JPH10159675A - シールリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】例えば燃料噴射弁において筒状に形成されたケ
ースの内周面と固定鉄心の外周面との間を、確実にシー
ルすることのできるシールリングを提供する。 【解決手段】燃料噴射弁１１は円筒状のケース１２を備
え、ケース１２内には固定鉄心１３が挿入される。固定
鉄心１３の先端部（図中下端部）外周面と、ケース１２
の先端部内周面との間にはシールリング１８が嵌め込ま
れる。このシールリング１８は、ケース１２と固定鉄心
１３との間に挿入される第１リング部材３１と、その第
１リング部材３１に組み付けられる第２リング部材３２
とから構成される。第１リング部材３１にはリング溝３
３が彫り込まれ、そのリング溝３３に第２リング部材３
２が挿入組付されると、第１リング部材３１の径方向厚
さが拡大する。その結果、ケース１２の内周面と固定鉄
心１３の外周面との間は、シールリング１８によって確
実にシールされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用の
燃料噴射弁に採用するのに好適なシールリングに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車用の内燃機関等において
は、燃料を供給するための燃料噴射弁が搭載されてい
る。このような燃料噴射弁として、例えば特開平６−１
８５４２６号公報に記載されたものが知られている。

【０００３】図６に示すように、この燃料噴射弁８１の
ハウジング８２内には、固定鉄心８３と可動鉄心８４と
が同軸上で延びるように設けられ、固定鉄心８３と可動
鉄心８４との間にはコイルスプリング８５が設けられて
いる。固定鉄心８３は筒状に形成され、その固定鉄心８
３の内部へは燃料が送り出されるようになっている。
又、固定鉄心８３は筒状に形成された合成樹脂製のボビ
ン８６を貫通しており、同ボビン８６の外周には電磁コ
イル８７が巻き付けられている。

【０００４】可動鉄心８４にはニードル弁８８が設けら
れ、ハウジング８２の先端（図６の下端）においてニー
ドル弁８８の先端に対応する位置には燃料噴射孔８９が
設けられている。そして、ニードル弁８８は、上記コイ
ルスプリング８５の付勢力により、燃料噴射孔８９を閉
じる位置に保持されている。又、電磁コイル８７を励磁
すると、可動鉄心８４及びニードル弁８８がコイルスプ
リング８５の付勢力に抗して図中上方に移動し、燃料噴
射孔８９が開く。その結果、固定鉄心８３の内部を介し
てハウジング８２内へ送り出された燃料が、燃料噴射孔
８９から噴射されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、こうした燃
料噴射弁８１では、固定鉄心８３の内部からハウジング
８２内へ送り出された燃料が、電磁コイル８７側へ流れ
込まないようにするためのＯリング９０が設けられてい
る。

【０００６】即ち、ハウジング８２の内部には固定鉄心
８３の先端を囲う筒部９１が突出形成され、その筒部９
１の内周面と固定鉄心８３の外周面との間に上記Ｏリン
グ９０が挟まれている。そして、このＯリング９０によ
って、筒部９１の内周面と固定鉄心８３の外周面との間
がシールされるようになっている。

【０００７】しかし、燃料噴射圧力が高いタイプの燃料
噴射弁８１では、上記Ｏリング９０に働く燃料の圧力が
高くなるために同Ｏリング９０が変形し、筒部９１の内
周面と固定鉄心８３の外周面との間におけるシール性の
低下も避け得ないものとなっている。

【０００８】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、例えば上記筒部の内周面と
固定鉄心の外周面との間など、筒部材の内周面と挿入部
材の外周面との間を、確実にシールすることのできるシ
ールリングを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、特に、筒部材の内周面と
前記挿入部材の外周面との間に挿入される第１リング部
材と、前記第１リング部材に組み付けられる第２リング
部材とからシールリングを構成し、前記第１リング部材
は前記第２リング部材の組み付けによって径方向厚さが
拡大するものとした。

【００１０】同構成によれば、第１リング部材と第２リ
ング部材との組み付けにより、第１リング部材の径方向
厚さが拡大すると、その第１リング部材の内周面及び外
周面が、それぞれ挿入部材の外周面及び筒部材の内周面
に押し付けられる。そのため、筒部材の内周面と挿入部
材の外周面との間を確実にシールすることができるよう
になる。

