CN210921759U - 一种管式消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管式消音器，包括消音管和设置在消音管管内的消音组件；所述消音管包括由内到外依次设置的支撑内管层、消音管层和隔音管层，所述支撑内管层设有连通消音管层的通孔；所述消音组件包括设置在消音管管内的两挡板，每一所述挡板的一端与所述支撑内管层的内壁连接，另一端与所述支撑内管层的内壁之间保持一定的间隙，两所述挡板将所述消音管的管道分隔为一“S”形回路，两所述挡板之间的填充有吸音材料层。流体的噪音被消音管层有效的吸收，减少噪音的泄漏；流体在一个S型回路中流动，延长了流体的流动路径，同时在经过吸音材料层的时候，噪音的能量被吸收，大幅度的降低了噪音，从而有效的降低了管路中的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及消音降噪技术领域，特别是涉及一种管式消音器。
背景技术
目前，空调是人们日常生活中常用的家用电器，空调在运行过程中，冷媒在制冷回路中流动，由于制冷回路中管路弯折较多而且管路中的气流速度较大，在管路中通常会产生各种频率的噪声，而在运行过程中空调的噪声程度会直接影响用户的舒适性。现有技术中，通常采用单节扩张式消音器连接在制冷回路中，来减少噪音。但是，单节扩张式消音器最大缺点是某些声波将无衰减的通过消音器，导致消音的效果较差。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，实用新型提出一种管式消音器，能够有效的降低消音管路中流体产生的噪音。
本实用新型所采用的技术方案是：一种管式消音器，包括消音管和设置在消音管管内的消音组件；
所述消音管包括由内到外依次设置的支撑内管层、消音管层和隔音管层，所述支撑内管层设有连通消音管层的通孔；
所述消音组件包括设置在消音管管内的两挡板，每一所述挡板的一端与所述支撑内管层的内壁连接，另一端与所述支撑内管层的内壁之间保持一定的间隙，两所述挡板将所述消音管的管道分隔为一“S”形回路，两所述挡板之间的填充有吸音材料层。
进一步优化，所述通孔包括多个设置在支撑内管层的内壁上的开口组，所述开口组包括多个条形开口，每组所述开口组中各条形开口绕消音管的轴向均匀布置于支撑内管层上，每组所述开口组中各条形开口的形状和大小相同，且长度方形沿所述消音管的轴向延伸。
进一步优化，所述通孔还包括设置在所述支撑内管层的内壁上的多个微穿孔，所述微穿孔与所述消音管层连通。
进一步优化，所述支撑内管层和所述消音管层之间还设有防水防尘管层。
进一步优化，所述消音管层和所述隔音层之间设有气密管层。
进一步优化，所述吸音材料层包括沿所述消音管管道方向依次设置的三层消音棉，三层所述消音棉间隔设置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的管式消音器应用连接在出气管道组件上的时候，流体在经过消音管的时候，流体的噪音被消音管层有效的吸收，同时隔音层减少噪音的泄；消音组件的设置，使得流体在一个S型回路中流动，延长了流体的流动路径，同时在经过吸音材料层的时候，噪音的能量被吸收，大幅度的降低了噪音，从而有效的降低了管路中的噪音。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型一个实施例的消音管的局部示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的实施方式，管式消音器，包括消音管100和设置在消音管100管内的消音组件200；
消音管100包括由内到外依次设置的支撑内管层110、消音管层 120和隔音管层130，支撑内管层110设有连通消音管层120的通孔；
消音组件200件包括设置在消音管100管内的两挡板210，每一挡板210的一端与支撑内管层110的内壁连接，另一端与支撑内管层110的内壁之间保持一定的间隙，两挡板210将消音管100的管道分隔为一“S”形回路，两挡板210之间的填充有吸音材料层220。
气流在消音管100管道中流动的时候，两挡板210将消音管100 的管道分隔为一“S”形回路，从而延长了流体的流动路径，进而增加了声波被消耗的距离；两挡板210中间的吸音材料层220可以有效的吸收流经吸音材料层220流体的噪音。
消音管100采用分层设计，支撑内管层110使得整个消音管具有足够的强度；支撑内管层110上开设有与消音管层120连通的通孔，消音管层120可以通过通孔有效的吸收管路流体的噪音；隔音管层130 进一步隔绝管内噪音向外界泄漏。整个消音器的结构简单，可以有效的降低管路中流体的噪音。
通孔包括多个设置在支撑内管层110的内壁上的开口组，开口组包括多个条形开口300，每组开口组中各条形开口300绕消音管100 的轴向均匀布置于支撑内管层110上，每组开口组中各条形开口的形状和大小相同，且长度方形沿消音管100的轴向延伸。
条形开口300的设计，可以有效的将消音管100中的噪音经由支撑内管层110传递到消音管层120中，使得流体较充分的与消音管层 120接触，有效的吸收管内的流体噪音。
条形开口300的总面积不易过大，否则为降低支撑内管层110的强度，条形开口300的总面积占支撑内管层110表面积的50％-80％，可以兼顾降噪和保证支撑内管层110的结构强度。
条形开口300沿消音管100的轴向延伸，可以符合流体的流动路径的需求，使得流体至管道中可以长期的与消音管层120保持接触，从而发挥消音管层120的消音降噪功能。
进一步的，通孔还包括设置在支撑内管层110的内壁上的多个微穿孔400，微穿孔400与消音管层120连通。微穿孔400可以使得流体更多的与消音管层120的接触，从而提高消音降噪的作用，又不会对支撑内管层110的结构强度产生较大的影响。
支撑内管层110和消音管层120之间还设有防水防尘管层500。消音管100一般是与外界连通的，水、灰尘等会通过设备的管道组件进入消音管100中，为了避免消音管层120被污染，降低消音的质量，在支撑内管层110和消音管层120之间还设有防水防尘管层500。可以有效的保护消音管层120不被侵蚀，从而提高整个消音器的寿命。
进一步的，消音管层120和隔音管层130之间设有气密管层600。气密管层600优选气密性好的柔性塑料制成，气密管层600可以有效的保证消音管层120的气密性，避免气体从消音管层120中泄漏，提高隔音管层130的隔音效果。
进一步的，吸音材料层220包括沿消音管100管道方向依次设置的三层消音棉，三层吸音棉间隔设置。流体在经过吸音棉之间的间隙的时候，会在间隙中不断的反射衰减，提高消音降噪效果。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种管式消音器，其特征在于：包括消音管(100)和设置在消音管(100)管内的消音组件(200)；
所述消音管(100)包括由内到外依次设置的支撑内管层(110)、消音管层(120)和隔音管层(130)，所述支撑内管层(110)设有连通消音管层(120)的通孔；
所述消音组件(200)件包括设置在消音管(100)管内的两块挡板(210)，每一所述挡板(210)的一端与所述支撑内管层(110)的内壁连接，另一端与所述支撑内管层(110)的内壁之间保持一定的间隙，两所述挡板(210)将所述消音管(100)的管道分隔为一“S”形回路，两所述挡板(210)之间的填充有吸音材料层(220)。
2.根据权利要求1所述的管式消音器，其特征在于：所述通孔包括多个设置在支撑内管层(110)的内壁上的开口组，所述开口组包括多个条形开口(300)，每组所述开口组中各条形开口(300)绕消音管(100)的轴向均匀布置于支撑内管层(110)上，每组所述开口组中各条形开口的形状和大小相同，且长度方形沿所述消音管(100)的轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的管式消音器，其特征在于：所述通孔还包括设置在所述支撑内管层(110)的内壁上的多个微穿孔(400)，所述微穿孔(400)与所述消音管层(120)连通。
4.根据权利要求1至3任一项所述的管式消音器，其特征在于：所述支撑内管层(110)和所述消音管层(120)之间还设有防水防尘管层(500)。
5.根据权利要求1至3任一项所述的管式消音器，其特征在于：所述消音管层(120)和所述隔音管层(130)之间设有气密管层(600)。
6.根据权利要求1至3任一项所述的管式消音器，其特征在于：所述吸音材料层(220)包括沿所述消音管(100)管道方向依次设置的三层消音棉，三层所述消音棉间隔设置。
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