JPH10156969A

JPH10156969A - 注射器用滑栓及び弾性栓体の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH10156969A
Application number: JP9268791A
Authority: JP
Inventors: Morihiro Sudou; 盛皓須藤
Original assignee: DAIKYO SEIKO KK
Current assignee: DAIKYO SEIKO KK
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1997-10-01
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【目的】共通弾性基板から滑栓（栓体）要素を切断す
る際、切断バリが発生しない滑栓（栓体）の製造方法及
び装置を得る。【構成】軸線に関して回転対称形状をなす柱体からな
る注射器用滑栓または弾性栓体の製造方法において、共
通弾性基板上に一体に形成した複数の滑栓（栓体）要素
をそれぞれダイの筒状部に挿入し、これら複数の滑栓
（栓体）要素の間の共通弾性体基板に引張力を及ぼして
該滑栓（栓体）要素を弾性変形させて、該滑栓（栓体）
要素をダイの筒状部内面に密着させ、その状態で、ダイ
の筒状部内にパンチを挿入して、共通弾性体基板から滑
栓（栓体）要素を切り離し、弾性体滑栓（栓体）を得る
製造方法と装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、注射器用外筒内に摺動自在に挿
入され注射器用滑栓、あるいは各種容器の口（筒部）に
挿入される弾性栓体の製造方法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】注射器は、注射器用外
筒、滑栓、及びプランジャーを基本構成要素とし、薬液
投与時には、プランジャーにより滑栓を押して外筒内に
保持した薬液を押し出す。弾性体からなる滑栓は、従
来、共通弾性体基板上に多数がマトリックス状に並べら
れて加硫成形され、これをプレス装置により、共通弾性
体基板から切り離していた。

【０００３】図１２ないし図１４は、その従来例を示
す。多数の注射器用滑栓要素１’は、共通弾性体基板１
上に、該基板と一体にして、マトリックス状に並べて形
成されている。滑栓要素１’は、その共通弾性体基板１
側に細径部１ａを有する。この共通弾性体基板１から滑
栓要素１’を打ち抜くためのダイ（雌型）２には、滑栓
要素１’の位置に対応させて、多数の定径の筒状部２ａ
が形成されている。ダイ２上には、パンチ（雄型）３が
備えられている。パンチ３は、ダイ２の各筒状部２ａ内
に隙間なく進入して共通弾性体基板１から滑栓要素１’
を切断する環状刃（切刃）３ａを有する。

【０００４】共通弾性体基板１から滑栓要素１’を切断
する際には、ダイ２の筒状部２ａ内に、共通弾性体基板
１と一体の滑栓要素１’をそれぞれ挿入する。次に、パ
ンチ３を下降させて、環状刃３ａが筒状部２ａの内面に
進入し、共通弾性体基板１から滑栓要素１’を切断し滑
栓１を得る。

【０００５】図１４は、以上の従来装置によって切断さ
れた滑栓１０の単体図である。滑栓要素１’（滑栓１）
の後端部にバリ１ｂが発生している。このバリ１ｂは、
プランジャーに挿入したとき、プランジャーと干渉し
て、摺動抵抗を増し、また、その摺動方向により返りが
生じて、摺動抵抗の増加、ビビリ現象の原因となってい
た。以上の切断バリの問題点は、滑栓１（滑栓要素
１’）の後端部に細径部１ａが存在しない場合にも同様
に生じ、さらに、医薬用ゴム栓に代表される弾性栓体に
ついても、類似の問題点を生じる。

【０００６】すなわち、医薬用ゴム栓は、薬液容器（バ
イアル）に薬液を充填後、その口（筒部）に挿入され、
アルミニウム製またはプラスチック製のキャップで固定
される。図１５、図１６は、この医薬用ゴム栓５の形状
例を示している。この医薬用ゴム栓５も、上述の注射器
用滑栓と同様の製造方法で製造されるため、その基部
（挿入側端部）にバリ５ａが生じ、このバリ５ａがバイ
アルの口部への挿入作業を困難にしていた。６はゴム栓
５の足である。特に、最近の医薬品の力価の向上ととも
に、薬液、つまりバイアルが小容量化の傾向にあり、そ
のため、口部内径は３２ｍｍφ、２８ｍｍφから、２０
ｍｍφや１２．７ｍｍφ、またはこれ以下に小径化され
つつある。一方、このように小径化が進むバイアルの口
部に挿入される医薬用ゴム栓５のバリ５ａの大きさは、
径によらずほぼ同じ大きさで生じるため、バリにより挿
入の困難性が増す傾向にあり、自動機械による高速挿入
（キャッピング）に支障を来している。

【０００７】また、医薬用ゴム栓は、主要材質であるブ
チルゴム特有の粘着性を有するので、滅菌工程や搬送、
整列、バイアル口部への挿入作業を容易にするため、そ
の表面の少なくとも一部にシリコーン処理、フッ素樹脂
コーティング等の積層部分（ラミネート層）７を形成す
ることが一般的に行なわれている。この積層処理（ラミ
ネート処理）は、多数の医薬用ゴム栓要素を有する共通
弾性体基板に対して行なうのが普通であるが、この積層
処理の済んだ共通弾性基板から打ち抜かれたゴム栓（栓
体）５は、切断部分（バリ）５ａは無処理である。つま
り、図１７に示すように、バリ５ａには、積層部分７が
形成されない。このため、例えばスチーム滅菌、乾燥後
に、塊状化し、あるいは他のゴム栓のバリどうしが接着
してしまうという問題点がある。足６は種々の形状が知
られており、また積層部分７は、必要に応じ、ゴム栓５
の任意の表面に形成される。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、従来の注射器の滑栓、あるい
は医薬用ゴム栓等の弾性栓体の製造方法及び装置につい
ての以上の問題意識に基づき、共通弾性基板から切断す
る際、切断バリが発生しない滑栓（栓体）の製造方法及
び装置を得ることを目的とする。

【０００９】

【発明の概要】本発明は、注射器用滑栓の製造方法の態
様によると、注射器外筒内に摺動自在に挿入される、軸
線に関して回転対称形状をなす柱体からなる注射器用滑
栓の製造方法において、共通弾性基板上に、該基板と一
体に複数の滑栓要素を成形するステップ；複数の滑栓要
素をそれぞれダイの筒状部に挿入するステップ；複数の
滑栓要素の間の共通弾性体基板に引張力を及ぼして該滑
栓要素を弾性変形させ、該滑栓要素をダイの筒状部内面
に密着させるステップ；及びダイの筒状部内にパンチを
挿入して、共通弾性体基板から滑栓要素を切り離し、弾
性体滑栓を得るステップ；を有することを特徴としてい
る。

【００１０】また本発明は、注射器用滑栓の製造装置の
態様によると、共通弾性基板上に、該基板と一体に、複
数の滑栓要素を成形し、この滑栓要素を共通弾性体基板
から切り離す注射器用滑栓の製造装置において、共通弾
性基板上の複数の滑栓要素をそれぞれ挿入する複数の筒
状部を有するダイ；このダイの筒状部に複数の滑栓要素
を挿入した状態において、該滑栓要素が存在しない部分
の共通弾性体基板に引張力を及ぼして該滑栓要素を弾性
変形させて筒状部内面に密着させるストリッパプレー
ト；及びストリッパプレートが共通弾性体基板に引張力
を及ぼしている状態において、ダイの複数の筒状部内に
それぞれ挿入され、共通弾性体基板から滑栓要素を切り
離す複数の切刃を有するパンチ；を備えたことを特徴と
している。

【００１１】本発明は、滑栓要素が共通弾性基板側の基
部に細径部を有する場合だけでなく、滑栓要素全体が同
一径の場合にも、切断バリを生じさせない好ましい結果
が得られる。

【００１２】本発明は、単一の弾性体からなる共通弾性
基板から複数の滑栓を切断して取り出す場合は勿論、シ
リコーンフリー滑栓、すなわち複数の滑栓要素を有する
共通弾性基板のこれら複数の滑栓要素の表面の少なくと
も一部に、テトラフルオロエチレン樹脂フィルム、エチ
レン・テトラフルオロエチレン樹脂フィルム及び超高分
子量ポリエチレン樹脂フィルムからなる群より選ばれた
積層部分を有している場合にも適用できる。この場合に
は、滑栓要素の共通弾性基板からの切断部には積層部分
が存在しないが、バリ自体が生じないので、この積層部
分の不存在部分が特別な問題になることはない。

【００１３】本発明は、より一般的に、医薬用ゴム栓そ
の他の弾性栓体の製造方法に適用できる。すなわち、本
発明方法は、別の製造方法の態様によると、筒部に挿入
される、軸線に関して回転対称形状をなす柱体からなる
弾性栓体の製造方法において、共通弾性基板上に、該基
板と一体に複数の栓体要素を成形するステップ；複数の
栓体要素をそれぞれダイの筒状部に挿入するステップ；
複数の栓体要素の間の共通弾性体基板に引張力を及ぼし
て該栓体要素を弾性変形させ、該栓体要素をダイの筒状
部内面に密着させるステップ；及びダイの筒状部内にパ
ンチを挿入して、共通弾性体基板から栓体要素を切り離
し、弾性栓体を得るステップ；を有することを特徴とし
ている。

【００１４】また本発明装置は、別の製造装置の態様に
よると、共通弾性基板上に、該基板と一体に、複数の栓
体要素を成形し、この栓体要素を共通弾性体基板から切
り離す弾性栓体の製造装置において、共通弾性基板上の
複数の栓体要素をそれぞれ挿入する複数の筒状部を有す
るダイ；このダイの筒状部に上記複数の栓体要素を挿入
した状態において、該栓体要素が存在しない部分の共通
弾性体基板に引張力を及ぼして該栓体要素を弾性変形さ
せて筒状部内面に密着させるストリッパプレート；スト
リッパプレートが共通弾性体基板に引張力を及ぼしてい
る状態において、ダイの複数の筒状部内にそれぞれ挿入
され、共通弾性体基板から栓体要素を切り離す複数の切
刃を有するパンチ；を備えたことを特徴としている。

【００１５】本発明は、栓体要素が共通弾性基板側の基
部に細径部を有する場合だけでなく、栓体要素全体が同
一径の場合にも、切断バリを生じさせない好ましい結果
が得られる。

【００１６】本発明は、単一の弾性体からなる共通弾性
基板から複数の栓体を切断して取り出す場合は勿論、複
数の滑栓要素を有する共通弾性基板のこれら複数の栓体
要素の表面の少なくとも一部に、シリコーン、フッ共通
弾性基板は、これら複数の栓体要素の表面の少なくとも
一部に、シリコーン、フッ素樹脂、オレフィン系プラス
チック、ダイアモンド薄膜、及びポリパラキシリレンか
らなる群より選ばれた積層部分を有している場合にも適
用できる。この場合には、滑栓要素の共通弾性基板から
の切断部には積層部分が存在しないが、バリ自体が生じ
ないので、この積層部分の不存在部分が特別な問題にな
ることはない。

【００１７】

【発明の実施形態】図示実施形態は、本発明を注射器用
滑栓の製造に適用した形態である。図４は、本発明の製
造装置によって打ち抜いた後の滑栓形状を描いたもので
ある。滑栓１０は、その軸線１０ｘを中心とする回転対
称形状の柱体からなっており、先端部から後端部にかけ
て、徐々に径を縮小し、後端部に細径部（最小径部）１
２が形成されている。またこの滑栓１０の先端面には、
軸部が高い偏平な円錐台１３が形成されている。

【００１８】図１ないし図３は、後端部（基部）に細径
部１２を有する滑栓１０を製造する本発明の製造方法及
び装置の一形態を示している。多数の注射器用滑栓要素
１０’は、共通弾性体基板１１上に、該基板と一体にし
て、マトリックス状に並べて形成されている。各滑栓要
素１０’は、その共通弾性体基板１１側に細径部１２’
を有する。

【００１９】この共通弾性体基板１１から滑栓要素１
０’を打ち抜くためのダイ（雌型）２０には、滑栓要素
１０’の位置に対応させて、多数の定径の筒状部２１
と、各筒状部２１の間の凹部２２とが形成されている。
各筒状部２１に各滑栓要素１０’を挿入すると、筒状部
２１の上端部には、細径部１２’による隙間１９が生じ
る。ダイ２０の詳細形状を、図５ないし図７に示した。
図５のハッチングは、凹部２２の平面形状を示したもの
である。

【００２０】ダイ２０上には、パンチ３０の間に位置し
て、該パンチ３０とは別に昇降運動するストリッパプレ
ート４０が備えられている。ストリッパプレート４０
は、パンチ３０の環状刃３１が通過する昇降孔４１と、
ダイ２０の筒状部２１の上端面との間に共通弾性体基板
１１を挟着する押え部４２と、凹部２２内に入り込んで
共通弾性体基板１１に張力を与える引張突起４３とを有
している。ストリッパプレート４０の詳細形状を、図８
ないし図１０に示した。

【００２１】パンチ３０は、ストリッパプレート４０の
各昇降孔４１から、ダイ２０の各筒状部２１内に隙間な
く進入して共通弾性体基板１１から滑栓要素１０’を切
断する複数のマトリックス状に配列された環状刃（切
刃）３１を有する。

【００２２】上記構成の本装置において、共通弾性体基
板１１から滑栓要素１０’を切断するには、図１に示す
ように、ダイ２０の各筒状部２１内に、共通弾性体基板
１１と一体の各滑栓要素１０’をそれぞれ挿入する。次
に、ストリッパプレート４０を下降させ、引張突起４３
によって、滑栓要素１０’の周囲の共通弾性体基板１１
に引張力を及ぼし、その状態で、押え部４２と筒状部２
１の上端部との間に、共通弾性体基板１１を挟着する。
すると、図２に示すように、滑栓要素１０’の細径部１
２’側の基部も外方に引かれて、滑栓要素１０’はその
細径部１２’を含む全体が筒状部２１の内面に密着する
（隙間１９がなくなる）。この状態において、パンチ３
０が下降して、環状刃３１が筒状部２１の内面に隙間な
く進入し、共通弾性体基板１１から滑栓要素１０’を切
断する（図３）。

【００２３】以上の切断工程によると、切断された滑栓
１０の後端部外周に切断バリが発生することがなく、図
４に示すように、後端部に最小径部１２が生じる。な
お、細径部１２’の径がより小さい場合には、原理的に
は、ストリッパプレート４０によって共通弾性体基板１
１に与える引張力を大きくすればよいが、同時に、ダイ
２０の筒状部２１に滑栓要素１０’を挿入する際、滑栓
要素１０’を若干押し潰すようにしてもよい。なお、滑
栓要素１０’（滑栓１０）には、図４に示すように、そ
の軸部にプランジャ１５のねじ込み孔６が予め形成され
ているが、図４以外の図では、その図示を省略してい
る。

【００２４】滑栓１０（滑栓要素１０’）は、本出願人
が提案したラミネート滑栓、すなわち、弾性体の表面
を、テトラフルオロエチレン樹脂フィルム、エチレン・
テトラフルオロエチレン樹脂フィルム及び超高分子量ポ
リエチレン樹脂フィルムからなる群より選ばれる積層部
分で覆った滑栓であってもよい。

【００２５】上記実施形態は、滑栓要素１０’の基部
（後端部）に、細径部１２’を有する場合に本発明を適
用したものであるが、滑栓要素１０’の全体が一定径で
ある場合に本発明を適用すれば、後端部を細径部（最小
径部）とする滑栓を得ることができる。

【００２６】また、上記実施形態は、滑栓要素１０’に
積層部分が形成されていないが、共通弾性基板１１の滑
栓要素１０’の表面の少なくとも一部に、上述の各種積
層部分（ラミネート層）を形成する場合にも、本発明
は、同様に適用できる。

【００２７】さらに、以上の実施形態は、注射器用滑栓
の製造に本発明を適用したものであるが、全く同様にし
て、医薬用ゴム栓（弾性栓体）の製造に適用できる。図
１１は、複数の栓体要素１０”を有する共通弾性基板１
１の断面形状例を示している。この実施形態では、上述
の説明の注射器用滑栓を弾性栓体と読み替え、滑栓要素
１０’を栓体要素１０”と読み替え、さらに、各種積層
部分を、『テトラフルオロエチレン樹脂フィルム、エチ
レン・テトラフルオロエチレン樹脂フィルム及び超高分
子量ポリエチレン樹脂フィルムからなる群より選ばれた
積層部分』から、『シリコーン、フッ素樹脂、オレフィ
ン系プラスチック、ダイアモンド薄膜、及びポリパラキ
シリレンからなる群より選ばれた積層部分』と読み替え
ればよい。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、弾性体か
らなる複数の滑栓（栓体）要素を共通弾性基板から切り
離す際、切り離し部にバリが生じるのを防ぐことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による注射器用滑栓の製造装置の一実施
形態を示す縦断面図である。

【図２】同製造装置の図１とは異なる作動工程の縦断面
図である。

【図３】同製造装置の図１、図２とは異なる作動工程の
縦断面図である。

【図４】図１ないし図３の工程で製造された注射器用滑
栓の拡大断面図である。

【図５】図１ないし図３の装置のダイの平面図である。

【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。

【図７】図６のVII 部拡大図である。

【図８】図１ないし図３の装置のストリッパプレートの
平面図である。

【図９】図８のIX−IX線に沿う断面図である。

【図１０】図９のX 部拡大図である。

【図１１】本発明の製造方法及び装置で製造される弾性
栓体（医薬用ゴム栓）を有する共通弾性基板の形状例を
示す断面図である。

【図１２】従来の注射器用滑栓の製造装置を示す縦断面
図である。

【図１３】同製造装置の図１２とは異なる作動工程の縦
断面図である。

【図１４】図１２、図１３の工程で製造された従来の注
射器用滑栓の拡大断面図である。

【図１５】同じく従来の図１２、図１３の工程で製造さ
れた従来の弾性栓体（医薬用ゴム栓）の拡大断面図であ
る。

【図１６】図１５の平面図である。

【図１７】共通弾性基板に積層部分を形成した場合の従
来の弾性栓体の形状例を示す、図１５に対応する拡大断
面図である。

【符号の説明】１０滑栓（弾性体）１０’滑栓要素１０” 栓体要素１０ｘ軸線１１共通弾性体基板１２１２’ 細径部１３バリ１９隙間２０ダイ２１筒状部２２凹部４０ストリッパプレート４１昇降孔４２押え部４３引張突起３０パンチ３１環状刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】注射器外筒内に摺動自在に挿入される、
軸線に関して回転対称形状をなす柱体からなる注射器用
滑栓の製造方法において、共通弾性基板上に、該基板と一体に複数の滑栓要素を成
形するステップ；上記複数の滑栓要素をそれぞれダイの
筒状部に挿入するステップ；上記複数の滑栓要素の間の
共通弾性体基板に引張力を及ぼして該滑栓要素を弾性変
形させ、該滑栓要素をダイの筒状部内面に密着させるス
テップ；及びダイの筒状部内にパンチを挿入して、共通
弾性体基板から滑栓要素を切り離し、注射器用滑栓を得
るステップ；を有する注射器用滑栓の製造方法。
【請求項２】請求項１記載の方法において、複数の滑
栓要素を有する上記共通弾性基板は、これら複数の滑栓
要素の表面の少なくとも一部に、テトラフルオロエチレ
ン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオロエチレン樹
脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹脂フィルムか
らなる群より選ばれた積層部分を有している注射器用滑
栓の製造方法。
【請求項３】請求項１または２記載の方法において、
滑栓要素は、共通弾性基板側の基部に細径部を有してお
り、該滑栓要素をダイの筒状部内面に密着させるステッ
プにおいて、この細径部が筒状部内面に密着する注射器
用滑栓の製造方法。
【請求項４】共通弾性基板上に、該基板と一体に、複
数の滑栓要素を成形し、この滑栓要素を共通弾性体基板
から切り離す注射器用滑栓の製造装置において、上記共通弾性基板上の複数の滑栓要素をそれぞれ挿入す
る複数の筒状部を有するダイ；このダイの筒状部に上記
複数の滑栓要素を挿入した状態において、該滑栓要素が
存在しない部分の共通弾性体基板に引張力を及ぼして該
滑栓要素を弾性変形させて筒状部内面に密着させるスト
リッパプレート；及び上記ストリッパプレートが共通弾
性体基板に引張力を及ぼしている状態において、上記ダ
イの複数の筒状部内にそれぞれ挿入され、共通弾性体基
板から滑栓要素を切り離す複数の切刃を有するパンチ；
を備えたことを特徴とする注射器用滑栓の製造装置。
【請求項５】請求項４記載の装置において、複数の滑
栓要素を有する上記共通弾性基板は、これら複数の滑栓
要素の表面の少なくとも一部に、テトラフルオロエチレ
ン樹脂フィルム、エチレン・テトラフルオロエチレン樹
脂フィルム及び超高分子量ポリエチレン樹脂フィルムか
らなる群より選ばれた積層部分を有している注射器用滑
栓の製造装置。
【請求項６】請求項４または５記載の装置において、
滑栓要素は、共通弾性基板側の基部に細径部を有してお
り、該滑栓要素をストリッパプレートによりダイの筒状
部内面に密着させるとき、この細径部が筒状部内面に密
着する注射器用滑栓の製造装置。
【請求項７】筒部に挿入される、軸線に関して回転対
称形状をなす柱体からなる弾性栓体の製造方法におい
て、共通弾性基板上に、該基板と一体に複数の栓体要素
を成形するステップ；上記複数の栓体要素をそれぞれダ
イの筒状部に挿入するステップ；上記複数の栓体要素の
間の共通弾性体基板に引張力を及ぼして該栓体要素を弾
性変形させ、該栓体要素をダイの筒状部内面に密着させ
るステップ；及びダイの筒状部内にパンチを挿入して、
共通弾性体基板から栓体要素を切り離し、弾性栓体を得
るステップ；を有する弾性栓体の製造方法。
【請求項８】請求項７記載の方法において、複数の栓
体要素を有する上記共通弾性基板は、シリコーン、フッ
共通弾性基板は、これら複数の栓体要素の表面の少なく
とも一部に、シリコーン、フッ素樹脂、オレフィン系プ
ラスチック、ダイアモンド薄膜、及びポリパラキシリレ
ンからなる群より選ばれた積層部分を有している弾性栓
体の製造方法。
【請求項９】請求項７または８記載の方法において、
栓体要素は、共通弾性基板側の基部に細径部を有してお
り、該栓体要素をダイの筒状部内面に密着させるステッ
プにおいて、この細径部が筒状部内面に密着する弾性栓
体の製造方法。
【請求項１０】請求項７ないし９のいずれか１項記載
の方法において、上記筒部は、薬液容器の口である弾性
栓体の製造方法。
【請求項１１】共通弾性基板上に、該基板と一体に、
複数の栓体要素を成形し、この栓体要素を共通弾性体基
板から切り離す弾性栓体の製造装置において、上記共通弾性基板上の複数の栓体要素をそれぞれ挿入す
る複数の筒状部を有するダイ；このダイの筒状部に上記
複数の栓体要素を挿入した状態において、該栓体要素が
存在しない部分の共通弾性体基板に引張力を及ぼして該
栓体要素を弾性変形させて筒状部内面に密着させるスト
リッパプレート；及び上記ストリッパプレートが共通弾
性体基板に引張力を及ぼしている状態において、上記ダ
イの複数の筒状部内にそれぞれ挿入され、共通弾性体基
板から栓体要素を切り離す複数の切刃を有するパンチ；
を備えたことを特徴とする弾性栓体の製造装置。
【請求項１２】請求項１１記載の装置において、複数
の栓体要素を有する上記共通弾性基板は、これら複数の
栓体要素の表面の少なくとも一部に、シリコーン、フッ
共通弾性基板は、これら複数の栓体要素の表面の少なく
とも一部に、シリコーン、フッ素樹脂、オレフィン系プ
ラスチック、ダイアモンド薄膜、及びポリパラキシリレ
ンからなる群より選ばれた積層部分を有している弾性栓
体の製造装置。
【請求項１３】請求項１１または１２記載の装置にお
いて、栓体要素は、共通弾性基板側の基部に細径部を有
しており、該栓体要素をストリッパプレートによりダイ
の筒状部内面に密着させるとき、この細径部が筒状部内
面に密着する弾性栓体の製造装置。
【請求項１４】請求項１１ないし１３のいずれか１項
記載の装置において、上記筒部は、薬液容器の口である
弾性栓体の製造装置。