JPH10156602A - プラスチック管外周切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はプラスチック管外周切削工具に関
し、切削終了位置を容易に知ることができるプラスチッ
ク管外周切削工具を実現することを目的とする。 【解決手段】 外周面が略回転放物面状をなし、内部前
方にバイト案内孔26が、後部中心にボス28が形成された
本体20と、該ボス28に支持され且つばねで付勢されたラ
チェット31を有するスピンドル23と、該スピンドル23に
摺動自在に支持され且つ被切削プラスチック管50に内挿
可能な案内部35及び前記ラチェット31と噛み合うねじ状
のラチェット溝36が内面に形成された円筒部37を有する
コア24と、前記案内孔26に挿入され板ばね22にて押圧付
勢されるバイト21とを具備して成るプラスチック管外周
切削工具において、前記本体20に被切削プラスチック管
50の端部を突き当てる突き当て部40と、該突き当て部40
に突き当てた被切削プラスチック管50にマーク42を付け
る位置を指示する指標41とを設けるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック管外
周切削工具に関する。詳しくは、水道管やガス管に用い
られているプラスチック管の配管工事の際、継手を用い
て溶融接続する場合に、予めプラスチック管表面を清浄
にするためにその表面を切削するプラスチック管外周切
削工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より水道管やガス管にはプラスチッ
ク管が用いられているが、その接続にはエレクトロフュ
ージョン方式によるエレクトロフュージョン継手（以下
ＥＦ継手という）が用いられている。このＥＦ継手は、
継手用プラスチック管の内周面にコイル状の電熱線が埋
め込まれており、該ＥＦ継手の両端より接続すべき２本
のプラスチック管の端部を挿入しておき、電熱線に電流
を流して発熱させ、該ＥＦ継手の内面及びプラスチック
管の外面を溶融して接続するようになっている。

【０００３】この場合、接続すべきプラスチック管の外
周面に油、汚物などの異物が付着していると、それが原
因となって欠陥を生じ完全な溶融接続ができない。そこ
で接続前に予めプラスチック管の表面を切削して清浄化
しておく必要がある。このため、プラスチック管の表面
を切削する工具が開発されている。

【０００４】プラスチック管の表面を切削する工具の従
来例として、特願平８−２４３２０４号により提案した
プラスチック管外周切削工具について説明する。これ
は、図４に示すように、本体１と、バイト２及び板ばね
３と、スピンドル４と、コア５とからなる。そして、本
体１は外周面が略回転放物線面状で、上部表面から溝６
が形成され、該溝６の前部にはバイトを案内するバイト
案内孔７が形成され、該案内孔７にバイト２が摺動可能
に挿入され、板ばね３で中心方向に向けて付勢されてい
る。また、内部の後部中心にはスピンドルを支持するね
じ孔８を有するボス９が形成され、内部中心のほぼ全長
にコア５を収容する空間１０が形成されている。

【０００５】そして前記ボス９には、スピンドル４がそ
のねじ部を螺入して固定されており、該スピンドル４は
ラチェット保持部１１と、該ラチェット保持部１１にス
ピンドルの軸に直角に設けられた孔に摺動自在に挿入さ
れたラチェット１２と、該ラチェット１２を押圧付勢す
るコイルばね１３とを有している。また該スピンドル４
には、コア５が摺動可能に嵌挿され、スピンドルボス１
４により抜け出しを防止されている。

【０００６】また該コア５は、被切削プラスチック管に
挿入可能な外径をを有し且つテーパねじ部１５を有する
案内部１６と内面に前記ラチェット１２のラチェット歯
と噛み合うねじ状のラチェット溝１７（ｃ図参照）が形
成された円筒部１８とが一体に形成されている。

【０００７】そして、このプラスチック管外周切削工具
を使用する場合は、先ず図５（ａ）の如く、本体１より
コア５をスピンドルボス１４に突き当たるまで引き出
す。この場合、コア５の引出しはラチェット１２及びラ
チェット溝１７の歯の角度が引出し易い方向に斜めとな
っているため容易に引き出すことができる。

【０００８】次に、コア５の案内部１６を被切削プラス
チック管１９に挿入押圧して、そのテーパーねじ部１５
を被切削プラスチック管１９の管端に食い込ませる。次
いで、本体１を被切削プラスチック管１９の方へ押圧し
ながら回転させることによりねじ状のラチェット溝１７
に沿ってラチェット１２が前進し、これによりバイト２
は図５（ｂ）に示すように、被切削プラスチック管１９
の表面を切削することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプラスチッ
ク管外周切削工具では、プラスチック管１９の表面を容
易に切削することはできるが、その切削した長さＬはプ
ラスチック管１９を工具から取り外すまでは本体１に邪
魔されて見ることができないという問題がある。

【００１０】本発明は上記従来の問題点に鑑み、プラス
チック管の表面を所定長さ切削したときの切削終了位置
を容易に知ることができるプラスチック管外周切削工具
を実現することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック管
外周切削工具においては、外周面が略回転放物面状であ
り、内部前方に被切削プラスチック管５０の外周を切削
するバイト２１を案内するバイト案内孔２６が形成さ
れ、後部中心にスピンドル２３を支持するボス２８が形
成された本体２０と、該ボス２８に支持され且つばねで
付勢されたラチェット３１を有するスピンドル２３と、
該スピンドル２３に摺動自在に支持され且つ被切削プラ
スチック管５０に内挿可能な案内部３５及び前記ラチェ
ット３１と噛み合うねじ状のラチェット溝３６が内面に
形成された円筒部３７を有するコア２４と、本体２０に
設けられた案内孔２６に挿入され板ばね２２にて押圧付
勢されるバイト２１とを具備して成るプラスチック管外
周切削工具において、前記被切削プラスチック管５０に
切削終了位置を指示するためのマークをつけるため、前
記本体２０に被切削プラスチック管５０の端部を突き当
てる突き当て部４０と、該突き当て部４０に突き当てた
被切削プラスチック管５０にマーク４２を付ける位置を
指示する指標４１とを設けたことを特徴とする。

【００１２】この構成を採ることにより、プラスチック
管の表面を所定長さ切削したときの切削終了位置を容易
に知ることができるプラスチック管外周切削工具が得ら
れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の実施の形
態を示す図であり、図１の（ａ）は上面図、（ｂ）は
（ａ）図のＺ矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＹ矢視図、図
２（ａ）は図１（ａ）のII−II線における断面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）のＢ部拡大図である。本実施の形態
は、図２の断面図に示すように、本体２０と、バイト２
１及び板ばね２２と、スピンドル２３と、コア２４とか
らなり、本体２０は、外周面が略回転放物線面状をな
し、両側面は持ち易いいようにほぼ平行に形成されてい
る。

【００１４】また該本体２０の上部表面からは溝２５が
形成され、該溝２５の前部にはバイトを案内するバイト
案内孔２６が形成され、該案内孔２６にバイト２１が摺
動可能に挿入され、板ばね２２で中心方向に向けて付勢
されこいる。また、内部の後部中心にはスピンドル２３
を支持するねじ孔２７を有するボス２８が形成され、内
部中心のほぼ全長にコア２４を収容する空間２９が形成
されている。

【００１５】そして前記ボス２８には、スピンドル２３
がそのねじ部を螺入して固定されており、該スピンドル
２３はラチェット保持部３０と、該ラチェット保持部３
０にスピンドルの軸に直角に設けられた孔に摺動自在に
挿入されたラチェット３１と、該ラチェット３１を押圧
付勢するコイルばね３２とを有している。

【００１６】また該スピンドル２３には、コア２４が摺
動可能に嵌挿され、スピンドルボス３３により抜け出し
を防止されており、該コア２４は被切削プラスチック管
に挿入可能な外径をを有し且つテーバねじ部３４を有す
る案内部３５と内面に前記ラチェット３１のラチェット
歯と噛み合うねじ状ラチェット溝３６が形成された円筒
部３７とが一体に形成されている。

【００１７】以上は図４で説明した従来例と同様であ
り、本実施の形態の特徴は図１に示すように、本体２０
に被切削プラスチック管５０に切削終了時を示すための
マークを付ける位置を指示する手段を設けたことであ
る。

【００１８】この手段は、図１に示すように、本体２０
の前部の段差部に管突き当て部４０が設けられ、且つ切
削終了位置を指示する位置にマークを付けるための指標
４１が本体側面に設けられている。この指標４１は突起
または溝の何れでも良く、その突起または溝には白色ま
たは赤色等の着色を施しておくことが好ましい。

【００１９】このように構成された本実施の形態の作用
を図３により説明する。先ず、図３（ａ）に示すよう
に、突き当て部４０に被切削プラスチック管５０の端部
を突き当て、指標４１の位置にマジック等でマーク４２
を付ける。次に（ｂ）図の如く本体より引き出されたコ
ア２４の案内部３５に被切削プラスチック管５０のマー
ク４２を付けた方の端部を嵌挿し、次いで本体２０を回
転させることにより被切削プラスチック管５０の外周を
切削することができる。そして（ｃ）図の如く先に印し
たマーク４２が本体２０の端部に一致したときが所定長
さの切削が完了したことになる。

【００２０】

【発明の効果】本発明に依れば、本体に被切削プラスチ
ック管５０に切削終了位置を示すためのマークを付ける
位置を指示する手段を本体に設けたことにより、被切削
プラスチック管の外周の切削終了位置をきわめて簡単に
知ることができ、確実に所定長さの切削ができ、作業性
の向上に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す図で、（ａ）は上面
図、（ｂ）は（ａ）図のＺ矢視図、（ｃ）は（ａ）図の
Ｙ矢視図である。

【図２】図１（ａ）のII−II線における断面図である。

【図３】本発明の実施の形態の作用を説明するための図
である。

【図４】従来のプラスチック管外周切削工具を示す図
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）
図のＣ部拡大図である。

【図５】従来のプラスチック管外周切削工具の作用を説
明するための図である。

【符号の説明】

２０…本体 ２１…バイト ２２…板ばね ２３…スピンドル ２４…コア ２５…溝 ２６…バイト案内孔 ２７…ねじ孔 ２８…ボス ２９…空間 ３０…ラチェット保持部 ３１…ラチェット ３２…コイルばね ３３…スピンドルボス ３４…テーパーねじ部 ３５…案内部 ３６…ラチェット溝 ３７…円筒部 ４０…突き当て部 ４１…指標 ４２…マーク ５０…被切削プラスチック管

フロントページの続き (72)発明者 吉田 弘志 大阪府東大阪市花園西町１−21−７ (72)発明者 坂口 良 奈良県生駒市松美台147−５ (72)発明者 石川 悟 大阪府八尾市萱振町６−59 (72)発明者 大矢 博 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 辻村 寿彦 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 梅田 一徳 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 山本 誠 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 大霜 新三郎 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニル工場内 (72)発明者 吉村 哲裕 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニル工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面が略回転放物面状であり、内部前
   方に被切削プラスチック管（５０）の外周を切削するバ
   イト（２１）を案内するバイト案内孔（２６）が形成さ
   れ、後部中心にスピンドル（２３）を支持するボス（２
   ８）が形成された本体（２０）と、該ボス（２８）に支
   持され且つばねで付勢されたラチェット（３１）を有す
   るスピンドル（２３）と、該スピンドル（２３）に摺動
   自在に支持され且つ被切削プラスチック管（５０）に内
   挿可能な案内部（３５）及び前記ラチェット（３１）と
   噛み合うねじ状のラチェット溝（３６）が内面に形成さ
   れた円筒部（３７）を有するコア（２４）と、本体（２
   ０）に設けられた案内孔（２６）に挿入され板ばね（２
   ２）にて押圧付勢されるバイト（２１）とを具備して成
   るプラスチック管外周切削工具において、 前記被切削プラスチック管（５０）に切削終了位置を指
   示するためのマークをつけるため、前記本体（２０）に
   被切削プラスチック管（５０）の端部を突き当てる突き
   当て部（４０）と、該突き当て部（４０）に突き当てた
   被切削プラスチック管（５０）にマーク（４２）を付け
   る位置を指示する指標（４１）とを設けたことを特徴と
   するプラスチック管外周切削工具。