JPH10162925A - 端子係止用部材付コネクタハウジングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハウジング本体と端子係止用部材との相互の
組付け作業を不要にする共に、成形工程を短縮して生産
コストを低減することができる端子係止用部材付コネク
タハウジングの製造方法を提供すること。 【解決手段】 互いに嵌合することでハウジング本体２
１に対して仮固定位置に端子係止用部材２５を連結する
嵌合孔２８と係合突起３０とは、互いに嵌合した状態で
両者間に成形用の金型が介在する隙間が確保されるよう
に形状や寸法を設定して、ハウジング本体２１と端子係
止用部材２５とを仮固定位置で連結した状態で一体成形
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車用
ワイヤハーネスの接続に用いられるコネクタにおける端
子係止用部材付コネクタハウジングの製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気配線の接続に使用される樹脂
製のコネクタでは、ハウジング内に挿入した接続端子が
抜け落ちるのを防止するために、ハウジング内に挿入さ
れた接続端子に係合する弾性係止片（ランス）が一体成
形されている。しかし、自動車等の電気配線に使用する
コネクタでは、走行時の振動等にさらされるため、振動
によって弾性係止片による係合が外れることのないよう
に弾性係止片による係合状態をロックする端子係止用部
材を追加した端子係止用部材付コネクタが使用されてい
る。

【０００３】従来の端子係止用部材付コネクタハウジン
グの一例を図２４及び図２５に示したものである。ここ
に示した端子係止用部材付コネクタハウジング１は、実
開平４−１０８８７６号公報に示されたもので、接続端
子２が挿入される端子収容孔３内に接続端子２を係止す
る弾性係止片（図示略）が形成された樹脂製のハウジン
グ本体５と、連結機構７により仮固定位置と本固定位置
との間を移動可能にハウジング本体５に連結されて本固
定位置に移動させると弾性係止片による係止状態をロッ
クする樹脂製の端子係止用部材９とを備えている。

【０００４】前記ハウジング本体５は、上下２段に端子
収容孔３が形成されている。また、前記端子係止用部材
９は、接続端子２に圧着されている電線１０のみを挿通
可能な間隔で櫛歯状に配備した棒部材１１を端子収容孔
３の開口端に押し付けて、端子収容孔３内に装着された
接続端子２の後端面を各棒部材１１で押えるようにした
ものである。

【０００５】また、前記連結機構７は、ハウジング本体
５の両側面に重なる如く端子係止用部材９の両端から延
出されたアーム１３に形成された長孔１４と、ハウジン
グ本体５の両側面上に突設されて長孔１４に係合する上
下一対の係止手段１５，１６とから構成されている。

【０００６】前記アーム１３は、斜め上方に向って延設
されている。また、前記長孔１４は、このアーム１３の
長さ方向に沿って延設されている。そして、上下一対の
係止手段１５，１６の内、下部の係止手段１５は、長孔
１４に嵌合する突起部１５ａと、アーム１３の外縁に当
接するガイド部１５ｂとを備えている。また、突起部１
５ａに長孔１４縁に突設した突起１４ａが係合すること
で、端子係止用部材９を一番下がった位置に仮固定す
る。この一番下がった位置は、仮固定位置であり、棒部
材１１の上端がハウジング本体５の下段の端子収容孔３
よりも下がった位置となり、棒部材１１が端子収容孔３
に接続端子２を挿入する作業の邪魔にならない構成にな
っている。

【０００７】上部の係止手段１６は、係止手段１５をガ
イド部材としてアーム１３を最大限に上昇させたとき
に、長孔１４に嵌合する係止突起１６ａと、アーム１３
の外縁に当接する当接片１６ｂ，１６ｃを備えており、
図２５に示すように端子係止用部材９を一番上がった位
置に固定する。この一番上がった位置は、本固定位置で
あり、棒部材１１の上端がハウジング本体５の上段の端
子収容孔３の上縁近くまで上がった状態になり、各棒部
材１１によって上下２段のそれぞれの端子収容孔３に装
着されている接続端子２が一括して抜け止めされた状態
になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のコネ
クタハウジング１では、ハウジング本体５と端子係止用
部材９とは個別に成形しており、接続端子２の挿入前に
ハウジング本体５の係止手段１５が端子係止用部材９の
長孔１４に係合した仮固定位置に、ハウジング本体５と
端子係止用部材９とを組付ける。この組付け作業では、
アーム１３の先端側を無理に押し広げるような操作が必
要で、該ハウジング本体５と端子係止用部材９の組付け
自体に手間がかかるという問題があった。

【０００９】また、アーム１３の先端側を無理に弾性変
形させて、ハウジング本体５の係止手段１５をアーム１
３上の長孔１４に係合させなければならないため、係止
手段１５の突起部１５ａの突出長さを大きくできず、結
局、突起部１５ａと長孔１４との嵌合が浅くなってしま
う。そのため、成形後の歪でアーム１３に反りが生じて
いる場合には嵌合が外れ易くなり、ハウジング本体５と
端子係止用部材９の連結強度を高めることが難しいとい
う問題があった。

