CN213020274U - 消声器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，公开了一种消声器及空调器，该消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，该消声器还包括一端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个第一通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道的敞口端的第一环形盘。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的。

Description

消声器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种消声器及空调器。

背景技术

空调用消声器是为了消除压缩机运行过程中管路内脉动气流流动产生的气流噪声。目前空调常用的消声器一般是抗性消声器，是利用装置在管路中声学性能突变处的声反射作用，借助管道截面的突然扩张、收缩产生声阻抗失配，使某些频率的声波在声阻抗突变的界面处发生反射、干涉等现象，声波相互抵消以达到消声的目的。

目前空调常用的消声器为单节扩张式消声器，由于成本和性能要求，不能将单节扩张式消声器设计的很长，因此该类型的消声器存在很多通过频率。因此单一抗性消声器效果不能完全满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种消声器及空调器，用以解决现有的消声器的消音效果不佳的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，还包括一端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个第一通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道的敞口端的第一环形盘。

在上述技术方案的基础上，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的封闭端处安装第二环形盘，在所述第二环形盘上开设有第二通孔。

在上述技术方案的基础上，多个所述第二环形盘沿所述内管道的轴向方向依次布设，所述第二环形盘滑动安装在所述所述壳体的内壁上。

在上述技术方案的基础上，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的敞口端处安装第三环形盘，所述第三环形盘的内径小于所述内管道的内径。

在上述技术方案的基础上，沿所述内管道的轴向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸依次减小。

在上述技术方案的基础上，沿所述内管道的周向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸相同。

在上述技术方案的基础上，所述第一环形盘滑动安装在所述壳体的内部。

在上述技术方案的基础上，所述内管道为铜管或者镀铜管。

在上述技术方案的基础上，在所述壳体和/或所述内管道的内壁上安装有消音棉。

第二方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括上述技术方案所述的消声器。

本实用新型实施例提供的一种消声器及空调器，气流直接由壳体的内部通过第一通孔进入内管道的内部，气流碰到内管道的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道的内部的气流由内管道的敞口端流出。通过改变截面面积比，从而实现消声。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种消声器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的消声器的一种工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例的第二环形盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一环形盘的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、内管道；3、第一环形盘；4、第一通孔；5、第二环形盘；6、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例的一种消声器的结构示意图，包括：壳体1，壳体1的两端均构造有颈缩连接口，该消声器还包括一端呈封闭设置的内管道2；沿着气流的运动方向，内管道2的顶部为封闭端，内管道2的底部为敞口端；在内管道2的侧壁上开设有多个第一通孔4；在壳体1的内部安装有套设在内管道2的敞口端的第一环形盘3，内管道2的中心轴线与壳体1的中心轴线相重合。其中，通过第一环形盘3将内管道2固定在壳体1的内部，第一通孔4可以为圆形孔或者椭圆形孔。

需要说明的是，壳体1可以呈管状结构，壳体1的两端用于接通空调器的制冷管道，让制冷剂流通于膨胀室内，通过管道截面的突变处在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声目的。

可以理解的是，消声器的消声性能主要取决于扩张比和扩张室长度。而其扩张比主要取决于截面面积比，如果消声器的截面面积比可调，则可达到消除不同中低频噪音的效果。

为此，可以通过改变内管道2的长度来实现扩张室长度的调节；通过内管道2的内径设置和在内管道2上开设的第一通孔4的尺寸来实现扩张比的调节。

需要说明的是，如图4所示，为了降低消声器的重量，第一环形盘3可以由塑料材料制备而成，第一环形盘3的内径与内管道2的外径相适配。第一环形盘3位于内管道2的侧面的底部。其中，壳体1可以由不锈钢、铁质或铜质材料制备而成，第一环形盘3呈水平状态安装在壳体1的内部。

在本实用新型实施例中，气流直接由壳体1的内部通过第一通孔4进入内管道2的内部，气流碰到内管道2的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道2的内部的气流由内管道2的敞口端流出。通过改变截面面积比，从而实现消声。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的。

在上述实施例的基础上，如图3所示，在壳体1的内部、靠近内管道2的封闭端处安装第二环形盘5，在第二环形盘5上开设有第二通孔6。

需要说明的是，为例改变气流的运动方向，在内管道2的封闭端的上方安装有第二环形盘5，即第二环形盘5位于内管道2的封闭端和壳体1的进气端之间。在第二环形盘5上沿着第二环形盘5的周向方向开设有多个第二通孔。其中，为了降低消声器的重量，第二环形盘5可以由塑料材料制备而成。

在上述实施例的基础上，多个第二环形盘5沿内管道2的轴向方向依次布设，相邻的两个第二环形盘5的间距可调。

需要说明的是，为了实现第二环形盘5的活动安装，可以在壳体1上沿壳体1的轴线方向依次均匀开设多个第一安装孔，与之相匹配的，在第二环形盘5上沿第二环形盘5的径向方向开设有第二安装孔，通过销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔以实现第二环形盘5和壳体1的连接。

可以理解的是，为了更好地调节气流的运动方向，以在壳体1的内部安装有两个第二环形盘5为例进行说明。位于上方的第二环形盘5上的第二通孔6的中心线与第二环形盘5的中心轴线之间的距离为D1，位于下方的第二环形盘5上的第二通孔6的中心线与第二环形盘5的中心轴线之间的距离为D2，此时D1大于D2。并且，通过D1大于D2增加了气流的运动路程，提高消音效果。其中，第二通孔6可以为圆形孔或者椭圆形孔。

在本实用新型实施例中，位于上方的第二环形盘5上的第二通孔6的尺寸大于位于下方的第二环形盘5上的第二通孔6的尺寸，两者自身所固有的频率不同，可先后对不同频率的声波进行消除，保证气流流出后，安静地排出。其中，位于上方的第二环形盘5上的第二通孔6与位于下方的第二环形盘5上的第二通孔6同轴布置。

在上述实施例的基础上，在壳体1的内部、靠近内管道2的敞口端处安装第三环形盘(图中未示出)，第三环形盘的内径小于内管道2的内径。

需要说明的是，在内管道2的敞口端的下方安装有第三环形盘，即第三环形盘位于内管道2的敞口端和壳体1的出气端之间。此时，第三环形盘的内径小于内管道2的内径，可以进一步地通过改变截面面积比到达提高消音效果的目的。

可以理解是，第三环形盘可以滑动安装在壳体1的内部。为了实现第三环形盘的活动安装，可以在壳体1上沿壳体1的轴线方向依次均匀开设多个第一安装孔，与之相匹配的，在第三环形盘上沿第三环形盘的径向方向开设有第二安装孔，通过销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔以实现第三环形盘和壳体1的连接。

在上述实施例的基础上，沿内管道2的轴向方向依次布置的多个第一通孔4的尺寸依次减小。

需要说明的是，沿着内管道2的高度方向、内管道2上的多个第一通孔4的尺寸依次减小。其中，通过设置不同大小的第一通孔4以满足不同频率的声波的消音需求。

在上述实施例的基础上，沿内管道2的周向方向依次布置的多个第一通孔4的尺寸相同。

需要说明的是，位于内管道2上同一高度的多个第一通孔4的尺寸相同。

在上述实施例的基础上，第一环形盘3滑动安装在壳体1的内部。

需要说明的是，为了实现第一环形盘3的活动安装，可以在壳体1上沿壳体1的轴线方向依次均匀开设多个第一安装孔，与之相匹配的，在第一环形盘3上沿第一环形盘3的径向方向开设有第二安装孔，通过销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔以实现第一环形盘3和壳体1的连接。

可以理解的是，第一环形盘3和内管道2可拆卸地连接。其中，第一环形盘3和内管道2之间可以采用卡扣连接的方式进行固定。

在上述实施例的基础上，在壳体1和/或内管道2的内壁上安装有消音棉。

需要说明的是，高频噪音可以被消音棉上的众多空隙吸收，经不断地发射与吸收过后，保证气流中噪音完全被消除掉。其中，内管道2为铜管或者镀铜管。

如图2所示，气流进入壳体1的内部后，第二环形盘5对气流有一个初步的分流，分流后的气流由壳体1的内部通过第一通孔4进入内管道2的内部，并且气流在碰到内管道2的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道2的内部的气流由内管道2的敞口端流出，由内管道2的敞口端流出的气流经过第三环形盘后由壳体1的出气端流出。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的；并且通过设置第二环形盘5和第三环形盘，能够起到多次消音的作用。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括上述各实施例所提供的消声器。

在本实用新型实施例中，在空调器的内部安装该消声器，通过该消声器的消音作用，可以提高该空调器的静音水平，进而提高了用户使用的舒适性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，其特征在于，还包括一端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个第一通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道的敞口端的第一环形盘。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的封闭端处安装第二环形盘，在所述第二环形盘上开设有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的消声器，其特征在于，多个所述第二环形盘沿所述内管道的轴向方向依次布设，所述第二环形盘滑动安装在所述壳体的内壁上。

4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的敞口端处安装第三环形盘，所述第三环形盘的内径小于所述内管道的内径。

5.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，沿所述内管道的轴向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸依次减小。

6.根据权利要求5所述的消声器，其特征在于，沿所述内管道的周向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸相同。

7.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，所述第一环形盘滑动安装在所述壳体的内部。

8.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，所述内管道为铜管或者镀铜管。

9.根据权利要求1至4任一项所述的消声器，其特征在于，在所述壳体和/或所述内管道的内壁上安装有消音棉。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的消声器。

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