JPH10166125A - 鋳型内湯面レベル制御方法及び装置 - Google Patents
鋳型内湯面レベル制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH10166125A JPH10166125A JP33250896A JP33250896A JPH10166125A JP H10166125 A JPH10166125 A JP H10166125A JP 33250896 A JP33250896 A JP 33250896A JP 33250896 A JP33250896 A JP 33250896A JP H10166125 A JPH10166125 A JP H10166125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- bulging
- level
- molten metal
- metal surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 連続鋳造中の鋳片のバルジングが引き起こす
鋳型内湯面レベル変動による製品品質の低下を回避する
ことのできる鋳型内湯面レベルの制御方法及び制御装置
を提供する。 【解決手段】 連続鋳造機内の複数箇所で鋳片のバルジ
ング量を測定し、その中でバルジング量が最大となる箇
所のバルジング量データと、その時の湯面レベルデータ
とに基づいて、タンディッシュのスライディングノズ
ル、或いはストッパーの開度を制御して、鋳型内への溶
鋼注入量を調整する。また、鋳型内湯面レベル制御装置
は、連続鋳造機内の複数箇所に鋳片４のバルジング量測
定装置７を設け、この複数のバルジング量測定装置の中
から最も大きな箇所のバルジング量データと鋳型内湯面
レベル計７ａによる湯面レベルデータとから、タンディ
ッシュ１のスライディングノズル或いはストッパーの開
度を決定し制御する制御装置８を設置する。
鋳型内湯面レベル変動による製品品質の低下を回避する
ことのできる鋳型内湯面レベルの制御方法及び制御装置
を提供する。 【解決手段】 連続鋳造機内の複数箇所で鋳片のバルジ
ング量を測定し、その中でバルジング量が最大となる箇
所のバルジング量データと、その時の湯面レベルデータ
とに基づいて、タンディッシュのスライディングノズ
ル、或いはストッパーの開度を制御して、鋳型内への溶
鋼注入量を調整する。また、鋳型内湯面レベル制御装置
は、連続鋳造機内の複数箇所に鋳片４のバルジング量測
定装置７を設け、この複数のバルジング量測定装置の中
から最も大きな箇所のバルジング量データと鋳型内湯面
レベル計７ａによる湯面レベルデータとから、タンディ
ッシュ１のスライディングノズル或いはストッパーの開
度を決定し制御する制御装置８を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造設備にお
ける鋳型内湯面レベル制御方法及び装置に関する。
ける鋳型内湯面レベル制御方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼等の連続鋳造においては、鋳造速度の
変更等により鋳型内の湯面（注入溶鋼表面）レベルが変
動して、鋳型内溶鋼の冷却凝固状態が不安定になり、ブ
レークアウト等による操業中断、鋳片の品質劣化を引き
起こす。従来では、前述の事態発生を防止する為に鋳造
速度を検出し、その結果に基づき取鍋内溶鋼のタンディ
ッシュ内への溶鋼注入量を制御することによって、タン
ディッシュからの鋳型内への溶鋼注入量を制御して湯面
レベルを常時ほぼ一定に保持しつつ、操業することが特
開平７−８０６１６号公報に開示されている。
変更等により鋳型内の湯面（注入溶鋼表面）レベルが変
動して、鋳型内溶鋼の冷却凝固状態が不安定になり、ブ
レークアウト等による操業中断、鋳片の品質劣化を引き
起こす。従来では、前述の事態発生を防止する為に鋳造
速度を検出し、その結果に基づき取鍋内溶鋼のタンディ
ッシュ内への溶鋼注入量を制御することによって、タン
ディッシュからの鋳型内への溶鋼注入量を制御して湯面
レベルを常時ほぼ一定に保持しつつ、操業することが特
開平７−８０６１６号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋳型内
溶鋼の表面に浮遊するスラグ等の混入による製品の欠陥
は依然として発生しており、本発明者等が種々検討した