【００１０】本発明の目的は、上記課題を解消すること
にあり、ハウジング本体と端子係止用部材との相互の組
付け作業を不要にする共に、成形工程を短縮して生産コ
ストを低減することができ、かつ係合突起と嵌合孔との
嵌合によるハウジング本体と端子係止用部材との連結強
度を向上させることのできる端子係止用部材付コネクタ
ハウジングの製造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１に
記載された端子係止用部材付コネクタハウジングの製造
方法であり、電線端部に接続された接続端子が挿入され
る端子収容孔に臨んで前記接続端子を係止する弾性係止
片が装備された構成を成す樹脂製のハウジング本体と、
連結機構により仮固定位置と本固定位置との間を移動可
能に前記ハウジング本体に連結装備されて本固定位置に
移動させると前記弾性係止片による係止状態をロックす
る樹脂製の端子係止用部材とを備えると共に、前記連結
機構が、前記ハウジング本体と端子係止用部材との互い
に対向する壁面の内の外側に位置している壁面に貫通形
成された嵌合孔と、内側に位置している壁面に突設され
た係合突起との嵌合によってこれらのハウジング本体と
端子係止用部材とを連結させる端子係止用部材付コネク
タハウジングの製造方法であって、前記連結機構の嵌合
孔及び係合突起が、前記端子係止用部材の仮固定位置で
は、互いに嵌合した状態で嵌合孔と係合突起との間に成
形用の金型が介在する隙間が確保されるように形状や寸
法を設定し、前記ハウジング本体と端子係止用部材とを
射出成形により、仮固定位置で前記嵌合孔と前記係合突
起とが互いに嵌合した状態に一体成形することを特徴と
する端子係止用部材付コネクタハウジングの製造方法に
よって解決することができる。

【００１２】また、請求項２に記載された端子係止用部
材付コネクタハウジングの製造方法であり、前記連結機
構が、仮固定用及び本固定用に個別に嵌合孔を形成した
ことによって解決することができる。

【００１３】また、請求項３に記載された端子係止用部
材付コネクタハウジングの製造方法であり、前記連結機
構が、嵌合孔を長孔状にして、前記係合突起を該嵌合孔
内で摺動させることで、端子係止用部材を仮固定位置か
ら本固定位置に移動可能に連結していることによって解
決することができる。

【００１４】また、請求項４に記載された端子係止用部
材付コネクタハウジングの製造方法であり、前記嵌合孔
または係合突起が形成されるハウジング本体と端子係止
用部材との対向壁面の一方には、これらの対向壁面間の
間隙を狭める凸部を形成すると共に、該凸部が傾斜面に
より先端を尖らせた形状であることによって解決するこ
とができる。

【００１５】更に、請求項５に記載された端子係止用部
材付コネクタハウジングの製造方法であり、前記端子係
止用部材が仮固定位置から本固定位置に移動すること
で、前記接続端子が前記ハウジング本体内で二重係止さ
れることによって解決することができる。

【００１６】上記構成の端子係止用部材付コネクタハウ
ジングの製造方法においては、端子係止用部材が連結機
構によってハウジング本体に対して仮固定位置に連結さ
れた状態でこれらの端子係止用部材とハウジング本体と
を一体成形するが、これらの端子係止用部材とハウジン
グ本体とを仮固定位置で連結している連結機構の嵌合孔
と係合突起とは、嵌合状態にある嵌合孔と係合突起との
相互間に成形用の金型が介在する隙間が確保されるよう
に、形状や寸法が設定されているため、端子係止用部材
用の金型に注入された樹脂とハウジング本体用の金型に
注入された樹脂とが接触して係合突起の外周面が嵌合孔
の内周面に溶着してしまうようなことがない。

【００１７】従って、嵌合孔と係合突起との嵌合によっ
てハウジング本体に連結された端子係止用部材の動作に
不都合が生じることがなく、成形工程を完了すれば、ハ
ウジング本体に対して仮固定位置に端子係止用部材を連
結した組付け状態の端子係止用部材付コネクタハウジン
グが得られる。よって、前記嵌合孔と係合突起とを嵌合
させる連結作業等の面倒な組付け作業が不要になると共
に、複数の成形品を一度に成形できて成形工程を短縮す
ることができるため、端子係止用部材付コネクタハウジ
ングの生産コストを低減することができる。

【００１８】また、係合突起を嵌合孔に嵌合させるため
に一方の部材を無理に弾性変形させるような作業が不要
になるため、係合突起の突出長さを大きくして、該係合
突起と嵌合孔との嵌合を深くすることができ、これによ
り、嵌合孔と係合突起との嵌合によるハウジング本体と
端子係止用部材との連結強度を高めることも可能にな
る。

