JPH10168376A - 固形描画材組成物 - Google Patents
固形描画材組成物Info
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- JPH10168376A JPH10168376A JP35193996A JP35193996A JPH10168376A JP H10168376 A JPH10168376 A JP H10168376A JP 35193996 A JP35193996 A JP 35193996A JP 35193996 A JP35193996 A JP 35193996A JP H10168376 A JPH10168376 A JP H10168376A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水分変色性の顔料を着色顔料として用いて
も、配合時等における湿気や水分の混入による変色、及
び描画後の周囲の湿気等による変色を防止することがで
きる。 【解決手段】 ワックス、体質顔料、及び着色顔料を含
む固形描画材組成物であって、上記着色顔料中に少なく
とも水分変色性の着色顔料を配合すると共に、更に酸化
亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質を配合する。
も、配合時等における湿気や水分の混入による変色、及
び描画後の周囲の湿気等による変色を防止することがで
きる。 【解決手段】 ワックス、体質顔料、及び着色顔料を含
む固形描画材組成物であって、上記着色顔料中に少なく
とも水分変色性の着色顔料を配合すると共に、更に酸化
亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パス、クレヨン、
コンテなどの固形描画材組成物に関するものである。
コンテなどの固形描画材組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パス、クレヨン、コンテなどの固
形描画材組成物には、ワックス、体質顔料、及び着色顔
料が主要成分として配合されている。そして、そのうち
着色顔料は、描画後の変色を防止する観点から、変色し
にくい顔料があらかじめ選定されて用いられている。特
に、耐水性の弱い顔料は、耐水性が低いため、配合時等
において微量の水分が混入したり、描画後に周囲の湿気
等に起因して経時変化により水分が吸収されると、変色
を起こすため、固形描画材組成物中の着色顔料としては
これらの水分変色性の着色顔料は従来使用されていなか
った。
形描画材組成物には、ワックス、体質顔料、及び着色顔
料が主要成分として配合されている。そして、そのうち
着色顔料は、描画後の変色を防止する観点から、変色し
にくい顔料があらかじめ選定されて用いられている。特
に、耐水性の弱い顔料は、耐水性が低いため、配合時等
において微量の水分が混入したり、描画後に周囲の湿気
等に起因して経時変化により水分が吸収されると、変色
を起こすため、固形描画材組成物中の着色顔料としては
これらの水分変色性の着色顔料は従来使用されていなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、パス、クレヨ
ン、コンテなどの固形描画材を調色する場合、これらの
水分変色性の着色顔料を用いることができれば、従来に
なく、より広範な調色のバリエーションが可能となる。
特に、従来、水分変色で使用されなかった顔料が使用で
きることで、複雑な調色を行わずとも簡単に色出しが可
能となる。
ン、コンテなどの固形描画材を調色する場合、これらの
水分変色性の着色顔料を用いることができれば、従来に
なく、より広範な調色のバリエーションが可能となる。
特に、従来、水分変色で使用されなかった顔料が使用で
きることで、複雑な調色を行わずとも簡単に色出しが可
能となる。
【０００４】また、耐水性、耐変色性のある従来の着色
顔料は一般に高価なものも存在しており、これに代わる
比較的廉価な水分変色性の着色顔料を使用することがで
きれば経済性の点で好ましい。
顔料は一般に高価なものも存在しており、これに代わる
比較的廉価な水分変色性の着色顔料を使用することがで
きれば経済性の点で好ましい。
【０００５】本発明の課題は、水分変色性の顔料を着色
顔料として用いても、配合時等における湿気や水分の混
入による変色、及び描画後の周囲の湿気等による変色を
防止することができる固形描画材組成物を提供するとこ
ろにある。
顔料として用いても、配合時等における湿気や水分の混
入による変色、及び描画後の周囲の湿気等による変色を
防止することができる固形描画材組成物を提供するとこ
ろにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、鋭意検討した結果、固形描画材組成物中に、水分変
色性の着色顔料を酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質
と共に配合させると、水分変色性の着色顔料が、描画後
水分によって変色しにくくなることを見出した。また、
固形描画材組成物中に酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含有する
物質を配合させた場合でも、調色に悪影響を与えること
なく、しかも描画面に対する着色性と定着性を阻害する
成分として作用し難いことを見出した。本請求項１の発
明は、ワックス、体質顔料、及び着色顔料を含む固形描
画材組成物であって、上記着色顔料中に少なくとも水分
変色性の着色顔料を配合すると共に、更に酸化亜鉛又は
酸化亜鉛を含有する物質を配合した固形描画材組成物で
ある。
め、鋭意検討した結果、固形描画材組成物中に、水分変
色性の着色顔料を酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質
