JPH101556A - 発泡性樹脂組成物 - Google Patents
発泡性樹脂組成物Info
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- JPH101556A JPH101556A JP15422596A JP15422596A JPH101556A JP H101556 A JPH101556 A JP H101556A JP 15422596 A JP15422596 A JP 15422596A JP 15422596 A JP15422596 A JP 15422596A JP H101556 A JPH101556 A JP H101556A
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- pts
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- low
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- polyethylene resin
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部と表層の発泡倍率の差が少なく、発泡体
表面に黄ばみの残らない発泡体を製造可能な発泡性樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 低密度ポリエチレン系樹脂、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
及び、分解温度１３０〜１６５℃の有機過酸化物からな
る樹脂組成物。
表面に黄ばみの残らない発泡体を製造可能な発泡性樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 低密度ポリエチレン系樹脂、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
及び、分解温度１３０〜１６５℃の有機過酸化物からな
る樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡性樹脂組成物
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】低密度ポリエチレン樹脂を有機過酸化物
を用いて架橋させ、これを発泡剤により発泡させる方法
は広く知られている。このような方法において、発泡剤
が完全に分解せず、発泡倍率が低くなったり、得られた
発泡体が黄ばんだりすることがある。この現象はシート
の厚みが薄くなるほど顕著にあらわれ、特にシートの表
層付近程顕著になる。
を用いて架橋させ、これを発泡剤により発泡させる方法
は広く知られている。このような方法において、発泡剤
が完全に分解せず、発泡倍率が低くなったり、得られた
発泡体が黄ばんだりすることがある。この現象はシート
の厚みが薄くなるほど顕著にあらわれ、特にシートの表
層付近程顕著になる。
【０００３】上記の問題を改良する方法として特開昭５
５−１６０６７号公報では、アゾジカルボンアミド（以
下ＡＤＣＡという）に少量のジニトロソペンタメチレン
テトラミン（以下ＤＰＴという）を加えて、ＤＰＴの分
解発熱でＡＤＣＡの完全分解を試みている。
５−１６０６７号公報では、アゾジカルボンアミド（以
下ＡＤＣＡという）に少量のジニトロソペンタメチレン
テトラミン（以下ＤＰＴという）を加えて、ＤＰＴの分
解発熱でＡＤＣＡの完全分解を試みている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、シートの内部の方が表層付近より温度上昇が
かなり大きく、特に厚みの薄いシートでは、依然として
表層付近は発泡倍率が低く黄ばみが残る。
方法では、シートの内部の方が表層付近より温度上昇が
かなり大きく、特に厚みの薄いシートでは、依然として
表層付近は発泡倍率が低く黄ばみが残る。
【０００５】本発明の目的は上記の課題を解決し、内部
と表層の発泡倍率の差が少なく、発泡体表面に黄ばみの
残らない発泡体を製造可能な発泡性樹脂組成物を提供す
ることにある。
と表層の発泡倍率の差が少なく、発泡体表面に黄ばみの
残らない発泡体を製造可能な発泡性樹脂組成物を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡性樹脂組成
物は、低密度ポリエチレン系樹脂、アゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４’−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、及び、分解
温度１３０〜１６５℃の有機過酸化物からなる。
物は、低密度ポリエチレン系樹脂、アゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４’−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、及び、分解
温度１３０〜１６５℃の有機過酸化物からなる。
【０００７】本発明に使用される低密度ポリエチレン系
樹脂は、比重０．９０〜０．９５、融点１３０℃以下の
ポリエチレン系樹脂をさし、必要とする性能を阻害しな
い範囲内で架橋されていてもよい。
樹脂は、比重０．９０〜０．９５、融点１３０℃以下の
ポリエチレン系樹脂をさし、必要とする性能を阻害しな
い範囲内で架橋されていてもよい。
【０００８】本発明におけるＡＤＣＡの添加量は、所望
とする発泡倍率で異なるが、少なすぎると発泡倍率が小
さく、多すぎると機械的物性が低下するので、一般に低
密度ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し１〜３０重
量部が好ましい。
とする発泡倍率で異なるが、少なすぎると発泡倍率が小
さく、多すぎると機械的物性が低下するので、一般に低
密度ポリエチレン系樹脂１００重量部に対し１〜３０重
量部が好ましい。
【０００９】本発明におけるＤＰＴの添加量は、所望の
発泡倍率やシートの厚みで異なるが、少なすぎるとＤＰ
Ｔの分解発熱量が小さく、また黄ばみが残りやすく、多
すぎるとホルマリン臭が強く、作業環境上問題があり、
またＤＰＴの分解発熱による得られる成形体の劣化（炭
化）が発生しやすくなるので、低密度ポリエチレン系樹
脂１００重量部に対し５〜３０重量部が好ましい。
発泡倍率やシートの厚みで異なるが、少なすぎるとＤＰ
Ｔの分解発熱量が小さく、また黄ばみが残りやすく、多
すぎるとホルマリン臭が強く、作業環境上問題があり、
またＤＰＴの分解発熱による得られる成形体の劣化（炭
化）が発生しやすくなるので、低密度ポリエチレン系樹
脂１００重量部に対し５〜３０重量部が好ましい。
【００１０】本発明における４，４’−オキシビスベン
ゼンスルホニルヒドラジド（以下ＯＢＳＨという）の添
加量は、所望の発泡倍率やシートの厚みで異なるが、少
なすぎると得られる成形体に黄ばみが発生し易く、多す
ぎると発泡に必要な熱量が大きくなり、得られる成形体
の劣化（炭化）が発生しやすくなるので、低密度ポリエ
チレン系樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部が好
ましい。
ゼンスルホニルヒドラジド（以下ＯＢＳＨという）の添
加量は、所望の発泡倍率やシートの厚みで異なるが、少
なすぎると得られる成形体に黄ばみが発生し易く、多す
ぎると発泡に必要な熱量が大きくなり、得られる成形体
の劣化（炭化）が発生しやすくなるので、低密度ポリエ
チレン系樹脂１００重量部に対し０．５〜５重量部が好
ましい。
【００１１】本発明に使用される分解温度１３０〜１６
５℃の有機過酸化物における分解温度は、その温度にお
ける半減期が１分の温度をさす。
５℃の有機過酸化物における分解温度は、その温度にお
ける半減期が１分の温度をさす。
【００１２】上記分解温度は、低すぎると低密度ポリエ
チレン系樹脂の混練時に有機過酸化物が分解してしま
い、高すぎると発泡剤ＯＢＳＨの効果がなくなるので、
１３０℃から１６５℃に限定され、好ましくは１３５〜
１６０℃、さらに好ましくは１４０〜１５０℃である。
チレン系樹脂の混練時に有機過酸化物が分解してしま
い、高すぎると発泡剤ＯＢＳＨの効果がなくなるので、
１３０℃から１６５℃に限定され、好ましくは１３５〜
１６０℃、さらに好ましくは１４０〜１５０℃である。
【００１３】上記分解温度１３０〜１６５℃の有機過酸
化物としては、たとえば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘ
キサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２─ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどがあげられる。こ
れらは単独で使用されてもよいし、２種類以上併用され
てもよい。
化物としては、たとえば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチル
パーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）オクタン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘ
キサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２─ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタンなどがあげられる。こ
れらは単独で使用されてもよいし、２種類以上併用され
てもよい。
【００１４】これらの有機過酸化物は、使用される低密
度ポリエチレン系樹脂の分子量、分子量分布、分子構
造、必要とされる架橋度により、適宜選択される。
度ポリエチレン系樹脂の分子量、分子量分布、分子構
造、必要とされる架橋度により、適宜選択される。
【００１５】上記有機過酸化物の添加量は特に限定され
ないが、少なすぎると架橋が進行しにくいので、得られ
る発泡体に破泡が生じやすく、多すぎると発泡時の樹脂
溶融粘度が高くなりすぎて発泡倍率が上がらないばかり
か発泡時に割れを発生しやすくなるので、低密度ポリエ
チレン系樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重量部が
好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部である。
ないが、少なすぎると架橋が進行しにくいので、得られ
る発泡体に破泡が生じやすく、多すぎると発泡時の樹脂
溶融粘度が高くなりすぎて発泡倍率が上がらないばかり
か発泡時に割れを発生しやすくなるので、低密度ポリエ
チレン系樹脂１００重量部に対し０．０１〜５重量部が
好ましく、より好ましくは０．１〜３重量部である。
【００１６】本発明においてさらに必要に応じて、他の
物性を損なわない範囲で、架橋助剤、抗酸化剤、発泡助
剤、可塑剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤などが添加され
てもよい。
物性を損なわない範囲で、架橋助剤、抗酸化剤、発泡助
剤、可塑剤、顔料、難燃剤、帯電防止剤などが添加され
てもよい。
【００１７】上記架橋助剤としては、たとえばジビニル
ベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、トリメリット酸トリアリ
ルエステルなどがあげられる。これらは単独で使用され
てもよいし、２種類以上併用されてもよい。
ベンゼン、トリアリルイソシアヌレート、トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、トリメリット酸トリアリ
ルエステルなどがあげられる。これらは単独で使用され
てもよいし、２種類以上併用されてもよい。
【００１８】上記架橋助剤の添加量は、多すぎると成形
体表面にブリードアウトするので、低密度ポリエチレン
系樹脂１００重量部に対し５重量部以下が好ましい。
体表面にブリードアウトするので、低密度ポリエチレン
系樹脂１００重量部に対し５重量部以下が好ましい。
【００１９】上記抗酸化剤としては、たとえばテトラキ
ス〔メチレン（３，５−ジｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ハオドロシンナメート）〕メタン、チオジプロピオン酸
ジラウリル、１，１，３−トリス（２−メチル−４ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンなどがあげら
れる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上
併用されてもよい。
ス〔メチレン（３，５−ジｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ハオドロシンナメート）〕メタン、チオジプロピオン酸
ジラウリル、１，１，３−トリス（２−メチル−４ヒド
ロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタンなどがあげら
れる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上
併用されてもよい。
【００２０】上記架橋助剤の添加量は、多すぎると得ら
れる成形体の物性を低下させるので、低密度ポリエチレ
ン系樹脂１００重量部に対し１重量部以下が好ましい。
れる成形体の物性を低下させるので、低密度ポリエチレ
ン系樹脂１００重量部に対し１重量部以下が好ましい。
【００２１】本発明の発泡性樹脂組成物から発泡体を得
るには、従来公知の方法が使用され、たとえば、低密度
ポリエチレン系樹脂、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、４，４’−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、有機過酸化物及び必要に
応じてその他の添加物をミキサーに供給して混合し、得
られた混合物を押出機に供給して成形体を得、その後１
５０〜１８０℃に加熱して架橋させ、さらに２００〜３
００℃に加熱して発泡させるなどの方法があげられる。
るには、従来公知の方法が使用され、たとえば、低密度
ポリエチレン系樹脂、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、４，４’−オキシビスベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、有機過酸化物及び必要に
応じてその他の添加物をミキサーに供給して混合し、得
られた混合物を押出機に供給して成形体を得、その後１
５０〜１８０℃に加熱して架橋させ、さらに２００〜３
００℃に加熱して発泡させるなどの方法があげられる。
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例をも
って説明する。
って説明する。
【００２２】
実施例１〜６、比較例１〜５ 低密度ポリエチレン（三菱化学社製、商品名「ＬＣ５０
０」、比重０．９１８、融点１０６℃）１００重量部、
表１に示した所定量のＡＤＣＡ、ＤＰＴ、ＯＢＳＨ、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン（分解温度１４８℃：表中
Ａ）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン（分解温度１５４℃：表中Ｂ）、α，α−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン
（分解温度１７９℃：表中Ｃ）、クミルパーオキシオク
テート（分解温度１２０℃：表中Ｄ）をスーパーミキサ
ーで混合した。得られた混合物を先端部にコートハンガ
ーダイが設けられた押出機（φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
２）に供給し、厚み１．５ｍｍのシートを作成した後、
ギアーオーブンで１７０℃、３分間加熱し、架橋シート
を得た。得られた架橋シートをギアーオーブンで２３０
℃、８分間加熱し、発泡体を得た。得られた発泡体を１
００×１００ｍｍ角に切断し、以下の評価に供した。
０」、比重０．９１８、融点１０６℃）１００重量部、
表１に示した所定量のＡＤＣＡ、ＤＰＴ、ＯＢＳＨ、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン（分解温度１４８℃：表中
Ａ）、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン（分解温度１５４℃：表中Ｂ）、α，α−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン
（分解温度１７９℃：表中Ｃ）、クミルパーオキシオク
テート（分解温度１２０℃：表中Ｄ）をスーパーミキサ
ーで混合した。得られた混合物を先端部にコートハンガ
ーダイが設けられた押出機（φ５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２
２）に供給し、厚み１．５ｍｍのシートを作成した後、
ギアーオーブンで１７０℃、３分間加熱し、架橋シート
を得た。得られた架橋シートをギアーオーブンで２３０
℃、８分間加熱し、発泡体を得た。得られた発泡体を１
００×１００ｍｍ角に切断し、以下の評価に供した。
【００２３】評価 発泡倍率 得られた発泡体を１００×１００ｍｍに切断して重量と
厚みを測定し、得られた体積から比重をもとめ、低密度
ポリエチレン樹脂の密度を発泡体の密度で除して発泡倍
率とした。 外観 得られた発泡体の外観を目視で観察し、色彩を記した。
以上の結果を表１、２に併せて示した。
厚みを測定し、得られた体積から比重をもとめ、低密度
ポリエチレン樹脂の密度を発泡体の密度で除して発泡倍
率とした。 外観 得られた発泡体の外観を目視で観察し、色彩を記した。
以上の結果を表１、２に併せて示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の発泡性樹脂組成物は、上述の如
きものであるから、発泡時に内部と表層の温度差を減少
させることができるため、内部と表層の発泡倍率の差が
少なく、発泡体表面に黄ばみの残らない発泡体を製造す
ることができる。
きものであるから、発泡時に内部と表層の温度差を減少
させることができるため、内部と表層の発泡倍率の差が
少なく、発泡体表面に黄ばみの残らない発泡体を製造す
ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 低密度ポリエチレン系樹脂、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
及び、分解温度１３０〜１６５℃の有機過酸化物からな
ることを特徴とする発泡性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422596A JPH101556A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 発泡性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15422596A JPH101556A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 発泡性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101556A true JPH101556A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15579592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15422596A Pending JPH101556A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 発泡性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH101556A (ja) |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15422596A patent/JPH101556A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041027 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |