JPH10158372A - シリコーン易接着性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
シリコーン易接着性フィルム及びその製造方法Info
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- JPH10158372A JPH10158372A JP8321492A JP32149296A JPH10158372A JP H10158372 A JPH10158372 A JP H10158372A JP 8321492 A JP8321492 A JP 8321492A JP 32149296 A JP32149296 A JP 32149296A JP H10158372 A JPH10158372 A JP H10158372A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーンに対して優れた接着性を有するポ
リエチレン−2,6−ナフタレートフィルム、及び該フ
ィルムを高い生産性で製造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン−2,6−ナフタレートフ
ィルムの少なくとも片面に、シランカップリング剤及び
アルカリ性無機粒子を含有する塗布液を塗布し、次いで
乾燥、熱架橋させて架橋プライマー層を設けることを特
徴とするシリコーン易接着性フィルムであって、110
℃にて30分間加熱処理した後の熱収縮率が縦方向で0
〜0.10%、かつ横方向で0〜0.05%であるシリ
コーン易接着性フィルム。及び前述の塗布液のpHを
4.0〜7.0に調整することを特徴とする該シリコー
ン易接着性フィルムの製造方法。
リエチレン−2,6−ナフタレートフィルム、及び該フ
ィルムを高い生産性で製造する方法を提供する。 【解決手段】 ポリエチレン−2,6−ナフタレートフ
ィルムの少なくとも片面に、シランカップリング剤及び
アルカリ性無機粒子を含有する塗布液を塗布し、次いで
乾燥、熱架橋させて架橋プライマー層を設けることを特
徴とするシリコーン易接着性フィルムであって、110
℃にて30分間加熱処理した後の熱収縮率が縦方向で0
〜0.10%、かつ横方向で0〜0.05%であるシリ
コーン易接着性フィルム。及び前述の塗布液のpHを
4.0〜7.0に調整することを特徴とする該シリコー
ン易接着性フィルムの製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はシリコーン易接着性
フィルム及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、シ
リコーン易接着性に優れ、かつ加熱処理の際熱収縮しな
い易接着性フィルム及びその製造方法に関する。
フィルム及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、シ
リコーン易接着性に優れ、かつ加熱処理の際熱収縮しな
い易接着性フィルム及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】離形フィルムは、粘着剤、接着剤、貼薬
剤等よりなる粘着面を保護する保護フィルムの他、熱硬
化性樹脂例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等のシート、又は熱可塑性樹脂のシート
を成形するためのキャリヤ−フィルムとして用いられ、
その量を拡大しつつある。それに伴い、シートを生産す
る際の生産速度が年々高速化され、シート成形時に使用
される溶媒を速く乾燥させるため、乾燥温度も従来より
高温度で行うようになってきた。また、成形により得ら
れたシート類の寸法精度に対する要求も年々高度なもの
となり、溶媒の乾燥を従来より高い温度で行っても離形
フィルムの寸法変化や変形が少ないことが必要となって
きた。
剤等よりなる粘着面を保護する保護フィルムの他、熱硬
化性樹脂例えばウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂等のシート、又は熱可塑性樹脂のシート
を成形するためのキャリヤ−フィルムとして用いられ、
その量を拡大しつつある。それに伴い、シートを生産す
る際の生産速度が年々高速化され、シート成形時に使用
される溶媒を速く乾燥させるため、乾燥温度も従来より
高温度で行うようになってきた。また、成形により得ら
れたシート類の寸法精度に対する要求も年々高度なもの
となり、溶媒の乾燥を従来より高い温度で行っても離形
フィルムの寸法変化や変形が少ないことが必要となって
きた。
【0003】かかる離形フィルムとしては、従来からポ
リエチレンテレフタレートフィルムに代表されるポリエ
ステルフィルムをベースフィルムとし、このベースフィ
ルムの少なくとも片面に、ビニルシロキサン基を有する
シリコーン化合物の付加重合化合物、アルキルオキシシ
ランもしくはオキシシラン化合物の縮重合化合物等より
なる離形層を設けたものが多く用いられている。
リエチレンテレフタレートフィルムに代表されるポリエ
ステルフィルムをベースフィルムとし、このベースフィ
ルムの少なくとも片面に、ビニルシロキサン基を有する
シリコーン化合物の付加重合化合物、アルキルオキシシ
ランもしくはオキシシラン化合物の縮重合化合物等より
なる離形層を設けたものが多く用いられている。
【0004】しかし、溶媒の乾燥温度を従来より高くす
ると、ポリエチレンテレフタレートをベースフィルムと
した離形フィルムでは熱収縮率が大きく、耐熱寸法安定
性を満たすことが出来なくなる可能性があるため、その
改良が望まれている。
ると、ポリエチレンテレフタレートをベースフィルムと
した離形フィルムでは熱収縮率が大きく、耐熱寸法安定
性を満たすことが出来なくなる可能性があるため、その
改良が望まれている。
【0005】一方、離形層を形成する成分は、非粘着で
離形効果に優れるという利点を有する反面、ベースフィ
ルムであるポリエステルフィルムとの密着性が不足する
という問題を有する。
離形効果に優れるという利点を有する反面、ベースフィ
ルムであるポリエステルフィルムとの密着性が不足する
という問題を有する。
【0006】かかる離形層とポリエステルフィルムの密
着性を改善する方法として、シランカップリング剤を塗
布して架橋プライマー層を設ける方法(特開平1−58
38号公報)が提案されている。しかし、この方法はシ
ランカップリング剤の反応が遅く生産性が低いという問
題を有する。この反応性を向上させるために、塗布液に
白金系触媒等を添加することが行われているが、この触
媒は水に難溶であったり、溶解しても触媒活性を失う欠
点があり、水系塗布液には不適当である。
着性を改善する方法として、シランカップリング剤を塗
布して架橋プライマー層を設ける方法(特開平1−58
38号公報)が提案されている。しかし、この方法はシ