と共に配合させると、水分変色性の着色顔料が、描画後
水分によって変色しにくくなることを見出した。また、
固形描画材組成物中に酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含有する
物質を配合させた場合でも、調色に悪影響を与えること
なく、しかも描画面に対する着色性と定着性を阻害する
成分として作用し難いことを見出した。本請求項１の発
明は、ワックス、体質顔料、及び着色顔料を含む固形描
画材組成物であって、上記着色顔料中に少なくとも水分
変色性の着色顔料を配合すると共に、更に酸化亜鉛又は
酸化亜鉛を含有する物質を配合した固形描画材組成物で
ある。
【０００７】この水分変色性を防止する原因について
は、固形描画材組成物中に含まれている酸化亜鉛又は亜
鉛が、水分変色性の原因となっている着色顔料と水との
水和を和らげ、着色顔料の変色性を抑える役割を果たす
からではないかと考えられる。従って、着色顔料として
従来使用が制限されてきた水分変色性の着色顔料を使用
することができるため、従来の様に複雑な調色をしなく
ても、特定色の色出しが簡単にできる。また、調色のバ
リエーションが広範囲となる。
は、固形描画材組成物中に含まれている酸化亜鉛又は亜
鉛が、水分変色性の原因となっている着色顔料と水との
水和を和らげ、着色顔料の変色性を抑える役割を果たす
からではないかと考えられる。従って、着色顔料として
従来使用が制限されてきた水分変色性の着色顔料を使用
することができるため、従来の様に複雑な調色をしなく
ても、特定色の色出しが簡単にできる。また、調色のバ
リエーションが広範囲となる。
【０００８】前記の酸化亜鉛を含む物質としては、酸化
亜鉛を含む酸化チタンや、亜鉛で表面処理された酸化チ
タンを配合することも可能である。本請求項２の発明
は、酸化亜鉛を含有する物質が、酸化亜鉛を含む酸化チ
タン又は亜鉛で表面処理された酸化チタンである固形描
画材組成物である。
亜鉛を含む酸化チタンや、亜鉛で表面処理された酸化チ
タンを配合することも可能である。本請求項２の発明
は、酸化亜鉛を含有する物質が、酸化亜鉛を含む酸化チ
タン又は亜鉛で表面処理された酸化チタンである固形描
画材組成物である。
【０００９】酸化亜鉛を含む酸化チタンや、亜鉛で表面
処理された酸化チタンを配合した場合、酸化亜鉛によっ
て水分変色性着色顔料の変色を防止すると同時に、本発
明の配合系において分散性が向上する。また耐候性及び
耐光性を発揮する。
処理された酸化チタンを配合した場合、酸化亜鉛によっ
て水分変色性着色顔料の変色を防止すると同時に、本発
明の配合系において分散性が向上する。また耐候性及び
耐光性を発揮する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において使用するワックス
は、固形描画材組成物として公知のものであればいずれ
のものも使用でき、特に限定されない。例えば、カルナ
ウバワックス、パラフィン、木ロウ、硬化油、ケトンワ
ックス、サゾールワックス、ペトロラクタム等のワック
ス類、椰子油、流動パラフィン、スピンドル油、マシー
ン油等の油分などが使用できる。但し、特に本発明の配
合系において好ましいワックスは、ケトンワックス、牛
脂硬化油、流動パラフィンである。これは、本発明の配
合系において、他の成分との相溶性が特にすぐれてお
り、また定着性や着色性も良好であり、また経時劣化も
少ないためである。
は、固形描画材組成物として公知のものであればいずれ
のものも使用でき、特に限定されない。例えば、カルナ
ウバワックス、パラフィン、木ロウ、硬化油、ケトンワ
ックス、サゾールワックス、ペトロラクタム等のワック
ス類、椰子油、流動パラフィン、スピンドル油、マシー
ン油等の油分などが使用できる。但し、特に本発明の配
合系において好ましいワックスは、ケトンワックス、牛
脂硬化油、流動パラフィンである。これは、本発明の配
合系において、他の成分との相溶性が特にすぐれてお
り、また定着性や着色性も良好であり、また経時劣化も
少ないためである。
【００１１】本発明において使用する体質顔料は、固形
描画材組成物として一般に使用されている公知のもので
あればいずれのものも使用でき、特に限定されない。例
えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、シリカ、タルク、クレー等である。但し、特に本
発明の配合系において好ましい体質顔料は、炭酸カルシ
ウムである。これは炭酸カルシウムが、本発明の配合系
において分散性が良好であり、また着色顔料の発色を阻
害しにくく、耐熱性及び耐油性の点で良好であるほか、
更に経済性も良好なためである。
描画材組成物として一般に使用されている公知のもので
あればいずれのものも使用でき、特に限定されない。例
えば、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、シリカ、タルク、クレー等である。但し、特に本
発明の配合系において好ましい体質顔料は、炭酸カルシ
ウムである。これは炭酸カルシウムが、本発明の配合系
において分散性が良好であり、また着色顔料の発色を阻
害しにくく、耐熱性及び耐油性の点で良好であるほか、
更に経済性も良好なためである。
【００１２】本発明において使用する水分変色性の着色
顔料は、公知のものであればいずれでも採用できる。特
に、好ましい水分変色性の着色顔料としては、本発明の
配合系において、分散性がよく、発色性も良好で、耐熱
性及び耐油性が良好である水分変色性の着色顔料が望ま
しい。具体的には、ウォッチングレッドカルシウム
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２）、リン
酸コバルト系顔料、ホウ酸コバルト系顔料を例示するこ
とができる。更にリン酸コバルト系顔料としては、ブル
ーバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ４９）、コバルトバイオレットディープ（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １４）、コバルトバイ
オレットライト（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ４７）、ホウ酸コバルト系顔料としては、コバルト
バイオレットノーバ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏ
ｌｅｔ ４８）を例示することができる。
顔料は、公知のものであればいずれでも採用できる。特
に、好ましい水分変色性の着色顔料としては、本発明の
配合系において、分散性がよく、発色性も良好で、耐熱
性及び耐油性が良好である水分変色性の着色顔料が望ま
しい。具体的には、ウォッチングレッドカルシウム
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ４８：２）、リン
酸コバルト系顔料、ホウ酸コバルト系顔料を例示するこ
とができる。更にリン酸コバルト系顔料としては、ブル
ーバイオレット（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ４９）、コバルトバイオレットディープ（Ｃ．Ｉ．
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １４）、コバルトバイ
オレットライト（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅ
ｔ ４７）、ホウ酸コバルト系顔料としては、コバルト
バイオレットノーバ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏ
ｌｅｔ ４８）を例示することができる。
【００１３】本発明では、水分変色性の着色顔料単独で
配合することができるが、従来、固形描画材組成物とし
て一般に使用されている公知の着色剤を混色して使用す
ることもできる。例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ、縮
合アゾ、多環顔料等の有機顔料、群青、酸化鉄、酸化チ
タン、カーボンブラック等の無機顔料、パール顔料、蛍
光顔料等を例示できる。特に、本発明の配合系におい
て、分散性がよく、発色性も良好で、耐熱性及び耐油性
が良好であるほか、水分変色性の着色顔料との混色が良
好である着色顔料としては以下のものが好適である。
配合することができるが、従来、固形描画材組成物とし
て一般に使用されている公知の着色剤を混色して使用す
ることもできる。例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ、縮
合アゾ、多環顔料等の有機顔料、群青、酸化鉄、酸化チ
タン、カーボンブラック等の無機顔料、パール顔料、蛍
光顔料等を例示できる。特に、本発明の配合系におい
て、分散性がよく、発色性も良好で、耐熱性及び耐油性
が良好であるほか、水分変色性の着色顔料との混色が良
好である着色顔料としては以下のものが好適である。
【００１４】有機顔料中、アゾレーキ顔料としては、
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．で、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ４８：１〜４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅ
ｄ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４９：１〜２、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５０：
１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５２、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ５２：１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５３、
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５３：１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７：１、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５
８：１〜４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ６０：１、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ６３、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６３：１
〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ６４、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ６４：１である。不溶性アゾ顔料としては、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ５５、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒ
ａｎｇｅ１３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ３４、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
