JPH10160290A

JPH10160290A - 電動膨張弁

Info

Publication number: JPH10160290A
Application number: JP8317375A
Authority: JP
Inventors: Masahito Watabe; 雅仁渡部; Shotaro Ito; 正太郎伊東
Original assignee: Matsushita Seiko Co Ltd
Current assignee: Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1998-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】空気調和装置の冷凍サイクルに使用される膨
張弁において、音波の干渉により特定の周波数における
騒音レベルを下げ、圧力の変動を抑制し騒音の発生を低
減することを目的とする。【解決手段】一端が本体１０１の内部と連通する中空
形状の空間部２を形成する構造において、冷媒減圧時に
発生する騒音の周波数特性と、膨張弁本体１０１内部を
冷媒が流れることにより筐体１に形成させた空間部２に
おいて発生する圧力変動の周波数特性との干渉により、
特定の周波数における騒音レベルを下げ、聴感上におけ
る騒音を低減できる膨張弁が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般空気調和装置
の冷凍サイクルに用いられ、高温高圧の冷媒を膨張さ
せ、低温低圧の冷媒にする電動膨張弁に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和機の冷凍サイクルは、圧
縮機、凝縮器、減圧部（膨張弁またはキャピラリ管）お
よび蒸発器を配管により連結された閉回路の中に冷媒を
封入して動作する。このような装置において、近年、騒
音の低減が望まれており、特に減圧部における低騒音化
が必要とされている。図８は従来の膨張弁であり、本体
１０１は側面及び下面に開口を持ち内部に空間を有す
る。本体１０１より下面に通じる開口は弁体１０２と弁
座１０３により絞り部１０４を形成し、弁体１０２はシ
ャフト１０５と連動し、シャフト１０５の同心円上にロ
ーター１０６を備え、シャフト１０５およびローター１
０６はケース１０７に囲われている。ローター１０６の
外周にはステーター１０８が取付けられており、弁体１
０２とシャフト１０５の接合部には雄ねじ部１０９が形
成されている。弁体１０２およびシャフト１０５は雄ね
じ部１０９により、支持板１１０の中央に形成された雌
ねじ部１１１と螺合し支持されている。第１の配管１１
２は本体１０１の側面の開口にはめ込まれ、第２の配管
１１３は本体の下面の開口にはめ込まれる。第１の配管
１１２より膨張弁内部に流入した高温高圧の冷媒は、弁
体１０２と弁座１０３によって形成された絞り部１０４
を通過することにより、低温低圧の気液二相状態となっ
て拡散し、第２の配管１１３より流出する。第２の配管
１１３より流入した高温高圧の冷媒は、同様に絞り部１
０４を通過することにより、低温低圧の気液二相状態と
なって本体１０１の内部に拡散し第１の配管１１２より
流出する。減圧部における騒音発生の原因としては、減
圧部を通過する際の冷媒音や膨張弁内部における圧力変
動が考えられており、従来からこれらの騒音の発生を防
止する方法が試みられている。例えば、特開平６−２６
７３８号公報では、膨張弁流入側配管に冷媒通過孔を持
つ多孔板を挿入する構造となっており、特開平６−１０
１９３８号公報では、膨張弁内部において絞り部をテー
パあるいは釣鐘等の形状とする構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】膨張弁に流入する高圧
冷媒は単相の液状態であることが理想であるが、凝縮器
における冷媒の熱交換状態や、配管形状の影響による抵
抗増加により、ガス状冷媒と液状冷媒が混合した気液二
相流となることがある。このような状態で冷媒が膨張弁
に流入すると、密度の異なる冷媒が不規則に膨張弁本体
内部を通過するため、膨張弁内部における圧力の変動が
激しくなり、この圧力変動が膨張弁を形成するケースに
伝搬する。また、膨張弁内部の圧力変動により弁体自体
が加振され、その振動がシャフトを通してローターに伝
わり、ケースあるいは本体に接続されている配管などを
振動させる。これらが騒音発生の原因となっている。流
動冷媒による騒音レベルは、特定の周波数について対策
を施すことにより下げることもできる。しかしながら、
膨張弁に通じる配管内部の加工や、膨張弁内部における
絞り部の形状加工では、膨張弁内部における圧力変動の
抑制および配管部における制振が十分でなく、また、特
定の周波数に対する対策を施しているわけではないため
騒音の低減が難しい。

【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、音波
の干渉により特定の周波数における騒音レベルを下げ、
膨張弁内部における圧力の変動を抑制し、圧力の変動に
よる弁体、ケースおよび配管の振動を抑えることにより
騒音の低減が可能な電動膨張弁を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電動膨張弁の一つの手段は、本体に結合し一
端が前記本体の内部と連通する中空形状の空間を有する
筐体を備えた構成としたものである。

【０００６】そして本発明によれば上記手段により、筐
体に形成された中空形状部における圧力変動の周波数特
性と、膨張弁本体内部における冷媒減圧時の圧力変動に
よる周波数特性が干渉することになり、聴感上不快と感
じられる周波数の騒音レベルを下げることのできる電動
膨張弁が得られる。

【０００７】上記課題を解決するための本発明の電動膨
張弁の一つの手段は、本体内部において一端が前記本体
に固定され他端が支持手段に固定された整流手段Ａを備
えた構成としたものである。

【０００８】そして本発明によれば上記手段により、膨
張弁内部に流入する冷媒の変動を抑制することのできる
電動膨張弁が得られる。

【０００９】上記課題を解決するための本発明の電動膨
張弁の一つの手段は、弁座直下に位置する整流手段Ｂ
と、前記整流手段Ｂを弁本体に固定する固定手段を備え
た構成としたものである。

【００１０】そして本発明によれば上記手段により、流
入する冷媒の整流を段階的に行い、弁体への不規則な冷
媒の衝突を抑制することができる電動膨張弁が得られ
る。

【００１１】上記課題を解決するための本発明の電動膨
張弁の一つの手段は、複数の整流手段Ｂの間に水分除去
手段を備えた構成としたものである。

【００１２】そして本発明によれば上記手段により、冷
媒中の水分を取り除くとともに冷媒の不均一な流れの均
整化ができる電動膨張弁が得られる。

【００１３】上記課題を解決するための本発明の電動膨
張弁の一つの手段は、第１のパイプおよび第２のパイプ
に接続する可撓性パイプと前記可撓性パイプの周囲に弾
性体を備えた構成としたものである。

【００１４】そして本発明によれば上記手段により、配
管内部を流れる冷媒による配管振動を抑えることができ
るとともに、膨張弁側から生じる振動も可撓性パイプに
より減衰されるため、振動伝達による騒音の発生を抑制
することができる電動膨張弁が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明は、側面及び下面に開口を
持ち内部に空間を有する本体と、前記本体内部において
絞り部を形成する弁体と弁座と、前記弁体に連結し上部
にローターを有するシャフトと、前記シャフトおよび前
記ローターを囲うケースと、前記ローターの外周に位置
するステーターと、前記弁体および前記シャフトを支持
する支持手段と、前記本体の側面の開口に結合する第１
の配管と前記本体の下面の開口に結合する第２の配管を
有する電動膨張弁において、本体に結合し一端が前記本
体の内部と連通する中空形状の空間を有する筐体を備え
た構成としたものであり、筐体に形成された中空形状部
における圧力変動の周波数特性と、膨張弁本体内部にお
ける冷媒減圧時の圧力変動による周波数特性が干渉する
ことになり、聴感上不快と感じられる周波数の騒音レベ
ルを下げるという作用を有する。

【００１６】また、本体内部に位置し一端が前記本体に
固定され他端が支持手段に固定された整流手段Ａを備え
た構成としたものであり、第１の配管から流入した冷媒
は、本体および整流手段Ａにより形成された空間に回り
こむ。本体および整流手段Ａにより形成された空間に回
りこんだ冷媒は、整流手段Ａに形成された複数の貫通孔
から弁体のある空間に流入する。空間内部に流入した冷
媒は、弁体および弁座によって形成された絞り部を通過
し、第２の配管へと流れることになる。本体および整流
手段Ａにより形成された空間を非常に狭くすることで、
冷媒の不均一状態によって引き起こされる圧力の変動を
抑えることができ、また、弁体への流入口を複数にする
ことで、整流手段内部における圧力の変動も抑制すると
いう作用を有する。

【００１７】また、弁座直下に位置する整流手段Ｂと、
前記整流手段Ｂを弁本体に固定する固定手段を備えた構
成としたものであり、第２の配管から流入した冷媒を段
階的に均速化させ、弁体への不規則な冷媒の衝突を抑制
する作用を有する。

【００１８】また、複数の整流手段Ｂの間に水分除去手
段を備えた構成としたものであり、第２の配管から流入
する冷媒を水分除去手段を通過させ、水分除去および整
流化を行った後に、弁座と弁体により形成される絞り部
へと導き、絞り部におけるアイスチョークを防止すると
ともに弁体への不規則な冷媒の衝突を抑制する作用を有
する。

【００１９】また、第１のパイプおよび第２のパイプに
接続する可撓性パイプと前記可撓性パイプの周囲に弾性
体を備えた構成としたものであり、配管内部を流れる冷
媒による配管振動を抑えることができるとともに、膨張
弁側から生じる振動も可撓性パイプにより減衰されるた
め、振動伝達による騒音の発生を抑制するという作用を
有する。

【００２０】（実施の形態１）図１は電動膨張弁の縦断
面図を示し、図２は電動膨張弁下部の拡大図を示す。図
１および図２において、側面及び下面に開口を持ち内部
に空間を有する本体１０１と、本体１０１の内部におい
て絞り部１０４を形成する弁体１０２と弁座１０３と、
弁体１０２に連結し上部にローター１０６を有するシャ
フト１０５と、シャフト１０５およびローター１０６を
囲うケース１０７と、ローター１０６の外周に位置する
ステーター１０８と、弁体１０２とシャフト１０５の接
合部に位置する雄ねじ部１０９と、雄ねじ部１０９と螺
合する雌ねじ部１１１を有し本体１０１とケース１０７
を接合する支持板１１０と、本体１０１の側面の開口に
結合する第１の配管１１２と本体１０１の下面の開口に
結合する第２の配管１１３を有する電動膨張弁におい
て、筐体１は本体１０１に外接し、一端が本体１０１の
内部と連通する中空形状の空間部２を形成する。

【００２１】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒（図示せず）は、本体１０１内
部に流入する。本体１０１内部に流入した冷媒は、弁体
１０２および弁座１０３によって形成された絞り部１０
４を通過し減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となって
第２の配管１１３へと流れることになる。また、第２の
配管１１３から流入した高温高圧の冷媒は、絞り部１０
４を通過し減圧され低温低圧の気液二相冷媒となって本
体１０１内部に流入し、本体１０１側面に形成された開
口に接続されている第１の配管１１２へ導かれる。冷媒
減圧時に発生する騒音の周波数特性と、膨張弁本体１０
１内部を冷媒が流れることにより筐体１に形成させた空
間部２において発生する圧力変動の周波数特性との干渉
により、特定の周波数における騒音レベルを下げ、聴感
上における騒音を低減する作用を有することとなる。

【００２２】（実施の形態２）図３は膨張弁の縦断面図
を示し、図３において、中空形状の冷媒整流筒３は本体
１０１の内部に位置し、側面に複数の貫通孔４を備え、
一端は本体１０１に固定されており、他端は支持板１１
０に固定されている。

【００２３】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒（図示せず）は、本体１０１お
よび冷媒整流筒３により形成された外郭部５に回りこ
む。本体１０１および冷媒整流筒３により形成された外
郭部５に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒３に形成された
複数の貫通孔４から弁体１０２のある内郭部６に流入す
る。内郭部６に流入した冷媒は、弁体１０２および弁座
１０３によって形成された絞り部１０４を通過し減圧さ
れ、低温低圧の気液二相冷媒となって第２の配管１１３
へと流れることになる。また、第２の配管１１３から流
入した高温高圧の冷媒は、絞り部１０４を通過し減圧さ
れ低温低圧の気液二相冷媒となって、冷媒整流筒３によ
って形成された内郭部６に拡散し、内郭部６に形成され
た複数の貫通孔４を通り、本体１０１および冷媒整流筒
３により形成された外郭部５に流出し、本体１０１側面
に形成された開口に接続されている第１の配管１１２へ
導かれる。本体１０１および冷媒整流筒３により形成さ
れた外郭部５を非常に狭くすることで、冷媒の不均一状
態によって引き起こされる圧力の変動を抑えることがで
き、また、弁体１０２への流入口を複数にすることで、
整流手段内部における圧力の変動も抑制する作用を有す
ることとなる。

【００２４】（実施の形態３）図４および図５は電動膨
張弁の縦断面図および整流手段Ｂの上面図を示し、図４
および図５において、円盤形状の整流手段Ｂとして金属
盤７ａ、７ｂと、金属盤７ａ、７ｂを連通する通過孔８
ａ、８ｂと、金属盤７ａ、７ｂを固定する固定手段とし
て外周に雄ねじが切られた雄ねじ部材９を備え、雄ねじ
部材９の雄ねじは本体１０１の内面に切られた雌ねじと
螺合し、雄ねじ部材９を締め付けることにより、金属盤
７ａ、７ｂの固定と本体１０１の内外のシールを行う。

【００２５】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は金属盤７ａ、７ｂに設けた通過孔８ａ、
８ｂを順次通過し、その際に整流となり弁体１０２と弁
座１０３により形成される絞り部１０４に流入するの
で、弁体１０２への気液が混合するような不規則な冷媒
の衝突を抑制する作用を有することとなる。

【００２６】（実施の形態４）図６は膨張弁の縦断面図
を示し、図６において金属盤７ａと金属盤７ｂの間に水
分除去手段としてモレキュラシーブス１０を備え、金属
盤７ａ、７ｂとモレキュラシーブス１０は雄ねじ部材９
により固定されている。

【００２７】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は金属盤７ａに設けられた通過孔８ａから
モレキュラシーブス１０内に流入し、粒子状の密構造と
なっているモレキュラシーブス１０は通過する冷媒に含
まれる水分を取り除くとともに冷媒の流れの均一化を行
い、流出した冷媒の弁体１０２への不均一な衝突を抑制
する作用を有することになる。

【００２８】（実施の形態５）図７は膨張弁の縦断面図
を示し、図７において第１の配管１１２および第２の配
管１１３には可撓性のアルミ製フレキシブルパイプ１１
が接続されており、アルミ製フレキシブルパイプ１１の
周囲には弾性体として高密度のブチルゴム１２が巻き付
けられている。

【００２９】上記構成において、冷媒はアルミ製フレキ
シブルパイプ１１を通ってから第１の配管１１２あるい
は第２の配管１１３を通過し本体１０１へ流入する。冷
媒が本体１０１に達するまでに生じる振動はアルミ製フ
レキシブルパイプ１１を通過する際に、ブチルゴム１２
によって制振される。また、本体１０１側において冷媒
の減圧に伴い発生する振動についても、アルミ製フレキ
シブルパイプ１１に巻き付けられたブチルゴム１２がこ
れを吸収し、振動伝達を最小限に抑える作用を有するこ
とになる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１お
よび図２を参照しながら説明する。

【００３１】図に示すように、側面及び下面に開口を持
ち内部に空間を有する本体１０１と、本体１０１の内部
において絞り部１０４を形成する弁体１０２と弁座１０
３と、弁体１０２に連結し上部にローター１０６を有す
るシャフト１０５と、シャフト１０５およびローター１
０６を囲うケース１０７と、ローター１０６の外周に位
置するステーター１０８と、弁体１０２とシャフト１０
５の接合部に位置する雄ねじ部１０９と、雄ねじ部１０
９と螺合する雌ねじ部１１１を有し本体１０１とケース
１０７を接合する支持板１１０と、本体１０１の側面の
開口に結合する第１の配管１１２と本体１０１の下面の
開口に結合する第２の配管１１３を有する膨張弁におい
て、筐体１は本体１０１に外接し、一端が本体１０１の
内部と連通する中空形状の空間部２を形成する。

【００３２】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒（図示せず）は、本体１０１内
部に流入する。本体１０１内部に流入した冷媒は、弁体
１０２および弁座１０３によって形成された絞り部１０
４を通過し減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となって
第２の配管１１３へと流れることになる。また、第２の
配管１１３から流入した高温高圧の冷媒は、絞り部１０
４を通過し減圧され低温低圧の気液二相冷媒となって本
体１０１内部に流入し、本体１０１側面に形成された開
口に接続されている第１の配管１１２へ導かれる。冷媒
減圧時に発生する騒音の周波数特性と、膨張弁本体１０
１内部を冷媒が流れることにより筐体１に形成させた空
間部２において発生する圧力変動の周波数特性との干渉
により、特定の周波数における騒音レベルを下げること
ができる。消音の効果は、空間部２の体積Ｖと筐体１と
本体１０１の連通部面積Ｓbと連通部長さＬbと本体１０
１面積Ｓから、１０*log|１+(Ｃo*Ｖ)/Ｓ2*(１/(ｆ/fr-
fr/f))2|で表すことができる。ここでＣo=Ｓb/Ｌb、fr=
(c/2π)*kg(Ｃo/Ｖ)であり、ｃは冷媒流速である。冷媒
の減圧時の圧力変動で騒音レベルの大きい周波数帯に合
わせ、空間部２の体積Ｖと連通部面積Ｓbおよび連通部
長さＬbを考慮することにより、騒音レベルを抑えるこ
とができる。

【００３３】このように本発明の第１実施例の電動膨張
弁によれば、複雑な加工を加えることなく、また、冷媒
の流量特性に変化を来すことなく聴感上における騒音を
低減することができる。

【００３４】以下、本発明の第２実施例について、図３
を参照しながら説明する。なお、第１実施例と同一部分
は同一番号とし、詳細な説明は省略する。

【００３５】図に示すように、中空形状の冷媒整流筒３
は本体１０１の内部に位置し、側面に７個の貫通孔４を
備え、一端は本体１０１に固定されており、他端は支持
板１１０に固定されている。貫通孔４は第１の配管１１
２の中心延長線上に位置し、弁体１０２を中心として４
５度の間隔に配置されている。貫通孔４の直径は第１の
配管１１２および第２の配管１１３の直径の１０〜５０
％とする。

【００３６】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒は、本体１０１および冷媒整流
筒３により形成された外郭部５に回りこむ。外郭部５に
回りこむ冷媒は単相の液状態とは限らず、ガス状態が混
合した気液二相状態の場合も考えられるが、外郭部５の
半径方向寸法を貫通孔４の直径の１０％以上とすること
により冷媒の回り込み不足をなくし、５０％以下とする
ことで非常に狭い空間構造となり、外郭部５において冷
媒の圧力による変動は起こりにくい状態となる。外郭部
５に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒３に形成された複数
の貫通孔４から弁体１０２のある内郭部６に流入する。
この過程において、液冷媒に含まれるガス状態の冷媒は
細分化されるため、内郭部６においても圧力による変動
は小さなものとなる。内郭部６に流入した冷媒は、弁体
１０２および弁座１０３によって形成された絞り部１０
４を通過し減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となって
第２の配管１１３へと流れることになる。また、第２の
配管１１３から流入した高温高圧の冷媒は、絞り部１０
４を通過し減圧され低温低圧の気液二相冷媒となって、
冷媒整流筒３によって形成された内郭部６に拡散する。
内郭部６に拡散した気液二相状態の冷媒は、内郭部６に
形成された複数の貫通孔４を通る過程において細分化さ
れるため、本体１０１および冷媒整流筒３により形成さ
れた外郭部５に流出した冷媒は圧力の変動が抑えられた
状態となる。さらに本体１０１側面に形成された開口に
接続されている第１の配管１１２へ導かれることにな
る。本体１０１および冷媒整流筒３により形成された外
郭部５を非常に狭くすることで、冷媒の不均一状態によ
って引き起こされる圧力の変動を抑えることができ、ま
た、弁体１０２への流入口を複数にすることで、整流手
段内部における圧力の変動も抑制することができる。

【００３７】このように本発明の第２実施例の電動膨張
弁によれば、膨張弁前後の配管を加工することなく、ま
た、流入する冷媒の状態に影響されることなく、膨張弁
内部における圧力の変動を抑制することができる。

【００３８】なお、本実施例では、貫通孔４の個数を７
個としたが、６個以下もしくは８個以上としても同様の
効果が得られる。また、貫通孔４の位置を第１の配管１
１２の中央延長線上としたが、冷媒整流筒３の側面上で
あればよく、隣り合う貫通孔４の間隔を弁体１０２を中
心とする角度を４５度としたが、４５度未満あるいは４
５度より広い角度としても同様の効果が得られる。ま
た、貫通孔４の直径の比率を１０〜５０％としたが、好
ましくは２０〜３０％である。

【００３９】次に本発明の第３実施例について、図４お
よび図５を参照しながら説明する。なお、第１および第
２実施例と同一部分は同一番号とし、詳細な説明は省略
する。

【００４０】図に示すように、円盤形状の整流手段とし
て金属盤７ａ、７ｂを弁座１０３の直下に鉛直方向に直
列に配置しており、金属盤７ａ、７ｂの端面には曲げ加
工を施している。また、金属盤７ａ、７ｂには各々金属
盤７ａ、７ｂの上下を連通する通過孔８ａ、８ｂを８箇
所にパンチングして開けており、最下に位置する金属盤
７ａの下方には固定手段として、外周に雄ねじが切られ
た雄ねじ部材９を設けている。雄ねじ部材９の雄ねじは
本体１０１の内面に切られた雌ねじと螺合し、雄ねじ部
材９を締め付けることにより、金属盤７ａ、７ｂの固定
を行うとともに、本体１０１の内外のシールを行ってい
る。また、雄ねじ部材９の下方には冷媒を導入する第２
の配管１１３が溶接、ロウ付け、接着等により接続して
いる。

【００４１】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を金属盤７ａに設けた通過孔８ａを通過させ
る。通過孔８ａの１個当たりの面積は第２の配管１１３
の断面積の２〜１２％の範囲の大きさであり、通過孔８
ａを通過する際に流速が低下して整流化が促進され、そ
の後金属盤７ａの上部にある金属盤７ｂに設けた通過孔
８ｂに流入する。通過孔８ｂの１個当たりの面積も通過
孔８ａと同様であり、通過孔８ａ、８ｂを順次通過する
際に整流化が更に促進される。十分整流となった冷媒を
弁体１０２と弁座１０３により形成される絞り部１０４
に流入させることにより、弁体１０２への不規則な冷媒
の衝突を抑制することができる。

【００４２】このように本発明の第３実施例の電動膨張
弁によれば、冷媒の整流化を段階的に行うことで整流効
果を高め、弁体への不規則な冷媒の衝突を十分に抑える
ことができる。

【００４３】なお、本実施例では整流手段として金属盤
を用いたが、小孔を有する多孔状のものであれば良く金
属フィルター等でも同様の効果が得られる。また、金属
盤の端面に曲げ加工を施したが冷媒の流路が確保できれ
ば良く、スペーサー等を挿入してもよい。また、通過孔
１個当たりの面積を２〜１２％としたが、好ましくは３
〜５％である。また、金属盤に設ける通過孔の個数を８
個としたが、通過孔の面積を変更することにより個数の
変更は可能であり、通過孔の合計面積が第２の配管の断
面積の２０〜４０％の範囲にはいるようにすればよい。
また、金属盤を２枚設けたが複数枚の金属盤であれば同
様の効果が得られる。また、固定手段として雄ねじを有
する雄ねじ部材を用いたが金属盤を本体に固定し、本体
内外のシールが可能のものであればよく、圧入、溶接等
によって固定してもよい。また金属盤、固定手段の材質
としては真鍮、ステンレス鋼等の金属が適する。

【００４４】次に本発明の第４実施例について、図６を
参照しながら説明する。なお、第１、第２および第３実
施例と同一部分は同一番号とし、詳細な説明は省略す
る。

【００４５】図に示すように、金属盤７ａと金属盤７ｂ
の間に水分除去手段として粒子状のモレキュラシーブス
１０を密に配置し、雄ねじ部材９により金属盤７ａ、７
ｂとモレキュラシーブス１０の固定を行っている。

【００４６】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を金属盤７ａに開けた通過孔８ａからモレキ
ュラシーブス１０内に導入する。モレキュラシーブス１
０内において冷媒は水分を除去されるため、絞り部１０
４におけるアイスチョークを防止することができ、ま
た、モレキュラシーブス１０は粒子状の密構造となって
いるので流れの均整化が促進できる。

【００４７】このように本発明の第４実施例の電動膨張
弁によれば、密構造のモレキュラシーブスに冷媒を通過
させることで冷媒中の水分除去を行いアイスチョークを
防止するとともに冷媒の不均一な流れの均整化を行うこ
とができる。

【００４８】なお、本実施例では水分除去手段としてモ
レキュラシーブスを用いたが、シリカゲル、ゼオライト
等を用いてもよい。

【００４９】次に本発明の第５実施例について、図７を
参照しながら説明する。なお、第１、第２、第３および
第４実施例と同一部分は同一番号とし、詳細な説明は省
略する。

