JPH10167832A - 長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法 - Google Patents
長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH10167832A JPH10167832A JP8351778A JP35177896A JPH10167832A JP H10167832 A JPH10167832 A JP H10167832A JP 8351778 A JP8351778 A JP 8351778A JP 35177896 A JP35177896 A JP 35177896A JP H10167832 A JPH10167832 A JP H10167832A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- sic
- molecular weight
- polycarbosilane
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高密度で強度と破壊靭性に優れ、１６
００℃以上の超耐熱性を要求される過酷な環境において
も使用可能な長繊維強化炭化ケイ素複合材料を提供す
る。 【解決手段】 分子量１０００以下の低分子量成分を
含まない高分子量ポリカルボシランと分子量１００００
以上のビニル基含有シリコンポリマーとを有機溶媒の溶
液にして、粒径の異なる２種類以上のＳｉＣ粉末と必要
に応じて粒径が４μｍ以下のＳｉ微粉末を加え混合した
ものを分散してスラリーとし、１６００℃以上の耐熱性
を有するセラミックス長繊維をフィラーとしたプリプレ
グシートを作製し、脱気、積層した後、成形してグリー
ン成形体とし、さらに不活性雰囲気中で仮焼成体を得た
後、ホットプレス成形して必要に応じて分子量１０００
以下の低分子量成分を含まない高分子量ポリカルボシラ
ンに有機溶媒の存在下、粒径４μｍ以下のＳｉＣおよび
またはＳｉ微粉末を加え混合分散スラリーを含浸、溶媒
除去、焼成を繰り返して緻密化する長繊維強化炭化ケイ
素複合材料の製造方法。
００℃以上の超耐熱性を要求される過酷な環境において
も使用可能な長繊維強化炭化ケイ素複合材料を提供す
る。 【解決手段】 分子量１０００以下の低分子量成分を
含まない高分子量ポリカルボシランと分子量１００００
以上のビニル基含有シリコンポリマーとを有機溶媒の溶
液にして、粒径の異なる２種類以上のＳｉＣ粉末と必要
に応じて粒径が４μｍ以下のＳｉ微粉末を加え混合した
ものを分散してスラリーとし、１６００℃以上の耐熱性
を有するセラミックス長繊維をフィラーとしたプリプレ
グシートを作製し、脱気、積層した後、成形してグリー
ン成形体とし、さらに不活性雰囲気中で仮焼成体を得た
後、ホットプレス成形して必要に応じて分子量１０００
以下の低分子量成分を含まない高分子量ポリカルボシラ
ンに有機溶媒の存在下、粒径４μｍ以下のＳｉＣおよび
またはＳｉ微粉末を加え混合分散スラリーを含浸、溶媒
除去、焼成を繰り返して緻密化する長繊維強化炭化ケイ
素複合材料の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長繊維強化炭化ケイ素複
合材料の製造方法に関し、特にマトリックスとしてポリ
カルボシラン、ビニル基含有シリコンポリマー、２種類
以上のＳｉＣ粉末を用いた高密度、高強度の長繊維強化
炭化ケイ素複合材料の製造方法に関する。
合材料の製造方法に関し、特にマトリックスとしてポリ
カルボシラン、ビニル基含有シリコンポリマー、２種類
以上のＳｉＣ粉末を用いた高密度、高強度の長繊維強化
炭化ケイ素複合材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、耐熱性、耐酸化性にすぐれた
長繊維強化炭化ケイ素複合材料のマトリックス用プレセ
ラミックスポリマーとして、ポリカルボシランはきわめ
てすぐれたポリマーである。しかし、ポリカルボシラン
には、また次のような問題点もある。
長繊維強化炭化ケイ素複合材料のマトリックス用プレセ
ラミックスポリマーとして、ポリカルボシランはきわめ
てすぐれたポリマーである。しかし、ポリカルボシラン
には、また次のような問題点もある。
【０００３】まず、ポリカルボシランを常圧、不活性ガ
ス雰囲気中で焼成すると分子量１０００以下の低分子量
成分が揮発し、マトリックスのボイド（空隙）が多くな
る、あるいは発泡して、吹き出してしまうという問題が
ある。そこで、不融化として例えば、酸素不融化する
と、マトリックス中に酸素が混入され、最終的にＳｉＯ
2 となってマトリックスの耐熱性を低下させる原因とな
る。
ス雰囲気中で焼成すると分子量１０００以下の低分子量
成分が揮発し、マトリックスのボイド（空隙）が多くな
る、あるいは発泡して、吹き出してしまうという問題が
ある。そこで、不融化として例えば、酸素不融化する
