JPH10158939A - 高集束性マルチフィラメント糸 - Google Patents
高集束性マルチフィラメント糸Info
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- JPH10158939A JPH10158939A JP31088196A JP31088196A JPH10158939A JP H10158939 A JPH10158939 A JP H10158939A JP 31088196 A JP31088196 A JP 31088196A JP 31088196 A JP31088196 A JP 31088196A JP H10158939 A JPH10158939 A JP H10158939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 整経工程や製織工程などの後加工工程では高
速化に十分対応できる高度な集束性を有し、その製糸工
程では毛羽や断糸の発生が少なく安定に製造することが
できる高集束性マルチフィラメント糸を提供する。 【解決手段】 分子量が３００〜５００の一価脂肪酸エ
ステルの含有量が２０〜６０重量％、分子内に一個以上
のカルボキシル基を有する多価ヒドロキシ化合物と多価
カルボン酸とからなる縮重合体の含有量が５〜５０重量
％の油剤が、０．５〜２．０重量％付着している合成繊
維からなるマルチフィラメント糸。
速化に十分対応できる高度な集束性を有し、その製糸工
程では毛羽や断糸の発生が少なく安定に製造することが
できる高集束性マルチフィラメント糸を提供する。 【解決手段】 分子量が３００〜５００の一価脂肪酸エ
ステルの含有量が２０〜６０重量％、分子内に一個以上
のカルボキシル基を有する多価ヒドロキシ化合物と多価
カルボン酸とからなる縮重合体の含有量が５〜５０重量
％の油剤が、０．５〜２．０重量％付着している合成繊
維からなるマルチフィラメント糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高度に集束性の高
められた合成繊維マルチフィラメント糸に関する。さら
に詳しくは、本発明は、製糸段階では平滑性に優れ且つ
工程糸導へのスカム堆積が少なくて安定に製糸すること
ができ、しかも製織時には集束性に優れていて安定に製
織することができる高集束性マルチフィラメント糸に関
する。
められた合成繊維マルチフィラメント糸に関する。さら
に詳しくは、本発明は、製糸段階では平滑性に優れ且つ
工程糸導へのスカム堆積が少なくて安定に製糸すること
ができ、しかも製織時には集束性に優れていて安定に製
織することができる高集束性マルチフィラメント糸に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維マルチフィラメント糸の
製織性を高めるため、各種集束剤を配合した製糸油剤を
該糸に付与し、繊維の集束性を高める方法が提案されて
いる。例えば、集束剤として、ポリブテン、プロピレン
オキサイド（ＰＯ）／エチレンオキサイド（ＥＯ）共重
合体、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）・フタル酸類
ポリエステル、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）・ロ
ジン酸エステルなどの高分子量化合物や、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、
ポリウレタンなどの皮膜形成能を有する熱可塑性樹脂を
配合した紡糸油剤を、未延伸糸束に給油した後に延伸す
る方法が提案されている。
製織性を高めるため、各種集束剤を配合した製糸油剤を
該糸に付与し、繊維の集束性を高める方法が提案されて
いる。例えば、集束剤として、ポリブテン、プロピレン
オキサイド（ＰＯ）／エチレンオキサイド（ＥＯ）共重
合体、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）・フタル酸類
ポリエステル、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）・ロ
ジン酸エステルなどの高分子量化合物や、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、
ポリウレタンなどの皮膜形成能を有する熱可塑性樹脂を
配合した紡糸油剤を、未延伸糸束に給油した後に延伸す
る方法が提案されている。
【０００３】しかしながら、これらの方法はそれぞれ問
題を抱えており、未だ工業生産上満足な結果が得られて
いないのが実情である。すなわち、上述のような高分子
量化合物を油剤中に配合する方法は、併用する他の油剤
成分との相溶性が劣るために油剤の乳化が困難で取扱い
性が悪く、しかも得られる繊維の集束性も不十分で製織
性の改善効果は十分なものではない。一方、皮膜形成性
熱可塑性樹脂を油剤中に配合する方法は、ローラーやガ
イドなど糸導へのスカムの堆積が多いため製糸性に支障
をきたしたり、これら熱可塑性樹脂の密着能や皮膜形成
能のために得られるマルチフィラメント糸の単繊維間に
膠着が生じやすく、巻取りパッケージから該糸条を引出
す際にスムーズに引出すことができなくなるという操業
上の問題を有するものであった。
題を抱えており、未だ工業生産上満足な結果が得られて
いないのが実情である。すなわち、上述のような高分子
量化合物を油剤中に配合する方法は、併用する他の油剤
成分との相溶性が劣るために油剤の乳化が困難で取扱い
性が悪く、しかも得られる繊維の集束性も不十分で製織
性の改善効果は十分なものではない。一方、皮膜形成性
熱可塑性樹脂を油剤中に配合する方法は、ローラーやガ
イドなど糸導へのスカムの堆積が多いため製糸性に支障
をきたしたり、これら熱可塑性樹脂の密着能や皮膜形成
能のために得られるマルチフィラメント糸の単繊維間に
膠着が生じやすく、巻取りパッケージから該糸条を引出
す際にスムーズに引出すことができなくなるという操業
上の問題を有するものであった。
【０００４】このような問題を解消するため、その後、
繊維束に空気処理を施して繊維間に絡みあいを作る、所
謂インターレース法による集束性向上技術が開発され、
近年では該方法が一般に採用されている。
繊維束に空気処理を施して繊維間に絡みあいを作る、所
謂インターレース法による集束性向上技術が開発され、
近年では該方法が一般に採用されている。
【０００５】しかるに、近年生産性向上の観点から、紡
糸工程と延伸工程の直結（直延製糸）やその製糸速度の
増大、さらには後加工における整経や製織の速度増大が
急速に展開され、従来のインターレース法では空気処理
時間が短くなって、繊維間に十分な絡みあいを付与する
ことが困難となり、殊に無糊製織といった工程合理化工
程に耐えられるに十分な集束性を有するものは得られな
くなってきた。かかる交絡度低下の問題を解消するた
め、例えば空気処理における圧空量を増やすなど無理に
繊維間の絡みあい度を上げようとしても、逆に毛羽が増
大するなど糸品質の低下を招くばかりでなく、コスト的
にも益がなくなるなどの問題を生じることになる。
糸工程と延伸工程の直結（直延製糸）やその製糸速度の
増大、さらには後加工における整経や製織の速度増大が
急速に展開され、従来のインターレース法では空気処理
時間が短くなって、繊維間に十分な絡みあいを付与する
ことが困難となり、殊に無糊製織といった工程合理化工
程に耐えられるに十分な集束性を有するものは得られな
くなってきた。かかる交絡度低下の問題を解消するた
め、例えば空気処理における圧空量を増やすなど無理に
繊維間の絡みあい度を上げようとしても、逆に毛羽が増
大するなど糸品質の低下を招くばかりでなく、コスト的
にも益がなくなるなどの問題を生じることになる。
【０００６】このように、近年の製糸工程、整経工程、
製織工程などの高速化に堪え得る高度な集束性を有する
合成繊維マルチフィラメント糸は、未だ提案されていな
いのが実情である。
製織工程などの高速化に堪え得る高度な集束性を有する
合成繊維マルチフィラメント糸は、未だ提案されていな
いのが実情である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題が解消され、製糸工程では毛羽や断糸の発生が
少なく、しかも整経工程や製織工程などの後加工工程で
はその高速化に十分対応できる、高度な集束性を有する
マルチフィラメント糸の提供を目的とするものである。
術の問題が解消され、製糸工程では毛羽や断糸の発生が
少なく、しかも整経工程や製織工程などの後加工工程で
はその高速化に十分対応できる、高度な集束性を有する
マルチフィラメント糸の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、以下の構成を見出し
たものである。すなわち、本発明は、「合成繊維からな
るマルチフィラメント糸において、該マルチフィラメン
ト糸には、下記(i) 及び(ii)を同時に満足する油剤が糸
重量に対して０．５〜２．０重量％付着していることを
特徴とする高集束性マルチフィラメント糸。」である。 (i) 分子量が３００〜５００の一価脂肪酸エステル
（Ａ）の含有量 ２０〜６０重量％ (ii)分子内に一個以上のカルボキシル基を有する多価ヒ
ドロキシ化合物と、多価カルボン酸とからなる縮重合体
（Ｂ）の含有量 ５〜５０重量％
を達成するため鋭意検討した結果、以下の構成を見出し
たものである。すなわち、本発明は、「合成繊維からな
るマルチフィラメント糸において、該マルチフィラメン
ト糸には、下記(i) 及び(ii)を同時に満足する油剤が糸
重量に対して０．５〜２．０重量％付着していることを
特徴とする高集束性マルチフィラメント糸。」である。 (i) 分子量が３００〜５００の一価脂肪酸エステル
（Ａ）の含有量 ２０〜６０重量％ (ii)分子内に一個以上のカルボキシル基を有する多価ヒ
ドロキシ化合物と、多価カルボン酸とからなる縮重合体
（Ｂ）の含有量 ５〜５０重量％
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のマルチフィラメント糸を
構成する繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−
６、ナイロン−６６などのポリアミド、その他ポリアク
リロニトリル、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエス
テル、レーヨン、アセテートなどからなる合成繊維であ
ればいずれでもよく、特に限定されるものではないが、
なかでもポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。
構成する繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン−
６、ナイロン−６６などのポリアミド、その他ポリアク
リロニトリル、全芳香族ポリアミド、全芳香族ポリエス
テル、レーヨン、アセテートなどからなる合成繊維であ
ればいずれでもよく、特に限定されるものではないが、
なかでもポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。
【００１０】本発明のマルチフィラメント糸に付着して
いる油剤には、分子量が３００〜５００の一価脂肪酸エ
ステル（Ａ）が２０〜６０重量％、好ましくは２５〜５
５重量％含まれている必要がある。一価脂肪酸エステル
の分子量が３００未満の場合には、該フィラメント糸を
製造する際の延伸・熱セット時に発煙を生じやすく、作
業環境が悪化しやすいので好ましくない。一方５００を
越える場合又はアルコール成分もしくは酸成分の少なく
とも一方が多価であるか又は芳香族である場合には、油
剤の粘性が高くなって糸の走行摩擦が高くなるため、各
加工工程で単糸切れ（毛羽発生）などのトラブルが増大
するので好ましくない。また該一価脂肪酸エステル
（Ａ）の油剤中含有量が２０重量％未満の場合には、平
滑性が不足して単糸切れが増大し、一方６０重量％を越
える場合には、油剤の凝集力が低減してマルチフィラメ
ント糸の集束効果が低下するため本発明の目的を達成す
ることができなくなる。
いる油剤には、分子量が３００〜５００の一価脂肪酸エ
ステル（Ａ）が２０〜６０重量％、好ましくは２５〜５
５重量％含まれている必要がある。一価脂肪酸エステル
の分子量が３００未満の場合には、該フィラメント糸を
製造する際の延伸・熱セット時に発煙を生じやすく、作
業環境が悪化しやすいので好ましくない。一方５００を
越える場合又はアルコール成分もしくは酸成分の少なく
とも一方が多価であるか又は芳香族である場合には、油
剤の粘性が高くなって糸の走行摩擦が高くなるため、各
加工工程で単糸切れ（毛羽発生）などのトラブルが増大
するので好ましくない。また該一価脂肪酸エステル
（Ａ）の油剤中含有量が２０重量％未満の場合には、平
滑性が不足して単糸切れが増大し、一方６０重量％を越
える場合には、油剤の凝集力が低減してマルチフィラメ
ント糸の集束効果が低下するため本発明の目的を達成す
ることができなくなる。
【００１１】好ましく用いられる分子量が３００〜５０
０の一価脂肪酸エステル（Ａ）としては、例えばブチル
アルコール、オクチルアルコール、ラウリルアルコー
ル、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールな
どの炭素数４〜１８の一価アルコールと、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸などの炭素数８〜１８の一価脂肪酸との
エステル化合物をあげることができ、具体的にはイソオ
クチルパルミテート、イソブチルパルミテート、イソト
リデシルステアレート、ラウリルラウレートなどが例示
される。
０の一価脂肪酸エステル（Ａ）としては、例えばブチル
アルコール、オクチルアルコール、ラウリルアルコー
ル、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールな
どの炭素数４〜１８の一価アルコールと、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸などの炭素数８〜１８の一価脂肪酸との
エステル化合物をあげることができ、具体的にはイソオ
クチルパルミテート、イソブチルパルミテート、イソト
リデシルステアレート、ラウリルラウレートなどが例示
される。
【００１２】次に、本発明の油剤に含まれるもう一つの
成分である縮重合体（Ｂ）は、分子内に一個以上のカル
ボキシル基を有する多価ヒドロキシ化合物と、多価カル
ボン酸との縮重合体であり、その平均分子量は３００〜
１００００の範囲が適当である。分子量が３００未満の
場合には集束性向上効果が低下し、一方１００００を越
える場合には、油剤の粘度が高くなりすぎて平滑性が低