結果、次記の如き課題が明らかになった。即ち、連続鋳
造においては、鋳造後の鋳片表面に冷却水を噴射し、冷
却しつつピンチロールでガイドして鋳片を引き抜く際、
鋳片内部は未凝固状態になっており、隣り合うピンチロ
ール間では鋳片内部未凝固溶鋼の静圧により鋳片表面が
膨らむ、いわゆるバルジングが発生し、ピンチロール位
置ではバルジングが抑えられ圧縮が起こる。このように
鋳片は、バルジングと圧縮を繰り返しながら引き抜か
れ、切断位置に達するまでに鋳片全体が凝固し、ここで
所定寸法に切断され、次工程へ移送するものである。
溶鋼の表面に浮遊するスラグ等の混入による製品の欠陥
は依然として発生しており、本発明者等が種々検討した
結果、次記の如き課題が明らかになった。即ち、連続鋳
造においては、鋳造後の鋳片表面に冷却水を噴射し、冷
却しつつピンチロールでガイドして鋳片を引き抜く際、
鋳片内部は未凝固状態になっており、隣り合うピンチロ
ール間では鋳片内部未凝固溶鋼の静圧により鋳片表面が
膨らむ、いわゆるバルジングが発生し、ピンチロール位
置ではバルジングが抑えられ圧縮が起こる。このように
鋳片は、バルジングと圧縮を繰り返しながら引き抜か
れ、切断位置に達するまでに鋳片全体が凝固し、ここで
所定寸法に切断され、次工程へ移送するものである。
【０００４】このように鋳片の引き抜きガイド中にピン
チロール間で発生するバルジングと、ピンチロール位置
でのバルジングの押さえによる圧縮により、鋳片内部の
未凝固部溶鋼が変動しそれが鋳型内溶鋼に伝播して湯面
レベルが変動する。このような鋳型内湯面レベルの変動
（上下動）が激しくなると、鋳片内溶鋼表面に配置した
潤滑剤（パウダー）や溶鋼表面に浮遊するスラグが、鋳
型内壁と溶鋼表面部の接点から溶鋼内へ引き込まれ、最
終製品になったとき表面疵等を発生させる要因となり、
品質を著しく低下させるとともに、歩留りも低下させ
る。
チロール間で発生するバルジングと、ピンチロール位置
でのバルジングの押さえによる圧縮により、鋳片内部の
未凝固部溶鋼が変動しそれが鋳型内溶鋼に伝播して湯面
レベルが変動する。このような鋳型内湯面レベルの変動
（上下動）が激しくなると、鋳片内溶鋼表面に配置した
潤滑剤（パウダー）や溶鋼表面に浮遊するスラグが、鋳
型内壁と溶鋼表面部の接点から溶鋼内へ引き込まれ、最
終製品になったとき表面疵等を発生させる要因となり、
品質を著しく低下させるとともに、歩留りも低下させ
る。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、連続鋳造中の鋳片のバルジングが引き起こす鋳型内
湯面レベル変動による製品品質の低下を確実に回避する
ことのできる鋳型内湯面レベルの制御方法及び制御装置
を提案するものである。
で、連続鋳造中の鋳片のバルジングが引き起こす鋳型内
湯面レベル変動による製品品質の低下を確実に回避する
ことのできる鋳型内湯面レベルの制御方法及び制御装置
を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、連続
鋳造機内の複数箇所で鋳片のバルジング量を測定し、そ
の中でバルジング量が最大となる箇所のバルジング量デ
ータと、その時の湯面レベルデータとに基づいて、タン
ディッシュのスライディングノズル、或いはストッパー
の開度を制御して、鋳型内への溶鋼注入量を調整するこ
とを特徴とする連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御方法、
及び、鋳型内湯面レベル計を有する連続鋳造設備におい
て、連続鋳造機内の複数箇所に鋳片のバルジング量測定
装置を有し、前記複数のバルジング量測定装置の中から
バルジング量の最も大きな測定箇所を判定し、且つ、前
記バルジング量の最も大きな箇所のバルジング量データ
と前記鋳型内湯面レベル計による湯面レベルデータとか
ら、タンディッシュのスライディングノズル、或いはス
トッパーの開度を決定し制御する制御装置と、該制御装
置から開度指令を受けて開閉することにより、鋳型内へ
の溶鋼注入量を調整するタンディッシュのスライディン
グノズル、或いはストッパーとを有することを特徴とす
る連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御装置を要旨とする。
鋳造機内の複数箇所で鋳片のバルジング量を測定し、そ
の中でバルジング量が最大となる箇所のバルジング量デ
ータと、その時の湯面レベルデータとに基づいて、タン
