JPH10158542A - 新規顔料組成物と効果塗料 - Google Patents

新規顔料組成物と効果塗料

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JPH10158542A
JPH10158542A JP31096997A JP31096997A JPH10158542A JP H10158542 A JPH10158542 A JP H10158542A JP 31096997 A JP31096997 A JP 31096997A JP 31096997 A JP31096997 A JP 31096997A JP H10158542 A JPH10158542 A JP H10158542A
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coating
pigments
color
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JP31096997A
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Fridolin Baebler
ベブラー フリドリン
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BASF Schweiz AG
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Ciba Geigy AG
Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【解決手段】小粒子サイズのフィラーと彩色顔料とを含
有する顔料組成物、及びこれを使用した塗料。 【効果】顕著な三次元効果を有する強い明度フロップと
色フロップとを示す薄い上塗り塗膜を形成する効果塗料
組成物を製造するための、該顔料組成物の使用。その薄
い上塗り塗膜は特に自動車用上塗り塗膜として興味があ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、顔料組成物とその顔料組成物を
使用して三次元的外観を有する薄膜上塗り塗膜を形成す
る方法とに関する。
【０００２】効果顔料(effect pigments) は、光沢顔料
または金属様光沢顔料として公知の顔料であり、独特の
色彩効果をつくり出す顔料としてもよく知られている。
効果顔料の光学的特性は、反射および／または干渉現象
に支配される。特に、効果顔料を含有する上塗り塗膜
は”フロップ効果”を生じ、これによってその上塗り塗
膜の色彩特性が視角によって変化するようになる。一般
に、視角の変化によって明度が変わる場合には、その効
果を”明度フロップ”と呼び、色に変化がある場合に
は”色フロップ”と呼ぶ。そのユニークな色彩特性の故
に、効果顔料の市場は化粧品、インク、プラスチックお
よび塗料、特に自動車用塗料などの用途分野で成長して
いる。耐候性効果顔料は、現在自動車用塗料工業におい
て大量に用いられている。
【０００３】本発明は、新規なスタイリング効果を有す
る薄い上塗り塗膜が、効果発生量の効果顔料の他に、多
孔性表面を有する小粒子サイズのフィラーたとえば超微
細ポリアミド粉末をさらに含有する塗料組成物を使用す
ることによって、特に彩色顔料をも含有している顔料組
成物の１つの成分として、小粒子サイズフィラーを塗料
組成物に配合した時に形成できるという発見に関する。
このような塗料組成物は、特に高い明度フロップと色フ
ロップ、さらにまた、深い色深度を有し、その結果、三
次元的外観をもつ上塗り塗膜を与える。
【０００４】本発明は、多孔性表面を有する小粒子サイ
ズのフィラーを５乃至５０重量部と彩色顔料を５０乃至
９５重量部、ただしフィラーと彩色顔料との合計重量部
は１００である、含有する顔料組成物に関する。本発明
の顔料組成物は、塗料組成物を着色するために効果顔料
と共に使用され、そしてその塗料組成物は独特なスタイ
リング効果を有する薄い上塗り塗膜を形成するために使
用され；特に、実質的には二次元の膜が相当な深さがあ
るように見える三次元効果を示す上塗り塗膜が形成され
る。
【０００５】好ましくは、本顔料組成物は、フィラーを
約１０乃至４０重量部と顔料を約６０乃至９０重量％
部、最も好ましくはフィラーを約１５乃至３５重量部と
顔料を約６５乃至８５重量部含有する。なお、フィラー
と彩色顔料との合計重量部は１００である。
【０００６】一般に、フィラーは、多孔性表面を有し、
そして平均粒子サイズが１２μｍ以下、特に１乃至１０
μｍの範囲、とりわけ２乃至８μｍである粒子からな
り；特に好ましいのは、フィラー粒子の９０％が、レー
ザー回折分析によって測定して２０μｍ以下の粒子サイ
ズを有する、たとえば、１乃至１８μｍの範囲、特に好
ましくは１乃至９μｍの範囲の粒子サイズを有するもの
である。好ましいフィラーは、主として球形形状を有す
る粒子から構成される。
【０００７】一般に、”多孔性表面”という表現は、フ
ィラー粒子の表面に多数の空孔または細孔が存在するこ
とを意味する。通常、それら細孔の直径は主として０．
０５乃至０．６μｍの範囲、特に０．１乃至０．４μｍ
の範囲である。細孔サイズは、走査電子顕微鏡によって
容易に測定することができる。典型的には、走査電子顕
微鏡で見ると表面細孔を有する軽石状の粒子が観察され
る。好ましくは、本発明によるフィラー粒子の比表面積
は、ＢＥＴ法で測定して３ｍ2 ／ｇ以上である。より好
ましくは４ｍ2 ／g 以上、特に５ｍ2 ／g 以上であり、
より特定的には５乃至１２ｍ2 ／g である。
【０００８】一般に、フィラーは重合体有機フィラーで
ある。ポリアミド・フィラーが特に適当である。とりわ
け重合ラウリルラクタムまたは重合カプロラクタム、あ
るいはこれらの重合体混合物が好ましい。Elf Atochem.
