CN213020275U - 消声器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调器技术领域，公开了一种消声器及空调器，该消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，还包括两端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个第一通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道上的第一环形盘。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的。

Description

消声器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别是涉及一种消声器及空调器。

背景技术

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道,可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。空调用消声器是利用声的吸收、反射、干涉等原理，降低通风与空调系统中气流噪声的装置。

目前，为了解决家用空调器室外机中的低频噪音，已有的技术手段是在缩机配管上增加抗性消声器，但在生产过程中，选用抗性消声器时要考虑多方面的主要控制参数，而由于不同机型需要的消声器参数也不同，所以在加消声器的时候并不能一次性选定消声器的规格，需要经过多次实验方可选定或根据经验来选用合适的消声器，这样不仅使试验验证的工作量加重，而且使生产周期拖长，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种消声器及空调器，用以解决现有的消声器的消音效果不佳的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供一种消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，还包括两端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个第一通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道上的第一环形盘。

在上述技术方案的基础上，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的进气端处安装第二环形盘，在所述第二环形盘上开设有第二通孔。

在上述技术方案的基础上，所述第二环形盘的内径大于所述内管道的内径。

在上述技术方案的基础上，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的出气端处安装第三环形盘，在所述第三环形盘上开设有第三通孔。

在上述技术方案的基础上，所述第三环形盘的内径小于所述内管道的内径。

在上述技术方案的基础上，沿所述内管道的轴向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸依次减小。

在上述技术方案的基础上，沿所述内管道的周向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸相同。

在上述技术方案的基础上，所述第一环形盘滑动安装在所述壳体的内部。

在上述技术方案的基础上，在所述壳体和/或所述内管道的内壁上安装有消音棉。

第二方面，本实用新型实施例提供一种空调器，包括上述技术方案所述的消声器。

本实用新型实施例提供的一种消声器及空调器，通过第一环形盘与内管道的装配，将内管道的上半部分作为进气区域，内管道的下半部分作为出气区域，气流直接由壳体的内部通过位于第一环形盘上方的第一通孔进入内管道的内部，且气流碰到内管道的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道的内部的气流由位于第一环形盘下方的第一通孔流出，通过多次改变截面面积比，从而实现消声。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种消声器的结构示意图；

图2为图1的工作状态示意图；

图3为本实用新型实施例的另一种消声器的结构示意图；

图4为图3的工作状态示意图；

图5为本实用新型实施例的第二环形盘的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、内管道；3、第一环形盘；4、第一通孔；5、第二环形盘；6、第三环形盘；7、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例的一种消声器的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例的消声器，包括：壳体1，在壳体1的两端构造有颈缩连接口，该消声器还包括两端呈封闭设置的内管道2，在内管道2的侧壁上开设有多个第一通孔4；在壳体1的内部安装有套设在内管道2上的第一环形盘3；其中，内管道2的中心轴线与壳体1的中心轴线相重合，且第一环形盘3呈水平状态安装在壳体1的内部。

需要说明的是，内管道2与第一环形盘3可拆卸连接。其中，内管道2与第一环形盘3可以采用卡扣连接的方式固定在一起。

需要说明的是，壳体1可以呈管状结构，壳体1的两端用于接通空调器的制冷管道，让制冷剂流通于膨胀室内，通过管道截面的突变处在声传播过程中引起阻抗的改变而产生声能的反射、干涉，从而降低由消声器向外辐射的声能，以达到消声目的。

可以理解的是，消声器的消声性能主要取决于扩张比和扩张室长度。而其扩张比主要取决于截面面积比，如果消声器的截面面积比可调，则可达到消除不同中低频噪音的效果。

为此，可以通过改变内管道2的长度来实现扩张室长度的调节；通过内管道2的内径设置和在内管道2上开设的第一通孔4的尺寸来实现扩张比的调节。

需要说明的是，为了降低消声器的重量，第一环形盘3可以由塑料材料制备而成，第一环形盘3的内径与内管道2的外径相适配。为了实现该消声器的双向对称消音，第一环形盘3位于内管道2的中间部位，且第一环形盘3位于壳体1的中间部位。其中，壳体1可以由不锈钢、铁质或铜质材料制备而成。

在本实用新型实施例中，如图2所示，通过第一环形盘3与内管道2的装配，将内管道2的上半部分作为进气区域，内管道2的下半部分作为出气区域，气流直接由壳体1的内部通过位于第一环形盘3上方的第一通孔4进入内管道2的内部，且气流碰到内管道2的封闭端后会改变气流的运动方向，进入内管道2的内部的气流由位于第一环形盘3下方的第一通孔4流出，通过多次改变截面面积比，从而实现消声。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的。

在上述实施例的基础上，如图3和图5所示，在壳体1的内部、靠近内管道2的进气端处安装第二环形盘5，在第二环形盘5上开设有第二通孔。

需要说明的是，为例改变气流的运动方向，在内管道2的上方安装有第二环形盘5，即第二环形盘5位于内管道2顶端和壳体1的进气端之间。在第二环形盘5上沿着第二环形盘5的周向方向开设有多个第二通孔。其中，为了降低消声器的重量，第二环形盘5可以由塑料材料制备而成。其中，第二环形盘5的内径大于内管道2的内径。

需要说明的是，多个第二环形盘5沿壳体1的轴向方向依次布设，相邻的两个第二环形盘5的间距可调。为了实现第二环形盘5的活动安装，可以在壳体1上沿壳体1的轴线方向依次均匀开设多个第一安装孔，与之相匹配的，在第二环形盘5上沿第二环形盘5的径向方向开设有第二安装孔，通过销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔以实现第二环形盘5和壳体1的连接。

可以理解的是，为了更好地调节气流的运动方向，以在壳体1的内部安装有两个第二环形盘5为例进行说明。位于上方的第二环形盘5上的第二通孔7的中心线与第二环形盘5的中心轴线之间的距离为D1，位于下方的第二环形盘5上的第二通孔7的中心线与第二环形盘5的中心轴线之间的距离为D2，此时D1大于D2。并且，通过D1大于D2增加了气流的运动路程，提高消音效果。其中，第二通孔7可以为圆形孔或者椭圆形孔。

在本实用新型实施例中，位于上方的第二环形盘5上的第二通孔7的尺寸大于位于下方的第二环形盘5上的第二通孔7的尺寸，两者自身所固有的频率不同，可先后对不同频率的声波进行消除，保证气流流出后，安静地排出。其中，位于上方的第二环形盘5上的第二通孔7与位于下方的第二环形盘5上的第二通孔7同轴布置。

在上述实施例的基础上，在壳体1的内部、靠近内管道2的出气端处安装第三环形盘6，在第三环形盘6上开设有第三通孔。

需要说明的是，为例改变气流的运动方向，在内管道2的下方安装有第三环形盘6，即第三环形盘6位于内管道2底端和壳体1的出气端之间。在第三环形盘6上沿着第三环形盘6的周向方向开设有多个第三通孔。其中，为了降低消声器的重量，第三环形盘6可以由塑料材料制备而成。其中，第三环形盘6的内径小于内管道2的内径。

需要说明的是，多个第三环形盘6沿壳体1的轴向方向依次布设，相邻的两个第三环形盘6的间距可调。为了实现第三环形盘6的活动安装，可以在壳体1上沿壳体1的轴线方向依次均匀开设多个第一安装孔，与之相匹配的，在第三环形盘6上沿第三环形盘6的径向方向开设有第二安装孔，通过销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔以实现第三环形盘6和壳体1的连接。

可以理解的是，为了更好地调节气流的运动方向，以在壳体1的内部安装有两个第三环形盘6为例进行说明。位于上方的第三环形盘6上的第三通孔的中心线与第三环形盘6的中心轴线之间的距离为D1，位于下方的第三环形盘6上的第三通孔的中心线与第三环形盘6的中心轴线之间的距离为D2，此时D1小于D2。并且，通过D1小于D2增加了气流的运动路程，提高消音效果。其中，第三通孔可以为圆形孔或者椭圆形孔。

在本实用新型实施例中，位于上方的第三环形盘6上的第三通孔的尺寸小于位于下方的第三环形盘6上的第三通孔的尺寸，两者自身所固有的频率不同，可先后对不同频率的声波进行消除，保证气流流出后，安静地排出。其中，位于上方的第三环形盘6上的第三通孔与位于下方的第三环形盘6上的第三通孔同轴布置。

在上述实施例的基础上，沿内管道2的轴向方向依次布置的多个第一通孔4的尺寸依次减小。

需要说明的是，沿着内管道2的高度方向、内管道2上的多个第一通孔4的尺寸依次减小。其中，通过设置不同大小的第一通孔4以满足不同频率的声波的消音需求，并且位于内管道2上同一高度的多个第一通孔4的尺寸相同。

可以理解的是，为了实现双向对称消音，位于第一环形盘3上方的第一通孔4遵循以下规律：沿着内管道2的高度方向多个第一通孔4的尺寸依次减小；位于第一环形盘3下方的第一通孔4遵循以下规律：沿着内管道2的高度方向多个第一通孔4的尺寸依次增大。

如图4所示，气流进入壳体1的内部后，第二环形盘5对气流有一个初步的分流，分流后的气流由壳体1的内部通过位于第一环形盘3上方的第一通孔4进入内管道2的内部，并且气流在碰到内管道2的顶端后会改变气流的运动方向，进入内管道2的内部的气流由位于第一环形盘3下方的第一通孔4流出，由位于第一环形盘3下方的第一通孔4流出的气流经过第三环形盘后由壳体1的出气端流出。本实用新型实施例提供的消声器，通过设置合适的截面面积比以及扩张室长度，从而有效消除气流中的低频噪音，以实现消音的目的；并且通过设置第二环形盘5和第三环形盘，能够起到多次消音的作用。

在上述实施例的基础上，第一环形盘3滑动安装在壳体1的内部。

需要说明的是，为了实现第一环形盘3的活动安装，可以在壳体1上沿壳体1的轴线方向依次均匀开设多个第一安装孔，与之相匹配的，在第一环形盘3上沿第一环形盘3的径向方向开设有第二安装孔，通过销钉依次穿过第一安装孔和第二安装孔以实现第一环形盘3和壳体1的连接。并且，第一环形盘3和内管道2之间采用卡扣连接的方式进行固定。

在上述实施例的基础上，在壳体1和/或内管道2的内壁上安装有消音棉。

需要说明的是，高频噪音可以被消音棉上的众多空隙吸收，经不断地发射与吸收过后，保证气流中噪音完全被消除掉。其中，内管道2为铜管或者镀铜管。

本实用新型实施例还提供一种空调器，包括上述各实施例所提供的消声器。

在本实用新型实施例中，在空调器的内部安装该消声器，通过该消声器的消音作用，可以提高该空调器的静音水平，进而提高了用户使用的舒适性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种消声器，包括：壳体，所述壳体的两端构造有颈缩连接口，其特征在于，还包括两端呈封闭设置的内管道，在所述内管道的侧壁上开设有多个第一通孔；在所述壳体的内部安装有套设在所述内管道上的第一环形盘。

2.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的进气端处安装第二环形盘，在所述第二环形盘上开设有第二通孔。

3.根据权利要求2所述的消声器，其特征在于，所述第二环形盘的内径大于所述内管道的内径。

4.根据权利要求1所述的消声器，其特征在于，在所述壳体的内部、靠近所述内管道的出气端处安装第三环形盘，在所述第三环形盘上开设有第三通孔。

5.根据权利要求4所述的消声器，其特征在于，所述第三环形盘的内径小于所述内管道的内径。

6.根据权利要求1至5任一项所述的消声器，其特征在于，沿所述内管道的轴向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸依次减小。

7.根据权利要求6所述的消声器，其特征在于，沿所述内管道的周向方向依次布置的多个所述第一通孔的尺寸相同。

8.根据权利要求1至5任一项所述的消声器，其特征在于，所述第一环形盘滑动安装在所述壳体的内部。

9.根据权利要求1至5任一项所述的消声器，其特征在于，在所述壳体和/或所述内管道的内壁上安装有消音棉。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的消声器。

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