CN109306973A - 一种用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于油烟机具有多层导叶结构的蜗壳，包括包括蜗壳体、蜗壳出风口、蜗壳进风口，以及连接在油烟机机壳与蜗壳之间的多层导叶结构。多层导叶结构为从下到上横截面逐渐减小的圆弧面蒙皮结构，内部形成多条气流导流道，将烟气从机壳底部进风口顺畅引导至蜗壳两侧进风口处；多层导叶结构至少由两层导叶构成，其外层导叶曲面部分为单层微穿孔板，与机壳、蜗壳形成深度连续变化的共振腔，达到外流道宽频吸声的效果；而内层导叶为实板结构；所述内层导叶内设置隔板，将内层导叶的单流道分隔开来；形成多流道结构增大了流道的稠度，相比于单层导叶结构，分离涡尺度和强度更小，气动损失和气动噪声更小，油烟机的气动性能和声学性能更佳。

Description

一种用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳
技术领域
本发明属于油烟机领域，具体涉及一种具有高气动效率和降噪效果用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳。
背景技术
随着经济的发展，油烟机已经成为居民家庭生活中必不可少的电器，近些年随着人们对厨房环境要求的提高，大吸力油烟机愈发成为市场主力产品，但随着油烟机吸力性能的增大，不可避免地会产生更加嘈杂的工作噪声，这恰巧又与人们对厨房环境舒适性的要求相矛盾。
现有油烟机的离心风机蜗壳外只有机壳，存在以下缺陷：
(1)蜗壳进风口外的流道为方形机壳空间，烟气从油烟机底部沿着垂直于地面的方向进气，然后流动方向经历近90度的转角变为水平方向从油烟机蜗壳两侧进入离心叶轮，流动分离和大量的旋涡产生，流动损失较大；
(2)油烟机主要噪声源在蜗壳内部，蜗壳进风口为噪声向外传播的最主要途径，在噪声传播路径上没有有效的降噪措施，使得油烟机内部产生的噪声大量传至油烟机外部。
发明内容
要解决的技术问题：
为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于油烟机具有高气动效率和降噪的多层导叶结构的蜗壳。该结构通过流线型导叶的设计，有效引导气流实现由底部垂直进气到水平两侧进气的方向改变，减少油烟机内部的分离涡产生，除此之外，还在油烟机机壳底部进风口至蜗壳两侧进风口段的导流道上对噪声进行吸收，实现噪声源与传播路径上的双重降噪，有效地减少油烟机噪声对居民生活的影响，显著改善厨房环境。
本发明的技术方案是：一种用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，包括蜗壳体、蜗壳出风口和蜗壳进风口；所述蜗壳体的两个相对的蜗壳侧面均设置有蜗壳进风口，所述蜗壳出风口位于所述蜗壳体尾端；其特征在于：两个所述蜗壳侧面上均安装有一个多层导叶结构；所述多层导叶结构包括外层导叶和内层导叶；
所述外层导叶朝向油烟机机壳底部进风口的下端面和朝向所述蜗壳侧面的侧端面开口，且为从下到上横截面逐渐减小的圆弧蒙皮结构；所述外层导叶的侧端面开口截面大于所述蜗壳进风口；所述外层导叶的侧端面与所述蜗壳侧面平行，且无缝贴合安装于所述蜗壳进风口外围；所述外层导叶朝向所述机壳底部进风口的下端面的开口边缘与油烟机机壳贴合安装；所述外层导叶上进行均匀微穿孔处理；
所述内层导叶为所述外层导叶等比例缩小的结构，设置于所述外层导叶内，与所述外层导叶的安装方向相同，所述内层导叶的侧端面无缝贴合安装于所述蜗壳进风口处；所述外层导叶和内层导叶之间形成气流导流道。
本发明的进一步技术方案是：所述内层导叶内设置有隔板，所述隔板垂直于所述蜗壳侧面和所述外层导叶朝向油烟机机壳进风口的下端面；所述内层导叶和所述隔板之间形成气流导流道。
本发明的进一步技术方案是：所述多层导叶结构为镜像对称结构，其镜像面与所述蜗壳进风口中心线在同一平面，并垂直于所述外层导叶朝向油烟机机壳进风口的下端面。
本发明的进一步技术方案是：所述内层导叶为由多个所述外层导叶逐渐等比例缩小的结构组成，从大到小依次设置于所述外层导叶内，与所述外层导叶的安装方向相同，所述内层导叶的侧端面均无缝贴合安装于所述蜗壳进风口处。
本发明的进一步技术方案是：所述外层导叶上的微穿孔直径在1～2mm之间，微穿孔的穿孔率在1～3％之间。
本发明的进一步技术方案是：多层导叶结构通过螺栓安装于所述蜗壳侧面。
本发明的进一步技术方案是：所述外层导叶、蜗壳体和油烟机机壳共同形成封闭腔，腔内填充容重为20kg/m3的超细玻璃棉。
有益效果
本发明的技术效果在于：本发明将多层导叶结构安装于蜗壳两侧进风口，多层导叶结构为多层结构，即2层及以上，与机壳、蜗壳相连，在油烟机机壳进风口至蜗壳进风口段上构成多条气流导流道；气流导流道在蜗壳两侧线型呈对称近S型流线，其平行于多层导叶结构内隔板的截面为圆心角小于90°的圆弧，使气流光滑不折返地进入风机，最内层导叶内设置有隔板，多层导叶结构形成的多条气流导流道相对于单流道，流道稠度增大，减小气动损失和涡流的产生，具有更好的进风效果。
所述外层导叶曲面部分进行均匀微穿孔处理，其与机壳、蜗壳形成深度变化的共振腔，达到宽频吸声的目的。微穿孔直径在1～2mm之间，微穿孔的穿孔率在1～3％之间，方便加工，降低了穿孔带来的生产成本，小孔径和低穿孔率也有效降低了穿孔对油烟机气动性能的影响和烟气进入共振腔内的可能，保证了穿孔处理不会对油烟机原本的性能产生明显的负面影响。
从声传播路径上减少噪声的传递，还能改善流场从噪声源处减少噪声，在起到双重降噪作用的同时，还未增加油烟机的占地空间，极大地改善了居民用户的厨房环境；更重要的是，本发明提出一种具有高气动效率、卓越降噪性能的用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，为大吸力油烟机的发展提供了声学性能上的保障。
附图说明
图1为本发明整体的结构爆炸示意图；
图2为本发明安装在油烟机机壳内的立体结构示意图；
图3为本发明仰视状态下的立体结构示意图(去掉集烟罩)；
附图标记说明：1-机壳，1-1-机壳底部进风口，1-2-机壳顶部出风口；2-蜗壳，2-1-蜗壳进风口，2-2-导流劈；3-多层导叶结构，3-1-外层导叶，3-2-内层导叶，3-3-隔板，3-4-连接条，3-5-螺栓，3-6-多层导叶内气流导流道；4-封闭腔
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
参照图1、图2和图3，本发明一种用于油烟机具有多层导叶结构的蜗壳，安装于油烟机机壳1内，包括蜗壳体、蜗壳出风口和蜗壳进风口2-1；所述蜗壳体的两个相对的蜗壳侧面均设置有蜗壳进风口2-1，所述蜗壳出风口位于所述蜗壳体尾端，与机壳顶部出风口1-2重合安装；两个所述蜗壳侧面上均安装有一个多层导叶结构3；多层导叶结构3包括外层导叶3-1和内层导叶3-2；多层导叶结构3为镜像对称结构，其镜像面与蜗壳进风口2-1中心线在同一平面，并垂直于外层导叶3-1朝向油烟机机壳底部进风口1-1的下端面。
外层导叶3-1朝向油烟机机壳底部进风口1-1的下端面和朝向所述蜗壳侧面的侧端面开口，且为从下到上横截面逐渐减小的流线型蒙皮结构；外层导叶3-1的侧端面开口截面大于蜗壳进风口2-1；外层导叶3-1的侧端面与所述蜗壳侧面平行，且无缝贴合安装于蜗壳进风口2-1外围；外层导叶3-1朝向机壳底部进风口1-1的下端面的开口边缘与油烟机机壳1内壁贴合安装；外层导叶3-1曲面部分进行均匀微穿孔处理；所述外层导叶上的微穿孔直径在1～2mm之间，微穿孔的穿孔率在1～3％之间。
内层导叶3-2为外层导叶3-1等比例缩小的结构，且为实板结构，设置于外层导叶3-1内，与外层导叶3-1的安装方向相同，内层导叶3-2的侧端面无缝贴合安装于蜗壳进风口2-1处；内层导叶3-2内设置有隔板3-3，隔板3-3垂直于所述蜗壳侧面和外层导叶3-1朝向油烟机机壳底部进风口1-1的下端面；外层导叶3-1和内层导叶3-2之间、内层导叶3-2和隔板3-3之间形成多条气流导流道。从机壳底部进风口1-1至蜗壳进风口2-1段，多层导叶结构呈约90°光滑圆弧状，使油烟从油烟机机壳底部进风口1-1经过导流劈2-2进入，通过设置于蜗壳2两侧的多层导叶内气流导流道3-6，进入到蜗壳进风口2-1。
内层导叶3-2为由两个外层导叶3-1逐渐等比例缩小的结构组成，从大到小依次设置于外层导叶3-1内，与外层导叶3-1的安装方向相同，内层导叶3-2的侧端面均无缝贴合安装于蜗壳进风口2-1处。
外层导叶3-1和内层导叶3-2均在朝向所述蜗壳侧面的侧端面边缘设置有连接条3-4；螺栓3-5穿过连接条3-4将外层导叶3-1和内层导叶3-2从外到内依次安装于所述蜗壳侧面。
外层导叶3-1、所述蜗壳体和油烟机机壳1共同形成封闭腔，腔内填充容重为20kg/m3的超细玻璃棉。
本实施例的完成工作过程为：
油烟机进行工作时，油烟从机壳底部进风口1-1处经过导流劈2-2进入多层导叶内气流导流道3-6，顺畅进入蜗壳2内；光滑圆弧状多层导叶结构3能更好地约束油烟的流动，使油烟顺畅流至蜗壳进风口2-1，减少了油烟在转弯流动中分离涡的产生，减小了脉动压力，进而降低了噪声；多层导叶内气流导流道3-6为多流道结构，增大了流道稠度，使油烟在流道中的气动损失和涡流强度更小，具有更好的进风效果，脉动压力和噪声更小；外层导叶3-1与机壳1、蜗壳2形成深度连续变化的封闭腔4，作为共振腔来实现宽频吸声，从而达到流道降噪的效果。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，包括蜗壳体、蜗壳出风口和蜗壳进风口；所述蜗壳体的两个相对的蜗壳侧面均设置有蜗壳进风口，所述蜗壳出风口位于所述蜗壳体尾端；其特征在于：两个所述蜗壳侧面上均安装有一个多层导叶结构；所述多层导叶结构包括外层导叶和内层导叶；
所述外层导叶朝向油烟机机壳底部进风口的下端面和朝向所述蜗壳侧面的侧端面开口，且为从下到上横截面逐渐减小的圆弧蒙皮结构；所述外层导叶的侧端面开口截面大于所述蜗壳进风口；所述外层导叶的侧端面与所述蜗壳侧面平行，且无缝贴合安装于所述蜗壳进风口外围；所述外层导叶朝向所述机壳底部进风口的下端面的开口边缘与油烟机机壳贴合安装；所述外层导叶上进行均匀微穿孔处理；
所述内层导叶为所述外层导叶等比例缩小的结构，设置于所述外层导叶内，与所述外层导叶的安装方向相同，所述内层导叶的侧端面无缝贴合安装于所述蜗壳进风口处；所述外层导叶和内层导叶之间形成气流导流道。
2.根据权利要求1所述用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，其特征在于：所述内层导叶内设置有隔板，所述隔板垂直于所述蜗壳侧面和所述外层导叶朝向油烟机机壳进风口的下端面；所述内层导叶和所述隔板之间形成气流导流道。
3.根据权利要求1所述用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，其特征在于：所述多层导叶结构为镜像对称结构，其镜像面与所述蜗壳进风口中心线在同一平面，并垂直于所述外层导叶朝向油烟机机壳进风口的下端面。
4.根据权利要求1所述用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，其特征在于：所述内层导叶为由多个所述外层导叶逐渐等比例缩小的结构组成，从大到小依次设置于所述外层导叶内，与所述外层导叶的安装方向相同，所述内层导叶的侧端面均无缝贴合安装于所述蜗壳进风口处。
5.根据权利要求1所述用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，其特征在于：所述外层导叶上的微穿孔直径在1～2mm之间，微穿孔的穿孔率在1～3％之间。
6.根据权利要求1所述用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，其特征在于：多层导叶结构通过螺栓安装于所述蜗壳侧面。
7.根据权利要求1所述用于油烟机的具有多层导叶结构的蜗壳，其特征在于：所述外层导叶、蜗壳体和油烟机机壳共同形成封闭腔，腔内填充容重为20kg/m3的超细玻璃棉。
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