【００１９】さらに、連結機構は、仮固定用及び本固定
用に、個別に嵌合孔を装備した構成としたり、あるい
は、嵌合孔を長孔状にして、前記係合突起を該嵌合孔内
で摺動させることで、端子係止用部材を仮固定位置から
本固定位置に移動可能に連結する構成とすることで、端
子係止用部材の本固定位置への移動操作を容易かつ確実
にすることができる。

【００２０】また、前記嵌合孔または係合突起が形成さ
れるハウジング本体と端子係止用部材との対向壁面の一
方には、これらの対向壁面間の間隙を狭める凸部を備え
ると共に、該凸部が傾斜面により先端を尖らせた形状と
した場合には、該凸部によってハウジング本体と端子係
止用部材との間のガタ付きをなくして高精度の係止状態
を実現することが可能になる。しかも、一体成形に使用
する金型における肉厚の薄肉部を最小限に抑えて、金型
の耐久性を向上させることができ、生産性の向上と生産
コストの低減を促進することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の端子係止用部材付
コネクタハウジングの製造方法の第１実施形態を図１乃
至図９に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第１
実施形態における端子係止用部材付コネクタハウジング
の斜視図、図２は図１に示した端子係止用部材付コネク
タハウジングの縦断面図、図３は図２におけるＡ矢視
図、図４は図３におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図で、仮固
定位置における嵌合孔と係合突起との形状や寸法の設定
状態を示す断面図、図５は本発明の第１実施形態におけ
る端子係止用部材付コネクタハウジングの仮固定位置に
おける嵌合孔と係合突起とを一体成形するための金型構
成を示す断面図、図６は図５に示した各金型の分離状態
を示す斜視図、図７は図５に示した各金型の分離状態を
示す断面図、図８は端子係止用部材を本固定位置にした
状態の斜視図、図９は端子係止用部材を本固定位置にす
る時の動作説明図である。

【００２２】図１に示すように本実施形態における端子
係止用部材付コネクタハウジング２０は、電線端部に圧
着接続された接続端子２（図９参照）が挿入される端子
収容孔３が上下２段に形成された樹脂製のハウジング本
体２１と、連結機構２３を介してハウジング本体２１に
連結される樹脂製の端子係止用部材２５とから構成され
ている。

【００２３】図２に示すようにハウジング本体２１の各
端子収容孔３内には、各端子収容孔３に臨んで形成され
て、該端子収容孔３内の所定位置まで挿入された接続端
子２を係止する弾性係止片（ランス）２６が形成されて
いる。また、このハウジング本体２１は、接続端子２の
挿入側寄り（図中左端寄り）の上下壁が切除された構造
をなしており、上下壁の切除部分に端子収容孔３内に装
着された接続端子２の２重嵌合用の凹部２ａ（図９参
照）が露出するようになっている。

【００２４】前記端子係止用部材２５は、ハウジング本
体２１の上下壁の切除部分のそれぞれに形成され、ハウ
ジング本体２１の外側壁に重なる左右側壁部２５ａと、
該側壁部２５ａ相互を連結している天板部２５ｂとを備
えており、天板部２５ｂの後端部には、接続端子２の凹
部２ａに嵌合可能な端子係止突起２５ｃが一体形成され
ている。

【００２５】前記連結機構２３は、端子係止用部材２５
を仮固定位置と本固定位置との間を移動可能な状態でハ
ウジング本体２１に連結させる。この連結機構２３は、
端子係止用部材２５の側壁部２５ａに貫通形成された仮
固定用の嵌合孔２８と、端子係止用部材２５の側壁部２
５ａに貫通形成された本固定用の嵌合孔２９と、嵌合孔
２８，２９に嵌合可能な係合突起３０とで構成されてい
る。

【００２６】前記嵌合孔２８，２９は、互いに上下方向
に離間して形成されており、図１及び図２に示すように
仮係合用の嵌合孔２８に係合突起３０が嵌合した状態
は、端子係止用部材２５が仮固定位置でハウジング本体
２１に連結された状態で、端子係止用部材２５はハウジ
ング本体２１の端子収容孔３に対する接続端子２の挿入
操作の邪魔にならない位置に退避している状態にある。

【００２７】図３に矢印（Ｍ），（Ｎ）で示すように、
仮固定位置でハウジング本体２１に連結されている端子
係止用部材２５に対して、一定以上の押圧力を加える
と、側壁部２５ａの弾性変形によって嵌合孔２８と係合
突起３０との係合が外れる。そして、図８に示すように
端子係止用部材２５はハウジング本体２１側に押し込ま
れ、ハウジング本体２１に対する押し込み量が所定量に
達すると、係合突起３０が本固定用の嵌合孔２９に嵌合
した状態になる。