下する傾向にあり、また油剤をニートで付与する場合に
は均一に付与することが困難となる。
成分である縮重合体（Ｂ）は、分子内に一個以上のカル
ボキシル基を有する多価ヒドロキシ化合物と、多価カル
ボン酸との縮重合体であり、その平均分子量は３００〜
１００００の範囲が適当である。分子量が３００未満の
場合には集束性向上効果が低下し、一方１００００を越
える場合には、油剤の粘度が高くなりすぎて平滑性が低
下する傾向にあり、また油剤をニートで付与する場合に
は均一に付与することが困難となる。
【００１３】好ましく用いられる分子内に一個以上のカ
ルボキシル基を有する多価ヒドロキシ化合物としては、
ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸、ジメ
チロールヘプタン酸などの脂肪族多価アルコールモノカ
ルボン酸、ジヒドロキシ安息香酸などの芳香族カルボン
酸多価フェノール、シトラジン酸などの複素環式カルボ
ン酸多価ヒドロキシ化合物があげられる。
ルボキシル基を有する多価ヒドロキシ化合物としては、
ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸、ジメ
チロールヘプタン酸などの脂肪族多価アルコールモノカ
ルボン酸、ジヒドロキシ安息香酸などの芳香族カルボン
酸多価フェノール、シトラジン酸などの複素環式カルボ
ン酸多価ヒドロキシ化合物があげられる。
【００１４】また多価カルボン酸としては、アジピン
酸、コハク酸、ドデカメチレンジカルボン酸などのアル
キレンジカルボン酸、オクテニルコハク酸、オクタデセ
ニルコハク酸などのアルケニルコハク酸、リノール酸な
どの不飽和脂肪族カルボン酸を２量化したダイマー酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族多
価カルボン酸などが例示され、なかでも炭素数４以上の
脂肪族ジカルボン酸、特に炭素数４〜２０のアルケニル
コハク酸が好ましい。
酸、コハク酸、ドデカメチレンジカルボン酸などのアル
キレンジカルボン酸、オクテニルコハク酸、オクタデセ
ニルコハク酸などのアルケニルコハク酸、リノール酸な
どの不飽和脂肪族カルボン酸を２量化したダイマー酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などの芳香族多
価カルボン酸などが例示され、なかでも炭素数４以上の
脂肪族ジカルボン酸、特に炭素数４〜２０のアルケニル
コハク酸が好ましい。
【００１５】なお縮重合体（Ｂ）の末端ヒドロキシ基は
脂肪酸で封鎖されていることが望ましく、かくすること
により、油剤中における溶解性が向上する。好ましく用
いられる脂肪酸としては、炭素数が８〜５０の一価又は
二価の脂肪酸、特に炭素数が１２〜２２の一価脂肪酸又
は炭素数が１２〜４０の二価脂肪酸が例示され、具体的
にはラウリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノレイン酸
などの一価脂肪酸、ドデセニルコハク酸、ダイマー酸な
どの二価脂肪酸があげられる。
脂肪酸で封鎖されていることが望ましく、かくすること
により、油剤中における溶解性が向上する。好ましく用
いられる脂肪酸としては、炭素数が８〜５０の一価又は
二価の脂肪酸、特に炭素数が１２〜２２の一価脂肪酸又
は炭素数が１２〜４０の二価脂肪酸が例示され、具体的
にはラウリン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノレイン酸
などの一価脂肪酸、ドデセニルコハク酸、ダイマー酸な
どの二価脂肪酸があげられる。
【００１６】かかる縮重合体（Ｂ）の油剤中における含
有量は、５〜５０重量％好ましくは１０〜３０重量％の
範囲とする必要があり、含有量が５重量％未満の場合に
は、集束性向上効果が不十分となり本発明の目的を達成
することができない。一方５０重量％を越える場合に
は、油剤の粘性が増大して平滑性が阻害されるため、毛
羽が増大するなどのトラブルが発生するので好ましくな
い。
有量は、５〜５０重量％好ましくは１０〜３０重量％の
範囲とする必要があり、含有量が５重量％未満の場合に
は、集束性向上効果が不十分となり本発明の目的を達成
することができない。一方５０重量％を越える場合に
は、油剤の粘性が増大して平滑性が阻害されるため、毛
羽が増大するなどのトラブルが発生するので好ましくな
い。
【００１７】本発明にかかわる油剤は、上記成分に加え
てシリコーン化合物、例えばジメチルシリコーン、アミ
ノ変性シリコーン、アルキレンオキサイド変性シリコー
ン、カルボキシ変性シリコーンなどを、０．５〜１０重
量％好ましくは２〜７重量％含有していることが望まし
く、かくすることにより、前記Ｂ成分使用による油剤の
粘着性増加や潤滑性低下の程度が小さくなり、製糸時や
後加工工程での毛羽発生が抑制されるのでより好まし
い。特にシリコーン化合物の２５℃における粘度が５〜
１５０センチストークス（ｃｓｔ）の範囲にある場合、
油剤の粘着性低下や潤滑性向上の効果が大きく好まし
い。
てシリコーン化合物、例えばジメチルシリコーン、アミ
ノ変性シリコーン、アルキレンオキサイド変性シリコー
ン、カルボキシ変性シリコーンなどを、０．５〜１０重
量％好ましくは２〜７重量％含有していることが望まし
く、かくすることにより、前記Ｂ成分使用による油剤の
粘着性増加や潤滑性低下の程度が小さくなり、製糸時や
後加工工程での毛羽発生が抑制されるのでより好まし
い。特にシリコーン化合物の２５℃における粘度が５〜
１５０センチストークス（ｃｓｔ）の範囲にある場合、
油剤の粘着性低下や潤滑性向上の効果が大きく好まし
い。
【００１８】本発明のマルチフィラメント糸は、上記Ａ
及びＢの２成分、好ましくはＡ〜Ｃの３成分を含有する
油剤が付着していることにより、製糸や後加工工程での
毛羽発生が抑制されると共に、高度な集束性を有するも
のであるが、かかる油剤には、本発明の目的を阻害しな
い範囲で他の油剤成分を含有していてもよく、鉱物油、
ジオレイルアジペートやジオレイルチオジプロピオネー
トなどの二塩基酸エステル、１，６−ヘキサンジオール
ジラウレートやネオペンチルグリコールジラウレート、
ヤシ油、トリメチロールプロパントリデカネートなどの
多価アルコールエステル、及びポリエチレンオキサイド
／プロピレンキサイド共重合体などの潤滑剤成分、ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン
オレイルエーテル、ポリオキシエチレンひまし油エーテ
ルやポリエチレングリコールジラウレートなどの乳化剤
成分、アルキルホスフェートＫ塩、アルキルスルホネー
トＮａ塩などの制電剤成分、さらに必要に応じて酸化防
止剤や防錆剤その他の添加剤が含まれていても構わな
い。
及びＢの２成分、好ましくはＡ〜Ｃの３成分を含有する
油剤が付着していることにより、製糸や後加工工程での
毛羽発生が抑制されると共に、高度な集束性を有するも
のであるが、かかる油剤には、本発明の目的を阻害しな
い範囲で他の油剤成分を含有していてもよく、鉱物油、
ジオレイルアジペートやジオレイルチオジプロピオネー
トなどの二塩基酸エステル、１，６−ヘキサンジオール
ジラウレートやネオペンチルグリコールジラウレート、
ヤシ油、トリメチロールプロパントリデカネートなどの
多価アルコールエステル、及びポリエチレンオキサイド
／プロピレンキサイド共重合体などの潤滑剤成分、ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン
オレイルエーテル、ポリオキシエチレンひまし油エーテ
ルやポリエチレングリコールジラウレートなどの乳化剤
成分、アルキルホスフェートＫ塩、アルキルスルホネー
トＮａ塩などの制電剤成分、さらに必要に応じて酸化防
止剤や防錆剤その他の添加剤が含まれていても構わな
い。
【００１９】本発明の高集束性マルチフィラメント糸
は、通常は製糸時に上記油剤を付与することにより得ら
れるが、製糸方法は任意であり特に限定されない。しか
し好ましい方法としては、例えば溶融吐出糸条を冷却固
化後給油して引取り、引続き延伸・熱セットして３００
０ｍ／分以上の速度で巻取る方法があげられる。
は、通常は製糸時に上記油剤を付与することにより得ら
れるが、製糸方法は任意であり特に限定されない。しか
し好ましい方法としては、例えば溶融吐出糸条を冷却固
化後給油して引取り、引続き延伸・熱セットして３００
０ｍ／分以上の速度で巻取る方法があげられる。
【００２０】油剤の付与方法としては、例えばオイリン
グローラー又は計量オイリングノズルを介して、水系エ
マルジョン、油剤原液（ニ−ト）、又は溶剤希釈液（ス
トレート）を所定量付与する方法がとられる。この際、
付与する油剤量は油剤純分として繊維重量に対して０．
５〜２．０重量％とする必要がある。付着量が０．５重
量％未満の場合には、集束性が不十分となるだけでなく
潤滑性も不十分になって、製糸時の毛羽や断糸が増え、
一方２．０重量％を越える場合には、過剰の油剤が糸導
ガイドやローラーに付着堆積してスカムとなり、糸条の
走行安定性を阻害することになるので好ましくない。
グローラー又は計量オイリングノズルを介して、水系エ
マルジョン、油剤原液（ニ−ト）、又は溶剤希釈液（ス
トレート）を所定量付与する方法がとられる。この際、
付与する油剤量は油剤純分として繊維重量に対して０．
５〜２．０重量％とする必要がある。付着量が０．５重
量％未満の場合には、集束性が不十分となるだけでなく
潤滑性も不十分になって、製糸時の毛羽や断糸が増え、
一方２．０重量％を越える場合には、過剰の油剤が糸導
ガイドやローラーに付着堆積してスカムとなり、糸条の
走行安定性を阻害することになるので好ましくない。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例をあげて具体的に説明
する。なお、各評価項目は以下の方法によって行った。
する。なお、各評価項目は以下の方法によって行った。
【００２２】（１）集束性 マルチフィラメント糸から長さ５０ｃｍの試料をとり、
上端を固定して下端に５０ｇの荷重を掛けて吊るす。次
いで下端から約２０ｃｍの所を鋭利な鋏で切断し、吊る
し残った糸束の切断端の単糸のバラケた部分の長さをｍ
ｍ単位で測定する。結果は、繰返し１０回測定の平均値
で表し、この値により下記表１の基準で評点をつけた。
上端を固定して下端に５０ｇの荷重を掛けて吊るす。次
いで下端から約２０ｃｍの所を鋭利な鋏で切断し、吊る
し残った糸束の切断端の単糸のバラケた部分の長さをｍ
ｍ単位で測定する。結果は、繰返し１０回測定の平均値
で表し、この値により下記表１の基準で評点をつけた。
【００２３】
【表１】
【００２４】（２）平滑性 マルチフィラメント糸を速度３００ｍ／分で、直径６０
ｍｍ、表面粗度１１ｓの梨地クローム仕上げの摩擦体に
接触角１８０°の状態で接触走行させ、この時の摩擦体
前後の張力（Ｔ1 、Ｔ2 ；ｇ）から、下記式より摩擦係
数を算出した。なお、Ｔ1 は１０ｇとなるように調整
し、この時の摩擦係数の値により、下記表２の基準で評
点をつけた。 摩擦係数（μ）＝１／π（ｌｎ（Ｔ2 ／Ｔ1 ））
ｍｍ、表面粗度１１ｓの梨地クローム仕上げの摩擦体に
接触角１８０°の状態で接触走行させ、この時の摩擦体
前後の張力（Ｔ1 、Ｔ2 ；ｇ）から、下記式より摩擦係
数を算出した。なお、Ｔ1 は１０ｇとなるように調整
し、この時の摩擦係数の値により、下記表２の基準で評
点をつけた。 摩擦係数（μ）＝１／π（ｌｎ（Ｔ2 ／Ｔ1 ））
【００２５】
【表２】
【００２６】（３）原糸毛羽 マルチフィラメント糸を２００本の枠立てのワーパーに
かけ、１２万ｍ走らせて毛羽の個数をカウントし、繊維
長１００万ｍ当たりの値に換算した。この時の測定毛羽
ケ数により下記表３の基準で評点をつけた。
かけ、１２万ｍ走らせて毛羽の個数をカウントし、繊維
長１００万ｍ当たりの値に換算した。この時の測定毛羽
ケ数により下記表３の基準で評点をつけた。
【００２７】
【表３】
【００２８】［実施例１］固有粘度（η）が０．６４の
ポリエチレンテレフタレートを溶融吐出して３６フィラ
メントの糸条となし、この糸条を冷却固化後、計量オイ
リングノズルを介して表４に示す油剤を糸重量に対して
０．８重量％付与した。次いで１５００ｍ／分の速度で
引取り、引続き２．８７倍に延伸して７５デニール／３
６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸を用い
て各評価を行い、結果を表５にまとめた。
ポリエチレンテレフタレートを溶融吐出して３６フィラ
メントの糸条となし、この糸条を冷却固化後、計量オイ
リングノズルを介して表４に示す油剤を糸重量に対して
０．８重量％付与した。次いで１５００ｍ／分の速度で
引取り、引続き２．８７倍に延伸して７５デニール／３
６フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸を用い
て各評価を行い、結果を表５にまとめた。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】［実施例２］実施例１の実験Ｎｏ．２にお
いて、油剤付与量を変える以外は実施例１と同様の実験
を行った。結果を表６に示す。
いて、油剤付与量を変える以外は実施例１と同様の実験
を行った。結果を表６に示す。
【００３２】
【表６】
【００３３】
【発明の効果】以上に述べた本発明のマルチフィラメン
ト糸は、極めて集束性に優れた油剤が付着してるので、
整経・製織などの後加工工程での毛羽発生が極めて少な
く安定して品位の良好な製品を得ることができる。しか
も該油剤は潤滑性にも優れまたスカム発生も少ないの
で、製糸毛羽が少ない品位の良好なマルチフィラメント
糸が高速度の下に効率よく生産できるものである。
ト糸は、極めて集束性に優れた油剤が付着してるので、
整経・製織などの後加工工程での毛羽発生が極めて少な
く安定して品位の良好な製品を得ることができる。しか
も該油剤は潤滑性にも優れまたスカム発生も少ないの
で、製糸毛羽が少ない品位の良好なマルチフィラメント
糸が高速度の下に効率よく生産できるものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 合成繊維からなるマルチフィラメント糸
において、該マルチフィラメント糸には、下記(i) 及び
(ii)を同時に満足する油剤が糸重量に対して０．５〜
２．０重量％付着していることを特徴とする高集束性マ
ルチフィラメント糸。 (i) 分子量が３００〜５００の一価脂肪酸エステル
（Ａ）の含有量 ２０〜６０重量％ (ii)分子内に一個以上のカルボキシル基を有する多価ヒ
ドロキシ化合物と、多価カルボン酸とからなる縮重合体
（Ｂ）の含有量 ５〜５０重量％ - 【請求項２】 縮重合体の平均分子量が３００〜１００
００である請求項１記載の高集束性マルチフィラメント
糸。 - 【請求項３】 油剤が、シリコーン化合物（Ｃ）を０．
５〜１０重量％含有する請求項１記載の高集束性マルチ
フィラメント糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31088196A JP3786484B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 高集束性マルチフィラメント糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31088196A JP3786484B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 高集束性マルチフィラメント糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158939A true JPH10158939A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3786484B2 JP3786484B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=18010514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31088196A Expired - Fee Related JP3786484B2 (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 高集束性マルチフィラメント糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3786484B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522049A (ja) * | 2004-12-01 | 2008-06-26 | テイジン・アラミド・ビー．ブイ． | アラミド糸の束の結束性を向上させるための方法 |
| EP2484819A2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-08-08 | Kolon Industries, Inc. | Marine polyester fiber, and preparation method thereof |
| US8663744B2 (en) | 2004-12-01 | 2014-03-04 | Teijin Aramid B.V. | Method for improving aramid yarn bundle cohesiveness |
| WO2014123090A1 (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | 旭化成せんい株式会社 | エアバッグ用織物および織物ロール |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP31088196A patent/JP3786484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522049A (ja) * | 2004-12-01 | 2008-06-26 | テイジン・アラミド・ビー．ブイ． | アラミド糸の束の結束性を向上させるための方法 |
| US8663744B2 (en) | 2004-12-01 | 2014-03-04 | Teijin Aramid B.V. | Method for improving aramid yarn bundle cohesiveness |
| EP2484819A2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-08-08 | Kolon Industries, Inc. | Marine polyester fiber, and preparation method thereof |
| EP2484819A4 (en) * | 2009-09-30 | 2013-07-31 | Kolon Inc | MARINE POLYESTER FIBER AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| WO2014123090A1 (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-14 | 旭化成せんい株式会社 | エアバッグ用織物および織物ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3786484B2 (ja) | 2006-06-14 |
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