JPH10156470A - 転造加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ねじれを生ずることなく、ねじ部を創成する
ことができる転造加工装置を提供する。 【解決手段】 ワーク３０の外周側に当接可能な外輪側
回転部４ｂ、５ｂ、２０ｂ、２１ｂと、外輪側回転部４
ｂ、５ｂ、２０ｂ、２１ｂの内周側に外輪側回転部４
ｂ、５ｂ、２０ｂ、２１ｂに対して相対的に回転可能に
配置され、ダイス２、３の回転中心にそれぞれ結合され
た内輪側回転部４ａ、５ａ、２０ａ、２１ａとを備えた
一対の当接回転体４、５、２０、２１をそなえている転
造加工装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを一対の
ダイスのあいだで従動的に回転させながらねじ部を創成
する転造加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワークを一対のダイスのあいだで従動的
に回転させながらねじ部を創成する転造加工装置として
は、ワークに有するワーク本体の一部に形成された下地
部の外側に一対のダイスが配置され、下地部の両側に配
置された軸部のうちの先端側の軸部の外側に輪形状の単
一部材によってそれぞれ成形された一対のプレーンロー
ラが配置されているものが知られている。

【０００３】このような転造加工装置において、一条の
ねじ部を創成するに際し、ワークの下地部にダイスを回
転させながら当接させることによって、ワークに回転力
が与えられて、ワークにねじ部が創成され、ねじ部が創
成され終わる寸前に、軸部に対して一対のプレーンロー
ラを当接させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した転造加工装置
において、ワークは、ダイスに有する刃部の中心におい
て周速を受けることによって回転する。そのとき、ワー
クに創成されたねじの外径寸法と、ねじ部の両側の軸部
の外径寸法とが異なる値になっているため、プレーンロ
ーラが軸部に当接した際において、ダイスの角速度と、
プレーンローラの角速度は同一であるものの、ダイスの
周速度と、プレーンローラの周速度とに偏差が生ずるこ
ととなり、結果的に、ワーク上のねじ部にねじれが起
き、ワークのねじ部を含む先端部に振れが生ずる可能性
があるという問題点があった。

【０００５】

【発明の目的】この発明に係わる転造加工装置は、ねじ
れを生ずることなくねじ部を創成することができる転造
加工装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【発明の構成】

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
わる転造加工装置では、ワークの外周側に配置され、ワ
ークを従動的に回転させながら、ワークにねじ部を創成
する転造加工装置であって、刃部を有する一対のダイス
と、ワークの外周側に当接可能な外輪側回転部と、外輪
側回転部の内周側に外輪側回転部に対して相対的に回転
可能に配置され、ダイスの回転中心にそれぞれ結合され
た内輪側回転部とを備えた一対の当接回転体をそなえて
いる構成としたことを特徴としている。

【０００８】この発明の請求項２に係わる転造加工装置
では、ワークの外周側に配置され、ワークを従動的に回
転させながら、ワークにねじ部を創成する転造加工装置
であって、刃部を有する一対のダイスと、ワークに創成
されるねじ部の一端部近傍にねじ部よりも小さい外径に
形成された第１の軸部に対してそれぞれ当接可能な一対
の外輪側回転部を備えているとともに、外輪側回転部の
内周側に外輪側回転部に対して相対的に回転可能に配置
され、ダイスの回転中心にそれぞれ結合された一対の内
輪側回転部とを備えた当接回転体をそなえている構成と
したことを特徴としている。

【０００９】この発明の請求項３に係わる転造加工装置
では、ワークの外周側に配置され、ワークを従動的に回
転させながら、ワークにねじ部を創成する転造加工装置
であって、刃部を有する一対のダイスと、ワークに創成
されるねじ部の一端部近傍にねじ部よりも小さい外径に
形成された第１の軸部に対してそれぞれ当接可能な一対
の外輪側回転部を備えているとともに、外輪側回転部の
内周側に外輪側回転部に対して相対的に回転可能に配置
され、ダイスの回転中心にそれぞれ結合された一対の内
輪側回転部とを備えた第１、第２の当接回転体と、ワー
クに創成されるねじ部の他端部近傍にねじ部よりも小さ
い外径に形成された第２の軸部に対してそれぞれ当接可
能な一対の外輪側回転部を備えているとともに、外輪側
回転部の内周側に外輪側回転部に対して相対的に回転可
能に配置され、ダイスの回転中心にそれぞれ結合された
一対の内輪側回転部とを備えた第３、第４の当接回転体
をそなえている構成としたことを特徴としている。

【００１０】この発明の請求項４に係わる転造加工装置
では、ワークの外周側に配置され、ワークを従動的に回
転させながら、ワークに有するワーク本体の一部に形成
された下地部にねじ部を創成する転造加工装置であっ
て、刃部を有する一対のダイスと、下地部の端部近傍に
下地部よりも小さい外径に形成された小径軸部に対しそ
れぞれ当接可能な一対の外輪側回転部を備えているとと
もに、外輪側回転部の内周側に外輪側回転部に対して相
対的に回転可能に配置され、ダイスの回転中心にそれぞ
れ結合された一対の内輪側回転部を備えた第１、第２の
当接回転体と、ワーク本体に当接可能な一対の外輪側回
転部を備えているとともに、ダイスの回転中心にそれぞ
れ結合された一対の内輪側回転部を備えた第３、第４の
当接回転体をそなえていることを特徴としている。

【００１１】この発明の請求項５に係わる転造加工装置
では、小径軸部は、下地部の先端側に配置されている構
成としたことを特徴としている。

【００１２】この発明の請求項６に係わる転造加工装置
では、当接回転体には、外輪側回転部に、ワーク側に当
接可能なワーク当接部が備えられ、内輪側回転部に、ダ
イスに有する回転軸に固定されたダイス側固定部が備え
られている構成としたことを特徴としている。

【００１３】

【発明の作用】この発明の請求項１に係わる転造加工装
置において、回転するダイスの刃部によってワークにね
じ部を創成する際、ワークに当接する当接回転体は、内
輪側回転部がダイスと一体的に回転するものの、外輪側
回転部がダイスと一体的に回転せずに、ワークの回転力
で回転する。それ故、ダイスの周速度と、当接回転体の
外輪側回転部の周速度とのあいだに偏差が生ずることが
ない。

【００１４】この発明の請求項２に係わる転造加工装置
において、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークの第１の軸部に当接する当接回
転体は、ダイスの回転中心に結合された内輪側回転部が
ダイスと一体的に回転するものの、第１の軸部に当接す
る外輪側回転部がダイスと一体的に回転せずに、ワーク
の第１の軸部の回転力で回転力で回転する。それ故、ワ
ークの第１の軸部は、ダイスの周速度とのあいだに偏差
のない当接回転体の外輪側回転部に当接しながらダイス
に対して相対的に回転する。

【００１５】この発明の請求項３に係わる転造加工装置
において、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークの第１の軸部に当接する第１、
第２の当接回転体は、ダイスの回転中心に結合された内
輪側回転部がダイスと一体的に回転するものの、第１の
軸部に当接する外輪側回転部がダイスと一体的に回転せ
ずに、ワークの第１の軸部の回転力で回転する。また、
ワークの第２の軸部に当接する第３、第４の当接回転体
は、ダイスの回転中心に結合された内輪側回転部がダイ
スと一体的に回転するものの、第２の軸部に当接する外
輪側回転部がダイスと一体的に回転せずに、ワークの第
２の軸部の回転力で回転する。それ故、請求項２の作用
に加え、ワークの第１の軸部の外径寸法と、ワークの第
２の軸部の外径寸法とが異なる値になっていたとして
も、ワークの第１の軸部がダイスの周速度とのあいだに
偏差のない第１、第２の当接回転体の外輪側回転部に当
接しながらダイスに対して相対的に回転すると同時に、
ワークの第２の軸部もダイスの周速度とのあいだに偏差
のない第３、第４の当接回転体の外輪側回転部に当接し
ながらダイスに対して相対的に回転する。

【００１６】この発明の請求項４に係わる転造加工装置
において、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークの小径軸部に当接する第１、第
２の当接回転体は、ダイスの回転中心に結合された内輪
側回転部がダイスと一体的に回転するものの、小径軸部
に当接する外輪側回転部がダイスと一体的に回転せず
に、ワークの小径軸部の回転力で回転する。また、ワー
クのワーク本体に当接する第３、第４の当接回転体は、
ダイスの回転中心に結合された内輪側回転部がダイスと
一体的に回転するものの、ワーク本体に当接する外輪側
回転部がダイスと一体的に回転せずに、ワーク本体の回
転力で回転する。それ故、請求項３の作用に加え、ワー
クのワーク本体の外径寸法と、ワークの小径寸法とが異
なる値になっていたとしても、ワークの小径軸部がダイ
スの周速度とのあいだに偏差のない第１、第２の当接回
転体の外輪側回転部に当接しながらダイスに対して相対
的に回転すると同時に、ワークのワーク本体もダイスの
周速度とのあいだに偏差のない第３、第４の当接回転体
の外輪側回転部に当接しながらダイスに対して相対的に
回転する。

【００１７】この発明の請求項５に係わる転造加工装置
において、回転するダイスの刃部によってワークの下地
部にねじ部を創成する際、ワークの小径軸部にに当接す
る第１、第２の当接回転体は、ダイスの回転中心に結合
された内輪側回転部がダイスと一体的に回転するもの
の、第１の軸部に当接する外輪側回転部がダイスと一体
的に回転せずに、ワークの第１の軸部の回転力で回転す
る。それ故、請求項４の作用に加え、ねじ部を創成した
際に、ねじれが発生しやすいワークの先端側の小径軸部
に対し、第１、第２の当接回転体の外輪側回転部がダイ
スと独立して回転しながら当接する。

【００１８】この発明の請求項６に係わる転造加工装置
において、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークに当接する当接回転体は、内輪
側回転部のダイス側固定部がダイスの回転軸に固定され
ていることによってダイスと一体的に回転するものの、
外輪側回転部が内輪側回転部と相対的に回転してダイス
と一体的に回転せずに、外輪側回転部のワーク当接部が
ワークに当接することによってワークの回転力で回転す
る。それ故、請求項１の作用に加え、外輪側回転部のワ
ーク当接部は、内輪側回転部からのダイスの回転力を受
けずに外輪側回転部が回転することによってワークから
回転力を直接与えられる。

【００１９】

【実施例】図１ないし図３にはこの発明に係わる転造加
工装置の第１実施例が示されている。

【００２０】図示する転造加工装置１は、主として、第
１、第２のダイス（ダイス）２、３、第１、第２の当接
回転体（当接回転体）４、５、第１、第２の回転軸６、
７から構成されている。

【００２１】第１、第２のダイス２、３は、転造用丸ダ
イスであって、互いに対向して設けられており、第１、
第２ダイス２、３には、円筒形状をなす第１、第２のダ
イス本体２ａ、３ａの中央に、丸孔状に形成された第
１、第２のダイス側固定部２ｂ、３ｂがそれぞれ形成さ
れている。第１、第２のダイス側固定部２ｂ、３ｂは、
第１、第２の回転軸６、７にそれぞれ組付けられてい
る。

【００２２】第１、第２のダイス２、３には、第１、第
２のダイス本体２ａ、３ａの外周部に、第１、第２の刃
部２ｃ、３ｃがそれぞれ設けられている。第１、第２の
ダイス２、３の長さ方向に沿った一方側には、第１、第
２の当接回転体４、５が配置されている。

【００２３】第１、第２の当接回転体４、５は、一対に
設けられており、第１の当接回転体４には、第１の内輪
側回転部４ａと、第１の外輪側回転部４ｂとが備えられ
ており、第２の当接回転体５には、第２の内輪側回転部
５ａと、第２の外輪側回転部５ｂとが備えられている。
第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａの転造用丸ダイス
２、３の長さ方向に沿った幅寸法は、第１、第２の外輪
側回転部４ｂ、５ｂの幅寸法よりも大きく形成されてい
る。よって、第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５ｂと第
１、第２のダイス本体２ａ、３ａとの間には、隙間ｇ、
ｇがそれぞれ形成されることになり、第１、第２の外輪
側回転部４ｂ、５ｂは、第１、第２のダイス本体２ａ、
３ａと当接することがないようになっている。

【００２４】第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａに
は、円環形状に形成された第１、第２の内輪側回転部本
体４ａ１、５ａ１の中央に丸孔状の第１、第２の軸固定
部４ａ２、５ａ２がそれぞれ形成されている。第１、第
２の軸固定部４ａ２、５ａ２には第１、第２の回転軸
６、７がそれぞれ組付けられている。

【００２５】また、第１、第２の内輪側回転体本体４ａ
１、５ａ１の第１、第２のダイス２、３側の端部には、
第１、第２のフランジ４ａ３、５ａ３がそれぞれ形成さ
れており、第１、第２のフランジ４ａ３、５ａ３が第
１、第２のダイス２、３のそれぞれの一端側に当接す
る。

【００２６】そして、第１、第２の内輪側回転部本体４
ａ１、５ａ１の外周側には、第１、第２の軸受内輪４ａ
４、５ａ４がそれぞれ備えられている。第１、第２の軸
受内輪４ａ４、５ａ４は、それぞれ円筒形状に形成さ
れ、第１、第２の内輪側回転部本体４ａ１、５ａ１に一
体的に結合されている。

【００２７】第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５ｂに
は、円環形状に形成された第１、第２の外輪側回転部本
体４ｂ１、５ｂ１の第１、第２のダイス２、３側の端部
に、内周側に向けてわずかに突出した第１、第２の抜止
突部４ｂ２、５ｂ２が形成されている。

【００２８】第１、第２の外輪側回転部本体４ｂ１、５
ｂ１の内周部には、第１、第２の軸受外輪４ｂ３、５ｂ
３がそれぞれ備えられている。第１、第２の軸受外輪４
ｂ３、５ｂ３は、それぞれ円筒形状に形成されていて、
第１、第２の抜止突部４ｂ２、５ｂ２に当接した状態で
第１、第２の外輪側回転部本体４ｂ１、５ｂ１の内周に
固定されている。第１、第２の軸受外輪４ｂ３、５ｂ３
と第１、第２の軸受内輪４ａ４、５ａ４との間には、第
１、第２の転動体４ａ５、５ａ５が配置されている。

【００２９】そして、第１、第２の外輪側回転部本体４
ｂ１、５ｂ１の外周部には、後述するワーク３０に当接
するための第１、第２のワーク当接部４ｂ４、５ｂ４が
それぞれ形成されている。

【００３０】第１、第２の当接回転体４、５は、第１、
第２の転動体４ａ５、５ａ５を介して、第１、第２の外
輪側回転部４ｂ、５ｂの第１、第２の軸受外輪４ｂ３、
５ｂ３が第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａの第１、
第２の軸受内輪４ａ４、５ａ４に対して回転可能に組付
けられているため、第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５
ｂおよび第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａはそれぞ
れ独立して回転する。

【００３１】第１、第２の当接回転体４、５は、第１、
第２の内輪側回転部４ａ、５ａの端部に第１、第２のカ
ラー８、９がそれぞれ当接され、第１、第２の内輪側回
転部４ａ、５ａに形成された第１、第２のフランジ４ａ
３、５ａ３に第１、第２のダイス２、３の一端部がそれ
ぞれ当接される。

【００３２】そして、転造加工装置１は、第１、第２の
ダイス２、３の他端部に第３、第４のカラー１０、１１
がそれぞれ当接され、第１、第２のカラー８、９と、第
１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａの第１、第２の軸固
定部４ａ２、５ａ２と、第１、第２のダイス２、３の第
１、第２のダイス側固定部２ｂ、３ｂと、第３、第４の
カラー１０、１１とに第１、第２の回転軸６、７がそれ
ぞれ挿通され、第１、第２の回転軸６、７の端部に第
１、第２の固定用ナット１２、１３がそれぞれねじ込ま
れることによって、第１、第２のダイス２、３と第１、
第２の当接回転体４、５の第１、第２の内輪側回転部４
ａ、５ａとが第１、第２の回転軸６、７に一体的に結合
されている。

【００３３】一方、ワーク３０には、丸棒状をなすワー
ク本体３０ａの端部に転造下地部となる第２の軸部３０
ｄが形成されているとともに、ワーク本体３０ａの軸方
向に沿った先端側に第１の軸部３０ｃが形成され、第２
の軸部３０ｄにおいて第１の軸部３０ｃの近傍にねじ部
３０ｅが形成される。この場合、ねじ部３０ｅの先端部
３０ｆを結んだ仮想線３０ｄまでの外径寸法は、第１の
軸部３０ｃの外径寸法および第２の軸部３０ｄの外径寸
法よりも大きい。

【００３４】このような構造を有する転造加工装置１
は、第１のダイス２および第１の当接回転体４と、第２
のダイス３および第２の当接回転体５とが互いに離れて
配置され、これらのあいだに設けられた図示しないワー
ク台上にワーク３０が配置される。

【００３５】制御用電源が投入されると、第１の回転軸
６、第２の回転軸７がそれぞれ回転を始めると同時に、
第１のダイス２および第１の当接回転体４と、第２のダ
イス３および第２の当接回転体５とが対向位置から互い
に近付く。

【００３６】それぞれ回転している第１のダイス２の第
１の刃部２ｃ、第２のダイス３の第２の刃部３ｃは、ワ
ーク３０の第２の軸部３０ｄの対向位置をそれぞれ押圧
するため、ワーク３０が第１、第２のダイス２、３に従
動して回転し、ワーク３０の第２の軸部３０ｄにねじ部
３０ｅが創成されていく。

【００３７】そして、それぞれ回転している第１のダイ
ス２の第１の刃部２ｃ、第２のダイス３の第２の刃部３
ｃが押圧されることによって、ワーク３０の第２の軸部
３０ｄにねじ部３０ｅが創成され終わる寸前になると、
第１の当接回転体４の第１の外輪側回転部４ｂの第１の
ワーク当接部４ｂ４がワーク３０の先端部の第１の軸部
３０ｃに当接し、その後に、第１の当接回転体４に対向
して、第２の当接回転体５の第２の外輪側回転部５ｂの
第２のワーク当接部５ｂ４がワーク３０の先端部の第１
の軸部３０ｃに当接する。

【００３８】このとき、第１、第２の当接回転体４、５
のそれぞれは、第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａが
第１、第２の回転軸６、７と一体的に回転するものの、
第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５ｂが第１、第２の内
輪側回転部４ａ、５ａと一体的に回転せずに、ワーク３
０の第１の軸部３０ｃに当接することにより与えられる
回転力によって、第１、第２のダイス２、３とは独立し
て回転する。それ故、この第１の軸部３０ｃの外径寸法
がワーク３０に創成されるねじ部３０ｅの外径寸法より
も小さくなっていて、両者の外径寸法に偏差があって
も、第１、第２のダイス２、３の周速度に対して偏差の
ない速度で第１、第２の当接回転体４、５の第１、第２
の外輪側回転部４ｂ、５ｂが第１の軸部３０ｃにそれぞ
れ当接するものとなる。

【００３９】そして、図２、図３は、ワーク３０にねじ
部３０ｅを創成した後においての、ワーク３０のワーク
本体３０ａを支点としてワーク３０を回転させた状態に
おける第１の軸部３０ｃの外径の振れ量を計測したもの
で、第１の軸部３０ｃの外径の振れ量の規格値と、その
発生個数をグラフ化したものである。図２は従来の転造
装置を用いた場合であり、図３は本実施例の転造装置を
用いた場合においての第１の軸部３０ｃの振れ量の規格
値を示している。

【００４０】図２、図３より明らかなように、従来の転
造加工装置を用いた場合では、第１の軸部３０ｃの振れ
量が規格値のほぼ全域にわたって分布しているが、本実
施例の転造加工装置を用いた場合では、第１の軸部３０
ｃの振れ量が規格値の下限に集中する分布となり、振れ
量が小さくなることがわかる。これは、これは、ワーク
３０の第２の軸部３０ｄにねじ部３０ｅが創成され終わ
る寸前において、第１の軸部３０ｃに当接する第１、第
２の当接回転体４、５の第１、第２の外輪側回転部４
ｂ、５ｂが、第１、第２のダイス２、３と一体的に回転
するものではなく、ワーク３０の第１の軸部３０ｃから
与えられた回転力で、第１、第２のダイス２、３とは独
立して回転することによりなし得るものである。

【００４１】図４には、この発明に係わる転造加工装置
の第２実施例が示されている。

【００４２】この場合の転造加工装置１は、主として、
第１、第２のダイス（ダイス）２、３、第１、第２の当
接回転体（当接回転体）４、５、第３、第４の当接回転
体（当接回転体）２０、２１から構成されており、第
１、第２のダイス２、３、第１、第２の当接回転体４、
５およびワーク３０は第１実施例と同様のものが用いら
れる。

【００４３】第３、第４の当接回転体２０、２１は、第
１、第２のダイス２、３を挟んで第１、第２の当接回転
体４、５に一対にして配置されており、第３、第４の当
接回転体２０、２１には、第３、第４の内輪側回転部２
０ａ、２１ａと、第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２
１ｂとが備えられている。第３、第４の内輪側回転部２
０ａ、２１ａの第１、第２のダイス２、３の長さ方向に
沿った幅寸法は、第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２
１ｂの幅寸法よりも大きい。

【００４４】第３、第４の内輪側回転部２０ａ、２１ａ
には、円環形状に形成された第３、第４の内輪側回転部
本体２０ａ１、２１ａ１の中央に丸孔状の第３、第４の
軸固定部２０ａ２、２１ａ２がそれぞれ形成されてい
る。第３、第４の軸固定部２０ａ２、２１ａ２には第
１、第２の回転軸６、７がそれぞれ組付けられている。

【００４５】また、第３、第４の内輪側回転体本体２０
ａ１、２１ａ１の第１、第２のダイス２、３側の端部に
は、第３、第４のフランジ２０ａ３、２１ａ３がそれぞ
れ形成されており、第３、第４のフランジ２０ａ３、２
１ａ３が第１、第２のダイス２、３のそれぞれの他端側
に当接する。

【００４６】そして、第３、第４の内輪側回転部本体２
０ａ１、２１ａ１の外周側には、第３、第４の軸受内輪
２０ａ４、２１ａ４がそれぞれ備えられている。第３、
第４の軸受内輪２０ａ４、２１ａ４は、それぞれ円筒形
状に形成され、第３、第４の内輪側回転部本体２０ａ
１、２１ａ１に一体的に結合されている。第３、第４の
軸受内輪２０ａ４、２１ａ４の外周側には第３、第４の
転動体２０ａ５、２１ａ５がそれぞれ配置されており、
第３、第４の転動体２０ａ５、２１ａ５が第３、第４の
外輪側回転部２０ｂ、２１ｂに組付けられている。

【００４７】第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂ
には、円環形状に形成された第３、第４の外輪側回転部
本体２０ｂ１、２１ｂ１の第１、第２のダイス２、３側
の端部に、内周側に向けてわずかに突出した第３、第４
の抜止突部２０ｂ２、２１ｂ２が形成されている。

【００４８】第３、第４の外輪側回転部本体２０ｂ１、
２１ｂ１の内周部には、第３、第４の軸受外輪２０ｂ
３、２１ｂ３がそれぞれ備えられている。第３、第４の
軸受外輪２０ｂ３、２１ｂ３は、それぞれ円筒形状に形
成されていて、第３、第４の抜止突部２０ｂ２、２１ｂ
２に当接した状態で第３、第４の外輪側回転部本体２０
ｂ１、２１ｂ１の内周に固定されている。第３、第４の
軸受外輪２０ｂ３、２１ｂ３には、内周側に前述した第
３、第４の転動体２０ａ５、２１ａ５が配置されてい
る。

【００４９】そして、第３、第４の外輪側回転部本体２
０ｂ１、２１ｂ１の外周部には、ワーク３０に備えた第
２の軸部３０ｄに当接するための第３、第４のワーク当
接部２０ｂ４、２１ｂ４がそれぞれ形成されている。

【００５０】第３、第４の当接回転体２０、２１は、第
３、第４の転動体２０ａ５、２１ａ５を介して、第３、
第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂの第３、第４の軸受
外輪２０ｂ３、２１ｂ３が第３、第４の内輪側回転部２
０ａ、２１ａの第３、第４の軸受内輪２０ａ４、２１ａ
４に対して回転可能に組付けられているため、第３、第
４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂおよび第３、第４の内
輪側回転部２０ａ、２１ａはそれぞれ独立して回転す
る。

【００５１】第３、第４の当接回転体２０、２１は、第
３、第４の内輪側回転部２０ａ、２１ａの端部に第３、
第４のカラー１０、１１がそれぞれ当接され、第３、第
４の内輪側回転部２０ａ、２１ａに形成された第３、第
４のフランジ２０ａ３、２１ａ３に第１、第２のダイス
２、３の他端部がそれぞれ当接される。

【００５２】そして、この場合の転造加工装置１は、第
１、第２のダイス２、３の他端部に第３、第４のカラー
１０、１１がそれぞれ当接され、第１のカラー８、９
と、第１の当接回転体４、５の第１、第２の内輪側回転
部４ａ、５ａに形成された第１、第２の軸固定部４ａ
２、５ａ２と、第１、第２のダイス２、３の第１、第２
のダイス側固定部２ｂ、３ｂと、第３、第４の当接回転
体２０、２１の第３、第４の内輪側回転部２０ａ、２１
ａに形成された第３、第４の軸固定部２０ａ２、２１ａ
２と、第２のカラー１０、１１とに第１、第２の回転軸
６、７がそれぞれ挿通され、第１、第２の回転軸６、７
の端部に第１、第２の固定用ナット１２、１３がそれぞ
れねじ込まれることによって、第１、第２のダイス２、
３と、第１、第２の当接回転体４、５の第１、第２の内
輪側回転部４ａ、５ａと、第３、第４のの当接回転体２
０、２１の第３、第４の内輪側回転部２０ａ、２１ａと
が第１、第２の回転軸６、７に一体的に結合されてい
る。

【００５３】このような構造を有する転造加工装置１
は、第１の当接回転体４、第１のダイス２および第３の
当接回転体２０と、第２の当接回転体５、第２のダイス
３および第４の当接回転体２１とが互いに離れて配置さ
れ、これらのあいだに設けられた図示しないワーク台上
にワーク３０が配置される。

【００５４】制御用電源が投入されると、第１の回転軸
６、第２の回転軸７がそれぞれ回転を始めると同時に、
第１の当接回転体４、第１ダイス２および第３の当接回
転体２０と、第２の当接回転体５、第２のダイス３およ
び第４の当接回転体２１とが対向位置から互いに近付
く。

【００５５】それぞれ回転している第１ダイス２の刃部
２ｃ、第２のダイス３の刃部３ｃは、ワーク３０の第２
の軸部３０ｄの対向位置を押圧するため、ワーク３０が
第１、第２の転造用ダイス２、３に従動して回転し、ワ
ーク３０の第２の軸部３０ｄにねじ部３０ｅが創成され
ていく。

【００５６】そして、それぞれ回転している第１のダイ
ス２の刃部２ｃ、第２のダイス３の刃部３ｃが押圧され
ることによって、ワーク３０の第２の軸部３０ｄにねじ
部３０ｅが創成され終わる寸前になると、第１の当接回
転体４の第１の外輪側回転部４ｂに形成された第１のワ
ーク当接部４ｂ４がワーク３０の先端部の第１の軸部３
０ｃに、第３の当接回転体２０の第３の外輪側回転部２
０ｂに形成された第３のワーク当接部２０ｂ４がワーク
３０の基端部の第２の軸部３０ｄに、それぞれ当接し、
その後に、第２の当接回転体５の第２の外輪側回転部５
ｂに形成された第２のワーク当接部５ｂ４がワーク３０
の先端部の第１の軸部３０ｃに、第４の当接回転体２１
の第４の外輪側回転部２１ｂに形成された第４のワーク
当接部２１ｂ４がワーク３０の基端部の第２の軸部３０
ｄに、それぞれ当接する。

【００５７】このとき、第１、第２の当接回転体４、５
のそれぞれは、第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａが
第１、第２の回転軸６、７と一体的に回転するものの、
第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５ｂが第１、第２の内
輪側回転部４ａ、５ａと一体的に回転せずに、ワーク３
０の第１の軸部３０ｃに当接することにより与えられる
回転力によって、第１、第２のダイス２、３とは独立し
て回転する。同時に、第３、第４の当接回転体２０、２
１のそれぞれは、第３、第４の内輪側回転部２０ａ、２
１ａが第１、第２の回転軸６、７と一体的に回転するも
のの、第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂが第
３、第４の内輪側回転部２０ａ、２１ａと一体的に回転
せずに、ワーク３０の第２の軸部３０ｄに当接すること
により与えられる回転力によって、第１、第２のダイス
２、３とは独立して回転する。

【００５８】それ故、第１の軸部３０ｃの外径寸法がワ
ーク３０に創成されるねじ部３０ｅの外径寸法よりも小
さくなっていて、両者の外径寸法に偏差があっても、第
１、第２のダイス２、３の周速度に対して偏差のない速
度で第１、第２の当接回転体４、５の第１、第２の外輪
側回転部４ｂ、５ｂが第１の軸部３０ｃより受ける回転
力で回転する一方、第２の軸部３０ｄの外径寸法がワー
ク３０に創成されるねじ部３０ｅの外径寸法よりも小さ
くなっていて、両者の外径寸法に偏差があっても、第
１、第２のダイス２、３の周速度に対して偏差のない速
度で第３、第４の当接回転体２０、２１の第３、第４の
外輪側回転部２０ｂ、２１ｂが第２の軸部３０ｄより受
ける回転力によって回転するものとなる。

【００５９】この場合も、ワーク３０にねじ部３０ｅを
創成した後においての、ワーク３０の軸方向に振れ量を
計測してみると、第１実施例と同様にして第１の軸部３
０ｃの振れ量が小さくなる。これは、ワーク３０の第２
の軸部３０ｄにねじ部３０ｅが創成され終わる寸前にお
いて、第１の軸部３０ｃに当接する第１、第２の当接回
転体４、５の第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５ｂが、
第１、第２のダイス２、３と一体的に回転するものでは
なく、ワーク３０の第１の軸部３０ｃから与えられた回
転力で、第１、第２のダイス２、３とは独立して回転す
るためであるとともに、第２の軸部３０ｄに当接する第
３、第４の当接回転体２０、２１の第３、第４の外輪側
回転部２０ｂ、２１ｂが、第１、第２のダイス２、３と
一体的に回転するものではなく、ワーク３０の第２の軸
部３０ｄから与えられた回転力で、第１、第２のダイス
２、３とは独立して回転するためである。

【００６０】そして、この場合、ワーク３０の第２の軸
部３０ｄの一端側近傍に配置された第１の軸部３０ｃを
第１、第２の当接回転体４、５の第１、第２の外輪側回
転部４ｂ、５ｂによって押圧すると同時に、ワーク３０
の第２の軸部３０ｄの他端側近傍に配置された第２の軸
部３０ｄの転造残部３０ｇを第３、第４の当接回転体２
０、２１の第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂに
よって押圧するため、ねじ部３０ｅを創成する際の両側
において的確にねじれの矯正が行われる。

【００６１】図５には、この発明に係わる転造加工装置
の第３実施例が示されている。

【００６２】この場合の転造加工装置１は、第２実施例
に示した第３、第４の当接回転体（当接回転体）２０、
２１において、第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２１
ｂの構造のみが異なる。

【００６３】この場合、第３、第４の外輪側回転部本体
２０ｂ１、２１ｂ１の外周部には、ワーク３０に備えた
ワーク本体３０ａに当接するための第５、第６のワーク
当接部２０ｂ５、２１ｂ５がそれぞれ形成されている。

【００６４】第３、第４の当接回転体２０、２１は、第
３、第４の転動体２０ａ５、２１ａ５を介して、第３、
第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂの第３、第４の軸受
外輪２０ｂ３、２１ｂ３が第３、第４の内輪側回転部２
０ａ、２１ａの第３、第４の軸受内輪２０ａ４、２１ａ
４に対して回転可能に組付けられているため、第３、第
４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂおよび第３、第４の内
輪側回転部２０ａ、２１ａはそれぞれ独立して回転す
る。

【００６５】第３、第４の当接回転体２０、２１は、第
３、第４の内輪側回転部２０ａ、２１ａの端部に第３、
第４のカラー１０、１１がそれぞれ当接され、第３、第
４の内輪側回転部２０ａ、２１ａに形成された第３、第
４のフランジ２０ａ３、２１ａ３に第１、第２のダイス
２、３の他端部がそれぞれ当接される。

【００６６】そして、第１、第２のダイス２、３の他端
部に第３、第４のカラー１０、１１がそれぞれ当接さ
れ、第１のカラー８、９と、第１の当接回転体４、５の
第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａに形成された第
１、第２の軸固定部４ａ２、５ａ２と、第１、第２のダ
イス２、３の第１、第２のダイス側固定部２ｂ、３ｂ
と、第３、第４の当接回転体２０、２１の第３、第４の
内輪側回転部２０ａ、２１ａに形成された第３、第４の
軸固定部２０ａ２、２１ａ２と、第２のカラー１０、１
１とに第１、第２の回転軸６、７がそれぞれ挿通され、
第１、第２の回転軸６、７の端部に第１、第２の固定用
ナット１２、１３がそれぞれねじ込まれることによっ
て、第１、第２のダイス２、３と、第１、第２の当接回
転体４、５の第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａと、
第３、第４のの当接回転体２０、２１の第３、第４の内
輪側回転部２０ａ、２１ａとが第１、第２の回転軸６、
７に一体的に結合されている。

【００６７】このような構造を有する転造加工装置１
は、第１の当接回転体４、第１のダイス２および第３の
当接回転体２０と、第２の当接回転体５、第２のダイス
３および第４の当接回転体２１とが互いに離れて配置さ
れ、これらのあいだに設けられた図示しないワーク台上
にワーク３０が配置される。

【００６８】制御用電源が投入されると、第１の回転軸
６、第２の回転軸７がそれぞれ回転を始めると同時に、
第１の当接回転体４、第１ダイス２および第３の当接回
転体２０と、第２の当接回転体５、第２のダイス３およ
び第４の当接回転体２１とが対向位置から互いに近付
く。

【００６９】それぞれ回転している第１ダイス２の刃部
２ｃ、第２のダイス３の刃部３ｃは、ワーク３０の第２
の軸部３０ｄの対向位置を押圧するため、ワーク３０が
第１、第２の転造用ダイス２、３に従動して回転し、ワ
ーク３０の第２の軸部３０ｄにねじ部３０ｅが創成され
ていく。

【００７０】そして、それぞれ回転している第１のダイ
ス２の刃部２ｃ、第２のダイス３の刃部３ｃが押圧され
ることによって、ワーク３０の第２の軸部３０ｄにねじ
部３０ｅが創成され終わる寸前になると、第１の当接回
転体４の第１の外輪側回転部４ｂに形成された第１のワ
ーク当接部４ｂ４がワーク３０の先端部の第１の軸部３
０ｃに当接し、同時に、第３の当接回転体２０の第３の
外輪側回転部２０ｂに形成された第５のワーク当接部２
０ｂ５がワーク３０のワーク本体３０ａに当接する。そ
して、その後に、第１の当接回転体４に対向して第２の
当接回転体５の第２の外輪側回転部５ｂに形成された第
２のワーク当接部５ｂ４がワーク３０の先端部の第１の
軸部３０ｃに当接し、同時に、第４の当接回転体２１の
第４の外輪側回転部２１ｂに形成された第６のワーク当
接部２１ｂ５がワーク３０のワーク本体３０ａに当接す
る。

【００７１】このとき、第１、第２の当接回転体４、５
のそれぞれは、第１、第２の内輪側回転部４ａ、５ａが
第１、第２の回転軸６、７と一体的に回転するものの、
第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５ｂが第１、第２の内
輪側回転部４ａ、５ａと一体的に回転せずに、ワーク３
０の第１の軸部３０ｃに当接することにより与えられる
回転力によって、第１、第２のダイス２、３とは独立し
て回転する。同時に、第３、第４の当接回転体２０、２
１のそれぞれは、第３、第４の内輪側回転部２０ａ、２
１ａが第１、第２の回転軸６、７と一体的に回転するも
のの、第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂが第
３、第４の内輪側回転部２０ａ、２１ａと一体的に回転
せずに、ワーク３０のワーク本体３０ａに当接すること
により与えられる回転力によって、第１、第２のダイス
２、３とは独立して回転する。

【００７２】それ故、第１の軸部３０ｃの外径寸法がワ
ーク３０に創成されるねじ部３０ｅの外径寸法よりも小
さくなっていて、両者の外径寸法に偏差があっても、第
１、第２のダイス２、３の周速度に対して偏差のない速
度で第１、第２の当接回転体４、５の第１、第２の外輪
側回転部４ｂ、５ｂが第１の軸部３０ｃの回転力を受け
てそれぞれ回転する一方、ワーク本体３０ａの外径寸法
がワーク３０に創成されるねじ部３０ｅの外径寸法と同
等であることによって、第１、第２のダイス２、３の周
速度に対して偏差のない速度で第３、第４の当接回転体
２０、２１の第３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂ
がワーク本体３０ａの回転力を受けてそれぞれ回転する
ものとなる。

【００７３】この場合も、ワーク３０にねじ部３０ｅを
創成した後においての、ワーク３０の軸方向に振れ量を
計測してみると、第１実施例と同様にして第１の軸部３
０ｃの振れ量が小さくなる。これは、ワーク３０の第２
の軸部３０ｄにねじ部３０ｅが創成され終わる寸前にお
いて、第１の軸部３０ｃに当接する第１、第２の当接回
転体４、５の第１、第２の外輪側回転部４ｂ、５ｂが、
第１、第２のダイス２、３と一体的に回転するものでは
なく、ワーク３０の第１の軸部３０ｃから与えられた回
転力で、第１、第２のダイス２、３とは独立して回転す
るためであるとともに、ワーク本体３０ａに当接する第
３、第４の当接回転体２０、２１の第３、第４の外輪側
回転部２０ｂ、２１ｂが、第１、第２のダイス２、３と
一体的に回転するものではなく、ワーク３０のワーク本
体３０ａから与えられた回転力で、第１、第２のダイス
２、３とは独立して回転するためである。

【００７４】そして、この場合、ワーク３０の下地３０
ｂの一端側近傍に配置された第１の軸部３０ｃを第１、
第２の当接回転体４、５の第１、第２の外輪側回転部４
ｂ、５ｂによって押圧すると同時に、ワーク３０のワー
ク本体３０ａを第３、第４の当接回転体２０、２１の第
３、第４の外輪側回転部２０ｂ、２１ｂによって押圧す
るため、ねじ部３０ｅを創成する際の両側において的確
にねじれの矯正が行われる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明の請
求項１に係わる転造加工装置によれば、回転するダイス
の刃部によってワークにねじ部を創成する際、ワークに
当接する当接回転体は、内輪側回転部がダイスと一体的
に回転するものの、外輪側回転部がダイスと一体的に回
転せずに、ワークの回転力で回転する。それ故、ダイス
の周速度と、当接回転体の外輪側回転部の周速度とのあ
いだに偏差が生ずることがない。よって、ねじれを生ず
ることなく、ねじ部を創成することができるという優れ
た効果を奏する。

【００７６】この発明の請求項２に係わる転造加工装置
によれば、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークの第１の軸部に当接する当接回
転体は、ダイスの回転中心に結合された内輪側回転部が
ダイスと一体的に回転するものの、第１の軸部に当接す
る外輪側回転部がダイスと一体的に回転せずに、ワーク
の第１の軸部の回転力で回転力で回転する。それ故、ワ
ークの第１の軸部は、ダイスの周速度とのあいだに偏差
のない当接回転体の外輪側回転部に当接しながらダイス
に対して相対的に回転する。よって、ねじれを生ずるこ
となく、ねじ部を創成することができるという優れた効
果を奏する。

【００７７】この発明の請求項３に係わる転造加工装置
によれば、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークの第１の軸部に当接する第１、
第２の当接回転体は、ダイスの回転中心に結合された内
輪側回転部がダイスと一体的に回転するものの、第１の
軸部に当接する外輪側回転部がダイスと一体的に回転せ
ずに、ワークの第１の軸部の回転力で回転する。また、
ワークの第２の軸部に当接する第３、第４の当接回転体
は、ダイスの回転中心に結合された内輪側回転部がダイ
スと一体的に回転するものの、第２の軸部に当接する外
輪側回転部がダイスと一体的に回転せずに、ワークの第
２の軸部の回転力で回転する。それ故、請求項２の効果
に加え、ワークの第１の軸部の外径寸法と、ワークの第
２の軸部の外径寸法とが異なる値になっていたとして
も、ワークの第１の軸部がダイスの周速度とのあいだに
偏差のない第１、第２の当接回転体の外輪側回転部に当
接しながらダイスに対して相対的に回転すると同時に、
ワークの第２の軸部もダイスの周速度とのあいだに偏差
のない第３、第４の当接回転体の外輪側回転部に当接し
ながらダイスに対して相対的に回転してねじれの矯正を
行うという優れた効果を奏する。

【００７８】この発明の請求項４に係わる転造加工装置
によれば、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークの小径軸部に当接する第１、第
２の当接回転体は、ダイスの回転中心に結合された内輪
側回転部がダイスと一体的に回転するものの、小径軸部
に当接する外輪側回転部がダイスと一体的に回転せず
に、ワークの小径軸部の回転力で回転する。また、ワー
クのワーク本体に当接する第３、第４の当接回転体は、
ダイスの回転中心に結合された内輪側回転部がダイスと
一体的に回転するものの、ワーク本体に当接する外輪側
回転部がダイスと一体的に回転せずに、ワーク本体の回
転力で回転する。それ故、請求項３の効果に加え、ワー
クのワーク本体の外径寸法と、ワークの小径寸法とが異
なる値になっていたとしても、ワークの小径軸部がダイ
スの周速度とのあいだに偏差のない第１、第２の当接回
転体の外輪側回転部に当接しながらダイスに対して相対
的に回転すると同時に、ワークのワーク本体もダイスの
周速度とのあいだに偏差のない第３、第４の当接回転体
の外輪側回転部に当接しながらダイスに対して相対的に
回転してねじれの矯正を行うという優れた効果を奏す
る。

【００７９】この発明の請求項５に係わる転造加工装置
によれば、回転するダイスの刃部によってワークの下地
部にねじ部を創成する際、ワークの小径軸部にに当接す
る第１、第２の当接回転体は、ダイスの回転中心に結合
された内輪側回転部がダイスと一体的に回転するもの
の、第１の軸部に当接する外輪側回転部がダイスと一体
的に回転せずに、ワークの第１の軸部の回転力で回転す
る。それ故、請求項４の効果に加え、ねじ部を創成した
際に、ねじれが発生しやすいワークの先端側の小径軸部
に対し、第１、第２の当接回転体の外輪側回転部がダイ
スと独立して回転しながら当接して、ねじれの矯正を行
うという優れた効果を奏する。

【００８０】この発明の請求項６に係わる転造加工装置
によれば、回転するダイスの刃部によってワークにねじ
部を創成する際、ワークに当接する当接回転体は、内輪
側回転部のダイス側固定部がダイスの回転軸に固定され
ていることによってダイスと一体的に回転するものの、
外輪側回転部が内輪側回転部と相対的に回転してダイス
と一体的に回転せずに、外輪側回転部のワーク当接部が
ワークに当接することによってワークの回転力で回転す
る。それ故、請求項１の効果に加え、外輪側回転部のワ
ーク当接部は、内輪側回転部からのダイスの回転力を受
けずに外輪側回転部が回転することによってワークから
回転力を直接与えられて、ねじれの矯正を行うという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる転造加工装置の第１実施例の
縦断側面図である。

【図２】従来の転造加工装置を用いてワークにねじ部を
創成した際においてのワークの先端部の振れ量を調べた
グラフである。

【図３】図１に示した転造加工装置を用いてワークにね
じ部を創成した際においてのワークの先端部の振れ量を
調べたグラフである。

【図４】この発明に係わる転造加工装置の第２実施例の
縦断側面図である。

【図５】この発明に係わる転造加工装置の第３実施例の
縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 転造加工装置 ２ （ダイス）第１のダイス ２ｂ （ダイス側固定部）第１のダイス側固定部 ３ （ダイス）第２のダイス ３ｂ （ダイス側固定部）第２のダイス側固定部 ４ （当接回転体）第１の当接回転体 ４ａ （内輪側回転部）第１の内輪側回転部 ４ｂ （外輪側回転部）第１の外輪側回転部 ４ｂ４ （ワーク当接部）第１のワーク当接部 ５ （当接回転体）第２の当接回転体 ５ａ （内輪側回転部）第２の内輪側回転部 ５ｂ （外輪側回転部）第２の外輪側回転部 ５ｂ４ （ワーク当接部）第２のワーク当接部 ２０ （当接回転体）第３の当接回転体 ２０ｂ４ （ワーク当接部）第３のワーク当接部 ２０ｂ５ （ワーク当接部）第５のワーク当接部 ２１ （当接回転体）第４の当接回転体 ２１ｂ４ （ワーク当接部）第４のワーク当接部 ２１ｂ５ （ワーク当接部）第６のワーク当接部 ３０ ワーク ３０ａ ワーク本体 ３０ｂ 第２の軸部 ３０ｃ 第１の軸部（小径軸部） ３０ｅ ねじ部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの外周側に配置され、該ワークを
   従動的に回転させながら、ワークにねじ部を創成する転
   造加工装置であって、 刃部を有する一対のダイスと、 ワークの外周側に当接可能な外輪側回転部と、該外輪側
   回転部の内周側に外輪側回転部に対して相対的に回転可
   能に配置され、上記ダイスの回転中心にそれぞれ結合さ
   れた内輪側回転部とを備えた一対の当接回転体をそなえ
   ていることを特徴とする転造加工装置。
2. 【請求項２】 ワークの外周側に配置され、該ワークを
   従動的に回転させながら、ワークにねじ部を創成する転
   造加工装置であって、 刃部を有する一対のダイスと、 ワークに創成されるねじ部の一端部近傍に該ねじ部より
   も小さい外径に形成された第１の軸部に対してそれぞれ
   当接可能な一対の外輪側回転部を備えているとともに、
   該外輪側回転部の内周側に外輪側回転部に対して相対的
   に回転可能に配置され、上記ダイスの回転中心にそれぞ
   れ結合された一対の内輪側回転部とを備えた当接回転体
   をそなえていることを特徴とする転造加工装置。
3. 【請求項３】 ワークの外周側に配置され、該ワークを
   従動的に回転させながら、ワークにねじ部を創成する転
   造加工装置であって、 刃部を有する一対のダイスと、 ワークに創成されるねじ部の一端部近傍に該ねじ部より
   も小さい外径に形成された第１の軸部に対してそれぞれ
   当接可能な一対の外輪側回転部を備えているとともに、
   該外輪側回転部の内周側に外輪側回転部に対して相対的
   に回転可能に配置され、上記ダイスの回転中心にそれぞ
   れ結合された一対の内輪側回転部とを備えた第１、第２
   の当接回転体と、 ワークに創成されるねじ部の他端部近傍に該ねじ部より
   も小さい外径に形成された第２の軸部に対してそれぞれ
   当接可能な一対の外輪側回転部を備えているとともに、
   該外輪側回転部の内周側に外輪側回転部に対して相対的
   に回転可能に配置され、上記ダイスの回転中心にそれぞ
   れ結合された一対の内輪側回転部とを備えた第３、第４
   の当接回転体をそなえていることを特徴とする転造加工
   装置。
4. 【請求項４】 ワークの外周側に配置され、該ワークを
   従動的に回転させながら、ワークに有するワーク本体の
   一部に形成された下地部にねじ部を創成する転造加工装
   置であって、 刃部を有する一対のダイスと、 下地部の端部近傍に該下地部よりも小さい外径に形成さ
   れた小径軸部に対しそれぞれ当接可能な一対の外輪側回
   転部を備えているとともに、該外輪側回転部の内周側に
   外輪側回転部に対して相対的に回転可能に配置され、上
   記ダイスの回転中心にそれぞれ結合された一対の内輪側
   回転部を備えた第１、第２の当接回転体と、 ワーク本体に当接可能な一対の外輪側回転部を備えてい
   るとともに、上記ダイスの回転中心にそれぞれ結合され
   た一対の内輪側回転部を備えた第３、第４の当接回転体
   をそなえていることを特徴とする転造加工装置。
5. 【請求項５】 小径軸部は、下地部の先端側に配置され
   ていることを特徴とする請求項４に記載の転造加工装
   置。
6. 【請求項６】 当接回転体には、外輪側回転部に、ワー
   ク側に当接可能なワーク当接部が備えられ、内輪側回転
   部に、ダイスに有する回転軸に固定されたダイス側固定
   部が備えられていることを特徴とする請求項１、２、
   ３、４、５のいずれかに記載の転造加工装置。