JPH10152915A - 建築物の構造部材中の開口部を封止する方法 - Google Patents

建築物の構造部材中の開口部を封止する方法

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JPH10152915A
JPH10152915A JP9298549A JP29854997A JPH10152915A JP H10152915 A JPH10152915 A JP H10152915A JP 9298549 A JP9298549 A JP 9298549A JP 29854997 A JP29854997 A JP 29854997A JP H10152915 A JPH10152915 A JP H10152915A
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JP9298549A
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Eric Jude Joffre
ジュデ ジョフレ エリック
Robert Mark Schroeder
マーク スケロエダー ロバート
Arthur James Tselepis
ジェイムス セレピス アーサー
Andreas Thomas Franz Wolf
トーマス フラン ウォルフ アンドレアス
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 建築物の構造部材中の開口部を封止する方法
を提供すること。 【解決手段】 開口部を通り抜ける煙の量を減少させる
ために建築物の構造部材中の開口部を封止する方法であ
って、(a) 充填された開口部が形成されるように構造部
材中の開口部に支持材を実質的に充填すること;(b)24℃
かつ2.5rpmで測定される粘度が1000〜120,000mPa・s で
あるシリコーン組成物のコーティングを、充填された開
口部、充填された開口部に隣接する構造部材およびそれ
らを貫通している任意の物体上に適用すること；および
(c) シリコーン組成物を硬化させ、充填された開口部内
の支持材、前記隣接する構造部材およびそれらを貫通し
ている任意の物体に接着し、かつ、少なくとも±３％の
移動能を有する最小厚さ0.25mmの連続エラストマー被膜
であって、充填された開口部を封止し、かつ、充填され
た開口部を通り抜ける煙の量を減少させる被膜にするこ
とを含む方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築物の構造部材中
の開口部を通り抜ける煙の量を減少させるために前記開
口部を封止する方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】建築物を建設する際に
遭遇する多くの問題のうちの１つは、通常の建設により
生じる多くの開口部をどのように封止するかということ
である。これらの開口部は、壁と床の継ぎ部、壁と壁の
継ぎ部、壁と天井の継ぎ部のような建築物の２つ以上の
構造部材が接合する箇所に生じる得るものであり、また
天井および壁に必然的に通さなければならないケーブ
ル、ケーブルトレー、導管、メカニカルパイピング（me
chanical piping ）およびダクトのような物体を収容す
るために造られた構造部材中の開口部でもあり得る。
【０００３】シリコーンエラストマーはこれらの種類の
開口部を封止するのに望ましい特性を有するが、煙の遮
断を達成するための現在の技術は典型的には継ぎ部内に
ポンプ輸送、射出またはこて塗りされるシーラントまた
は独立気胞フォームを使用する。これは面倒な方法であ
り、ある場合においては通常の封止技術または適用技術
により継ぎ部を得ることは難しい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本明細書は、特定の特性
を有する連続エラストマー被膜に硬化するシリコーン組
成物のコーティングを適用することによって、火災の場
合に建築物の構造部材中の開口部を通り抜ける煙の量を
減少させるための前記開口部を封止する改良された方法
を開示する。
【０００５】本明細書は、吹付け可能であり、かつ、特
定の特性を有する連続エラストマー被膜に硬化するシリ
コーン組成物を使用して構造部材中の開口部を封止する
方法も開示する。
【０００６】建築物の構造部材中の開口部を通り抜ける
煙の量を減少させるために前記開口部を封止する方法
は、 （ａ）充填された開口部が形成されるように構造部材中
の開口部に支持材を実質的に充填すること； （ｂ）２４℃かつ２．５ｒｐｍで測定される粘度が１０
００〜１２０，０００ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成
物のコーティングを、前記充填された開口部、前記充填
された開口部に隣接する構造部材およびそれらを貫通し
ている任意の物体上に適用すること；および （ｃ）前記シリコーン組成物を硬化させ、前記充填され
た開口部内の支持材、前記隣接する構造部材およびそれ
らを貫通している任意の物体に接着し、かつ、少なくと
も±３％の移動能を有する最小厚さ０．２５ｍｍの連続
エラストマー被膜であって、前記充填された開口部を封
止し、前記充填された開口部を通り抜ける煙の量を減少
させる連続エラストマー被膜にすること；を含む。
【０００７】
【発明の実施の形態】本明細書で用いる場合に「構造部
材」なる用語は、例えば建築物内の床、壁および天井並
びに建築物の前面および外側の他の要素を含む建築物の
種々の要素を意味する。建築物が建設される際に、構造
部材間に開口部が形成される箇所が多数存在する。本明
細書で用いる場合に「開口部」なる用語は、（ａ）少な
くとも２つの構造部材が接合する箇所、例えばカーテン
ウォールとコンクリートスラブ床の間の継ぎ部、壁と壁
の継ぎ部および壁と天井の継ぎ部に生じる開口部；
（ｂ）ケーブル、ケーブルトレー、導管、メカニカルパ
イピング（mechanical piping ）およびダクトのような
物体が貫通するように少なくとも１つの構造部材中に形
成された開口部；および（ｃ）微小亀裂のような構造部
材自体中の開口部を意味する。本明細書で用いる場合に
「開口部」なる用語は、建築物を通っての出入りを可能
にする出入口および階段のような開口部を含まない。
【０００８】この方法の第１工程は、充填された開口部
が得られるように開口部を支持材で充填することであ
る。使用すべき支持材の量は開口部の大きさに依存する
であろうから個々の場合に基づいて決定されねばならな
い。しかしながら、概して、隣接する構成部材と支持材
の間の隙間が幅３ｍｍ以下であるように十分な量が加え
られるべきである。開口部を貫通している物体がある場
合には、支持材と開口部を貫通している物体との間の隙
間も幅３ｍｍ以下であるべきである。支持材が構造部材
または開口部を貫通している任意の物体でフラッシュ
（flush)されることは必要ではない。当該コーティング
が３ｍｍ以下の開口部をブリッジングすることができる
ために、充填前に開口部が幅３ｍｍ以下である場合に
は、この開口部を充填する工程は任意である。本明細書
で用いる場合に「ブリッジ」または「ブリッジング」な
る用語は、亀裂またはボイドのない連続被膜を形成でき
ることを意味する。
【０００９】支持材として種々の材料を使用することが
できる。支持材の主な目的は、適用すべきシリコーンコ
ーティングが開口部をブリッジすることができるように
開口部の大きさを小さくすることである。支持材の第２
の目的は断熱を提供することである。適切な支持材の例
には、無機ウール、ガラス繊維、セラミック繊維、裏板
（backer board）および裏棒材（backer rod）が含まれ
る。使用される支持材が構造部材および開口部を貫通し
ている任意の物体の移動を制限しないことが好ましい。
開口部に耐火性等級（fire rating)を必要とする用途に
対し、支持材は非液体の不燃性材料であることが好まし
い。最も好ましい種類の支持材は無機ウールおよびセラ
ミック繊維である。
【００１０】次に、シリコーン組成物のコーティングは
充填された開口部、前記充填された開口部に隣接する構
造部材およびそれらを貫通している任意の物体上に適用
される。前記充填された開口部に隣接する構造部材およ
びそれらを貫通している任意の物体に沿うコーティング
の縦方向の広がりまたは重なりは、構造部材または開口
部を貫通している任意の物体の膨張または収縮により起
こる移動のために硬化により形成されたエラストマー被
膜の割れまたは分離を抑制するのに十分な程度であるべ
きことを除き、厳密ではない。概して、開口部および当
該開口部に隣接する構造部材を貫通している物体に沿っ
て２０〜４０ｍｍのコーティングを適用することが十分
である。
【００１１】当該コーティングをブラシ、ローラー、吹
付け等により適用することができる。好ましい適用方法
は、適用の容易さのために吹付けによる方法である。無
気吹付設備を用いる吹付けによりコーティングを適用す
ることが好ましい。完全な被覆を達成するために、繰返
し適用することが好ましい。
【００１２】適用すべきコーティングの厚さは、硬化し
たエラストマー被膜が少なくとも０．２５ｍｍの厚さを
有するようなものである。この厚さはシリコーン組成物
の体積固形分に依存するものであって、硬化した被膜の
所望の厚さを体積固形分（％）で割ることにより決定で
きる。例えば体積固形分５０％のシリコーン組成物を使
用して少なくとも０．２５ｍｍの硬化した被膜を得るに
は、少なくとも０．５ｍｍのコーティングが適用される
べきである。
【００１３】この用途に有用なシリコーン組成物は、２
４℃かつ２．５ｒｐｍで測定される粘度が１０００ｍＰ
ａ・ｓ〜１２０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２４℃
かつ２．５ｒｐｍで測定される粘度が３０００ｍＰａ・
ｓ〜１００，０００ｍＰａ・ｓである。
【００１４】シリコーン組成物のレオロジーは、支持材
を必要とせずに当該シリコーン組成物が３ｍｍ以下の開
口部をブリッジするようなものである。支持材を必要と
する３ｍｍを超えるような開口部は、残る開口部が３ｍ
ｍ以下であるように充填されればよい。シリコーン組成
物が疑似塑性レオロジーまたは剪断減粘性を示すことが
好ましい。このことは本質において、当該シリコーン組
成物が吹付適用による噴霧の際に起こるような高剪断で
低粘度を有し、そして低剪断でかなり高い粘度を有する
ことを意味する。この剪断減粘性によって、吹付けによ
るコーティングの適用が容易になる。コーティングは、
当該コーティングが任意の支持材中に浸透しないように
急速に増粘する薄い層で適用されても、垂れない厚い層
で適用されてもよい。
【００１５】本発明に有用なシリコーン組成物は多数の
特性を有する被膜に硬化する。この多数の特性はそれら
をこの用途に適するものにする。必要な特性を得るため
に、硬化した被膜は少なくとも０．２５ｍｍの厚さを有
するべきである。好ましくは、硬化した被膜の厚さは
０．５〜２．５ｍｍ、最も好ましくは０．６ｍｍ〜１ｍ
ｍである。これらの厚さは最も高い移動能を提供するた
めにこれらの厚さが好ましい。「移動能」なる用語は以
下で説明する。
【００１６】当該シリコーン組成物は硬化により連続被
膜を形成する。このことは、煙が通り抜けられる亀裂ま
たはボイドが被膜に存在しないことを意味する。さら
に、当該被膜は、開口部に隣接する構造部材および開口
部を貫通している物体による移動後にその連続性を保持
する。
【００１７】前記被膜はエラストマーであり、またASTM
試験方法E1399-91「Standard TestMethod for Cyclic M
ovement and Measuring the Minimum and Maximum Join
t Widths of Architectural Joint Systems」により測
定した場合に、呼称継ぎ部幅（nominal joint width ）
に対して各場合において少なくとも±３％、好ましくは
少なくとも±１０％、より好ましくは少なくとも±２５
％の収縮（−）および膨張（＋）移動率を提供できるも
のである。本明細書で用いる場合に「呼称継ぎ部幅」な
る用語は、静止時の継ぎ部の幅を意味する。例えば、呼
称継ぎ部幅が２０ｃｍである場合には、継ぎ部と継ぎ部
を前記E1399-91に従って約±５ｃｍ被覆する被膜とを膨
張および収縮させると、破壊せずにその被膜の呼称継ぎ
部幅に対して±２５％の移動能を提供する。
【００１８】煙が前記被膜の周囲を通り抜け、そして開
口部を通り抜けることを防止するために、前記被膜を支
持体に接着させなくてはならない。硬化時間として３０
日間の室温条件を用いるASTM試験方法C794-93 「Standa
rd Test Method for Adhesion-in-Peel of Elastomeric
Joint Sealants 」に従って試験した場合に、前記被膜
が少なくとも３Ｎ／ｃｍ（２ｌｂｆ／ｉｎ）の剥離強さ
を示すならば、前記被膜は種々の支持体に接着剤するも
のであると見なす。この接着は、別のプライマーの使用
により達成することができるが、シリコーン組成物がこ
の接着を提供することが好ましい。水性シリコーン配合
物が使用される場合には、これは水により希釈された組
成物の初期コーティングを吹付けることにより容易に達
成できる。熱に暴露した後で前記被膜が種々の支持体に
対する接着能を保持していることが好ましく、支持体へ
の前記被膜の接着力が熱への暴露後に高まることがより
好ましい。この特性は、A. N. Gent等による“Spontane
ous Adhesion of SiliconeRubber ”, J. Appl. Polym.
Sci., 1982, 27, 4357-4364 に記載されている。前記
被膜により被覆される支持体には、建築物の構造部材な
らびに開口部を充填する任意の支持材および開口部を貫
通する任意の物体が含まれる。構造部材を製造するため
に使用される材料の種類の例には、コンクリート、石造
物（masonry）、石膏、ドライ壁（dry wall）、波形甲
板またはスチールが含まれる。開口部を貫通することが
できる種々の物体を製造するために使用される材料の種
類の例には、アルミニウム、ポリ塩化ビニル、塩素化ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレンターポリマー、アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン／ポリ塩化ビニルポリマーブレン
ドターポリマー、箔／スクリム全表面外被（foil／scri
m all surface jacket）、および架橋ポリエチレンが含
まれる。支持材の種類に関する説明は前述した通りであ
る。
【００１９】耐火性等級（fire rating)を必要とする開
口部を被覆することに前記被膜が使用される場合には、
前記被膜は、ASTM試験方法E84-95「建材の表面燃焼性に
関する標準試験（Standard Test for Surface Burning
Characteristics of Building Materials)」に従って試
験した場合に、２５未満の表面延焼度および５０未満の
煙密度を有することも好ましい（前記表面延焼度および
煙密度は各々乾燥レッドオーク材の表面延焼度および煙
密度が１００に等しいとした場合の相対値である）。
【００２０】耐火性等級が望ましいまたは必要な場合
に、前記被膜が合格しなけらばならない他の好ましい試
験には、標準温度−時間燃焼試験、ホース流れ試験（ho
se stream test）および空気洩れ試験がある。特定の試
験方法および合格すべき性能標準は、当該被膜が封止す
る個々の開口部に依存する。開口部を貫通する物体が開
口部に存在する場合には、前記被膜を、１９９４年６月
２９日付けの「防火充填材の燃焼試験に関する基準（St
andard for Fire Tests of Through-PenetrationFirest
ops）」アンダーライター実験室（ＵＬ）１４７９に従
って試験することが好ましい。開口部を貫通する物体を
開口部が有しない場合には、１９９４年１１月２９日付
けの「建築物継ぎ部システムの耐火性に関する基準（St
andard forFire Resistance of Building Joint System
s）」アンダーライター実験室（ＵＬ）２０７９に従っ
て試験することが好ましい。
【００２１】これらの試験方法によって、実際の継ぎ部
の形態で前記被膜を試験した。開口部を突き抜けて初め
て延焼するまでの耐火時間、被膜の非露出面への着火、
極限伝熱特性、燃焼試験後のホース流れの適用下での性
能、および燃焼試験後の洩れに基づいて等級を付けた。
【００２２】被膜を＋２５％伸びた状態に保ちながら被
膜に対して実施した標準温度−時間燃焼試験下で被膜が
許容可能な性能を示すことが好ましい。被膜を＋２５％
伸びた状態に保ちながらホース流れ試験下で被膜が許容
可能な性能を示すことも好ましい。さらに、被膜を＋２
５％伸びた状態に保ちながら標準温度−時間燃焼試験、
ホース流れ試験および空気洩れ試験下で、各場合におい
て適用可能であるとしてＵＬ１４７９またはＵＬ２０７
９に従って試験したときに被膜が許容可能な性能を示す
ことが好ましい。
【００２３】硬化により被膜を形成するこれらの特性を
有するシリコーン組成物には、脱水または水の蒸発によ
り硬化する水性シリコーンエマルジョンおよび大気水分
への暴露により硬化する室温加硫（ＲＴＶ）シリコーン
組成物が含まれる。
【００２４】本発明において有用な水性シリコーンエマ
ルジョンは周知であって、周知の方法により調製するこ
とができる。例えば、水性シリコーンエマルジョンは、
当業者に周知であり、また米国特許第２，８９１，９２
０号、第３，２９４，７２５号、第３，３５５，４０６
号、第３，３６０，４９１号および第３，６９７，４６
９号明細書に教示されている方法であるエマルジョン重
合方法により調製することができる。前記特許明細書に
は、本発明において使用するのに適する組成物の調製方
法および組成物の種類が教示されている。水性シリコー
ンエマルジョンを調製するための他の方法は、予備形成
されたジオルガノシロキサンポリマーを乳化することに
よる方法である。この直接乳化方法も当業者に周知であ
り、米国特許第４，１７７，１７７号明細書および係属
中の１９９５年４月２７日に出願された米国特許出願第
４３００４７号、１９９５年４月２７日に出願された米
国特許出願第４３０７７６号および１９９５年４月２７
日に出願された米国特許出願第４３０７７２号明細書に
教示されている。前記明細書には、本発明において使用
するのに適する組成物の調製方法および組成物の種類が
教示されている。
【００２５】エマルジョン重合によると、界面活性剤に
より環状または線状シロキサンオリゴマーが水中に分散
され、予備混合物が形成される。典型的には、両性、ア
ニオンもしくはカチオン界面活性剤が使用され、また両
性、カチオンもしくはアニオン界面活性剤と非イオン界
面活性剤の混合物も作用する。次いで水性相と１００〜
５０００ｎｍの間の粒度を有するシロキサンオリゴマー
の液滴を含む分散相とを含むエマルジョンが形成される
まで、高剪断で前記予備混合物が混合される。乳化前ま
たは乳化が完了した後に前記予備混合物に乳化重合を触
媒する酸または塩基を添加してよい。代わりに、米国特
許第３，６９７，４６９号明細書に記載されているよう
なイオン交換法を用いて界面活性剤をその酸または塩基
の形態に転化させてよい。重合は室温で十分に進行する
が、重合を高温で実施してもよく、好ましい温度範囲は
２５〜８０℃である。重合時間は温度およびポリマーの
所望の分子量に依存して概して１〜２４時間である。ジ
オルガノシロキサンポリマーが所望の分子量に達した
後、エマルジョンを中和することにより重合は停止され
る。
【００２６】前記エマルジョンポリマーを架橋させるこ
とが必要である場合には、架橋剤もしくは所望であれば
架橋触媒またはそれらの双方を乳化前または重合中に添
加することができる。しかしながら、往々にして架橋剤
および架橋触媒は重合が完了した後に前記エマルジョン
に加えられる。この場合に、架橋剤は、水から分散相に
移動することができ、かつ、その反応性を保持すること
ができるものでなくてはならない。
【００２７】軟化剤、接着促進剤、充填剤、顔料、安定
剤、現場強化用樹脂（in-situ reinforcement resin ）
および脱泡剤のような他の任意成分はいつ添加されても
よい。
【００２８】直接乳化によると、シロキサンポリマー、
界面活性剤および水を含有する混合物が１０〜７０℃で
形成され、次いで十分な時間を要して十分な剪断により
混合することによって乳化される。典型的には、両性、
アニオン、カチオンまたは非イオン界面活性剤が１種で
または混合物として使用される。この方法において有用
なシロキサンポリマーは５０００ｍＰａ・ｓを超えかつ
５００，０００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有するが、溶剤
を用いるかまたはポリマーの配合により粘度が調節され
る場合には、より高い分子量のポリマーを使用すること
ができる。
【００２９】乳化前または乳化後に前記架橋剤もしくは
架橋触媒またはそれらの双方を前記混合物に添加するこ
とができる。乳化前に架橋剤が前記混合物に添加されな
い場合には、架橋剤は、水相から分散相に移動すること
ができ、かつ、その反応性を保持することができるもの
でなくてはならない。
【００３０】低いポリマー固形分が望ましい場合には、
追加量の水が当該方法の任意の工程で添加されてもよ
い。軟化剤、接着促進剤、充填剤、顔料、安定剤、現場
強化用樹脂および脱泡剤のような他の成分も当該方法の
任意の工程で添加されてよい。。
【００３１】本発明において有用なＲＴＶシリコーン組
成物も周知であり、周知の方法により調製することがで
きる。典型的には、これらの組成物は、ジオルガノシロ
キサンポリマー、感湿性架橋剤および充填剤を混合する
ことにより調製される。十分な時間枠内で硬化を起こさ
せるために典型的には触媒も添加される。添加してもよ
い任意成分には、顔料、酸化防止剤、接着促進剤および
カーボンブラックおよびグラファイトのような誘電体が
含まれる。
【００３２】所望の粘度を達成するために、前記シリコ
ーンＲＴＶ組成物は、低粘度ポリマーと配合されてもよ
い。代わりに、有機溶剤または低分子量環状もしくは線
状シロキサンを添加して当該組成物の粘度を調節するこ
とができる。
【００３３】これらの組成物は一液型組成物または二液
型組成物であることができる。当該組成物が一液型組成
物である場合に、配合および包装工程から水分が排除さ
れねばならない。当該組成物が二液系である場合に、ポ
リマー、充填剤および任意成分は１つの包装内にあり、
そして架橋剤および触媒は別の包装内にある。これらの
２つの包装は次いで適用前に混合される。
【００３４】適切なＲＴＶシリコーン組成物を調製する
方法は、米国特許第２，８４３，５５５号、第３，１６
１，６１４号、第３，１７５，９９３号、第３，１８
４，４２７号、第３，１８９，５７６号、第３，３３
４，０６７号、第３，３７８，５２０号、第３，７４
２，００４号、第３，９２３，７３６号、第４，６５
７，９６７号、第４，８２２，８３０号、第４，８７
１，８２７号、第４，８８８，４０４号および第４，９
７３，６２３号明細書により完全に記載されている。こ
れらの特許明細書には、本発明において使用するのに適
する組成物の調製方法および組成物の種類が記載されて
いる。本発明において使用するのに適する組成物の調製
方法および組成物の種類が記載されている他の特許明細
書には、英国特許第９０５，３６４号、西独特許第２，
７３７，３０３号、ベルギー特許第８５３，３００号、
西独特許第２，６５３，４９８号、ヨーロッパ特許第７
４，００１号、西独特許第４，０３３，０９６号、西独
特許第３，７３６，９９３号、ヨーロッパ特許第７３，
９９４号および西独特許第３，０３２，６２５号明細書
が含まれる。
【００３５】掃除が容易であり、そして特に作業者の安
全性の観点から、また揮発性有機化合物（ＶＯＳ）の規
制に応じて水性シリコーンエマルジョンを使用すること
が好ましい。より好ましい水性シリコーンエマルジョン
は実施例で述べる。
【００３６】例示のために以下に実施例を示す。
【００３７】ASTM C661 「デュロメーターによるエラス
トマー型シーラントの押込硬度（Indentation Hardness
of Elastomeric-Type Sealants by Means of a Durome
ter)」に記載の方法によりデュロメーター結果を得た。
引張りおよび伸びの結果は、１．２７ｍｍに等しいＬ寸
法（L dimension ）を有するダンベル状試験片を用いて
ASTM D412 「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムならびに熱可
塑性エラストマー−引張応力（Vulcanized Rubber and
Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers
-Tension) 」に記載されている方法により得た。
【００３８】
【実施例】実施例１ １０リットルトゥレロ（Turello ）ポットに、１２，０
００ｍＰａ・ｓの粘度を有する１５％トリメチルシロキ
シ末端キャップされ、かつ、８５％シラノール末端キャ
ップされたポリジメチルシロキサン５０００ｇ、１００
ｇの（Ｍｅ3 ＳｉＯ（Ｍｅ2 ＳｉＯ）3 （Ｍｅ（ＯＮ
（エチル）2 ）ＳｉＯ）5 ＳｉＭｅ3 ）（式中、Ｍｅは
メチルである。）（ＡＯＰＳ）、１００ｇのメチルトリ
メトキシシラン（ＭＴＭ）および３．８ｇの氷酢酸と予
備混合された５０ｇの（ＭｅＯ）2ＭｅＳｉＯ（Ｍｅ2
ＳｉＯ）n Ｓｉ（ＯＭｅ）2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨＣ
Ｈ2ＣＨ2 ＮＨ2 （式中、ｎは６〜１２であり、Ｍｅは
メチルである。）（ＡＡＰＳ）を装入した。前記ポット
を２００ｒｐｍで２分間攪拌し、均質混合物を得た。こ
の混合物に、１５０ｇのTergitol（商標）TMN-10（エト
キシル化トリメチルノナノール、ＨＬＢ＝１６．１）界
面活性剤および１５０ｇの水を加えた。この混合物を１
６００ｒｐｍで３分間攪拌した。透明な非流動性ゲルが
形成された。水１０００ｇを攪拌したポットに３分間に
わたって徐々に加えることによりこのゲルを更に希釈し
た。減圧下でこの材料を脱気し、固形分８０％の乳白色
シリコーンエマルジョン約６．５リットルを得た。
【００３９】実施例２ １０リットルトゥレロポットに、１２，０００ｍＰａ・
ｓの粘度を有する１５％トリメチルシロキシ末端キャッ
プされ、かつ、８５％シラノール末端キャップされたポ
リジメチルシロキサン５０００ｇ、１００ｇのＡＯＰ
Ｓ、１００ｇＭＴＭ、５０ｇのＡＡＰＳおよび３．８ｇ
の氷酢酸を装入した。前記ポットを２００ｒｐｍで２分
間攪拌し、均質混合物を得た。この混合物に、ヘプタメ
チルトリシロキサンとエトキシル化アリルアルコールの
シリコーングリコールヒドロシリル化生成物１５０ｇお
よび水１５０ｇを加えた。この混合物を１６００ｒｐｍ
で３分間攪拌すると透明な非流動性ゲルが形成された。
攪拌を続けながら３分間にわたって１０００ｇの水を徐
々に添加することによりこのゲルを希釈し、固形分８
０．８％の架橋シリコーンエマルジョンとした。
【００４０】実施例３ ３００リットルトゥレロポットに、５０，０００ｍＰａ
・ｓの粘度を有するシラノール末端がキャップされたポ
リジメチルシロキサンポリマー１９９ｋｇおよび４．５
ｋｇのＡＯＰＳを装入した。この混合物を１分間混合
し、そして５ｋｇの水により希釈されたTergitol（商
標）TMN-10界面活性剤６．３ｋｇの混合物を攪拌のもと
２分間にわたって加えた。この結果、透明な非流動性ゲ
ルが得られた。４１ｋｇの水を添加することによりこの
ゲルを固形分７９．４％に希釈し、乳白色の架橋シリコ
ーンエマルジョン約２４６リットルを得た。
【００４１】実施例４ ３００リットルトゥレロポットに、５０，０００ｍＰａ
・ｓの粘度を有するシラノール末端がキャップされたポ
リジメチルシロキサン１６０ｋｇ、３．１ｋｇのＡＯＰ
Ｓ、２．４ｋｇのＭＴＭおよび０．０９ｋｇの氷酢酸と
予備混合された１．１ｋｇのＡＡＰＳを装入した。この
混合物を１分間攪拌し、そして攪拌を続けながら３．６
ｋｇの水により希釈されたTergitol（商標）TMN-10界面
活性剤４．５ｋｇを徐々に加えた。この結果、透明な非
流動性ゲルが得られ、これを２１．８ｋｇの水により更
に希釈して乳白色のエマルジョンを得た。この架橋した
ＰＤＭＳエマルジョンに１００ｍＰａ・ｓのＭｅ3 Ｓｉ
（ＯＳｉＭｅ2 ）n ＯＳｉＭｅ3 （ｎ＝約４０）３．２
ｋｇを加え、固形分８４％の架橋シリコーンエマルジョ
ン約２０４リットルを得た。
【００４２】実施例５ １０リットルトゥレロポットに、５０，０００ｍＰａ・
ｓの粘度を有するシラノール末端がキャップされたポリ
ジメチルシロキサン５０００ｇと、１００ｇのＡＯＰＳ
と、７０ｇのＭＴＭ、４３ｇの（Ｍｅ）2 Ｓｉ（ＯＭ
ｅ）2 （ＤＭＤＭ）および４３ｇのTexanol （商標）エ
ステルアルコールからなる予備混合物と、３４．１ｇの
ＡＡＰＳおよび１．９ｇの氷酢酸とを装入した。前記ポ
ットを２００ｒｐｍで２分間攪拌し、均質混合物を得
た。この混合物に１６６．７ｇのTergitol（商標）TMN-
10および１３３．３ｇの水を加えた。この混合物を１６
００ｒｐｍで３分間攪拌すると透明な非流動性ゲルが形
成された。攪拌されたポットに３分間にわたって６００
ｇの水を徐々に加えることによりこのゲルをさらに希釈
した。この材料を減圧下で脱気し、固形分８３．８％の
乳白色架橋シリコーンエマルジョン約６．５リットルを
得た。
【００４３】実施例６ １０リットルトゥレロポットに、実施例２において調製
された架橋シリコーンエマルジョン１７１５．２ｇを装
入した。これに８５０ｇの水および４９．８ｇのJohncr
yl 61LV （水溶性重合体アクリル樹脂）を加えた。均質
になるまでこの混合物を約２分間攪拌し、攪拌を続けな
がら１７６７．１ｇのHydral 710（粒度１ミクロンのア
ルミニウム三水和物）（ＡＴＨ）を振りかけた。この混
合物を２０００ｒｐｍで２０分間攪拌してＡＴＨを分散
させた。１５３．２ｇの水を加えることによりこの組成
物を全固形分７０％に希釈し、そして減圧下で脱気し、
ＡＴＨ充填剤入りコーティング約４リットルを得た。
【００４４】このコーティングをガラス上にキャスト
し、一晩乾燥させると不粘着性エラストマーが形成され
た。このエラストマーを２００℃で１週間ベーキングす
ると、このエラストマーはガラスに凝集接着し、そして
重量損失がわずかに３．９１％であることが分かった。
【００４５】実施例７ １０リットルトゥレロポットに、２１２２．６ｇの水お
よび１５２．５ｇのJohncryl 61LV （水溶性重合体アク
リル樹脂）を装入した。均質になるまでこの混合物を攪
拌し、２６３５．４ｇのHydral 710（ＡＴＨ）を加え
た。この混合物を８００ｒｐｍで１０分間攪拌してＡＴ
Ｈを分散させ、２６．５８ｇのW7114 ブラック（水およ
び界面活性剤中に黒色酸化鉄（５５％）が存在する分散
液）を加えた。攪拌を２分間続け、実施例１に記載した
シリコーンエマルジョン３２０８．５１ｇを加えた。こ
の混合物を８００ｒｐｍで３分間攪拌し、５ｇのNalco
2311（鉱油ベースの脱泡剤）を加えた。減圧下で試料を
脱気し、２００ミクロンのフィルターバッグに通して濾
過し、固形分６５％のコーティング約８リットルを得
た。
【００４６】このコーティングを、０．６３５ｃｍのナ
ップローラー（nap roller）を使用し、３枚の０．６３
５ｃｍ×６１ｃｍ×２４４ｃｍのスターリン板（sterli
ng board）に適用した。コーティングは２層の被膜で厚
さ０．２５ｍｍで適用された。コーティングを１週間乾
燥させ、前記板をASTM試験方法E84-95「建材の表面燃焼
性に関する標準試験方法」に従って試験するためにアン
ダーライター実験室に送った。前記E-84試験の結果は、
発煙については５０未満であり、そして延焼については
２５未満であった（乾燥レッドオーク材＝１００）。
【００４７】実施例８ １０リットルトゥレロポットに、１９４８．６ｇの水お
よび１５８．６ｇのJohncryl 61LV を装入した。均質に
なるまでこの混合物を攪拌し、２６９６．９６ｇのHydr
al 710（ＡＴＨ）を加えた。この混合物を８００ｒｐｍ
で１０分間攪拌してＡＴＨを分散させ、６６．４ｇのW3
041 レッド（水および界面活性剤中に赤色酸化鉄（６８
％）が存在する分散液）を加えた。攪拌を２分間続け、
実施例２に記載したシリコーンエマルジョン３３２５．
２ｇを加えた。この混合物を８００ｒｐｍで３分間攪拌
し、５．３９ｇのNalco 2311（鉱油ベースの脱泡剤）を
加えた。減圧下で試料を脱気し、２００ミクロンのフィ
ルターバッグに通して濾過し、固形分６７％のコーティ
ング約８リットルを得た。
【００４８】このコーティングを、０．６３５ｃｍのナ
ップローラーを使用し、３枚の０．６３５ｃｍ×６１ｃ
ｍ×２４４ｃｍのスターリン板に適用した。コーティン
グは２層の被膜で厚さ０．２５ｍｍで適用された。コー
ティングを１週間乾燥させ、前記板をASTM試験方法E84-
95「建材の表面燃焼性に関する標準試験方法（Standard
Test Methcd for Surface Burning Characteristics o
f Building Materials) 」に従って試験するためにアン
ダーライター実験室に送った。前記E-84試験の結果は、
発煙については５０未満であり、そして延焼については
２５未満であった（乾燥レッドオーク材＝１００）。
【００４９】実施例９ 表１に記載の配合を有する３種のコーティングを調製し
た。１０リットルトゥレロポットに、記載した量の水、
Tergitol TMN-6（エトキシル化トリメチルノナノール界
面活性剤、ＨＬＢ＝１１．７）およびTergitol TMN-10
を装入することにより試料を調製した。攪拌（６００ｒ
ｐｍ）を開始し、所望の顔料（Hydral 710および／また
はDegussa P-25 TiO2 ）を振りかけた。次いで記載した
エマルジョンと混合物を均質になるまで攪拌するだけで
なく着色剤を加えた。必要であれば、次にNalco 2311脱
泡剤だけでなくNalco 1115も加えた。減圧下で試料を脱
気して気泡を除去し、そして２００ミクロンフィルター
バッグを使用して濾過した。
【００５０】
【表１】
【００５１】上記３種のコーティングを０．７５ｍｍス
ラブとしてキャストし、デュロメーター、室温で２週間
乾燥後に引張りおよび伸びについて試験した。表２を参
照されたい。
【００５２】
【表２】
【００５３】５０％圧縮されたロックウールにより充填
された疑似床継ぎ部に、必要な被膜厚さを得るのに必要
な厚さでコーティングを適用し、そして３０日間乾燥さ
せた場合に、コーティング１および２から得られた被膜
は耐火性等級の要件を満たすのに必須の確立された性能
標準に合格するであろう。
【００５４】実施例１０ １０リットルトゥレロポットに、２１８９ｇの水、９．
４ｇのTergitol TMN-6および９．４ｇのTergitol TMN-1
0 を装入した。トゥレロ上の掻取り刃を起動させ、２５
２０ｇのHydral 710（ＡＴＨ）を加えた。ＡＴＨを加え
た後、分散器の羽根を起動させ、そして混合物を８００
ｒｐｍで１０分間攪拌した。４．１６ｇのW7114 ブラッ
クおよび１６．７ｇのW1025 イエロー（水および界面活
性剤中に黄色酸化鉄（６２％）が存在する分散液）を加
え、そして更に２分間攪拌を続けた。混合機を停止し、
実施例４に記載した架橋シリコーンエマルジョン３７３
８ｇを加えた。この混合物を掻取り刃および分散器の羽
根により８００ｒｐｍで５分間攪拌し、４．４１ｇのNa
lco 2311脱泡剤を加えた。配合されたコーティングを減
圧下で脱気し、２００ミクロンのフィルターバッグに通
して濾過し、約８リットルのコーティングを得た。
【００５５】２４℃（７５°Ｆ）で＃４スピンドルを使
用するASTM法D2196-86「回転式（ブルックフィルド）粘
度計による非ニュートン材料の流動学的性質に関する標
準試験方法（Standard Test Method for Rheological P
roperties of Non-NewtonianMaterials by Rotational
(Brookfield) Viscometer) 」に従って、ブルックフィ
ールドHATDV-II粘度計を使用して上記材料のレオロジー
を試験した。結果は表３に示される通りである。
【００５６】
【表３】
【００５７】液体コーティングを厚さ１．２５ｍｍのポ
リエチレン上にキャストした。この材料は乾燥すると厚
さ０．７５ｍｍの不粘着性エラストマーを形成した。３
０日間の乾燥時間後、インストロン試験機を使用してシ
ョアーＡ型硬度、引張り、２００％モジュラスおよび破
断点伸びについて前記エラストマーを試験した。結果は
以下の通りであった。 引張り １１９ｐｓｉ（０．８２ＭＰａ） ショアーＡ型デュロメーター ２５ 破断点伸び １４８５ ２００％モジュラス ５８ｐｓｉ（０．４ＭＰａ）
【００５８】ASTM法D2243-82に従って凍解安定性につい
てもこの材料を試験すると、１０凍結／解凍サイクル後
になんら凝固はみられなかった。
【００５９】５０％圧縮されたロックウールにより充填
された疑似床継ぎ部に、必要な被膜厚さを得るのに必要
な厚さでコーティングを適用し、そして３０日間乾燥さ
せた場合に、被膜は耐火性等級の要件を満たすのに必須
の確立された性能標準に合格するであろう。
【００６０】実施例１１ １０リットルトゥレロポットに、２０６９ｇの水、８ｇ
のTergitol TMN-6および８ｇのTergitol TMN-10 を装入
した。トゥレロ上の掻取り刃を起動させ、１６０ｇのヒ
ュームド二酸化チタン（Degussa 製のP-25）および２２
２４ｇのHydral710（ＡＴＨ）を加えた。この添加の
後、分散器の羽根を起動させ、そして混合物を８００ｒ
ｐｍで１０分間攪拌した。８ｇのW7114 ブラックを加
え、そして更に２分間攪拌を続けた。混合機を停止し、
実施例４に記載した架橋シリコーンエマルジョン３５３
８ｇを加えた。この混合物を掻取り刃および分散器の羽
根により８００ｒｐｍで５分間攪拌し、８ｇのNalco 23
11脱泡剤を加えた。配合されたコーティングを減圧下で
脱気し、２００ミクロンのフィルターバッグに通して濾
過し、約８リットルのコーティングを得た。
【００６１】２４℃（７５°Ｆ）で＃４スピンドルを使
用するASTM法D2196-86「回転式（ブルックフィルド）粘
度計による非ニュートン材料の流動学的性質に関する標
準試験方法」に従って、ブルックフィールドHATDV-II粘
度計を使用して上記材料のレオロジーを試験した。結果
は表４に示される通りである。
【００６２】
【表４】
【００６３】液体コーティングを厚さ１．２５ｍｍのポ
リエチレン上にキャストした。この材料は乾燥すると厚
さ０．７５ｍｍの不粘着性エラストマーを形成した。３
０日間の乾燥時間後、インストロン試験機を使用してシ
ョアーＡ型硬度、引張り、２００％モジュラスおよび破
断点伸びについて前記エラストマーを試験した。結果は
以下の通りである。 引張り １１３ｐｓｉ（０．７８ＭＰａ） ショアーＡ型デュロメーター ２４ 破断点伸び １３１０ ２００％モジュラス ５２ｐｓｉ（０．３６ＭＰａ）
【００６４】ASTM法D2243-82「ラテックスおよびエマル
ジョンペイントの耐凍解性に関する標準試験方法（Stan
dard Test Method for Freeze Thaw Resistance of Lat
ex and Emulsion Paints) 」に従って凍解安定性につい
てもこの材料を試験すると、１０凍結／解凍サイクル後
になんら凝固はみられなかった。
【００６５】５０％圧縮されたロックウールにより充填
された疑似床継ぎ部に、必要な被膜厚さを得るのに必要
な厚さでコーティングを適用し、そして３０日間乾燥さ
せた場合に、シールは耐火性等級の要件を満たすのに必
須の確立された性能標準に合格するであろう。
【００６６】実施例１２ ３００リットルトゥレロポットに、６３．４ｋｇの水、
０．２４ｋｇのTergitol TMN-6および０．２４ｋｇのTe
rgitol TMN-10 を装入した。トゥレロ上の掻取り刃を起
動させ、掻き板により１０分間にわたって次の材料のみ
を装入した：４．９ｋｇDegussa P-25 TiO2 、０．２３
ｋｇのW7114 黒色顔料および６８．１ｋｇのHydral 710
（ＡＴＨ）。攪拌機を起動させ、材料を８００ｒｐｍで
１０分間攪拌した。混合機を停止し、前記ポットを取り
出し、そして実施例４に記載したエマルジョン１０８．
３ｋｇを加えた。混合機を再起動させ、均質になるまで
（約１０分間）混合物をブレンドした。０．２３ｋｇの
Nalco 2311脱泡剤を加え、そして減圧下で材料を脱気
し、ドラムから取り出した。
【００６７】コーティングの固形分は、１ｇの試料をア
ルミニウム皿内で１５０℃で９０分間ベーキングするこ
とにより決定した。固形分は６８．５％であった。これ
は６７．０％の理論値と比較的良く一致する。
【００６８】相対湿度５０±５％、２２±２℃で３０日
間の乾燥時間を用いるASTM C794-93に従って、剥離時接
着力について試験した。また１００℃で２４時間加熱し
た後でこれらの試料を試験した。結果は表５に示される
通りである。
【００６９】
【表５】
【００７０】実施例１３ 下記表６に記載の配合を有する８種のエマルジョンを調
製した。各試料に対する一般方法は次の通りである：望
ましい量の５０，０００ｍＰａ・ｓのシラノール末端が
ブロックされたポリジメチルシロキサンポリマーをハウ
スチルドカップ（Hauschild cup ）に装入する。次いで
望ましい量のＡＯＰＳ、ＡＡＰＳおよび氷酢酸を加え、
１２秒間回転させる。次に、ＭＴＭ、ＤＭＤＭおよびTe
xanol を加え、そしてさらに１２秒間攪拌する。Tergit
ol TMN-10 および第１の水を加え、１２秒間回転させ、
透明なゲル相を形成させる。次に、希釈水を加え、さら
に１２秒間回転させ、各々全固形分が８０％であるエマ
ルジョンを形成させる。
【００７１】
【表６】
【００７２】実施例１４ 次の手順を用いて実施例１３からの８種のエマルジョン
をコーティングとした：次の材料：２０．６ｇの水、
０．１５ｇのTergitol TMN-6、０．１５ｇのTergitol T
MN-10 、１．５９ｇのDegussa P-25、２２．１１ｇのHy
dral 710および０．０７ｇのW7114 ブラックをハウスチ
ルドカップに装入し、そして１２秒間回転させて界面活
性剤および水中に顔料が存在する均質分散液を形成させ
た。これらの分散液の各々に実施例１３からのエマルジ
ョンのうちの１種３５．２８ｇを加えた。すなわちコー
ティング１３−１Ｃはエマルジョン１３−１を使用し
た。これによって、各々６８．５％の全固形分を有する
８種のコーティングが得られ、これらをポリエチレン上
に２５ｍｍのスラブとしてキャストした。被膜を２５±
５℃および相対湿度５０±２％で１４日間乾燥させ、次
いで物理的特性を試験した。結果は表７に示される通り
である。
【００７３】
【表７】
【００７４】実施例１５ ２ガロンステンレススチールポットに２１００ｇのＨＯ
Ｓｉ（Ｍｅ）2 ［ＯＳｉ（Ｍｅ）2 ］n ＯＳｉ（Ｍｅ）
2 ＯＨ（式中、ｎは４０であり、Ｍｅはメチルであ
る。）、９０ｇのナトリウムラウレルスルフェート、７
７５ｇの脱イオン水および２１ｇのドデシルベンゼンス
ルホン酸を装入した。この材料を３０分間攪拌し、次い
で５０００ｐｓｉでMicrofluidizer（商標）に３回通し
た。得られた水中油滴型エマルジョンは３１６．５ｎｍ
の平均粒度を有していた。このエマルジョンを２５±５
℃および相対湿度５０±２％で一晩静置した。一晩反応
させた後、メタノールを加えることによりエマルジョン
のアリコートを分離させ、油相の粘度は１×１０6 ｃｐ
を超えると決定された。残りのエマルジョンの重合を
８．５ｇのジエチルアミンを加えることにより停止さ
せ、全固形分７０％のエマルジョンを得た。
【００７５】実施例１６ １０リットルトゥレロポットに１２８０ｇのNalco 106
0、すなわちNalco Chemical Company製の６０ｎｍコロ
イドシリカを装入した。３００ｒｐｍで攪拌しながら掻
取り刃により次の品目：５９．２ｇのＡＭＰ、５０８．
４ｇのHydral 710（ＡＴＨ）、３３８ｇのW308、２４０
２．４ｇの実施例１５のエマルジョン、１０．９ｇのＮ
−プロピルオルトシリケート（ＭＰＯＳ）および４ｇの
ジオクチル錫ジラウレートを徐々に加えた。前記混合物
を１０分間攪拌して塊のない滑らかな分散液得た。次い
で２１２ｇの水、５３．６ｇのASE-75（Rohm and Haas
Company 製のアクリル系増粘剤）および２２．９ｇのRM
-5（Rohm and Haas Company製のウレタン系増粘剤）を
加えることによりこの混合物を増粘させると全固形分が
５６％の増粘されたコーティングが形成された。このコ
ーティングをポリエチレン上に２．５ｍｍのスラブとし
てキャストした。被膜を２５±５℃および相対湿度５０
±２％で１４日間乾燥させ、次いで物理的特性を試験し
た。結果は以下の通りである： 引張り １．７５ＭＰａ ショアーＡ型デュロメーター １６ 破断点伸び ６２３ ２００％モジュラス ０．６３ＭＰａ
【００７６】この材料をASTM試験方法E84-95「建材の表
面燃焼性に関する標準試験方法」に従う発煙および延焼
試験のためにイリノイ州に所在するアンダーライター実
験室に送った。前記E-84試験の結果は、発煙については
５０を超え、そして延焼については２５未満であった
（乾燥レッドオーク材＝１００）。従って、この材料
は、５０未満の数値を必要とする当該試験の発煙部分に
ついては合格しなかった。
フロントページの続き (72)発明者 ロバート マーク スケロエダー アメリカ合衆国，ミシガン 48642，ミッ ドランド，キャンドルスティック レーン 2005 (72)発明者 アーサー ジェイムス セレピス アメリカ合衆国，ミシガン 48642，ミッ ドランド，メイフィールド レーン 312 (72)発明者 アンドレアス トーマス フラン ウォル フ アメリカ合衆国，ミシガン 48642，ミッ ドランド，ワイルドウッド アベニュー 1301

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 建築物の構造部材中の開口部を通り抜け
    る煙の量を減少させるために前記開口部を封止する方法
    であって、 （ａ）充填された開口部が形成されるように構造部材中
    の開口部に支持材を実質的に充填すること； （ｂ）２４℃かつ２．５ｒｐｍで測定される粘度が１０
    ００〜１２０，０００ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成
    物のコーティングを、前記充填された開口部、前記充填
    された開口部に隣接する構造部材およびそれらを貫通し
    ている任意の物体上に適用すること；および （ｃ）前記シリコーン組成物を硬化させ、前記充填され
    た開口部内の支持材、前記隣接する構造部材およびそれ
    らを貫通している任意の物体に接着し、かつ、少なくと
    も±３％の移動能を有する最小厚さ０．２５ｍｍの連続
    エラストマー被膜であって、前記充填された開口部を封
    止し、前記充填された開口部を通り抜ける煙の量を減少
    させる連続エラストマー被膜にすること；を含む方法。
  2. 【請求項２】 建築物の構造部材中の開口部を通り抜け
    る煙の量を減少させるために前記開口部を封止する方法
    であって、 ａ．２４℃かつ２．５ｒｐｍで測定される粘度が１００
    ０〜１２０，０００ｍＰａ・ｓであるシリコーン組成物
    のコーティングを幅３ｍｍ以下の開口部を有する構造部
    材中に適用し、前記開口部、前記開口部に隣接する構造
    部材およびそれらを貫通している任意の物体を被覆する
    こと；および ｂ．前記シリコーン組成物を硬化させ、前記隣接する構
    造部材およびそれらを貫通している任意の物体に接着
    し、かつ、少なくとも±３％の移動能を有する最小厚さ
    ０．２５ｍｍの連続エラストマー被膜であって、前記開
    口部を封止し、前記開口部を通り抜ける煙の量を減少さ
    せる連続エラストマー被膜にすること；を含む方法。
JP9298549A 1996-10-31 1997-10-30 建築物の構造部材中の開口部を封止する方法 Withdrawn JPH10152915A (ja)

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US08/740,576 US5744199A (en) 1996-10-31 1996-10-31 Method of sealing openings in structural components of buildings for controlling the passage of smoke
US08/740576 1996-10-31

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JP9298549A Withdrawn JPH10152915A (ja) 1996-10-31 1997-10-30 建築物の構造部材中の開口部を封止する方法

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JP (1) JPH10152915A (ja)
DE (1) DE69706264T2 (ja)

Cited By (1)

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