JPH10166482A - ハニカムパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リサイクル化が可能でかつ道面の美観を高
め、更に滑止め機能を備えた安全性に富むハニカムパネ
ル及びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 一対の表面板１１，１２と、これら表面
板１１，１２間に介設されるコア材１３とを具備するハ
ニカムパネルにおいて、表面板１１，１２の一方の表面
板１１に多数の滑止め用ピース片１５を適宜間隔をおい
て固着することにより、ハニカムパネルの表面に滑止め
効果をもたせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はハニカムパネル及
びその製造方法に関するもので、更に詳細には、一対の
表面板間にコア材を具備し、表面板の表面に滑止め機能
を具備するハニカムパネル及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、人が歩く道面にはアスファルト
の場合を初め、タイルやレンガ等が敷設されている。こ
のうち、タイルやレンガ敷の歩道は、通行人に美観を与
えると共に、道路全体の景観を高めることができるとい
う効果がある。

【０００３】しかし、タイルやレンガ等はアスファルト
やコンクリートと異なりリサイクル化が難しいという問
題がある。そのため、道路の補修や改修等を思うように
行えないという問題がある。

【０００４】ところで、近年、天井材や屋根材として軽
量かつ強度面で優れたアルミニウム製ハニカムパネルが
広く使用されている。このハニカムパネルは、一対の表
面板間にコア材を介在させて接着又はろう付によって一
体成形されるため、リサイクル化が可能である。このよ
うなハニカムパネルを歩行面に使用することにより、歩
道の美観を高めることができると共に、道路の補修や改
修を容易にすることができるため、このハニカムパネル
を歩行用床材として使用することが考えられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ハ
ニカムパネルは表面が平坦かつ平滑であるため、外観上
の体裁がよいとはいえないばかりか、特に水が存在する
と滑り易く危険であるという問題がある。

【０００６】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、リサイクル化が可能でかつ道面の美観を高め、しか
も滑止め機能を備えた安全性に富むハニカムパネル及び
その製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、次のように構成される。

【０００８】（１）請求項１記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板間に介設されるコア材とを具備する
ハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方の表面に
多数の滑止め用ピース片を適宜間隔をおいて固着してな
ることを特徴とする。

【０００９】上記請求項１記載の発明において、上記滑
止め用ピース片は表面板の表面に適宜間隔をおいて固着
されるものであれば、その形状は例えば円形、矩形、三
角形あるいは六角形等任意の形状でよいが、好ましくは
ピース片をランダム状に配置して固着する方がよい。

【００１０】（２）請求項２記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板間に介設されるコア材とを具備する
ハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方に滑止め
用の凹凸模様を形成してなることを特徴とする。

【００１１】（３）請求項３記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板間に介設されるコア材とを具備する
ハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方の表面に
複数の凸条を形成し、滑止め用部材を隣接する上記凸条
間に挿入固定してなることを特徴とする。

【００１２】上記請求項３記載の発明において、上記表
面板の凸条間の表面に、先端が膨隆する係合突起を形成
し、上記滑止め用部材には、上記係合突起と係合する係
合凹部を形成して、上記滑止め用部材を上記凸条間に挿
入すると共に、係合突起と係合凹部とを係合させて固定
することも可能である（請求項４）。

【００１３】（４）請求項５記載の発明は、一対の表面
板と、これら表面板間に介設されるコア材とを具備する
ハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方の表面に
複数の凹溝を形成し、滑止め用部材を上記凹溝に挿入固
定してなることを特徴する。

【００１４】上記請求項５記載の発明において、上記表
面板の凹溝底面に、先端が膨隆する係合突起を形成し、
上記滑止め用部材には、上記係合突起と係合する係合凹
部を形成して、上記滑止め用部材を上記凹溝内に挿入す
ると共に、係合突起と係合凹部とを係合させて固定する
ことも可能である（請求項６）。

【００１５】（５）請求項７記載の発明は、請求項１記
載のハニカムパネルの製造方法において、 アルミニウ
ム製部材にて形成される表面板、コア材及び滑止め用ピ
ース片を用意し、上記表面板間にコア材を介在すると共
に、一方の表面板の表面に上記滑止め用ピース片を配置
し、接着剤又はろう材を介して上記表面板、コア材及び
滑止め用ピース片を一体固着することを特徴とする。

【００１６】（６）請求項８記載の発明は、請求項２記
載のハニカムパネルの製造方法において、 アルミニウ
ム製部材にて形成される表面板及びコア材を用意し、一
方の表面板に滑止め用の凹凸模様を形成した後、この表
面板と他方の表面板間にコア材を介在し、接着剤又はろ
う材を介して上記両表面板とコア材とを一体固着するこ
とを特徴とする。

【００１７】（７）請求項９記載の発明は、請求項３記
載のハニカムパネルの製造方法において、 アルミニウ
ム製部材にて形成される表面板、コア材を用意し、この
際、一方の表面板を押出成形によって表面に凸条を有す
るアルミニウム製押出形材にて形成し、この表面板と他
方の表面板間にコア材を介在し、接着剤又はろう材を介
して上記両表面板とコア材とを一体固着した後、上記凸
条間に滑止め用部材を挿入固定することを特徴とする。

【００１８】（８）請求項１０記載の発明は、請求項４
記載のハニカムパネルの製造方法において、 アルミニ
ウム製部材にて形成される表面板、コア材を用意し、こ
の際、一方の表面板の表面に凸条及び係合突起を形成
し、この表面板と他方の表面板間にコア材を介在し、接
着剤又はろう材を介して上記両表面板とコア材とを一体
固着した後、上記凸条間に上記係合突起と係合する滑止
め用部材を挿入固定することを特徴とする。この場合、
上記係合突起は凸条に沿う長手通しであってもよく、あ
るいは適宜間隔をおいて配置されるピース状のもののい
ずれであってもよい。また、この係合突起は表面板と別
体に形成されて例えば溶接あるいは接着によって一体に
形成してもよく、あるいは押出成形によって凸条と共に
係合突起を表面板と一体に形成してもよい。

【００１９】（９）請求項１１記載の発明は、請求項５
記載のハニカムパネルの製造方法において、 アルミニ
ウム製部材にて形成される表面板、コア材を用意し、こ
の際、一方の表面板の表面に複数の凹溝を形成し、この
表面板と他方の表面板間にコア材を介在し、接着剤又は
ろう材を介して上記両表面板とコア材とを一体固着した
後、上記凹溝内に滑止め用部材を挿入固定することを特
徴とする。

【００２０】（１０）請求項１２記載の発明は、請求項
６記載のハニカムパネルの製造方法において、 アルミ
ニウム製部材にて形成される表面板、コア材を用意し、
この際、一方の表面板に複数の凹溝を形成すると共に、
凹溝の底面に係合突起を形成し、この表面板と他方の表
面板間にコア材を介在し、接着剤又はろう材を介して上
記両表面板とコア材とを一体固着した後、上記凹溝内に
上記係合突起と係合する滑止め用部材を挿入固定するこ
とを特徴とする。この場合、上記係合突起は凹溝に沿う
長手通しであってもよく、あるいは適宜間隔をおいて配
置されるピース状のもののいずれであってもよい。ま
た、この係合突起は表面板と別体に形成されて例えば溶
接あるいは接着によって一体に形成してもよく、あるい
は押出成形によって凹溝と係合突起とを一体に形成して
もよい。

【００２１】請求項１ないし６記載の発明によれば、
コア材を介在する両表面板のうちの一方の表面に、例え
ば滑止め用ピース片を固着、滑止め用凹凸模様を形成、
あるいは滑止め用部材を固定等することによって表面板
に美観をもたせることができると共に、滑止め機能をも
たせることができる。

【００２２】請求項７記載の発明によれば、表面板間
にコア材を介在すると共に、一方の表面板の表面に滑止
め用ピース片を配置し、接着剤又はろう材を介して両表
面板、コア材及び滑止め用ピース片を一体固着すること
により、表面に滑止め用ピース片を有するハニカムパネ
ルを一体成形することができる。

【００２３】請求項８記載の発明によれば、一方の表
面板に滑止め用の凹凸模様を形成した後、この表面板と
他方の表面板間にコア材を介在し、接着剤又はろう材を
介して両表面板とコア材とを一体固着することにより、
表面に滑止め用凹凸模様を有するハニカムパネルを一体
成形することができる。

【００２４】請求項９又は１１記載の発明によれば、
表面に複数の凸条又は凹溝を有する一方の表面板と他方
の表面板との間にコア材を介在するハニカムパネルを一
体形成することができると共に、隣接する凸条間あるい
は凹溝内に滑止め用部材を挿入固定することにより、表
面に滑止め用部材を有するハニカムパネルを一体的に成
形することができる。

【００２５】請求項１０又は１２記載の発明によれ
ば、表面板の凸条間の表面又は凹溝の底面に形成される
係合突起に、滑止め用部材に設けられた係合凹部を係合
させて凸条間又は凹溝内に挿入固定することにより、滑
止め用部材を更に強固に固定することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、この発明に係るアルミニ
ウム製のハニカムパネルの実施の形態を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

【００２７】◎第一実施形態 図１はこの発明に係るハニカムパネルの第一実施形態の
断面斜視図である。

【００２８】上記ハニカムパネルは、アルミニウムある
いはアルミニウム合金製（以下にアルミニウム製とい
う）の一対の矩形状の表面板１１，１２と、これら表面
板１１，１２間に介在されるコア材１３と、表面板１
１，１２の辺部間に介在されるアルミニウム製の枠材１
４とを具備してなり、一方の表面板１１の表面に複数の
アルミニウム製の滑止め用ピース片１５を適宜間隔をお
いて固着してなる。

【００２９】この場合、上記コア材１３は例えばアルミ
ニウム製押出形材あるいはアルミニウム製帯板を円筒状
に屈曲した筒状体にて形成されている。また、上記枠材
１４は例えば中空矩形状のアルミニウム製押出形材にて
形成されている。また、上記滑止め用ピース片１５は、
円形に形成されており、一方の表面板１１の表面に適宜
間隔をおいて配置されて、接着あるいはろう付によって
表面板１１，１２、コア材１３及び枠材１４と一体に形
成されている。

【００３０】上記のように構成されるハニカムパネルを
製造するには、図２に示すように、他方の表面板１２の
上面に複数のコア材例えば筒状コア材１３を配置すると
共に、表面板１２の四辺上に枠材１４を配置する。そし
て、上記筒状コア材１３及び枠材１４の上面に一方の表
面板１１を載置すると共に、この表面板１１の表面に複
数の滑止め用ピース片１５を適宜間隔をおいて配置す
る。そして、これらを高温炉等の高温雰囲気中に搬入し
て、表面板１１，１２、コア材１３、枠材１４及び滑止
め用ピース片１５を互いにろう付する。

【００３１】この場合、ろう付は、表面板１１，１２コ
ア材１３、枠材及び滑止め用ピース片１５の接合面の少
なくとも一方の表面に対してろう材（ＪＩＳＡ４０４５
等）を用いたアルミニウムクラッド材で行うか、又は、
表面板１１，１２、コア材１３、枠材１４及び滑止め用
ピース片１５のいずれにもアルミニウムクラッド材を用
いずに、これらの間にろう材を挟んで高温炉等の高温雰
囲気中でろう材を溶かして行う。なお、フラックスとし
ては、例えば、ＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4＋Ｋ2
ＡｌＦ6＋Ｋ3ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等の非腐蝕性フラックスを
用いるのが望ましい。上記ハニカムパネルをろう付けで
はなく、接着で形成する場合は、表面板１１，１２、コ
ア材１３、枠材１４及び滑止め用ピース片１５の少なく
ともいずれか一方の接着面に対して予め接着材を塗布し
ておいて、配設と同時に接着する。

【００３２】上記のようにして形成されるハニカムパネ
ルは、全てアルミニウム製部材にて一体成形されるの
で、軽量に富みかつ強度性に優れ、歩道の床材として使
用することができる。また、一方の表面板１１の表面に
滑止め用ピース片１５を固着してなるので、水が存在す
る場合においても滑り難く歩行者の安全を確保すること
ができると共に、平坦で平滑なハニカムパネルに比べて
美観を向上することができる。

【００３３】なお、上記第一実施形態では、滑止め用ピ
ース片１５が円形の場合について説明したが、ピース片
１５の形状は任意であり、例えば図３（ａ）に示すよう
な矩形状ピース片１５ａ、図３（ｂ）に示すような三角
状ピース片１５ｂ、あるいは図３（ｃ）に示すような六
角状ピース片１５ｃ等任意の形状のものを使用すること
ができる。また、各ピース片１５，１５ａ，１５ｂ，１
５ｃ間の間隔は任意でよいが、好ましくは各ピース片１
５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃをランダム状に配列する方
がよい。また、上記第一実施形態では、コア材１３が筒
状のものである場合について説明したが、コア材は必し
も筒状のものである必要はなく、例えば図２に二点鎖線
で示すようにアルミニウム製帯板を台形状に折曲したも
のを接合して六角形を形成するコア材１３Ａを用いても
よい。また、上記第一実施形態では、枠材１４が中空矩
形状である場合について説明したが、枠材１４の形状は
必しも中空矩形状である必要はなく、例えば断面Ｈ字状
あるいは断面Ｉ字状等任意の形状であってもよい。

【００３４】◎第二実施形態 図４はこの発明に係るハニカムパネルの第二実施形態を
示す断面斜視図（ａ）及び（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大
断面図（ｂ）である。第二実施形態は、一方の表面板１
１の表面に滑止め用の凹凸模様１６を形成した場合であ
る。この場合、上記滑止め用凹凸模様１６は、例えばハ
ニカムパネルの短手方向に互いに平行に列設される傾斜
細条１６ａと、この傾斜細条１６ａの列と隣接する列に
列設される傾斜細条１６ｂとを交差状に形成したヘリン
グボーン状の凹凸模様に形成されている。勿論、滑止め
用凹凸模様１６の形態はこのようなヘリングボーン状の
ものに限定されるものではなく、例えば多数の円形凹部
をランダム状に配列したディンプル形状等任意の凹凸模
様とすることができる。

【００３５】なお、第二実施形態のハニカムパネルにお
いて、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略す
る。

【００３６】上記のように構成されるハニカムパネルを
製造するには、まず、一方の表面板１１に滑止め用凹凸
模様１６を例えばプレス加工等により形成する。そし
て、他方の表面板１２の上面に複数のコア材例えば筒状
コア材１３を配置すると共に、この表面板１２の四辺上
に枠材１４を配置する。そして、上記筒状コア材１３及
び枠材１４の上面に滑止め用凹凸模様１６を形成した一
方の表面板１１を載置する。そして、これらを高温炉等
の高温雰囲気中に搬入して、表面板１１，１２、コア材
１３及び枠材１４を互いにろう付する。なお、ハニカム
パネルをろう付けではなく、接着で形成する場合は、表
面板１１，１２、コア材１３及び枠材１４の少なくとも
いずれか一方の接着面に対して予め接着材を塗布してお
いて、配設と同時に接着すればよい。

【００３７】◎第三実施形態 図５はこの発明に係るハニカムパネルの第三実施形態の
断面斜視図、図６は第三実施形態の分解斜視図、図７は
図５のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【００３８】第三実施形態は、一方の表面板１１の表面
に互いに平行な複数の凸条１７を形成し、隣接する凸条
１７間に滑止め用部材１８を挿入固定して滑止め部を形
成した場合である。この場合、一方の表面板１１は例え
ば押出成形によって凸条１７を一体に形成してなる。ま
た、上記滑止め用部材１８は、例えば合成ゴム等のよう
な摩擦係数の大きな弾性部材にて形成されており、例え
ば角柱状基部１８ａの上面に例えば互いに平行な細条１
８ｂを形成してなる。この滑止め用部材１８は、図示し
ない接着剤を用いて隣接する凸条１７間に、上部が突出
した状態で挿入固定されるようになっている。

【００３９】なお、複数のハニカムパネルを連接する場
合は、図８に示すように、連接する一方のハニカムパネ
ルの枠材１４Ａに、例えば上部側が外側に突出する係合
段部１９ａを形成し、他方のハニカムパネルの枠材１４
Ｂには、下部側が外側に突出する係合段部１９ｂを形成
してハニカムパネル同士を連接することができる。すな
わち、接合されるハニカムパネルの枠材１４Ａ，１４Ｂ
に設けられた係合段部１９ａ，１９ｂを重ねた状態で係
合させて、図示しない溶接あるいはボルト、ナット等の
固定手段にて固定して、隣接するハニカムパネルを同一
平面状に接合し、その隣接する凸条１７間に滑止め用部
材１８を挿入固定すればよい。

【００４０】なお、第三実施形態のハニカムパネルにお
いて、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略す
る。

【００４１】上記のように構成されるハニカムパネルを
製造するには、まず、押出成形によって凸条１７を有す
る一方の表面板１１を成形する。次に、上記実施形態と
同様に、他方の表面板１２の上面に複数のコア材例えば
筒状コア材１３を配置すると共に、この表面板１２の四
辺上に枠材１４を配置する（図６参照）。その後、上記
筒状コア材１３及び枠材１４の上面に凸条１７を形成し
た一方の表面板１１を載置する。そして、これらを高温
炉等の高温雰囲気中に搬入して、表面板１１，１２、コ
ア材１３及び枠材１４を互いにろう付する。その後、図
９に示すように、隣接する凸条１７間に、滑止め用部材
１８を挿入して接着剤等を介して固定する。なお、ハニ
カムパネルをろう付けではなく、接着で形成する場合
は、表面板１１，１２、コア材１３及び枠材１４の少な
くともいずれか一方の接着面に対して予め接着材を塗布
しておいて、配設と同時に接着すればよい。

【００４２】上記のようにして形成されるハニカムパネ
ルは、一方の表面板１１の表面に互いに平行な凸条１７
を形成し、かつ隣接する凸条１７間に、摩擦係数の大き
いかつ弾性を有する滑止め用部材１８を挿入固定するの
で、凸条１７及び滑止め用部材１８が共働してより一層
滑止め効果を発揮することができる。また、滑止め用部
材１８が摩耗してすり減った場合においても、凸条１７
によって滑止め効果を維持することができる。

【００４３】◎第四実施形態 図１０はこの発明に係るハニカムパネルの第四実施形態
を示す断面斜視図、図１１は図１０のＣ−Ｃ線に沿う断
面図である。

【００４４】第四実施形態は、一方の表面板１１の表面
に互いに平行な複数の凹溝２０を形成し、凹溝２０間に
滑止め用部材１８を挿入固定して滑止め部を形成した場
合である。この場合、凹溝２０は例えば表面板１１を曲
げ加工するか、あるいは押出成形によって形成すること
ができる。この凹溝２０の形状は、図面に示すような断
面角形Ｕ字状の他、例えばアリ溝状に形成してもよい。
また、コア材１３は、一方の表面板１１の凹溝以外の部
分と他方の表面板１２との間に介在される高さの高いコ
ア材１３ａと、凹溝２０の底面と他方の表面板１２との
間に介在される高さの低いコア材１３ｂの２種類のもの
が使用されている。また、上記滑止め用部材１８は、上
記第三実施形態と同様、例えば合成ゴム等のような摩擦
係数の大きな弾性部材にて形成されており、例えば角柱
状基部１８ａの上面に例えば互いに平行な細条１８ｂを
形成してなる。この滑止め用部材１８は、図示しない接
着剤を用いて凹溝２０内に、上部が突出した状態で挿入
固定されるようになっている。

【００４５】なお、第四実施形態のハニカムパネルにお
いて、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略す
る。

【００４６】上記のように構成されるハニカムパネルを
製造するには、まず、凹溝２０を有する一方の表面板１
１を成形する。次に、他方の表面板１２の上面に凹溝２
０の位置に合わせて高さの低いコア材１３ｂを配置し、
それ以外の部分に高さの高いコア材１３ａを配置すると
共に、この表面板１２の四辺上に枠材１４を配置する。
その後、上記筒状コア材１３及び枠材１４の上面に凹溝
２０を形成した一方の表面板１１を載置する（図１２
（ａ）参照）。そして、これらを高温炉等の高温雰囲気
中に搬入して、表面板１１，１２、コア材１３及び枠材
１４を互いにろう付する。その後、図１２（ｂ）に示す
ように、凹溝２０内に、滑止め用部材１８を挿入して接
着剤等を介して固定する。なお、ハニカムパネルをろう
付けではなく、接着で形成する場合は、表面板１１，１
２、コア材１３及び枠材１４の少なくともいずれか一方
の接着面に対して予め接着材を塗布しておいて、配設と
同時に接着すればよい。

【００４７】上記のようにして形成されるハニカムパネ
ルは、一方の表面板１１の表面に互いに平行な凹溝２０
を形成し、かつ凹溝２０内に、摩擦係数の大きいかつ弾
性を有する滑止め用部材１８を挿入固定するので、凸条
１７及び凹溝２０が共働してより一層滑止め効果を発揮
することができる。また、滑止め用部材１８が摩耗して
すり減った場合においても、凹溝２０によって滑止め効
果を維持することができる。

【００４８】◎第五実施形態 図１３はこの発明に係るハニカムパネルの第五実施形態
を示す要部断面図、図１４はその分解斜視図である。

【００４９】第五実施形態は、上記第三実施形態のハニ
カムパネルにおける滑止め用部材１８の固定を更に強固
な構造とした場合である。すなわち、上記凸条１７間の
表面板表面に、係合突起２１を形成し、上記滑止め用部
材１８の下面には、係合突起２１と係合する係合凹部２
２を形成して、これら係合突起２１と係合凹部２２とを
係合させて滑止め用部材１８を隣接する凸条１７間に挿
入固定するようにした場合である。

【００５０】この場合、上記係合突起２１は、例えば先
端が先細り状の断面三角形状の膨隆頭部２１ａと、この
膨隆頭部２１ａと表面板１１とを連結する脚部２１ｂと
で構成されている。一方、上記係合凹部２２は、上記膨
隆頭部２１ａと係合する断面略三角形状の凹溝部２２ａ
と、この凹溝部２２ａの開口側に形成され、膨隆頭部２
１ａの幅より若干狭い開口幅を有する拡開テーパ部２２
ｂとで構成されている。このように構成される係合突起
２１と係合凹部２２とを係合させる場合は、図１４に示
すように、隣接する凸条１７間に滑止め用部材１８を挿
入して、係合突起２１と係合凹部２２とをスナップ嵌合
させて行う。なお、係合突起２１の膨隆頭部２１ａ及び
係合凹部２２の凹溝部２２ａの断面形状は必しも略三角
形状である必要はなく、例えば断面略円弧状等任意の形
状とすることができる。また、係合突起２１と係合凹部
２２との係合をスナップ嵌合させる以外に、係合突起２
１の側方から隣接する凸条１７間に滑止め用部材１８を
挿入してスライド係合させるようにしてもよい。

【００５１】なお、第五実施形態において、その他の部
分は上記第三実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００５２】上記のように構成されるハニカムパネルを
製造するには、まず、押出成形によって凸条１７と係合
突起２１を有する一方の表面板１１を成形する一方、係
合凹部２２を有する滑止め用部材１８を用意する。次
に、上記実施形態と同様に、他方の表面板１２の上面に
複数のコア材例えば筒状コア材１３を配置すると共に、
この表面板１２の四辺上に枠材１４を配置する。その
後、上記筒状コア材１３及び枠材１４の上面に凸条１７
及び係合突起２１を形成した一方の表面板１１を載置す
る。そして、これらを高温炉等の高温雰囲気中に搬入し
て、表面板１１，１２、コア材１３及び枠材１４を互い
にろう付する。その後、隣接する凸条１７間に、滑止め
用部材１８を挿入すると共に、係合突起２１と係合凹部
２２とを係合させて固定する。この際、必要に応じて接
着剤を介して滑止め用部材１８を固定してもよい。な
お、ハニカムパネルをろう付けではなく、接着で形成す
る場合は、表面板１１，１２、コア材１３及び枠材１４
の少なくともいずれか一方の接着面に対して予め接着材
を塗布しておいて、配設と同時に接着すればよい。

【００５３】上記のようにして形成されるハニカムパネ
ルは、一方の表面板１１の表面に互いに平行な凸条１７
を形成し、かつ隣接する凸条１７間の表面板表面に係合
突起２１を形成し、隣接する凸条１７間に係合突起２１
と係合凹部２２とを係合させるようにして、摩擦係数の
大きいかつ弾性を有する滑止め用部材１８を挿入固定す
るので、滑止め用部材１８をより一層強固に固定するこ
とができる。また、上記第三実施形態と同様に、凸条１
７及び滑止め用部材１８が共働してより一層滑止め効果
を発揮することができ、また、滑止め用部材１８が摩耗
してすり減った場合においても、凸条１７によって滑止
め効果を維持することができる。

【００５４】◎第六実施形態 図１５はこの発明に係るハニカムパネルの第六実施形態
を示す要部断面図、図１６はその分解斜視図である。

【００５５】第六実施形態は、上記第四実施形態のハニ
カムパネルにおける滑止め用部材１８の固定を更に強固
な構造とした場合である。すなわち、上記凹溝２０の底
面に、係合突起２１Ａを形成し、上記滑止め用部材１８
の下面には、係合突起２１Ａと係合する係合凹部２２Ａ
を形成して、これら係合突起２１Ａと係合凹部２２Ａと
を係合させて滑止め用部材１８を凹溝２０内に挿入固定
するようにした場合である。

【００５６】この場合、上記係合突起２１Ａは、例えば
先端が円弧状の膨隆頭部２１ｃと、この膨隆頭部２１ｃ
の下部に直角に突出する垂直部２１ｄと、垂直部２１ｄ
の下端から両側に延在するフランジ部２１ｅとで構成さ
れており、フランジ部２１ｅを凹溝２０の底面に例えば
溶接あるいは接着等にて固定することによって、係合突
起２１Ａは適宜間隔をおいて形成される。一方、上記係
合凹部２２Ａは、上記膨隆頭部２１ｃと係合する断面略
円弧状の凹溝部２２ｃと、この凹溝部２２ｃの開口側に
形成され、膨隆頭部２１ｃの幅より若干狭い開口幅を有
する拡開テーパ部２２ｄとで構成されている。このよう
に構成される係合突起２１Ａと係合凹部２２Ａとを係合
させる場合は、図１６に示すように、凹溝２０内に滑止
め用部材１８を挿入して、係合突起２１Ａと係合凹部２
２Ａとをスナップ嵌合あるいはスライド嵌合させて行
う。なお、係合突起２１Ａの膨隆頭部２１ｃ及び係合凹
部２２Ａの凹溝部２２ｃの断面形状は必しも略円弧状で
ある必要はなく、例えば上記第五実施形態のように断面
略三角形状等任意の形状とすることができる。

【００５７】なお、第六実施形態において、その他の部
分は上記第四実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、その説明は省略する。

【００５８】上記のように構成されるハニカムパネルを
製造するには、まず、凹溝２０を有する一方の表面板１
１を成形した後、この表面板１１の凹溝２０の底面に係
合突起２１を溶接、接着等にて固定する。次に、上記第
四実施形態と同様に、他方の表面板１２の上面に凹溝２
０の位置に合わせて高さの低いコア材１３ｂを配置し、
それ以外の部分に高さの高いコア材１３ａを配置すると
共に、この表面板１２の四辺上に枠材１４を配置する。
その後、上記筒状コア材１３及び枠材１４の上面に凹溝
２０及び係合突起２１Ａを形成した一方の表面板１１を
載置する。そして、これらを高温炉等の高温雰囲気中に
搬入して、表面板１１，１２、コア材１３及び枠材１４
を互いにろう付する。その後、凹溝２０内に、滑止め用
部材１８を挿入すると共に、係合突起２１Ａと係合凹部
２２Ａとを係合させて固定する。この際、必要に応じて
接着剤を介して滑止め用部材１８を固定してもよい。な
お、ハニカムパネルをろう付けではなく、接着で形成す
る場合は、表面板１１，１２、コア材１３及び枠材１４
の少なくともいずれか一方の接着面に対して予め接着材
を塗布しておいて、配設と同時に接着すればよい。

【００５９】上記のようにして形成されるハニカムパネ
ルは、一方の表面板１１の表面に互いに平行な凹溝２０
を形成し、かつ隣接する凹溝２０の底面に係合突起２１
Ａを形成し、凹溝２０に係合突起２１Ａと係合凹部２２
Ａとを係合させるようにして、摩擦係数の大きいかつ弾
性を有する滑止め用部材１８を挿入固定するので、滑止
め用部材１８をより一層強固に固定することができる。
また、上記第四実施形態と同様に、凹溝２０及び滑止め
用部材１８が共働してより一層滑止め効果を発揮するこ
とができ、また、滑止め用部材１８が摩耗してすり減っ
た場合においても、凸条１７によって滑止め効果を維持
することができる。

【００６０】◎その他の実施形態 上記実施形態では、ハニカムパネルの四辺間に枠材１４
を介在させる場合について説明したが、枠材１４は必し
も設ける必要はなく、少なくとも一対の表面板１１，１
２と、これら表面板１１，１２間に介在されるコア材１
３とを具備するものであればよい。

【００６１】また、上記第五実施形態では、押出成形に
よって表面板１１に凸条１７と係合突起２１を一体に形
成した場合について説明したが、係合突起２１を上記第
六実施形態のように別体に形成し、溶接あるいは接着に
よって表面板１１の凸条１７間の表面にピース状に形成
してもよい。

【００６２】また、上記第六実施形態では、凹溝２０の
底面に形成される係合突起２１Ａが溶接あるいは接着等
で固定されるピース状のものである場合について説明し
たが、上記第五実施形態と同様に、押出成形によって凹
溝２０の底面に係合突起２１Ａを一体に形成するように
してもよい。

【００６３】

【発明の効果】以上、説明したようにこの発明によれば
以下のような優れた効果が得られる。

【００６４】（1）請求項１ないし６記載の発明によれ
ば、コア材を介在する両表面板のうちの一方の表面に、
例えば滑止め用ピース片を固着、滑止め用凹凸模様を形
成、あるいは滑止め用部材を固定等するので、リサイク
ル化が可能となり、かつ表面板に美観をもたせることが
でき、しかも滑止め機能を備えた安全性に富むハニカム
パネルを提供することができる。

【００６５】（２）請求項７記載の発明によれば、表面
板間にコア材を介在すると共に、一方の表面板の表面に
滑止め用ピース片を配置し、接着剤又はろう材を介して
両表面板、コア材及び滑止め用ピース片を一体固着する
ので、表面に滑止め用ピース片を有するハニカムパネル
を容易に一体成形することができる。

【００６６】（３）請求項８記載の発明によれば、一方
の表面板に滑止め用の凹凸模様を形成した後、この表面
板と他方の表面板間にコア材を介在し、接着剤又はろう
材を介して両表面板とコア材とを一体固着することによ
り、表面に滑止め用凹凸模様を有するハニカムパネルを
容易に一体成形することができる。

【００６７】（４）請求項９又は１１記載の発明によれ
ば、表面に複数の凸条又は凹溝を有する一方の表面板と
他方の表面板との間にコア材を介在するハニカムパネル
を一体形成することができると共に、隣接する凸条間あ
るいは凹溝内に滑止め用部材を挿入固定することによ
り、表面に滑止め用部材を有するより一層安全性に富む
ハニカムパネルを容易に一体的に成形することができ
る。

【００６８】（５）請求項１０又は１２記載の発明によ
れば、表面板の凸条間の表面又は凹溝の底面に形成され
る係合突起に、滑止め用部材に設けられた係合凹部を係
合させて凸条間又は凹溝内に挿入固定することにより、
滑止め用部材を更に強固に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るハニカムパネルの第一実施形態
の断面斜視図である。

【図２】第一実施形態におけるハニカムパネルの分解斜
視図である。

【図３】この発明における滑止め用ピース片の別の形態
を示す平面図である。

【図４】この発明に係るハニカムパネルの第二実施形態
の断面斜視図である。

【図５】この発明に係るハニカムパネルの第三実施形態
の断面斜視図である。

【図６】第三実施形態におけるハニカムパネルの分解斜
視図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図８】第三実施形態の別の形態を示す拡大断面図であ
る。

【図９】第三実施形態における滑止め用部材の取付状態
を示す分解斜視図である。

【図１０】この発明に係るハニカムパネルの第四実施形
態の断面斜視図である。

【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。

【図１２】第四実施形態における凹溝を有する表面板の
配置状態を示す断面図（ａ）及び滑止め用部材の配置状
態を示す断面図（ｂ）である。

【図１３】この発明に係るハニカムパネルの第五実施形
態の拡大断面図である。

【図１４】第五実施形態における係合突起と係合凹部を
示す分解斜視図である。

【図１５】この発明に係るハニカムパネルの第六実施形
態の拡大断面図である。

【図１６】第六実施形態における係合突起と係合凹部を
示す分解斜視図である。

【符号の説明】

１１ 表面板 １２ 表面板 １３ コア材 １５ 滑止め用ピース片 １６ 滑止め用凹凸模様 １７ 凸条 １８ 滑止め用部材 ２０ 凹溝 ２１，２１Ａ 係合突起 ２２，２２Ａ 係合凹部

フロントページの続き (72)発明者 松永 章生 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社・グループ技術センタ ー内 (72)発明者 吉見 章彦 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の表面板と、これら表面板間に介設
   されるコア材とを具備するハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方の表面に多数の滑止め用ピース片を適
   宜間隔をおいて固着してなることを特徴とするハニカム
   パネル。
2. 【請求項２】 一対の表面板と、これら表面板間に介設
   されるコア材とを具備するハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方に滑止め用の凹凸模様を形成してなる
   ことを特徴とするハニカムパネル。
3. 【請求項３】 一対の表面板と、これら表面板間に介設
   されるコア材とを具備するハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方の表面に複数の凸条を形成し、滑止め
   用部材を隣接する上記凸条間に挿入固定してなることを
   特徴とするハニカムパネル。
4. 【請求項４】 請求項３記載のハニカムパネルにおい
   て、 上記表面板の凸条間の表面に、先端が膨隆する係合突起
   を形成し、上記滑止め用部材には、上記係合突起と係合
   する係合凹部を形成し、上記滑止め用部材を上記凸条間
   に挿入すると共に、係合突起と係合凹部とを係合させて
   固定してなることを特徴とするハニカムパネル。
5. 【請求項５】 一対の表面板と、これら表面板間に介設
   されるコア材とを具備するハニカムパネルにおいて、 上記表面板の一方の表面に複数の凹溝を形成し、滑止め
   用部材を上記凹溝に挿入固定してなることを特徴するハ
   ニカムパネル。
6. 【請求項６】 請求項５記載のハニカムパネルにおい
   て、 上記表面板の凹溝底面に、先端が膨隆する係合突起を形
   成し、上記滑止め用部材には、上記係合突起と係合する
   係合凹部を形成し、上記滑止め用部材を上記凹溝内に挿
   入すると共に、係合突起と係合凹部とを係合させて固定
   してなることを特徴とするハニカムパネル。
7. 【請求項７】 請求項１記載のハニカムパネルの製造方
   法において、 アルミニウム製部材にて形成される表面板、コア材及び
   滑止め用ピース片を用意し、上記表面板間にコア材を介
   在すると共に、一方の表面板の表面に上記滑止め用ピー
   ス片を配置し、接着剤又はろう材を介して上記表面板、
   コア材及び滑止め用ピース片を一体固着することを特徴
   とするハニカムパネルの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項２記載のハニカムパネルの製造方
   法において、 アルミニウム製部材にて形成される表面板及びコア材を
   用意し、一方の表面板に滑止め用の凹凸模様を形成した
   後、この表面板と他方の表面板間にコア材を介在し、接
   着剤又はろう材を介して上記両表面板とコア材とを一体
   固着することを特徴とするハニカムパネルの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項３記載のハニカムパネルの製造方
   法において、 アルミニウム製部材にて形成される表面板、コア材を用
   意し、この際、一方の表面板を押出成形によって表面に
   凸条を有するアルミニウム製押出形材にて形成し、この
   表面板と他方の表面板間にコア材を介在し、接着剤又は
   ろう材を介して上記両表面板とコア材とを一体固着した
   後、上記凸条間に滑止め用部材を挿入固定することを特
   徴とするハニカムパネルの製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項４記載のハニカムパネルの製造
    方法において、 アルミニウム製部材にて形成される表面板、コア材を用
    意し、この際、一方の表面板の表面に凸条及び係合突起
    を形成し、この表面板と他方の表面板間にコア材を介在
    し、接着剤又はろう材を介して上記両表面板とコア材と
    を一体固着した後、上記凸条間に上記係合突起と係合す
    る滑止め用部材を挿入固定することを特徴とするハニカ
    ムパネルの製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項５記載のハニカムパネルの製造
    方法において、 アルミニウム製部材にて形成される表面板、コア材を用
    意し、この際、一方の表面板の表面に複数の凹溝を形成
    し、この表面板と他方の表面板間にコア材を介在し、接
    着剤又はろう材を介して上記両表面板とコア材とを一体
    固着した後、上記凹溝内に滑止め用部材を挿入固定する
    ことを特徴とするハニカムパネルの製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項６記載のハニカムパネルの製造
    方法において、 アルミニウム製部材にて形成される表面板、コア材を用
    意し、この際、一方の表面板に複数の凹溝を形成すると
    共に、凹溝の底面に係合突起を形成し、この表面板と他
    方の表面板間にコア材を介在し、接着剤又はろう材を介
    して上記両表面板とコア材とを一体固着した後、上記凹
    溝内に上記係合突起と係合する滑止め用部材を挿入固定
    することを特徴とするハニカムパネルの製造方法。