ランカップリング剤の反応が遅く生産性が低いという問
題を有する。この反応性を向上させるために、塗布液に
白金系触媒等を添加することが行われているが、この触
媒は水に難溶であったり、溶解しても触媒活性を失う欠
点があり、水系塗布液には不適当である。
【0007】別の方法として、シリコーン変性ウレタン
あるいはアクリル樹脂を離形層として用いる方法も提案
されているが、この方法では離形層の離形性が劣るとい
う本質的な欠点がある。
あるいはアクリル樹脂を離形層として用いる方法も提案
されているが、この方法では離形層の離形性が劣るとい
う本質的な欠点がある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題を解消し、シリコーン化合物に対し優れた接着性
と、高い耐熱寸法安定性を有するシリコーン易接着性フ
ィルムを提供することにある。本発明のもう一つの目的
は、このシリコーン易接着性フィルムを高い生産性で製
造する方法を提供することにある。
る問題を解消し、シリコーン化合物に対し優れた接着性
と、高い耐熱寸法安定性を有するシリコーン易接着性フ
ィルムを提供することにある。本発明のもう一つの目的
は、このシリコーン易接着性フィルムを高い生産性で製
造する方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するため、次の構成からなる。 ア.シランカップリング剤及びアルカリ性無機粒子を用
いた架橋プライマー層を、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレートフィルムの少なくとも片面に塗設した、110
℃にて30分間加熱処理した後の熱収縮率が縦方向で0
〜0.10%かつ横方向で0〜0.05%であるシリコ
ーン易接着性フィルム。 イ.110℃にて30分間加熱処理した後の熱収縮率が
縦方向で0〜0.10%かつ横方向で0〜0.05%で
あるポリエチレン−2,6−ナフタレートフィルムの少
なくとも片面に、シランカップリング剤及びアルカリ性
無機粒子を含有しかつ液のpHを4.0〜7.0に調整
した塗布液を塗布し、次いで乾燥、熱架橋させて架橋プ
ライマー層を設けることを特徴とするシリコーン易接着
性フィルムの製造方法、もしくは、ポリエチレン−2,
6−ナフタレートフィルムの少なくとも片面に、シラン
カップリング剤及びアルカリ性無機粒子を含有しかつ液
のpHを4.0〜7.0に調整した塗布液を塗布し、次
いで乾燥、延伸、熱処理して、110℃にて30分間加
熱処理した後の熱収縮率が縦方向で0〜0.10%かつ
横方向で0〜0.05%であるシリコーン易接着性フィ
ルムを得ることを特徴とするシリコーン易接着性フィル
ムの製造方法である。
達成するため、次の構成からなる。 ア.シランカップリング剤及びアルカリ性無機粒子を用
いた架橋プライマー層を、ポリエチレン−2,6−ナフ
タレートフィルムの少なくとも片面に塗設した、110
℃にて30分間加熱処理した後の熱収縮率が縦方向で0
〜0.10%かつ横方向で0〜0.05%であるシリコ
ーン易接着性フィルム。 イ.110℃にて30分間加熱処理した後の熱収縮率が
縦方向で0〜0.10%かつ横方向で0〜0.05%で
あるポリエチレン−2,6−ナフタレートフィルムの少
なくとも片面に、シランカップリング剤及びアルカリ性
無機粒子を含有しかつ液のpHを4.0〜7.0に調整
した塗布液を塗布し、次いで乾燥、熱架橋させて架橋プ
ライマー層を設けることを特徴とするシリコーン易接着
性フィルムの製造方法、もしくは、ポリエチレン−2,
6−ナフタレートフィルムの少なくとも片面に、シラン
カップリング剤及びアルカリ性無機粒子を含有しかつ液
のpHを4.0〜7.0に調整した塗布液を塗布し、次
いで乾燥、延伸、熱処理して、110℃にて30分間加
熱処理した後の熱収縮率が縦方向で0〜0.10%かつ
横方向で0〜0.05%であるシリコーン易接着性フィ
ルムを得ることを特徴とするシリコーン易接着性フィル
ムの製造方法である。
【0010】本発明におけるポリエチレン−2,6−ナ
フタレートフィルムを構成するポリエチレン−2,6−
ナフタレート(以下PENと略することがある)は、ナ
フタレン−2,6−ジカルボン酸又はそのエステル形成
性誘導体とエチレングリコール又はそのエステル形成性
誘導体とから製造される結晶性の線状飽和ポリエステル
である。かかるPENポリマーはホモポリマーの他、共
重合成分を少割合(例えば10モル%以下、特に5モル%
以下)共重合したコポリマー、あるいは他のポリマーを
少割合(例えば20重量%以下、特に10重量%以下)混合
したブレンドポリマーであってもよい。
フタレートフィルムを構成するポリエチレン−2,6−
ナフタレート(以下PENと略することがある)は、ナ
フタレン−2,6−ジカルボン酸又はそのエステル形成
性誘導体とエチレングリコール又はそのエステル形成性
誘導体とから製造される結晶性の線状飽和ポリエステル
である。かかるPENポリマーはホモポリマーの他、共
重合成分を少割合(例えば10モル%以下、特に5モル%
以下)共重合したコポリマー、あるいは他のポリマーを
少割合(例えば20重量%以下、特に10重量%以下)混合
したブレンドポリマーであってもよい。
【0011】好ましい共重合成分としては、2価のエス
テル形成性官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、ア
ジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナ
フタレン−2,7−ジカルボン酸、4,4’−ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸等のようなジカルボン酸又はそ
れらの低級アルコールエステル、p−オキシ安息香酸、
p−オキシエトキシ安息香酸等のようなオキシカルボン
酸又はそれらのエステル形成性誘導体、あるいは1,2
−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコー
ル、1,4−テトラメチレングリコール、1,6−ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のよ
うな2価アルコール類等を挙げることができる。
テル形成性官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、ア
ジピン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナ
フタレン−2,7−ジカルボン酸、4,4’−ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸等のようなジカルボン酸又はそ
れらの低級アルコールエステル、p−オキシ安息香酸、
p−オキシエトキシ安息香酸等のようなオキシカルボン
酸又はそれらのエステル形成性誘導体、あるいは1,2
−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコー
ル、1,4−テトラメチレングリコール、1,6−ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコール等のよ
うな2価アルコール類等を挙げることができる。
【0012】また、PENポリマーは、例えば安息香
酸、モノメトキシポリアルキレングリコール等の一官能
性化合物によって末端の水酸基及び/又はカルボキシル
基の一部又は全部を封鎖したものであってもよく、ある
いは、例えばごく少量のグリセリン、ペンタエリスリト
ール等のような3官能以上のエステル形成性化合物を実
質的に線状のポリマーが得られる範囲内で共重合したも
のであってもよい。
酸、モノメトキシポリアルキレングリコール等の一官能
性化合物によって末端の水酸基及び/又はカルボキシル
基の一部又は全部を封鎖したものであってもよく、ある
いは、例えばごく少量のグリセリン、ペンタエリスリト
ール等のような3官能以上のエステル形成性化合物を実
質的に線状のポリマーが得られる範囲内で共重合したも
のであってもよい。
【0013】PENポリマーは公知の方法で製造するこ
とができる。例えば、ナフタレン−2,6−ジカルボン
酸又はそのエステル形成性誘導体とエチレングリコール
又はそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下で縮
重合させることによって製造できる。コポリマーを製造
する場合には、上記成分と共に共重合成分を加えるとよ
い。
とができる。例えば、ナフタレン−2,6−ジカルボン
酸又はそのエステル形成性誘導体とエチレングリコール
又はそのエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下で縮
重合させることによって製造できる。コポリマーを製造
する場合には、上記成分と共に共重合成分を加えるとよ
い。
【0014】本発明におけるPENフィルムとしては滑
剤を含まないフィルムが表面平滑性の点で好ましいが、
表面粗さを制御するための滑剤、例えば炭酸カルシウ
ム、アルミナ、カオリン、シリカ、酸化チタン等の如き
無機微粒子等を含有させたフィルムであってもよい。ま
た、その他の添加剤、例えば安定剤、紫外線吸収剤、難
燃剤、帯電防止剤等を含有させたフィルムであってもよ
い。
剤を含まないフィルムが表面平滑性の点で好ましいが、
表面粗さを制御するための滑剤、例えば炭酸カルシウ
ム、アルミナ、カオリン、シリカ、酸化チタン等の如き
無機微粒子等を含有させたフィルムであってもよい。ま
た、その他の添加剤、例えば安定剤、紫外線吸収剤、難
燃剤、帯電防止剤等を含有させたフィルムであってもよ
い。
【0015】本発明におけるPENフィルムは、逐次二
軸延伸法や同時二軸延伸法等、従来から知られている方
法で製造することができる。例えば逐次二軸延伸法の場
合、PENポリマーを乾燥後加熱溶融し、ダイ(例えば
Tダイ、Iダイ等)から冷却ドラム上に押出し冷却して
未延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを縦方向に13
0〜150℃の温度で3.0〜4.5倍の倍率で延伸
し、次いで横方向に120〜150℃の温度で3.2〜
4.8倍の倍率で延伸しさらに熱固定することによって
製造できる。なお、縦方向と横方向の延伸倍率をほぼ同
じ倍率とすることにより、フィルムの等方性を良好なも
のとすることができるため好ましい。
軸延伸法や同時二軸延伸法等、従来から知られている方
法で製造することができる。例えば逐次二軸延伸法の場
合、PENポリマーを乾燥後加熱溶融し、ダイ(例えば
Tダイ、Iダイ等)から冷却ドラム上に押出し冷却して
未延伸フィルムとし、該未延伸フィルムを縦方向に13
0〜150℃の温度で3.0〜4.5倍の倍率で延伸
し、次いで横方向に120〜150℃の温度で3.2〜
4.8倍の倍率で延伸しさらに熱固定することによって
製造できる。なお、縦方向と横方向の延伸倍率をほぼ同
じ倍率とすることにより、フィルムの等方性を良好なも
のとすることができるため好ましい。
【0016】本発明におけるPENフィルムは、下記式
で求められる面配向度が0.10〜0.30の二軸配向
PENフィルムであることが、離形フィルムの機械的特
性がより良好なものとなるため好ましい。
で求められる面配向度が0.10〜0.30の二軸配向
PENフィルムであることが、離形フィルムの機械的特
性がより良好なものとなるため好ましい。
【0017】
【数1】ns=(nx+ny)/2−nz (1) [式中、nsは面配向度、nxは横方向の屈折率、ny
は縦方向の屈折率、nzは厚み方向の屈折率を示す。]
は縦方向の屈折率、nzは厚み方向の屈折率を示す。]
【0018】また、本発明におけるPENフィルムの密
度は、1.340g/cm3以上、さらに1.350g
/cm3以上、特に1.360g/cm3以上であること
が、離形フィルムの熱収縮率が良好となるため好まし
い。かかる密度範囲を満足するPENフィルムは、例え
ば二軸延伸したフィルムを220〜255℃で5秒〜1
分間熱固定することにより得ることができる。尚、熱固
定は収縮を制限しながら行うことが好ましい。さらに、
離形層の密着性を高める目的で、本発明におけるPEN
フィルムの表面にコロナ処理を行なうことが好ましい。
度は、1.340g/cm3以上、さらに1.350g
/cm3以上、特に1.360g/cm3以上であること
が、離形フィルムの熱収縮率が良好となるため好まし
い。かかる密度範囲を満足するPENフィルムは、例え
ば二軸延伸したフィルムを220〜255℃で5秒〜1
分間熱固定することにより得ることができる。尚、熱固
定は収縮を制限しながら行うことが好ましい。さらに、
離形層の密着性を高める目的で、本発明におけるPEN
フィルムの表面にコロナ処理を行なうことが好ましい。
【0019】本発明におけるPENフィルムは、110
℃にて30分間加熱処理した際の縦方向(縦延伸方向)
の熱収縮率が0〜0.10%、横方向(横延伸方向)の
熱収縮率が0〜0.05%である必要がある。かかる熱
収縮率範囲を満足するPENフィルムは、例えば、二軸
延伸したフィルムを熱固定することにより得られる。特
に、二軸延伸したフィルムを熱固定した後、さらに12
0〜150℃の温度で弛緩状態で熱処理(熱弛緩)する
ことが好ましい。
℃にて30分間加熱処理した際の縦方向(縦延伸方向)
の熱収縮率が0〜0.10%、横方向(横延伸方向)の
熱収縮率が0〜0.05%である必要がある。かかる熱
収縮率範囲を満足するPENフィルムは、例えば、二軸
延伸したフィルムを熱固定することにより得られる。特
に、二軸延伸したフィルムを熱固定した後、さらに12
0〜150℃の温度で弛緩状態で熱処理(熱弛緩)する
ことが好ましい。
【0020】本発明におけるPENフィルムの厚みは特
に限定はされないが、5〜200μm、特に25〜10
0μmであることが好ましい。
に限定はされないが、5〜200μm、特に25〜10
0μmであることが好ましい。
【0021】本発明において、PENフィルムの少なく
とも片面に架橋プライマー層を構成するシランカップリ
ング剤は、一般式XRSiZ3で示される化合物であ
る。ここで、Xはビニル基、エポキシ基、アミノ基、メ
ルカプト基等の如き有機官能基、Rはメチレン、エチレ
ン、プロピレン等の如きアルキレン基、Zはメトキシ
基、エトキシ基等の如き加水分解性の官能基、アルキル
基、又はこれらの基を含有する有機官能基を表わす。
とも片面に架橋プライマー層を構成するシランカップリ
ング剤は、一般式XRSiZ3で示される化合物であ
る。ここで、Xはビニル基、エポキシ基、アミノ基、メ
ルカプト基等の如き有機官能基、Rはメチレン、エチレ
ン、プロピレン等の如きアルキレン基、Zはメトキシ
基、エトキシ基等の如き加水分解性の官能基、アルキル
基、又はこれらの基を含有する有機官能基を表わす。
【0022】シランカップリング剤の具体例としては、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、N−β(アミノ
エチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N
−β(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
等を好ましく挙げることができる。これらの中、水溶性
又は水分散性を有するカップリング剤が特に好ましい。
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン、N−β(アミノ
エチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N
−β(アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン
等を好ましく挙げることができる。これらの中、水溶性
又は水分散性を有するカップリング剤が特に好ましい。
【0023】本発明において、シランカップリング剤と
共に架橋プライマー層を構成するアルカリ性無機粒子と
は、水系溶液に分散させた際溶液の液性がアルカリ性を
示す無機粒子であって、例えば酸化鉄ゾル、アルミナゾ
ル、酸化スズゾル、酸化ジルコニウムゾル、シリカゾル
等を挙げることができる。これらの中、アルミナゾル、
シリカゾルが好ましく、特にシリカゾルが、シランカッ
プリング剤の初期反応性(ダイマー化、トリマー化等)
を促進する点から好ましい。
共に架橋プライマー層を構成するアルカリ性無機粒子と
は、水系溶液に分散させた際溶液の液性がアルカリ性を
示す無機粒子であって、例えば酸化鉄ゾル、アルミナゾ
ル、酸化スズゾル、酸化ジルコニウムゾル、シリカゾル
等を挙げることができる。これらの中、アルミナゾル、
シリカゾルが好ましく、特にシリカゾルが、シランカッ
プリング剤の初期反応性(ダイマー化、トリマー化等)
を促進する点から好ましい。
【0024】かかるアルカリ性無機粒子は、表面積の大
きい小粒径のものが良く、平均粒径が1〜150nm、
さらには2〜100nm、特に3〜50nmであるもの
が好ましい。平均粒径が150nmより大きくなると、
表面積が小さくなりシランカップリング剤の反応促進作
用が低下し、かつプライマー層の表面が粗くなるので好
ましくない。一方、平均粒径が1nmより小さくなる
と、表面積が大きすぎ、シランカップリング剤の反応制
御が困難となるので好ましくない。
きい小粒径のものが良く、平均粒径が1〜150nm、
さらには2〜100nm、特に3〜50nmであるもの
が好ましい。平均粒径が150nmより大きくなると、
表面積が小さくなりシランカップリング剤の反応促進作
用が低下し、かつプライマー層の表面が粗くなるので好
ましくない。一方、平均粒径が1nmより小さくなる
と、表面積が大きすぎ、シランカップリング剤の反応制
御が困難となるので好ましくない。
【0025】アルカリ性無機粒子の量は、シランカップ
リング剤の量に対して、1〜50重量%、さらには2〜
20重量%であることが好ましい。1重量%未満である
と、架橋反応が進まず、逆に50重量%を超えると塗布
液の安定性が低下し、例えば無機粒子の添加後短時間で
塗布液中に沈殿が発生し好ましくない。
リング剤の量に対して、1〜50重量%、さらには2〜
20重量%であることが好ましい。1重量%未満である
と、架橋反応が進まず、逆に50重量%を超えると塗布
液の安定性が低下し、例えば無機粒子の添加後短時間で
塗布液中に沈殿が発生し好ましくない。
【0026】シランカップリング剤及びアルカリ性無機
粒子を含有する架橋プライマー塗布液、特に水性塗布液
は、液のpHを4.0〜7.0、さらに5.0〜6.7
に調整することが好ましい。pHが4.0未満、あるい
は7.0を超えると塗布液が不安定となり、沈殿が生じ
ることがあるので好ましくない。
粒子を含有する架橋プライマー塗布液、特に水性塗布液
は、液のpHを4.0〜7.0、さらに5.0〜6.7
に調整することが好ましい。pHが4.0未満、あるい
は7.0を超えると塗布液が不安定となり、沈殿が生じ
ることがあるので好ましくない。
【0027】架橋プライマー塗布液のpHを調整する酸
としては塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸や、シュウ酸、蟻
酸、クエン酸、酢酸等の有機酸が用いられ、特に有機酸
が好ましい。
としては塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸や、シュウ酸、蟻
酸、クエン酸、酢酸等の有機酸が用いられ、特に有機酸
が好ましい。
【0028】架橋プライマー塗布液、特に水性の塗布液
には、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤等の界面活性剤を必要量添加して
用いることができる。かかる界面活性剤としては、塗布
液の表面張力を50dyne/cm以下、好ましくは4
0dyne/cm以下に下げることができ、PENフィ
ルムへの濡れ性を向上させるものが好ましく、例えばポ
リエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイドブロ
ック共重合体、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレンモノアルキレート、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン
脂肪酸エステル等を挙げることができる。さらに、架橋
プライマー塗布液には本発明の効果を消失させない範囲
において、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、無
機フィラ−、有機フィラ−、潤滑剤、ブロッキング防止
剤等の他の添加剤を混合することができる。
には、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤等の界面活性剤を必要量添加して
用いることができる。かかる界面活性剤としては、塗布
液の表面張力を50dyne/cm以下、好ましくは4
0dyne/cm以下に下げることができ、PENフィ
ルムへの濡れ性を向上させるものが好ましく、例えばポ
リエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイドブロ
ック共重合体、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレンモノアルキレート、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン
脂肪酸エステル等を挙げることができる。さらに、架橋
プライマー塗布液には本発明の効果を消失させない範囲
において、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、無
機フィラ−、有機フィラ−、潤滑剤、ブロッキング防止
剤等の他の添加剤を混合することができる。
【0029】前述の塗布液をPENフィルムの少なくと
も片面に塗布し、次いで乾燥、熱架橋させることで、架
橋プライマ−層を設ける。
も片面に塗布し、次いで乾燥、熱架橋させることで、架
橋プライマ−層を設ける。
【0030】塗布液の塗布は、PENフィルム製造工程
内で実施することが好ましい。特に、結晶配向が完了す
る前のPENフィルムの片面又は両面に水性塗布液を塗
布することが好ましい。ここで、結晶配向が完了する前
のPENフィルムとしてはPENポリマーを加熱溶融し
てそのままフィルム状とした未延伸フィルム、未延伸フ
ィルムを縦方向(長手方向)または横方向(幅方向)の
何れか一方に延伸した一軸延伸フィルム、さらには縦方
向及び横方向の二方向に低倍率延伸させた二軸延伸フィ
ルム(最終的に、縦方向または横方向に再延伸せしめて
配向結晶化を完了せしめる前の、二軸延伸フィルム)を
挙げることができる。
内で実施することが好ましい。特に、結晶配向が完了す
る前のPENフィルムの片面又は両面に水性塗布液を塗
布することが好ましい。ここで、結晶配向が完了する前
のPENフィルムとしてはPENポリマーを加熱溶融し
てそのままフィルム状とした未延伸フィルム、未延伸フ
ィルムを縦方向(長手方向)または横方向(幅方向)の
何れか一方に延伸した一軸延伸フィルム、さらには縦方
向及び横方向の二方向に低倍率延伸させた二軸延伸フィ
ルム(最終的に、縦方向または横方向に再延伸せしめて
配向結晶化を完了せしめる前の、二軸延伸フィルム)を
挙げることができる。
【0031】また、塗布は通常のプライマー塗布工程、
すなわち二軸延伸・熱固定後のPENフィルムに、該フ
ィルムの製造工程と切り離して行ってもよい。但し、こ
の工程では塵埃などを巻き込み易いから、クリーンな雰
囲気での塗工が望ましい。上記塗布液中の固形分濃度
は、通常30重量%以下が好ましく、特に10重量%以
下が好ましい。塗布液の塗布量は、走行しているフィル
ム1m2当り0.5〜20g、特に1〜10gが好まし
い。
すなわち二軸延伸・熱固定後のPENフィルムに、該フ
ィルムの製造工程と切り離して行ってもよい。但し、こ
の工程では塵埃などを巻き込み易いから、クリーンな雰
囲気での塗工が望ましい。上記塗布液中の固形分濃度
は、通常30重量%以下が好ましく、特に10重量%以
下が好ましい。塗布液の塗布量は、走行しているフィル
ム1m2当り0.5〜20g、特に1〜10gが好まし
い。
【0032】PENフィルムへの塗剤の塗布方法として
は、公知の任意の塗布方法が適用できる。例えばロール
コート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート
法、リバースコート法、ロールブラッシュ法、スプレー
コート法、エアーナイフコート法、含浸法及びカーテン
コート法等を挙げることができ、これらの方法を単独ま
たは組み合わせて適用することができる。なお、水性塗
剤には、塗剤の安定性または塗剤の塗工性を助ける目的
で若干量の有機溶剤を含有させてもよい。
は、公知の任意の塗布方法が適用できる。例えばロール
コート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート
法、リバースコート法、ロールブラッシュ法、スプレー
コート法、エアーナイフコート法、含浸法及びカーテン
コート法等を挙げることができ、これらの方法を単独ま
たは組み合わせて適用することができる。なお、水性塗
剤には、塗剤の安定性または塗剤の塗工性を助ける目的
で若干量の有機溶剤を含有させてもよい。
【0033】塗布液を塗布したPENフィルムは、乾
燥、熱架橋され延伸、熱固定等の次工程に導かれる。例
えば水性液を塗布した縦一軸延伸PENフィルムは、ス
テンターに導かれて熱延伸及び熱固定され、この間に塗
布液は乾燥され熱架橋される。
燥、熱架橋され延伸、熱固定等の次工程に導かれる。例
えば水性液を塗布した縦一軸延伸PENフィルムは、ス
テンターに導かれて熱延伸及び熱固定され、この間に塗
布液は乾燥され熱架橋される。
【0034】PENフィルムの配向結晶化条件、例えば
延伸、熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積された
条件で行うことができる。
延伸、熱固定等の条件は、従来から当業界に蓄積された
条件で行うことができる。
【0035】本発明における架橋プライマー層は、PE
Nフィルムに対して優れた密着性を有し、かつ後工程で
形成される離形層、例えばシリコーン層に対して優れた
密着性を有する。従って、本発明のシリコーン易接着性
フィルムを用い、例えば架橋プライマー層の上にシリコ
ーン離形層を設けると、耐久性、耐寸法安定性の優れた
離形フィルムが得られる。
Nフィルムに対して優れた密着性を有し、かつ後工程で
形成される離形層、例えばシリコーン層に対して優れた
密着性を有する。従って、本発明のシリコーン易接着性
フィルムを用い、例えば架橋プライマー層の上にシリコ
ーン離形層を設けると、耐久性、耐寸法安定性の優れた
離形フィルムが得られる。
【0036】本発明における易接着層の上に形成される
シリコーン離形層としては、例えばビニル基のような不
飽和炭化水素基を持つポリオルガノシロキサンとケイ素
原子に直接結合した水素原子を持つポリオルガノシロキ
サンを白金化合物を触媒として付加反応させた硬化被
膜、あるいはケイ素原子に結合した水酸基を持つポリオ
ルガノシロキサンと加水分解性を持つ基(例えば、アル
コキシ基、オキシム基、アセトキシ基等)を持つオルガ
ノシラン又はポリシロキサンを有機スズ又は有機チタン
化合物を触媒として縮合反応させた硬化被膜等を好まし
く挙げることができる。
シリコーン離形層としては、例えばビニル基のような不
飽和炭化水素基を持つポリオルガノシロキサンとケイ素
原子に直接結合した水素原子を持つポリオルガノシロキ
サンを白金化合物を触媒として付加反応させた硬化被
膜、あるいはケイ素原子に結合した水酸基を持つポリオ
ルガノシロキサンと加水分解性を持つ基(例えば、アル
コキシ基、オキシム基、アセトキシ基等)を持つオルガ
ノシラン又はポリシロキサンを有機スズ又は有機チタン
化合物を触媒として縮合反応させた硬化被膜等を好まし
く挙げることができる。
【0037】かかる硬化被膜は、該被膜形成の塗布液を
プライマー層上に塗布し、該プライマー層上で硬化させ
ることによって形成される。被膜を形成するシリコーン
化合物は、例えばトルエン、酢酸エチル、n−ヘキサ
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等の溶媒に
溶解して塗布液を調製する。この塗布液には重合反応促
進のための有機白金化合物の如き触媒を微量加えるのが
好ましい。この塗布液の塗布方法としては、例えば、グ
ラビアコート法、マイクログラビアコート法、リバース
コート法、スプレーコート法、バーコート法等を用いる
ことができる。
プライマー層上に塗布し、該プライマー層上で硬化させ
ることによって形成される。被膜を形成するシリコーン
化合物は、例えばトルエン、酢酸エチル、n−ヘキサ
ン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等の溶媒に
溶解して塗布液を調製する。この塗布液には重合反応促
進のための有機白金化合物の如き触媒を微量加えるのが
好ましい。この塗布液の塗布方法としては、例えば、グ
ラビアコート法、マイクログラビアコート法、リバース
コート法、スプレーコート法、バーコート法等を用いる
ことができる。
【0038】シリコーン離形層の厚さは、乾燥状態で
0.01〜10μm、さらには0.02〜5μmである
ことが好ましい。この厚さが0.01μmより薄くなる
と離形性が不足し、10μmより厚くなると、重合不足
によるシリコーンの粘着剤への転写が多くなり好ましく
ない。
0.01〜10μm、さらには0.02〜5μmである
ことが好ましい。この厚さが0.01μmより薄くなる
と離形性が不足し、10μmより厚くなると、重合不足
によるシリコーンの粘着剤への転写が多くなり好ましく
ない。
【0039】かかる方法で形成される離形層は、架橋プ
ライマー層を介することによりPENフィルムとの密着
性に優れ、粘着剤層等への離形層成分の転写が少なく、
耐久性に優れるものである。
ライマー層を介することによりPENフィルムとの密着
性に優れ、粘着剤層等への離形層成分の転写が少なく、
耐久性に優れるものである。
【0040】尚、本発明のシリコーン易接着性フィルム
は、架橋プライマー層の上に設けたシリコーンの種類や
その特性によって制約を受けるものでなく、該シリコー
ンの特性によって種々の用途に用いることができる。
は、架橋プライマー層の上に設けたシリコーンの種類や
その特性によって制約を受けるものでなく、該シリコー
ンの特性によって種々の用途に用いることができる。
【0041】本発明での二軸配向PENフィルムを用い
た離形フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム
を用いたものと比べ、以下に掲げる利点を有する。
た離形フィルムはポリエチレンテレフタレートフィルム
を用いたものと比べ、以下に掲げる利点を有する。
【0042】未延伸のPENフィルムはガラス転移温度
(Tg)が約120℃で、ポリエチレンテレフタレート
(Tg=78℃)よりも著しく高い。さらには、二軸延
伸フィルムにすると、配向により結晶化度が上がるた
め、ガラス転移温度は、PENフィルムでは160℃近
くまで、一方、ポリエチレンテレフタレートフィルムで
は120℃近くまで高温側にシフトする。シート成形
時、樹脂溶液等の塗工後の乾燥工程温度は、一般的には
60〜140℃の範囲であることが多い。特に高温域で
は、二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムの
ガラス転移温度を上回ることがあるため、長時間温度が
かかると収縮等の熱変形が起こりやすく、又、張力下で
は伸長がおこりやすくなる。一方、二軸延伸のPENフ
ィルムは、乾燥工程温度よりも高いガラス転移温度を有
するため、長時間の熱履歴に対しても前述の熱変形が起
こりにくい。
(Tg)が約120℃で、ポリエチレンテレフタレート
(Tg=78℃)よりも著しく高い。さらには、二軸延
伸フィルムにすると、配向により結晶化度が上がるた
め、ガラス転移温度は、PENフィルムでは160℃近
くまで、一方、ポリエチレンテレフタレートフィルムで
は120℃近くまで高温側にシフトする。シート成形
時、樹脂溶液等の塗工後の乾燥工程温度は、一般的には
60〜140℃の範囲であることが多い。特に高温域で
は、二軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィルムの
ガラス転移温度を上回ることがあるため、長時間温度が
かかると収縮等の熱変形が起こりやすく、又、張力下で
は伸長がおこりやすくなる。一方、二軸延伸のPENフ
ィルムは、乾燥工程温度よりも高いガラス転移温度を有
するため、長時間の熱履歴に対しても前述の熱変形が起
こりにくい。
【0043】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明をさらに説明す
る。尚、フィルムの各特性値は下記の方法で測定した。
る。尚、フィルムの各特性値は下記の方法で測定した。
【0044】(1)背面非転写性 PENフィルムの離形層塗設面と離形層非塗設面とを重
ねあわせ、6kg/cm2の応力を加えて18時間保持
した後、離形層非塗設面に油性サインペン(マジックイ
ンク)でラインを引き、“ハジキ”の程度を観察し、下
記の基準で背面非転写性を評価した。 ◎:ハジキなし ………… 背面非転写性極めて良好 △:ハジキやや有り …… 背面非転写性やや不良 ×:ハジキ有り ………… 背面非転写性不良
ねあわせ、6kg/cm2の応力を加えて18時間保持
した後、離形層非塗設面に油性サインペン(マジックイ
ンク)でラインを引き、“ハジキ”の程度を観察し、下
記の基準で背面非転写性を評価した。 ◎:ハジキなし ………… 背面非転写性極めて良好 △:ハジキやや有り …… 背面非転写性やや不良 ×:ハジキ有り ………… 背面非転写性不良
【0045】(2)離形性(剥離強度) PENフィルムの離形層塗設面に24mm巾セロハンテ
ープをゴムロールにて圧着し、離形層塗設面とセロハン
テープとの剥離強度(剥離抵抗値:g/24mm)をイ
ンストロン型引張試験機にて180°方向の剥離条件に
て測定した。なお、剥離強度が10g/24mm未満で
あると、離形性が良好となるため好ましい。
ープをゴムロールにて圧着し、離形層塗設面とセロハン
テープとの剥離強度(剥離抵抗値:g/24mm)をイ
ンストロン型引張試験機にて180°方向の剥離条件に
て測定した。なお、剥離強度が10g/24mm未満で
あると、離形性が良好となるため好ましい。
【0046】(3)シリコーン易接着性 (a)初期易接着性 離形層塗設直後(塗布乾燥直後)の離形フィルムの離形
層表面を指先で数回摩擦し、離形層の脱落や密着状態を
観察し、下記の基準で初期易接着性を評価した。 (b)耐久易接着性 離形フィルムを60℃、80%RHの雰囲気に一週間保
持した後、離形層表面を指先で数回摩擦し、離形層の脱
落や密着状態を観察し、下記の基準で耐久易接着性を評
価した。 [評価基準] ◎:離形層の変化が全く認められない …………………易接着性良好 ○:離形層剥離による白化が若干認められる …………易接着性やや良好 △:離形層剥離による白化が殆どの部分に認められる…易接着性やや不良 ×:離形層が完全に剥離して失われる …………………易接着性不良
層表面を指先で数回摩擦し、離形層の脱落や密着状態を
観察し、下記の基準で初期易接着性を評価した。 (b)耐久易接着性 離形フィルムを60℃、80%RHの雰囲気に一週間保
持した後、離形層表面を指先で数回摩擦し、離形層の脱
落や密着状態を観察し、下記の基準で耐久易接着性を評
価した。 [評価基準] ◎:離形層の変化が全く認められない …………………易接着性良好 ○:離形層剥離による白化が若干認められる …………易接着性やや良好 △:離形層剥離による白化が殆どの部分に認められる…易接着性やや不良 ×:離形層が完全に剥離して失われる …………………易接着性不良
【0047】(4)熱収縮率 測定方向に30mm以上、幅4mmで切り出した短冊状
のフィルムをTMA(熱応力歪み測定装置、セイコー電
子工業株式会社製TMA/SS120C)の治具にチャ
ック間が10mmになるように装着し、フィルムに15
0gf/mm2の応力を加え、室温から5℃/分の昇温
速度で加熱し、120℃に到達したときの寸法変化を応
力方向(長手方向)、垂直方向(幅方向)別に測定し、
下記式にて計算して求めた。
のフィルムをTMA(熱応力歪み測定装置、セイコー電
子工業株式会社製TMA/SS120C)の治具にチャ
ック間が10mmになるように装着し、フィルムに15
0gf/mm2の応力を加え、室温から5℃/分の昇温
速度で加熱し、120℃に到達したときの寸法変化を応
力方向(長手方向)、垂直方向(幅方向)別に測定し、
下記式にて計算して求めた。
【0048】
【数2】熱収縮率(%)=(寸法変化/チャック間距
離)×100
離)×100
【0049】(5)密度 密度勾配液として四塩化炭素、n−ヘプタンを用いた密
度勾配管にて30℃にて測定した。
度勾配管にて30℃にて測定した。
【0050】[実施例1〜4及び比較例1〜2]平均粒
径0.1μmのシリカ微粒子を0.2重量%含有する固
有粘度が0.60のPENポリマーを押出機にて溶融
し、ダイスからフィルム状の溶融ポリマ−を約40℃に
維持してある回転冷却ドラム上に押出し、静電密着法を
用いて該フィルム状の溶融ポリマ−を冷却ドラムに密着
させながら急冷して未延伸フィルムを得た。次いで該未
延伸フィルムを140℃にて縦方向に3.7倍延伸して
一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムの片面
に、表1に示すシランカップリング剤、無機粒子及びノ
ニオン系界面活性剤を含み、かつクエン酸でpHを6.
3に調整した固形分濃度4重量%の水性塗布液をキスコ
ート法にて塗布した。なお比較例1のみpH調整は行な
わなかった。続いて130℃にて横方向に3.8倍に延
伸し、さらに240℃で熱固定を行ない、厚さ50μm
の架橋プライマー層を持つ二軸延伸PENフィルムを得
た。このフィルムの密度は1.360g/cm3、面配
向度が0.20であった。
径0.1μmのシリカ微粒子を0.2重量%含有する固
有粘度が0.60のPENポリマーを押出機にて溶融
し、ダイスからフィルム状の溶融ポリマ−を約40℃に
維持してある回転冷却ドラム上に押出し、静電密着法を
用いて該フィルム状の溶融ポリマ−を冷却ドラムに密着
させながら急冷して未延伸フィルムを得た。次いで該未
延伸フィルムを140℃にて縦方向に3.7倍延伸して
一軸延伸フィルムを得た。この一軸延伸フィルムの片面
に、表1に示すシランカップリング剤、無機粒子及びノ
ニオン系界面活性剤を含み、かつクエン酸でpHを6.
3に調整した固形分濃度4重量%の水性塗布液をキスコ
ート法にて塗布した。なお比較例1のみpH調整は行な
わなかった。続いて130℃にて横方向に3.8倍に延
伸し、さらに240℃で熱固定を行ない、厚さ50μm
の架橋プライマー層を持つ二軸延伸PENフィルムを得
た。このフィルムの密度は1.360g/cm3、面配
向度が0.20であった。
【0051】一方、ポリジメチルシロキサンとメチルハ
イドロゲンポリシロキサンの混合液に白金触媒を加えて
付加反応させ、硬化させるタイプの信越化学(株)商品
名KS−772を、トルエンにて溶解させて固形分濃度
5%の溶液を作った。
イドロゲンポリシロキサンの混合液に白金触媒を加えて
付加反応させ、硬化させるタイプの信越化学(株)商品
名KS−772を、トルエンにて溶解させて固形分濃度
5%の溶液を作った。
【0052】この溶液を、前述の架橋プライマー層を持
つ二軸配向PENフィルムの架橋プライマー層上に塗布
量1g/m2で塗布し、140℃滞留時間1分間で乾燥
及び硬化反応を行い、離形フィルムを得た。この離形フ
ィルムの評価結果を表2に示す。
つ二軸配向PENフィルムの架橋プライマー層上に塗布
量1g/m2で塗布し、140℃滞留時間1分間で乾燥
及び硬化反応を行い、離形フィルムを得た。この離形フ
ィルムの評価結果を表2に示す。
【0053】[実施例5〜6及び比較例3]二軸延伸P
ENフィルムの熱固定後に、さらに140℃にて熱弛緩
処理を行う以外は実施例1と同じ方法で二軸配向PEN
フィルムを得た。このフィルムの密度は1.362g/
cm3、面配向度が0.19であった。さらに、実施例
1と同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィ
ルムの評価結果を表2に示す。
ENフィルムの熱固定後に、さらに140℃にて熱弛緩
処理を行う以外は実施例1と同じ方法で二軸配向PEN
フィルムを得た。このフィルムの密度は1.362g/
cm3、面配向度が0.19であった。さらに、実施例
1と同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィ
ルムの評価結果を表2に示す。
【0054】[実施例7〜8]縦方向の延伸倍率を3.
6倍、横方向の延伸倍率を3.9倍、熱固定の温度を2
10℃に変更する以外は実施例1と同じ方法で二軸配向
PENフィルムを得た。なお、実施例8の二軸配向PE
Nフィルムを延伸する際、縦延伸後にフィルム表面にコ
ロナ処理を実施した。これらの二軸配向PENフィルム
の密度は1.355g/cm3、面配向度が0.25で
あった。さらに、実施例1と同じ方法で離形フィルムを
作成した。この離形フィルムの評価結果を表2に示す。
6倍、横方向の延伸倍率を3.9倍、熱固定の温度を2
10℃に変更する以外は実施例1と同じ方法で二軸配向
PENフィルムを得た。なお、実施例8の二軸配向PE
Nフィルムを延伸する際、縦延伸後にフィルム表面にコ
ロナ処理を実施した。これらの二軸配向PENフィルム
の密度は1.355g/cm3、面配向度が0.25で
あった。さらに、実施例1と同じ方法で離形フィルムを
作成した。この離形フィルムの評価結果を表2に示す。
【0055】[比較例4]固有粘度0.65のポリエチ
レンテレフタレートを、押出機で加熱溶融し、ダイスか
らフィルム状の溶融ポリマーを20℃に維持してある回
転冷却ドラム上に押出し、静電密着法を用いて該フィル
ム状の溶融ポリマーを冷却ドラムに密着させながら急冷
して未延伸フィルムを得た。次いで該未延伸フィルムを
80℃にて縦方向に3.6倍延伸した後、この一軸延伸
フィルムの片面に表1に示すシランカップリング剤、無
機粒子及びノニオン系界面活性剤(ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル)を含み、かつクエン酸でpH
を6.3に調整した固形分濃度4wt%の水性塗布液を
キスコート法にて塗布した。続いて120℃にて横方向
に3.8倍に延伸し、さらに220℃で熱固定を行な
い、厚さ50μmの架橋プライマー層を持つ二軸延伸ポ
リエチレンテレフテレートフィルムを得た。このフィル
ムの密度は1.365g/cm3、面配向度が0.28
であった。次に、実施例1と同じ方法で離形フィルムを
作成した。この離形フィルムの評価結果を表2に示す。
レンテレフタレートを、押出機で加熱溶融し、ダイスか
らフィルム状の溶融ポリマーを20℃に維持してある回
転冷却ドラム上に押出し、静電密着法を用いて該フィル
ム状の溶融ポリマーを冷却ドラムに密着させながら急冷
して未延伸フィルムを得た。次いで該未延伸フィルムを
80℃にて縦方向に3.6倍延伸した後、この一軸延伸
フィルムの片面に表1に示すシランカップリング剤、無
機粒子及びノニオン系界面活性剤(ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル)を含み、かつクエン酸でpH
を6.3に調整した固形分濃度4wt%の水性塗布液を
キスコート法にて塗布した。続いて120℃にて横方向
に3.8倍に延伸し、さらに220℃で熱固定を行な
い、厚さ50μmの架橋プライマー層を持つ二軸延伸ポ
リエチレンテレフテレートフィルムを得た。このフィル
ムの密度は1.365g/cm3、面配向度が0.28
であった。次に、実施例1と同じ方法で離形フィルムを
作成した。この離形フィルムの評価結果を表2に示す。
【0056】
【表1】
【0057】
【表2】
【0058】表2に示す結果から明らかなように、本発
明のシリコーン易接着性フィルムを用いた離形フィルム
は、背面転写性、離形性、初期シリコーン易接着性、耐
久シリコーン易接着性及び耐寸法安定性に優れたもので
ある。
明のシリコーン易接着性フィルムを用いた離形フィルム
は、背面転写性、離形性、初期シリコーン易接着性、耐
久シリコーン易接着性及び耐寸法安定性に優れたもので
ある。
【0059】
【発明の効果】本発明によれば、シリコーンに対して優
れた易接着性を有する易接着性ポリエチレン−2,6−
ナフタレートフィルム及び該フィルムを高い生産性で製
造する方法を提供することができる。
れた易接着性を有する易接着性ポリエチレン−2,6−
ナフタレートフィルム及び該フィルムを高い生産性で製
造する方法を提供することができる。
Claims (7)
- 【請求項1】 シランカップリング剤及びアルカリ性無
機粒子を用いた架橋プライマー層を、ポリエチレン−
2,6−ナフタレートフィルムの少なくとも片面に塗設
した、110℃にて30分間加熱処理した後の熱収縮率
が縦方向で0〜0.10%かつ横方向で0〜0.05%
であるシリコーン易接着性フィルム。 - 【請求項2】 アルカリ性無機粒子の量がシランカップ
リング剤の量に対し、1〜50重量%である請求項1記
載のシリコーン易接着性フィルム。 - 【請求項3】 ポリエチレン−2,6−ナフタレートフ
ィルムの密度が、1.340g/cm3以上である請求
項1又は2記載のシリコーン易接着性フィルム。 - 【請求項4】 アルカリ性無機粒子の平均粒径が1〜1
50nmである請求項1〜3のいずれかに記載のシリコ
ーン易接着性フィルム。 - 【請求項5】 110℃にて30分間加熱処理した後の
熱収縮率が縦方向で0〜0.10%かつ横方向で0〜
0.05%であるポリエチレン−2,6−ナフタレート
フィルムの少なくとも片面に、シランカップリング剤及
びアルカリ性無機粒子を含有しかつ液のpHを4.0〜
7.0に調整した塗布液を塗布し、次いで乾燥、熱架橋
させて架橋プライマー層を設けることを特徴とするシリ
コーン易接着性フィルムの製造方法。 - 【請求項6】 ポリエチレン−2,6−ナフタレートフ
ィルムの少なくとも片面に、シランカップリング剤及び
アルカリ性無機粒子を含有しかつ液のpHを4.0〜
7.0に調整した塗布液を塗布し、次いで乾燥、延伸、
熱処理して請求項1記載のシリコーン易接着性フィルム
を得ることを特徴とするシリコーン易接着性フィルムの
製造方法。 - 【請求項7】 アルカリ性無機粒子の量がシランカップ
リング剤の量に対し、1〜50重量%である請求項5又
は6記載のシリコーン易接着性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8321492A JPH10158372A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | シリコーン易接着性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8321492A JPH10158372A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | シリコーン易接着性フィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10158372A true JPH10158372A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18133166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8321492A Pending JPH10158372A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | シリコーン易接着性フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10158372A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008279669A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 離型フィルム |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP8321492A patent/JPH10158372A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008279669A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 離型フィルム |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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A02 | Decision of refusal |
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