と、マトリックス中に酸素が混入され、最終的にＳｉＯ
2 となってマトリックスの耐熱性を低下させる原因とな
る。
【０００４】またポリカルボシランは、きわめて柔軟性
に欠けるポリマーであるのでＦＲＰのようなプリプレグ
シートの作製が困難なため、グリーン成形体の密度を上
げるのに難がある これは最終的に複合材の密度低下の原因になるので、十
分な強度を有する複合材を得るには密度を上げることが
必要である。即ち含浸、焼成を繰り返す緻密化工程が必
要であり、緻密化回数が５回以上と必然的に多くなる。
に欠けるポリマーであるのでＦＲＰのようなプリプレグ
シートの作製が困難なため、グリーン成形体の密度を上
げるのに難がある これは最終的に複合材の密度低下の原因になるので、十
分な強度を有する複合材を得るには密度を上げることが
必要である。即ち含浸、焼成を繰り返す緻密化工程が必
要であり、緻密化回数が５回以上と必然的に多くなる。
【０００５】さらにポリカルボシランは化学組成上Ｃが
Ｓｉよりモル分子数が多いので、その焼成物もＣが優勢
となり、ＳｉＣとしては耐酸化性が低くなる原因となつ
ていた。
Ｓｉよりモル分子数が多いので、その焼成物もＣが優勢
となり、ＳｉＣとしては耐酸化性が低くなる原因となつ
ていた。
【０００６】そこで高強度、高密度で耐熱性、耐酸化性
にすぐれた長繊維強化炭化ケイ素複合材料の開発が望ま
れている。
にすぐれた長繊維強化炭化ケイ素複合材料の開発が望ま
れている。
【０００７】例えば特開平６−９２７３４号には、繊維
で強化された炭化珪素を母相とする複合材料を製造する
方法において、有機ケイ素高分子と無機粉末の泥漿に無
機長繊維を混合し、有機珪素高分子の融解温度及び分解
温度に加熱保持した後に、高温で炭化珪素の耐熱化処理
をする繊維強化炭化珪素複合材料の製造方法が記載され
ている。この発明は高密度で強度と破壊靭性に優れた繊
維強化ＳｉＣ複合材料を安価に製造する方法だが、さら
に１６００℃以上の超耐熱性を要求される過酷な環境に
おいても使用可能なすぐれた繊維強化炭化ケイ素複合材
料が望まれていた。
で強化された炭化珪素を母相とする複合材料を製造する
方法において、有機ケイ素高分子と無機粉末の泥漿に無
機長繊維を混合し、有機珪素高分子の融解温度及び分解
温度に加熱保持した後に、高温で炭化珪素の耐熱化処理
をする繊維強化炭化珪素複合材料の製造方法が記載され
ている。この発明は高密度で強度と破壊靭性に優れた繊
維強化ＳｉＣ複合材料を安価に製造する方法だが、さら
に１６００℃以上の超耐熱性を要求される過酷な環境に
おいても使用可能なすぐれた繊維強化炭化ケイ素複合材
料が望まれていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のような課題に鑑
み本発明者は高分子量ポリカルボシランを用いて、高密
度、高強度で１６００℃以上の超耐熱性を要求される使
用環境においても、耐熱性、耐酸化性を示す優れた繊維
強化炭化ケイ素複合材料を製造する方法を提供する。
み本発明者は高分子量ポリカルボシランを用いて、高密
度、高強度で１６００℃以上の超耐熱性を要求される使
用環境においても、耐熱性、耐酸化性を示す優れた繊維
強化炭化ケイ素複合材料を製造する方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するため本発明者が提案するのは、分子量１０００以下
の低分子量成分を含まない高分子量ポリカルボシランと
分子量１００００以上のビニル基含有シリコンポリマー
とを有機溶媒の存在下、粒径の異なる２種類以上のＳｉ
Ｃ粉末と必要に応じて粒径が４μｍ以下のＳｉ微粉末を
加え混合分散スラリーとし、この混合分散スラリーと１
６００℃以上の耐熱性を有するセラミックス長繊維をフ
イラーとしたプリプレグシートを作製し、脱気、積層し
た後、成形してグリーン成形体とし、さらに不活性雰囲
気中で焼成して仮焼成体を得た後、ホットプレス成形す
ることを特徴とする繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造
方法である。さらに上記の製造方法においてホットプレ
ス成形した後、分子量１０００以下の低分子量成分を含
まない高分子量ポリカルボシランに有機溶媒の存在下、
必要に応じて粒径４μｍ以下のＳｉＣおよびまたはＳｉ
微粉末を加え混合分散スラリーを含浸、溶媒除去、焼成
を繰り返して緻密化することを特徴とする長繊維強化炭
化ケイ素複合材料の製造方法である。
するため本発明者が提案するのは、分子量１０００以下
の低分子量成分を含まない高分子量ポリカルボシランと
分子量１００００以上のビニル基含有シリコンポリマー
とを有機溶媒の存在下、粒径の異なる２種類以上のＳｉ
Ｃ粉末と必要に応じて粒径が４μｍ以下のＳｉ微粉末を
加え混合分散スラリーとし、この混合分散スラリーと１
６００℃以上の耐熱性を有するセラミックス長繊維をフ
イラーとしたプリプレグシートを作製し、脱気、積層し