１７０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ９がある。縮合アゾ顔
料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２８、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙ
ｅｌｌｏｗ９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９５、
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ４２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒ
ｅｄ１６６である。多環顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１３８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ
４３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１６８、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ１５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：１〜
６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７
である。酸性染料又は塩基性染料系の顔料としては、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３、ＰｉｇｍｅｎｔＡｃｉ
ｄＶｉｏｌｅｔ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂａｓｉｃ Ｒ
ｅｄ１２である。
Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．で、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ４８、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ４８：１〜４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅ
ｄ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４９：１〜２、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ５０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５０：
１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５２、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ５２：１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５３、
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５３：１〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５７：１、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ５
８：１〜４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ６０：１、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｒｅｄ６３、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ６３：１
〜２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ６４、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｒｅｄ６４：１である。不溶性アゾ顔料としては、Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ５５、Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒ
ａｎｇｅ１３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ３４、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１１２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ
１７０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ９がある。縮合アゾ顔
料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２８、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙ
ｅｌｌｏｗ９４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ９５、
Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｒｏｗｎ４２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒ
ｅｄ１６６である。多環顔料としては、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｙｅｌｌｏｗ１３８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ
４３、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１６８、Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｂｌｕｅ１５、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：１〜
６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３、Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｖｉｏｌｅｔ１９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７
である。酸性染料又は塩基性染料系の顔料としては、Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３、ＰｉｇｍｅｎｔＡｃｉ
ｄＶｉｏｌｅｔ４９、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂａｓｉｃ Ｒ
ｅｄ１２である。
【００１５】無機顔料中では、群青（Ｂｌｕｅ２９）、
亜鉛華（Ｗｈｉｔｅ４）、酸化鉄（Ｙｅｌｌｏｗ４２、
Ｒｅｄ１０１、Ｒｅｄ１０２、Ｂｒａｗｎ６、Ｂｒａｗ
ｎ７）である。またカーボンブラック（Ｂｌａｃｋ１
０）が好ましい。酸化チタン（Ｗｈｉｔｅ６）も好適に
用いられる。体質顔料中、炭酸カルシウム（Ｗｈｉｔｅ
１８）、硫酸カルシウム（Ｗｈｉｔｅ２５）、シリカ
（Ｗｈｉｔｅ２７）、タルク（Ｗｈｉｔｅ２６）、クレ
ー（Ｗｈｉｔｅ１９）が好ましい。
亜鉛華（Ｗｈｉｔｅ４）、酸化鉄（Ｙｅｌｌｏｗ４２、
Ｒｅｄ１０１、Ｒｅｄ１０２、Ｂｒａｗｎ６、Ｂｒａｗ
ｎ７）である。またカーボンブラック（Ｂｌａｃｋ１
０）が好ましい。酸化チタン（Ｗｈｉｔｅ６）も好適に
用いられる。体質顔料中、炭酸カルシウム（Ｗｈｉｔｅ
１８）、硫酸カルシウム（Ｗｈｉｔｅ２５）、シリカ
（Ｗｈｉｔｅ２７）、タルク（Ｗｈｉｔｅ２６）、クレ
ー（Ｗｈｉｔｅ１９）が好ましい。
【００１６】酸化亜鉛を含む物質としては、硫酸法によ
り酸化亜鉛を含む酸化チタンや、亜鉛で表面処理された
酸化チタンを例示することができる。亜鉛での酸化チタ
ンの表面処理するには、例えば次の方法で得られる。ま
ず酸化チタン原料を粉砕し分級したものに亜鉛の塩類水
溶液を加えた後、これを中和するアルカリ又は酸を加え
る。次に、かかる反応で生成した含水酸化物Ｚｎ（Ｏ
Ｈ）2 で酸化チタン表面を被覆する。その後、副生成物
を濾過し洗浄し、ｐＨを調節後、濾過し純水で洗浄し、
乾燥後、粉砕して得られる。また亜鉛での酸化チタンの
表面処理するには、酸化チタンを亜鉛で蒸着等すること
でも得られる。
り酸化亜鉛を含む酸化チタンや、亜鉛で表面処理された
酸化チタンを例示することができる。亜鉛での酸化チタ
ンの表面処理するには、例えば次の方法で得られる。ま
ず酸化チタン原料を粉砕し分級したものに亜鉛の塩類水
溶液を加えた後、これを中和するアルカリ又は酸を加え
る。次に、かかる反応で生成した含水酸化物Ｚｎ（Ｏ
Ｈ）2 で酸化チタン表面を被覆する。その後、副生成物
を濾過し洗浄し、ｐＨを調節後、濾過し純水で洗浄し、
乾燥後、粉砕して得られる。また亜鉛での酸化チタンの
表面処理するには、酸化チタンを亜鉛で蒸着等すること
でも得られる。
【００１７】ワックス成分の配合量は３０〜６０重量％
が好ましい範囲である。同配合量が３０重量％未満の場
合は、定着性及び着色性が低下する。同配合量が６０重
量％を超える場合は強度、耐熱性が低下する点で好まし
くない。最適範囲は４０〜５０重量％である。
が好ましい範囲である。同配合量が３０重量％未満の場
合は、定着性及び着色性が低下する。同配合量が６０重
量％を超える場合は強度、耐熱性が低下する点で好まし
くない。最適範囲は４０〜５０重量％である。
【００１８】体質顔料の配合量は１０〜７０重量％が好
ましい範囲である。同配合量が１０重量％未満の場合は
強度、耐熱性が低下する。同配合量が７０重量％を超え
る場合は定着性及び着色性が低下する。最適範囲は４０
〜６０重量％である。
ましい範囲である。同配合量が１０重量％未満の場合は
強度、耐熱性が低下する。同配合量が７０重量％を超え
る場合は定着性及び着色性が低下する。最適範囲は４０
〜６０重量％である。
【００１９】水分変色性の着色顔料の配合量は、０．１
〜４０重量％が好ましい範囲である。０．１重量％未満
では発色性が低下し、４０重量％を超える場合は着色性
及び定着性が低下する。最適範囲は１０〜３０重量％で
ある。
〜４０重量％が好ましい範囲である。０．１重量％未満
では発色性が低下し、４０重量％を超える場合は着色性
及び定着性が低下する。最適範囲は１０〜３０重量％で
ある。
【００２０】なお、耐水性のある従来の着色顔料と水分
変色性の着色顔料を混色する場合も、その総和である着
色顔料の配合量は、０．１〜４０重量％が好ましい範囲
である。０．１重量％未満では発色性が低下し、４０重
量％を超える場合は着色性及び定着性が低下する。最適
範囲は１０〜３０重量％である。
変色性の着色顔料を混色する場合も、その総和である着
色顔料の配合量は、０．１〜４０重量％が好ましい範囲
である。０．１重量％未満では発色性が低下し、４０重
量％を超える場合は着色性及び定着性が低下する。最適
範囲は１０〜３０重量％である。
【００２１】酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含む物質の配合量
は、水分変色性の着色顔料の配合量に応じて配合するこ