【００１１】請求項２記載の発明では、前記第１リング
部材は、前記第２リング部材との組み付け時に、前記筒
部材の内周面及び前記挿入部材の外周面へ押し付けられ
ることにより、同内周面及び外周面と密着するように変
形する非平面状のシール面を備えるものとした。

【００１２】同構成によれば、第１リング部材と第２リ
ング部材との組み付けを行うと、シール面が筒部材の内
周面及び挿入部材の外周面に密着するため、シールリン
グのシール性を向上させることができるようになる。

【００１３】請求項３記載の発明では、前記シール面は
多数の凸部が形成されたものとした。同構成によれば、
各凸部が筒部材の内周面及び挿入部材の外周面に食い込
んだ状態でシール面が同内周面及び外周面に密着するた
め、シールリングに高圧が働いたときに同リングがずれ
るのを防止することができるようになる。

【００１４】請求項４記載の発明では、前記第２リング
部材は、前記第１リング部材への組み付け方向先端へ向
かうほど縮径するテーパ面を備えるものとした。同構成
によれば、第２リング部材に形成されたテーパ面によ
り、第１リング部材に対する第２リング部材の組み付け
が容易になる。

【００１５】請求項５記載の発明では、特に、筒部材の
内周面及び前記挿入部材の外周面の一方に装着される第
１リング部材と、同筒部材の内周面及び前記挿入部材の
外周面の他方に装着される第２リング部材とからシール
リングを構成し、前記第１リング部材及び前記第２リン
グ部材は、その互いの組み付けによって径方向厚さが拡
大するものとした。

【００１６】同構成によれば、第１リング部材と第２リ
ング部材との組み付けにより、第１及び第２リング部材
の径方向厚さが拡大すると、その第１及び第２リング部
材における内周面及び外周面が、それぞれ挿入部材の外
周面及び筒部材の内周面に押し付けられる。そのため、
筒部材の内周面と挿入部材の外周面との間を確実にシー
ルすることができるようになる。

【００１７】請求項６記載の発明では、前記第１リング
部材及び前記第２リング部材は、その互いの組み付け時
に、前記筒部材の内周面及び前記挿入部材の外周面へ押
し付けられることにより、同内周面及び外周面と密着す
るように変形する非平面状のシール面を備えるものとし
た。

【００１８】同構成によれば、第１リング部材と第２リ
ング部材との組み付けを行うと、シール面が筒部材の内
周面及び挿入部材の外周面に密着するため、シールリン
グのシール性を向上させることができるようになる。

【００１９】請求項７記載の発明では、前記シール面は
多数の凸部が形成されたものとした。同構成によれば、
各凸部が筒部材の内周面及び挿入部材の外周面に食い込
んだ状態でシール面が同内周面及び外周面に密着するた
め、シールリングに高圧が働いたときに同リングがずれ
るのを防止することができるようになる。

【００２０】請求項８記載の発明では、前記第１リング
部材及び前記第２リング部材は、その互いの組み付け方
向先端へ向かうほど縮径するテーパ面を備えるものとし
た。同構成によれば、第１及び第２リング部材に形成さ
れたテーパ面により、第１リング部材と第２リング部材
との組み付けが容易になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるシールリン
グを燃料噴射弁に適用した一実施形態を図１及び図２に
従って説明する。

【００２２】図１に示すように、燃料噴射弁１１は、円
筒状に形成されたケース１２を備えている。ケース１２
内には管状に形成された固定鉄心１３が挿入され、同固
定鉄心１３はケース１２の軸線上で延びている。固定鉄
心１３の内部には燃料管１４が嵌め込まれ、その燃料管
１４の内部（固定鉄心１３の内部）は燃料を送り出すた
めの燃料通路１５となっている。又、固定鉄心１３は、
筒状に形成された合成樹脂製のボビン１６を貫通し、ボ
ビン１６の外周には電磁コイル１７が巻き付けられてい
る。

【００２３】そして、固定鉄心１３の先端部（図１の下
端部）外周面と、ケース１２の先端部内周面との間には
シールリング１８が嵌め込まれている。このシールリン
グ１８により、ケース１２の先端側から同ケース１２と
固定鉄心１３との間に位置する電磁コイル１７へ向かっ
ての燃料の流入が規制される。

【００２４】ケース１２の先端にはガイド筒１９が取り
付けられている。このガイド筒１９の内部には小径内周
部１９ａと、小径内周部１９ａよりも先端側に位置する
大径内周部１９ｂとが設けられている。そして、ガイド
筒１９の小径内周部１９ａには、可動鉄心２０が固定鉄
心１３の軸線に沿って移動できるように挿入されてい
る。その可動鉄心２０と固定鉄心１３との間には、コイ
ルスプリング２１が設けられている。又、可動鉄心２０
には、燃料噴射弁１１の先端側へ向かって突出するニー
ドル弁２２が設けられている。

【００２５】一方、ガイド筒１９の大径内周部１９ｂに
は、筒状に形成されたノズル２３が嵌め込まれ、ノズル
２３の先端部には燃料噴射孔２４が設けられている。こ
の燃料噴射孔２４は、ノズル２３の内部、及び可動鉄心
２０の内部に形成された通路２０ａを介して、前記燃料
通路１５に連通している。

【００２６】燃料噴射孔２４の内側開口部は、上記ニー
ドル弁２２によって開閉されるようになっている。即
ち、電磁コイル１７の消磁状態においては、コイルスプ
リング２１の付勢力によりニードル弁２２が燃料噴射孔
２４の内側開口部を閉じる位置に保持される。又、電磁
コイル１７が励磁されると、可動鉄心２０がコイルスプ
リング２１の付勢力に抗して固定鉄心１３へ接近する方
向へ移動し、この可動鉄心２０に伴ってニードル弁２２
も移動する。そして、ニードル弁２２の移動に伴って、
燃料噴射孔２４の内側開口部が開放される。従って、電
磁コイル１７を断続的に励磁することにより、可動鉄心
２０及びニードル弁２２が固定鉄心１３の軸線上で往復
移動することとなり、これら可動鉄心２０及びニードル
弁２２の往復移動に伴い、燃料噴射孔２４が断続的に開
閉されて同孔２４から燃料が断続的に噴射されるように
なる。

【００２７】次に、上記シールリング１８の具体的構成
を図２に基づいて説明する。同図に示されるように、シ
ールリング１８はケース１２と固定鉄心１３との間に挿
入される第１リング部材３１と、その第１リング部材３
１に組み付けられる第２リング部材３２とから構成され
ている。

【００２８】第１リング部材３１は円環状に形成されて
いる。そして、第１リング部材３１には、同じく円環状
に形成されたリング溝３３が設けられている。このリン
グ溝３３は、第１リング部材３１の軸線方向先端面（図
２の下端面）から同軸線方向へ彫り込まれている。又、
第１リング部材３１の内周面及び外周面は、山形をなす
多数の凸部３４ａ，３５ａが形成されたシール面３４，
３５となっている。

【００２９】第２リング部材３２は、第１リング部材３
１と同じく円環状に形成されている。第２リング部材３
２の軸線方向一端面は挿入面３２ａが形成され、挿入面
３２ａにおける径方向の幅はリング溝３３における径方
向の幅とほぼ同じ値となっている。そして、第２リング
部材３２の内周面３２ｂ及び外周面３２ｃは、第２リン
グ部材３２の径方向厚さが挿入面３２ａと反対側の軸線
方向端面へ向かうほど拡開するテーパ状に形成されてい
る。

【００３０】こうしたシールリング１８にあって、上記
第１リング部材３１は、リング溝３３の開口部が固定鉄
心１３の先端側（図２の下端側）で開口するようにケー
ス１２と固定鉄心１３との間に挿入される。そして、第
１リング部材３１がケース１２の内周面に設けられた突
起１２ａに押し当てられた状態で、第２リング部材３２
が挿入面３２ａ側から第１リング部材３１のリング溝３
３に嵌め込まれる。第２リング部材３２がリング溝３３
に嵌め込まれることにより、第２リング部材３２が第１
リング部材３１に組み付けられる。

【００３１】第２リング部材３２が第１リング部材３１
に組み付けられると、第２リング部材３２においてテー
パ状をなす内周面３２ｂ及び外周面３２ｃにより、リン
グ溝３３の対向する内側面が離間する方向へ押される。
その結果、第１リング部材３１の径方向厚さが拡大し、
第１リング部材３１のシール面３４，３５が固定鉄心１
３の外周面及びケース１２の内周面にそれぞれ押し付け
られる。

【００３２】固定鉄心１３の外周面に押し付けられた第
１リング部材３１のシール面３４は、各凸部３４ａが固
定鉄心１３の外周面に食い込んだ状態で同外周面に密着
するように変形する。又、ケース１２の内周面に押し付
けられた第１リング部材３２のシール面３５は、各凸部
３５ａがケース１２の内周面に食い込んだ状態で同内周
面に密着するように変形する。

【００３３】そして、第１リング部材３１のシール面３
４，３５がそれぞれ固定鉄心１３の外周面及びケース１
２の内周面に密着すると、固定鉄心１３の外周面とケー
ス１２の内周面との間が確実にシールされる。従って、
ケース１２の先端側から電磁コイル１７側へ向かっての
燃料の流入は、シールリング１８によって確実に規制さ
れることとなる。又、第１リング部材３１におけるシー
ル面３４，３５の各凸部３４ａ，３５ａが固定鉄心１３
の外周面及びケース１２の内周面にそれぞれ食い込むた
め、燃料による高圧がシールリング１８に働いたときの
同リング１８の位置ずれが好適に防止される。

【００３４】又、シールリング１８に対して、ケース１
２の先端側から電磁コイル１７側へ向かって燃料による
高圧が働くと、第２リング部材３２が第１リング部材３
１における溝３３の内奥部へ向かって押される。その第
２のリング部材３２の内周面３２ｂ及び外周面３２ｃ
は、同リング部材３２の径方向厚さが先端面３２ａへ向
かうほど縮小するようにテーパ状に形成されている。そ
のため、第２リング部材３２が燃料の高圧により溝３３
の内横部へ向かって押し付けられることにより、第１リ
ング部材３１の径方向厚さが拡大して凸部３４ａ，３５
ａがより確実に固定鉄心１３の外周面及びケース１２の
内周面に食い込む。

【００３５】以上詳述したように、本実施形態によれ
ば、下記（ａ）〜（ｆ）に示す効果が得られるようにな
る。 （ａ）ケース１２の内周面と固定鉄心１３の外周面との
間に挿入された第１リング部材３１に対し、第２リング
部材３２を組み付けると、それらリング部材３１，３２
からなるシールリング１８の径方向厚さが拡大する。そ
して、シールリング１８の径方向厚さが拡大することに
より、第１リング部材３１のシール面３４，３５がそれ
ぞれ固定鉄心１３の外周面及びケース１２の内周面に押
し付けられる。従って、シールリング１８に燃料による
高圧が働いても同リング１８が変形することはなく、従
来と異なりケース１２の内周面と固定鉄心１３の外周面
との間を、シールリング１８によって確実にシールする
ことができる。

【００３６】（ｂ）ケース１２の内周面と固定鉄心１３
の外周面との間に第１リング部材３１を挿入した後、そ
の第１リング部材３１に第２リング部材３２を組み付け
ることにより、ケース１２と固定鉄心１３との間にシー
ルリング１８を無理矢理嵌め込むことなく設置すること
ができる。従って、ケース１２の内周面や固定鉄心１３
の外周面に、シールリング１８を無理矢理嵌め込むこと
による傷がつくのを防止することができる。

【００３７】（ｃ）第１リング部材３１への第２リング
部材３２の組み付け時に、第１リング部材３１のシール
面３４，３５が固定鉄心１３の外周面及びケース１２の
内周面に押し付けられると、シール面３４，３５は同外
周面及び内周面に密着するように変形する。従って、固
定鉄心１３の外周面及びケース１２の内周面に対するシ
ール面３４，３５の密着により、シールリング１８のシ
ール性を向上させることができる。

【００３８】（ｄ）固定鉄心１３の外周面及びケース１
２の内周面にシール面３４，３５が密着したとき、その
シール面３４，３５の各凸部３４ａ，３５ａは同外周面
及び内周面に食い込む。そのため、シールリング１８に
燃料による高圧が働いたときの同リング１８の位置ずれ
を防止して、シールリング１８のシール性をより一層向
上させることができる。

【００３９】（ｅ）第２リング部材３２の径方向厚さ
は、挿入面３２ａへ向かうほど縮小する。そのため、第
１リング部材３１のリング溝３３に対し、第２リング部
材３２を挿入面３２ａ側から挿入することにより、リン
グ溝３３への第２リング部材３２の挿入が容易になる。
従って、第１リング部材３１への第２リング部材３２の
組み付けを容易に行うことができる。

【００４０】（ｆ）第２のリング部材３２の内周面３２
ｂ及び外周面３２ｃは、同リング部材３２の径方向厚さ
が先端面３２ａへ向かうほど縮小するようにテーパ状に
形成される。そのため、第２リング部材３２が燃料の高
圧により溝３３の内横部へ向かって押し付けられること
により、第１リング部材３１の径方向厚さが拡大して凸
部３４ａ，３５ａがより確実に固定鉄心１３の外周面及
びケース１２の内周面に食い込む。従って、シールリン
グ１８の一層確実な位置ずれ防止を図ることができると
ともに、同リング１８におけるより一層のシール性向上
を図ることができる。

【００４１】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）本実施形態のシールリング１８では、第１リング
部材３１にリング溝３３を設け、そのリング溝３３に第
２リング部材３２を嵌め込むようにしたが、本発明はこ
れに限定されない。例えば図３に示すように、シールリ
ング１８を、径が異なる一対の第１リング部材３１ａ，
３１ｂと、一つの第２リング部材３２とから構成する。
そして、第２リング部材３２を一対の第１リング部材３
１ａ，３１ｂ間に嵌め込むことにより、第１リング部材
３１ａ，３１ｂへの第２リング部材３２の組み付けを行
うようにする。この場合、ケース１２の内周面に突起１
２ａを設けるだけでなく、固定鉄心１３の外周面にも突
起１３ａを設けることになる。この構成においても、第
１リング部材３１ａ，３１ｂへの第２リング部材３２の
組み付けにより、シールリング１８の径方向厚さを拡大
することができるようになる。

【００４２】（２）上記（１）の場合において、図３に
示すように、径が小さい第１リング部材３１ａの外周面
と、径が大きい第１リング部材３１ｂの内周面とを、そ
れら内周面及び外周面間の距離が突起１２ａ，１３ａ側
へ向かうほど小さくなる斜状に形成してもよい。この場
合、第１リング部材３１ａ，３１ｂに対する第２リング
部材３２の組み付けを、より一層容易に行うことができ
る。

【００４３】（３）上記（２）の場合において、図３に
示すように、第１リング部材３１ａの外周面及び第１リ
ング部材３１ｂの内周面に山型に形成された多数の凸部
３７を設けてもよい。この場合、第１リング部材３１
ａ，３１ｂへの第２リング部材３２の組み付け時に、第
１リング部材３１ａの外周面及び第１リング部材３１ｂ
の内周面が、第２リング部材３２の内周面３２ｂ及び外
周面３２ｃに食い込んだ状態で密着するように変形す
る。そのため、シールリング１８のシール性を向上さ
せ、且つシールリング１８の位置ずれを防止することが
できる。又、各凸部３７を第１リング部材３１ａ，３１
ｂに設ける代わりに、第２リング部材３２の内周面３２
ｂ及び外周面３２ｃに設けても上記と同様の効果が得ら
れる。

【００４４】（４）図４に示すように、第１リング部材
３１にリング溝３３を設ける代わりに、第１リング部材
３１のシール面３４を固定鉄心１３の外周面よりも大径
に形成する。そして、そのシール面３４ａと固定鉄心１
３の外周面との間に第２リング部材３２を嵌め込むよう
にする。この構成においても、第１リング部材３１への
第２リング部材３２の組み付けにより、シールリング１
８の径方向厚さを拡大することができるようになる。

【００４５】（５）上記（４）の場合において、図４に
示すように、第１リング部材３１のシール面３４を、そ
のシール面３４と固定鉄心１３の外周面との間の距離が
突起１２ａ側へ向かうほど小さくなるように斜状に形成
する。又、第２リング部材３２の内周面３２ｂを、同リ
ング部材３２の軸線方向へまっすぐに延びるように形成
する。この場合、第１リング部材３１に対する第２リン
グ部材３２の組み付けを、より一層容易に行うことがで
きる。

【００４６】（６）上記（５）の場合において、図４に
示すように、第２リング部材３２の内周面３２ｂに山形
に形成された多数の凸部３８を設けてもよい。この場
合、第１リング部材３１への第２リング部材３２の組み
付け時に、第２リング部材３２の内周面３２ｂが固定鉄
心１３の外周面に食い込んだ状態で密着するように変形
し、且つ第１リング部材３１のシール面３４が第２リン
グ部材３２の外周面３２ｃに食い込んだ状態で密着する
ように変形する。従って、この場合においても、シール
リング１８のシール性を向上させ、且つシールリング１
８の位置ずれを防止することができる。又、この構成に
おいて、第１リング部材３１の各凸部３４ａを省略し、
第２リング部材３２の外周面３２ｃに多数の凸部を設け
ても上記と同様の効果が得られる。

【００４７】（７）図５に示すように、第１リング部材
３１にリング溝３３を設ける代わりに、第１リング部材
３１のシール面３５をケース１２の内周面よりも小径に
形成する。そして、そのシール面３５とケース１２の内
周面との間に第２リング部材３２を嵌め込むようにす
る。この構成においても、第１リング部材３１への第２
リング部材３２の組み付けにより、シールリング１８の
径方向厚さを拡大することができるようになる。

【００４８】（８）上記（７）の場合において、図５に
示すように、第１リング部材３１のシール面３５を、そ
のシール面３５とケース１２の内周面との間の距離が突
起１３ａ側へ向かうほど小さくなるように斜状に形成す
る。又、第２リング部材３２の外周面３２ｃを、同リン
グ部材３２の軸線方向へまっすぐに延びるように形成す
る。この場合、第１リング部材３１に対する第２リング
部材３２の組み付けを、より一層容易に行うことができ
る。

【００４９】（９）上記（８）の場合において、図５に
示すように、第２リング部材３２の外周面３２ｃに対数
の凸部３９を設けてもよい。この場合、第１リング部材
３１への第２リング部材３２の組み付け時に、第２リン
グ部材３２の外周面３２ｃがケース１２の内周面に食い
込んだ状態で密着するように変形し、且つ第１リング部
材３１のシール面３５が第２リング部材３２の内周面３
２ｂに食い込んだ状態で密着するように変形する。従っ
て、この場合においても、シールリング１８のシール性
を向上させ、且つシールリング１８の位置ずれを防止す
ることができる。又、この構成において、第１リング部
材３１の各凸部３５ａを省略し、第１リング部材３１の
内周面に多数の凸部を設けても上記と同様の効果が得ら
れる。

【００５０】（１０）本実施形態において、シール面３
４，３５に複数の凸部３４ａ，３５ａを設ける代わり
に、例えば円弧状に突出する一つの凸部を設けてもよ
い。この場合でも、シール面３４，３５が固定鉄心１３
の外周面及びケース１２の内周面に押し付けられると、
シール面３４，３５が同外周面及び内周面と密着するよ
うに変形するたえめ、シールリング１８のシール性を向
上させることができる。

【００５１】（１１）本実施形態では、凸部３４ａ，３
５ａを山形に形成したが、これに代えて円弧状等その他
の形状に形成してもよい。 （１２）本実施形態では、第２リング部材３２の径方向
厚さが挿入面３２ａへ向かうほど縮小するように第２リ
ング部材３２の内周面３２ｂ，３２ｃをテーパ状に形成
したが、本発明はこれに限定されない。第２リング部材
３２の径方向厚さが第１リング部材３２のリング溝３３
の幅よりも大きくなるならば、第２リング部材３２の内
周面３２ｂ及び外周面３２ｃの形状を適宜に変更しても
よい。

【００５２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、第１リン
グ部材における径方向厚さの拡大により、その第１リン
グ部材の内周面及び外周面が挿入部材の外周面及び筒部
材の内周面にそれぞれ押し付けられるため、筒部材の内
周面と挿入部材の外周面との間を確実にシールすること
ができる。

【００５３】請求項２記載の発明によれば、第１リング
部材と第２リング部材との組み付けを行うと、シール面
が筒部材の内周面及び挿入部材の外周面に密着するた
め、シールリングのシール性を向上させることができ
る。

【００５４】請求項３記載の発明によれば、シール面の
各凸部が筒部材の内周面及び挿入部材の外周面に食い込
むため、シールリングに高圧が働いたときに同リングが
ずれるのを防止することができる。

【００５５】請求項４記載の発明によれば、第２リング
部材には第１リング部材への組み付け方向先端へ向かう
ほど縮径するテーパ面を設けたため、第１リング部材へ
第２リング部材を容易に組み付けることができるように
なる。

【００５６】請求項５記載の発明によれば、第１及び第
２リング部材における径方向厚さの拡大により、その第
１及び第２リング部材における内周面及び外周面が挿入
部材の外周面及び筒部材の内周面に押し付けられるた
め、筒部材の内周面と挿入部材の外周面との間を確実に
シールすることができる。

【００５７】請求項６記載の発明によれば、第１リング
部材と第２リング部材との組み付けを行うと、シール面
が筒部材の内周面及び挿入部材の外周面に密着するた
め、シールリングのシール性を向上させることができ
る。

【００５８】請求項７記載の発明によれば、シール面の
各凸部が筒部材の内周面及び挿入部材の外周面に食い込
むため、シールリングに高圧が働いたときに同リングが
ずれるのを防止することができる。

【００５９】請求項８記載の発明でによれば、前記第１
リング部材及び前記第２リング部材はに、その互いの組
み付け方向先端へ向かうほど縮径するテーパ面を設けた
ため、第１リング部材と第２リング部材との組み付けが
容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のシールリングが設けられた燃料噴
射弁を示す断面図。

【図２】同シールリングを示す拡大断面図。

【図３】シールリングの他の例を示す拡大断面図。

【図４】シールリングの他の例を示す拡大断面図。

【図５】シールリングの他の例を示す拡大断面図。

【図６】従来の燃料噴射弁を示す断面図。

【符号の説明】

１２…ケース、１３…固定鉄心、３１…第１リング部
材、３２…第２リング部材、３２ｂ…内周面、３２ｃ…
外周面、３４，３５…シール面、３４ａ，３５ａ，３
８，３９…凸部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筒部材に挿入される挿入部材の外周面と前
   記筒部材の内周面との間をシールするシールリングにお
   いて、 前記筒部材の内周面と前記挿入部材の外周面との間に挿
   入される第１リング部材と、前記第１リング部材に組み
   付けられる第２リング部材とを備え、前記第１リング部
   材は前記第２リング部材の組み付けによって径方向厚さ
   が拡大することを特徴とするシールリング。
2. 【請求項２】前記第１リング部材は、前記第２リング部
   材との組み付け時に、前記筒部材の内周面及び前記挿入
   部材の外周面へ押し付けられることにより、同内周面及
   び外周面と密着するように変形する非平面状のシール面
   を備える請求項１記載のシールリング。
3. 【請求項３】前記シール面は多数の凸部が形成されたも
   のである請求項２記載のシールリング。
4. 【請求項４】前記第２リング部材は、前記第１リング部
   材への組み付け方向先端へ向かうほど縮径するテーパ面
   を備える請求項１〜３のいずれかに記載のシールリン
   グ。
5. 【請求項５】筒部材に挿入される挿入部材の外周面と前
   記筒部材の内周面との間をシールするシールリングにお
   いて、 前記筒部材の内周面及び前記挿入部材の外周面の一方に
   装着される第１リング部材と、同筒部材の内周面及び前
   記挿入部材の外周面の他方に装着される第２リング部材
   とを備え、前記第１リング部材及び前記第２リング部材
   は、その互いの組み付けによって径方向厚さが拡大する
   ことを特徴とするシールリング。
6. 【請求項６】前記第１リング部材及び前記第２リング部
   材は、その互いの組み付け時に、前記筒部材の内周面及
   び前記挿入部材の外周面へ押し付けられることにより、
   同内周面及び外周面と密着するように変形する非平面状
   のシール面を備える請求項５記載のシールリング。
7. 【請求項７】前記シール面は多数の凸部が形成されたも
   のである請求項６記載のシールリング。
8. 【請求項８】前記第１リング部材及び前記第２リング部
   材は、その互いの組み付け方向先端へ向かうほど縮径す
   るテーパ面を備える請求項５〜７のいずれかに記載のシ
   ールリング。