社から供給されているORGASOL （商標）が格別に適当な
市販ポリアミド・フィラーである。最も好ましいのは、
２乃至８μｍの平均粒子サイズと５乃至１２ｍ2 ／g の
表面積とを有するポリアミド・フィラー、たとえばORGA
SOL （商標）2001UDNAT であり、これは約５μｍの平均
粒子サイズと約１０ｍ2 ／g の比表面積とを有すると記
載されている。このようなポリアミド・フィラーを含有
する薄い上塗り塗膜は三次元的外観を呈するのみなら
ず、耐摩耗性が優れ、かつまた塗膜間の粘着ロスまたは
風化による損傷のごとき悪影響なしに驚くべきほど高い
光沢を示す。
【０００９】適当な彩色顔料の例は、下記からなる群よ
り選択される有機顔料である。アゾ、アゾメチン、メチ
ン、アントラキノン、フタロシアニン、ペリノン、ペリ
レン、ジケトピロロピロール、チオインジゴ、ジオキサ
ジンイミノイソインドリン、ジオキサジン、イミノイソ
インドリノン、キナクリドン、フラバントロン、インダ
ントロン、アントラピリミジン、キノフタロン、または
これらの顔料の混合物または固溶体；特に適当なものは
ジオキサジン、ジケトピロロピロール、キナクリドン、
フタロシアニン、インダントロンまたはイミノイソイン
ドリノン、またはこれらの顔料の混合物または固溶体で
ある。
【００１０】特に興味ある彩色顔料の例は以下のもので
ある。Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２０２、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド １２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １７０、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド １４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２５４、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド ２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド ２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン ２３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １０９、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー １１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ ６１、Ｃ．Ｉ．
ピグメントオレンジ ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレン
ジ ７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ ４８、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー １５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー ６０、Ｃ．
Ｉ．ピグメントバイオレット ２３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トバイオレット ３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッ
ト １９、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン ７、Ｃ．Ｉ．
ピグメントバイオレット ３６、およびこれらの混合物
または固溶体。
【００１１】適当な彩色顔料の例は、無機顔料をも含
み、特に下記からなる群より選択される無機顔料を含
む。金属酸化物、アンチモニーイエロー、クロム酸鉛、
クロム硫酸鉛、モリブデン酸鉛、ウルトラマリンブル
ー、コバルトブルー、マンガンブルー、酸化クロムグリ
ーン、水和酸化クロムグリーン、コバルトグリーン、金
属硫化物たとえば硫化セリウムまたは硫化カドミウム、
カドミウムスルホセレン化合物、亜鉛フェライト、バナ
ジン酸ビスマス、および混合金属酸化物。
【００１２】最も好ましい彩色顔料は、透明有機顔料で
ある。粒子サイズが０．２μｍ以下、好ましくは０．１
μｍ以下である透明有機顔料が彩色顔料として使用され
ている顔料組成物が特に好ましい。たとえば、透明有機
顔料として、マゼンタ色または赤色の透明キナクリド
ン、イソインドリノンまたは黄色キナクリドン／キナク
リドンキノン固溶体のごとき透明黄顔料、透明銅フタロ
シアニンブルーまたはハロゲン化銅フタロシアニングリ
ーン、あるいは高度に飽和された透明ジケトピロロピロ
ールまたはジオキサン顔料を含有している本発明による
顔料組成物が格別に興味あるものである。好ましい実施
態様においては、本発明による顔料組成物の彩色顔料
は、透明キナクリドン顔料または透明ジケトピロロピロ
