JPH10168378A - 固形描画材組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固形描画材により描かれた塗膜のべたつき、及
び２次付着性を抑えることができる。 【解決手段】固形描画材組成物に少なくともワックス、
体質顔料、着色顔料、有機シリコーンレジン、揮発性シ
リコーンオイル、シリカを配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パス、クレヨン、
コンテなどの固形描画材組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パス、クレヨン、コンテなどの固
形描画材組成物には、ワックス、体質顔料、及び着色顔
料が主要成分として配合されている。そして、塗膜を形
成するワックスを通じてその中に分散している着色顔料
を紙に付着させ、着色を行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クレヨ
ン、コンテなどの固形描画材は塗面を形成するワックス
が乾燥しないため、塗面の２次付着性やべたつきが大き
いという問題がある。すなわち、ワックスが、乾燥せ
ず、べたついているので、描いた作品が傷つきやすく、
また、塗面にゴミ、ホコリなどの異物が付着しやすいな
ど、保管に細心の注意が必要である。さらに、描画性の
観点からみても、他の描画材と比較して、重色が困難で
あるなどといった問題を有していた。

【０００４】かかる問題は、ワックスを乾燥などの手段
を通じて固化させることにより解消されるものである。
本発明の課題は、べたつかず２次付着性が少ない固形描
画材組成物を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題を
解決させるべく鋭意検討した結果、固形描画材組成物中
に少なくともワックス、体質顔料、着色顔料、有機シリ
コーンレジン、揮発性シリコーンオイル、シリカを配合
させることによって、塗膜のべたつきが抑えられ、２次
付着性を改善させることができる知見を得、本発明を完
成させるにいたった。請求項１記載の発明は、少なくと
もワックス、体質顔料、着色顔料、有機シリコーンレジ
ン、揮発性シリコーンオイル、シリカを含有する固形描
画材組成物である。

【０００６】ここで塗膜のべたつきがおさえられる原因
については、有機シリコーンレジンとシリカがワックス
及び着色顔料を被覆し、塗膜に被膜を形成するためだと
考えられる。

【０００７】したがって、塗膜のべたつき及び２次付着
性も改善され、重色が容易で描画特性に優れた固形描画
材を提供することができる。

【０００８】本発明は有機シリコーンレジン、揮発性シ
リコーンオイル及びシリカを配合することによってワッ
クス及び着色顔料の被膜を形成することによりべたつき
を抑えることに特徴を有するものであるが、これらの配
合量によっては描画材としての主特性である着色性及び
定着性に乏しいものとなる。すなわち、これらの有効成
分の配合量の上限を明確にし、べたつきを抑えながら、
併せて着色性などの描画特性を維持することが必要であ
る。本発明者はかかる観点から検討した結果、それぞれ
の成分の適正な配合量を見いだした。すなわち、請求項
２記載の発明は、有機シリコーンレジンが１〜４０重量
％、揮発性シリコーンオイルが５〜８０重量％、シリカ
が１〜４０重量％である請求項１記載の固形描画材組成
物である。

【０００９】また、本発明者はシリカの１次粒子の平均
粒子径によって、べたつきを抑えるとともに、描画特性
を制御できることも見いだした。すなわち請求項３記載
の発明は、シリカの１次粒子の平均粒子径が５．０〜２
０．０ｎｍの超微粒子シリカである請求項１または２記
載の固形描画材組成物である。

【００１０】平均粒子径は特に描画性に与える影響が大
きい。すなわち、粒子径が大きい場合は定着性が減少す
る一方、粒子径が小さい場合は着色料を減少せざるを得
ないといった問題のため着色性が悪化する。すなわち本
発明者は、これらの化合物を配合した組成物を固形描画
材として使用する場合に最適な書き味と塗膜の定着性及
び着色性、さらには塗膜のべたつきを抑えることができ
ることを見いだしたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明は、少なくともワックス、
体質顔料、着色顔料、有機シリコーンレジン、揮発性シ
リコーンオイル、シリカを含有する固形描画材組成物で
ある。

【００１２】本発明において使用するワックスは、塗膜
の定着性及び着色性の向上のために配合されるものであ
り、固形描画材組成物として公知のものがいずれも使用
でき、特に限定されるものではない。例えば、カルナウ
バワックス、パラフィン、木ロウ、硬化油、ケトンワッ
クス、サゾールワックス、ペトロラクタム等のワックス
類、椰子油、流動パラフィン、スピンドル油、マシーン
油等の油分が使用できる。ただし、本発明の配合系にお
いて好ましいワックスは、ケトンワックス、牛脂硬化
油、流動パラフィンである。これは、本発明の配合系に
おいて、他の成分との相溶性が特に優れており、また、
定着性や着色性も良好であり、経時劣化も少ないためで
ある。ワックスは、上記に例示したものを単独で使用し
てもよいし、２以上を併用しても特に問題はない。

【００１３】ワックス成分の配合量は１０〜７０重量％
（以下、単に％と略記する。）が好ましい範囲である。
同配合量が１０％未満の場合は定着性及び定色性が低下
する点で好ましくなく、７０％を越える場合は強度、定
熱性が低下する点で好ましくない。中でも２０〜５０％
の範囲が最適である。

【００１４】本発明において使用する体質顔料は、着色
性、及び粘度調整のために添加されるものであり、固形
描画材組成物として一般に使用されている公知のもので
あればいずれも使用でき、特に限定されるものではな
い。例えば炭酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マ
グネシウム、シリカ、タルク、クレーなどが使用でき
る。また、分散性が良好であり、着色顔料の発色を阻害
しにくく、耐熱性および耐油性が良好であるものが好適
であり、中でも経済性の面から炭酸カルシウムが最適で
ある。体質顔料は、上記に例示したものを単独で使用し
てもよいし、２以上を併用しても特に問題はない。

【００１５】なお、体質顔料中としては、炭酸カルシウ
ム（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１８）、硫酸
カルシウム（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２
５）、シリカ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２
７）、タルク（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２
６）、クレー（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１
９）が特に好ましい。

【００１６】体質顔料の配合量は０．１〜７０％が好ま
しい範囲である。同配合量が少ないすぎる場合は強度及
び耐熱性が低下するため好ましくなく、過剰な場合は着
色性及び定着性が低下する点で好ましくない。中でも１
０〜６０％が最適な範囲である。

【００１７】本発明において使用する着色顔料は、色彩
表現を与えるために添加されるものであり、固形描画材
組成物として一般に使用されている公知のものであれば
いずれも使用でき、特に限定されるものではない。例え
ばアゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ、多環顔料などの
有機顔料、群青、亜鉛華、酸化鉄、酸化チタン、カーボ
ンブラックなどの無機顔料、−ＣＯＯＫ基または−ＣＯ
ＯＮａを構造中に含むタール色素の金属レーキ物、パー
ル顔料、蛍光顔料等が例示できる。特に本発明の配合系
において分散性がよく、発色性に優れ、耐熱、耐油性が
良好なものが好ましい。着色顔料は、単独で使用しても
よいし、２以上を併用しても特に問題はない。

【００１８】有機顔料中、アゾレーキ顔料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｎｏ．で、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ４８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４８：１〜４、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４
９：１〜２、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ５０、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ５０：１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５
２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５２：１〜２、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ５３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５３：１〜
２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒ
ｅｄ５７：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５８、Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｒｅｄ５８：１〜４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
６０：１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ６３、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｒｅｄ６３：１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ６
４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ６４：１が例示できる。不
溶性アゾ顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ５５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５
２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ１３、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｏｒａｎｇｅ３４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１１
２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１７０、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ９が例示できる。縮合アゾ顔料としては、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅ
ｌｌｏｗ９３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９４、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ９５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒ
ｏｗｎ４２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１６６が例示でき
る。多環顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１３８、ＰｉｇｍｅｎｔＯｒａｎｇｅ４３、Ｐｉｇｍｅ
ｎｔ Ｒｅｄ１６８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５、
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：１〜６、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ
１９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７が例示できる。

【００１９】無機顔料中では、群青（Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ２９）、亜鉛華（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ
４）、酸化鉄（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ４２、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１０１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
１０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒａｗｎ６、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｒａｗｎ７）である。またカーボンブラック（Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ１０）が好ましい。酸化チタ
ン（ＰｉｇｍｅｎｔＷｈｉｔｅ６）も好適に用いられ
る。体質顔料としても用いることができるものとして、
炭酸カルシウム（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１８）、
硫酸カルシウム（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２５）、
シリカ（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２７）、タルク
（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ２６）、クレー（Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＷｈｉｔｅ１９）も好ましい。

【００２０】着色顔料の配合量は０．１〜４０％が好ま
しい範囲である。同配合量が少ない場合は発色が低下
し、過剰な場合は着色性、定着性が低下する点で好まし
くない。中でも１０〜３０％の範囲が最適である。

【００２１】本発明において使用する有機性シリコーン
レジンは塗面の２次付着性及びべたつきを抑えるために
配合するものであり、ＭＱ型、ＭＱＤ型、ＭＴ型のシリ
コーンレジンが広く使用できる。特に撥水性であり揮発
性シリコーンオイルに可溶であるものが好ましい。分子
量は特に限定されるものではないが１５００から３００
００のものが好適に使用できる。

【００２２】有機シリコーンレジンの配合量は１〜４０
％が好ましい範囲である。同配合量がこの範囲より少な
い場合は塗面の２次付着性及びべたつきが抑えられず、
効果を発揮しない。一方、この範囲より過剰に配合した
場合は着色性及び定着性が低下し好ましくない。中でも
５〜１５％の範囲が最適である。この範囲を逸脱した場
合は２次付着性の効果が認められるものの、この種の用
途における重要な効果が得られない場合がある。

【００２３】本発明において使用する揮発性シリコーン
オイルは塗面の２次付着性及びべたつきを抑えるために
配合するものであり、有機シリコーン樹脂を溶解するも
のであることが好ましい。例えば環状ポリシロキサン又
は鎖状ポリシロキサンが好適に使用できる。環状ポリシ
ロキサンとしてはオクタメチルシクロテトラシロキサ
ン、デカメチルシクロペンタシロキサンなどが例示で
き、鎖状ポリシロキサンとしてはオクタメチルテトラシ
ロキサン、デカメチルペンタシロキサン、ドデカメチル
ペンタシロキサンなどが例示できる。なお、分子量は特
に限定されるものではないが１６０〜４５０のものが好
適に使用できる。これらの揮発性シリコーンオイルは単
独で使用してもよいし、２以上を併用しても特に問題は
ない。

【００２４】揮発性シリコーンオイルの配合量は５〜８
０％が好ましい範囲である。同配合量がこの範囲より少
ない場合は塗面の２次付着性及びべたつきが抑えられ
ず、効果を発揮しない。一方、この範囲より過剰に配合
した場合は耐熱性及び強度が低下する。中でも１０〜３
０％の範囲が最適である。この範囲を逸脱した場合は、
２次付着性の効果は認められるものの、書き味の低下を
招くなどこの種の用途における重要な効果を得ることが
できない場合がある。

【００２５】本発明において使用するシリカは塗面の２
次付着性及びべたつきを抑えるために配合するものであ
り、揮発性シリコーンオイルが存在しない状態で有機シ
リコーンレジンに被覆されるものが好ましい。また、１
次粒子の平均粒子径が５．０〜２０．０ｎｍの超微粒子
のものが好適に使用できる。

【００２６】シリカの配合量は１〜４０％が好ましい範
囲である。同配合量がこの範囲より少ない場合は塗面の
２次付着性及びべたつきが抑えられず、効果を発揮しな
い。一方、この範囲より過剰に配合した場合は定着性及
び着色性が低下し好ましくない。中でも１〜２０％の範
囲が最適である。この範囲を逸脱した場合は、２次付着
性の効果は認められるものの、この種の用途における重
要な効果は得られにくく、着色性が低下し始める場合が
ある。

【００２７】本発明にかかる固形描画材組成物には上記
のもののほか香料、酸化防止剤などを配合してもよい。
これらの配合量はそれぞれ０〜１％程度配合すればよ
い。

【００２８】本発明の固形描画材組成物を製造するに
は、次の方法が例示できる。まず、ワックス内に着色顔
料を添加し３本ロールで分散させ、加熱し再溶解させ
る。次に体質顔料及びシリカを添加する。次いで有機シ
リコーンレジンをシリコーンレジンに溶解させたものを
これに添加し、加熱撹拌させ均一に分散させる。これを
金型などに流し込んで冷却固化させる。なお、本発明の
固形描画材組成物の製造方法は上記方法に限定されるも
のではない。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、本発明は実施例のみに限定されるものではな
い。

【００３０】下記の表１に記載された実施例及び比較例
の核配合で固形描画材組成物を製造した。製造方法は既
述の通りワックス内に着色顔料を分散させた後、加熱し
再溶解させる。次に体質顔料、シリカ及び有機シリコー
ンレジンをシリコーンレジンに溶解させたものを添加し
た後加熱撹拌し、これらを均一に分散させる。これを金
型に流し込んで冷却固化させて固形描画材を得た。な
お、表１の配合量は重量％を示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】なお、ワックスとしてはケトンワックス及
び流動パラフィンを、着色顔料としてはＣ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ ＲＥＤ４８：３を、体質顔料としては炭酸カ
ルシウムを、揮発性シリコーンオイルとしてはデカメチ
ルシクロペンタシロキサン（分子量３７１）を、有機シ
リコーンレジンとしてはＭＱ型シリコーンレジン（分子
量２５００）を、シリカとしてはアエロジルＲ９７２
（日本アエロジル社製（粒子径１６ｎｍ））を用いた。

【００３３】それぞれ得られた固形描画材を用いて画用
紙に試し書きし、書き味と塗膜の２次付着性を測定し
た。書き味は描画材を使用している際の紙への引っかか
りやのびのよさなどを１０人のモニターにより評価し
た。また、２次付着性は塗膜面上に綿ブロードをのせ、
その上に５００ｇのおもりをのせた状態で綿ブロードを
毎秒５ｃｍの速さでひいたときに塗膜が綿ブロードに付
着したか否かにより評価した。これらの評価を前記表１
に示す。なお、表１中の評価は、書き味試験は１０人
中、書きやすいと答えた人数により行った。 ◎ １０人とも書き味がよいと答えたもの。 ○ ８〜９人が書き味がよいと答えたもの。 △ ５〜７人が書き味がよいと答えたもの。 × 書き味がよいと答えたものが４人以下のもの。 また、２次付着性試験の評価は次の通り行った。 ◎ 全く塗膜の付着がみられなかったもの。 ○ わずかに付着しているが注意深く観察しなければ
わからないもの。 △ わずかに付着しているもの。 × 明らかに付着していると一見して判断できるも
の。

【００３４】実施例１より揮発性シリコーンオイル及び
有機シリコーンレジンが１０％以下では２次付着性にお
いて顕著な効果が得られないことがわかる。又、揮発性
シリコーンオイルを３０％以上、シリコーンレジンを１
５％以上配合した場合は２次付着性に対する効果は良好
であるが、体質顔料による耐熱性の低化が起こるため好
ましくない。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、少なくともワックス、体質顔
料、着色顔料、有機シリコーンレジン、揮発性シリコー
ンオイル、シリカを含有する固形描画材組成物であるの
で、有機シリコーンレジンとシリカがワックス、着色顔
料を被覆することにより、塗膜のべたつき及び２次付着
性を抑えることができる。したがって、パス、クレヨ
ン、コンテなどの固形描画材とした場合、作品が傷つき
やすく、塗面にゴミやホコリが付着することがない。ま
た、重色が可能であり、描画材としての描画特性にも優
れている。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくともワックス、体質顔料、着色顔
   料、有機シリコーンレジン、揮発性シリコーンオイル、
   シリカを含有する固形描画材組成物。
2. 【請求項２】有機シリコーンレジンが１〜４０重量％、
   揮発性シリコーンオイルが５〜８０重量％、シリカが１
   〜４０重量％である請求項１記載の固形描画材組成物。
3. 【請求項３】シリカの１次粒子の平均粒子径が５．０〜
   ２０．０ｎｍの超微粒子シリカである請求項１または２
   記載の固形描画材組成物。