CN213578047U - 分流消声器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，公开了一种分流消声器及空调器，该分流消声器，包括：壳体，所述壳体的一端构造有颈缩连接口，所述壳体的另一端构造有至少两个分支口，还包括两端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道上的环形盘；在靠近所述内管道的首端处安装有呈环柱状结构的消声件。本实用新型实施例提供的分流消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，并结合消声件使用，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现降噪的目的。

Description

分流消声器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种分流消声器及空调器。

背景技术

随着人们工作生活中使用空调越来越频繁，人们对空调噪音的投诉也越来越多，尤其是在制冷季节，用户对室内机产生的噪音投诉尤其集中。其中，室内机产生噪音的原因一部分是由于冷媒在冷媒流道中流动时会产生冷媒流动音。目前关于冷媒流动音产生的机理，行业内普遍认为冷媒流动音的产生与冷媒的流态有重要关系，原因在于冷媒在气液两相态流动时，很容易产生冷媒流动音。

现在常用的空调用分流消声器，其消音类型大多为单一的扩张腔结构，消音效果较差，消音频段较窄，不能达到良好的消声降噪效果，影响用户体验效果。相关技术中提出了一些复合消音的分流消声器，例如通过串接两个独立的消声腔体，达到增宽消音频段的目的，但结构复杂，制造成本高，且分流消声器的长度较长，不能综合消声效果和配管空间布局。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种分流消声器及空调器，用以解决现有的分流消声器的消音效果不佳的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种分流消声器，包括：壳体，所述壳体的一端构造有颈缩连接口，所述壳体的另一端构造有至少两个分支口，还包括两端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道上的环形盘；在靠近所述内管道的首端处安装有呈环柱状结构的消声件。

在上述技术方案的基础上，所述消声件通过所述壳体的内壁上的滚槽固定于所述壳体的内部。

在上述技术方案的基础上，所述消声件由多孔陶瓷材料制备而成。

在上述技术方案的基础上，所述多孔陶瓷材料包括氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、氧化钛陶瓷粉末、碳化硅陶瓷粉末中的一种。

在上述技术方案的基础上，在靠近所述内管道的末端处安装有整流格栅。

在上述技术方案的基础上，沿所述内管道的轴向方向依次布置的多个所述通孔的尺寸依次减小。

在上述技术方案的基础上，沿所述内管道的周向方向依次布置的多个所述通孔的尺寸相同。

在上述技术方案的基础上，所述环形盘滑动安装在所述壳体的内部。

在上述技术方案的基础上，在所述壳体和/或所述内管道的内壁上安装有消音棉。

第二方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括上述技术方案所述的分流消声器。

本实用新型实施例提供的一种分流消声器及空调器，通过环形盘与内管道的装配，将内管道的上半部分作为进气区域，内管道的下半部分作为出气区域，经由壳体的进口进入壳体的内部的气流首先进入消声件，初步消声后，气流通过位于环形盘上方的通孔进入内管道的内部，且气流碰到内管道的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道的内部的气流由位于环形盘下方的通孔流出，通过多次改变截面面积比，从而实现消声；位于环形盘下方的通孔流出的气流经由壳体的分支口流出，从而进入膨胀阀等节流装置。本实用新型实施例提供的分流消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，并结合消声件使用，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现降噪的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的分流消声器的结构示意图；

图2为图1的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例的整流格栅的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、内管道；3、环形盘；4、通孔；5、整流格栅；6、分支口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当两相流中含有的气泡过大时，冷媒流动音会非常明显，当气泡较小或没有气泡时，冷媒流动音会削弱或消失，因此考虑到，可以在冷媒流道中设置一个具有细小通道的消声件，当冷媒流入具有细小通道的消声件时，流速会增大同时压力下降，这样饱和的冷媒气泡就会破碎或变小，从而达到消音(或降噪)的目的，且消声件结构简单，易于加工装配，并有效降低生产时的质量风险。

而且，可以将消声件结合过滤器使用，形成具有过滤、降噪功能的过滤消音器，过滤消音器中的过滤网对冷媒中的杂质进行过滤，过滤消音器中的消声件使冷媒中的气泡破碎变小后，进入膨胀阀等节流装置。从而，通过将结构简单的消声件置于过滤器中，同时实现过滤和消音的作用，减少了空调零部件的数量，可有效提高整机装配效率。

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型实施例的一种分流消声器的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例的分流消声器，包括：壳体1，在壳体1的顶端构造有颈缩连接口，壳体的底端构造有至少两个分支口6，该分流消声器还包括两端呈封闭设置的内管道2，在内管道2的侧壁上开设有多个通孔4；在壳体1的内部安装有套设在内管道2上的环形盘3；其中，内管道2的中心轴线与壳体1的中心轴线相重合，且环形盘3呈水平状态安装在壳体1的内部；

在靠近内管道2的首端处安装有呈环柱状结构的消声件，即消声件安装在壳体1的内壁上，且靠近内管道2的首端处。其中，沿着制冷剂流通方向，内管道2的两端分别命名为首端和末端。

需要说明的是，壳体1可以呈管状结构，壳体1的两端用于接通空调器的制冷管道，让制冷剂流通于膨胀室内，通过管道截面的突变处在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由分流消声器向外辐射的声能，以达到消声目的。

可以理解的是，分流消声器的消声性能主要取决于扩张比和扩张室长度。而其扩张比主要取决于截面面积比，如果分流消声器的截面面积比可调，则可达到消除不同中低频噪音的效果。

为此，可以通过改变内管道2的长度来实现扩张室长度的调节；通过内管道2的内径设置和在内管道2上开设的通孔4的尺寸来实现扩张比的调节。

需要说明的是，为了降低分流消声器的重量，环形盘3可以由塑料材料制备而成，环形盘3的内径与内管道2的外径相适配。内管道2与环形盘3可拆卸连接。其中，内管道2与环形盘3可以采用卡扣连接的方式固定在一起。环形盘3位于内管道2的中间部位，且环形盘3位于壳体1的中间部位。其中，壳体1可以由不锈钢、铁质或铜质材料制备而成。

需要说明的是，消声件上形成有大量内外连通的微小孔洞，当声波入射到消声件内时，将会引起孔洞中空气的振动，由于空气的黏滞阻力，空气与孔壁的摩擦和热传导作用，声能被吸收并转化为热能，进而使得声波在消声件迅速的衰减，起到良好的消音作用，并且制作工艺简单、大大降低了制作成本。

在本实用新型实施例中，如图2所示，通过环形盘3与内管道2的装配，将内管道2的上半部分作为进气区域，内管道2的下半部分作为出气区域，经由壳体1的进口进入壳体1的内部的气流首先进入消声件，初步消声后，气流通过位于环形盘3上方的通孔4进入内管道2的内部，且气流碰到内管道2的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道2的内部的气流由位于环形盘3下方的通孔4流出，通过多次改变截面面积比，从而实现消声；位于环形盘3下方的通孔4流出的气流经由壳体1的分支口6流出，从而进入膨胀阀等节流装置。本实用新型实施例提供的分流消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，并结合消声件使用，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现降噪的目的。

在上述实施例的基础上，消声件通过壳体1的内壁上的滚槽固定于壳体1的内部。其中，在消声件的内壁上悬挂有水平布置的呈圆盘状结构的挡板，挡板上开设有多个沿挡板的周向方向布置的通孔。

需要说明的是，壳体1的一端壁上设有凹进壳体1内部的滚槽。其中，滚槽可沿壳体1的环向一周凹进壳体1内部。

可以理解的是，消声件通过在壳体1上的两个滚槽进行压紧固定。这种使用滚槽来对消声件进行固定的方式，简单牢固，且易于加工装配。

在上述实施例的基础上，消声件由多孔陶瓷材料制备而成。

需要说明的是，多孔陶瓷材料包括氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、氧化钛陶瓷粉末、碳化硅陶瓷粉末中的一种。

在上述实施例的基础上，如图3所示，在靠近内管道2的末端处安装有整流格栅5。

需要说明的是，整流格栅5安装在壳体1的内壁上，且靠近内管道2的末端处。其中，通过在内管道2和三个分支口6之间安装整流格栅5，能够使得分流更加均匀。

可以理解的是，为了实现过滤降噪功能，在整流格栅5和三个分支口6之间安装有过滤网，过滤网安装在壳体1的内壁上。

在上述实施例的基础上，沿内管道2的轴向方向依次布置的多个通孔4的尺寸依次减小。

需要说明的是，沿着内管道2的高度方向、内管道2上的多个通孔4的尺寸依次减小。其中，通过设置不同大小的通孔4以满足不同频率的声波的消音需求，并且位于内管道2上同一高度的多个通孔4的尺寸相同。

可以理解的是，位于环形盘3上方的通孔4遵循以下规律：沿着内管道2的高度方向多个通孔4的尺寸依次减小；位于环形盘3下方的通孔4遵循以下规律：沿着内管道2的高度方向多个通孔4的尺寸依次增大。

在上述实施例的基础上，环形盘3滑动安装在壳体1的内部。

需要说明的是，为了实现环形盘3的活动安装，可以在壳体1上沿壳体1的轴线方向依次均匀开设多个第一安装孔，与之相匹配的，在环形盘3上沿环形盘3的径向方向开设有第二安装孔，通过销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔以实现环形盘3和壳体1的连接。

在上述实施例的基础上，在壳体1和/或内管道2的内壁上安装有消音棉。

需要说明的是，高频噪音可以被消音棉上的众多空隙吸收，经不断地发射与吸收过后，保证气流中噪音完全被消除掉。其中，内管道2为铜管或者镀铜管。

在本实用新型实施例中，经由壳体1的进口进入壳体1的内部的气流首先进入消声件，初步消声后，气流通过位于环形盘3上方的通孔4进入内管道2的内部，且气流碰到内管道2的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道2的内部的气流由位于环形盘3下方的通孔4流出，通过多次改变截面面积比，从而实现消声；由位于环形盘3下方的通孔4流出的气流通过整流格栅5后，经由壳体1的三个分支口6流出，从而进入膨胀阀等节流装置。本实用新型实施例提供的分流消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，并结合消声件和整流格栅使用，从而更加高效地消除气流中的低频噪音，以实现降噪的目的。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括上述各实施例所提供的分流消声器。

在本实用新型实施例中，在空调器的内部安装该分流消声器，通过该分流消声器的消音作用，可以提高该空调器的静音水平，进而提高了用户使用的舒适性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分流消声器，包括：壳体，所述壳体的一端构造有颈缩连接口，所述壳体的另一端构造有至少两个分支口，其特征在于，还包括两端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道上的环形盘；在靠近所述内管道的首端处安装有呈环柱状结构的消声件。

2.根据权利要求1所述的分流消声器，其特征在于，所述消声件通过所述壳体的内壁上的滚槽固定于所述壳体的内部。

3.根据权利要求1所述的分流消声器，其特征在于，所述消声件由多孔陶瓷材料制备而成。

4.根据权利要求3所述的分流消声器，其特征在于，所述多孔陶瓷材料包括氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、氧化钛陶瓷粉末、碳化硅陶瓷粉末中的一种。

5.根据权利要求1至4任一项所述的分流消声器，其特征在于，在靠近所述内管道的末端处安装有整流格栅。

6.根据权利要求1至4任一项所述的分流消声器，其特征在于，沿所述内管道的轴向方向依次布置的多个所述通孔的尺寸依次减小。

7.根据权利要求6所述的分流消声器，其特征在于，沿所述内管道的周向方向依次布置的多个所述通孔的尺寸相同。

8.根据权利要求1至4任一项所述的分流消声器，其特征在于，所述环形盘滑动安装在所述壳体的内部。

9.根据权利要求1至4任一项所述的分流消声器，其特征在于，在所述壳体和/或所述内管道的内壁上安装有消音棉。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的分流消声器。

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