【００５０】図に示すように、第１の配管１１２および
第２の配管１１３には可撓性のアルミ製フレキシブルパ
イプ１１が接続されており、アルミ製フレキシブルパイ
プ１１の周囲には弾性体として高密度のブチルゴム１２
が巻き付けられている。

【００５１】上記構成により、冷媒はアルミ製フレキシ
ブルパイプ１１を通ってから第１の配管１１２あるいは
第２の配管１１３を通過し本体１０１へ流入する。冷媒
が本体１０１に達するまでに生じる振動はアルミ製フレ
キシブルパイプ１１を通過する際に、ブチルゴム１２に
よって制振される。また、本体１０１側において冷媒の
減圧に伴い発生する振動についても、アルミ製フレキシ
ブルパイプ１１に巻き付けられたブチルゴム１２がこれ
を吸収し、振動伝達を最小限に抑えることができる。

【００５２】このように本発明の第５実施例の電動膨張
弁によれば、配管部における振動を抑え、また、膨張弁
本体からの振動も抑えることができるため、振動伝達に
よる騒音の発生を抑制することができる。

【００５３】なお、本実施例では可撓性パイプとしてア
ルミ製のものを用いたが、可撓性に優れ冷媒通過圧力に
耐えることができればよく、ステンレス、銅等を用いて
もよく、その作用効果に差異を生じない。

【００５４】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、複雑な加工を行うことなく聴感上不快と感
じる特定周波数の騒音レベルを下げることが可能な電動
膨張弁を提供できる。

【００５５】また、冷媒の流入状態によらず圧力の変動
を抑制することが可能な電動膨張弁を提供できる。

【００５６】また、冷媒の膨張弁への流入方向に関係な
く弁体への不規則な冷媒の衝突を抑制し、圧力の変動に
よる弁体およびケースの振動を抑えることが可能な電動
膨張弁を提供できる。

【００５７】また、冷媒中の水分除去を行いアイスチョ
ークを防止するとともに冷媒の不均一な流れの均整化を
行うことが可能な電動膨張弁を提供できる。

【００５８】また、配管部における振動を抑え振動伝達
による騒音の発生を抑制することが可能な電動膨張弁を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の膨張弁の縦断面図

【図２】同第１実施例の膨張弁下部の拡大図

【図３】同第２実施例の膨張弁の縦断面図

【図４】同第３実施例の膨張弁の縦断面図

【図５】同第３実施例の膨張弁における金属盤の上面図

【図６】同第４実施例の膨張弁の縦断面図

【図７】同第５実施例の膨張弁の縦断面図

【図８】従来の膨張弁の縦断面図

【符号の説明】

１筐体２空間部３冷媒整流筒７ａ金属盤７ｂ金属盤８ａ通過孔８ｂ通過孔９雄ねじ部材１０モレキュラシーブス１１アルミ製フレキシブルパイプ１２ブチルゴム１０１本体１０２弁体１０３弁座１０４絞り部１０５シャフト１０６ローター１０７ケース１０８ステーター１１０支持板１１２第１の配管１１３第２の配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側面及び下面に開口を持ち内部に空間を
有する本体と、前記本体内部において絞り部を形成する
弁体と弁座と、前記弁体に連結し上部にローターを有す
るシャフトと、前記シャフトおよび前記ローターを囲う
ケースと、前記ローターの外周に位置するステーター
と、前記弁体および前記シャフトを支持する支持手段
と、前記本体の側面の開口に結合する第１のパイプと前
記本体の下面の開口に結合する第２のパイプを有する電
動膨張弁において、前記本体に結合し、一端が前記本体
の内部と連通する中空形状の空間を有する筐体を備えた
電動膨張弁。
【請求項２】本体内部において、一端が前記本体に固
定され他端が支持手段に固定された整流手段Ａを備えた
請求項１記載の電動膨張弁。
【請求項３】弁座直下に位置する整流手段Ｂと、前記
整流手段Ｂを本体に固定する固定手段を備えた請求項１
または２記載の電動膨張弁。
【請求項４】複数の整流手段Ｂの間に水分除去手段を
備えた請求項１、２または３記載の電動膨張弁。
【請求項５】第１のパイプおよび第２のパイプに接続
する可撓性パイプと前記可撓性パイプの周囲に弾性体を
備えた請求項１、２、３または４記載の電動膨張弁。