き固め装置を設置し、
掘削・突き固め装置の荷重をかけながら、管体を回転さ
せて地盤の所定深度まで貫入した後、管体内に所定の粉
粒体を投入し、管体内に配設した突棒をバイブレータ又
はクランク機構等の機械的な加振機構を用いて上下動さ
せて粉粒体を突き固めるとともに、管体を徐々に引き上
げることにより築造するようにしている。
を、先端に掘削刃を備えた管体の上端に、リーダーに沿
って昇降可能に配設した掘削・突き固め装置を設置し、
掘削・突き固め装置の荷重をかけながら、管体を回転さ
せて地盤の所定深度まで貫入した後、管体内に所定の粉
粒体を投入し、管体内に配設した突棒をバイブレータ又
はクランク機構等の機械的な加振機構を用いて上下動さ
せて粉粒体を突き固めるとともに、管体を徐々に引き上
げることにより築造するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の粉粒
体杭の築造工法においては、掘削・突き固め装置をリー
ダーに吊り上げるようにして配設しているため、管体の
貫入時及び管体内に配設した突棒の上下動時に、掘削・
突き固め装置に加わる反力を、掘削・突き固め装置の重
量によって支持しなければならず、このため、掘削・突
き固め装置の重量を反力に見合った大きなものとする必
要があり、これに応じて、掘削・突き固め装置を支持す
るリーダー及び掘削機にも大形のものを用いる必要があ
ることと相俟って、粉粒体杭の築造コストの上昇の要因
となっていた。また、掘削・突き固め装置に加わる反力
を、掘削・突き固め装置の重量によって支持するように
しているため、地盤の性状に応じた掘削・突き固めを行
うことが困難で、施工効率が低いという問題点があっ
た。さらに、管体内に配設した突棒をバイブレータ又は
クランク機構等の機械的な加振機構を用いて上下動させ
て粉粒体を突き固めるようにしているため、地盤の性状
に応じた突き固めを行うことが困難で、施工効率が低
く、また、振動及び騒音が大きいという問題点があっ
た。
体杭の築造工法においては、掘削・突き固め装置をリー
ダーに吊り上げるようにして配設しているため、管体の
貫入時及び管体内に配設した突棒の上下動時に、掘削・
突き固め装置に加わる反力を、掘削・突き固め装置の重
量によって支持しなければならず、このため、掘削・突
き固め装置の重量を反力に見合った大きなものとする必
要があり、これに応じて、掘削・突き固め装置を支持す
るリーダー及び掘削機にも大形のものを用いる必要があ
ることと相俟って、粉粒体杭の築造コストの上昇の要因
となっていた。また、掘削・突き固め装置に加わる反力
を、掘削・突き固め装置の重量によって支持するように
しているため、地盤の性状に応じた掘削・突き固めを行
うことが困難で、施工効率が低いという問題点があっ
た。さらに、管体内に配設した突棒をバイブレータ又は
クランク機構等の機械的な加振機構を用いて上下動させ
て粉粒体を突き固めるようにしているため、地盤の性状
に応じた突き固めを行うことが困難で、施工効率が低
く、また、振動及び騒音が大きいという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、上記従来の粉粒体杭の築造工法
の有する問題点に鑑み、掘削・突き固め装置の重量並び
にリーダー及び掘削機を小形化することができるととも
に、地盤の性状に応じた掘削・突き固めを行うことが可
能な粉粒体杭の築造工法及びその装置を提供することを
目的とする。
の有する問題点に鑑み、掘削・突き固め装置の重量並び
にリーダー及び掘削機を小形化することができるととも
に、地盤の性状に応じた掘削・突き固めを行うことが可
能な粉粒体杭の築造工法及びその装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の粉粒体杭の築造工法は、掘削・突き固め装
置が受ける反力を固定側に配設した反力支持装置によっ
て支持しながら、内管を挿入した外管を地盤の所定深度
まで貫入した後、内管内に粉粒体を収容した状態で、内
管を上下動させて粉粒体を突き固めるとともに、外管及
び内管を徐々に引き上げて、地盤中に粉粒体杭を築造す
ることを特徴とする。
め、本発明の粉粒体杭の築造工法は、掘削・突き固め装
置が受ける反力を固定側に配設した反力支持装置によっ
て支持しながら、内管を挿入した外管を地盤の所定深度
まで貫入した後、内管内に粉粒体を収容した状態で、内
管を上下動させて粉粒体を突き固めるとともに、外管及
び内管を徐々に引き上げて、地盤中に粉粒体杭を築造す
ることを特徴とする。
【０００７】また、この粉粒体杭の築造工法を実施する
ための本発明の粉粒体杭の築造装置は、外管と、該外管
内に挿入した内管と、この外管及び内管の上端に設置
し、リーダーに沿って外管及び内管を昇降させるととも
に、内管を上下動させて内管内に収容した粉粒体を突き
固める掘削・突き固め装置と、掘削・突き固め装置を介
して反力を支持する固定側に配設した反力支持装置とよ
りなることを特徴とする。
ための本発明の粉粒体杭の築造装置は、外管と、該外管
内に挿入した内管と、この外管及び内管の上端に設置
し、リーダーに沿って外管及び内管を昇降させるととも
に、内管を上下動させて内管内に収容した粉粒体を突き
固める掘削・突き固め装置と、掘削・突き固め装置を介
して反力を支持する固定側に配設した反力支持装置とよ
りなることを特徴とする。
【０００８】これにより、反力支持装置により、外管の
貫入時及び外管内に配設した内管の上下動時に、掘削・
突き固め装置に加わる反力を支持するようにしているた
め、掘削・突き固め装置の重量並びにリーダー及び掘削
機を小形化することができるとともに、地盤の性状に応
じた掘削・突き固めを行うことが可能となる。
貫入時及び外管内に配設した内管の上下動時に、掘削・
突き固め装置に加わる反力を支持するようにしているた
め、掘削・突き固め装置の重量並びにリーダー及び掘削
機を小形化することができるとともに、地盤の性状に応
じた掘削・突き固めを行うことが可能となる。
【０００９】この場合において、掘削・突き固め装置
を、外管を回転駆動するモータと、内管を所定のストロ
ークで上下動させる油圧シリンダーとで構成することが
できる。
を、外管を回転駆動するモータと、内管を所定のストロ
ークで上下動させる油圧シリンダーとで構成することが
できる。
【００１０】これにより、地盤の性状に応じた突き固め
を行うことができるとともに、掘削・突き固め時の振動
及び騒音を低減することができる。
を行うことができるとともに、掘削・突き固め時の振動
及び騒音を低減することができる。
【００１１】また、反力支持装置を、ウインチと、該ウ
インチを周回し、一端をリーダーの先端部を介して掘削
・突き固め装置の上部に、他端をリーダーの下端部を介
して掘削・突き固め装置の下部に、それぞれ接続したワ
イヤロープとで構成することができる。
インチを周回し、一端をリーダーの先端部を介して掘削
・突き固め装置の上部に、他端をリーダーの下端部を介
して掘削・突き固め装置の下部に、それぞれ接続したワ
イヤロープとで構成することができる。
【００１２】これにより、簡易な構造の反力支持装置に
より、外管の貫入及び引抜時並びに外管内に配設した内
管の上下動時に、掘削・突き固め装置に加わる反力を支
持することができる。
より、外管の貫入及び引抜時並びに外管内に配設した内
管の上下動時に、掘削・突き固め装置に加わる反力を支
持することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粉粒体杭の築造工
法及びその装置の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
法及びその装置の実施の形態を図面に基づいて説明す
る。
【００１４】図は、本発明の粉粒体杭の築造装置の一実
施例を示す。この粉粒体杭の築造装置は、公知の自走可
能な杭施工機１のリーダー２に設置されるもので、外管
４と、外管４内に挿入した内管５と、この外管４及び内
管５の上端に設置し、リーダー２に沿って外管４及び内
管５を昇降させるとともに、内管５を上下動させて内管
５内に収容した粉粒体を突き固める掘削・突き固め装置
３と、掘削・突き固め装置３を介して反力を支持する反
力支持装置７とから構成される。
施例を示す。この粉粒体杭の築造装置は、公知の自走可
能な杭施工機１のリーダー２に設置されるもので、外管
４と、外管４内に挿入した内管５と、この外管４及び内
管５の上端に設置し、リーダー２に沿って外管４及び内
管５を昇降させるとともに、内管５を上下動させて内管
５内に収容した粉粒体を突き固める掘削・突き固め装置
３と、掘削・突き固め装置３を介して反力を支持する反
力支持装置７とから構成される。