ディッシュのスライディングノズル、或いはストッパー
の開度を制御して、鋳型内への溶鋼注入量を調整するこ
とを特徴とする連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御方法、
及び、鋳型内湯面レベル計を有する連続鋳造設備におい
て、連続鋳造機内の複数箇所に鋳片のバルジング量測定
装置を有し、前記複数のバルジング量測定装置の中から
バルジング量の最も大きな測定箇所を判定し、且つ、前
記バルジング量の最も大きな箇所のバルジング量データ
と前記鋳型内湯面レベル計による湯面レベルデータとか
ら、タンディッシュのスライディングノズル、或いはス
トッパーの開度を決定し制御する制御装置と、該制御装
置から開度指令を受けて開閉することにより、鋳型内へ
の溶鋼注入量を調整するタンディッシュのスライディン
グノズル、或いはストッパーとを有することを特徴とす
る連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御装置を要旨とする。
【０００７】以下本発明の内容と発明に到る経緯につい
て説明する。鋳片のバルジングはピンチロール間で鋳片
内部未凝固溶鋼の静圧により鋳片表面が膨らむ現象であ
る。発明者らは連続鋳造機内の複数箇所でバルジング量
を測定した結果、バルジング挙動が最も活発となる連続
鋳造機内の位置が、鋳片の幅等の操業条件により変化す
ることを知見した。
て説明する。鋳片のバルジングはピンチロール間で鋳片
内部未凝固溶鋼の静圧により鋳片表面が膨らむ現象であ
る。発明者らは連続鋳造機内の複数箇所でバルジング量
を測定した結果、バルジング挙動が最も活発となる連続
鋳造機内の位置が、鋳片の幅等の操業条件により変化す
ることを知見した。
【０００８】図１は異なる２箇所（メニスカスからの距
離が４．５ｍ、ピンチロールピッチが３００mmである位
置Ａと、メニスカスからの距離が８．５ｍ、ピンチロー
ルピッチが４００mmである位置Ｂ）におけるバルジング
量の比に及ぼす鋳片幅の影響を調査した結果である。鋳
片幅が広がるに従ってバルジング量の大きな位置が、位
置Ａから位置Ｂに移動していくことがわかる。すなわ
ち、鋳型内湯面レベル変動の起源となるバルジング挙動
の最も活発な位置は、鋳片幅等の操業条件で変化する。
このようなバルジング挙動の特徴は、バルジングによっ
て発生する鋳型内湯面レベル変動を抑制する上で、連続
鋳造機内の複数箇所に於けるバルジング挙動を把握する
ことが必要であることを示唆する。つまり、連続鋳造機
内の複数箇所におけるバルジング挙動の中で、最も活発
な箇所のバルジング挙動に基づいて鋳型内への溶鋼注入
量を制御することが、鋳型内湯面レベル変動の抑制に効
果的であることを知見して本発明の完成に至った。
離が４．５ｍ、ピンチロールピッチが３００mmである位
置Ａと、メニスカスからの距離が８．５ｍ、ピンチロー
ルピッチが４００mmである位置Ｂ）におけるバルジング
量の比に及ぼす鋳片幅の影響を調査した結果である。鋳
片幅が広がるに従ってバルジング量の大きな位置が、位
置Ａから位置Ｂに移動していくことがわかる。すなわ
ち、鋳型内湯面レベル変動の起源となるバルジング挙動
の最も活発な位置は、鋳片幅等の操業条件で変化する。
このようなバルジング挙動の特徴は、バルジングによっ
て発生する鋳型内湯面レベル変動を抑制する上で、連続
鋳造機内の複数箇所に於けるバルジング挙動を把握する
ことが必要であることを示唆する。つまり、連続鋳造機
内の複数箇所におけるバルジング挙動の中で、最も活発
な箇所のバルジング挙動に基づいて鋳型内への溶鋼注入
量を制御することが、鋳型内湯面レベル変動の抑制に効
果的であることを知見して本発明の完成に至った。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明方法の一例を図面により説
明する。図２において、精錬後の溶鋼を満たした取鍋
（図示せず）からタンディッシュ１内へ溶鋼２を注入
し、次いでタンディッシュ１から鋳型３へ溶鋼２を注入
して鋳造した後、鋳片４としてピンチロール５群を介し
て引き抜く。このような連続鋳造中のピンチロール５間
のバルジング６量を複数箇所に設置したバルジング量測
定装置７で測定し、これら複数箇所のデータの中で最大
のバルジング量となるデータを、制御装置８の計算機９
で選択し、計算機９ａに導く。計算機９ａでは鋳型３内
湯面１０を測定する湯面レベル計７ａからの湯面レベル
データと前記最大バルジング量データ、更に湯面レベル