ール顔料である。
【００１３】典型的には、顔料とフィラーとを公知の乾
式または湿式混合技術によって混ぜ合わせることによっ
て、本顔料組成物は製造される。たとえば、顔料製造の
最終段階において、２つの成分を湿式混合するか、また
は水性顔料スラリーの中にフィラーを混入し、ついでこ
のスラリー混合物を濾過し、乾燥し、微粉砕する。
【００１４】好ましい方法においては、顔料とフィラー
とのほぼ均質な混合物を与える任意の適当な装置の内に
おいて、顔料はフィラーと乾式混合される。このような
装置は、たとえば回転または振とうを受けるフラスコや
ドラムのような容器である。あるいはまた、特別な混合
装置、たとえばW. Bachofen,CH-4002 Basel から供給さ
れているTURBULA ，あるいはPatterson-Kelley Divisio
n, East Stroudsburg.PA 18301 から供給されているP-K
TWIN-SHELL INTENSIFIER BLENDERなどが使用できる。
【００１５】本顔料組成物は通常粉末の形態で使用さ
れ、この粉末顔料組成物が、着色されるべき高分子有機
組成物たとえば塗料組成物中に配合される。
【００１６】本顔料組成物は、フィラーと彩色顔料とか
ら構成されるか、またはさらに顔料組成物用の公知の添
加剤を加えて構成される。このような常用の添加剤の例
は、組織改良剤および／または凝集防止剤である。
【００１７】典型的な組織改良剤の例は、少なくとも１
２個の炭素原子を有する脂肪酸、およびかかる脂肪酸の
アミド、エステルまたは塩である。脂肪酸から得られる
組織改良剤の例は、ステアリン酸またはベヘン酸、およ
び脂肪アミンたとえばラウリルアミンまたはステアリル
アミンである。さらに、脂肪アルコールまたはエトキシ
ル化脂肪アルコール、ポリオールたとえば脂肪族１、２
−ジオールまたはポリビニルアルコール、さらにはエポ
キシ化大豆油、ワックス、樹脂酸および樹脂酸塩なども
適当な組織改良剤である。
【００１８】凝集防止剤は、レオロジー改良剤または粒
子成長抑制剤とも記載され、顔料工業において公知であ
り、そして小または中粒子サイズの有機顔料に主に使用
されている。レオロジー改良剤の例は、特にスルホン酸
誘導体、スルホン酸塩誘導体またはスルホンアミド誘導
体のごとき顔料誘導体である。この添加剤は、一般的
に、有機顔料を基準にして０．５乃至８パーセントの濃
度で使用される。
【００１９】これら常用添加剤は、混合工程の前、間ま
たは後に、顔料組成物中に配合される。好ましくは、こ
れら添加剤は、フィラーと混合される前の彩色顔料に配
合される。したがって、本発明の顔料組成物は、さらに
彩色顔料を基準にして、添加剤を通常０．０５乃至２０
重量％含有しうる。
【００２０】本発明は、さらに下記工程を包含する三次
元的外観を有す薄い上塗り塗膜を作成する方法にも関す
る： （ａ）バインダ−、効果発生量の効果顔料、有効着色量
の彩色顔料、および多孔性表面を有する小粒子サイズの
フィラーの効果増強量を含有する塗料組成物を製造し、
（ｂ）該塗料組成物を基板に塗布して、実質的には二次
元の膜が相当な深さを有するように見える三次元的効果
を有する薄膜をつくる。
【００２１】バインダーは、塗料組成物に通常使用され
ている高分子有機化合物である。本塗料組成物は通常熱
硬化性、空気乾燥、または物理的乾燥あるいは架橋化学
反応性の塗料系である。特に、本塗料組成物は下記から
なる群より選択されたバインダーを含有する焼付け上塗
り塗料である。セルロースエーテル、セルロースエステ
ル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、
ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリア
ミド、ポリシクロアミド、ポリイミド、ポリエーテル、
ポリエーテルケトン、ポリハロゲン化ビニル、ポリテト
ラフルオロエチレン、アクリルおよびメタクリル重合
体、ゴム、シリコーンポリマー、フェノール／ホルムア
ルデヒド樹脂、メラミン／ホルムアルデヒド樹脂、尿素
／ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、ジエンゴムお
よびこれらの共重合体。最も好ましくは、本塗料組成物
は水性または溶剤ベースの自動車用塗料系である。バイ
ンダーは、特に水性または溶剤ベースの自動車用上塗り
塗料のために有用なバインダーである。たとえば、アク
リル／メラミン樹脂、アルキド／メラミン樹脂、または
熱可塑性アクリル樹脂系ならびに特別な水性塗料系のも
の、特に水分散性または水溶性イオンまたは非イオン樹
脂である。
【００２２】一般に、本発明による塗料組成物中の顔料
成分は、彩色顔料を２５乃至６５重量部、効果顔料を１
０乃至６０重量部およびフィラーを１０乃至３５重量部
含有する。なおここにおいて、彩色顔料と効果顔料とフ
ィラーとの合計は１００重量部である。好ましくは、本
発明による塗料組成物中の顔料成分は、彩色顔料を３５
乃至６０重量部、効果顔料を２０乃至５０重量部および
フィラーを１５乃至３０重量部含有する。
【００２３】一般に、効果顔料はメタリック効果顔料、
金属酸化物被覆金属顔料、板状グラファイト顔料、板状
二硫化モリブデン顔料、パール仕上げ雲母顔料、金属酸
化物被覆雲母顔料、有機効果顔料、層状化光干渉顔料、
重合体ホログラフ顔料、液晶干渉顔料などである。好ま
しくは、効果顔料は、アルミニウム、金、黄銅、銅金属
効果顔料からなる群より選択された金属効果顔料であ
り、特に好ましくはアルミニウム金属効果顔料である。
別の好ましい効果顔料は、パール仕上げ雲母顔料また
は、好ましくは粒子サイズの大きい、特に好ましくは小
板状タイプの下記からなる群より選択される有機効果顔
料である：銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニン
グリーン、カルバゾールジオキサジン、ジケトピロロピ
ロール、イミノイソインドリン、イミノイソインドリノ
ン、アゾおよびキナクリドン効果顔料。
【００２４】前記したように、彩色顔料は、好ましくは
透明有機顔料、特に好ましくは０．２μｍ、さらに好ま
しくは０．１μｍ以下の粒子サイズを有する透明有機顔
料である。特に興味ある透明顔料としてはつぎのものが
例示される。マゼンタ色または赤色の透明キナクリド
ン、透明黄色顔料たとえばイソインドリノンまたは黄色
キナクリドン／キナクリドンキノン固溶体、透明銅フタ
ロシアニンブルーおよびハロゲン化銅フタロシアニング
リーン、高度に飽和された透明ジケトピロロピロールま
たはジオキサジン顔料。特に好ましいものは透明キナク
リドン顔料または透明ジケトピロロピロール顔料であ
る。
【００２５】前記したように、フィラーは好ましくは重
合体有機フィラー、特にポリアミド・フィラーである。
最も好ましくは、フィラーは２乃至８μｍの平均粒子サ
イズを有するポリアミド・フィラー、たとえばElf Atoc
hem から供給されているORGASOL （商標） UD NAT であ
る。この粒子サイズの小さいフィラーは、本発明による
三次元的外観を呈する薄い上塗り塗膜を与える任意適当
な方法によって塗料組成物に添加することができる。好
ましい方法においては、小粒子サイズのフィラーは、彩
色顔料と小粒子サイズのフィラーとを含有する顔料組成
物の１つの成分として塗料組成物に添加される。
【００２６】本塗料組成物は、任意常用の方法、たとえ
ばスプレー、刷毛塗り、浸漬または流しなどの方法によ
って基板に塗布することができる。好ましい塗布法は、
スプレー法または静電スプレー法である。これらの方法
は、特に自動車塗装において広く使用されている。
【００２７】さらに本発明は、本発明の方法による薄膜
で被覆された基板（基質）にも関する。通常、基板は、
金属、特にアルミニウムまたは鋼鉄、あるいはポリマー
たとえば熱可塑性ポリオレフィンのごとき熱可塑性重合
体、またはこれらの組み合わせである。本発明の方法
は、自動車、トラック、ボートなどのような通常自動車
用上塗りによって被覆されている基板の彩色のために特
に有用である。したがって、”自動車用上塗り”という
言葉は自動車のみならず、実際には他の基板に施される
上塗りをも包含する。
【００２８】さらに本発明は、本発明の方法によって形
成された薄膜にも関する。一般に、本発明の方法によっ
て形成された薄膜は、厚さが２５０μｍ以下であり、好
ましくは、単層コーティングの場合には、１乃至１５０
μｍ、特に７乃至３５μｍの範囲、そしてベースコート
／クリヤーコートの場合には３５乃至１５０μｍ、特に
５０乃至１００μｍの範囲である。
【００２９】さらに本発明は、相当な深さを有するよう
に見える薄い上塗り塗膜を作成するために有用な塗料組
成物にも関する。本発明による塗料組成物は、バインダ
−、効果発生量の効果顔料、有効着色量の彩色顔料、お
よび多孔性表面を有する小粒子サイズのフィラーの効果
増強量を含有する。
【００３０】一般に、本発明による塗料組成物は、彩色
顔料を２５乃至６５重量部、効果顔料を１０乃至６０重
量部およびフィラーを１０乃至３５重量部含有する。こ
こにおいて、彩色顔料と効果顔料とフィラーとの合計は
１００重量部である。好ましくは、本塗料組成物は彩色
顔料を３５乃至６０重量部、効果顔料を２０乃至５０重
量部、フィラーを１５乃至３０重量部含有する。
【００３１】好ましくは、本塗料組成物は、水性または
溶剤ベースの自動車用上塗り塗料である。水性自動車用
上塗り塗料には、水とほぼ同じ密度を有するポリアミド
・フィラーが特に適当である。
【００３２】特に有用な塗料組成物は、効果顔料として
金属、パール仕上げ雲母またはグラファイト効果顔料、
彩色顔料として透明有機顔料、そしてフィラーとして多
孔性ポリアミドを含有している水性または溶剤ベースの
自動車用上塗り塗料である。多孔性ポリアミド・フィラ
ーが２乃至８μｍの平均粒子サイズを有しているものが
特に好ましく、さらに５乃至１２ｍ2 ／g の表面積を有
するポリアミド・フィラーを含有している塗料組成物が
とりわけ好ましい。
【００３３】本発明による顔料組成物は、公知方法によ
って塗料系に配合することができる。顔料粒子サイズ、
湿潤性、分散性などの顔料特性によって、顔料組成物は
ビーズ・ミルを使用する分散法によって、あるいは混入
型顔料(stiring pigments)として直接的に塗料組成物に
配合される。小粒子サイズの有機顔料、特に透明有機顔
料を含有する顔料組成物は、ビーズ・ミルによる配合が
好ましく、他方、大粒子サイズの有機顔料、無機顔料、
効果顔料を含有する顔料組成物は、ビーズミル摩砕なし
に、混入顔料として配合するのが好ましい。
【００３４】最適な三次元効果は、本発明による塗料組
成物内の各成分の濃度を変えることによって得られ、特
に彩色顔料と効果顔料とに対するフィラーの比を変える
ことによって得られる。
【００３５】本発明による塗料組成物は、塗料工業にお
いて公知のレオロジー調節剤たとえば煙霧質シリカ、ヘ
クトライトクレイ、ベントナイトクレイまたはセルロー
ス誘導体たとえばセルロースアセトブチラートの少量
を、含有することができ、また他の任意の成分たとえば
湿潤剤、界面活性剤、泡防止剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、光安定剤、可塑剤などを含有することができる。
【００３６】好ましい方法においては、上記のごとき好
ましい塗料組成物は、たとえば、本発明の顔料組成物と
して透明有機顔料とフィラーとの乾燥混合を使用してビ
ーズ・ミル中において顔料塗料分散物を調製し、次いで
この顔料塗料分散物に効果顔料分散物を配合することに
よって得ることができる。薄い上塗り塗膜は、得られた
塗料分散物の希釈物を金属またはプラスチックのごとき
基板上にスプレーすることに形成される。基板は、自動
車工業においてよく行われているように、プライマーで
プレコートするのが好ましい。
【００３７】基板に塗料組成物を塗布した後、その塗膜
をフラシュ乾燥し、そして１１５乃至１８０℃の温度、
好ましくは１２０乃至１５０℃の温度において１５乃至
６０分間、好ましくは２０乃至３０分間加熱して硬化さ
せる。
【００３８】硬化され、熱処理された本発明の塗膜は、
独特な色フロップと明度フロップとを示し、すばらしい
三次元的効果を呈する。塗膜の厚さは１乃至１５０μ
ｍ、より好ましくは７乃至３５μｍであり、通常は単層
コートである。
【００３９】塗膜には、１つまたはそれ以上の透明塗膜
または付加的効果塗膜を付与することができる。自動車
塗装の分野において公知の熱硬化性アクリル／メラミン
樹脂組み合わせが、透明塗膜のためのバインダーとして
好ましく使用される。乾燥透明塗膜の厚さは、好ましく
は３０乃至６０μｍである。
【００４０】クリヤーコートの層は、公知方法によって
形成することもでき、そしてポリマー可溶性有機染料た
とえばフタロシアニン染料、アゾ染料の金属錯塩または
蛍光染料、あるいは改良剤たとえば光安定剤および／ま
たは酸化防止剤を含有させることもできる。
【００４１】多孔性表面を有する小粒子サイズのフィラ
ーが、塗料系に使用された時に、一般的に効果顔料の色
効果が強められるということは全く予期されなかった。
この効果は、塗膜が人工光源からの直接光または太陽光
によって照らされた場合、特に顕著となる。すなわち、
本発明の顔料組成物を使用すれば、簡単で環境にやさし
い方法で、しかも経済的な方法で、新しいユニークな色
彩スタイリングを創出することができる。
【００４２】三次元効果に加えて、本発明の塗料組成物
によって製作された薄い上塗り塗膜は、驚くべきこと
に、フィラーによって顔料を希釈することによって予期
されるよりも高い色濃度を示す。たとえば、フィラー３
０部と彩色顔料７０部とを含有する薄膜によってコート
されたパネルは、彩色顔料１００部によってコートされ
たパネルの色濃度の７０％の濃度しか持たないと予期さ
れるであろう。しかしながら、本発明の塗料組成物によ
って製作された薄い上塗り塗膜は、予期された色濃度−
上記の例においては希釈されない彩色顔料によってコー
とされたパネルにおいて観察される色濃度の７０％−よ
りも高い色濃度を示す。彩色顔料の種類およびフィラー
と彩色顔料との相対濃度に依存して、彩色顔料の希釈に
よって予期される色濃度よりも約５乃至２０％高い色濃
度の向上が、多くの場合に観察される。
【００４３】グラファイト顔料、被覆雲母顔料または有
機効果顔料などの彩色効果顔料は、効果顔料および／ま
たは彩色顔料として２つの機能を果たすことができる。
以下の実施例によって、本発明をさらに説明する。実施
例中の部は、別途記載のない限り、すべて重量部であ
る。
【００４４】実施例１ １６オンス（約４５４ｇ）容のガラスジャーに、市場で
入手可能なハロゲン化銅フタロシアニングリーン、IRGA
LITE（商標）Green GLN(Ciba-Geigy Corp.）１５ｇ，市
場で入手可能な安定化α−銅フタロシアニンブルー、IR
GAZIN （商標）Blue X-3627(Ciba-Geigy Corp)５ｇ、お
よび平均粒子サイズが５±３μｍの球形多孔性粒子より
なる比表面積が約１０ｍ2 ／g の超微細ポリアミド粉
末、ORGASOL （商標）2001 UD NAT(Elf Atochem.) １０
ｇを装填する。この混合物の入ったジャーをロールギヤ
ー上において３時間回転させて緑色顔料組成物をつくっ
た。この顔料組成物を、パール仕上げ雲母顔料および／