とになるが、通常は、０．１〜４０重量％が好ましい範
囲である。０．１重量％未満では変色の防止が不十分で
あり、４０重量％を超えると、着色性及び定着性が低下
し、また発色性が低下する。最適範囲は１０〜３０重量
である。
は、水分変色性の着色顔料の配合量に応じて配合するこ
とになるが、通常は、０．１〜４０重量％が好ましい範
囲である。０．１重量％未満では変色の防止が不十分で
あり、４０重量％を超えると、着色性及び定着性が低下
し、また発色性が低下する。最適範囲は１０〜３０重量
である。
【００２２】本発明の固形描画材組成物を製造するに
は、例えばワックス中に着色顔料を３本ロールで分散さ
せる。次に、加熱し、再溶融する。次に体質顔料を添加
する。続いて、加熱撹拌し、９０〜１００℃で２０分間
分散させる。これを金型に流し込んで冷却固化させる。
なお、本発明の固形描画材組成物の製造方法は上記方法
に限定されない。
は、例えばワックス中に着色顔料を３本ロールで分散さ
せる。次に、加熱し、再溶融する。次に体質顔料を添加
する。続いて、加熱撹拌し、９０〜１００℃で２０分間
分散させる。これを金型に流し込んで冷却固化させる。
なお、本発明の固形描画材組成物の製造方法は上記方法
に限定されない。
【００２３】
【実施例】下記の表１に記載された実施例及び比較例の
各配合で固形描画材組成物を製造した。いずれも配合量
は重量％である。製造方法は、既述の通り、ワックス中
に着色顔料を３本ロールで分散させた後、加熱し、再溶
融する。次に体質顔料を添加した後、加熱撹拌し、９０
〜１００℃で２０分間分散させる。これを金型に流し込
んで冷却固化させて固形描画材を得た。
各配合で固形描画材組成物を製造した。いずれも配合量
は重量％である。製造方法は、既述の通り、ワックス中
に着色顔料を３本ロールで分散させた後、加熱し、再溶
融する。次に体質顔料を添加した後、加熱撹拌し、９０
〜１００℃で２０分間分散させる。これを金型に流し込
んで冷却固化させて固形描画材を得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】なお、表中、体質顔料は炭酸カルシウム
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１８）であり、
ワックスはケトンワックス、牛脂硬化油、流動パラフィ
ンの混合物であり、またウォッチングレッドカルシウ
ム、コバルトバイオレットディープ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１４）、及びコバルトバイオレッ
トノーバ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ４
８）が水分変色性の着色顔料である。また、二酸化チタ
ンは亜鉛の表面処理無しのものと、亜鉛の表面処理有り
のものとがある。
（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ１８）であり、
ワックスはケトンワックス、牛脂硬化油、流動パラフィ
ンの混合物であり、またウォッチングレッドカルシウ
ム、コバルトバイオレットディープ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１４）、及びコバルトバイオレッ
トノーバ（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ４
８）が水分変色性の着色顔料である。また、二酸化チタ
ンは亜鉛の表面処理無しのものと、亜鉛の表面処理有り
のものとがある。
【００２６】次に、上記の実施例及び比較例の各配合に
て、２２℃湿度８０％の高湿度に保った恒温室中で、上
記と同様の製造方法で固形描画材を得た。
て、２２℃湿度８０％の高湿度に保った恒温室中で、上
記と同様の製造方法で固形描画材を得た。
【００２７】次に、前記通常の条件で試作された固形描
画材と、上記高湿度下で試作された固形描画材とを、そ
れぞれ測定用ろ紙に塗布し、分光光度計で測定し、色差
ΔＥ* ａｂで評価した。その結果、比較例は色差ΔＥ*
ａｂ＝７．２６であるのに対して実施例１は０．６４、
実施例２は０．２８、実施例３は０．２５、実施例４は
０．２であった。これらの結果から、水分変色性の着色
顔料を用いた比較例は変色が著しいが、実施例はいずれ
も変色が抑制されていた。また、通常の条件で試作され
た固形描画材と、上記高湿度下で試作された固形描画材
とを、それぞれ紙上に描画した際の、筆記性、着色性及
び定着性、並びに発色性を外観評価した結果、実施例は
いずれも良好であった。特に、水分変色性の着色顔料を
用いた実施例は、鮮やかな色出しが観察された。また、
酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含む物質の配合量は、０．１重
量％未満では変色の防止が不十分であった。４０重量％
を超えると、着色性及び定着性が低下し、発色性が低下
した。その結果、０．１〜４０重量％が好ましい範囲で
あった。
画材と、上記高湿度下で試作された固形描画材とを、そ
れぞれ測定用ろ紙に塗布し、分光光度計で測定し、色差
ΔＥ* ａｂで評価した。その結果、比較例は色差ΔＥ*
ａｂ＝７．２６であるのに対して実施例１は０．６４、
実施例２は０．２８、実施例３は０．２５、実施例４は
０．２であった。これらの結果から、水分変色性の着色
顔料を用いた比較例は変色が著しいが、実施例はいずれ
も変色が抑制されていた。また、通常の条件で試作され
た固形描画材と、上記高湿度下で試作された固形描画材
とを、それぞれ紙上に描画した際の、筆記性、着色性及
び定着性、並びに発色性を外観評価した結果、実施例は
いずれも良好であった。特に、水分変色性の着色顔料を
用いた実施例は、鮮やかな色出しが観察された。また、
酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含む物質の配合量は、０．１重
量％未満では変色の防止が不十分であった。４０重量％
を超えると、着色性及び定着性が低下し、発色性が低下
した。その結果、０．１〜４０重量％が好ましい範囲で
あった。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、ワックス、体質顔料、及び着
色顔料を含む固形描画材組成物であって、上記着色顔料
中に少なくとも水分変色性の着色顔料を配合すると共
に、更に酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質を配合し
た固形描画材組成物であるので、水分変色性の顔料を着
色顔料として用いても、配合時等における湿気や水分の
混入による変色、及び描画後の周囲の湿気等による変色
を防止することができる。
色顔料を含む固形描画材組成物であって、上記着色顔料
中に少なくとも水分変色性の着色顔料を配合すると共
に、更に酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質を配合し
た固形描画材組成物であるので、水分変色性の顔料を着
色顔料として用いても、配合時等における湿気や水分の
混入による変色、及び描画後の周囲の湿気等による変色
を防止することができる。
【００２９】従って、パス、クレヨン、コンテなどの固
形描画材を調色する場合、これらの水分変色性の着色顔
料を用いることができるので、従来になく、より広範な
調色のバリエーションが可能となる。特に、従来、水分
変色で使用されなかった顔料が使用できることで、複雑
な調色を行わずとも簡単に色出しが可能となる。また、
高価な耐水性、耐変色性のある従来の着色顔料の代替着
色顔料として比較的廉価な水分変色性の着色顔料を使用
できる途が開発されたことにより、経済性を発揮する。
形描画材を調色する場合、これらの水分変色性の着色顔
料を用いることができるので、従来になく、より広範な
調色のバリエーションが可能となる。特に、従来、水分
変色で使用されなかった顔料が使用できることで、複雑
な調色を行わずとも簡単に色出しが可能となる。また、
高価な耐水性、耐変色性のある従来の着色顔料の代替着
色顔料として比較的廉価な水分変色性の着色顔料を使用
できる途が開発されたことにより、経済性を発揮する。
Claims (3)
- 【請求項１】 ワックス、体質顔料、及び着色顔料を含
む固形描画材組成物であって、上記着色顔料中に少なく
とも水分変色性の着色顔料を配合すると共に、更に酸化
亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質を配合した固形描画材
組成物。 - 【請求項２】 酸化亜鉛を含有する物質が、酸化亜鉛を
含む酸化チタン又は亜鉛で表面処理された酸化チタンで
ある固形描画材組成物。 - 【請求項３】 酸化亜鉛又は酸化亜鉛を含有する物質
が、０．１〜４０重量％配合されている請求項２記載の
固形描画材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35193996A JP3774524B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 固形描画材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35193996A JP3774524B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 固形描画材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168376A true JPH10168376A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3774524B2 JP3774524B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=18420663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35193996A Expired - Fee Related JP3774524B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 固形描画材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774524B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517968A (ja) * | 2000-04-14 | 2004-06-17 | シクパ・ホールディング・ソシエテ・アノニム | 筆記手段としての固体マーキング組成物、筆記用具、光学的に可変なマーキング層および複数の光学的に可変な顔料の使用 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP35193996A patent/JP3774524B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004517968A (ja) * | 2000-04-14 | 2004-06-17 | シクパ・ホールディング・ソシエテ・アノニム | 筆記手段としての固体マーキング組成物、筆記用具、光学的に可変なマーキング層および複数の光学的に可変な顔料の使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3774524B2 (ja) | 2006-05-17 |
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