【００２８】この本固定用の嵌合孔２９に係合突起３０
が嵌合した状態は、端子係止用部材２５が本固定位置で
ハウジング本体２１に連結された状態で、図９の（ａ）
に示すように端子係止用部材２５の端子係止突起２５ｃ
がハウジング本体２１の端子収容孔３内に装着されてい
る接続端子２の凹部２ａに嵌入して、弾性係止片２６と
共に接続端子２を係止した状態となる。ただし、接続端
子２の挿入が不完全の場合には、図９の（ｂ）に示すよ
うに端子係止用部材２５の端子係止突起２５ｃが接続端
子２の凹部２ａに嵌入できないため、端子係止用部材２
５を所定位置まで押し込むことができず、接続端子２が
不完全挿入であることが検知される。したがって、接続
端子２の不完全挿入を見落すことがなくなる。

【００２９】前記連結機構２３の嵌合孔２８と係合突起
３０とは、図４に示すように互いに嵌合した状態で嵌合
孔２８と係合突起３０との間に成形用の金型が介在する
隙間Ｋが確保されるように形状や寸法を設定している。
具体的には、係合突起３０は、仮固定位置から本固定位
置への移動操作を容易にすることも兼ねて、上下面を傾
斜面３０ａとすることで、先端に向って徐々に厚みが小
さくなる形状とされている。

【００３０】本固定用の嵌合孔２９は、係合突起３０が
嵌合した時に係合突起３０の周囲にガタ付きを発生させ
る余分な隙間がほとんど生じないように寸法設定されて
いる。

【００３１】上述したハウジング本体２１と端子係止用
部材２５は、仮固定位置で互いに連結した形態（図１参
照）に射出成形法により一体成形する。図５乃至図７
は、図４に示したハウジング本体２１と端子係止用部材
２５との連結部を成形する場合の金型構成の例を示した
ものである。

【００３２】即ち、ハウジング本体２１と端子係止用部
材２５との連結部は、端子係止用部材２５の側壁部２５
ａの外表面を提供する第１の成形面３２ａと嵌合孔２８
の内周面を提供するボス部３２ｂとを有してハウジング
本体２１の左右方向（図５中では矢印（Ｏ）方向）に移
動可能な側部金型３２と、係合突起３０を挟んで前後に
分割されてそれぞれハウジング本体２１の前後方向（図
５中では、矢印（Ｐ），（Ｑ）方向）に移動可能な前後
金型３３、３４と、前記ハウジング本体２１の内表面を
成形する成形面３５ａを有してハウジング本体２１の前
方（図５中では、矢印（Ｒ）方向）に移動可能な内部金
型３５との組み合わせによって、成形する。

【００３３】本実施形態のコネクタハウジング２０は、
上述したように端子係止用部材２５が連結機構２３によ
ってハウジング本体２１に対して仮固定位置に連結され
た状態でこれらの端子係止用部材２５とハウジング本体
２１とを一体成形する。このとき、端子係止用部材２５
とハウジング本体２１とを仮固定位置で連結している連
結機構２３の嵌合孔２８と係合突起３０とは、図４に示
したように嵌合状態において相互間に成形用の金型が介
在する隙間が確保されるように形状や寸法が設定されて
いる。このため、端子係止用部材２５用に金型に注入さ
れた樹脂とハウジング本体２１用に金型に注入された樹
脂とが接触して係合突起３０の外周面が嵌合孔２８の内
周面に溶着してしまうことがない。

【００３４】従って、嵌合孔２８と係合突起３０との嵌
合によってハウジング本体２１に連結された端子係止用
部材２５の動作に不都合が生じることがなく、成形工程
を完了すれば、ハウジング本体２１に対して仮固定位置
に端子係止用部材２５を連結した組付け状態の端子係止
用部材付コネクタハウジングが得られる。よって、嵌合
孔２８と係合突起３０とを嵌合させる連結作業等の面倒
な組付け作業が不要になると共に、複数の成形品を一度
に成形できて成形工程を短縮することができるため、端
子係止用部材付コネクタハウジングの生産コストを低減
することができる。

【００３５】また、係合突起３０を嵌合孔２８に嵌合さ
せるために一方の部材を無理に弾性変形させるような作
業が不要になるため、係合突起３０の突出長さを大きく
して、該係合突起３０と嵌合孔２８との嵌合を深くする
ことができる。これにより、嵌合孔２８と係合突起３０
との嵌合によるハウジング本体２１と端子係止用部材２
５との連結強度を高めることも可能になる。

【００３６】さらに、本実施形態の連結機構２３は、仮
固定用及び本固定用に個別に嵌合孔２８、２９を形成し
ているが、本固定用の嵌合孔２９は仮固定用の嵌合孔２
８に対して上方に位置をずらした配置で形成されてい
る。このハウジング本体２１に仮固定されている上下の
端子係止用部材２５を押圧すれば、仮固定用の嵌合孔２
８に係合している係合突起３０が該嵌合孔２８から外
れ、各端子係止用部材２５が共にハウジング本体２１内
に押し込まれる。そして、端子係止用部材２５の端子係
止突起２５ｃの先端が、端子収容孔３内の接続端子２の
凹部２ａに嵌合すると共に係合突起３０が嵌合孔２９に
嵌合した本固定状態に移行させることができ、端子係止
用部材２５の本固定位置への移動操作を容易かつ確実に
することができる。

【００３７】次に、本発明に係る端子係止用部材付コネ
クタハウジングの製造方法の第２実施形態を図１０乃至
図２３に基づいて詳細に説明する。図１０は本発明に係
る第２実施形態における端子係止用部材付コネクタハウ
ジングの斜視図、図１１は図１０に示した端子係止用部
材付コネクタハウジングのＣ矢視図、図１２は図１１の
Ｄ部の拡大図、図１３は図１２におけるＥ−Ｅ線に沿う
断面図、図１４は図１０に示した端子係止用部材の仮固
定状態を示す要部の斜視図、図１５は図１０に示した端
子係止用部材の仮固定状態を示す要部の拡大断面図であ
る。

【００３８】また、図１６は図１０に示した端子係止用
部材の本固定状態を示す縦断面図、図１７は図１６に示
した嵌合孔と係合突起との係合状態を示す拡大斜視図、
図１８は図１６に示した嵌合孔と係合突起との係合状態
を示す拡大断面図、図１９は図１０に示した端子係止用
部材を仮固定状態から本固定状態に移動させる場合の動
作説明図である。また、図２０は嵌合孔と係合突起とを
一体成形するための金型構成を示す断面図、図２１は図
２０に示した各金型の分離状態を示す斜視図、図２２は
図２１におけるＦ−Ｆ線に沿う断面図、図２３は図２１
におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図である。

【００３９】図１０及び図１１に示すように本実施形態
のコネクタハウジング４０は、電線端に圧着接続された
接続端子２（図１６参照）が挿入される端子収容孔３が
１段に装備された樹脂製のハウジング本体４１と、連結
機構４３を介してハウジング本体４１に連結される樹脂
製の端子係止用部材４５とから構成されている。

【００４０】図１６に示すように、前記ハウジング本体
４１の各端子収容孔３内には、各端子収容孔３に臨んで
形成され、該端子収容孔３内の所定位置まで挿入された
接続端子２を係止する弾性係止片（ランス）２６が形成
されている。また、図１５に示しているようにハウジン
グ本体４１は、接続端子２の挿入側寄り（図１５中左端
寄り）の上壁が切除された構造をなしている。そして、
図１６に示すように上壁の切除部分に、端子収容孔３内
に装着された接続端子２の２重嵌合用の凹部２ａが露出
するようになっている。

【００４１】前記端子係止用部材４５は、ハウジング本
体４１の上壁の切除部分を覆うように形成されており、
ハウジング本体４１の左右側壁の端子挿入側には、上方
に延出した延出部４１ａが形成されており、これらの左
右の延出部４１ａ間に端子係止用部材４５が形成されて
いる。また、端子係止用部材４５は、一対の延出部４１
ａ間に橋渡しされる天板部４５ａの後端部に、接続端子
２の凹部２ａに嵌合可能な端子係止突起４５ｃを一体形
成されている。

【００４２】前記連結機構４３は、端子係止用部材４５
を仮固定位置と本固定位置との間を移動可能なようにハ
ウジング本体４１に連結される。本実施形態の連結機構
４３は、各延出部４１ａに貫通形成された長孔状の嵌合
孔４８と、端子係止用部材４５の天板部４５ａの両端面
に突設されて嵌合孔４８に嵌合する係合突起５０とで構
成されている。

【００４３】前記嵌合孔４８は、ハウジングの先端部に
向って斜め下方に傾斜した状態で形成されており、該嵌
合孔４８の上端側に係合突起５０が係合しているとき、
端子係止用部材４５の位置は仮固定位置となる。また、
嵌合孔４８の下端側に係合突起５０が移動したとき、端
子係止用部材４５の位置が本固定位置となるように嵌合
孔４８の長さが設定されている。

【００４４】図１１及び図１５に示すように、各延出部
４１ａの内面側には、端子係止用部材４５を仮固定位置
または本固定位置に固定するための突条４１ｂが突設さ
れている。この突条４１ｂは、端子係止用部材４５が仮
固定位置にあるとき、図１５に示すように端子係止突起
４５ｃの下面に当接することによって端子係止用部材４
５の下降を規制する。また、図１７及び図１８に示すよ
うに、端子係止用部材４５が本固定位置に移動したと
き、天板部４５ａの端面に形成された係合溝４５ｄに係
合することで、該端子係止用部材４５の上方への移動を
規制し、二重係止状態の維持を図る。

【００４５】図１５に矢印（Ｓ）で示すように、仮固定
位置でハウジング本体４１に連結されている端子係止用
部材４５に対して一定以上の押圧力を加えると、端子係
止用部材４５の端子係止突起４５ｃの下端面と突条４１
ｂとの係合が外れて、端子係止用部材４５は嵌合孔４８
に沿って斜め下方に押し込まれる。そして、図１８に示
すように、ハウジング本体４１に対する押し込み量が所
定量に達すると、突条４１ｂが端子係止用部材４５上の
係合溝４５ｄに係合して本固定位置に固定された状態に
なる。

【００４６】図１６に示すように、端子係止用部材４５
が本固定位置でハウジング本体４１に連結された状態で
は、端子係止用部材４５の端子係止突起４５ｃがハウジ
ング本体４１の端子収容孔３内に装着されている接続端
子２の凹部２ａに嵌入して、弾性係止片２６と共に接続
端子２を係止した二重係止状態となる。ただし、図１９
に示すように、接続端子２の挿入が不完全の場合には、
端子係止用部材４５の端子係止突起４５ｃが接続端子２
の凹部２ａに嵌入できないため、端子係止用部材４５を
所定位置まで押し込むことができず、接続端子２が不完
全挿入であることが検知される。したがって、接続端子
２の不完全挿入を見落すことがなくなる。

【００４７】そして、図１２及び図１３に示すように、
本実施形態の場合も連結機構４３の嵌合孔４８と係合突
起５０とは、互いに嵌合した状態で嵌合孔４８と係合突
起５０との間に成形用の金型が介在する隙間Ｋが確保さ
れるように形状や寸法を設定している。具体的には、係
合突起５０は単純な丸棒状であり、嵌合孔４８は係合突
起５０の直径よりも大きな溝幅の長孔状であり、外側面
側の角部には面取り４８ａが施されている。この面取り
４８ａは、両者間に介在する金型の薄肉部分を少なくす
るための配慮である。

【００４８】また、図１２及び図１３に示すように、本
実施形態のコネクタハウジング４０では、端子係止用部
材４５の天板部４５ａの端面に係合突起５０の根元に連
続するように凸部５５が形成されている。この凸部５５
は、上下面を傾斜面にして先端を尖らせた形状をなして
おり、互いに対向している端子係止用部材４５の端面と
延出部４１ａの内面との間の間隙を狭めている。

【００４９】上述したハウジング本体４１と端子係止用
部材４５は、仮固定位置で互いに連結した形態（図１０
中に示した形態）に射出成形法により一体成形する。図
２０乃至図２３は、図１３に示したハウジング本体４１
と端子係止用部材４５との連結部を成形する場合の金型
構成の例を示したものである。

【００５０】即ち、ハウジング本体４１と端子係止用部
材４５との連結部は、延出部４１ａの外表面を提供する
第１の成形面５２ａと嵌合孔４８の内周面を提供するボ
ス部５２ｂとを有してハウジング本体４１の左右方向
（図２０では矢印（Ｔ）方向）に移動可能な側部金型５
２と、係合突起５０を挟んで前後に分割されてそれぞれ
ハウジング本体４１の前後方向（図２０中では矢印
（Ｕ），（Ｖ）方向）に移動可能な前後金型５３、５４
などとの組み合わせによって成形する。

【００５１】上述したコネクタハウジング４０では、成
形工程を完了すれば、ハウジング本体４１に対して仮固
定位置に端子係止用部材４５を連結した組付け状態のコ
ネクタハウジング４０が得られる。従って、嵌合孔４８
と係合突起５０とを嵌合させる連結作業等の面倒な組付
け作業が不要になると共に、複数の成形品を一度に成形
できて成形工程を短縮することができるため、端子係止
用部材付コネクタハウジングの生産コストを低減するこ
とができる。

【００５２】また、係合突起５０を嵌合孔４８に嵌合さ
せるために一方の部材を無理に弾性変形させるような作
業が不要になるため、係合突起５０の突出長さを大きく
して、該係合突起５０と嵌合孔４８との嵌合を深くする
ことができる。これにより、嵌合孔４８と係合突起５０
との嵌合によるハウジング本体４１と端子係止用部材４
５との連結強度を高めることも可能になる。

【００５３】さらに、本実施形態の連結機構４３は、係
合突起５０の嵌合する嵌合孔４８を長孔状にして、該嵌
合孔４８内で係合突起５０を摺動させることで、端子係
止用部材４５を仮固定位置から本固定位置に移動可能に
している。そのため、ハウジング本体４１に仮固定され
ている端子係止用部材４５は、押圧して嵌合孔４８に沿
って押し込むという簡単な操作で本固定位置に移動させ
ることができ、端子係止用部材４５の本固定位置への移
動操作を容易かつ確実にすることができる。

【００５４】また、前述したコネクタハウジング４０で
は、凸部５５によってハウジング本体２１と端子係止用
部材４５との間のガタ付きをなくして高精度の二重係止
を実現することが可能になると共に、一体成形に使用す
る金型５３等における肉厚の薄肉部を最小限に抑えて、
金型の耐久性を向上させることもできる。従って、生産
性の向上と生産コストの低減を促進することができる。

【００５５】なお、前述の第２実施形態で端子係止用部
材４５に形成した凸部５５は、延出部４１ａ側に設けて
も良い。また、連結機構の構成要素である嵌合孔を、前
述の第１実施形態の場合は端子係止用部材２５の側壁部
２５ａに設けたが、第２実施形態の場合はハウジング本
体４１の延出部４１ａに設けた。このように連結機構の
構成要素である嵌合孔は、互いに対向する壁面の外側に
位置する壁面側に形成すれば良い。更に、上記第１及び
２実施形態では端子係止用部材２５、４５とハウジング
本体内の弾性係止片２６によって接続端子２を二重係止
したが、端子係止用部材２５、４５だけで接続端子２を
係止する構成にも適用できることは言うまでもない。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の端子係止用部材付コネクタハウジングの製造方法に
よれば、端子係止用部材が連結機構によってハウジング
本体に対して仮固定位置に連結された状態でこれらの端
子係止用部材とハウジング本体とを一体成形する。この
とき、端子係止用部材とハウジング本体とを仮固定位置
で連結している連結機構の嵌合孔と係合突起とは、嵌合
状態にある嵌合孔と係合突起との相互間に成形用の金型
が介在する隙間が確保されるように形状や寸法が設定さ
れている。そのため、端子係止用部材用の金型に注入さ
れた樹脂とハウジング本体用の金型に注入された樹脂と
が接触して係合突起の外周面が嵌合孔の内周面に溶着し
てしまうことはない。

【００５７】従って、嵌合孔と係合突起との嵌合によっ
てハウジング本体に連結された端子係止用部材の動作に
不都合が生じることはなく、成形工程を完了すれば、ハ
ウジング本体に対して仮固定位置に端子係止用部材を連
結した組付け状態の端子係止用部材付コネクタハウジン
グが得られる。よって、嵌合孔と係合突起とを嵌合させ
る連結作業の面倒な組付け作業が不要になると共に、複
数の成形品を一度に成形できて成形工程を短縮すること
ができるため、端子係止用部材付コネクタハウジングの
生産コストを低減することができる。

【００５８】また、係合突起を嵌合孔に嵌合させるため
に一方の部材を無理に弾性変形させるような作業が不要
になるため、係合突起の突出長さを大きくして、該係合
突起と嵌合孔との嵌合を深くすることができる。これに
より、嵌合孔と係合突起との嵌合によるハウジング本体
と端子係止用部材との連結強度を高めることも可能にな
る。

【００５９】さらに、本発明の請求項２及び３記載の端
子係止用部材付コネクタハウジングの製造方法によれ
ば、仮固定用及び本固定用に連結機構が個別に嵌合孔を
形成した構成としたり、あるいは嵌合孔を長孔状にして
係合突起を該嵌合孔内で摺動させる構成として、端子係
止用部材を仮固定位置から本固定位置に移動可能に連結
する構成である。従って、端子係止用部材の本固定位置
への移動操作を容易かつ確実にすることができる。

【００６０】また、本発明の請求項４記載の端子係止用
部材付コネクタハウジングの製造方法によれば、嵌合孔
または係合突起が形成されるハウジング本体と端子係止
用部材との対向壁面の一方に、これらの対向壁面間の間
隙を狭める凸部を形成すると共に、該凸部は傾斜面によ
り先端を尖らせた形状とした。更に、本発明の請求項５
記載の端子係止用部材付コネクタハウジングの製造方法
によれば、端子係止用部材が仮固定位置から本固定位置
に移動することで、接続端子がハウジング本体内で二重
係止される構成である。従って、凸部によってハウジン
グ本体と端子係止用部材との間のガタ付きをなくして高
精度の係止状態を実現することが可能になるだけでな
く、一体成形に使用する金型における肉厚の薄肉部を最
小限に抑えて、金型の耐久性を向上させることもでき
る。よって、生産性の向上と生産コストの低減を促進す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る端子係止用部材付コネクタハウジ
ングの製造方法の端子係止用部材付コネクタハウジング
の第１実施形態の斜視図である。

【図２】図１に示した端子係止用部材付コネクタハウジ
ングの縦断面図である。

【図３】図２におけるＡ矢視図である。

【図４】図３におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図で、仮固定
位置における嵌合孔と係合突起との形状や寸法の設定状
態を示す断面図である。

【図５】本発明の第１実施形態における端子係止用部材
付コネクタハウジングの仮固定位置における嵌合孔と係
合突起とを一体成形するための金型構成を示す断面図で
ある。

【図６】図５に示した各金型の分離状態を示す斜視図で
ある。

【図７】図５に示した各金型の分離状態を示す断面図で
ある。

【図８】本発明の第１実施形態の端子係止用部材付コネ
クタハウジングの端子係止用部材を本固定位置にした状
態の斜視図である。

【図９】本発明の第１実施形態の端子係止用部材付コネ
クタハウジングの端子係止用部材を本固定位置にする時
の動作説明図である。

【図１０】本発明に係る端子係止用部材付コネクタハウ
ジングの製造方法の端子係止用部材付コネクタハウジン
グの第２実施形態の斜視図である。

【図１１】図１０に示した端子係止用部材付コネクタハ
ウジングのＣ矢視図である。

【図１２】図１１のＤ部の拡大図である。

【図１３】図１２におけるＥ−Ｅ線に沿う断面図であ
る。

【図１４】図１０に示した第２実施形態の端子係止用部
材付コネクタハウジングの端子係止用部材の仮固定状態
を示す要部の斜視図である。

【図１５】図１０に示した第２実施形態の端子係止用部
材付コネクタハウジングの端子係止用部材の仮固定状態
を示す要部の拡大断面図である。

【図１６】図１０に示した第２実施形態の端子係止用部
材付コネクタハウジングの端子係止用部材の本固定状態
を示す縦断面図である。

【図１７】図１６に示した第２実施形態の端子係止用部
材付コネクタハウジングの嵌合孔と係合突起との係合状
態を示す拡大斜視図である。

【図１８】図１６に示した第２実施形態の端子係止用部
材付コネクタハウジングの嵌合孔と係合突起との係合状
態を示す拡大断面図である。

【図１９】図１０に示した端子係止用部材付コネクタハ
ウジングの仮固定状態から本固定状態に端子係止用部材
を移動させる場合の動作説明図である。

【図２０】本発明の第２実施形態における端子係止用部
材付コネクタハウジングの仮固定位置における嵌合孔と
係合突起とを一体成形するための金型構成を示す断面図
である。

【図２１】図２０に示した各金型の分離状態を示す斜視
図である。

【図２２】図２１におけるＦ−Ｆ線に沿う断面図であ
る。

【図２３】図２１におけるＧ−Ｇ線に沿う断面図であ
る。

【図２４】従来の端子係止用部材付コネクタハウジング
の端子係止用部材が仮固定位置にある斜視図である。

【図２５】従来の端子係止用部材付コネクタハウジング
の端子係止用部材が本固定位置にある斜視図である。

【符号の説明】

２ 接続端子 ３ 端子収容孔 ２０，４０ 端子係止用部材付コネクタハウジング ２１，４１ ハウジング本体 ２３，４３ 連結機構 ２５，４５ 端子係止用部材 ２８，２９，４８ 嵌合孔 ３０，５０ 係合突起 Ｋ 隙間 ５５ 凸部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線端部に接続された接続端子が挿入さ
   れる端子収容孔が形成された樹脂製のハウジング本体
   と、連結機構により仮固定位置と本固定位置との間を移
   動可能に前記ハウジング本体に連結されて本固定位置に
   移動させると前記接続端子の係止状態をロックする樹脂
   製の端子係止用部材とを備えると共に、 前記連結機構が、前記ハウジング本体と端子係止用部材
   との互いに対向する壁面の内の外側に位置している壁面
   に貫通形成された嵌合孔と、内側に位置している壁面に
   突設された係合突起との嵌合によってこれらのハウジン
   グ本体と端子係止用部材とを連結させる構成をなす端子
   係止用部材付コネクタハウジングの製造方法であって、 前記連結機構の嵌合孔及び係合突起が、前記端子係止用
   部材の仮固定位置では、互いに嵌合した状態で嵌合孔と
   係合突起との間に成形用の金型が介在する隙間が確保さ
   れるように、形状や寸法を設定し、前記ハウジング本体
   と端子係止用部材とを射出成形により、仮固定位置で前
   記嵌合孔と係合突起とが互いに嵌合した状態に一体成形
   することを特徴とした端子係止用部材付コネクタハウジ
   ングの製造方法。
2. 【請求項２】 前記連結機構が、仮固定用及び本固定用
   に個別に前記嵌合孔を備えていることを特徴とする請求
   項１に記載の端子係止用部材付コネクタハウジングの製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記連結機構が、前記嵌合孔を長孔状に
   して、前記係合突起を該嵌合孔内で摺動させることで、
   前記端子係止用部材を仮固定位置から本固定位置に移動
   可能に連結していることを特徴とした請求項１に記載の
   端子係止用部材付コネクタハウジングの製造方法。
4. 【請求項４】 前記嵌合孔または前記係合突起が形成さ
   れている前記ハウジング本体と前記端子係止用部材との
   対向壁面の一方に、対向壁面間の間隙を狭める凸部を形
   成すると共に、該凸部が傾斜面により先端を尖らせた形
   状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
   記載の端子係止用部材付コネクタハウジングの製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記端子係止用部材が仮固定位置から本
   固定位置に移動することで、前記接続端子が前記ハウジ
   ング本体内で二重係止されることを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれかに記載の端子係止用部材付コネクタハ
   ウジングの製造方法。