JPH10168598A - 抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造方法 - Google Patents
抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造方法Info
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- JPH10168598A JPH10168598A JP32838396A JP32838396A JPH10168598A JP H10168598 A JPH10168598 A JP H10168598A JP 32838396 A JP32838396 A JP 32838396A JP 32838396 A JP32838396 A JP 32838396A JP H10168598 A JPH10168598 A JP H10168598A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造
方法を提供する。 【解決手段】 （１）クラックを有する厚さ：３１〜１
２０μｍの陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔およびクラッ
クに抗菌剤を含浸させたアルマイト材。（２）陽極酸化
処理液：１５〜２５％の硫酸水溶液、液温：１〜１０
℃、電圧：２１〜１３０Ｖ、電流密度：２．１〜８Ａ／
ｄｍ2 の条件でアルミニウムまたはアルミニウム合金材
を陽極酸化処理して多孔質層を有する厚さ：３１〜１２
０μｍの陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜を有
するアルミニウムまたはアルミニウム合金材を大気雰囲
気中、温度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条件
でベーキング処理し、その後、ただちに空冷して陽極酸
化皮膜にクラックを形成し、ついで陽極酸化皮膜の多孔
質層の空孔およびクラックに抗菌剤を含浸させる方法。
方法を提供する。 【解決手段】 （１）クラックを有する厚さ：３１〜１
２０μｍの陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔およびクラッ
クに抗菌剤を含浸させたアルマイト材。（２）陽極酸化
処理液：１５〜２５％の硫酸水溶液、液温：１〜１０
℃、電圧：２１〜１３０Ｖ、電流密度：２．１〜８Ａ／
ｄｍ2 の条件でアルミニウムまたはアルミニウム合金材
を陽極酸化処理して多孔質層を有する厚さ：３１〜１２
０μｍの陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜を有
するアルミニウムまたはアルミニウム合金材を大気雰囲
気中、温度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条件
でベーキング処理し、その後、ただちに空冷して陽極酸
化皮膜にクラックを形成し、ついで陽極酸化皮膜の多孔
質層の空孔およびクラックに抗菌剤を含浸させる方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、抗菌性に優れた
アルマイト材およびその製造方法に関するものである。
アルマイト材およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軽量性や外観の面からアルミニウ
ムまたはアルミニウム合金材が病院の壁材や電気製品の
外筐などに使用されている。これらアルミニウムまたは
アルミニウム合金材は、耐食性を高めるために陽極酸化
処理を行ってアルミニウムまたはアルミニウム合金材の
表面に多孔質層を有する陽極酸化皮膜を形成し、ついで
封孔処理を行って多孔質層の空孔の封孔を行っている。
ムまたはアルミニウム合金材が病院の壁材や電気製品の
外筐などに使用されている。これらアルミニウムまたは
アルミニウム合金材は、耐食性を高めるために陽極酸化
処理を行ってアルミニウムまたはアルミニウム合金材の
表面に多孔質層を有する陽極酸化皮膜を形成し、ついで
封孔処理を行って多孔質層の空孔の封孔を行っている。
【０００３】この従来の陽極酸化処理で使用する陽極酸
化処理液として、１０〜２０％硫酸水溶液、２〜４％蓚
酸水溶液、５〜１０％クロム酸水溶液、９〜１５％硼酸
酸水溶液などを用いることが知られているが、工業的に
は１０〜２０％硫酸水溶液が主に使用されており、陽極
酸化処理の陽極酸化処理液として１０〜２０％硫酸水溶
液を使用した場合の陽極酸化処理条件は、電解温度：２
０〜３０℃、電流密度：１〜２Ａ／ｄｍ2 、電圧：１０
〜２０Ｖ、処理時間：１０〜２０分で行われることも知
られている。
化処理液として、１０〜２０％硫酸水溶液、２〜４％蓚
酸水溶液、５〜１０％クロム酸水溶液、９〜１５％硼酸
酸水溶液などを用いることが知られているが、工業的に
は１０〜２０％硫酸水溶液が主に使用されており、陽極
酸化処理の陽極酸化処理液として１０〜２０％硫酸水溶
液を使用した場合の陽極酸化処理条件は、電解温度：２
０〜３０℃、電流密度：１〜２Ａ／ｄｍ2 、電圧：１０
〜２０Ｖ、処理時間：１０〜２０分で行われることも知
られている。
【０００４】これら条件で陽極酸化処理して得られた陽
極酸化皮膜の厚さは、通常、平均厚さで５〜３０μｍで
あるが、この陽極酸化皮膜は多孔質層およびバリヤー層
からなり、バリヤー層の厚さは８〜２８ｎｍを有し、そ
の外面に空孔を有する多孔質層が形成されている。
極酸化皮膜の厚さは、通常、平均厚さで５〜３０μｍで
あるが、この陽極酸化皮膜は多孔質層およびバリヤー層
からなり、バリヤー層の厚さは８〜２８ｎｍを有し、そ
の外面に空孔を有する多孔質層が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、食中毒の集団発
生などの問題から抗菌性に優れた建材が求められている
が通常のアルマイト材は抗菌性が無く、抗菌性に優れた
アルマイト材が求められている。抗菌性建材は、一般
に、建材の表面に抗菌剤を塗布し含浸させて製造される
が、通常のアルマイト材は封孔処理が施されているため
に抗菌剤を塗布して含浸させることは困難であり、封孔
処理しない陽極酸化皮膜には空孔を有する多孔質層があ
って、封孔処理しないアルマイト材に直接抗菌剤を塗布
すると、多孔質層に抗菌剤が一部含浸させることができ
るが、多孔質層の空孔は微細であって通常の封孔処理し
ないアルマイト材に直接抗菌剤を塗布しても抗菌剤が十
分に含浸されず、十分な抗菌性を有するアルマイト材は
得られない。
生などの問題から抗菌性に優れた建材が求められている
が通常のアルマイト材は抗菌性が無く、抗菌性に優れた
アルマイト材が求められている。抗菌性建材は、一般
に、建材の表面に抗菌剤を塗布し含浸させて製造される
が、通常のアルマイト材は封孔処理が施されているため
に抗菌剤を塗布して含浸させることは困難であり、封孔
処理しない陽極酸化皮膜には空孔を有する多孔質層があ
って、封孔処理しないアルマイト材に直接抗菌剤を塗布
すると、多孔質層に抗菌剤が一部含浸させることができ
るが、多孔質層の空孔は微細であって通常の封孔処理し
ないアルマイト材に直接抗菌剤を塗布しても抗菌剤が十
分に含浸されず、十分な抗菌性を有するアルマイト材は
得られない。
【０００６】さらに、陽極酸化処理して封孔処理しない
陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔には陽極酸化処理で使用
した陽極酸化処理液が含まれているところから、封孔処
理しないアルマイト材に直接抗菌剤を塗布すると、空孔
内の陽極酸化処理液の硫酸イオンが含浸した抗菌剤と反
応し、抗菌剤が分解して十分な抗菌性を有するアルマイ
ト材は得られない。
陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔には陽極酸化処理で使用
した陽極酸化処理液が含まれているところから、封孔処
理しないアルマイト材に直接抗菌剤を塗布すると、空孔
内の陽極酸化処理液の硫酸イオンが含浸した抗菌剤と反
応し、抗菌剤が分解して十分な抗菌性を有するアルマイ
ト材は得られない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、（ａ）陽極
酸化処理して厚さ：３１〜１２０μｍの陽極酸化皮膜を
形成した後、封孔処理せずに大気雰囲気中、温度：１０
０〜２５０℃、５〜２０分保持の条件でベーキング処理
を行って陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔に含まれる水分
および硫酸イオンを除去し、その後ただちに空冷すると
陽極酸化皮膜にクラックが発生し、このクラックを有す
る陽極酸化皮膜に抗菌剤を塗布すると、陽極酸化皮膜の
クラックに抗菌剤が含浸すると同時に多孔質層の空孔に
抗菌剤が含浸し、しかも硫酸イオンと抗菌剤とが反応し
て抗菌剤を分解することがなく、抗菌性に優れたアルマ
イト材を得ることができる、（ｂ）陽極酸化皮膜は厚い
方がクラックが発生しやすく、従って、陽極酸化皮膜の
厚さを３１〜１２０μｍにするが、厚さ：３１〜１２０
μｍの陽極酸化皮膜を得るには、１５〜２５％とやや高
い濃度の硫酸水溶液を陽極酸化処理液とし、電解温度：
１〜１０℃、電流密度：２．１〜８Ａ／ｄｍ2 、電圧：
２１〜１３０Ｖの条件で行うことにより得られる、など
の研究結果が得られたのである。
かかる課題を解決すべく研究を行った結果、（ａ）陽極
酸化処理して厚さ：３１〜１２０μｍの陽極酸化皮膜を
形成した後、封孔処理せずに大気雰囲気中、温度：１０
０〜２５０℃、５〜２０分保持の条件でベーキング処理
を行って陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔に含まれる水分
および硫酸イオンを除去し、その後ただちに空冷すると
陽極酸化皮膜にクラックが発生し、このクラックを有す
る陽極酸化皮膜に抗菌剤を塗布すると、陽極酸化皮膜の
クラックに抗菌剤が含浸すると同時に多孔質層の空孔に
抗菌剤が含浸し、しかも硫酸イオンと抗菌剤とが反応し
て抗菌剤を分解することがなく、抗菌性に優れたアルマ
イト材を得ることができる、（ｂ）陽極酸化皮膜は厚い
方がクラックが発生しやすく、従って、陽極酸化皮膜の
厚さを３１〜１２０μｍにするが、厚さ：３１〜１２０
μｍの陽極酸化皮膜を得るには、１５〜２５％とやや高
い濃度の硫酸水溶液を陽極酸化処理液とし、電解温度：
１〜１０℃、電流密度：２．１〜８Ａ／ｄｍ2 、電圧：
２１〜１３０Ｖの条件で行うことにより得られる、など
の研究結果が得られたのである。
【０００８】この発明は、かかる研究結果に基づいて成
されたものであって、（１）クラックを有する厚さ：３
１〜１２０μｍの陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔および
クラックに抗菌剤を含浸させてなる抗菌性に優れたアル
マイト材、（２）アルミニウムまたはアルミニウム合金
材を陽極酸化処理して多孔質層を有する厚さ：３１〜１
２０μｍの陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜を
有するアルミニウムまたはアルミニウム合金材を大気雰
囲気中、温度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条
件でベーキング処理を行うことにより陽極酸化皮膜の多
孔質層の空孔に含まれる陽極酸化処理液を除去し、その
後、ただちに空冷して陽極酸化皮膜にクラックを形成
し、ついで陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔およびクラッ
クに抗菌剤を含浸させる抗菌性に優れたアルマイト材の
製造方法、に特徴を有するものである。
されたものであって、（１）クラックを有する厚さ：３
１〜１２０μｍの陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔および
クラックに抗菌剤を含浸させてなる抗菌性に優れたアル
マイト材、（２）アルミニウムまたはアルミニウム合金
材を陽極酸化処理して多孔質層を有する厚さ：３１〜１
２０μｍの陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜を
有するアルミニウムまたはアルミニウム合金材を大気雰
囲気中、温度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条
件でベーキング処理を行うことにより陽極酸化皮膜の多
孔質層の空孔に含まれる陽極酸化処理液を除去し、その