またはメタリック効果顔料の存在下において、自動車用
塗料系に配合したところ、新規な緑色に着色された高彩
度の塗膜が得られ、この塗膜は強い三次元効果を示し
た。また、この塗膜は、卓越した耐候性を示した。
【００４５】実施例２ １６オンス（約４５４ｇ）容のガラスジャーに、市場で
入手可能な安定化α−銅フタロシアニンブルー、IRGAZI
N （商標）Blue X-3627(Ciba-Geigy Corp)２０ｇ、およ
び超微細ポリアミド粉末、ORGASOL （商標）2001 UD NA
T(Elf Atochem.) １０ｇを装填する。この混合物の入っ
たジャーをロールギヤー上において３時間回転させて青
色顔料組成物をつくった。この顔料組成物を、パール仕
上げ雲母顔料および／またはメタリック効果顔料の存在
下において、自動車用塗料系に配合したところ、新規な
青色に着色された高彩度の塗膜が得られ、この塗膜は強
い三次元効果を示した。また、この塗膜は卓越した耐候
性を示した。
【００４６】実施例３ 高度に透明なIRGALITE（商標）Green GLN(Ciba-Geigy C
orp.）２０ｇと超微細ポリアミド粉末１０ｇとを組み合
わせて使用して、実施例１の操作を繰り返した。得られ
た緑色顔料組成物をアルミニウムまたはパール仕上げ雲
母顔料と組み合わせて自動車用塗料に使用したところ、
その塗膜は強い三次元効果を示した。
【００４７】実施例４ 高度に透明なキナクリドン顔料、MONASTRAL （商標）GO
LD YT-919-D ( Ciba-Geigy Corp. ）２５ｇと超微細ポ
リアミド粉末１０．７ｇとを使用して実施例３を繰り返
した。得られた顔料組成物をアルミニウム顔料の存在下
において自動車用塗料系に配合したところ、強い三次元
効果を呈する黄色メタリック効果塗膜を得た。
【００４８】実施例５ 半透明ジケトピロロピロールナクリドン顔料，IRGAZIN
（商標）DPP Rubin TR(Ciba-Geigy Corp.）２５ｇと超
微細ポリアミド粉末１０．７ｇとを使用して実施例４の
操作を繰り返した。得られた顔料組成物をアルミニウム
顔料またはパール仕上げ雲母顔料の存在下において自動
車用塗料系に配合したところ、強い三次元効果を呈する
青赤色の効果塗膜を得た。この塗膜は卓越した耐候性を
示した。
【００４９】実施例６ 高度に透明なマゼンタキナクリドン顔料、 MONASTRAL
（商標） Magenta RT -243-D ( Ciba-Geigy Corp.）２
１ｇと超微細ポリアミド粉末９ｇとを使用して実施例３
を繰り返した。得られた顔料組成物をアルミニウム効果
顔料の存在下において自動車用塗料系に配合したとこ
ろ、強い三次元効果を呈する、耐候性の優れたマゼンタ
色に着色されたメタリック効果塗膜を得た。
【００５０】実施例７ 半透明マゼンタキナクリドン顔料、 MONASTRAL（商標）
Magenta RT -343-D (Ciba-Geigy Corp. ）２０ｇと超
微細ポリアミド粉末１０ｇとを使用して実施例６を繰り
返した。得られた顔料組成物をアルミニウム効果顔料の
存在下において自動車用塗料系に配合したところ、強い
三次元効果を呈する、耐候性の優れた鮮明なマゼンタ色
に着色されたメタリック効果塗膜を得た。
【００５１】実施例８ 高度に透明な３、６−ジ（４−クロロフェニル）−１、
４−ジケトピロロ［３，４−ｃ］ピロール顔料２１ｇと
超微細ポリアミド粉末９ｇとを使用して実施例６を繰り
返した。得られた顔料組成物をパール仕上げ雲母顔料の
存在下において自動車用塗料系に配合したところ、強い
三次元効果を呈する、耐候性の優れた鮮明な赤色に着色
された効果塗膜を得た。
【００５２】実施例９ 高度に透明な３、６−ジ（４−クロロフェニル）−１、
４−ジケトピロロ［３，４−ｃ］ピロール１ｇ、MONAST
RAL （商標）GOLD YT-919-D(Ciba-Geigy Corp.）２０ｇ
および超微細ポリアミド粉末９ｇを使用して実施例６の
操作を繰り返した。得られた顔料組成物をパール仕上げ
雲母顔料またはアルミニウム顔料の存在下において自動
車用塗料系に配合したところ、強い三次元効果を呈す
る、耐候性の優れた鮮明な黄赤色に着色された効果塗膜
を得た。
【００５３】実施例１０ 彩色顔料兼効果顔料としてのGRAPHITAN （商標） 7525
(Ciba-Geigy Corp. ）２０ｇと超微細ポリアミド粉末１
０ｇとを使用して実施例１の操作を繰り返した。得られ
た顔料組成物を自動車用塗料系に配合したところ、強い
三次元効果を呈する、耐候性の優れた灰色シルキー効果
塗膜を得た。その三次元効果は、本顔料組成物をパール
仕上げ雲母顔料またはアルミニウム顔料の存在下におい
て使用することによってさらに増強された。
【００５４】実施例１１ 本発明による顔料組成物を、以下に記載の手順で自動車
用上塗り塗料に配合した。 ”ミルベース分散物” 分散媒体として、5/32インチ（約１．５ｃｍ）のロッド
９８０ｇを含有している 1/2パイント（約０．２８ｌ）
容のジャーに下記の成分を加える： アクリロウレタン樹脂 ６６．０ｇ， ＡＢ−分散剤 １４．５ｇ， 溶剤〔SOLVESSO（商標）100〕 ５８．１ｇ， 実施例７に従って得られた顔料組成物 ２６．４ｇ。 上記混合物を６４時間ローラ回転させて顔料を分散させ
る。この顔料分散物を分散媒体から分離除去して、均質
な”ミルベース分散物”を得る。このミルベース分散物
は、マゼンタ色顔料組成物１６．０％を含有しており、
顔料／バインダー比が０．５で、全固形分は４８．０％
である。顔料粒子サイズが小さいにもかかわらずこの分
散物はすぐれた粘度データを示す。 ”雲母分散物” 下記の成分を混合撹拌して、パール仕上げ雲母顔料２
７．９％を含有し、全固形分が６９．１％の雲母分散物
をつくる： 明輝白雲母、EXTERIOR MEARLIN（商標）(The Mearl Corp.) ２５１．１ｇ， 非水性分散ＮＡＤ樹脂 ３１５．０ｇ， アクリロウレタン樹脂 １８０．０ｇ。 ”塗料分散物” 下記の成分を混合して８０／２０白雲母色調塗料を調製
する。 上記マゼンタ色ミルベース分散物 ４６．１ｇ， ”雲母分散物” ６．６ｇ， 非水性分散（ＮＡＤ）樹脂 ６．９ｇ， 補正クリヤー溶液 ７０．４ｇ。 上記マゼンタ色顔料／パール仕上げ雲母／樹脂分散物
を、下塗りしたパネル上に、ベースコートとして、１．
０分間隔で二回スプレー塗布した。３分後、そのベース
コートの上に、クリヤーコート樹脂を１．０分間間隔で
二回スプレーした。塗布されたパネルを、フラッシュキ
ャビネット中において空気で１０分間フラッシングし、
そのあと炉内において２６５°Ｆ（１３０℃）で”焼付
け”た。耐候性の優れたマゼンタ色に着色された塗膜を
得た。この塗膜は高い光沢、魅力的なフロップおよび顕
著な三次元効果を示した。 ”金属分散物” １クォート（約１．１４ｌ）容の缶に、5245ARアルミニ
ウムペースト（Silberline) ４０５ｇ，非水性分散（Ｎ
ＡＤ）樹脂３１５ｇ，アクリルウレタン樹脂１８０ｇを
装填し、団塊がなくなるまで１乃至２時間撹拌する。 ”メタリック塗料分散物” 下記の成分を混合して５０／５０メタリック色調塗料を
調製した。 上記”ミルベースベース分散物” ２５．９ｇ， 上記”金属分散物” １４．８ｇ， 補正用クリヤーカラー樹脂溶液 ３６．２ｇ， 平衡クリヤーカラー固溶体 ２３．１ｇ。 下記組成の薄め溶剤混合物を使用して、粘度をＮ２フィ
シャー装置を使用し２０乃至２２秒まで下げる： キシレン ７６ｇ， ブタノール ２１ｇ， メタノール ３ｇ。 上記マゼンタ色顔料／金属分散物／樹脂分散物を、下塗
りしたパネル上にスプレーし、次いで上記クリヤーコー
トをスプレーして、耐候性の優れたマゼンタ色に着色さ
れた効果塗膜を得た。この塗膜は高い光沢、魅力的なフ
ロップおよび非常に顕著な三次元効果を示した。
【００５５】実施例１２ 下記の手順で、本発明による顔料組成物を自動車用上塗
り塗料に配合した。 ”ミルベース分散物” マゼンタ色顔料の代わりに、実施例１に従って得られた
緑色顔料組成物２６．４ｇを使用して、実施例１１記載
の操作を繰り返して緑色ミルベース分散物をつくった。 ”塗料分散物” 下記の成分を混合して、５０／５０白雲母色調塗料を調
製した。 上記”ミルベースベース分散物” ２９．９ｇ， 実施例１１に従って得られた”雲母分散物” １７．１ｇ， アクリロウレタン樹脂 ６．４ｇ， 非水性（ＮＡＤ）樹脂 ３．６ｇ、 補正用クリヤー溶液 ７３．０ｇ。 上記緑色顔料／パール仕上げ雲母／樹脂分散物を、実施
例１１に記載したようにパネル上にスプレーし、次いで
クリヤーコートをスプレーした。耐候性の優れた非常に
鮮明な緑色に着色された効果塗膜を得た。この緑色塗膜
は高い光沢、魅力的なフロップおよび非常に顕著な三次
元効果を示した。顔料粒子は、塗料系内に均一に分散さ
れていた。 ”メタリック塗料分散物” 下記の成分を混合して５０／５０メタリック色調塗料を
調製した。 上記”ミルベースベース分散剤” ２５．９ｇ， 実施例１１に従って得られた”金属分散物” １４．８ｇ， 補正用クリヤーカラー樹脂溶液 ３６．２ｇ， 平衡クリヤーカラー固溶体 ２３．１ｇ。 下記組成の薄め溶剤混合物を使用して、粘度をＮ２フィ
シャー装置を使用し２０乃至２２秒まで下げた： キシレン ７６ｇ， ブタノール ２１ｇ， メタノール ３ｇ。 上記緑色顔料／金属分散物／樹脂分散物を、前記と同様
に下塗りしたパネル上にスプレーして、卓越した耐候性
を有する、緑色に非常に鮮明に着色された効果塗膜を得
た。この緑色塗膜は高い光沢、魅力的なフロップおよび
非常に顕著な三次元効果を示した。
【００５６】実施例１３ 下記の手順で、本発明による顔料組成物を自動車用上塗
り塗料に配合した。 ”ミルベース分散物” マゼンタ色顔料の代わりに、実施例２に従って得られた
青色顔料組成物２６．４ｇを使用して、実施例１１記載
の操作に従って青色ミルベース分散物をつくった。 ”塗料分散物” 下記の成分を混合して５０／５０白雲母色調塗料を調製
した。 上記”ミルベースベース分散物” ２９．９ｇ， 実施例１１に従って得られた”雲母分散物” １７．１ｇ， アクリロウレタン樹脂 ６．４ｇ， 非水性（ＮＡＤ）樹脂 ３．６ｇ、 補正用クリヤー溶液 ７３．０ｇ。 上記緑色顔料／パール仕上げ雲母／樹脂分散物を、実施
例１１に記載したようにパネル上にスプレーし、次いで
クリヤーコートをスプレーした。優秀な耐候性を有す
る、非常に鮮明な青色に着色された効果塗膜を得た。こ
の青色塗膜は高い光沢、魅力的なフロップおよび非常に
顕著な三次元効果を示した。顔料粒子は、塗料系内に均
一に分散されていた。 ”メタリック塗料分散物” 下記の成分を混合して５０／５０メタリック色調塗料を
調製した。 上記”ミルベースベース分散物” ２５．９ｇ， 実施例１１に従って得られた”金属分散物” １４．８ｇ， 補正用クリヤーカラー樹脂溶液 ３６．２ｇ， 平衡クリヤーカラー固溶体 ２３．１ｇ。 下記組成の薄め溶剤混合物を使用して、粘度をＮ２フィ
シャー装置を使用し２０乃至２２秒まで下げた： キシレン ７６ｇ， ブタノール ２１ｇ， メタノール ３ｇ。 上記青色顔料／金属分散物／樹脂分散物を、前記と同様
に下塗りしたパネル上にスプレーして、卓越した耐候性
を有する、非常に鮮明な青色に着色された効果塗膜を得
た。この青色塗膜は高い光沢、魅力的なフロップおよび
非常に顕著な三次元効果を示した。
【００５７】実施例１４ 下記の手順で、本発明による顔料組成物を自動車用上塗
り塗料に配合した。 ”ミルベース分散物” マゼンタ色顔料の代わりに、実施例９に従って得られた
黄色顔料組成物２６．４ｇを使用して、実施例１１記載
の操作に従って赤黄色ミルベース分散物をつくった。 ”メタリック塗料分散物” 下記の成分を混合して５０／５０メタリック色調塗料を
調製した。 上記”ミルベースベース分散物” ２５．９ｇ， 実施例１１に従って得られた”金属分散物” １４．８ｇ， 補正用クリヤーカラー樹脂溶液 ３６．２ｇ， 平衡クリヤーカラー固溶体 ２３．１ｇ。 下記組成の薄め溶剤混合物を使用して、粘度をＮ２フィ
シャー装置を使用し２０乃至２２秒まで下げた： キシレン ７６ｇ， ブタノール ２１ｇ， メタノール ３ｇ。 上記黄色顔料／金属分散物／樹脂分散物を、前記実施例
と同様に下塗りしたパネル上にスプレーして、卓越した
耐候性を有する、非常に鮮明な赤黄色に着色された効果
塗膜を得た。この赤黄色塗膜は高い光沢、魅力的なフロ
ップおよび非常に顕著な三次元効果を示した。
【００５８】実施例１５ 本発明による顔料組成物を、下記の手順で、混入型顔料
として自動車用上塗り塗料に配合した。 ”混入型顔料分散物” １パイント（約０．５７ｌ）容のジャーの中に下記成分
を入れて混合する： アクリロウレタン樹脂 ６６．０ｇ， ＡＢ分散剤 １４．５ｇ， 溶剤〔SOLVESSO（商標）100〕 ５８．１ｇ。 次いで、実施例１０に従って得られた顔料組成物２６．
４ｇを混入型顔料として上記樹脂／溶剤混合物中に添加
する。この灰色顔料分散物を、低乃至中速で１５乃至２
０分間撹拌して、均質な非粘性混入型顔料分散物”を得
た。この分散物は顔料組成物１６％を含有しており、顔
料／バインダー比が０．５で、全固形分は４８％であ
る。 ”灰色効果色調塗料” 上記”混入型顔料分散物”５３．５ｇとアクリロウレタ
ン樹脂７６．５ｇとを、撹拌しながら混ぜ合わせた。こ
の灰色樹脂／顔料分散物を、パネル上に、ベースコート
として１．５分間隔で二回スプレー塗布した。２分後、
そのベースコートの上に、クリヤーコート樹脂を１分半
の間隔で二回スプレーした。スプレーされたパネルを、
フラッシュキャビネット中において空気で１０分間フラ
ッシングし、そのあと炉内において２５０°Ｆ（１２１
℃）で”焼付け”た。顕著な三次元効果を示し、かつ卓
越した耐候性を有するシルキー灰色効果塗膜を得た。顕
微鏡検査の結果は、塗膜内に顔料粒子が均質に分散され
ていることを示した。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多孔性表面を有する小粒子サイズのフィ
    ラーを５乃至５０重量部と彩色顔料を５０乃至９５重量
    部、ただしフィラーと彩色顔料との合計重量部は１００
    重量部である、含有する顔料組成物。
  2. 【請求項２】 下記工程を包含する三次元的外観を有す
    る薄い上塗り塗膜を作成する方法 （ａ）バインダ−、効果発生量の効果顔料、有効着色量
    の彩色顔料、および多孔性表面を有する小粒子サイズの
    フィラーの効果増強量を含有する塗料組成物を製造し、
    （ｂ）該塗料組成物を基板に塗布して、実質的には二次
    元の膜が相当な深さを有するように見える三次元的効果
    を有する薄膜を形成する。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の方法によって形成された
    薄い上塗り塗膜で被覆された基板。
  4. 【請求項４】 請求項２記載の方法によって形成された
    薄い上塗り塗膜。
  5. 【請求項５】 バインダ−、効果発生量の効果顔料、有
    効着色量の彩色顔料、および多孔性表面を有する小粒子
    サイズのフィラーの効果増強量を含有する、相当の深さ
    を有するように見える薄い上塗り塗膜を形成するために
    有用な塗料組成物。
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