た後、成形してグリーン成形体とし、さらに不活性雰囲
気中で焼成して仮焼成体を得た後、ホットプレス成形す
ることを特徴とする繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造
方法である。さらに上記の製造方法においてホットプレ
ス成形した後、分子量１０００以下の低分子量成分を含
まない高分子量ポリカルボシランに有機溶媒の存在下、
必要に応じて粒径４μｍ以下のＳｉＣおよびまたはＳｉ
微粉末を加え混合分散スラリーを含浸、溶媒除去、焼成
を繰り返して緻密化することを特徴とする長繊維強化炭
化ケイ素複合材料の製造方法である。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。まず原料
のプレセラミックポリマーとして分子量１０００以下の
低分子量成分を含まない高分子量ポリカルボシランを用
いる。分子量が１０００以下の低分子量ポリカルボシラ
ンを含むと、酸素架橋等の不融化をしないと焼成の際に
揮発、発泡してしまいボイド（空隙）の多いマトリック
スしか得られない。
のプレセラミックポリマーとして分子量１０００以下の
低分子量成分を含まない高分子量ポリカルボシランを用
いる。分子量が１０００以下の低分子量ポリカルボシラ
ンを含むと、酸素架橋等の不融化をしないと焼成の際に
揮発、発泡してしまいボイド（空隙）の多いマトリック
スしか得られない。
【００１１】この高分子量ポリカルボシランに次のよう
にビニル基含有シロキサンポリマーと２種以上の粒径の
ＳｉＣ粉末また必要に応じＳｉ微粉末を加え混合したも
のをマトリックスとする。
にビニル基含有シロキサンポリマーと２種以上の粒径の
ＳｉＣ粉末また必要に応じＳｉ微粉末を加え混合したも
のをマトリックスとする。
【００１２】まずビニル基含有シロキサンポリマーは、
ポリカルボシランの柔軟性に欠ける欠点を解消し、柔軟
性の高いプリプレグシートを作製するために用いるもの
で、分子量は１００００以上である。分子量が１０００
０以下では、十分な柔軟性が得られず好ましくない。
ポリカルボシランの柔軟性に欠ける欠点を解消し、柔軟
性の高いプリプレグシートを作製するために用いるもの
で、分子量は１００００以上である。分子量が１０００
０以下では、十分な柔軟性が得られず好ましくない。
【００１３】ＳｉＣ粉末は成形体のクラック防止のため
に用いるもので、２種類以上の粒径の異なる粉末を利用
することで効果をあげることができる。大きな粒子は単
繊維同志の接触を防ぎ、複合材中の強化繊維の分散性を
向上し、小さい粒子は、大きな粒子や繊維の空隙を埋め
るために用いる。粒径としては４〜３μｍのＳｉＣ粉末
と１〜０．５μｍのＳｉＣ粉末の２種を用いることが適
当である。
に用いるもので、２種類以上の粒径の異なる粉末を利用
することで効果をあげることができる。大きな粒子は単
繊維同志の接触を防ぎ、複合材中の強化繊維の分散性を
向上し、小さい粒子は、大きな粒子や繊維の空隙を埋め
るために用いる。粒径としては４〜３μｍのＳｉＣ粉末
と１〜０．５μｍのＳｉＣ粉末の２種を用いることが適
当である。
【００１４】Ｓｉの微粉末は、ポリカルボシランの炭素
の過剰分と反応してＳｉＣ化して成形体のＳｉＣ純度を
高め耐酸化性を向上させるために用いる。Ｓｉ微粉末の
粒径は１μｍ〜４μｍであることが必要で、４μｍ以上
では単繊維間の分散が悪いので好ましくなく、１μｍ以
下では粒子同志が凝集し易くかつ表面積が大きいために
Ｓｉ粒子の表面酸化皮膜がＳｉＣ化反応性を下げるとい
う不都合が生じる。
の過剰分と反応してＳｉＣ化して成形体のＳｉＣ純度を
高め耐酸化性を向上させるために用いる。Ｓｉ微粉末の
粒径は１μｍ〜４μｍであることが必要で、４μｍ以上
では単繊維間の分散が悪いので好ましくなく、１μｍ以
下では粒子同志が凝集し易くかつ表面積が大きいために
Ｓｉ粒子の表面酸化皮膜がＳｉＣ化反応性を下げるとい
う不都合が生じる。
【００１５】上記のようなポリカルボシラン，ビニル基
含有シロキサンポリマー、ＳｉＣ粉末、Ｓｉ微粉末をマ
トリックスとして用いるが、フィラーとして用いる繊維
は１６００℃以上の耐熱性を有する超耐熱性セラミック
ス長繊維である。かかる繊維としては酸素含有率が１．
０重量％未満である炭化ケイ素繊維やＳｉ粉末を使う時
には該炭化ケイ素繊維にＢＮ及びＳｉＣを被覆したもの
などが挙げられる。
含有シロキサンポリマー、ＳｉＣ粉末、Ｓｉ微粉末をマ
トリックスとして用いるが、フィラーとして用いる繊維
は１６００℃以上の耐熱性を有する超耐熱性セラミック
ス長繊維である。かかる繊維としては酸素含有率が１．
０重量％未満である炭化ケイ素繊維やＳｉ粉末を使う時
には該炭化ケイ素繊維にＢＮ及びＳｉＣを被覆したもの
などが挙げられる。
【００１６】本発明においては上記の高分子量ポリカル
ボシランに各種の成分を添加したマトリックスとフィラ
ーであるセラミックス繊維より、まずプリプレグシート
を作製する。このプリプレグシートはビニル基含有シロ
キサンポリマーが可塑剤として作用するので高い柔軟性
を有する。
ボシランに各種の成分を添加したマトリックスとフィラ
ーであるセラミックス繊維より、まずプリプレグシート
を作製する。このプリプレグシートはビニル基含有シロ
キサンポリマーが可塑剤として作用するので高い柔軟性
を有する。
【００１７】上記プリプレグシートを積層、脱気して、
加熱成形してグリーン成形体を得るが、このグリーン成
形体は高密度のものが得られる。
加熱成形してグリーン成形体を得るが、このグリーン成
形体は高密度のものが得られる。
【００１８】次にグリーン成形体を１０００℃〜１２０
０℃で、Ｎ2 等の不活性雰囲気中で仮焼成して、仮焼成
体を得る。この仮焼成体は発泡や溶融による流れ出しは
生じず、十分ハンドリングが可能なものである。
０℃で、Ｎ2 等の不活性雰囲気中で仮焼成して、仮焼成
体を得る。この仮焼成体は発泡や溶融による流れ出しは
生じず、十分ハンドリングが可能なものである。
【００１９】さらに上記仮焼成体を１４５０℃以上の高
温で脱気して、加熱成形し高密度に燒結することによ
り、本発明の繊維強化炭化ケイ素複合材料が得られる。
温で脱気して、加熱成形し高密度に燒結することによ
り、本発明の繊維強化炭化ケイ素複合材料が得られる。
【００２０】Ｓｉ微粉末の溶融は上記の仮焼成体の燒結
反応とほぼ同一の反応温度域で起こりかつ１度Ｓｉの溶
融過程を含むので、マトリックスの緻密化に寄与する。
また金属Ｓｉ粉末の表面の酸化物等も上記反応温度域で
は、ポリカルボシランの炭素で還元されＳｉＣ化するの
で、より高いＳｉＣ純度が得られる。
反応とほぼ同一の反応温度域で起こりかつ１度Ｓｉの溶
融過程を含むので、マトリックスの緻密化に寄与する。
また金属Ｓｉ粉末の表面の酸化物等も上記反応温度域で
は、ポリカルボシランの炭素で還元されＳｉＣ化するの
で、より高いＳｉＣ純度が得られる。
【００２１】本発明で得られる繊維強化炭化ケイ素複合
材料は、そのままでも高強度であるが、マトリックスに
用いた分子量１０００以下の低分子量成分を含まない高
分子量ポリカルボシランの有機溶媒の溶液に必要に応じ
て４μｍ以下のＳｉＣおよび又はＳｉ粒子の混合分散ス
ラリーを含浸後、溶媒除去１５００℃以上で焼成し緻密
化することを繰り返し、より少ない処理回数（３〜４
回）で、きわめて高強度の複合材料が得られる。
材料は、そのままでも高強度であるが、マトリックスに
用いた分子量１０００以下の低分子量成分を含まない高
分子量ポリカルボシランの有機溶媒の溶液に必要に応じ
て４μｍ以下のＳｉＣおよび又はＳｉ粒子の混合分散ス
ラリーを含浸後、溶媒除去１５００℃以上で焼成し緻密
化することを繰り返し、より少ない処理回数（３〜４
回）で、きわめて高強度の複合材料が得られる。
【００２２】本発明で得られる繊維強化炭化ケイ素複合
材料は、密度が２．５〜２．８と高密度のものである。
また１６００℃以上の高温下においても耐熱性、耐酸化
性を有する。
材料は、密度が２．５〜２．８と高密度のものである。
また１６００℃以上の高温下においても耐熱性、耐酸化
性を有する。
【００２３】本発明によると、長繊維強化炭化ケイ素複
合材料のプレセラミックスポリマーとして優れたポリカ
ルボシランのもつ欠点を解消し、超耐熱性炭化ケイ素繊
維と組合わせ高強度、高密度の複合材料を得ることがで
きる。本発明の繊維強化炭化ケイ素複合材料は、１６０
０℃以上の超耐熱性を要求される環境においても耐熱
性、耐酸化性を有するもので、宇宙航空分野等できわめ
て有用である。
合材料のプレセラミックスポリマーとして優れたポリカ
ルボシランのもつ欠点を解消し、超耐熱性炭化ケイ素繊
維と組合わせ高強度、高密度の複合材料を得ることがで
きる。本発明の繊維強化炭化ケイ素複合材料は、１６０
０℃以上の超耐熱性を要求される環境においても耐熱
性、耐酸化性を有するもので、宇宙航空分野等できわめ
て有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】分子量１０００以下の低分子量成分を含ま
ない高分子量ポリカルボシランと分子量１００００以上
のビニル基含有シリコンポリマーとを有機溶媒の存在
下、粒径の異なる２種類以上のＳｉＣ粉末と必要に応じ
て粒径が４μｍ以下のＳｉ微粉末を加え混合分散スラリ
ーとし、この混合分散スラリーと１６００℃以上の耐熱
性を有するセラミックス長繊維をフイラーとしたプリプ
レグシートを作製し、脱気、積層した後、成形してグリ
ーン成形体とし、さらに不活性雰囲気中で焼成して仮焼
成体を得た後、ホットプレス成形することを特徴とする
長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法。 - 【請求項２】請求項１においてホットプレス成形した
後、分子量１０００以下の低分子量成分を含まない高分
子量ポリカルボシランに有機溶媒の存在下、必要に応じ
て粒径４μｍ以下のＳｉＣおよびまたはＳｉ微粉末を加
え混合分散スラリーを含浸、溶媒除去、焼成を繰り返し
て緻密化することを特徴とする長繊維強化炭化ケイ素複
合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08351778A JP3140701B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08351778A JP3140701B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167832A true JPH10167832A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3140701B2 JP3140701B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=18419554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08351778A Expired - Fee Related JP3140701B2 (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140701B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293636A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Japan Science & Technology Corp | ＳｉＣ繊維強化型ＳｉＣ複合材料のホットプレス製造方法 |
| US7235506B2 (en) | 2002-06-18 | 2007-06-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Silicon carbide matrix composite material, process for producing the same and process for producing part of silicon carbide matrix composite material |
| WO2021083440A1 (de) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem sic/sic- faserverbundwerkstoff |
| CN115124360A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-30 | 河北工业大学 | 一种碳纤维增韧陶瓷材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP08351778A patent/JP3140701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293636A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-09 | Japan Science & Technology Corp | ＳｉＣ繊維強化型ＳｉＣ複合材料のホットプレス製造方法 |
| JP4536950B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2010-09-01 | 独立行政法人科学技術振興機構 | ＳｉＣ繊維強化型ＳｉＣ複合材料のホットプレス製造方法 |
| US7235506B2 (en) | 2002-06-18 | 2007-06-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Silicon carbide matrix composite material, process for producing the same and process for producing part of silicon carbide matrix composite material |
| US8568650B2 (en) | 2002-06-18 | 2013-10-29 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Silicon carbide matrix composite material, process for producing the same and process for producing part of silicon carbide matrix composite material |
| WO2021083440A1 (de) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zur herstellung eines bauteils aus einem sic/sic- faserverbundwerkstoff |
| CN115124360A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-30 | 河北工业大学 | 一种碳纤维增韧陶瓷材料及其制备方法 |
| CN115124360B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-07-14 | 河北工业大学 | 一种碳纤维增韧陶瓷材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3140701B2 (ja) | 2001-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6576076B1 (en) | Process for producing fiber-reinforced silicon carbide composites | |
| US5990025A (en) | Ceramic matrix composite and method of manufacturing the same | |
| US5707471A (en) | Method for making ceramic matrix composites | |
| JP4647370B2 (ja) | 繊維強化炭化ケイ素複合材料及びその製造方法 | |
| JP2000169249A (ja) | セラミック複合材料 | |
| JPH05105521A (ja) | 炭素繊維強化窒化珪素質ナノ複合材及びその製造方法 | |
| US5725828A (en) | Ceramic matrix composites using modified hydrogen silsesquioxane resin | |
| JP2000185977A (ja) | セラミック系マトリックス複合材料の誘電特性の変更方法 | |
| JP2735151B2 (ja) | 繊維強化炭化ケイ素複合セラミックス成形体の製造方法 | |
| JPH05254965A (ja) | セラミックマトリックスコンポジット及びその製法 | |
| JP3140701B2 (ja) | 長繊維強化炭化ケイ素複合材料の製造方法 | |
| US4929472A (en) | Surface-coated SiC whiskers, processes for preparing the same, ceramic reinforced with the same, and process for preparing said reinforced ceramic | |
| JP2879675B1 (ja) | 二次元繊維強化炭化ケイ素／炭素複合セラミックスの製造方法 | |
| JP2009274889A (ja) | 炭素繊維強化炭化ケイ素複合材料およびその製造方法 | |
| CN113912407A (zh) | 一种C/HfC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| JPH1112038A (ja) | ＳｉＣ繊維強化ＳｉＣ複合材料の製造方法 | |
| JP3969106B2 (ja) | 高耐熱性無機繊維結合セラミックス接合体及びその接合方法 | |
| CN109608824B (zh) | 一种纳米氮化硅纤维/环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| JP2002293673A (ja) | 金属−セラミックス複合材料 | |
| JP2000160474A (ja) | 被覆セラミック繊維 | |
| JPH03109269A (ja) | 炭素繊維強化サイアロン基セラミックス複合材料 | |
| JPH08253371A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料及びその製造方法 | |
| JP2003081682A (ja) | シリコン含浸炭化ケイ素セラミックスの製造方法 | |
| JPS6117466A (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 | |
| JP4427914B2 (ja) | 層間方向強化型無機繊維結合セラミックス及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20001205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071215 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081215 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |