JPH10166613A - インク収容手段及びプリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、簡易な構成で大量のインクを貯蔵し
得ると共に、プリントヘツドに対するインク供給の信頼
性を向上し得るインク収容手段及びプリンタ装置を実現
しようとするものである。 【解決手段】一端に外部と連通する連通口が形成された
容器と、容器内に互いに接触した状態で装填され、それ
ぞれ所定の毛細管力を有する複数のインク吸収体とを設
け、各インク吸収体のうち最も毛細管力が大きいインク
吸収体が連通口側に装填されてなるようにしたことによ
り、インク収容手段の容器の大きさや、インク収容手段
の連通口の形成位置にかかわらず、インクを効率良く連
通口側に供給することができ、かくして簡易な構成で大
量のインクを貯蔵し得ると共に、プリントヘツドに対す
るインク供給の信頼性を向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【目次】以下の順序で本発明を説明する。 発明の属する技術分野 従来の技術（図２１〜図２６） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段 発明の実施の形態 （１）第１実施例 （１−１）キヤリツジ搭載方式によるインクジエツトプ
リンタ装置の構成（図１及び図２） （１−２）弁付インク収容袋の構成（図３（Ａ）及び
（Ｂ）） （１−３）インクタンクの構成（図４（Ａ）及び
（Ｂ）） （１−４）制御部の構成（図５） （１−５）第１実施例の動作及び効果 （２）第２実施例 （２−１）チユーブ方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成（図６及び図７） （２−２）制御部の構成（図８） （２−３）第２実施例の動作及び効果 （３）第３実施例 （３−１）適宜合体方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成（図９及び図１０） （３−２）第３実施例の動作及び効果（図１１） （４）第４実施例 （４−１）メンテステーシヨン供給方式によるインクジ
エツトプリンタ装置の構成（図１２〜図１４） （４−２）第４実施例の動作及び効果 （５）第５実施例 （５−１）メンテステーシヨン供給方式によるインクジ
エツトプリンタ装置の構成（図１５〜図１７） （５−２）第５実施例の動作及び効果 （６）第６実施例（図１８） （７）他の実施例（図１９及び図２０） 発明の効果

【０００２】

【発明の属する技術分野】本発明はインク収容手段及び
プリンタ装置に関し、例えば、オンデマンド型インクジ
エツトプリンタ装置（以下、これを単にインクジエツト
プリンタ装置と呼ぶ）に適用して好適なものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、いわゆるオンデマンド型インクジ
エツトプリンタは、記録信号に応じてインク液滴をノズ
ルより吐出して、紙やフイルムなどの記録媒体に記録す
るプリンタであり、小型化、低コスト化が可能なため近
年急速に普及しつつある。

【０００４】一方、近年、特にオフイスにおいて、デス
クトツプパブリツシングと呼ばれるコンピユータを用い
た文書作成が盛んに行われるようになり、最近では文字
や図形だけではなく写真等のカラーの自然画像を文字や
図形とともに出力するという要求が増加してきている。
このように文字や図形のみならず自然画像をプリントす
るためには大量のインクが必要とされる。

【０００５】この種のオンデマンド型インクジエツトプ
リンタにおいては、プリントヘツドを固定保持するキヤ
リツジにインクタンクが搭載され、プリントヘツドの印
画動作と一体となつて当該プリントヘツドにインクを供
給する方式（以下、これをキヤリツジ搭載方式と呼ぶ）
と、プリントヘツドと別体にインクタンクが設けられ、
チユーブを介してプリントヘツドにインクを供給する方
式（以下、これをチユーブ方式と呼ぶ）のものがある。

【０００６】具体的に、まずキヤリツジ搭載方式のシリ
アル型インクジエツトプリンタ装置を図２１に示す。こ
のインクジエツトプリンタ装置１では、モータ２からプ
ーリ３、ベルト４及び回転軸５を順次介してプラテン６
に与えられる回転出力に基づいて当該プラテン６を回転
駆動し得るようになされている。

【０００７】このプラテン６の近傍には当該プラテン６
の軸方向と平行に送りねじ７が配置され、当該送りねじ
７にはカートリツジ式のインクタンク８及びプリントヘ
ツド９が一体化して搭載されたキヤリツジ１０が螺合さ
れている。かくして送りねじ７を回転駆動させることに
よつてキヤリツジ１０をプラテン６の軸方向に移動させ
ることができる。このようにしてプリントヘツド９は、
キヤリツジ１０に搭載されたインクタンク８から常にイ
ンクが供給された状態で、プラテン６に巻回された被印
刷物としてのプリント紙１１に対して順次１行ずつ印画
し得るようになされている。

【０００８】ここでプリントヘツド９におけるインク液
滴を吐出する方法について説明する。この種のオンデマ
ンド型インクジエツトプリンタでは、ピエゾ素子の変形
によりインクに圧力を与えノズルより吐出させる方法
や、発熱素子によりインクを加熱沸騰させて発生する泡
の圧力でインクを吐出させる方法を用いるのが一般的で
ある。さらにピエゾ素子の変形によりインクに圧力を与
えノズルより吐出させる方法には、何層にも積層された
圧電素子を直線的に変位させ振動板を押す方法と、振動
板に貼り合わされた単板あるいは２層に積層されたピエ
ゾ素子に電圧を与えることにより振動板を湾曲させる方
法がある。

【０００９】この場合、図２１に示すプリンタ装置にお
いて、プリントヘツド９として単板型のピエゾ素子を用
いたものを図２２及び図２３（Ａ）に示す。このプリン
トヘツド９は、例えば感光性ガラス等からなる基台１２
の一面に、複数の吐出ノズル１３Ａが形成されたオリフ
イスプレート１３が接着されると共に、当該基台１２の
他面に振動板１４の一面が接着されている。さらにこの
振動板１４の他面における基台１２の圧力室１２Ａとの
対応位置には、厚み方向の両面側からそれぞれ電極１５
及び１６が接着されたピエゾ素子１７が接着剤（図示せ
ず）等によつて強固に接合されている。

【００１０】ここで図２３（Ｂ）に示すように、基台１
２にはインクを収容する圧力室１２Ａと、当該圧力室１
２Ａに連通形成されたインク導入孔１２Ｂとが形成され
ている。また基台１２の圧力室１２Ａは、対応するオリ
フイスプレート１３の吐出ノズル１３Ａと連通されてい
る。かくして外部のインクタンク（図示せず）から供給
されたインクは、インク導入孔１２Ｂを介して流入され
た後、圧力室１２Ａ内に収容される。

【００１１】因みに、ピエゾ素子１７は、焼成されたセ
ラミツクとしてのバイモルフ素子からなり、厚み方向の
両面側に接着された電極１５及び１６間に所定の電圧を
印加することにより、当該印加電圧に応じて厚み方向に
変形する特徴（以下、この特徴をバイモルフ効果と呼
ぶ）を有する。

【００１２】このプリントヘツド９では、初期状態にあ
るピエゾ素子１７に電圧を印加すると、当該ピエゾ素子
１７及び振動板１４のバイモルフ効果により、当該ピエ
ゾ素子１７が面内方向に縮んで矢印ａで示す方向に湾曲
し、これによつて振動板１４も矢印ａで示す方向に湾曲
する。このためピエゾ素子１７の変位が振動板１４を介
して圧力室１２Ａに伝達される。この結果、ピエゾ素子
１７の変位に対応した圧力が圧力室１２Ａに加わり、当
該圧力室１２Ａの体積が減少して圧力室１２Ａ内の圧力
が上昇し、かくして当該圧力室１２Ａ内に満たされてい
たインクが吐出ノズル１３Ａより吐出することとなる。

【００１３】また、図２４（Ａ）及び（Ｂ）にカートリ
ツジ式のインクタンク８を示す。このインクタンク８
は、マゼンタ、シアン及びイエローの３色のインクに対
応してそれぞれ同一構造でなるカートリツジ本体２０Ａ
〜２０Ｃが一体成形された構成からなる。

【００１４】このカートリツジ本体２０Ａ（２０Ｂ、２
０Ｃも同様）は、図２４（Ｂ）に示すように、インク吸
収体２１が圧縮して装填されたインク吸収体収容室２０
ＡＸと、インクが貯蔵された密閉型のインク収容室２０
ＡＹとが下端側に形成された連通孔２０ＡＺを介して連
通接続されている。このインク吸収体収容室２０ＡＸの
上端には、大気を内部に連通するための大気連通孔２０
ＡＨが複数形成されると共に、下端にはプリントヘツド
９にインクを供給するためのインク供給口２０ＡＳが形
成されている。

【００１５】このインク吸収体２１としては、例えば発
泡材でなるポリウレタンフオームのような多孔質体が用
いられ、インクを含浸して保持することによりインク供
給口２０ＡＳ及び大気連通孔２０ＡＨからインクが漏れ
るのを防止し得るようになされている。

【００１６】またこのインクタンク８をプリントヘツド
９に装着したとき、当該プリントヘツド９から引き出さ
れた注射針（図示せず）が供給口２０ＡＳを介してイン
ク吸収体２１内に差し込まれるようになされている。

【００１７】このインクタンク８を用いてプリントヘツ
ド９にインクを供給するには、まずインク吸収体２１に
最大保持可能なインク量よりも若干少ない量のインクを
保持させておく。続いて、プリントヘツド９内のピエゾ
素子１７（図２３（Ａ））の変位に応じた圧力によつて
当該プリントヘツド９内部に負圧が生じることから、イ
ンク吸収体２１に保持されたインクが注射針を介してプ
リントヘツド９側に吸い取られる。

【００１８】この場合、大気連通孔２０ＡＨ側のインク
吸収体２１内部にメニスカスを発生させて当該インク吸
収体２１に毛細管力（すなわちインク吸上げ力）を発生
させていることにより、インク吸収体収室２０ＡＸ内部
には所定の負圧が発生する。このためインク吸収体２１
から過量のインクがプリントヘツド９に流出することを
防止することができ、かくしてプリントヘツド９は安定
してインク液滴を吐出することができる。

【００１９】一方、図２１との対応部分に同一符号を付
して示す図２５において、チユーブ方式のシリアル型イ
ンクジエツトプリンタ装置を示す。このインクジエツト
プリンタ装置３０では、インクタンク３１はキヤリツジ
３２とは別体に設けられ、インクタンク３１から引き出
されたインクチユーブ３３を介してキヤリツジ３２に固
定保持されたプリントヘツド３４と連通接続されてい
る。

【００２０】またプリントヘツド３４及びインクタンク
３１間にはチユーブポンプ３５が設けられ、当該チユー
ブポンプ３５を駆動制御することによりインクタンク３
１内に貯蔵されているインクをインクチユーブ３３を介
してプリントヘツド３４に供給するようになされてい
る。

【００２１】ここで、図２６にインクタンク３１及びチ
ユーブポンプ３５の内部構成を示す。インクタンク３１
において、ケース本体３１Ａ内には先端がゴムキヤツプ
３６で密封されたインク収容袋３７が装填され、さらに
当該ゴムキヤツプ３６を貫通するように中継インク針３
８が取り付けられている。この中継インク針３８はイン
ク収容袋３７及びチユーブ３３間を中継する役割を果た
しており、インク収容袋３７内のインクが中継チユーブ
針３８を通過してチユーブ３３内に流入し得るようにな
されている。

【００２２】またチユーブポンプ３５は、筐体３５Ａ内
部に円柱状の空間部３５ＡＸが形成されると共に、当該
空間部３５ＡＸと連通する貫通孔３５ＡＹが形成されて
いる。この貫通孔３５ＡＹにはチユーブ３３が貫入され
ている。また空間部３５ＡＸ内部には、円柱状の回転部
材４０がモータ（図示せず）の出力軸４１を回転中心と
して矢印ａで示す方向に回転し得るように軸支されてい
る。さらに回転部材４０の周側面には複数のローラ４２
Ａ〜４２Ｃが出力軸４１と平行な軸を回転中心として矢
印ａで示す方向又はこれとは逆方向に回転自在に取り付
けられている。

【００２３】かくしてモータの駆動に応じて回転部材４
０を矢印ａで示す方向に回転させると、空間部３５ＡＸ
内のチユーブ３３が順次ローラ４２Ａ〜４２Ｃによつて
当接押圧されることにより、当該チユーブ３３内のイン
クがプリントヘツド３４側に押し出される。これにより
チユーブポンプ３５からプリントヘツド３４に供給量が
調整されたインクが供給され、この結果当該プリントヘ
ツド３４は安定してインク液滴を吐出することができ
る。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、キヤリツジ
搭載方式のインクジエツトプリンタ装置１においては、
インクタンク８（図２４（Ａ）及び（Ｂ））がインク吸
収体２１を内蔵するカートリツジ式で構成されており、
装置全体としての構成を簡易かつ小型化し得るという利
点がある。

【００２５】ところが、インクタンク８全体の容積に対
してインクを貯蔵できる量が比較的少なく、かつインク
吸収体２１が含浸し得るインク量は当該インク吸収体２
１の材質及び大きさ等によつて制限されることから、当
該インクタンク８内に大量のインクを充填することが非
常に困難となる問題があつた。さらにインクタンク内部
の負圧をインク吸収体によつて調整するため、プリント
ヘツドに対するインク漏れやインク供給不足等を完全に
防止し得ないという問題もあつた。

【００２６】一方、チユーブ方式のインクジエツトプリ
ンタ装置３０においては、インクタンク３１（図２５）
がプリントヘツド３４と別体に設けられていることか
ら、インクタンクを大容量化して大量のインクを貯蔵し
得るという利点がある。

【００２７】ところが、インクタンク３１に貯蔵された
インクをプリントヘツド３４に供給するためには、チユ
ーブポンプ３５や弁機構（図示せず）等のインク供給源
が必要となり、装置全体として小型化かつ構成の簡易化
を図ることが困難となる問題があつた。さらにチユーブ
３３はプリントヘツド３４及びインクタンク３１間の長
い距離に亘つて接続されていることから、インクの供給
が途切れ易く、またチユーブ３３が物理的に振れたとき
に当該チユーブ３３内部におけるインク中に溶け込んで
いる空気が泡となつて発生するおそれがあつた。この場
合、チユーブ３３を介してインクのみならず空気の泡が
プリントヘツド３４内に流出して、当該プリントヘツド
内部でインクの供給が停止するという問題があつた。

【００２８】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易な構成で大量のインクを貯蔵し得ると共に、プ
リントヘツドに対するインク供給の信頼性を向上し得る
インク収容手段及びプリンタ装置を提案しようとするも
のである。

【００２９】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、一端に外部と連通する連通口が形
成された容器と、容器内に互いに接触した状態で装填さ
れ、それぞれ所定の毛細管力を有する複数のインク吸収
体とを備え、各インク吸収体のうち最も毛細管力が大き
いインク吸収体が連通口側に装填されてなるようにす
る。

【００３０】また本発明においては、プリントヘツドか
らインクを記録媒体に向けて吐出することによりインク
を記録媒体に印刷するプリンタ装置において、一端にプ
リントヘツドと連通する連通口が形成された容器を有
し、当該容器内にそれぞれ所定の毛細管力を有する複数
のインク吸収体が互いに接触した状態で、かつ連通口側
のインク吸収体の毛細管力が最も大きくなるように充填
されてなるインク収容手段を備えるようにする。

【００３１】このようにインク収容手段において、連通
口側のインク吸収体の毛細管力が最も大きくなるよう
に、複数のインク収容体を互いに接触した状態で容器内
に装填するようにしたことにより、インク収容手段の容
器の大きさにかかわらず、さらにはインク収容手段の連
通口の形成位置にかかわらず、インクを効率良く連通口
側に供給することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下図面について、本発明の一実
施例を詳述する。

【００３３】（１）第１実施例 （１−１）キヤリツジ搭載方式によるインクジエツトプ
リンタ装置の構成 図２１との対応部分に同一符号を付して示す図１におい
て、５０は全体として本発明を──したキヤリツジ搭載
方式によるシリアル型インクジエツトプリンタ装置を示
し、従来のインクジエツトプリンタ装置１（図２１）と
はインクタンク５１及びプリントヘツド５２の構成が異
なると共に、回転軸５及び送りねじ７の各一端を支持す
る側板５３の内側面５３Ａには同一形状でなる突条部５
４Ａ〜５４Ｃが形成されている。

【００３４】このインクタンク５１は、図２に示すよう
な外観構成からなり、ケース本体５５にはマゼンタ、シ
アン及びイエローの３色のインクに対応してそれぞれ同
一形状のインク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃが形成されると
共に、当該各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃには弁付イ
ンク収容袋（図示せず）が１つずつ収納されている。

【００３５】またケース本体５５における側板５３との
対向面５５Ｘには、それぞれインク袋収納室５５Ａ〜５
５Ｃに対応して貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣが形成され、
各インク収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に収納されている弁付
インク収容袋が露出するようになされている。さらにキ
ヤリツジ１０が送りねじ７によつてプラテン６の軸方向
（矢印ｘ方向）に移動されて側板５３の内側面５３Ａま
で到達したとき、当該内側面５３Ａに形成された突条部
５４Ａ〜５４Ｃがそれぞれ対応する貫通穴５５ＸＡ〜５
５ＸＣに嵌まり込んで各弁付インク収容袋を押圧し得る
ようになされている。

【００３６】さらにケース本体５５の上面５５Ｙは開閉
自在の蓋でなり、当該上面５５Ｙを開状態すなわち各イ
ンク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃの上端を開状態にして、そ
れぞれ弁付インク収容袋を着脱するようになされてい
る。

【００３７】（１−２）弁付インク収容袋の構成 ここで図３（Ａ）及び（Ｂ）において、本発明による弁
付インク収容袋６０の構成及び機能について説明する。
この弁付インク収容袋６０は、２枚のポリエステルでな
るフイルムの周縁部を溶着によつて張り合わせた構成で
なり、当該周縁部の内部にはインクが充填されているイ
ンク充填部６０Ａと、当該インク充填部６０Ａの下端と
連通する略Ｓ字状のインク流路部６０Ｂとが密閉されて
いる。

【００３８】このインク流路部６０Ｂの先端６０ＢＸは
フイルムの張り合わせ部分によつて閉塞されているが、
使用時には当該張り合わせ部分の側端に形成された切り
口６０Ｃを使用者が手又は鋏等で矢印ａで示す方向に切
り開くことによつてインク流路部６０Ｂの先端６０ＢＸ
を開放し得るようになされている。

【００３９】弁付インク収容袋６０の切り口６０Ｃが開
放された状態で、使用者がインク充填部６０Ａに外部か
ら押圧力を加えると、当該押圧力に応じた量だけインク
充填部６０Ａ内に充填されているインクがインク流路部
６０Ｂに押し出され、当該インク流路部６０Ｂを介して
先端６０ＢＸから流出される（以下、この特性を自己密
封性と呼ぶ）。

【００４０】これにより弁付インク収容袋６０をインク
流路部６０Ｂの先端６０ＢＸが下向き（重力方向）に向
いていても、インク充填部６０Ａに外部から押圧力が加
えられなければ、当該インク充填部６０Ａ内に充填され
ているインクは、インク充填部６０Ａ及びインク流路部
６０Ｂの内壁による抵抗によつてインク流路部６０Ｂ内
で留まつた状態に保たれる。

【００４１】なお、弁付インク収容袋６０の自己密封性
を維持するためには、インクの粘性等に応じてインク流
路部６０Ｂの流路径及び略Ｓ字状の曲がり具合を設定す
る必要がある。すなわちインクの粘性が高いときには流
路径を太くし、及び又は略Ｓ字状の曲がり具合を緩やか
にすれば良い。これに対してインクの粘性が低いときに
は流路径を細くし、及び又は略Ｓ字状の曲がり具合を急
激にすれば良い。

【００４２】（１−３）インクタンクの構成次に図４
（Ａ）及び（Ｂ）において、図２に示すインクタンク５
１を送りねじ７の軸方向に対して平行方向及び垂直方向
な線を断面にとつて示す。ケース本体５５内の各インク
袋収納室５５Ａ〜５５Ｃの下端にはプリントヘツド５２
にインクを供給するためのインク供給口５５ＹＡ〜５５
ＹＣが形成されると共に、当該各インク供給口５５ＹＡ
〜５５ＹＣにはインク吸収体６１Ａ〜６１Ｃが装填され
ている。

【００４３】このインク吸収体６１Ａ〜６１Ｃは、例え
ば発泡材でなるポリウレタンフオームのような多孔質体
でなる。これにより弁付インク収容袋６０のインク流路
部６０Ｂの先端６０ＢＸから流出されたインクは、それ
ぞれインク吸収体６１Ａ〜６１Ｃの毛細管力によつてイ
ンク供給口５５ＹＡ〜５５ＹＣに装填されたインク吸収
体６１Ａ〜６１Ｃに含浸されて保持される。かくして各
インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃの弁付インク収容袋６０
に対して外部から押圧力が加えられたときのみ当該押圧
力に応じた量のインクがプリントヘツド５２に供給され
得る。

【００４４】またプリントヘツド５２の下端部にはイン
ク残量センサ６２Ａ〜６２Ｃがそれぞれインク供給口５
５ＹＡ〜５５ＹＣに対応して取り付けられている。各イ
ンク残量センサ６２Ａ〜６２Ｃは、インクタンク５１か
らプリントヘツド５２に供給される３種類のインク量を
それぞれ計量するようになされている。

【００４５】（１−４）制御部の構成 実際上、このシリアル型インクジエツトプリンタ装置５
０の制御部７０は、図５に示すように、ＣＰＵ又はＤＳ
Ｐ（Digital Signal Proccessor ）を含むマイクロコン
ピユータで構成された信号処理制御回路７１を有し、供
給される入力信号Ｓ１に基づいて信号処理制御回路７１
がプリントヘツド５２に与えるべき駆動信号Ｓ２を生成
し、これをドライバ７２を介してプリントヘツド５２に
送出することにより当該プリントヘツド５２を駆動制御
するようになされている。

【００４６】この際信号処理制御回路７１は、入力信号
Ｓ１に基づいて得られる印画データを必要に応じてライ
ンバツフアメモリ又は１画面メモリで構成されたメモリ
７３に記録し、この後これを適宜読み出すことにより印
画データを印画順番に並べ替える一方、必要に応じて補
正回路７４にＲＯＭ（read only memory）マツプ型式で
格納された補正データを読み出し、当該補正データに基
づいて印画データのγ補正値やカラーの場合の色補正等
を行うようになされている。

【００４７】信号処理制御回路７１は、インク残量セン
サ６２Ａ〜６２Ｃによる各弁付インク収容袋６０から供
給されたインク量の計量結果に基づいて、当該インクタ
ンク５１内に装着された各弁付インク収容袋６０内のイ
ンク残量をそれぞれ算出した後、当該各弁付インク収容
袋６０のうち最もインク残量の少ないものの算出結果を
制御信号Ｓ３として駆動制御部７５に送出する。駆動制
御部７５は制御信号Ｓ３に基づいて、各弁付インク収容
袋６０内のインク残量に対応して、送りねじ７の回転量
すなわちキヤリツジ１０の矢印ｘ方向への移動量を算出
した後、これを駆動制御信号Ｓ４として送りねじ７の駆
動モータ（図示せず）に送出する。

【００４８】この送りねじ７の駆動モータは、駆動制御
信号Ｓ４に基づいて送りねじ７を矢印ｘで示す方向に所
定距離だけ移動させることにより、各貫通穴５５ＸＡ〜
５５ＸＣに対する突条部５４Ａ〜５４Ｃの嵌まり込みの
度合いを調整するようになされている。

【００４９】また信号処理制御回路７１は、入力信号Ｓ
１に基づいて制御信号Ｓ５及びＳ６を生成し、これらを
それぞれ駆動制御部７５を介して駆動制御信号Ｓ７及び
Ｓ８として対応するモータ２又は送りねじ７の駆動モー
タに送出することにより、これらモータ２又は送りねじ
７の駆動モータを駆動制御し、かくしてプラテン６及び
送りねじ７の動作を制御するようになされている。

【００５０】かくしてこのシリアル型インクジエツトプ
リンタ装置５０においては、動作時、制御部７０から供
給される駆動制御信号Ｓ４及びＳ８に基づいて送りねじ
７の駆動モータが駆動して送りねじ７を所定の角速度で
回転させることによりプリントヘツド５２を一定速度で
プラテン６の軸方向に移動させると共に、このときプリ
ントヘツド５２が制御部７０から供給される駆動信号Ｓ
２に基づいて駆動することによりプリント紙１２に対し
て１行分の印字を行う。

【００５１】さらにこの１行分の印字が終了すると、モ
ータ２が制御部７０から供給される駆動制御信号Ｓ７に
基づいて駆動してプラテン６を所定角度だけ回転させる
ことによりプリント紙１２を１行分だけ送らせると共
に、この際送りねじ７の駆動モータが制御部７０から供
給される駆動制御信号Ｓ８に基づいて駆動して送りねじ
７を回転させることによりプリントヘツド５２を移動方
向の原点位置に戻し、この後同様の動作を繰り返す。

【００５２】なお動作時において、インク残量センサ６
２Ａ〜６２Ｃによる各弁付インク収容袋６０内のインク
残量が少なくなつた場合には、送りねじ７の駆動モータ
は駆動制御信号Ｓ４に基づいて送りねじ７を所定距離だ
け移動させることにより、インクタンク５１内における
最もインク残量の少ない弁付インク収容袋６０に対して
最適な押圧力を加えることができ、かくしてプリントヘ
ツド５２に安定した量のインクを供給することができ
る。

【００５３】このようにしてこのシリアル型インクジエ
ツトプリンタ装置５０は、制御部７０に供給される入力
信号Ｓ１に基づいて１行ずつの印画を行い得るようにな
され、かくして入力信号Ｓ１から得られる印画データに
基づく文字、図形及び画像等をプリント紙１２の全面に
亘つて印画し得るようになされている。

【００５４】（１−５）第１実施例の動作及び効果 以上の構成において、まずインクの色が相異なる３種類
の弁付インク収容袋６０を、それぞれ切り口６０Ｃが開
放された状態で、当該各弁付インク収容袋６０のインク
充填部６０Ａに外部から押圧力を加えることなく、かつ
インク流路部６０Ｂの先端６０ＢＸを下向き（重力方
向）にしながら、それぞれインクタンク５１の各インク
袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に装着する。

【００５５】このとき各弁付インク収容袋６０のインク
流路部６０Ｂの先端６０ＢＸは、各インク供給口５５Ｙ
Ａ〜５５ＹＣに装填されているインク吸収体６１Ａ〜６
１Ｃと当接するが、各弁付インク収容袋６０にはそれぞ
れ自己密封性が機能するため、各インク流路部６０Ｂの
先端６０ＢＸからはインク漏れが発生しない。

【００５６】続いて各弁付インク収容袋６０のインク充
填部６０Ａに外部から押圧力を若干加えて当該各インク
充填部６０Ａと連通するインク流路部６０Ｂの先端６０
ＢＸから所望の量のインクを流出させることにより、そ
れぞれ対応するインク吸収体６１Ａ〜６１Ｃに含浸させ
る。このとき各インク吸収体６１Ａ〜６１Ｃには毛細管
力が発生することから、当該各インク吸収体６１Ａ〜６
１Ｃから過量のインクがプリントヘツド５２に流出する
のを防止し得る。

【００５７】このインクジエツトプリンタ装置５０の動
作時において、各弁付インク収容袋６０内のインク残量
が少なくなつた場合には、インクタンク５１を搭載する
キヤリツジ１０を所定距離だけ側板５３側に移動させる
ことにより、当該側板５３に形成された突条部５４Ａ〜
５４Ｃがインクタンク５１の各貫通穴５５Ａ〜５５Ｃを
通過して各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に充填され
た弁付インク収容袋６０をそれぞれ当接押圧する。これ
により最もインク残量の少ない弁付インク収容袋６０に
対して最適な押圧力を加えることができ、この結果プリ
ントヘツド５２に対して安定した量のインクを供給する
ことができる。

【００５８】以上の構成によれば、プリントヘツド５２
を固定保持するキヤリツジ１０にインクタンク５１が搭
載されたインクジエツトプリンタ装置５０において、イ
ンクタンク５１の各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に
それぞれ自己密封性を有する弁付インク収容袋６０を装
着したことにより、当該インクタンク５１の構成を簡易
化し得ると共に大量のインクを貯蔵することができ、さ
らにプリントヘツド５２に対して常に安定した量のイン
クを供給することできる。

【００５９】（２）第２実施例 （２−１）チユーブ方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成 図２及び図２５との対応部分に同一符号を付して示す図
６において、８０は全体として本発明を適用したチユー
ブ方式によるシリアル型インクジエツトプリンタ装置を
示す。このインクタンク８１は図２に示すインクタンク
５１とはケース本体５５が同一であり、当該ケース本体
５５内のインク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃの下端にそれぞ
れ形成されたインク供給口５５ＹＡ〜５５ＹＣには、そ
れぞれインクチユーブ３３Ａ〜３３Ｃが対応して連通接
続されている。

【００６０】このインクタンク８１の近傍位置にはイン
ク袋押圧部８２が設けられ、当該インク袋押圧部８２
は、ケース本体５５の各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ
に収納されている弁付インク収容袋６０をそれぞれ別個
に押圧するようになされている。このインク袋押圧部８
２では、駆動部８３の一側面側から外方に突出するよう
に固定軸８４が固定保持されると共に、当該駆動部８３
内部に設けられた３個のモータ（図示せず）の出力軸８
５〜８７が所定間隔で固定軸８４の軸方向に沿つて突出
されている。

【００６１】この固定軸８４には当該固定軸８４をカム
軸として３個の円盤カム８８Ａ〜８８Ｃが回転自在に支
持されると共に、当該円盤カム８８Ａ〜８８Ｃはそれぞ
れ貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣと位置対応し得るように固
定軸８４の軸方向に沿つて所定間隔で位置決めされてい
る。またこれら各円盤カム８８Ａ〜８８Ｃにはそれぞれ
固定軸８４を回転中心としたプーリ８９が固着されてい
る。これら円盤カム８８Ａ〜８８Ｃに固着された各プー
リ８９にはそれぞれベルト９０の一端側が巻回されてい
る。一方、これら各ベルト９０の他端側は、駆動部８３
に内蔵された３個のモータの出力軸８５〜８７の各先端
に巻回されている。

【００６２】かくして駆動部８３に内蔵された３個のモ
ータがそれぞれ独立して駆動制御されると、当該各モー
タの回転出力が、各出力軸８５〜８７、ベルト９０及び
プーリ８９を順次介してそれぞれ円盤カム８８Ａ〜８８
Ｃに与えられる。これにより円盤カム８８Ａ〜８８Ｃ
は、図７に示すように固定軸８４をカム軸としてそれぞ
れ独立的に矢印ａで示す方向に回転移動して対応する貫
通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣに嵌まり込む。

【００６３】なおプリントヘツド３４におけるインクチ
ユーブ３３Ａ〜３３Ｃとの接続部分には、インク残量セ
ンサ９５Ａ〜９５Ｃ（図８に示す）がそれぞれ対応して
取り付けられている。各インク残量センサ９５Ａ〜９５
Ｃは、インクタンク８１からプリントヘツド３４に供給
される３種類のインク量をそれぞれ計量することによつ
て、当該インクタンク８１内に装着された各弁付インク
収容袋６０内のインク残量をそれぞれ算出し得るように
なされている。

【００６４】（２−２）制御部の構成 図５との対応部分に同一符号を付して示す図８におい
て、シリアル型インクジエツトプリンタ装置８０の制御
部１００の構成を示す。この制御部１００は、図５に示
す第１実施例によるシリアル型インクジエツトプリンタ
装置５０の制御部７０とほぼ同一の構成からなる。

【００６５】制御部１００内の信号処理制御回路１０１
は、インク残量センサ９５Ａ〜９５Ｃ（図６では図示せ
ず）による各弁付インク収容袋６０から供給されたイン
ク量の計量結果に基づいて、当該インクタンク８１内に
装着された各弁付インク収容袋６０内のインク残量をそ
れぞれ算出した後、当該算出結果を制御信号Ｓ１０Ａ〜
Ｓ１０Ｃとして駆動制御部１０２に送出する。駆動制御
部１０２は制御信号Ｓ１０Ａ〜Ｓ１０Ｃに基づいて、そ
れぞれ弁付インク収容袋６０内のインク残量に対応し
て、円盤カム８８Ａ〜８８Ｃの回転量を算出した後、こ
れを駆動制御信号Ｓ１１Ａ〜Ｓ１１Ｃとして駆動部８３
内の各モータ（図示せず）に送出する。

【００６６】この駆動部８３内の各モータは、駆動制御
信号Ｓ１１Ａ〜Ｓ１１Ｃに基づいて円盤カム８８Ａ〜８
８Ｃを矢印ａで示す方向に所定角度だけ回転移動させる
ことにより、各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣに対する円盤
カム８８Ａ〜８８Ｃの嵌まり込みの度合いをそれぞれ別
個に調整し得るようになされている。

【００６７】かくして動作時において、インク残量セン
サ９５Ａ〜９５Ｃによる各弁付インク収容袋６０内のイ
ンク残量が少なくなつた場合には、駆動部８３内の各モ
ータは駆動制御信号Ｓ１１Ａ〜Ｓ１１Ｃに基づいて円盤
カム８８Ａ〜８８Ｃを所定角度だけ回転移動させること
により、インクタンク８１内における各弁付インク収容
袋６０に対してそれぞれ最適な押圧力を加えることがで
き、この結果プリントヘツド３４に安定した量のインク
を供給することができる。

【００６８】（２−３）第２実施例の動作及び効果 以上の構成において、上述した第１実施例の場合と同様
に、まず３種類の弁付インク収容袋６０をそれぞれ自己
密封性が機能するようにインクタンク８１の各インク袋
収納室５５Ａ〜５５Ｃ内に装着しておく。

【００６９】このインクジエツトプリンタ装置８０の動
作時において、各弁付インク収容袋６０内のインク残量
が少なくなつた場合には、各円盤カム８８Ａ〜８８Ｃを
それぞれ所定角度だけ独立的に回転移動させることによ
り、当該各円盤カム８８Ａ〜８８Ｃがインクタンク８１
の各貫通穴５５Ａ〜５５Ｃを通過して各インク袋収納室
５５Ａ〜５５Ｃ内に充填された弁付インク収容袋６０を
それぞれ当接押圧する。

【００７０】このようにして各弁付インク収容袋６０に
対してそれぞれ別個に最適な押圧力を加えることがで
き、かくして第１実施例の場合よりも格段とプリントヘ
ツド５２に対して安定した量のインクを供給することが
できる。

【００７１】以上の構成によれば、プリントヘツド３４
と別体にインクタンク８１が設けられ、チユーブ３３Ａ
〜３３Ｃを介してプリントヘツド３４にインクを供給す
るインクジエツトプリンタ装置８０において、インクタ
ンク８１の各インク袋収納室５５Ａ〜５５Ｃ内にそれぞ
れ自己密封性を有する弁付インク収容袋６０を装着した
ことにより、チユーブポンプ３５（図２５）等のインク
送り機構を必要とすることなく、インクタンク８１の構
成を簡易化し得ると共に大量のインクを貯蔵することが
でき、さらにプリントヘツド３４に対して常に安定した
量のインクを供給することできる。

【００７２】（３）第３実施例 （３−１）適宜合体方式によるインクジエツトプリンタ
装置の構成 図６との対応部分に同一符号を付して示す図９におい
て、１１０は全体として本発明を適用した適宜合体方式
によるシリアル型インクジエツトプリンタ装置を示す。
ここで適宜合体方式とは、プリントヘツドと別体にイン
クタンクが設けられ、所定の時期にプリントヘツドとイ
ンクタンクとのインク流路を連通接続させることによ
り、プリントヘツドにインクを補給する方式をいう。

【００７３】このシリアル型インクジエツトプリンタ装
置１１０においては、送りねじ７の近傍位置にインク補
給部１１１が設けられ、当該送りねじ７の回転駆動に応
じて矢印ｘで示す方向に移動するキヤリツジ１１２が所
定位置に位置決めされたとき、インク補給部１１１と連
通接続し得るようになされている。

【００７４】このインク補給部１１１は、図６に示すイ
ンク袋押圧部８２の構成に加えて、駆動部１１３内部に
設けられたモータ（図示せず）の出力軸１１４が固定軸
８４の軸方向に沿つて突出されており、当該出力軸１１
４に対してインクタンク１１５の下端部が固着されてい
る。これによりインクタンク１１５は、モータの駆動に
応じて出力軸１１４を回転中心として矢印ｂで示す方向
又はこれとは逆方向に回転移動するようになされてい
る。

【００７５】このインクタンク１１５において、ケース
本体１１６の各インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃの一
側壁には貫通穴１１６ＸＡ〜１１６ＸＣが形成され、第
２実施例の場合と同様にそれぞれ円盤カム８８Ａ〜８８
Ｃが嵌まり込むようになされている。

【００７６】ここで図１０において、インク補給部１１
１のインクタンク１１５がキヤリツジ１１２と合体した
ときの断面図を示す。この場合、インクタンク１１５に
は、ケース本体１１６の各インク袋収納室１１６Ａ〜１
１６Ｃの下端にはインク供給口１１６ＹＡ〜１１６ＹＣ
が突出形成されると共に、上端には弁付インク収容袋６
０を着脱するための開口部１１６ＺＡ〜１１６ＺＣが形
成されている。

【００７７】またキヤリツジ１１２内にはそれぞれ中空
部１１２Ａ〜１１２Ｃが形成され、当該中空部１１２Ａ
〜１１２Ｃ内にはインク吸収体１１７が１つずつ充填さ
れている。また当該中空部１１２Ａ〜１１２Ｃの上端に
はそれぞれインク供給口１１６ＹＡ〜１１６ＹＣと嵌合
する嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣが形成されると共
に、下端にはプリントヘツド３４にインクを供給するた
めの連通穴１１２ＹＡ〜１１２ＹＣが形成されている。

【００７８】なおプリントヘツド３４におけるキヤリツ
ジ１１２の連通穴１１２ＹＡ〜１１２ＹＣとの接続部分
には、インク残量センサ（図示せず）がそれぞれ対応し
て取り付けられている。各インク残量センサは、インク
タンク１１５からプリントヘツド３４に供給される３種
類のインク量をそれぞれ計量することによつて、当該イ
ンクタンク１１５内に装着された各弁付インク収容袋６
０内のインク残量をそれぞれ算出し得るようになされて
いる。

【００７９】また第３実施例のシリアル型インクジエツ
トプリンタ装置１１０の制御部（図示せず）は、第２実
施例のシリアル型インクジエツトプリンタ装置８０の制
御部１００とほぼ同一の構成からなる。

【００８０】（３−２）第３実施例の動作及び効果 以上の構成において、上述した第１実施例の場合と同様
に、まず３種類の弁付インク収容袋６０をそれぞれ自己
密封性が機能するようにインクタンク１１５の各インク
袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃ内に装着しておく。

【００８１】このインクジエツトプリンタ装置１１０の
動作時において、まずキヤリツジ１１２の各中空部１１
２Ａ〜１１２Ｃ内に充填されたインク吸収体１１７には
それぞれインクが含浸されているが、当該インクは各イ
ンク吸収体１１７の毛細管力によつてプリントヘツド３
４に漏れることなく保持されている。

【００８２】この動作時において、キヤリツジ１１２内
の各インク吸収体１１７に含浸されたインクが少なくな
つたと判断される所定の時期に、駆動部１１３は送りね
じ７を回転駆動させて、キヤリツジ１１２をインクタン
ク１１５の近傍所定位置に位置決めする（図１１）。こ
のときインクタンク１１５は、図１１に示すように出力
軸１１４を回転中心として所定角度で傾斜状態で保持さ
れている。

【００８３】この状態において、駆動部１１３はモータ
を駆動させて出力軸１１４を矢印ｂで示す方向に所定角
度だけ回転させることにより、インクタンク１１５の各
インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃの下端に突出形成さ
れたインク供給口１１６ＹＡ〜１１６ＹＣをキヤリツジ
１１２の嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣに嵌合させる
（図１０）。

【００８４】続いて、駆動部１１３は各円盤カム８８Ａ
〜８８Ｃをそれぞれ所定角度だけ独立的に矢印ａで示す
方向に回転移動させることにより、当該各円盤カム８８
Ａ〜８８Ｃがインクタンク１１５の各貫通穴１１６ＸＡ
〜１１６ＸＣを通過して各インク袋収納室１１６Ａ〜１
１６Ｃ内に充填された弁付インク収容袋６０をそれぞれ
当接押圧する。

【００８５】このようにして各弁付インク収容袋６０に
対してそれぞれ別個に最適な押圧力を加えることがで
き、かくして第２実施例の場合と同様にプリントヘツド
３４に対して安定した量のインクを供給することができ
る。さらに第２実施例のようにインクタンク８１及びプ
リントヘツド３４間にインクチユーブ３３Ａ〜３３Ｃを
引き出されておらず、このため装置全体として構成を簡
易にし得ると共に、インクチユーブ３３Ａ〜３３Ｃ内で
発生した空気の泡によつてプリントヘツド３４内部でイ
ンクの供給が停止するなどのトラブルを未然に防ぐこと
ができる。

【００８６】以上の構成によれば、プリントヘツド３４
と別体にインクタンク１１５が設けられ、所定の時期に
プリントヘツド３４とインクタンク１１５とのインク流
路を連通接続させることによつてプリントヘツド３４に
インクを補給するインクジエツトプリンタ装置１１０に
おいて、インクタンク１１５の各インク袋収納室１１６
Ａ〜１１６Ｃ内にそれぞれ自己密封性を有する弁付イン
ク収容袋６０を装着したことにより、当該インクタンク
１１５の構成を簡易化し得ると共に大量のインクを貯蔵
することができ、さらにプリントヘツド３４に対して常
に安定した量のインクを供給することできる。さらにキ
ヤリツジ１１２を小型化することができ、この結果プリ
ントヘツド３４におけるプリント動作の高速化を実現す
ることができる。

【００８７】（４）第４実施例 （４−１）メンテステーシヨン供給方式によるインクジ
エツトプリンタ装置の構成 図９との対応部分に同一符号を付して示す図１２におい
て、１２０は全体として本発明を適用したメンテステー
シヨン供給方式によるシリアル型インクジエツトプリン
タ装置を示す。ここで、メンテステーシヨン供給方式と
は、適宜合体方式におけるプリントヘツドへのインクの
補給に加えて、当該プリントヘツドのメンテナンスを行
う方式をいう。

【００８８】実用上、このようなシリアル型インクジエ
ツトプリンタ１２０の動作時においては、プリントヘツ
ド３４のヘツドノズル部（図示せず）に目詰まりが生じ
たり、又は塵や埃等が付着するおそれがあり、さらには
ヘツドノズル部を空吐出させたりする場合があるため、
プリントヘツド３４のメンテナンスを定期的に行う必要
がある。

【００８９】このため通常は、送りねじ７の回転駆動に
よつて、キヤリツジ１１２をプリントヘツド３４のプリ
ント動作の移動範囲外（すなわちプラテン６の端部より
も外側）の所定位置（以下、この位置をメンテナンス位
置と呼ぶ）に移動させて、当該メンテナンス位置におい
てプリントヘツド３４のメンテナンスを行つた後、再度
キヤリツジ１１２をプリント動作の移動範囲内に戻す動
作を定期的に行うようになされている。

【００９０】従つて、このメンテステーシヨン供給方式
によるインクジエツトプリンタ装置１２０においては、
装置内の所定位置にメンテナンス部１２１が設けられ、
当該メンテナンス部１２１における吸引ポンプ１２２か
らチユーブ１２３を介して引き出されたヘツドキヤツプ
部１２４が、所定の昇降手段（図示せず）によつて矢印
ｚで示す方向又はこれとは逆方向に昇降移動され、メン
テナンス位置に位置決めされるようになされている。

【００９１】このヘツドキヤツプ部１２４は、プリント
ヘツド３４の外形形状に対応する凹形状でなる嵌合部１
２４Ａを有し、メンテナンス位置に位置決めされたプリ
ントヘツド３４を当該嵌合部１２４Ａで包み込むことに
より、プリントヘツド３４のメンテナンスを行い得るよ
うになされている。

【００９２】さらにこのメンテステーシヨン供給方式に
よるインクジエツトプリンタ装置１２０では、メンテナ
ンス位置に位置決めされたキヤリツジ１１２に対して、
ヘツドキヤツプ部１２４の反対側から第３実施例による
インク補給部１１１のインクタンク１１５を連通接続し
得るようになされている。

【００９３】なおプリントヘツド３４におけるキヤリツ
ジ１１２の連通穴１１２ＹＡ〜１１２ＹＣとの接続部分
には、第３実施例と同様にインク残量センサ（図示せ
ず）がそれぞれ対応して取り付けられている。

【００９４】（４−２）第４実施例の動作及び効果 以上の構成において、上述した第３実施例の場合と同様
に、まず３種類の弁付インク収容袋６０をそれぞれ自己
密封性が機能するようにインクタンク１１５の各インク
袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃ内に装着しておく。

【００９５】このインクジエツトプリンタ装置１２０の
動作時において、まずキヤリツジ１１２の各中空部１１
２Ａ〜１１２Ｃ内に充填されたインク吸収体１１７には
それぞれインクが含浸されているが、当該インクは各イ
ンク吸収体１１７の毛細管力によつてプリントヘツド３
４に漏れることなく保持されている。

【００９６】この動作時において、キヤリツジ１１２内
の各インク吸収体１１７に含浸されたインクが少なくな
つたと判断される所定の時期に、駆動部１１３は送りね
じ７を回転駆動させることにより、図１３に示すように
キヤリツジ１１２をメンテナンス位置に位置決めする。
このとき、インクタンク１１５は出力軸１１４を回転中
心として所定角度で傾斜状態で保持されていると共に、
ヘツドキヤツプ部１２４はプリントヘツド３４の対向位
置に所定距離を保つて位置合わせされている。

【００９７】この状態において、駆動部１１３はモータ
を駆動させて出力軸１１４を矢印ｂで示す方向に所定角
度だけ回転させることにより、図１４に示すようにイン
クタンク１１５の各インク袋収納室１１６Ａ〜１１６Ｃ
の下端に突出形成されたインク供給口１１６ＹＡ〜１１
６ＹＣをキヤリツジ１１２の嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２
ＸＣに嵌合させる。これと共に、昇降手段はヘツドキヤ
ツプ部１２４を矢印ｚで示す方向に上昇移動させること
により、当該ヘツドキヤツプ部１２４の嵌合部１２４Ａ
をプリントヘツド３４に嵌合させて当該プリントヘツド
３４を包み込むようにする（図１４）。

【００９８】続いて、駆動部１１３は各円盤カム８８Ａ
〜８８Ｃをそれぞれ所定角度だけ独立的に矢印ａで示す
方向に回転移動させることにより、当該各円盤カム８８
Ａ〜８８Ｃがインクタンク１１５の各貫通穴１１６ＸＡ
〜１１６ＸＣを通過して各インク袋収納室１１６Ａ〜１
１６Ｃ内に充填された弁付インク収容袋６０をそれぞれ
当接押圧する。これと共に、吸引ポンプ１２２（図１
２）は、チユーブ１２３を介してヘツドキヤツプ部１２
４の嵌合部１２４Ａに所定の負圧を与える。

【００９９】このようにして各弁付インク収容袋６０に
対してそれぞれ別個に最適な押圧力を加えることによつ
てプリントヘツド３４に対して安定した量のインクを供
給し得ると共に、プリントヘツド３４のメンテナンスを
吸引によつて行うことにより、当該プリントヘツド３４
のヘツドノズル部に生じた目詰まりや、付着した塵や埃
等をチユーブ１２３を介して取り除くことができる。

【０１００】以上の構成によれば、プリントヘツド３４
と別体にインクタンク１１５が設けられ、所定の時期に
プリントヘツド３４とインクタンク１１５とのインク流
路を連通接続させることによつてプリントヘツド３４に
インクを補給するインクジエツトプリンタ装置１２０に
おいて、インクタンク１１５の各インク袋収納室１１６
Ａ〜１１６Ｃ内にそれぞれ自己密封性を有する弁付イン
ク収容袋６０を装着すると共に、プリントヘツド３４へ
のインク供給と同時に当該プリントヘツド３４のメンテ
ナンスを行うようにしたことにより、第３実施例の効果
と同様にインクタンク１１５の構成を簡易化し得ると共
に大量のインクを貯蔵することができ、さらにプリント
ヘツド３４に対して常に安定した量のインクを供給する
ことできる。

【０１０１】またキヤリツジ１１２を小型化することが
でき、この結果プリントヘツド３４におけるプリント動
作の高速化を実現することができる。さらにプリントヘ
ツド３４のメンテナンスと同時に当該プリントヘツド３
４にインクを供給することによつてプリント動作をより
高速化させることができる。

【０１０２】（５）第５実施例 （５−１）メンテステーシヨン供給方式によるインクジ
エツトプリンタ装置の構成 図１２との対応部分に同一符号を付して示す図１５にお
いて、１３０は全体として本発明を適用したメンテステ
ーシヨン供給方式によるシリアル型インクジエツトプリ
ンタ装置を示し、第３実施例のシリアル型インクジエツ
トプリンタ装置１２０とは、インク補給部１３１の構成
が異なることを除いて同様の構成からなる。

【０１０３】このインク補給部１３１は、駆動部１３２
内部に設けられたモータ（図示せず）の出力軸１３３に
対してインクタンク１３４の下端部が固着された構成か
らなる。このインクタンク１３４は、ケース本体１３５
内にそれぞれ上面が開放されたインク容器収納室１３５
Ａ〜１３５Ｃが形成されると共に、当該各インク容器収
納室１３５Ａ〜１３５Ｃの下端にはプリントヘツド３４
にインクを供給するためのインク供給口１３５ＸＡ〜１
３５ＸＣが形成されている。これら各インク容器収納室
１３５Ａ〜１３５Ｃには、互いに色が相違するインクに
対応するインク収容容器１３６がそれぞれ１つずつ収納
されている。

【０１０４】ここでインク収容容器１３６は、内部にイ
ンク吸収体１３７（図１６）が圧縮して装填された密閉
型の容器でなり、上端には大気を内部に連通するための
大気連通孔（図示せず）が複数形成されると共に、下端
にはインク吸収体１３７が充填された突出連通口１３６
Ｘが形成されている。

【０１０５】これにより大気連通孔側のインク吸収体１
３７内部にメニスカスを発生させて当該インク吸収体１
３７に毛細管力を発生させることにより、インク収容容
器１３６内部に所定の負圧が発生する。このためインク
吸収体１３７に含浸されたインクは突出連通口１３６Ｘ
から外部に漏れることなく当該インク吸収体１３７によ
つて保持される。

【０１０６】続いてこれら各インク収容容器１３６を図
１６に示すようにインク容器収納室１３５Ａ〜１３５Ｃ
に装着したとき、当該インク容器収納室１３５Ａ〜１３
５Ｃのインク供給口１３５ＸＡ〜１３５ＸＣに、それぞ
れインク収容容器１３６の突出連通口１３６Ｘが嵌まり
込むようになされている。

【０１０７】なおこの場合、インク吸収体１３７はキヤ
リツジ１１２内のインク吸収体１１７よりも発泡率が高
くなるように予め材質が選定されている。このことは、
インク吸収体１３７の方がインク吸収体１１７よりも毛
細管力が小さいこと、すなわち互いにインクが含浸され
た状態で双方が接触した場合、双方の毛細管力が等しく
なるまでインク吸収体１３７からインク吸収体１１７へ
インクが一方的に供給されることを表している。

【０１０８】またプリントヘツド３４におけるキヤリツ
ジ１１２の連通穴１１２ＹＡ〜１１２ＹＣとの接続部分
には、第３実施例と同様にインク残量センサ（図示せ
ず）がそれぞれ対応して取り付けられている。

【０１０９】（５−２）第５実施例の動作及び効果 以上の構成において、まず３種類のインク収容容器１３
６を、それぞれ突出連通口１３６Ｘが対応するインク供
給口１３５ＸＡ〜１３５ＸＣに嵌まり込むようにインク
タンク１３４のインク容器収納室１３５Ａ〜１３５Ｃ内
に装着しておく。

【０１１０】このインクジエツトプリンタ装置１３０の
動作時において、まずキヤリツジ１１２の各中空部１１
２Ａ〜１１２Ｃ内に充填されたインク吸収体１１７には
それぞれインクが含浸されているが、当該インクは各イ
ンク吸収体１１７の毛細管力によつてプリントヘツド３
４に漏れることなく保持されている。これと共に、イン
ク収容容器１３６内のインク吸収体１３７に含浸された
インクも、突出連通口１３６Ｘから外部に漏れることな
く保持されている。

【０１１１】この動作時において、キヤリツジ１１２内
の各インク吸収体１１７に含浸されたインクが少なくな
つたと判断される所定の時期に、駆動部１３２は送りね
じ７を回転駆動させることにより、図１６に示すように
キヤリツジ１１２をメンテナンス位置に位置決めする。
このとき、インクタンク１３４は出力軸１３３を回転中
心として所定角度で傾斜状態で保持されていると共に、
ヘツドキヤツプ部１２４はプリントヘツド３４の対向位
置に所定距離を保つて位置合わせされている。

【０１１２】この状態において、駆動部１３２はモータ
を駆動させて出力軸１３３を矢印ｂで示す方向に所定角
度だけ回転させることにより、図１７に示すようにイン
クタンク１３４の各インク容器収納室１３５Ａ〜１３５
Ｃの下端に突出形成されたインク供給口１３５ＸＡ〜１
３５ＸＣをキヤリツジ１１２の嵌合穴１１２ＸＡ〜１１
２ＸＣに嵌合させる。これと共に、昇降手段はヘツドキ
ヤツプ部１２４を矢印ｚで示す方向に上昇移動させるこ
とにより、当該ヘツドキヤツプ部１２４の嵌合部１２４
Ａをプリントヘツド３４に嵌合させて当該プリントヘツ
ド３４を包み込むようにする（図１７）。

【０１１３】このとき各インク収容容器１３６の突出連
通口１３６Ｘに充填されたインク吸収体１３７と、キヤ
リツジ１１２の各嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣから露
出するインク吸収体１１７とが接触する。これによりイ
ンク吸収体１３７及びインク吸収体１１７の毛細管力の
差に基づいて、互いに毛細管力が等しくなるまで自動的
にインク吸収体１３７からインク吸収体１１７に一方的
にインクが供給される。

【０１１４】このようにして各インク収容容器１３６に
対してそれぞれインク吸収体１３７のインク吸収体１１
７に対する毛細管力を調整する（例えば、発泡率を変化
させる等）ことによつてプリントヘツド３４に対して安
定した量のインクを供給し得ると共に、プリントヘツド
３４のメンテナンスを吸引によつて行うことにより、当
該プリントヘツド３４のヘツドノズル部に生じた目詰ま
りや、付着した塵や埃等をチユーブ１２３を介して取り
除くことができる。

【０１１５】以上の構成によれば、プリントヘツド３４
と別体にインクタンク１３４が設けられ、所定の時期に
プリントヘツド３４とインクタンク１３４とのインク流
路を連通接続させることによつてプリントヘツド３４に
インクを補給するインクジエツトプリンタ装置１３０に
おいて、インクタンク１３４の各インク容器収納室１３
５Ａ〜１３５Ｃにそれぞれインク吸収体１１７よりも毛
細管力が小さいインク吸収体１３７が充填されたインク
収容容器１３６を装着すると共に、プリントヘツド３４
へのインク供給と同時に当該プリントヘツド３４のヘツ
ドノズル部に生じた目詰まりや付着した塵や埃等を吸引
除去するようにしたことにより、第４実施例の効果と同
様にインクタンク１３４の構成を簡易化し得ると共に大
量のインクを貯蔵することができ、さらにプリントヘツ
ド３４に対して常に安定した量のインクを供給すること
できる。

【０１１６】またキヤリツジ１１２を小型化することが
でき、この結果プリントヘツド３４におけるプリント動
作の高速化を実現することができる。さらにプリントヘ
ツド３４のメンテナンスと同時に当該プリントヘツド３
４にインクを供給することによつてプリント動作をより
高速化させることができる。

【０１１７】さらにインク吸収体１１７及びインク吸収
体１３７の毛細管力の差を利用してインクをプリントヘ
ツド３４に供給することから、第４実施例のような加圧
付加手段（円盤カム８８Ａ〜８８Ｃ等）を用いる必要が
なく、かくして第４実施例の場合よりも格段と装置全体
の構成を簡易化し得る。

【０１１８】（６）第６実施例 図１７との対応部分に同一符号を付して示す図１８にお
いて、インクタンク１４０は、インク収容容器１３６内
に圧縮して装填されているインク吸収体１４１〜１４３
の材質が異なることを除いて第５実施例におけるインク
タンク１３４（図１７）と同一構成でなる。

【０１１９】すなわちこのインク収容容器１３６内に
は、互いに発泡率が異なる３種類のインク吸収体１４１
〜１４３が図１８に示すように互いに接触した状態で圧
縮して装填されている。この場合、インク収容容器１３
６の大気連通孔側のインク吸収体１４１の発泡率が最も
高く、かつ突出連通口１３６Ｘ側のインク吸収体１４３
が発泡率が最も低くなるように予め材質が選定されてい
る。このことはインク吸収体１４１の毛細管力が最も小
さく、かつインク吸収体１４３の毛細管力が最も大きい
ことを表している。

【０１２０】因みにこの場合、インク収容容器１３６内
のインク吸収体１４３に含浸されたインクが、インク収
容容器１３６の突出連通口１３６Ｘから外部に漏れるこ
となく保持され得るように、各インク吸収体１４１〜１
４３の材質の選定、及びインク収容容器１３６内での各
インク吸収体１４１〜１４３の配分等を選定しておく必
要がある。

【０１２１】さらに第５実施例の場合と同様に、キヤリ
ツジ１１２内のインク吸収体１１７の方がインク収容容
器１３６内のインク吸収体１４３よりも毛細管力が大き
くなるように、インク吸収体１４３の材質が予め選定さ
れている。

【０１２２】かくしてインクタンク１４０とキヤリツジ
１１２とが合体した場合、インク収容容器１３６の突出
連通口１３６Ｘ側のインク吸収体１４３と、キヤリツジ
１１２の各嵌合穴１１２ＸＡ〜１１２ＸＣから露出する
インク吸収体１１７とが接触することから、インク吸収
体１４３及びインク吸収体１１７の毛細管力が等しくな
るまで自動的にインク吸収体１４３からインク吸収体１
１７に一方的にインクが供給される。

【０１２３】以上の構成において、このインクタンク１
４０の各インク収容容器１３６内のインク吸収体１４１
〜１４３には予めインクが含浸されているが、まずイン
ク収容容器１３６の大気連通孔側のインク吸収体１４１
の方がインク吸収体１４２及び１４３よりも毛細管力が
小さいため、インク吸収体１４１からインク吸収体１４
２及び１４３へインクが一方的に供給される。

【０１２４】続いてインク吸収体１４２の方がインク収
容容器１３６の突出連通口１３６Ｘ側のインク吸収体１
４３よりも毛細管力が小さいため、インク吸収体１４２
からインク吸収体１４３へ一方的にインクが供給され
る。この結果、インク収容容器１３６内のインク吸収体
１４１〜１４３に含浸されたインクは、全て突出連通口
１３６Ｘ側のインク吸収体１４３へ供給される。

【０１２５】これによりインク収容容器１３６の大きさ
にかかわらず、さらにはインク収容容器１３６の突出連
通口１３６Ｘの形成位置にかかわらず、インクを効率良
く突出連通口１３６Ｘ側に供給することができる。

【０１２６】以上の構成によれば、このインクタンク１
４０において、インク収容容器１３６の突出連通口１３
６Ｘ側のインク吸収体１４３の毛細管力が最も大きくな
るようにしたことにより、上述した第５実施例の効果に
加えて、インク収容容器１３６の大きさや当該インク収
容容器１３６の突出連通口１３６Ｘの形成位置にかかわ
らず、プリントヘツド３４に安定した量のインクを常に
供給することができる。

【０１２７】（７）他の実施例 なお上述の実施例においては、シリアル型インクジエツ
トプリンタ装置３０、５０、８０、１１０、１２０及び
１３０に本発明を適用した場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、ライン型インクジエツトプリンタ装
置及びドラム型インクジエツトプリンタ装置に本発明を
適用することができる。

【０１２８】また第２、第３及び第４実施例において
は、図７、図１０及び図１４に示すようにインクタンク
８１、１１５のケース本体５５、１１６の一側面にのみ
各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６ＸＡ〜１１６ＸＣ
を形成し、当該各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６Ｘ
Ａ〜１１６ＸＣに対応して、外圧付加手段としての円盤
カム８８Ａ〜８８Ｃを嵌め込みながら押圧するようにし
た場合について述べたが、本発明はこれに限らず、外圧
付加手段としては円盤カム８８Ａ〜８８Ｃ以外にも三角
カムや揺動カム等のカム機構を用いても良く、さらには
クランク機構等を用いるようにしても良い。要は、各貫
通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６ＸＡ〜１１６ＸＣに対
応して嵌め込んで押圧し得る機構であれば外圧付加手段
として種々のものを広く適用して良い。

【０１２９】また第２、第３及び第４実施例において
は、図７、図１０及び図１４に示すようにインクタンク
８１、１１５のケース本体５５、１１６の一側面にのみ
各貫通穴５５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６ＸＡ〜１１６ＸＣ
を形成した場合について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、図７との対応部分に同一符号を付した図１９に示す
ように、インクタンク１５０のケース本体１５１の両側
面及び上面に沿つて所定幅の切欠き溝１５１ＸＡ〜１５
１ＸＣを形成するようにしても良い。

【０１３０】この場合、外圧付加手段としては、各イン
ク袋収納室１５１Ａ〜１５１Ｃに対応して、一対のロー
ラ１５２Ａ〜１５２Ｃ及び１５３Ａ〜１５３Ｃが、それ
ぞれ回転軸１５４Ａ〜１５４Ｃ及び１５５Ａ〜１５５Ｃ
を回転中心として支持されており、当該一対のローラ１
５２Ａ〜１５２Ｃ及び１５３Ａ〜１５３Ｃは、対応する
各切欠き溝１５１ＸＡ〜１５１ＸＣに沿つてケース本体
１５１の両側面及び上面を２次元的に移動し得るように
なされている。

【０１３１】かくして一対のローラ１５２Ａ〜１５２Ｃ
及び１５３Ａ〜１５３Ｃは、それぞれ対応する各インク
袋収納室１５１Ａ〜１５１Ｃに収納されている弁付イン
ク収容袋６０を挟み込むように転がりながら押圧するこ
とにより、弁付インク収容袋６０内のインクを空になる
まで外部に流出させることができ、この結果、当該弁付
インク収容袋６０内のインク残量にかかわらず常に一定
量のインクをプリントヘツドに供給することができる。

【０１３２】さらに上述の実施例においては、図３
（Ａ）及び（Ｂ）に示す弁付インク収容袋６０のインク
充填部６０Ａに外圧を与える場合、当該弁付インク収容
袋６０の張り合わせ部分の側端部を片側から押さえる又
は両側から挟み込むようにして外圧を与えるようにした
場合について述べたが、本発明はこれに限らず、弁付イ
ンク収容袋６０のインク充填部６０Ａの各フイルム面を
片側から押さえる又は両側から挟み込むようにしても良
い。要は、弁付インク収容袋６０のインク充填部６０Ａ
に外力を与える方向はどの方向であつても良い。

【０１３３】さらに第１実施例においては、ケース本体
５５及びキヤリツジ１０を別体として設けた場合（図
２）について述べたが、本発明はこれに限らず、ケース
本体５５をキヤリツジ１０と一体成形するようにしても
良い。

【０１３４】さらに上述の実施例においては、各インク
残量センサ６２Ａ〜６２Ｃ、９５Ａ〜９５Ｃは、それぞ
れ弁付インク収容袋６０内のインク残量を検出するよう
にした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、
インク残量以外にも各弁付インク収容袋６０内にインク
が満杯であるか否かを検出するようにしても良い。この
場合、各弁付インク収容袋６０内には定期的に所定量の
インクを供給すれば良い。なお、これらインク残量セン
サ６２Ａ〜６２Ｃ、９５Ａ〜９５Ｃを、ホームポジシヨ
ンやメンテステーシヨン用のセンサと兼用するようにし
ても良い。

【０１３５】さらに上述の実施例においては、弁付イン
ク収容袋６０を２枚のポリエステルでなるフイルムを溶
着によつて張り合わせた構成でなるようにした場合につ
いて述べたが、本発明はこれに限らず、弁付インク収容
袋６０の材料としては、ポリエステル以外にも、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリウレ
タン及びポリスチレン等でも良く、さらにはこれらのう
ち少なくとも１種類を含むブロツク共重合体を用いるよ
うにしても良い。これにより弁付インク収容袋６０を使
用後に廃棄する際、油に変換することによつて他の材料
に再利用することができ、環境汚染を未然に防止するこ
とができる。さらに生分解性ポリマーを用いれば、使用
後の弁付インク収容袋６０が土で分解され易いことか
ら、より一層環境対策として非常に有効である。

【０１３６】さらに上述の実施例においては、インク吸
収体２１、６１Ａ〜６１Ｃ、１１７、１３７及び１４１
〜１４３として、例えば発泡材でなるポリウレタンフオ
ームのような多孔質体を適用した場合について述べた
が、本発明はこれに限らず、多孔質体以外にも例えばフ
エルト等の繊維質がかたまつたものを用いるようにして
も良い。この場合、各インク吸収体として発泡材を用い
た場合には、毛細管力の大きさは発泡率によつて調整さ
れ、また各インク吸収体として繊維質がかたまつたもの
を用いた場合には、毛細管力の大きさは繊維質の密度に
よつて調整される。

【０１３７】さらに第６実施例においては、インクタン
ク１４０のケース本体１３５及びこれに対応するインク
収容容器１３６の形状を比較的縦長となるようにした場
合（図１８）について述べたが、本発明はこれに限ら
ず、例えば図２０に示すようにインクタンク１６０のケ
ース本体１６１及びこれに対応するインク収容容器１６
２の形状を比較的横長となるようにしても本発明を適用
し得る。

【０１３８】この場合、図２０に示すインク収容容器１
６２には、互いに発泡率の異なる２種類のインク吸収体
１６３及び１６４が隣接した状態で圧縮して装填されて
いる。この場合、突出連通口１６２Ｘ側のインク吸収体
１６４の方がインク吸収体１６３よりも発泡率が低くす
なわち毛細管力が大きくなると共に、キヤリツジ１１２
内のインク吸収体１１７よりも毛細管力が小さくなるよ
うに予め材質が選定されている。

【０１３９】因みにこの場合、インク収容容器１６２内
のインク吸収体１６４に含浸されたインクが、インク収
容容器１６２の突出連通口１６２Ｘから外部に漏れるこ
となく保持され得るように、各インク吸収体１６３及び
１６４の材質の選定、及びインク収容容器１３６内での
各インク吸収体１６３及び１６４の配分等を選定してお
く必要がある。

【０１４０】従つてインク収容容器１６２内のインク吸
収体１６３及び１６４に含浸されたインクは、インク吸
収体１６３からインク吸収体１６４へ一方的に供給され
る。さらにインク吸収体１６４からキヤリツジ１１２内
のインク吸収体１１７へ一方的にインクが供給される。
これにより上述した第６実施例の効果に加えて、インク
収容容器１３６の形状にかかわらず、プリントヘツド３
４に安定した量のインクを常に供給することができる。

【０１４１】さらに第６実施例においては、インク収容
容器１３６内に３個のインク吸収体１４１〜１４３を上
下及び左右に積み重ねるように装填した場合（図１８）
について述べたが、本発明はこれに限らず、インク収容
容器１３６内に装填するインク吸収体の数及び配置場所
は種々のパターンにしても良い。要は、インク収容容器
１３６の突出連通口１３６Ｘ側のインク吸収体の毛細管
力が最も大きくなるようにすれば、インク収容容器１３
６内部に装填するインク収容容器の数及び配置場所はど
のようにしても良い。

【０１４２】さらに第４、第５及び第６実施例において
は、メンテナンス部１２１に吸引ポンプ１２２を設け、
当該吸引ポンプ１２２からチユーブ１２３を介して引き
出したヘツドキヤツプ部１２４にプリントヘツド３４を
嵌め込んで吸引によつて当該プリントヘツド３４のメン
テナンスを行うようにした場合について述べたが、本発
明はこれに限らず、メンテナンス部としては、吸引ポン
プやチユーブを必要とすることなく、ヘツドキヤツプ部
１２４の嵌合部１２４Ａ内に例えばスポンジ等からなる
種々のインクを吸収し得る材質のものを装填したものを
用いて、プリントヘツド３４を拭き取ることによつてメ
ンテナンスを行うようにしても良い。

【０１４３】さらに第４、第５及び第６実施例において
は、プリントヘツド３４のメンテナンスを、プリントヘ
ツド３４へのインク供給と同時に行うようにした場合に
ついて述べたが、本発明はこれに限らず、プリントヘツ
ド３４のメンテナンスと当該プリントヘツド３４へのイ
ンク供給とのタイミングは、所定時間ずれるように設定
しても良く、さらにはいずれか一方の動作のみ行うよう
にしても良い。

【０１４４】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、一端に外
部と連通する連通口が形成された容器と、容器内に互い
に接触した状態で装填され、それぞれ所定の毛細管力を
有する複数のインク吸収体とを設け、各インク吸収体の
うち最も毛細管力が大きいインク吸収体が連通口側に装
填されてなるようにしたことにより、インク収容手段の
容器の大きさや、インク収容手段の連通口の形成位置に
かかわらず、インクを効率良く連通口側に供給すること
ができ、かくして簡易な構成で大量のインクを貯蔵し得
ると共に、プリントヘツドに対するインク供給の信頼性
を向上することができるインク収容手段を実現し得る。

【０１４５】また本発明によれば、プリントヘツドから
インクを記録媒体に向けて吐出することによりインクを
記録媒体に印刷するプリンタ装置において、一端にプリ
ントヘツドと連通する連通口が形成された容器を有し、
当該容器内にそれぞれ所定の毛細管力を有する複数のイ
ンク吸収体が互いに接触した状態で、かつ連通口側のイ
ンク吸収体の毛細管力が最も大きくなるように充填され
てなるインク収容手段を設けるようにしたことより、イ
ンク収容手段の容器の大きさや、インク収容手段の連通
口の形成位置にかかわらず、インクを効率良く連通口側
に供給することができ、かくして簡易な構成で大量のイ
ンクを貯蔵し得ると共に、プリントヘツドに対するイン
ク供給の信頼性を向上することができるプリンタ装置を
実現し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例によるインクジエツトプリンタ装置
の構成を示す略線的斜視図である。

【図２】第１実施例によるインクタンクの外観構成を示
す略線的斜視図である。

【図３】本発明による弁付インク収納袋の構成を示す平
面図である。

【図４】第１実施例によるインクタンクの構成を示す部
分的断面図である。

【図５】第１実施例によるインクジエツトプリンタ装置
の制御部の構成の説明に供するブロツク図である。

【図６】第２実施例によるインクジエツトプリンタ装置
の構成を示す略線的斜視図である。

【図７】第２実施例によるインクタンクの構成を示す部
分的断面図である。

【図８】第２実施例によるインクジエツトプリンタ装置
の制御部の構成の説明に供するブロツク図である。

【図９】第３実施例によるインクジエツトプリンタ装置
の構成を示す略線的斜視図である。

【図１０】第３実施例によるインクタンク及びキヤリツ
ジの構成を示す部分的断面図である。

【図１１】第３実施例によるインクタンク及びキヤリツ
ジの構成を示す部分的断面図である。

【図１２】第４実施例によるインクジエツトプリンタ装
置の構成を示す略線的斜視図である。

【図１３】第４実施例におけるメンテナンス位置での動
作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図１４】第４実施例におけるメンテナンス位置での動
作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図１５】第５実施例によるインクジエツトプリンタ装
置の構成を示す略線的斜視図である。

【図１６】第５実施例におけるメンテナンス位置での動
作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図１７】第５実施例におけるメンテナンス位置での動
作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図１８】第６実施例におけるメンテナンス位置での動
作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図１９】他の実施例によるインクタンクの構成を示す
部分的断面図である。

【図２０】他の実施例におけるメンテナンス位置での動
作状態の説明に供する部分的断面図である。

【図２１】従来のキヤリツジ搭載方式のインクジエツト
プリンタ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図２２】従来のプリントヘツドの一構成例を示す断面
図である。

【図２３】従来のプリントヘツドの一構成例を示す断面
図及び透視図である。

【図２４】従来のインクタンクの構成を示す斜視図及び
断面図である。

【図２５】従来のチユーブ方式のインクジエツトプリン
タ装置の構成を示す略線的斜視図である。

【図２６】従来のインクタンク及びチユーブポンプの構
成を示す部分的断面図である。

【符号の説明】

１、３０、５０、８０、１１０、１２０、１３０……イ
ンクジエツトプリンタ装置、６……プラテン、７……送
りねじ、８、３１、５１、８１、１１５、１３４、１４
０、１５０……インクタンク、９、３４、５２…プリン
トヘツド、１０、３２、１１２……キヤリツジ、１１…
…プリント紙、２１、６１Ａ〜６１Ｃ、１１７、１３
７、１４１〜１４３……インク吸収体、３３（３３Ａ〜
３３Ｃ）……インクチユーブ、５５……ケース本体、５
４Ａ〜５４Ｃ……突条部、５５Ａ〜５５Ｃ、１１６Ａ〜
１１６Ｃ、１５１Ａ〜１５１Ｃ……インク袋収納室、５
５ＸＡ〜５５ＸＣ、１１６ＸＡ〜１１６ＸＣ……貫通
穴、５５ＹＡ〜５５ＹＣ、１１６ＹＡ〜１１６ＹＣ……
インク供給口、６０……弁付インク収容袋、６０Ａ……
インク充填部、６０Ｂ……インク流路部、６２Ａ〜６２
Ｃ、９５Ａ〜９５Ｃ……インク残量センサ、７０、１０
０……制御部、８２……インク袋押圧部、８３、１１３
……駆動部、８４……固定軸、８８Ａ〜８８Ｃ……円盤
カム、１１１……インク補給部、１２０……メンテナン
ス部、１２２……吸引ポンプ、１２４……ヘツドキヤツ
プ部、１３５Ａ〜１３５Ｃ……インク容器収納室、１３
６……インク収容容器。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に外部と連通する連通口が形成された
   容器と、 上記容器内に互いに接触した状態で装填され、それぞれ
   所定の毛細管力を有する複数のインク吸収体とを具え、
   上記各インク吸収体のうち最も毛細管力が大きい上記イ
   ンク吸収体が上記連通口側に装填されてなることを特徴
   とするインク収容手段。
2. 【請求項２】上記各インク吸収体は、上記連通口に近づ
   くにつれて順次毛細管力が大きくなるように上記容器内
   に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のインク
   収容手段。
3. 【請求項３】プリントヘツドからインクを記録媒体に向
   けて吐出することにより上記インクを上記記録媒体に印
   刷するプリンタ装置において、 一端に上記プリントヘツドと連通する連通口が形成され
   た容器を有し、当該容器内にそれぞれ所定の毛細管力を
   有する複数のインク吸収体が互いに接触した状態で、か
   つ上記連通口側の上記インク吸収体の毛細管力が最も大
   きくなるように充填されてなるインク収容手段を具えた
   ことを特徴とするプリンタ装置。
4. 【請求項４】上記インク収容手段は、交換自在のカート
   リツジ型でなることを特徴とする請求項３に記載のプリ
   ンタ装置。
5. 【請求項５】上記インク収容手段は、上記プリントヘツ
   ドと一体に配置されていることを特徴とする請求項３に
   記載のプリンタ装置。
6. 【請求項６】上記各インク吸収体は、それぞれ所定の発
   泡率を有する発泡材でなることを特徴とする請求項５に
   記載のプリンタ装置。
7. 【請求項７】上記インク収容手段は、上記プリントヘツ
   ドの移動範囲内に予め設定された所定のインク供給位置
   に対応して配置され、 上記プリントヘツドと一体に設けられ、内部に上記イン
   ク収容手段の上記連通口側の上記インク吸収体よりも毛
   細管力が大きいインク吸収体が装填されてなるキヤリツ
   ジを具え、上記連通口側の上記インク吸収体を上記キヤ
   リツジ内部の上記インク吸収体に接触させることを特徴
   とする請求項３に記載のプリンタ装置。
8. 【請求項８】上記インク収容手段の各上記インク吸収体
   及び上記キヤリツジ内部の上記インク吸収体は、それぞ
   れ所定の発泡率を有する発泡材でなることを特徴とする
   請求項７に記載のプリンタ装置。