後、ただちに空冷して陽極酸化皮膜にクラックを形成
し、ついで陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔およびクラッ
クに抗菌剤を含浸させる抗菌性に優れたアルマイト材の
製造方法、に特徴を有するものである。
【０００９】この発明の抗菌性に優れたアルマイト材
は、一層具体的には、下記のようにして製造される。ま
ず、アルミニウムまたはアルミニウム合金材を用意し、
このアルミニウムまたはアルミニウム合金材を、陽極酸
化処理液：１５〜２５％の硫酸水溶液、液温：１〜１０
℃、電圧：２１〜１３０Ｖ、電流密度：２．１〜８Ａ／
ｄｍ2 の条件で陽極酸化処理して多孔質層を有する陽極
酸化皮膜を形成し、この陽極酸化処理したアルミニウム
またはアルミニウム合金材を封孔処理せずに大気雰囲気
中、温度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条件で
ベーキング処理を行うことにより陽極酸化皮膜の多孔質
層の空孔に含まれる陽極酸化処理液を除去し、その後、
ただちに空冷して陽極酸化皮膜にクラックを形成し、つ
いで抗菌剤を塗布することにより陽極酸化皮膜の多孔質
層の空孔に抗菌剤を含浸させ、抗菌性に優れたアルマイ
ト材を製造する。
は、一層具体的には、下記のようにして製造される。ま
ず、アルミニウムまたはアルミニウム合金材を用意し、
このアルミニウムまたはアルミニウム合金材を、陽極酸
化処理液：１５〜２５％の硫酸水溶液、液温：１〜１０
℃、電圧：２１〜１３０Ｖ、電流密度：２．１〜８Ａ／
ｄｍ2 の条件で陽極酸化処理して多孔質層を有する陽極
酸化皮膜を形成し、この陽極酸化処理したアルミニウム
またはアルミニウム合金材を封孔処理せずに大気雰囲気
中、温度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条件で
ベーキング処理を行うことにより陽極酸化皮膜の多孔質
層の空孔に含まれる陽極酸化処理液を除去し、その後、
ただちに空冷して陽極酸化皮膜にクラックを形成し、つ
いで抗菌剤を塗布することにより陽極酸化皮膜の多孔質
層の空孔に抗菌剤を含浸させ、抗菌性に優れたアルマイ
ト材を製造する。
【００１０】従って、この発明は、（３）アルミニウム
またはアルミニウム合金材を陽極酸化処理液：１５〜２
５％の硫酸水溶液、液温：１〜１０℃、電圧：２０〜１
３０Ｖ、電流密度：２．１〜８Ａ／ｄｍ2 の条件で陽極
酸化処理し、この陽極酸化処理したアルミニウムまたは
アルミニウム合金材を封孔処理せずに大気雰囲気中、温
度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条件でベーキ
ング処理を行い、その後ただちに空冷し、ついで抗菌剤
を塗布する抗菌性に優れたアルマイト材の製造方法、に
特徴を有するものである。
またはアルミニウム合金材を陽極酸化処理液：１５〜２
５％の硫酸水溶液、液温：１〜１０℃、電圧：２０〜１
３０Ｖ、電流密度：２．１〜８Ａ／ｄｍ2 の条件で陽極
酸化処理し、この陽極酸化処理したアルミニウムまたは
アルミニウム合金材を封孔処理せずに大気雰囲気中、温
度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条件でベーキ
ング処理を行い、その後ただちに空冷し、ついで抗菌剤
を塗布する抗菌性に優れたアルマイト材の製造方法、に
特徴を有するものである。
【００１１】この発明の抗菌性に優れたアルマイト材お
よびその製造方法において、前記のごとく数値を限定し
た理由を説明する。 Ａ．陽極酸化皮膜の膜厚（３１〜１２０μｍ） 陽極酸化皮膜の膜厚が３１μｍより薄いと腐食環境下で
の十分な耐食性が得られないとともに３１μｍより薄い
と加熱により微細なクラックが発生しにくく、抗菌剤の
含浸が不十分となるので好ましくなく、一方、陽極酸化
皮膜の膜厚が１２０μｍを越えると、陽極酸化皮膜の形
成時間が極めて長くなるところからコストに問題が生じ
るので好ましくない。従って、この発明の陽極酸化皮膜
の膜厚は３１〜１２０μｍに定めた。この発明の陽極酸
化皮膜の膜厚の一層好ましい範囲は３５〜１２０μｍで
あり、さらに一層好ましい範囲は４０〜１００μｍであ
る。
よびその製造方法において、前記のごとく数値を限定し
た理由を説明する。 Ａ．陽極酸化皮膜の膜厚（３１〜１２０μｍ） 陽極酸化皮膜の膜厚が３１μｍより薄いと腐食環境下で
の十分な耐食性が得られないとともに３１μｍより薄い
と加熱により微細なクラックが発生しにくく、抗菌剤の
含浸が不十分となるので好ましくなく、一方、陽極酸化
皮膜の膜厚が１２０μｍを越えると、陽極酸化皮膜の形
成時間が極めて長くなるところからコストに問題が生じ
るので好ましくない。従って、この発明の陽極酸化皮膜
の膜厚は３１〜１２０μｍに定めた。この発明の陽極酸
化皮膜の膜厚の一層好ましい範囲は３５〜１２０μｍで
あり、さらに一層好ましい範囲は４０〜１００μｍであ
る。
【００１２】Ｂ．ベーキング処理条件（温度：１００〜
２５０℃、５〜２０分保持） ベーキング処理は、陽極酸化処理したアルミニウムまた
はアルミニウム合金材を封孔処理せずに大気雰囲気中で
加熱し、陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔の水分および硫
酸イオンを除去すると共に、続く冷却による皮膜にクラ
ックを発生させるために行うが、ベーキング温度が１０
０℃より低くかつ保持時間が５分よりも短いと、多孔質
層の空孔の水分および硫酸イオンの除去が不十分となる
と共にクラックの発生量が少ないので好ましくなく、一
方、ベーキング温度が２５０℃より高くかつ保持時間が
２０分よりも長いと材料の軟化および変形などの問題が
生じるので好ましくない。従って、ベーキング処理条件
は温度：１００〜２５０℃、保持時間：５〜２０分に定
めた。ベーキング処理条件の一層好ましい範囲は、温
度：１８０〜２２０℃、保持時間：５〜２０分である。
ベーキング処理した後は、大気中に放置されて空冷され
る。
２５０℃、５〜２０分保持） ベーキング処理は、陽極酸化処理したアルミニウムまた
はアルミニウム合金材を封孔処理せずに大気雰囲気中で
加熱し、陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔の水分および硫
酸イオンを除去すると共に、続く冷却による皮膜にクラ
ックを発生させるために行うが、ベーキング温度が１０
０℃より低くかつ保持時間が５分よりも短いと、多孔質
層の空孔の水分および硫酸イオンの除去が不十分となる
と共にクラックの発生量が少ないので好ましくなく、一
方、ベーキング温度が２５０℃より高くかつ保持時間が
２０分よりも長いと材料の軟化および変形などの問題が
生じるので好ましくない。従って、ベーキング処理条件
は温度：１００〜２５０℃、保持時間：５〜２０分に定
めた。ベーキング処理条件の一層好ましい範囲は、温
度：１８０〜２２０℃、保持時間：５〜２０分である。
ベーキング処理した後は、大気中に放置されて空冷され
る。
【００１３】Ｃ．陽極酸化処理条件 （ｉ）陽極酸化処理液 陽極酸化処理液は硫酸水溶液を用いるのが最も好まし
く、その濃度は通常よりもやや高めの１５〜２５％とす
ることが好ましい。陽極酸化処理液の温度は通常よりも
低い１〜１０℃とする。陽極酸化処理液の温度を１〜１
０℃に定めたのは、１℃よりも低いと氷結することがあ
りまた１℃よりも低く保つことは冷却装置などを使用す
る必要があるところからコストがかかるので好ましくな
く、一方、陽極酸化処理液の温度が１０℃よりも高いと
膜厚が厚くなりにくくなると共に焼けなどの表面欠陥が
生じやすいので好ましくなく、さらに、陽極酸化処理液
の温度を１〜１０℃に設定することで４００Ｈｖの硬い
皮膜が得られ、続くベーキング処理により表面に微細な
クラックが発生しやすくなるなどの理由によるものであ
る。陽極酸化処理液の温度の一層好ましい範囲は３〜８
℃である。
く、その濃度は通常よりもやや高めの１５〜２５％とす
ることが好ましい。陽極酸化処理液の温度は通常よりも
低い１〜１０℃とする。陽極酸化処理液の温度を１〜１
０℃に定めたのは、１℃よりも低いと氷結することがあ
りまた１℃よりも低く保つことは冷却装置などを使用す
る必要があるところからコストがかかるので好ましくな
く、一方、陽極酸化処理液の温度が１０℃よりも高いと
膜厚が厚くなりにくくなると共に焼けなどの表面欠陥が
生じやすいので好ましくなく、さらに、陽極酸化処理液
の温度を１〜１０℃に設定することで４００Ｈｖの硬い
皮膜が得られ、続くベーキング処理により表面に微細な
クラックが発生しやすくなるなどの理由によるものであ
る。陽極酸化処理液の温度の一層好ましい範囲は３〜８
℃である。
【００１４】（ii）通電条件 電流密度は通常よりも高い２．１〜８Ａ／ｄｍ2 に設定
し、皮膜の形成速度を増すと共に、空孔の径を大きく生
成させ、抗菌剤を十分に含浸差せると共に、さらに電流
と対応して電圧を通常よりも高い２１〜１３０Ｖに設定
してアルミニウム材と多孔質層の間に存在するバリアー
層の厚さを１６〜１８０ｎｍ（好ましくは、２９〜１８
０ｎｍ）の範囲とし、封孔処理しないアルミニウムまた
はアルミニウム合金材の耐食性を向上させる。
し、皮膜の形成速度を増すと共に、空孔の径を大きく生
成させ、抗菌剤を十分に含浸差せると共に、さらに電流
と対応して電圧を通常よりも高い２１〜１３０Ｖに設定
してアルミニウム材と多孔質層の間に存在するバリアー
層の厚さを１６〜１８０ｎｍ（好ましくは、２９〜１８
０ｎｍ）の範囲とし、封孔処理しないアルミニウムまた
はアルミニウム合金材の耐食性を向上させる。
【００１５】Ｄ．抗菌剤 この発明の抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造
方法で使用する抗菌剤は、その種類を限定する必要はな
いが、特に人体に対する有害性の低いものが好ましく、
サイアベンダゾール、プレベントール４Ａ、バイナジン
などが特に好ましい。これら抗菌剤はいずれも水に解け
にくいところから、アルコール、ベンゼン、ＭＥＫ、メ
チレンクロライドなどの有機溶剤に溶解させて塗布す
る。塗布は１回だけでなく２〜３回繰り返して塗布する
ことが好ましい。塗布後５０〜８０℃で乾燥する。
方法で使用する抗菌剤は、その種類を限定する必要はな
いが、特に人体に対する有害性の低いものが好ましく、
サイアベンダゾール、プレベントール４Ａ、バイナジン
などが特に好ましい。これら抗菌剤はいずれも水に解け
にくいところから、アルコール、ベンゼン、ＭＥＫ、メ
チレンクロライドなどの有機溶剤に溶解させて塗布す
る。塗布は１回だけでなく２〜３回繰り返して塗布する
ことが好ましい。塗布後５０〜８０℃で乾燥する。
【００１６】
【発明の実施の形態】ＪＩＳ １０５０およびＡｌ−
３．０Ｓｉ合金のアルミニウム合金板を弱アルカリ性の
脱脂剤で５０℃、３分間の処理を行ったのち、水洗を３
分行い、ついで５０℃の１０％ＮａＯＨ水溶液に３分間
浸漬することによりエッチング処理し、さらに、水洗を
３分行ったのち、１５％硝酸水溶液に３分間浸漬するこ
とにより中和処理を１分間行い、ついで水洗を３分行う
ことにより前処理を行った。
３．０Ｓｉ合金のアルミニウム合金板を弱アルカリ性の
脱脂剤で５０℃、３分間の処理を行ったのち、水洗を３
分行い、ついで５０℃の１０％ＮａＯＨ水溶液に３分間
浸漬することによりエッチング処理し、さらに、水洗を
３分行ったのち、１５％硝酸水溶液に３分間浸漬するこ
とにより中和処理を１分間行い、ついで水洗を３分行う
ことにより前処理を行った。
【００１７】この前処理したＪＩＳ １０５０およびＡ
ｌ−３．０Ｓｉ合金のアルミニウム合金板を表１に示さ
れる濃度の硫酸水溶液の陽極酸化処理液を用い、表１に
示される条件で陽極酸化処理するすることにより表１に
示される厚さの陽極酸化皮膜を有するアルマイト材を作
製した。ついでこのアルマイト材を封孔処理することな
く表１に示される条件でベーキング処理したのち、ただ
ちに空冷してクラックを形成し、ついで表１に示される
抗菌剤を塗布しまたは塗布せずに、本発明抗菌性アルマ
イト材（本発明アルマイト材という）１〜１０および比
較抗菌性アルマイト材（比較アルマイト材という）１〜
２を作製した。
ｌ−３．０Ｓｉ合金のアルミニウム合金板を表１に示さ
れる濃度の硫酸水溶液の陽極酸化処理液を用い、表１に
示される条件で陽極酸化処理するすることにより表１に
示される厚さの陽極酸化皮膜を有するアルマイト材を作
製した。ついでこのアルマイト材を封孔処理することな
く表１に示される条件でベーキング処理したのち、ただ
ちに空冷してクラックを形成し、ついで表１に示される
抗菌剤を塗布しまたは塗布せずに、本発明抗菌性アルマ
イト材（本発明アルマイト材という）１〜１０および比
較抗菌性アルマイト材（比較アルマイト材という）１〜
２を作製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】得られた本発明アルマイト材１〜１０およ
び比較アルマイト材１〜２に大腸菌を塗布し、大腸菌塗
布直後、２４時間経過後および４８時間経過後のアルマ
イト材１ｃｍ2 当たりの大腸菌の数を測定する抗菌性の
評価試験を行い、その結果を表２に示した。
び比較アルマイト材１〜２に大腸菌を塗布し、大腸菌塗
布直後、２４時間経過後および４８時間経過後のアルマ
イト材１ｃｍ2 当たりの大腸菌の数を測定する抗菌性の
評価試験を行い、その結果を表２に示した。
【００２０】さらに、ＪＩＳ Ｈ８６８１に規定される
腐食試験を行い、２４時間の腐食試験で腐食を生じた場
合を×とし、腐食が観察されないものを○として表２に
示した。
腐食試験を行い、２４時間の腐食試験で腐食を生じた場
合を×とし、腐食が観察されないものを○として表２に
示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】表１〜表２に示される結果から、本発明
アルマイト材１〜１０は４８時間経過後の単位面積当た
りの大腸菌の数は激減しており、さらに腐食環境下にお
ける耐食性にも優れ、抗菌性に優れたアルマイト材を提
供できることが分かる。しかし、抗菌剤を塗布しない比
較アルマイト材１は大腸菌の数は増加しており、ベーキ
ング温度が低い比較アルマイト材２は抗菌性を有するも
のの大腸菌の数は微減しており、十分な抗菌性を有しな
いことが分かる。
アルマイト材１〜１０は４８時間経過後の単位面積当た
りの大腸菌の数は激減しており、さらに腐食環境下にお
ける耐食性にも優れ、抗菌性に優れたアルマイト材を提
供できることが分かる。しかし、抗菌剤を塗布しない比
較アルマイト材１は大腸菌の数は増加しており、ベーキ
ング温度が低い比較アルマイト材２は抗菌性を有するも
のの大腸菌の数は微減しており、十分な抗菌性を有しな
いことが分かる。
Claims (3)
- 【請求項１】 クラックを有する厚さ：３１〜１２０μ
ｍの陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔およびクラックに抗
菌剤を含浸させてなることを特徴とする抗菌性に優れた
アルマイト材。 - 【請求項２】 アルミニウムまたはアルミニウム合金材
を陽極酸化処理して多孔質層を有する厚さ：３１〜１２
０μｍの陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜を有
するアルミニウムまたはアルミニウム合金材を大気雰囲
気中、温度：１００〜２５０℃、５〜２０分保持の条件
でベーキング処理を行うことにより陽極酸化皮膜の多孔
質層の空孔に含まれる陽極酸化処理液を除去し、その
後、ただちに空冷して陽極酸化皮膜にクラックを形成
し、ついで陽極酸化皮膜の多孔質層の空孔およびクラッ
クに抗菌剤を含浸させることを特徴とする抗菌性に優れ
たアルマイト材の製造方法。 - 【請求項３】 前記アルミニウムまたはアルミニウム合
金材の陽極酸化処理は、陽極酸化処理液：１５〜２５％
の硫酸水溶液、液温：１〜１０℃、電圧：２１〜１３０
Ｖ、電流密度：２．１〜８Ａ／ｄｍ2 の条件で行われる
ことを特徴とする請求項２記載の抗菌性に優れたアルマ
イト材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32838396A JPH10168598A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32838396A JPH10168598A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168598A true JPH10168598A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18209641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32838396A Pending JPH10168598A (ja) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | 抗菌性に優れたアルマイト材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168598A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238048A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | 精密フィルターユニット |
| JP2009050773A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Fujifilm Corp | クロスフロー型濾過方法およびクロスフロー型濾過器 |
| US7695522B2 (en) | 2002-04-16 | 2010-04-13 | Accentus Plc | Metal implants |
| WO2013174502A2 (en) | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Anodica Trevigiana Spa | Method to obtain anodized aluminium surfaces with antibacterial properties |
| US8858775B2 (en) | 2007-10-03 | 2014-10-14 | Accentus Medical Limited | Method of manufacturing metal with biocidal properties |
| US9011665B2 (en) | 2004-03-13 | 2015-04-21 | Accentus Medical Limited | Metal implants |
-
1996
- 1996-12-09 JP JP32838396A patent/JPH10168598A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7695522B2 (en) | 2002-04-16 | 2010-04-13 | Accentus Plc | Metal implants |
| US8945363B2 (en) | 2002-04-16 | 2015-02-03 | Accentus Medical Limited | Method of making metal implants |
| US9393349B2 (en) | 2002-04-16 | 2016-07-19 | Accentus Medical Limited | Metal implants |
| US9011665B2 (en) | 2004-03-13 | 2015-04-21 | Accentus Medical Limited | Metal implants |
| JP2008238048A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Fujifilm Corp | 精密フィルターユニット |
| JP2009050773A (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-12 | Fujifilm Corp | クロスフロー型濾過方法およびクロスフロー型濾過器 |
| US8858775B2 (en) | 2007-10-03 | 2014-10-14 | Accentus Medical Limited | Method of manufacturing metal with biocidal properties |
| WO2013174502A2 (en) | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Anodica Trevigiana Spa | Method to obtain anodized aluminium surfaces with antibacterial properties |
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