設定値を基に、予め設定してある演算式に基づきタンデ
ィッシュ１の浸漬ノズル１２のスライディングノズル１
３の開度を決定し、駆動装置１１を介してスライディン
グノズル１３の開度を調整する。このことによって、鋳
片４のバルジング６による鋳型内湯面レベル変動を防止
するように、鋳型内への溶鋼注入量を制御するものであ
る。
明する。図２において、精錬後の溶鋼を満たした取鍋
（図示せず）からタンディッシュ１内へ溶鋼２を注入
し、次いでタンディッシュ１から鋳型３へ溶鋼２を注入
して鋳造した後、鋳片４としてピンチロール５群を介し
て引き抜く。このような連続鋳造中のピンチロール５間
のバルジング６量を複数箇所に設置したバルジング量測
定装置７で測定し、これら複数箇所のデータの中で最大
のバルジング量となるデータを、制御装置８の計算機９
で選択し、計算機９ａに導く。計算機９ａでは鋳型３内
湯面１０を測定する湯面レベル計７ａからの湯面レベル
データと前記最大バルジング量データ、更に湯面レベル
設定値を基に、予め設定してある演算式に基づきタンデ
ィッシュ１の浸漬ノズル１２のスライディングノズル１
３の開度を決定し、駆動装置１１を介してスライディン
グノズル１３の開度を調整する。このことによって、鋳
片４のバルジング６による鋳型内湯面レベル変動を防止
するように、鋳型内への溶鋼注入量を制御するものであ
る。
【００１０】このように本発明方法においては、タンデ
ィッシュ１の浸漬ノズル１２のスライディングノズル１
３開度を調整するため、鋳片４のバルジング６による数
mmの鋳型内湯面レベル変動を精密に、しかも確実に防止
することができる。なお、図面ではスライディングノズ
ル形式の溶鋼注入量の調整手段を示したが、ストッパー
による調整によってもよいことは勿論である。
ィッシュ１の浸漬ノズル１２のスライディングノズル１
３開度を調整するため、鋳片４のバルジング６による数
mmの鋳型内湯面レベル変動を精密に、しかも確実に防止
することができる。なお、図面ではスライディングノズ
ル形式の溶鋼注入量の調整手段を示したが、ストッパー
による調整によってもよいことは勿論である。
【００１１】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を挙げる。 １）鋳片厚み：２４０mm ２）鋳片のバルジング測定位置： 位置Ａ：メニスカスからの距離が４．５ｍ 位置Ｂ：メニスカスからの距離が８．５ｍ 位置Ｃ：メニスカスからの距離が１２．５ｍ ３）溶鋼成分％、Ｃ：０．０４〜０．１２、Ｍｎ：０．
３０〜０．４５、Ｓｉ：０．００５、Ｐ：０．０１５１
〜０．０２５、Ｓ：０．０１〜０．０２、sol.Ａｌ：
０．０１ （注入温度約１５４０℃） 実施例１：鋳片幅１０００mm 実施例２：鋳片幅２２００mm
３０〜０．４５、Ｓｉ：０．００５、Ｐ：０．０１５１
〜０．０２５、Ｓ：０．０１〜０．０２、sol.Ａｌ：
０．０１ （注入温度約１５４０℃） 実施例１：鋳片幅１０００mm 実施例２：鋳片幅２２００mm
【００１２】以上のような条件下で、垂直曲げ型連続鋳
造装置（９Ｒ）により鋳造速度１．６ｍ／分で鋳造し、
鋳造中に鋳片バルジング測定位置（位置Ａ、位置Ｂ及び
位置Ｃ）からの測定結果と、鋳型内溶鋼湯面レベル計か
らの鋳型内湯面レベル測定結果に基づき、スライディン
グノズルの開度を制御しつつ、１０００ｔ鋳造を行っ
た。その結果を表１に示す。バルジング量の小さい位置
のデータを用いた制御の場合と比較して、バルジング量
の大きい位置のデータを用いた制御の場合の方が、鋳型
内湯面レベル変動量が小さくなり、また図３に示すよう
にスラグ等の巻き込みによる製品（０．６mmの薄鋼板）
スリバー疵発生率も低位であった。
造装置（９Ｒ）により鋳造速度１．６ｍ／分で鋳造し、
鋳造中に鋳片バルジング測定位置（位置Ａ、位置Ｂ及び
位置Ｃ）からの測定結果と、鋳型内溶鋼湯面レベル計か
らの鋳型内湯面レベル測定結果に基づき、スライディン
グノズルの開度を制御しつつ、１０００ｔ鋳造を行っ
た。その結果を表１に示す。バルジング量の小さい位置
のデータを用いた制御の場合と比較して、バルジング量
の大きい位置のデータを用いた制御の場合の方が、鋳型
内湯面レベル変動量が小さくなり、また図３に示すよう
にスラグ等の巻き込みによる製品（０．６mmの薄鋼板）
スリバー疵発生率も低位であった。
【００１３】
【表１】 ケースａ：鋳型内湯面レベル制御に用いたバルジングデ
ータを位置Ａに限定した場合 ケースｂ：鋳型内湯面レベル制御に用いたバルジングデ
ータを位置Ｂに限定した場合 ケースｃ：鋳型内湯面レベル制御に用いたバルジングデ
ータを位置Ｃに限定した場合 ケースｄ：鋳型内湯面レベル制御にバルジングデータを
用いなかった場合
ータを位置Ａに限定した場合 ケースｂ：鋳型内湯面レベル制御に用いたバルジングデ
ータを位置Ｂに限定した場合 ケースｃ：鋳型内湯面レベル制御に用いたバルジングデ
ータを位置Ｃに限定した場合 ケースｄ：鋳型内湯面レベル制御にバルジングデータを
用いなかった場合
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明に従った鋳型内湯面
レベル制御方法及び装置により、連続鋳造中に鋳片のバ
ルジング発生による鋳型内湯面レベル変動を防止して、
スラグ等の巻き込みによる品質劣化を防止することがで
きる。また、鋳造速度等の変更により鋳型内湯面レベル
が大幅に低下したとき、迅速に目標値の湯面レベルへ回
復することができるので、ブレークアウト等を確実に回
避することができる等の優れた効果が得られる。
レベル制御方法及び装置により、連続鋳造中に鋳片のバ
ルジング発生による鋳型内湯面レベル変動を防止して、
スラグ等の巻き込みによる品質劣化を防止することがで
きる。また、鋳造速度等の変更により鋳型内湯面レベル
が大幅に低下したとき、迅速に目標値の湯面レベルへ回
復することができるので、ブレークアウト等を確実に回
避することができる等の優れた効果が得られる。
【図１】連続鋳造機内の異なる２箇所におけるバルジン
グ量の比に及ぼす鋳片幅の影響を示す図である。
グ量の比に及ぼす鋳片幅の影響を示す図である。
【図２】本発明装置構成の一例を示す側面図である。
【図３】本発明方法の実施例における製品スリバー疵発
生率を示す図である。
生率を示す図である。
１ タンディッシュ ２ 溶鋼 ３ 鋳型 ４ 鋳片 ５ ピンチロール ６ バルジング部 ７ バルジング量測定装置 ７ａ 湯面レベル計 ８ 制御装置 ９，９ａ 計算機 １０ 湯面 １１ スライディングノズル駆動装置 １２ 浸漬ノズル １３ スライディングノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒川 哲明 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造機内の複数箇所で鋳片のバルジ
ング量を測定し、その中でバルジング量が最大となる箇
所のバルジング量データと、その時の湯面レベルデータ
とに基づいて、タンディッシュのスライディングノズ
ル、或いはストッパーの開度を制御して、鋳型内への溶
鋼注入量を調整することを特徴とする連続鋳造の鋳型内
湯面レベル制御方法。 - 【請求項２】 鋳型内湯面レベル計を有する連続鋳造設
備において、連続鋳造機内の複数箇所に鋳片のバルジン
グ量測定装置を有し、前記複数のバルジング量測定装置
の中からバルジング量の最も大きな測定箇所を判定し、
且つ、前記バルジング量の最も大きな箇所のバルジング
量データと前記鋳型内湯面レベル計による湯面レベルデ
ータとから、タンディッシュのスライディングノズル、
或いはストッパーの開度を決定し制御する制御装置と、
該制御装置から開度指令を受けて開閉することにより、
鋳型内への溶鋼注入量を調整するタンディッシュのスラ
イディングノズル、或いはストッパーとを有することを
特徴とする連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33250896A JPH10166125A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 鋳型内湯面レベル制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33250896A JPH10166125A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 鋳型内湯面レベル制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166125A true JPH10166125A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18255722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33250896A Withdrawn JPH10166125A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | 鋳型内湯面レベル制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166125A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275448A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 大连理工大学 | 一种包晶钢连铸板坯鼓肚在线检测方法 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33250896A patent/JPH10166125A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104275448A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-14 | 大连理工大学 | 一种包晶钢连铸板坯鼓肚在线检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080308251A1 (en) | Method and Device for Determining the Position of the Solidification Point | |
| KR100752693B1 (ko) | 고속 연속 주조장치 및 그 작동방법 | |
| JPH10166125A (ja) | 鋳型内湯面レベル制御方法及び装置 | |
| JPH10146658A (ja) | 連続鋳造における鋳型内湯面レベル制御方法 | |
| JP3095346B2 (ja) | 連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御方法 | |
| JP2891307B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH09168848A (ja) | 連続鋳造の鋳型内湯面レベル制御方法 | |
| KR101400047B1 (ko) | 극저탄소강 주조 제어방법 | |
| KR102277295B1 (ko) | 침지노즐의 내화물 단변경 제어를 통한 강재의 연속주조방법 | |
| KR101435115B1 (ko) | 슬라브 표면 결함 예측 방법 | |
| JPS5978763A (ja) | 連続鋳造における鋳型内溶鋼湯面レベル制御方法 | |
| JPH06339762A (ja) | 連続鋳造鋳片切断制御方法およびその装置 | |
| KR101466203B1 (ko) | 블룸 내부 결함 저감 방법 | |
| KR101435111B1 (ko) | 연속주조시 응고쉘의 수축량 예측 방법 | |
| JP2874567B2 (ja) | 複数鋳型を有する連続鋳造のスタートアップ時の湯面レベル制御方法 | |
| JPH11114658A (ja) | 異鋼種の連続鋳造方法 | |
| JP3350397B2 (ja) | 連続鋳造鋳型内の溶鋼レベル制御方法 | |
| JP2024004032A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JP4209989B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の品質判定方法 | |
| JPH06285605A (ja) | 連続鋳造における鋳型内溶鋼流動制御方法 | |
| JP2022162747A (ja) | 鋳造制御装置、鋳型幅決定方法、及び鋳型幅決定プログラム | |
| JPH0929408A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH08112650A (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造用注入装置 | |
| JPH08281402A (ja) | 連続鋳造方法及び装置 | |
| KR101670123B1 (ko) | 용강의 연속 주조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |