JPH1015353A

JPH1015353A - 窒素酸化物の除去方法

Info

Publication number: JPH1015353A
Application number: JP8169304A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Haraguchi; 和敏原口; Fumihiko Maekawa; 文彦前川
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】発明が解決しようとする課題は、吸蔵特性及
び／又は還元特性が高く、また還元時に還元ガス成分量
が少なくても安定的にＮＯ_Xを還元できる、高い浄化能
を有する窒素酸化物の除去方法を提供することにある。【解決手段】窒素酸化物と過剰の酸素とを含む原料ガ
スを、パラジウム及びアルカリ金属を担持させた活性炭
素材に、１５０℃〜３５０℃の温度で接触させた後、該
活性炭素材を１５０℃〜５００℃の温度で酸素を含まな
い雰囲気と接触させることを特徴とする窒素酸化物の除
去方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は燃焼排ガスや汚染ガ
ス中に含まれる窒素酸化物の除去方法に関するもので、
特に過剰酸素雰囲気ガス中に含まれる高濃度から低濃度
までの窒素酸化物を効率よく除去し、無害の窒素に還元
してガス浄化を行う窒素酸化物の除去方法である。

【０００２】

【従来の技術】近年産業の拡大にともない、年間に排出
される環境汚染物質は増加の一途を辿っている。特に窒
素酸化物は自動車需要の急激な増大や発電所、工場等に
おける石油、石炭の燃焼量の増加により著しい増加を示
し、大気汚染や酸性雨を始めとする地球的規模での汚染
源としてその排出量の削減は危急の課題となっている。

【０００３】これに対して現在まで各種の対策・検討が
なされており、発生源（自動車や工場のボイラ−、ガス
タ−ビン等）数を抑制することや燃料の改質、排出ガス
再循環による方法等のほか、種々の窒素酸化物の処理技
術が開発・検討されている（例えば、機能材料、１３
巻、４７頁、１９９３年）。いずれの発生源においても
排気ガス中に９割近く含まれる一酸化窒素（ＮＯ）の除
去が最も大きい問題となっている。また、大気中では、
このＮＯはオゾン等との作用により酸化されて二酸化窒
素（ＮＯ₂）として存在し、最終的に大気中の水と結合
し酸性雨の原因となっている。

【０００４】窒素酸化物の処理技術として、現在までに
実用化されているものとしては、五酸化バナジウムと酸
化チタン等からなる触媒を用い、アンモニアを還元剤と
した選択還元法（ＳＣＲ法）とＰｔ、Ｒｈ等の貴金属か
らなる三元触媒を用いる方法が、固定発生源（工場ボイ
ラ−等）の過剰酸素共存排ガス及び移動発生源（自動車
エンジン等）の過剰酸素非共存排ガスに対して採用され
ている。

【０００５】しかしながら、これらの方法をより広範囲
に用いようとする場合は、多くの問題点を有している。
例えば、ＳＣＲ法では設備費や運転経費が高いことや、
アンモニアを使用することによる危険性が問題であり、
また、三元触媒では排気ガス中に高濃度の酸素が含まれ
る場合に活性を示さなくなる問題がある。従って、大気
中のＮＯ_Xや過剰酸素を含むディ−ゼルエンジンやリ−
ンバ−ンエンジンからの排気ガスにはこれらの方法はい
ずれも用いられていない。

【０００６】これらの過剰酸素共存下の排ガスに対し
て、近年、炭化水素を還元剤とする銅イオン交換ゼオラ
イト触媒による選択的な脱硝が検討されているが、適用
できる排気ガスの成分条件が限定されることや、ＮＯ除
去率が低いこと等により、未だ実用化には至っていな
い。

【０００７】一方、アルミナ、ゼオライト等の多孔質担
体に白金と共に、ランタン（特開平５−１６８８６０号
公報）や、バリウム酸化物、ランタン酸化物（特開平５
−２６１２８７）、アルカリ土類金属（特開平５−３１
７６５２号公報）、アルカリ金属酸化物（特開平６−３
１１３９号公報）等を担持させたものを用いた排気ガス
の浄化方法が報告されている。

【０００８】また、同様な多孔質担体に白金及び／又は
パラジウムを担持させると共に、ランタン、希土類金
属、遷移金属を担持させたもの（特開平６−２０５９７
５号公報）、バリウム及びアルカリ金属、鉄、ニッケ
ル、コバルト、マグネシウムの内の少なくとも一種を担
持させたもの（特開平６−１４２４５８号公報）、ラン
タン、アルカリ土類金属、アルカリ金属の内の少なくと
も一種を担持させたものと炭化水素吸着剤とを組み合わ
せたもの（特開平６−２１０１７９号公報）を用いる方
法なども報告されている。

【０００９】これらの触媒は、いずれも酸素過剰雰囲気
でＮＯ_Xの大部分を吸着し、理論空燃比もしくは還元ガ
ス雰囲気においては、その雰囲気に含まれるＮＯ_Xと共
に吸着したＮＯ_Xをも還元ガス（ＣＯ、Ｈ₂、ＨＣ）と反
応させて窒素に還元すること（吸蔵・還元）を特徴とし
ている。かかる吸蔵・還元反応においては、吸蔵特性及
び／又は還元特性が出来るだけ高いことや、還元ガス雰
囲気における還元ガス量が少ない場合も吸蔵されたＮＯ
_Xを安定して窒素に還元することが嘱望されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、吸蔵特性及び／又は還元特性が高く、また
還元時に還元ガス成分量が少なくても安定的にＮＯ_Xを
還元できる、高い浄化能を有する窒素酸化物の除去方法
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの課
題を解決すべく鋭意研究した結果、窒素酸化物と過剰の
酸素とを含む原料ガスを、パラジウム及び／又はアルカ
リ金属を担持させた活性炭素材に、１５０℃〜３５０℃
の温度で接触させた後、雰囲気を還元ガス雰囲気、又は
不活性ガス雰囲気等に変えることにより、該窒素酸化物
を高効率で窒素分子に還元、無害化できることを見いだ
し、本発明を完成するに至った。

【００１２】即ち、本発明は、窒素酸化物と過剰の酸素
とを含む原料ガスを、パラジウム及びアルカリ金属を担
持させた活性炭素材に、１５０℃〜３５０℃の温度で接
触させた後、該活性炭素材を１５０℃〜５００℃の温度
で酸素を含まない雰囲気と接触させることを特徴とする
窒素酸化物の除去方法である。

【００１３】本発明の窒素酸化物の除去方法は、詳しく
は、酸素を含まない雰囲気が、不活性ガス雰囲気、又は
還元ガス雰囲気、又は真空雰囲気、又は過剰酸素を含ま
ない原料ガス雰囲気であることを特徴とする窒素酸化物
の除去方法や、また活性炭素材と原料ガスとの接触温度
が、活性炭素材と酸素を含まない雰囲気との接触温度と
同じか、もしくはより低いことを特徴とする窒素酸化物
の除去方法を含む。

【００１４】更に本発明の窒素酸化物の除去方法は、窒
素酸化物と過剰の酸素とを含む原料ガスを、パラジウム
及びアルカリ金属を担持した活性炭素材に、１５０℃〜
３５０℃で接触させた後、該活性炭素材を酸素を含まな
い雰囲気に接触させて窒素酸化物を除去した後、該活性
炭素材に原料ガスを接触させ、次いで酸素を含まない雰
囲気に接触させる工程を繰り返し行わせることを特徴と
する窒素酸化物の除去方法を含む。

【００１５】また本発明の窒素酸化物の除去方法は、用
いるアルカリ金属が特にカリウムであることを特徴とす
る窒素酸化物の除去方法を含むものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる活性炭素材は、活性炭素材にパラジウム
及びアルカリ金属を担持させたものである。但し、活性
炭素材にアルカリ金属やパラジウムを各々単独に担持さ
せたものを混合して用いたり、それら単独担持活性炭素
材と両金属担持活性炭素材とを併用して用いたりするこ
とも可能である。

【００１７】活性炭素材としては原料、形態等に特に制
限はなく、ピッチ系、フェノ−ル樹脂系、ポリアクリト
ニトリル系活性炭素材や石炭、ヤシ殻などを原料とする
活性炭素材等が用いられる。形態としても粉末状、粒
状、繊維状の他、ハニカム状などに成形したものが用い
られる。また活性炭素材の表面積は５０ｍ²／ｇ以上で
あるものが好ましく、特に好ましくは３００ｍ²／ｇ以
上である。

【００１８】また、活性炭素材を耐熱性、耐久性を向上
させる等の目的で他の無機系材料、特にアルミナ、ゼオ
ライトなどの耐熱性多孔質体と混合、もしくは複合化し
て用いることは有効である。

【００１９】本発明において、担持されるパラジウムの
量は、活性炭素材１００重量部に対して０．１〜１０重
量部であることが好ましい。一方、アルカリ金属の担持
量は活性炭素材１００重量部に対して０．１〜１５重量
部であることが好ましく、更に好ましくは０．２〜１０
重量部である。アルカリ金属としては、特にカリウムを
用いるのが好ましく、複数のアルカリ金属を併用して用
いても良い。

【００２０】また、本発明のパラジウムとアルカリ金属
を担持させた活性炭素材は、パラジウムが活性炭素材の
原料ガス流れの上流側において少なく、下流側において
多くなるような担持分布で担持されているものを用いる
ことは、本発明における窒素酸化物の除去率や還元率を
向上させる上で有効である。即ち、窒素酸化物の吸着に
より有効なアルカリ金属を入り側で多くし、窒素酸化物
の還元により有効なパラジウムを出側で多くすることに
より、高効率の還元が達成される。

【００２１】本発明には、パラジウムとアルカリ金属の
担持分布の異なる活性炭素材として、パラジウム担持量
の多い活性炭素材もしくはパラジウム担持のみの活性炭
素材と、パラジウム担持量の少ない活性炭素材もしくは
アルカリ金属担持のみの活性炭素材との２種類を組み合
わせて用いてもよいし、１つの活性炭素材で、原料ガス
の流れ方向に沿って、パラジウムとアルカリ金属担持量
の分布を持たせたものを用いても良い。なお、パラジウ
ムの分布は２分布のみならず、３分布以上の多分布とな
るように設計しても良い。

【００２２】本発明で使用する金属担持の活性炭素材の
製造方法は、特に限定はないが、パラジウム及び／又は
アルカリ金属が活性炭素材に微細分散して担持されるよ
うに製造するのが望ましい。例えば活性炭素材を硝酸パ
ラジウム、塩化パラジウムなどのパラジウム化合物水溶
液に浸漬し、不活性ガス雰囲気下、もしくは真空雰囲気
下で乾燥焼成（例えば８０〜７００℃）して活性炭素材
にパラジウムを担持させる。

【００２３】同一の活性炭素材にアルカリ金属を併せて
担持させる場合は、前記パラジウム担持体を、次にアル
カリ金属の化合物（例えば水酸化物や炭酸塩）の水溶液
中に浸漬し、不活性ガス雰囲気下、もしくは真空雰囲気
下で乾燥焼成（例えば、８０〜７００℃）することによ
り、パラジウム及びアルカリ金属を微細分散状態にて担
持させた活性炭素材を製造することができる。

【００２４】本発明の窒素酸化物除去方法は、パラジウ
ム及びアルカリ金属を担持させた活性炭素材を用いて、
窒素酸化物を含む酸素過剰雰囲気の原料ガスを接触させ
たあと、該活性炭素材を酸素を含まない雰囲気とするこ
とを必須とするものである。ここで酸素を含まない雰囲
気としては、例えば不活性ガス雰囲気又は還元ガス雰囲
気又は真空雰囲気などが挙げられる。

【００２５】本発明においては、まず窒素酸化物と過剰
な酸素を含む原料ガス中の窒素酸化物が活性炭素材に吸
着され、高効率で除去される。ここで吸着除去される窒
素酸化物の比率は、通常のガス吸着と同様に空間速度や
温度によって異なり、低空間速度ほど、また低温度ほど
吸着除去比率は高い。

【００２６】また本発明に用いる活性炭素材には、カリ
ウムが担持されていることにより、臨界温度が高く一般
に吸着が室温以上の温度では出来ないと考えられている
一酸化窒素等も、該活性炭素材への化学吸着により、１
５０℃以上の高温で効率よく吸着除去される。

【００２７】更に本発明では、該窒素酸化物を吸着した
活性炭素材を、実質的に酸素が存在しない雰囲気、例え
ば酸素含有量が０．１％以下の微量又は零である不活性
ガス雰囲気、又は還元ガス雰囲気又は真空雰囲気等にす
ることによって、吸着された窒素酸化物を窒素に還元し
無害化する。

【００２８】また、本発明では、活性炭素材が単にパラ
ジウムやアルカリ金属の担体としてのみ働くのではなく
還元剤としても働くために、酸素が存在しない雰囲気に
還元剤としての一酸化炭素や水素や炭化水素が十分に含
まれていない場合や、還元ガスが全く含まれない不活性
ガス雰囲気の場合においても、自らが還元剤として機能
し、吸着した窒素酸化物を高効率で窒素に還元する特徴
を有する。

【００２９】本発明では、一般に窒素酸化物を吸着する
過剰酸素雰囲気は、低温であるほど除去効率が高く、ま
た窒素酸化物を還元する不活性ガス雰囲気、又は還元ガ
ス雰囲気、又は真空雰囲気では高温の方が還元効率が高
い。従って、本発明において、両雰囲気を同一温度条件
下で行ってもよいが、吸着をより低温で行い、還元をよ
り高温で行うように温度変化制御をすることが好まし
い。

【００３０】本発明の活性炭素材と原料ガスとの接触温
度は、１５０℃〜３５０℃が好ましく用いられる。一般
に、３５０℃以上では、酸素過剰雰囲気での活性炭素材
の劣化が早く実用的では無い場合が多い。また１５０℃
以下の温度においては、原料ガス中の窒素酸化物の吸着
は生じるが、その後の雰囲気置換による還元が有効に行
えない。

【００３１】しかしながら該高温限界は、主に活性炭素
材の耐熱酸化性に依存しており、使用する活性炭素材の
耐熱性が低い場合には、酸素共存雰囲気では３５０℃よ
り低温で行うが、無機材との複合化等により耐熱酸化性
を向上させた活性炭素材を使用する場合には、より高温
での使用も可能である。

【００３２】また酸素を含まない雰囲気との接触温度
は、活性炭素材の耐熱性が高いため、１５０℃〜５００
℃の範囲で高温限界を高く設定できる。しかし、５００
℃までの温度で還元は十分行われることが多く、それ以
上の高温にする利点は少ない。

【００３３】本発明の窒素酸化物の除去方法は、酸素過
剰雰囲気である排気ガスなどに含まれる窒素酸化物を効
率よく除去し、且つ窒素に還元して無害化することが可
能である。窒素酸化物の濃度としては数ｐｐｍ又はそれ
以下の低濃度から数千ｐｐｍの高濃度までが適用可能で
あり、他に硫黄酸化物や水分や炭化水素等が共存した原
料ガスでも使用可能である。

【００３４】更に本発明の窒素酸化物の除去方法は、浄
化温度が１５０℃〜３５０℃、もしくは１５０℃〜５０
０℃程度と比較的低温でも可能である点や、高い空間速
度条件においても使用可能であること、また還元過程の
酸素を含まない雰囲気に、必ずしも還元性ガス成分が必
要量含まれていなくても窒素酸化物の還元が可能である
ことから、種々の排気ガスや汚染ガス等に含まれる窒素
酸化物の除去・無公害化に対して極めて有用である。

【００３５】

【実施例】次いで本発明を実施例によって更に具体的に
説明する。

【００３６】（参考例１）図１に、本実施例で使用した
原料ガスからの窒素酸化物の除去試験装置の概要を示
す。ここで（１）は１００ｐｐｍ〜１００％の濃度に予
めに調製された一酸化窒素を始めとする各種成分ガス供
給ボンベ（ヘリウムガスベ−ス）、（２）は電子制御式
ガス混合機、（３）は水分等添加装置（定量適下部及び
加熱蒸発部よりなる）、（４）は吸着・反応装置、
（５）はトラップ、

【００３７】（６）は真空ポンプ装置および真空計、
（７）はＣＯ，ＣＯ₂，Ｎ₂，Ｎ₂Ｏおよび炭化水素等を
検出するガスクロマトグラフ装置（島津製作所製ＧＣ−
１４Ｂ：検出器はＦＩＤとＴＣＤ）、（８）はＮＯ_Xを
検出するＮＯ_Xアナライザ−（島津製作所製ＮＯＡ−７
０００：常圧式化学発光法）、（９）はリファレンス用
のバイパスラインである。

【００３８】ここで（７）及び（８）は流通ガスを適切
な量に分岐して共に流すことにより同時測定が可能であ
る。また、系全体は高純度ヘリウムガスを用いて内部で
の未置換ガスの滞留又は外部からの空気の流入が一切無
いことを各実験の前に予め確認すると共に、（７）、
（８）については別途用意した標準ガスを用いて各実験
の前後で各成分ガス濃度の検量を行った。

【００３９】なお、以下の実験で使用する混合ガスは特
に記載しない限りヘリウムガスをベ−スとしている。ま
た、混合ガス中のガス組成分析は以下の方法により行っ
た。

【００４０】（ガス分析方法）二酸化窒素、一酸化窒素：常圧式化学発光法ＮＯ_X計
（島津製作所製、ＮＯ_X−７０００）亜酸化窒素、窒素：ガスクロマトグラフ（島津製作所
製、ＧＣ−１４Ｂ、熱伝導検出器（ＴＣＤ）一酸化炭素、二酸化炭素、炭化水素：ガスクロマトグラ
フ（島津製作所製、ＧＣ−１４Ｂ、水素炎イオン化検出
器（ＦＩＤ）

【００４１】以上のガス分析の定量化は、予めガス会社
（日本酸素株式会社にて調製された成分濃度既知のヘリ
ウムバランスガスを、各成分ガスについて少なくとも２
つ以上用いて検量することにより行った。

【００４２】（実施例１）表面積９００ｍ²／ｇの石炭
系活性炭を原料として、硝酸パラジウム水溶液に浸漬
し、８０℃〜２００℃で乾燥することによりパラジウム
担持量＝３重量％のパラジウム担持活性炭素材を調製し
た。また、同じ石炭系活性炭を原料として、水酸化カリ
ウム水溶液に浸漬し、８０℃〜１５０℃で乾燥すること
によりカリウム担持量２．７重量％のカリウム担持活性
炭素材を調製した。

【００４３】得られたパラジウム担持活性炭素材とカリ
ウム担持活性炭素材を１対１重量比で混合したもの１７
ｇを反応管にかさ密度０．２７ｇ／ｃｍ³で充填した。
ヘリウムガスで反応装置を置換し、窒素や酸素が反応系
内に無くなったことを確認後、反応管内部を２４０℃に
加熱した。

【００４４】その後、一酸化窒素５０１ｐｐｍと一酸化
炭素５０５ｐｐｍ及び酸素１％を含む原料ガス（ヘリウ
ムベ−ス）を１０００ｍｌ／分、空間速度９４２ｈ^-1で
１０分間流した。その結果、出口側において、一酸化窒
素は０ｐｐｍ〜３０ｐｐｍで時間経過と共に徐々に増加
して観測された。一方、窒素はほぼ一定で３５ｐｐｍが
観測され、また亜酸化窒素は一切観測されなかった。

【００４５】以上のことより、過剰酸素雰囲気の原料ガ
スに含まれた一酸化窒素の約９８％が除去されているこ
と、除去された一酸化窒素の約１４％が窒素に還元され
ているが、大部分は吸着されていることが示された。

【００４６】引き続き、同じ温度で原料ガスを一酸化窒
素５０１ｐｐｍ、一酸化炭素５０５ｐｐｍを含み、酸素
を含まない成分組成（ヘリウムベ−ス）に変え、１００
０ｍｌ／分、空間速度９４２ｈ^-1の同じ条件で１０分間
流通させた。その結果、出口側においては、一酸化窒素
が３０ｐｐｍ〜０ｐｐｍ観測され、時間と共に急速に減
少した。一方、窒素はほぼ一定で４５０ｐｐｍが観測さ
れ、亜酸化窒素は一切観測されなかった。また、一酸化
炭素も観測されず、二酸化炭素が約１０００ｐｐｍ観測
された。

【００４７】活性炭素材の雰囲気を酸素を含まない原料
ガスに変えることにより、それ以前に吸着された一酸化
窒素及び流通中の一酸化窒素を併せた大部分（約９８
％）が窒素に還元されたことを示している。

【００４８】（実施例２）表面積９００ｍ²／ｇの石炭
系活性炭を原料として、硝酸パラジウム水溶液に浸漬
し、８０℃〜２００℃で乾燥した。引き続き、水酸化カ
リウム水溶液に浸漬し、８０℃〜１５０℃で乾燥するこ
とにより、パラジウム担持量が２．３重量％およびカリ
ウム担持量が２．５重量％のパラジウム及びカリウム担
持活性炭素材を調製した。

【００４９】得られた該活性炭素材０．３５ｇを反応管
にかさ密度０．２３ｇ／ｃｍ³で充填した。試料温度が
２８０℃であること、空間速度が３８２１７ｈ^-1（ガス
流量は１０００ｍｌ／分）であること、および流通ガス
の成分組成が異なること以外は実施例１と同様にして一
酸化窒素の除去試験を行った。

【００５０】２８０℃において、まず一酸化窒素５０８
ｐｐｍ、一酸化炭素５２７ｐｐｍを含む原料ガス（ヘリ
ウムベ−ス）を１０分間流した。その結果、出口側ガス
組成は、一酸化窒素は０ｐｐｍ、窒素が２５５ｐｐｍ、
一酸化炭素は０ｐｐｍ、二酸化炭素が５１５ｐｐｍでい
ずれも一定であった。この結果より、酸素を含まない原
料ガスでは一酸化窒素は１００％還元されていること、
また還元剤として共存する一酸化炭素が消費されている
ことがわかる。

【００５１】次いで、同じ温度で原料ガスを一酸化窒素
５０８ｐｐｍ、一酸化炭素５２７ｐｐｍ、酸素１％を含
む成分組成（ヘリウムベ−ス）に変えて測定を行った。
その結果、出口側においては、一酸化窒素が０ｐｐｍ〜
３００ｐｐｍの範囲で時間と共に急速に増加して観測さ
れた。一方、窒素は約４５ｐｐｍが観測され、亜酸化窒
素は観測されなかった。以上の結果、本過程においては
一酸化窒素の７７％が除去され、その多くが吸着されて
いることがわかる。

【００５２】次いで、同じ温度で原料ガスを一酸化窒素
５０８ｐｐｍ、一酸化炭素８７９ｐｐｍを含み、酸素を
含まない成分組成（ヘリウムベ−ス）に変え、１０分間
流通させた。その結果、出口側においては、一酸化窒素
が３００ｐｐｍから０ｐｐｍに時間と共に急速に減少し
た。一方、窒素は切り替え直後に最大を示し、時間と共
に減少したが、３分後においても３４０ｐｐｍが観測さ
れ、１０分後では流通原料ガス中の一酸化窒素からの予
測窒素量（２５４ｐｐｍ）とほぼ同じ量の窒素が観測さ
れた。

【００５３】また、亜酸化窒素は一切観測されなかっ
た。更に、導入した一酸化炭素は出口側では観測され
ず、二酸化炭素が９００ｐｐｍ観測された。以上の結果
は同じ温度で該活性炭素材の雰囲気を酸素を含まない原
料ガスに変えることにより、流通中の一酸化窒素の他、
それ以前に吸着された一酸化窒素の殆どが窒素に還元さ
れていることを示している。

【００５４】（実施例３）実施例２に引き続き、原料ガ
ス組成をＡ：ＮＯ＝５０８ｐｐｍ、ＣＯ＝５２７ｐｐ
ｍ、酸素１％（ヘリウムベ−ス）、又はＢ：ＮＯ＝５０
８ｐｐｍ、ＣＯ＝５２７ｐｐｍ（ヘリウムベ−ス）とし
て、Ａ、Ｂを繰り返し交互に各１０分間流通させ、その
時の一酸化窒素の除去率を測定した（空間速度３８２１
７ｈ^-1等の条件は実施例２と同じ）。結果を図２に示
す。

【００５５】図２の縦軸はガス濃度（ｐｐｍ）を横軸は
時間を表わす。図中の横軸に記載された両端矢印の間隔
が２０分間であり、破線は入口側のＮＯ濃度を太線は出
口側のＮＯ濃度を表わす。また図３、図４の縦軸、横
軸、破線及び太線も同様の意味を表す。

【００５６】計１００分間の一酸化窒素除去率は平均で
７５％であり、繰り返し回数によらずほぼ一定であっ
た。また窒素発生量も繰り返し回数によらず、いずれも
流通原料ガス中に含まれる一酸化窒素からの量以上の窒
素発生が観測された。

【００５７】（比較例１）パラジウム及びカリウム担持
活性炭素材の代わりに、同様にして調製したパラジウム
及びカリウム担持アルミナ（パラジウム担持量＝４．２
重量％、カリウム担持量＝３．８重量％）を用いるこ
と、及び原料ガスＢの組成をＮＯ＝５０８ｐｐｍ、ＣＯ
＝８８０ｐｐｍ（ヘリウムベ−ス）とした以外は、実施
例３と同様にして一酸化窒素の除去試験を行った（試料
量＝０．７８５ｇ、かさ密度＝０．２９ｇ／ｃｍ³、空
間速度＝３８２１７ｈ^-1）。

【００５８】結果を図３に示す。計１００分間の一酸化
窒素除去率は平均で５５％であり、実施例３より低かっ
た。且つ、繰り返し回数を増す毎に除去率は悪化してい
き、一回目の吸蔵・還元では７７％の除去率であった
が、５回目の吸蔵・還元では除去率は３９％にまで低下
した。

【００５９】（比較例２）パラジウム及びカリウム担持
活性炭素材の代わりに、パラジウム担持活性炭素材（パ
ラジウム担持量＝３．０重量％）のみを用いること以外
は、実施例３と同様にして一酸化窒素の除去試験を行っ
た（試料量＝０．３８５ｇ、かさ密度＝０．２５ｇ／ｃ
ｍ³、空間速度＝３８２１７ｈ^-1）。結果を図４に示
す。計１００分間の一酸化窒素除去率は平均で５２％で
あり、実施例３より低かった。繰り返し回数毎の除去率
は徐々に低下し５回目の吸着過程での除去率は４３％で
あった。

【００６０】（実施例４）実施例１で用いたのと同じ、
パラジウム担持活性炭素材とカリウム担持活性炭素材の
１対１重量比混合物を試料として用いた。試料温度が１
７０℃での一酸化窒素の繰り返し除去試験を行った。こ
こで原料ガス組成をＡ：ＮＯ＝４９１ｐｐｍ、ＣＯ＝０
ｐｐｍ、酸素１％（ヘリウムベ−ス）、又はＢ：ＮＯ＝
０ｐｐｍ、ＣＯ＝５０８ｐｐｍ（ヘリウムベ−ス）とし
て、Ａ、Ｂを繰り返し交互に各１０分間流通させ、その
時の一酸化窒素の除去率を測定した。

【００６１】ここでガス流量＝１０００ｍｌ／分、試料
充填量＝１７ｇ、充填かさ密度＝０．２７ｇ／ｃｍ³、
空間速度９４２ｈ^-1とした。その結果、原料ガス中の１
００分間の平均除去率は９７％であった。また、流通ガ
スがＮＯを含まないＢの場合も約７０ｐｐｍ程度の窒素
が観測され、前工程で吸蔵されたＮＯが窒素に還元され
ていることが解る。但し、本実施例では窒素と共に約１
０ｐｐｍの亜酸化窒素が観測され、反応温度が１７０℃
と低いことより窒素への還元が、一部亜酸化窒素に抑え
られ始めていることが示された。

【００６２】（実施例５）温度が原料ガスＡを流すとき
が２００℃で、原料ガスＢを流すときが２８０℃である
こと以外は、実施例３と同様にして一酸化窒素の繰り返
し除去試験を行った。その結果、一酸化窒素の平均除去
率は９０％と向上した。また原料ガスＢ流通時の窒素の
発生は実施例３の場合と同様であった。また、亜酸化窒
素の発生も実験を通して観測されなかった。

【００６３】（実施例６）原料ガスＢの組成が純ヘリウ
ムガスであること、温度が３００℃であること以外は、
実施例３と同様にして原料ガスＡ中の一酸化窒素の繰り
返し除去試験を行った。その結果、一酸化窒素の平均除
去率は７４％であり、また純ヘリウムガスを流通中も窒
素が観測され、還元剤が無い不活性ガス中でも前工程で
吸蔵されたＮＯは窒素に還元されることが示された。な
お、本実施例で亜酸化窒素は観測されなかった。

【００６４】（比較例３及び４）温度を１２５℃（比較
例３）および４００℃（比較例４）とする以外は実施例
１と同様にして、一酸化窒素の除去試験を行った。その
結果、比較例３では一酸化窒素の除去率は１００％であ
ったが、酸素を含有しない雰囲気での還元による窒素発
生は観測されなかった。一方、比較例４では原料ガス中
に含まれた酸素と活性炭素材の反応により二酸化炭素が
多量に発生すると共に、活性炭素材の消耗が急激であっ
た。

【００６５】

【発明の効果】本発明は、過剰の酸素と数ｐｐｍ又はそ
れ以下の低濃度から数千ｐｐｍの高濃度の窒素酸化物を
含む原料ガス中の窒素酸化物の高効率での除去が可能
で、また浄化温度が１５０℃〜３５０℃又は１５０℃〜
５００℃と比較的低温でも行えること、高い空間速度条
件においても使用可能であること、更に必ずしも還元ガ
ス成分を必要としないことから、過剰の酸素を含む排気
ガスや汚染ガス等に含まれる窒素酸化物の除去・無公害
化に極めて有効な窒素酸化物の除去方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＮＯ_X除去試験装置の概要を示す図である。

【図２】実施例３のＮＯ除去試験結果を示す図であ
る。

【図３】比較例１のＮＯ除去試験結果を示す図であ
る。

【図４】比較例２のＮＯ除去試験結果を示す図であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】窒素酸化物と過剰の酸素とを含む原料ガ
スを、パラジウム及びアルカリ金属を担持させた活性炭
素材に、１５０℃〜３５０℃の温度で接触させた後、該
活性炭素材を１５０℃〜５００℃の温度で酸素を含まな
い雰囲気と接触させることを特徴とする窒素酸化物の除
去方法。
【請求項２】酸素を含まない雰囲気が、不活性ガス雰
囲気、又は還元ガス雰囲気、又は真空雰囲気、又は過剰
酸素を含まない原料ガス雰囲気であることを特徴とする
請求項１記載の窒素酸化物の除去方法。
【請求項３】活性炭素材と原料ガスとの接触温度が、
活性炭素材と酸素を含まない雰囲気との接触温度と同じ
か、もしくはより低いことを特徴とする請求項１記載の
窒素酸化物の除去方法。
【請求項４】窒素酸化物と過剰の酸素とを含む原料ガ
スを、パラジウム及びアルカリ金属を担持した活性炭素
材に、１５０℃〜３５０℃で接触させた後、該活性炭素
材を酸素を含まない雰囲気に接触させて窒素酸化物を除
去した後、該活性炭素材に原料ガスを接触させ、次いで
酸素を含まない雰囲気に接触させる工程を繰り返し行わ
せることを特徴とする窒素酸化物の除去方法。
【請求項５】アルカリ金属がカリウムであることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の窒素酸化
物の除去方法。