JP3707853B2

JP3707853B2 - プラスチック管外周切削工具

Info

Publication number: JP3707853B2
Application number: JP04468996A
Authority: JP
Inventors: 良坂口; 弘志吉田; 悟石川; 博大矢
Original assignee: Hitachi Metals Ltd; Rex Industries Co Ltd
Current assignee: Hitachi Metals Ltd; Rex Industries Co Ltd
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 2005-10-19
Anticipated expiration: 2016-03-01
Also published as: JPH09234601A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック管外周切削工具に関する。詳しくは、水道管やガス管に用いられているプラスチック管の配管工事の際、継手を用いて溶融接続する場合に、予めプラスチック管表面を清浄にするためにその表面を切削するプラスチック管外周切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より水道管やガス管にはプラスチック管が用いられているが、その接続にはエレクトロフュージョン方式によるエレクトロフュージョン継手（以下ＥＦ継手という）が用いられている。このＥＦ継手は、継手用プラスチック管の内周面にコイル状の電熱線が埋め込まれており、該ＥＦ継手の両端より接続すべき２本のプラスチック管の端部を挿入しておき、電熱線に電流を流して発熱させ、該ＥＦ継手の内面及びプラスチック管の外面を溶融して接続するようになっている。
【０００３】
この場合、接続すべきプラスチック管の外周面に油、汚物などの異物が付着していると、それが原因となって欠陥を生じ完全な溶融接続ができない。そこで接続前に予めプラスチック管の表面を切削して清浄化しておく必要がある。このため、プラスチック管の表面を切削する工具が開発されている。
【０００４】
プラスチック管の表面を切削する工具の従来例としては、特開平２−２４３２０４号公報、特開平４−３５８０７号公報、特開平５−１０４３０１号公報、特開平５−３２９７０９号公報などがあげられる。このうちの代表例として次に特開平５−１０４３０１号公報に記載されたプラスチック管切削工具について説明する。
【０００５】
これは、図８に示すように、コア１にはテーパーねじ１ａが形成され、切削すべきプラスチック管２の管端部にねじ込みによって圧入されるようになっている。コア１に嵌挿される軸３には断面ラチェット歯状のねじ４が刻設され、これにコア側の爪状の歯５が係合している。これにより、軸３は回転によって前進し後退時には引き抜くことができるようになっている。
【０００６】
軸３に嵌挿される取付台６は、袋ナット７のねじ込みによってカラー８との間で締着され固定される。取付台６には回転体９が着脱可能に固定され、回転体９には刃１０ａを有する刃取付台１０がピン１１により揺動可能に軸着され、ばね１２によって前下りに付勢されている。
【０００７】
そして、取付台６を軸３と共に回転駆動装置１３により回転させることにより軸３はねじ４により取付台６と共に前進し、同時に取付台６に固定された回転体９と刃取付台１０が回転し、該刃取付台１０の刃１０ａがプラスチック管２の表面を切削しながら前進することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプラスチック管の表面を切削する工具では、プラスチック管の表面を切削する時、被切削プラスチック管２の外周を刃取付台１０等の突出物が回転するため、該突出物で作業者を傷つけたり、ウエスなどを巻き込む等の危険を生ずるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、切削工具の表面に突出物を設けず、安全にプラスチック管の表面を切削できるプラスチック管外周切削工具を実現することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラスチック管外周切削工具においては、外周面が略回転放物面状を呈し、内部前方に被切削プラスチック管の外周を切削するバイトを案内する案内孔が形成され、後部中心にスピンドルを支持するボスが形成された本体と、該ボスに支持され且つばねで付勢されたラチェットを有するスピンドルと、該スピンドルに摺動自在に支持され且つ被切削プラスチック管に内挿可能な案内部及び前記ラチェットと噛み合うねじ状のラチェット溝が内面に形成されたラチェット部を有するコアと、本体に設けられた案内孔に挿入され板ばねにて押圧付勢されるバイトとを具備して成ることを特徴とする。
【００１１】
また、それに加えて、前記本体は、前部の略円筒部を残し、後部にかけて平行な２面が形成されていることを特徴とする。また前記本体の後部中心に回転駆動装置の回転軸に嵌合可能な角孔が設けられていることを特徴とする。また、前記スピンドルが、本体のボスに固定されるねじ部と、スプリングで付勢されるラチェット爪と、前記コアを摺動可能に支持する軸部と、該軸部よりコアの脱出を防止するスピンドルボスとを有することを特徴とする。
【００１２】
また、前記コアが、前記スピンドルのラチェット爪に係合するねじ状ラチェット溝を有する管状部と、被切削プラスチック管に挿入可能で且つその一端に被切削プラスチック管の端部に形成されたねじに螺合可能なテーパーねじ部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この構成を採ることにより、切削工具の表面に突出物を設けず、安全にプラスチック管の表面を切削することができるプラスチック管外周切削工具が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態を示す縦断面図である。本実施の形態は、同図に示すように、本体２０と、スピンドル２１と、コア２２と、板ばね２３及びバイト２４とからなる。
【００１５】
そして、本体２０は図２及び図３に示すように、外周面が略回転放物線面状で、前部に回転方向のすべり止め用の複数の窪み２５が形成され、上部表面からばねを収容する溝２６が形成され、該溝２６の前部にはバイトを案内する断面略コの字形の案内孔２７が形成されている。また、内部の後部中心にはスピンドルを支持するねじ孔２８を有するボス２９が形成され、該ボス２９の後部には角孔（図は６角孔）３０が形成されている。また内部中心のほぼ全長にコア２２を収容する孔３１が形成されている。図中３２はばねを固定するためのねじ孔である。
【００１６】
なお、該本体２０は、図２，図３では前部の円筒部分を残し、そこから後部にかけて左右両側面を平行に形成しているが、全体が回転放物面であっても良い。
また、この本体２０は金属またはプラスチックの何れで形成しても良いが、コスト的にはプラスチックを用いることが好ましい。
【００１７】
前記スピンドル２１は図４の分解斜視図に示すように、スピンドル本体３５と、ラチェット３６と、該ラチェット３６を押圧付勢するコイルばね３７と、スピンドルボス３８とよりなる。
【００１８】
そして、スピンドル本体３５は本体２０のボス２９のねじ孔２８に螺合するねじ部３９に円柱形のラチエット保持部４０が接続形成され、該ラチエット保持部４０にコアを案内する軸部４１が接続形成されている。また該軸部４１の先端にはスピンドルボス３８と螺合するねじ部４２が形成されている。前記ラチェット保持部４０には該スピンドル本体の軸に直角にラチェット保持用の孔４０ａが穿設されている。
【００１９】
また、ラチェット３６は円柱形をなし、その一方の端部に（ｂ）図の拡大図に示すようなラチェット歯３６ａが形成され、他方の端部からはコイルばね３７が挿入される底付き孔３６ｂが穿設されている。そして、該ラチェット３６はコイルばね３７と共にスピンドル本体３５のラチェット保持部４０の孔４０ａに収容される。また、スピンドルボス３８は軸部４１の径よりやや大きい径を有し、ねじ部４２にねじ結合してコア２２の抜け出しを防止するようになっている。
【００２０】
前記コア２２は、図５に示すように円筒形をなし、一方の端部からは、被切削プラスチック管に挿入可能で内径は前記スピンドルボス３８の外径より大きい外径を有する案内部４３と、他方の端部より内面に前記ラチェット３６のラチェット歯３６ａと噛み合うねじ状ラチェット溝４５ａが形成され、外周に２個のフランジ４４，４４′が形成されたラチェット部４５と、該ラチェット部４５とガイド部４３との間に設けられスピンドル２１の軸部４１上を摺動する摺動孔部４６とより構成され、前記案内部４３の後端にはテーパーねじ部４７が形成されている。
【００２１】
前記板ばね２３及びバイト２４は、図６に示すように、板ばね２３は（ａ）図の如く薄板ばね材をＺ字状に折り曲げ、一端にねじ固定用の長孔２３ａが設けられている。またバイト２４は（ｂ）図の如く略コの字状の断面を有し、上下が点対称の形状をなしている。そして溝部２４ａの上下のエッジ部が刃部２４ｂとなっている。また該刃部２４ｂより僅かな段差Ｈを設けて案内部２４ｃが形成されている。この段差Ｈが切削深さとなる。
【００２２】
このように形成された各部材は図１の如く組み立てられる。即ちスピンドルボス３８をスピンドル２１より取り外しておき、かつラチェット保持部４０にラチェット３６及びコイルばね３７を装入し、その状態で軸部４１をコア２２の摺動孔部４６に挿入し、ねじ部４２にスピンドルボス３８をねじ込み固定する。次いでスピンドル３１のねじ部３９を本体２０のボス２９のねじ孔２８にねじ込み固定する。なお、この時コア２２の２つのフランジ４４，４４′間にフエルトリングを装入しておけば、ラチェット部へのゴミの侵入を防止することができる。
【００２３】
次いで、本体２０のバイト用案内孔２７にバイト２４を挿入し、該バイト２４を押圧するように板ばね２３をねじ４８でねじ孔３２に締付固定することにより組み立てられる。
【００２４】
なお、スピンドル２１のねじ部３９にねじ孔を形成しておき、ボス２９へ螺入後、６角孔部３０からねじ４９を挿通して締付固定すればスピンドル２１の緩みを防止することができる。
【００２５】
このように構成された本実施の形態の作用を図７により説明する。先ず、図７（ａ）に示すように、本体２０よりコア２２をスピンドルボス３８に突き当たるまで引き出す。この場合、コア２２の引出しはラチェット３６及びラチェット部４５の歯の角度が引出し易い方向に斜めとなっているため容易に引き出すことができる。
【００２６】
次に、コア２２の案内部４３を被切削プラスチック管５０に挿入押圧して、そのテーパーねじ部４７を被切削プラスチック管５０の管端に食い込ませる。次いで、本体２０を被切削プラスチック管５０の方へ押圧しながら回転させる。この場合、単に本体２０を押圧するだけでは、ラチェットの歯の垂直部分が噛み合っているため前進させることはできないが、回転させることによりねじ状のラチェット溝４５ａに沿ってラチェット３６が前進する。これによりバイト２４は（ｂ）図に示すように、被切削プラスチック管５０の表面を切削する。
【００２７】
切削が終われば、本体２０を後方に引っ張ることにより容易に被切削プラスチック管５０より取り外すことができる。また、本実施の形態は動力により回転させることもできる。その場合は６角ビットを電気ドリル等の駆動装置に取り付け、その６角ビットの先端を本体２０の６角孔３０に差し込んでおき、該駆動装置を押圧及び回転させることにより手動と同様にして被切削プラスチック管５０の表面を切削することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に依れば、電気ドリル等の駆動装置または手動にて回転させ、ブラスチック管の表面を切削し、その表面を清浄にすることができる。その際、本体が回転しても、その表面に突出物が無いため安全である。また手動の場合、本体の平行な２面を持てって回転させれば、その回転は極めて容易である。また、本体を樹脂にて形成すれば安価となり、且つ軽量化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図である。
【図２】本発明の実施の形態における本体を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は後面図、（ｃ）は（ａ）図のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図３】図２（ａ）における断面図で、（ａ）はａ−ａ，（ｂ）はｂ−ｂ，（ｃ）はｃ−ｃ，（ｄ）はｄ−ｄの各線における断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるスピンドルを示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はラチェット歯の拡大断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるコアを示す図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ部拡大図である。
【図６】本発明の実施の形態における板ばね及びバイトを示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態の作用を説明するための図である。
【図８】従来のプラスチック管の切削工具の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２０…本体
２１…スピンドル
２２…コア
２３…板ばね
２４…バイト
２５…窪み
２６…溝
２７…案内孔
２８，３２…ねじ孔
２９…ボス
３０…６角孔
３１…コアを収容する孔
３５…スピンドル本体
３６…ラチェット
３７…コイルばね
３８…スピンドルボス
３９，４２…ねじ部
４０…ラチェット保持部
４１…軸部
４３…案内部
４４，４４′…フランジ
４５…ラチェット部
４６…摺動孔部
４７…テーパーねじ部
４８，４９…ねじ
５０…被切削プラスチック管

Claims

外周面が略回転放物面状を呈し、内部前方に被切削プラスチック管（５０）の外周を切削するバイト（２４）を案内する案内孔（２７）が形成され、後部中心にスピンドル（２１）を支持するボス（２９）が形成された本体（２０）と、該ボス（２９）に支持され且つばねで付勢されたラチェット（３６）を有するスピンドル（２１）と、該スピンドル（２１）に摺動自在に支持され且つ被切削プラスチック管（５０）に内挿可能な案内部（４３）及び前記ラチェット（３６）と噛み合うねじ状のラチェット溝（４５ａ）が内面に形成されたラチェット部（４５）を有するコア（２２）と、本体（２０）に設けられた案内孔（２７）に挿入され板ばね（２３）にて押圧付勢されるバイト（２４）とを具備して成ることを特徴とするプラスチック管外周切削工具。
前記本体（２０）は、前部の略円筒部を残し、後部にかけて平行な２面が形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック管外周切削工具。
前記本体（２０）の後部中心に回転駆動装置の回転軸に嵌合可能な角孔（３０）が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック管外周切削工具。
前記スピンドル（２１）が、本体（２０）のボス（２９）に固定されるねじ部（３９）と、スプリング（３７）で付勢されるラチェット（３６）と、前記コア（２２）を摺動可能に支持する軸部（４１）と、該軸部（４１）よりコア（２２）の脱出を防止するスピンドルボス（３８）とを有することを特徴とする請求項１記載のプラスチック管外周切削工具。
前記コア（２２）が、前記スピンドル（２１）のラチェット（３６）の歯（３６ａ）に係合するねじ状ラチェット溝（４５ａ）を有するラチェット部（４５）と、被切削プラスチック管（５０）に挿入可能で且つその一端に被切削プラスチック管（５０）の端部に係合可能なテーパーねじ部（４７）が形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック管外周切削工具。