【００１５】外管４は、外周にスクリュー４１を、先端
に掘削爪４２を備えた管体からなり、上端を掘削・突き
固め装置３に接続するとともに、その外周を杭施工機１
又はリーダー２の下部に配設した支持部材６に回転可能
に支持し、この外管４内に内管５を挿入した状態で、外
管４を掘削・突き固め装置３により地盤の所定深度まで
貫入した後、徐々に引き上げて、地盤中に粉粒体杭を築
造するものである。
に掘削爪４２を備えた管体からなり、上端を掘削・突き
固め装置３に接続するとともに、その外周を杭施工機１
又はリーダー２の下部に配設した支持部材６に回転可能
に支持し、この外管４内に内管５を挿入した状態で、外
管４を掘削・突き固め装置３により地盤の所定深度まで
貫入した後、徐々に引き上げて、地盤中に粉粒体杭を築
造するものである。
【００１６】内管５は、外管４の内周面に摺接するよう
に形成した管体からなり、上端を掘削・突き固め装置３
に接続するとともに、外管４と共に掘削・突き固め装置
３により地盤の所定深度まで貫入した後、内管５内に所
定の粉粒体を収容した状態で、掘削・突き固め装置３に
より、外管４に対して相対的に上下動させて内管５内に
収容した粉粒体を、外管４の下端に向けて送り出しなが
ら、突き固めるとともに、外管４と共に徐々に引き上げ
て、地盤中に粉粒体杭を築造するものである。この場合
において、内管５の下端面は、粉粒体を掘削孔に向けて
送り出しながら、内外方向に突き固めることができるよ
うに、内外両側に傾斜面を有する形状に形成することが
好ましい。これにより、後述のプラグの形成や粉粒体杭
の築造を確実に行うことができるとともに、粉粒体杭を
築造する周囲の地盤を突き固めることができ、粉粒体杭
の築造と併せて周囲の地盤の改良を行うことができる。
また、内管５は、外管４の内周面に摺接するように形成
した管体からなるため、内管５内に収容した粉粒体を外
管４の下端に向けて円滑に送り出すことができるととも
に、必要に応じて、内管５内に既成杭を挿入し、外管４
及び内管５を徐々に引き上げながら、この既成杭を、内
管５内に収容した粉粒体と共に外管４の下端に向けて送
り出すことにより、既成杭の周囲に粉粒体杭を形成した
複合杭を築造することができる。
に形成した管体からなり、上端を掘削・突き固め装置３
に接続するとともに、外管４と共に掘削・突き固め装置
３により地盤の所定深度まで貫入した後、内管５内に所
定の粉粒体を収容した状態で、掘削・突き固め装置３に
より、外管４に対して相対的に上下動させて内管５内に
収容した粉粒体を、外管４の下端に向けて送り出しなが
ら、突き固めるとともに、外管４と共に徐々に引き上げ
て、地盤中に粉粒体杭を築造するものである。この場合
において、内管５の下端面は、粉粒体を掘削孔に向けて
送り出しながら、内外方向に突き固めることができるよ
うに、内外両側に傾斜面を有する形状に形成することが
好ましい。これにより、後述のプラグの形成や粉粒体杭
の築造を確実に行うことができるとともに、粉粒体杭を
築造する周囲の地盤を突き固めることができ、粉粒体杭
の築造と併せて周囲の地盤の改良を行うことができる。
また、内管５は、外管４の内周面に摺接するように形成
した管体からなるため、内管５内に収容した粉粒体を外
管４の下端に向けて円滑に送り出すことができるととも
に、必要に応じて、内管５内に既成杭を挿入し、外管４
及び内管５を徐々に引き上げながら、この既成杭を、内
管５内に収容した粉粒体と共に外管４の下端に向けて送
り出すことにより、既成杭の周囲に粉粒体杭を形成した
複合杭を築造することができる。
【００１７】掘削・突き固め装置３は、図２から図５に
詳示するように、フレーム３０内に、内管５を外管４に
対して相対的に上下動させる突き固め装置８と、外管４
を回転駆動する駆動装置９と、油圧ユニット１０とを設
けて構成する。フレーム３０は、上下に対向するフレー
ム３１，３２間に、縦フレーム３３，３３を配設して箱
形に形成し、上フレーム３１に粉粒体投入用のホッパー
３４を設け、ホッパー３４に筒形のガイド３５を接続す
るとともに、ガイド３５の外周位置に複数の突き固め装
置８，８、駆動装置９，９及び油圧ユニット１０を配設
する。
詳示するように、フレーム３０内に、内管５を外管４に
対して相対的に上下動させる突き固め装置８と、外管４
を回転駆動する駆動装置９と、油圧ユニット１０とを設
けて構成する。フレーム３０は、上下に対向するフレー
ム３１，３２間に、縦フレーム３３，３３を配設して箱
形に形成し、上フレーム３１に粉粒体投入用のホッパー
３４を設け、ホッパー３４に筒形のガイド３５を接続す
るとともに、ガイド３５の外周位置に複数の突き固め装
置８，８、駆動装置９，９及び油圧ユニット１０を配設
する。
【００１８】突き固め装置８は、縦フレーム３３にブラ
ケットを介して支持した油圧シリンダー８１，８１から
なり、ガイド３５の外周位置に対称に複数本（本実施例
においては、２本）を配設するようにし、油圧シリンダ
ー８１のピストンロッドの先端（下端）を、ガイド３５
に摺動可能に配設した筒形の昇降環８２に係着し、この
昇降環８２に内管継手８３を固定し、この内管継手８３
の下端に内管５を接続するようにする。なお、昇降環８
２の外周には、振止ガイド３６を配設し、油圧シリンダ
ー８１の駆動により昇降環８２が上下動する際、昇降環
８２をガイドするようにする。これにより、内管５は、
突き固め装置８の油圧シリンダー８１の駆動により上下
動される。
ケットを介して支持した油圧シリンダー８１，８１から
なり、ガイド３５の外周位置に対称に複数本（本実施例
においては、２本）を配設するようにし、油圧シリンダ
ー８１のピストンロッドの先端（下端）を、ガイド３５
に摺動可能に配設した筒形の昇降環８２に係着し、この
昇降環８２に内管継手８３を固定し、この内管継手８３
の下端に内管５を接続するようにする。なお、昇降環８
２の外周には、振止ガイド３６を配設し、油圧シリンダ
ー８１の駆動により昇降環８２が上下動する際、昇降環
８２をガイドするようにする。これにより、内管５は、
突き固め装置８の油圧シリンダー８１の駆動により上下
動される。
【００１９】駆動装置９は、電動又は油圧駆動のモータ
９４，９４及び減速機９５，９５からなり、モータ９４
の回転駆動力を、減速機９５及び駆動ピニオン９３を介
して、下フレーム３２の筒状の昇降環８２及び内管継手
８３の外周位置に軸受９１を介して配設した環状のギヤ
９２に伝達し、ギヤ９２の下端に環状の外管継手９６
ａ，９６ｂを固定し、この外管継手９６ａ，９６ｂの下
端に外管４を接続するようにする。これにより、外管４
は、駆動装置９のモータ９４の回転駆動力により回転駆
動される。この場合、外管継手９６ａ，９６ｂは、内管
継手８３の外周に、かつ内管５とあまり隙間が生じない
ように設置する。
９４，９４及び減速機９５，９５からなり、モータ９４
の回転駆動力を、減速機９５及び駆動ピニオン９３を介
して、下フレーム３２の筒状の昇降環８２及び内管継手
８３の外周位置に軸受９１を介して配設した環状のギヤ
９２に伝達し、ギヤ９２の下端に環状の外管継手９６
ａ，９６ｂを固定し、この外管継手９６ａ，９６ｂの下
端に外管４を接続するようにする。これにより、外管４
は、駆動装置９のモータ９４の回転駆動力により回転駆
動される。この場合、外管継手９６ａ，９６ｂは、内管
継手８３の外周に、かつ内管５とあまり隙間が生じない
ように設置する。
【００２０】油圧ユニット１０は、突き固め装置８の油
圧シリンダー８１を駆動するための機構で、本実施例に
おいては、油圧シリンダー８１毎に設置するようにして
いるが、１つの油圧ユニットで複数の油圧シリンダー８
１を同時に駆動するように構成することもできる。油圧
ユニット１０は、油圧ポンプ１１と、油圧ポンプ１１を
駆動する油圧ポンプ用電動モータ１２と、油タンク１３
とより構成される。
圧シリンダー８１を駆動するための機構で、本実施例に
おいては、油圧シリンダー８１毎に設置するようにして
いるが、１つの油圧ユニットで複数の油圧シリンダー８
１を同時に駆動するように構成することもできる。油圧
ユニット１０は、油圧ポンプ１１と、油圧ポンプ１１を
駆動する油圧ポンプ用電動モータ１２と、油タンク１３
とより構成される。
【００２１】この場合において、油圧ポンプ１１には、
斜板形ピストンポンプを採用することが好ましい。これ
により、油圧シリンダー８１への送油量を調整可能とし
て、油圧シリンダー８１のピストンのストロークを可変
とし、内管５の上下動のストローク、すなわち、突き固
め力を調整することができる。
斜板形ピストンポンプを採用することが好ましい。これ
により、油圧シリンダー８１への送油量を調整可能とし
て、油圧シリンダー８１のピストンのストロークを可変
とし、内管５の上下動のストローク、すなわち、突き固
め力を調整することができる。
【００２２】掘削・突き固め装置３には、リーダー２に
沿って昇降するために、その背面にリーダー２に配設し
たガイドレール２１を摺動可能に保持するホルダー３７
を突設するとともに、その上下部に、外管４の貫入及び
引抜時並びに外管４内に配設した内管５の上下動時に、
掘削・突き固め装置３に加わる反力を支持するための反
力支持装置７のワイヤロープＷを掛けるシーブ７１，７
２を、それぞれ設けるようにする。
沿って昇降するために、その背面にリーダー２に配設し
たガイドレール２１を摺動可能に保持するホルダー３７
を突設するとともに、その上下部に、外管４の貫入及び
引抜時並びに外管４内に配設した内管５の上下動時に、
掘削・突き固め装置３に加わる反力を支持するための反
力支持装置７のワイヤロープＷを掛けるシーブ７１，７
２を、それぞれ設けるようにする。
【００２３】この反力支持装置７は、図１及び図６に詳
示するように、杭施工機１又はリーダー２の固定側の適
宜位置に設置される、トルクモータ７３、ドラム７４及
び緊張機構７５からなるウインチ７０と、このウインチ
７０のドラム７４を周回し、一端を案内シーブ７６及び
リーダー２の先端部に配設した固定シーブ７７を介して
掘削・突き固め装置３の上部に配設したシーブ７１に、
他端を案内シーブ７８及びリーダー２の下端部に配設し
た固定シーブ７９を介して掘削・突き固め装置３の下部
に配設したシーブ７２に、それぞれ接続したワイヤロー
プＷとで構成する。
示するように、杭施工機１又はリーダー２の固定側の適
宜位置に設置される、トルクモータ７３、ドラム７４及
び緊張機構７５からなるウインチ７０と、このウインチ
７０のドラム７４を周回し、一端を案内シーブ７６及び
リーダー２の先端部に配設した固定シーブ７７を介して
掘削・突き固め装置３の上部に配設したシーブ７１に、
他端を案内シーブ７８及びリーダー２の下端部に配設し
た固定シーブ７９を介して掘削・突き固め装置３の下部
に配設したシーブ７２に、それぞれ接続したワイヤロー
プＷとで構成する。
【００２４】この場合において、ウインチ７０は、イン
バータ速度制御を可能としたトルクモータ７３によって
駆動される２つのドラム７４，７４の外周に、エンドレ
ス状にワイヤロープＷを螺旋状に巻収させるとともに、
緊張機構７５により両ドラム７４，７４の間隔を調整し
て緊張調整を行うことができるように構成することが望
ましい。また、ワイヤロープＷは、固定シーブ７７及び
掘削・突き固め装置３の上部に配設したシーブ７１間、
固定シーブ７９及び掘削・突き固め装置３の下部に配設
したシーブ７２間に、それぞれ複数回掛け渡し、端部を
固定シーブ７７，７９側又は掘削・突き固め装置３側に
係着するようにする。これにより、トルクモータ７３、
ドラム７４及び緊張機構７５よりなるウインチ７０によ
って、ワイヤロープＷを常に設定された緊張力（トル
ク）にて緊張し、緊張力が設定値以上になった場合に
は、ワイヤロープＷを緩め、反対に緊張力が設定値以下
になった場合には、ワイヤロープＷを緊張するようにす
る。
バータ速度制御を可能としたトルクモータ７３によって
駆動される２つのドラム７４，７４の外周に、エンドレ
ス状にワイヤロープＷを螺旋状に巻収させるとともに、
緊張機構７５により両ドラム７４，７４の間隔を調整し
て緊張調整を行うことができるように構成することが望
ましい。また、ワイヤロープＷは、固定シーブ７７及び
掘削・突き固め装置３の上部に配設したシーブ７１間、
固定シーブ７９及び掘削・突き固め装置３の下部に配設
したシーブ７２間に、それぞれ複数回掛け渡し、端部を
固定シーブ７７，７９側又は掘削・突き固め装置３側に
係着するようにする。これにより、トルクモータ７３、
ドラム７４及び緊張機構７５よりなるウインチ７０によ
って、ワイヤロープＷを常に設定された緊張力（トル
ク）にて緊張し、緊張力が設定値以上になった場合に
は、ワイヤロープＷを緩め、反対に緊張力が設定値以下
になった場合には、ワイヤロープＷを緊張するようにす
る。
【００２５】次に、この粉粒体杭の築造装置を用いた粉
粒体杭の築造工程について説明する。外管４内に内管５
を挿入し、杭施工機１に支持されたリーダー２に沿って
昇降するように配設した掘削・突き固め装置３の内管継
手８３に内管５を、外管継手９６ｂに外管４をそれぞれ
接続する。
粒体杭の築造工程について説明する。外管４内に内管５
を挿入し、杭施工機１に支持されたリーダー２に沿って
昇降するように配設した掘削・突き固め装置３の内管継
手８３に内管５を、外管継手９６ｂに外管４をそれぞれ
接続する。
【００２６】粉粒体投入用のホッパー３４から、ガイド
３５、昇降環８２及び内管継手８３を介して所定量の粉
粒体を内管５内に投入して、内管５の下端に粉粒体のプ
ラグを形成するようにする。これは、内管５の下端を粉
粒体のプラグにより閉鎖して、外管４による掘削時に、
内管５内に掘削土砂が侵入しないようするためのもので
ある。なお、内管５に開閉可能な蓋体を配設する等の方
法で、外管４による掘削時に、内管５内に掘削土砂が侵
入しないようすることもできる。
３５、昇降環８２及び内管継手８３を介して所定量の粉
粒体を内管５内に投入して、内管５の下端に粉粒体のプ
ラグを形成するようにする。これは、内管５の下端を粉
粒体のプラグにより閉鎖して、外管４による掘削時に、
内管５内に掘削土砂が侵入しないようするためのもので
ある。なお、内管５に開閉可能な蓋体を配設する等の方
法で、外管４による掘削時に、内管５内に掘削土砂が侵
入しないようすることもできる。
【００２７】次に、駆動装置９のモータ９４を回転駆動
することにより、外管４を回転させ、スクリュー４１及
び掘削爪４２の作用により地盤を掘削し、内管５を挿入
した状態で外管４を地盤の所定深度まで貫入する。この
とき、反力支持装置７のウインチ７０により、ワイヤロ
ープＷを常に設定された緊張力（トルク）にて緊張しな
がら、図１の矢印に示す方向に移動させることにより、
外管４及び内管５を介して掘削・突き固め装置３が受け
る反力を支持するようにする。
することにより、外管４を回転させ、スクリュー４１及
び掘削爪４２の作用により地盤を掘削し、内管５を挿入
した状態で外管４を地盤の所定深度まで貫入する。この
とき、反力支持装置７のウインチ７０により、ワイヤロ
ープＷを常に設定された緊張力（トルク）にて緊張しな
がら、図１の矢印に示す方向に移動させることにより、
外管４及び内管５を介して掘削・突き固め装置３が受け
る反力を支持するようにする。
【００２８】外管４を地盤の所定深度まで貫入した後、
駆動装置９のモータ９４を停止し、粉粒体投入用のホッ
パー３４から、ガイド３５、昇降環８２及び内管継手８
３を介してさらに所定量の粉粒体を順次内管５内に投入
するとともに、内管５内に粉粒体を収容した状態で、突
き固め装置８の油圧シリンダー８１を駆動することによ
り、内管５を外管４に対して相対的に上下動させて内管
５内に収容した粉粒体を、外管４の下端に向けて送り出
しながら、突き固めるとともに、反力支持装置７により
内管５を外管４と共に徐々に引き上げて、地盤中に粉粒
体杭を築造するようにする。このとき、反力支持装置７
のウインチ７０により、ワイヤロープＷを常に設定され
た緊張力（トルク）にて緊張しながら、図１の矢印に示
す方向と逆方向に移動させることにより、外管４及び内
管５を介して掘削・突き固め装置３が受ける反力を支持
するようにする。これと併せて、突き固め装置８の油圧
シリンダー８１を駆動する油圧ポンプ１１として斜板形
ピストンポンプを採用することにより、油圧シリンダー
８１への送油量を調整可能として、油圧シリンダー８１
のピストンのストロークを可変とし、内管５の上下動の
ストローク、すなわち、突き固め力を調整することがで
きるため、地盤の性状に応じた突き固めを行うことがで
きる。
駆動装置９のモータ９４を停止し、粉粒体投入用のホッ
パー３４から、ガイド３５、昇降環８２及び内管継手８
３を介してさらに所定量の粉粒体を順次内管５内に投入
するとともに、内管５内に粉粒体を収容した状態で、突
き固め装置８の油圧シリンダー８１を駆動することによ
り、内管５を外管４に対して相対的に上下動させて内管
５内に収容した粉粒体を、外管４の下端に向けて送り出
しながら、突き固めるとともに、反力支持装置７により
内管５を外管４と共に徐々に引き上げて、地盤中に粉粒
体杭を築造するようにする。このとき、反力支持装置７
のウインチ７０により、ワイヤロープＷを常に設定され
た緊張力（トルク）にて緊張しながら、図１の矢印に示
す方向と逆方向に移動させることにより、外管４及び内
管５を介して掘削・突き固め装置３が受ける反力を支持
するようにする。これと併せて、突き固め装置８の油圧
シリンダー８１を駆動する油圧ポンプ１１として斜板形
ピストンポンプを採用することにより、油圧シリンダー
８１への送油量を調整可能として、油圧シリンダー８１
のピストンのストロークを可変とし、内管５の上下動の
ストローク、すなわち、突き固め力を調整することがで
きるため、地盤の性状に応じた突き固めを行うことがで
きる。
【００２９】この突き固め力の調整、突き固めの周期
（例えば、数回〜数十回／分）、突き固め回数等の制御
は、制御装置により自動化することができ、例えば、地
盤の性状に応じて、粉粒体杭を均一に形成するほか、必
要に応じて、１本の杭において強く突き固められた部分
と、それほど強く突き固められていない部分とを交えて
形成することができる。なお、この突き固め力の調整、
突き固めの周期、突き固め回数等の制御は、反力支持装
置７のウインチ７０及び突き固め装置８の油圧シリンダ
ー８１を駆動する油圧ポンプ１１を調整することにより
行うことができる。
（例えば、数回〜数十回／分）、突き固め回数等の制御
は、制御装置により自動化することができ、例えば、地
盤の性状に応じて、粉粒体杭を均一に形成するほか、必
要に応じて、１本の杭において強く突き固められた部分
と、それほど強く突き固められていない部分とを交えて
形成することができる。なお、この突き固め力の調整、
突き固めの周期、突き固め回数等の制御は、反力支持装
置７のウインチ７０及び突き固め装置８の油圧シリンダ
ー８１を駆動する油圧ポンプ１１を調整することにより
行うことができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、反力支持装置により、
外管の貫入時及び外管内に配設した内管の上下動時に、
掘削・突き固め装置に加わる反力を支持するようにして
いるため、掘削・突き固め装置の重量並びにリーダー及
び掘削機を小形化することができ、粉粒体杭の築造コス
トを低廉にできるとともに、地盤の性状に応じた掘削・
突き固めを行うことが可能となり、粉粒体杭を高精度
に、かつ、高い施工効率を以て築造することができる。
外管の貫入時及び外管内に配設した内管の上下動時に、
掘削・突き固め装置に加わる反力を支持するようにして
いるため、掘削・突き固め装置の重量並びにリーダー及
び掘削機を小形化することができ、粉粒体杭の築造コス
トを低廉にできるとともに、地盤の性状に応じた掘削・
突き固めを行うことが可能となり、粉粒体杭を高精度
に、かつ、高い施工効率を以て築造することができる。
【００３１】また、掘削・突き固め装置を、外管を回転
駆動するモータと、内管を所定のストロークで上下動さ
せる油圧シリンダーとで構成することにより、地盤の性
状に応じた突き固めを行うことができるとともに、掘削
・突き固め時の振動及び騒音を低減することができる。
駆動するモータと、内管を所定のストロークで上下動さ
せる油圧シリンダーとで構成することにより、地盤の性
状に応じた突き固めを行うことができるとともに、掘削
・突き固め時の振動及び騒音を低減することができる。
【００３２】また、反力支持装置を、ウインチと、該ウ
インチを周回し、一端をリーダーの先端部を介して掘削
・突き固め装置の上部に、他端をリーダーの下端部を介
して掘削・突き固め装置の下部に、それぞれ接続したワ
イヤロープとで構成することにより、簡易な構造の反力
支持装置により、外管の貫入及び引抜時並びに外管内に
配設した内管の上下動時に、掘削・突き固め装置に加わ
る反力を支持することができる。
インチを周回し、一端をリーダーの先端部を介して掘削
・突き固め装置の上部に、他端をリーダーの下端部を介
して掘削・突き固め装置の下部に、それぞれ接続したワ
イヤロープとで構成することにより、簡易な構造の反力
支持装置により、外管の貫入及び引抜時並びに外管内に
配設した内管の上下動時に、掘削・突き固め装置に加わ
る反力を支持することができる。
【図１】本発明の粉粒体杭の築造装置の要部を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明の掘削・突き固め装置を示す説明図であ
る。
る。
【図３】掘削・突き固め装置と外管及び内管との関係を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】掘削・突き固め装置を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
【図６】ウインチを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は背
面図、（Ｃ）は平面図である。
面図、（Ｃ）は平面図である。
【図７】本発明の粉粒体杭の築造装置の全体を示す説明
図である。
図である。
１ 杭施工機 ２ リーダー ３ 掘削・突き固め装置 ４ 外管 ５ 内管 ６ 支持部材 ７ 反力支持装置 ８ 突き固め装置 Ｗ ワイヤロープ
Claims (4)
- 【請求項１】 掘削・突き固め装置が受ける反力を固定
側に配設した反力支持装置によって支持しながら、内管
を挿入した外管を地盤の所定深度まで貫入した後、内管
内に粉粒体を収容した状態で、内管を上下動させて粉粒
体を突き固めるとともに、外管及び内管を徐々に引き上
げて、地盤中に粉粒体杭を築造することを特徴とする粉
粒体杭の築造工法。 - 【請求項２】 外管と、該外管内に挿入した内管と、こ
の外管及び内管の上端に設置し、リーダーに沿って外管
及び内管を昇降させるとともに、内管を上下動させて内
管内に収容した粉粒体を突き固める掘削・突き固め装置
と、掘削・突き固め装置を介して反力を支持する固定側
に配設した反力支持装置とよりなることを特徴とする粉
粒体杭の築造装置。 - 【請求項３】 掘削・突き固め装置を、外管を回転駆動
するモータと、内管を所定のストロークで上下動させる
油圧シリンダーとで構成したことを特徴とする請求項２
記載の粉粒体杭の築造装置。 - 【請求項４】 反力支持装置を、ウインチと、該ウイン
チを周回し、一端をリーダーの先端部を介して掘削・突
き固め装置の上部に、他端をリーダーの下端部を介して
掘削・突き固め装置の下部に、それぞれ接続したワイヤ
ロープとで構成したことを特徴とする請求項２又は３記
載の粉粒体杭の築造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35278496A JPH10168869A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 粉粒体杭の築造工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35278496A JPH10168869A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 粉粒体杭の築造工法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168869A true JPH10168869A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18426420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35278496A Pending JPH10168869A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 粉粒体杭の築造工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168869A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013149471A1 (zh) * | 2012-04-01 | 2013-10-10 | 上海振中机械制造有限公司 | 一种沉双管拔内管成孔做桩工法及应用 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP35278496A patent/JPH10168869A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013149471A1 (zh) * | 2012-04-01 | 2013-10-10 | 上海振中机械制造有限公司 | 一种沉双管拔内管成孔做桩工法及应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060411 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |