JPH10152572A - 生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法及び生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シート - Google Patents
生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法及び生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートInfo
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- JPH10152572A JPH10152572A JP9278187A JP27818797A JPH10152572A JP H10152572 A JPH10152572 A JP H10152572A JP 9278187 A JP9278187 A JP 9278187A JP 27818797 A JP27818797 A JP 27818797A JP H10152572 A JPH10152572 A JP H10152572A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 脂肪族ポリエステル系樹脂を、オゾン層等地
球環境を破壊しない低環境負荷の揮発性発泡剤である脂
肪族炭化水素系発泡剤を用いて発泡させて、生分解性の
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートを製造する方法及
び生分解性の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートを提
供する。 【解決手段】 温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1
の条件下で測定される溶融粘度が１×１０2〜１×１０4
Ｐａ・ｓであり、かつ、単位粘度当りの溶融張力が２．
５ｍｇｆ／Ｐａ・ｓ以上である脂肪族ポリエステル系樹
脂と、脂肪族炭化水素系発泡剤を、押出機にて混練し、
次いで高圧域から低圧域へ押出して発泡させることを特
徴とする生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シート
の製造方法。密度が０．０４５〜０．１５ｇ／ｃｍ3、
厚みが０．３〜１．５ｍｍであることを特徴とする前記
製造方法により得られる生分解性脂肪族ポリエステル系
樹脂発泡シート。
球環境を破壊しない低環境負荷の揮発性発泡剤である脂
肪族炭化水素系発泡剤を用いて発泡させて、生分解性の
脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートを製造する方法及
び生分解性の脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートを提
供する。 【解決手段】 温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1
の条件下で測定される溶融粘度が１×１０2〜１×１０4
Ｐａ・ｓであり、かつ、単位粘度当りの溶融張力が２．
５ｍｇｆ／Ｐａ・ｓ以上である脂肪族ポリエステル系樹
脂と、脂肪族炭化水素系発泡剤を、押出機にて混練し、
次いで高圧域から低圧域へ押出して発泡させることを特
徴とする生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シート
の製造方法。密度が０．０４５〜０．１５ｇ／ｃｍ3、
厚みが０．３〜１．５ｍｍであることを特徴とする前記
製造方法により得られる生分解性脂肪族ポリエステル系
樹脂発泡シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性脂肪族ポ
リエステル系樹脂発泡シートの製造方法及び生分解性脂
肪族ポリエステル系樹脂発泡シートに関する。
リエステル系樹脂発泡シートの製造方法及び生分解性脂
肪族ポリエステル系樹脂発泡シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、家電製品等の包装材料として
は、ポリエチレン系樹脂等の樹脂発泡シートが好適に使
用されてきているが、その大部分は使い捨てとなってい
る。しかし、近年、ゴミ問題において、使い捨てプラス
チック包装材料などは、生分解性がなく、環境汚染の問
題を生じている。
は、ポリエチレン系樹脂等の樹脂発泡シートが好適に使
用されてきているが、その大部分は使い捨てとなってい
る。しかし、近年、ゴミ問題において、使い捨てプラス
チック包装材料などは、生分解性がなく、環境汚染の問
題を生じている。
【０００３】特開平６−２４８１０４号公報には、脂肪
族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法が記載され
ている。この公報の実施例には、脂肪族ポリエステル樹
脂を発泡剤としてジクロロジフルオロメタンを使用して
発泡させた発泡倍率４０倍の発泡体の製造例が示されて
いる。しかしながら、この場合に発泡剤として用いられ
ているジクロロジフロロメタンはオゾン層破壊性物質で
あり、オゾン層の保護のためにその使用が禁止されつつ
ある物質である。
族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法が記載され
ている。この公報の実施例には、脂肪族ポリエステル樹
脂を発泡剤としてジクロロジフルオロメタンを使用して
発泡させた発泡倍率４０倍の発泡体の製造例が示されて
いる。しかしながら、この場合に発泡剤として用いられ
ているジクロロジフロロメタンはオゾン層破壊性物質で
あり、オゾン層の保護のためにその使用が禁止されつつ
ある物質である。
【０００４】前記公報には、発泡剤としては、ｎ−ブタ
ン、ｎ−ペンタン等の脂肪族炭化水素系のものも一応例
示されているが、それを用いた具体例は記載されていな
い。そこで、本発明者らは脂肪族ポリエステル系樹脂と
非ハロゲン化炭化水素であるブタン等の炭化水素系発泡
剤を用いて発泡体の製造を試みた。その結果、ブタン等
の炭化水素系発泡剤では、得られる発泡体は、発泡後、
その気泡が破れてしまい多孔質体となってしまい、良好
な発泡体を得ることができなかった。
ン、ｎ−ペンタン等の脂肪族炭化水素系のものも一応例
示されているが、それを用いた具体例は記載されていな
い。そこで、本発明者らは脂肪族ポリエステル系樹脂と
非ハロゲン化炭化水素であるブタン等の炭化水素系発泡
剤を用いて発泡体の製造を試みた。その結果、ブタン等
の炭化水素系発泡剤では、得られる発泡体は、発泡後、
その気泡が破れてしまい多孔質体となってしまい、良好
な発泡体を得ることができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、脂肪族ポリ
エステル系樹脂を、オゾン層等地球環境を破壊しない低
環境負荷の揮発性発泡剤である脂肪族炭化水素系発泡剤
を用いて発泡させて、生分解性の脂肪族ポリエステル系
樹脂発泡シートを製造する方法及び生分解性の脂肪族ポ
リエステル系樹脂発泡シートを提供することを課題とす
る。
エステル系樹脂を、オゾン層等地球環境を破壊しない低
環境負荷の揮発性発泡剤である脂肪族炭化水素系発泡剤
を用いて発泡させて、生分解性の脂肪族ポリエステル系
樹脂発泡シートを製造する方法及び生分解性の脂肪族ポ
リエステル系樹脂発泡シートを提供することを課題とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
【０００７】即ち、本発明によれば、温度１９０℃、剪
断速度１００ｓｅｃ-1の条件下で測定される溶融粘度が
１×１０2〜１×１０4Ｐａ・ｓであり、かつ、単位粘度
当りの溶融張力が２．５ｍｇｆ／Ｐａ・ｓ以上である脂
肪族ポリエステル系樹脂と、脂肪族炭化水素系発泡剤
を、押出機にて混練し、次いで高圧域から低圧域へ押出
して発泡させることを特徴とする生分解性脂肪族ポリエ
ステル系樹脂発泡シートの製造方法が提供される。ま
た、本発明によれば、密度が０．０４５〜０．１５ｇ／
ｃｍ3、厚みが０．３〜１．５ｍｍであることを特徴と
する前記製造方法により得られる生分解性脂肪族ポリエ
ステル系樹脂発泡シートが提供される。
断速度１００ｓｅｃ-1の条件下で測定される溶融粘度が
１×１０2〜１×１０4Ｐａ・ｓであり、かつ、単位粘度
当りの溶融張力が２．５ｍｇｆ／Ｐａ・ｓ以上である脂
肪族ポリエステル系樹脂と、脂肪族炭化水素系発泡剤
を、押出機にて混練し、次いで高圧域から低圧域へ押出
して発泡させることを特徴とする生分解性脂肪族ポリエ
ステル系樹脂発泡シートの製造方法が提供される。ま
た、本発明によれば、密度が０．０４５〜０．１５ｇ／
ｃｍ3、厚みが０．３〜１．５ｍｍであることを特徴と
する前記製造方法により得られる生分解性脂肪族ポリエ
ステル系樹脂発泡シートが提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、生分解性脂肪族ポリエ
ステル系樹脂発泡シートを得るに当り、オゾン層等地球
環境を破壊しない低環境負荷の脂肪族炭化水素系発泡剤
を使用すると共に、その脂肪族ポリエステル系樹脂とし
て、温度１９０℃、剪断温度１００ｓｅｃ-1の条件下で
測定される溶融粘度が１×１０2〜１×１０4Ｐａ・ｓで
あり、かつ単位粘度当りの溶融張力が２．５ｍｇｆ／Ｐ
ａ・ｓ以上である脂肪族ポリエステル系樹脂を使用す
る。
ステル系樹脂発泡シートを得るに当り、オゾン層等地球
環境を破壊しない低環境負荷の脂肪族炭化水素系発泡剤
を使用すると共に、その脂肪族ポリエステル系樹脂とし
て、温度１９０℃、剪断温度１００ｓｅｃ-1の条件下で
測定される溶融粘度が１×１０2〜１×１０4Ｐａ・ｓで
あり、かつ単位粘度当りの溶融張力が２．５ｍｇｆ／Ｐ
ａ・ｓ以上である脂肪族ポリエステル系樹脂を使用す
る。
【０００９】なお、本明細書で脂肪族ポリエステル系樹
脂（以下、単に樹脂とも言う）に関していう温度１９０
℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1の条件下での溶融粘度は、
次のようにして求めたものである。溶融粘度測定装置と
して、チアスト社製のレオビス２１００を用い、その樹
脂の溶融物をその装置に付設された先端ノズルから、樹
脂温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1の条件で押出
し流出させることによって測定した。この場合、そのノ
ズルの孔直径Ｄは１．０ｍｍとし、ノズルの長さＬとノ
ズルの孔直径Ｄとの比Ｌ／Ｄは１０とした。
脂（以下、単に樹脂とも言う）に関していう温度１９０
℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1の条件下での溶融粘度は、
次のようにして求めたものである。溶融粘度測定装置と
して、チアスト社製のレオビス２１００を用い、その樹
脂の溶融物をその装置に付設された先端ノズルから、樹
脂温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1の条件で押出
し流出させることによって測定した。この場合、そのノ
ズルの孔直径Ｄは１．０ｍｍとし、ノズルの長さＬとノ
ズルの孔直径Ｄとの比Ｌ／Ｄは１０とした。
【００１０】前記溶融張力は、次のようにして求めたも
のである。溶融張力測定装置として、（株）東洋精機製
作所製のメルトテンションテスターII型を用い、基材樹
脂の溶融物をその装置に付設された先端ノズルから、樹
脂温度１９０℃、押出速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で押
出し流出させることによって測定した。この場合、その
ノズルの孔直径Ｄは２．０ｍｍとし、ノズルの長さＬと
ノズルの孔直径Ｄとの比Ｌ／Ｄは４とした。
のである。溶融張力測定装置として、（株）東洋精機製
作所製のメルトテンションテスターII型を用い、基材樹
脂の溶融物をその装置に付設された先端ノズルから、樹
脂温度１９０℃、押出速度１０ｍｍ／ｍｉｎの条件で押
出し流出させることによって測定した。この場合、その
ノズルの孔直径Ｄは２．０ｍｍとし、ノズルの長さＬと
ノズルの孔直径Ｄとの比Ｌ／Ｄは４とした。
【００１１】そして、単位粘度当りの溶融張力は、前記
測定法により求めた溶融張力（ｍｇｆ）を溶融粘度（Ｐ
ａ・ｓ）にて除したものである。
測定法により求めた溶融張力（ｍｇｆ）を溶融粘度（Ｐ
ａ・ｓ）にて除したものである。
【００１２】前記樹脂の溶融粘度が１×１０2Ｐａ・ｓ
未満では粘度が低すぎるため押出機のダイスより押出し
た直後に著しい垂れが生じ、シーティングが困難とな
る。該粘度が１×１０4Ｐａ・ｓを超えると粘度が高す
ぎて気泡が成長できず、実用的な発泡シートが得られな
い。
未満では粘度が低すぎるため押出機のダイスより押出し
た直後に著しい垂れが生じ、シーティングが困難とな
る。該粘度が１×１０4Ｐａ・ｓを超えると粘度が高す
ぎて気泡が成長できず、実用的な発泡シートが得られな
い。
【００１３】本発明では、炭化水素発泡剤の使用に関連
してその樹脂の単位粘度当りの溶融張力を２．５ｍｇｆ
／Ｐａ・ｓ以上に規定することが必要である。炭化水素
系発泡剤を用いる場合、その樹脂の溶融張力が前記範囲
より低いと良質の発泡シートを得ることができない。こ
の場合には、気泡の成長は起るものの溶融張力が足りな
いため、生成した気泡はすぐに破裂してしまう。樹脂の
単位粘度当りの溶融張力は、好ましくは８ｍｇｆ／Ｐａ
・ｓ以上である。その上限値は、通常、３０ｍｇｆ／Ｐ
ａ・ｓである。
してその樹脂の単位粘度当りの溶融張力を２．５ｍｇｆ
／Ｐａ・ｓ以上に規定することが必要である。炭化水素
系発泡剤を用いる場合、その樹脂の溶融張力が前記範囲
より低いと良質の発泡シートを得ることができない。こ
の場合には、気泡の成長は起るものの溶融張力が足りな
いため、生成した気泡はすぐに破裂してしまう。樹脂の
単位粘度当りの溶融張力は、好ましくは８ｍｇｆ／Ｐａ
・ｓ以上である。その上限値は、通常、３０ｍｇｆ／Ｐ
ａ・ｓである。
【００１４】本発明で用いる樹脂は、その溶融粘度特性
及び溶融張力特性が前記範囲のものであり、それらの特
性が前記範囲にあれば、従来公知の樹脂を使用すること
ができる。前記特性の樹脂は、例えば、次のようにして
得ることができる。 イソシアネートカップリング剤を用いる方法 脂肪族ジカルボン酸と脂肪族グリコール、第三成分とし
て３官能または４官能の、多価アルコール、オキシカル
ボン酸、及び多価カルボン酸（またはその無水物）から
選ばれる少なくとも１種の多官能成分を加えて得られる
脂肪族ポリエステルに多価イソシアネートを用いてカッ
プリング反応させ、脂肪族ポリエステルを製造する。
（特開平６−１９２３７４号公報） 不飽和ジカルボン酸を用いる方法 脂肪族または環状脂肪族グリコール成分と、脂肪族ジカ
ルボン酸またはその酸無水物９８〜９９．９９モル％お
よび不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物０．０１〜
２モル％からなる酸成分とを反応させて得られる不飽和
脂肪族ポリエステル１００重量部に対して、有機過酸化
物を０．００５〜０．１重量部好ましくは０．００５重
量部以上、０．０１重量部未満添加し、反応させて、高
分子量脂肪族ポリエステルを製造する。（特開平６−２
９８９２０号公報） 不飽和イソシアナートを用いる方法 炭素数が偶数のグリコールおよび／または１，４−シク
ロヘキサンジメタノールからなるグリコール成分と、炭
素数が偶数のジカルボン酸またはその無水物からなるカ
ルボン酸成分とを反応させ脂肪族ポリエステルを得、不
飽和基およびイソシアナート基を同一分子中に有する不
飽和イソシアナートを加え反応させ、次いで反応生成物
１００重量部に対し、有機過酸化物を０．００５〜５重
量部好ましくは０．００５重量部以上、０．０１重量部
未満反応させることにより、脂肪族ポリエステルを製造
する。（特開平７−７０２９６号公報） 不飽和イソシアナートと飽和イソシアナートを併用す
る方法 炭素数が偶数のグリコールおよび／または１，４−シク
ロヘキサンジメタノールからなるグリコール成分と、炭
素数が偶数のジカルボン酸またはその無水物からなるカ
ルボン酸成分とを反応させ、脂肪族ポリエステルを得、
不飽和基およびイソシアナート基を同一分子中に有する
不飽和イソシアナートおよび飽和イソシアナートを加え
反応させ、次いで反応生成物１００重量部に対し、有機
過酸化物を０．００５〜５重量部好ましくは０．００５
重量部以上、０．０１重量部未満反応させることによ
り、高分子量脂肪族ポリエステルを製造する。（特開平
７−９７００４３号公報）
及び溶融張力特性が前記範囲のものであり、それらの特
性が前記範囲にあれば、従来公知の樹脂を使用すること
ができる。前記特性の樹脂は、例えば、次のようにして
得ることができる。 イソシアネートカップリング剤を用いる方法 脂肪族ジカルボン酸と脂肪族グリコール、第三成分とし
て３官能または４官能の、多価アルコール、オキシカル
ボン酸、及び多価カルボン酸（またはその無水物）から
選ばれる少なくとも１種の多官能成分を加えて得られる
脂肪族ポリエステルに多価イソシアネートを用いてカッ
プリング反応させ、脂肪族ポリエステルを製造する。
（特開平６−１９２３７４号公報） 不飽和ジカルボン酸を用いる方法 脂肪族または環状脂肪族グリコール成分と、脂肪族ジカ
ルボン酸またはその酸無水物９８〜９９．９９モル％お
よび不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物０．０１〜
２モル％からなる酸成分とを反応させて得られる不飽和
脂肪族ポリエステル１００重量部に対して、有機過酸化
物を０．００５〜０．１重量部好ましくは０．００５重
量部以上、０．０１重量部未満添加し、反応させて、高
分子量脂肪族ポリエステルを製造する。（特開平６−２
９８９２０号公報） 不飽和イソシアナートを用いる方法 炭素数が偶数のグリコールおよび／または１，４−シク
ロヘキサンジメタノールからなるグリコール成分と、炭
素数が偶数のジカルボン酸またはその無水物からなるカ
ルボン酸成分とを反応させ脂肪族ポリエステルを得、不
飽和基およびイソシアナート基を同一分子中に有する不
飽和イソシアナートを加え反応させ、次いで反応生成物
１００重量部に対し、有機過酸化物を０．００５〜５重
量部好ましくは０．００５重量部以上、０．０１重量部
未満反応させることにより、脂肪族ポリエステルを製造
する。（特開平７−７０２９６号公報） 不飽和イソシアナートと飽和イソシアナートを併用す
る方法 炭素数が偶数のグリコールおよび／または１，４−シク
ロヘキサンジメタノールからなるグリコール成分と、炭
素数が偶数のジカルボン酸またはその無水物からなるカ
ルボン酸成分とを反応させ、脂肪族ポリエステルを得、
不飽和基およびイソシアナート基を同一分子中に有する
不飽和イソシアナートおよび飽和イソシアナートを加え
反応させ、次いで反応生成物１００重量部に対し、有機
過酸化物を０．００５〜５重量部好ましくは０．００５
重量部以上、０．０１重量部未満反応させることによ
り、高分子量脂肪族ポリエステルを製造する。（特開平
７−９７００４３号公報）
【００１５】本発明で用いる脂肪族ポリエステル系樹脂
は、脂肪族ポリエステル分子に長鎖の枝分れが存在し、
あるいは一部架橋され、分子量が比較的大きくなったも
のが好ましい。また、前記製造方法によるものが所望の
溶融特性を満足しないものであっても、ポリテトラフル
オロエチレン粉末を０．１〜３０重量％混合することに
より溶融特性を所望の値に調整することができる。な
お、前記４種の合成方法のうち、特に有機過酸化物を微
量使用するの方法、の方法及びの方法より得られ
る樹脂を選択することが、本発明の発泡シートを連続生
産する上でシートの裂けも発生せず、厚み、気泡径が均
一なものが歩留り良く生産できる樹脂を与える点で好ま
しい。
は、脂肪族ポリエステル分子に長鎖の枝分れが存在し、
あるいは一部架橋され、分子量が比較的大きくなったも
のが好ましい。また、前記製造方法によるものが所望の
溶融特性を満足しないものであっても、ポリテトラフル
オロエチレン粉末を０．１〜３０重量％混合することに
より溶融特性を所望の値に調整することができる。な
お、前記４種の合成方法のうち、特に有機過酸化物を微
量使用するの方法、の方法及びの方法より得られ
る樹脂を選択することが、本発明の発泡シートを連続生
産する上でシートの裂けも発生せず、厚み、気泡径が均
一なものが歩留り良く生産できる樹脂を与える点で好ま
しい。
【００１６】本発明で発泡剤として用いる脂肪族炭化水
素には、プロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−
ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン、ヘキサンおよびこれらの
混合物が包含される。ｎ−ブタン及び／又はｉｓｏ−ブ
タンの使用が好適である。なお、ｎ−ブタン及び／又は
ｉｓｏ−ブタン以外のものを用いた場合は発泡シートの
発泡倍率が１０倍（密度０．１２ｇ／ｃｍ3）を越える
と発泡直後に著しい収縮が起こるおそれがあるために、
収縮防止剤の添加や発泡シート製造後の養生といった工
程を付加するとよい。
素には、プロパン、ｎ−ブタン、ｉｓｏ−ブタン、ｎ−
ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン、ヘキサンおよびこれらの
混合物が包含される。ｎ−ブタン及び／又はｉｓｏ−ブ
タンの使用が好適である。なお、ｎ−ブタン及び／又は
ｉｓｏ−ブタン以外のものを用いた場合は発泡シートの
発泡倍率が１０倍（密度０．１２ｇ／ｃｍ3）を越える
と発泡直後に著しい収縮が起こるおそれがあるために、
収縮防止剤の添加や発泡シート製造後の養生といった工
程を付加するとよい。
【００１７】本発明の生分解性ポリエステル系樹脂発泡
シートは、前記脂肪族ポリエステル系樹脂を基材樹脂と
し、前記脂肪族炭化水素系発泡剤を揮発性発泡剤として
用い、両者を押出機で溶融、混練し、次いで高圧域から
低圧域へ押出して発泡させることによって製造される。
本発明において使用される前記脂肪族ポリエステル系樹
脂は、前記した如くの特定の溶融特性を有するものであ
り、そのことにより、押出発泡の際に発泡剤の注入圧力
を低下させることができ、ダイスより不定期に発泡剤が
噴出するサージング現象が起こらないだけでなく、ダイ
ス圧力を低下させることができる。また押出機先端部ダ
イスクリアーを狭くしても高倍率の良好な発泡シートを
得ることができ、厚み０．３〜１．５ｍｍの薄い厚みの
発泡シートであっても密度０．０４５〜０．３ｇ/ｃｍ3
のものまで自在に製造することができる。
シートは、前記脂肪族ポリエステル系樹脂を基材樹脂と
し、前記脂肪族炭化水素系発泡剤を揮発性発泡剤として
用い、両者を押出機で溶融、混練し、次いで高圧域から
低圧域へ押出して発泡させることによって製造される。
本発明において使用される前記脂肪族ポリエステル系樹
脂は、前記した如くの特定の溶融特性を有するものであ
り、そのことにより、押出発泡の際に発泡剤の注入圧力
を低下させることができ、ダイスより不定期に発泡剤が
噴出するサージング現象が起こらないだけでなく、ダイ
ス圧力を低下させることができる。また押出機先端部ダ
イスクリアーを狭くしても高倍率の良好な発泡シートを
得ることができ、厚み０．３〜１．５ｍｍの薄い厚みの
発泡シートであっても密度０．０４５〜０．３ｇ/ｃｍ3
のものまで自在に製造することができる。
【００１８】本発明の製造方法によって得られる生分解
性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートは、その密度が
０．０４５〜０．３ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０６〜
０．１５ｇ／ｃｍ3、その厚みが０．３〜７ｍｍ好まし
くは０．３〜１．５ｍｍ更に好ましくは０．５〜１．２
ｍｍである。発泡シートは密度が０．０４５ｇ／ｃｍ3
未満では表面状態が悪化し、被包装物の表面に細かな傷
をつけてしまうおそれが生じ、０．３ｇ／ｃｍ3を超え
ると緩衝性が不十分となる。また、厚みが０．３ｍｍ未
満では緩衝性が不十分となり１．５ｍｍ以上では包装作
業性が悪くなるおそれがある。
性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートは、その密度が
０．０４５〜０．３ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０６〜
０．１５ｇ／ｃｍ3、その厚みが０．３〜７ｍｍ好まし
くは０．３〜１．５ｍｍ更に好ましくは０．５〜１．２
ｍｍである。発泡シートは密度が０．０４５ｇ／ｃｍ3
未満では表面状態が悪化し、被包装物の表面に細かな傷
をつけてしまうおそれが生じ、０．３ｇ／ｃｍ3を超え
ると緩衝性が不十分となる。また、厚みが０．３ｍｍ未
満では緩衝性が不十分となり１．５ｍｍ以上では包装作
業性が悪くなるおそれがある。
【００１９】本発明の発泡シートの平均気泡径は３００
μｍ以下であることが風合、物品包装時の表面保護性が
良く好ましい。下限は特に限定しないが通常１００μｍ
である。なお、平均気泡径は発泡シートの幅方向断面に
おける幅方向平均気泡径と発泡シートの押出方向断面に
おける押出方向平均気泡径との平均として求められる。
本発明における発泡シートの気泡形状は、球形状及び／
又は偏平なだ円形状である。
μｍ以下であることが風合、物品包装時の表面保護性が
良く好ましい。下限は特に限定しないが通常１００μｍ
である。なお、平均気泡径は発泡シートの幅方向断面に
おける幅方向平均気泡径と発泡シートの押出方向断面に
おける押出方向平均気泡径との平均として求められる。
本発明における発泡シートの気泡形状は、球形状及び／
又は偏平なだ円形状である。
【００２０】本発明の発泡シートは、生分解性が良く、
柔軟性及び引張強度に優れ、緩衝性、表面保護性に優れ
た包装材料として好適である。本発明の発泡シートはま
た、熱接着性が良好であり、製袋加工性にも優れてい
る。
柔軟性及び引張強度に優れ、緩衝性、表面保護性に優れ
た包装材料として好適である。本発明の発泡シートはま
た、熱接着性が良好であり、製袋加工性にも優れてい
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。 脂肪族ポリエステル樹脂の合成例 参考例１〜４ 脂肪族グリコール成分として１，４−ブタンジオール、
脂肪族ジカルボン酸成分としてアジピン酸ジメチル、第
３成分としてペンタエリトリットを加えエステル化反応
によりポリエステルプレポリマーを得た。この場合、ア
ジピン酸ジメチル１モル当り、１，４−ブタンジオール
０．８４モル、ペンタエリトリット０．０５モルの割合
で用いた。次にヘキサメチレンジイソシアナートをアジ
ピン酸ジメチル１モル当り０．０１モルの割合で加え反
応させ、更に、ジクミルパーオキサイドを０．００８重
量％添加し反応させることにより脂肪族ポリエステルを
調製した。前記脂肪族ポリエステルにポリテトラフルオ
ロエチレンを１重量％添加してヘンシェルミキサーで撹
拌してポリテトラフルオロエチレン含有脂肪族ポリエス
テル樹脂を調製した。この脂肪族ポリエステル樹脂の溶
融粘度及び単位粘度当りの溶融張力は表１に示す通りの
ものであった。 参考例５ 脂肪族ジカルボン酸成分としてコハク酸ジメチルを用い
た以外は参考例１〜４と同様の方法にて脂肪族ポリエス
テル樹脂を調製した。得られた脂肪族ポリエステル樹脂
の溶融粘度及び単位粘度当りの溶融張力は表１に示す通
りのものであった。
る。 脂肪族ポリエステル樹脂の合成例 参考例１〜４ 脂肪族グリコール成分として１，４−ブタンジオール、
脂肪族ジカルボン酸成分としてアジピン酸ジメチル、第
３成分としてペンタエリトリットを加えエステル化反応
によりポリエステルプレポリマーを得た。この場合、ア
ジピン酸ジメチル１モル当り、１，４−ブタンジオール
０．８４モル、ペンタエリトリット０．０５モルの割合
で用いた。次にヘキサメチレンジイソシアナートをアジ
ピン酸ジメチル１モル当り０．０１モルの割合で加え反
応させ、更に、ジクミルパーオキサイドを０．００８重
量％添加し反応させることにより脂肪族ポリエステルを
調製した。前記脂肪族ポリエステルにポリテトラフルオ
ロエチレンを１重量％添加してヘンシェルミキサーで撹
拌してポリテトラフルオロエチレン含有脂肪族ポリエス
テル樹脂を調製した。この脂肪族ポリエステル樹脂の溶
融粘度及び単位粘度当りの溶融張力は表１に示す通りの
ものであった。 参考例５ 脂肪族ジカルボン酸成分としてコハク酸ジメチルを用い
た以外は参考例１〜４と同様の方法にて脂肪族ポリエス
テル樹脂を調製した。得られた脂肪族ポリエステル樹脂
の溶融粘度及び単位粘度当りの溶融張力は表１に示す通
りのものであった。
【００２２】比較参考例１ １，４−ブタンジオール及びコハク酸ジメチルよりポリ
エステルプレポリマーを得た。次にヘキサメチレンジイ
ソシアナートを加え反応させることにより脂肪族ポリエ
ステル樹脂を調製した。得られた樹脂の溶融粘度及び単
位粘度当りの溶融張力は表１に示す通りのものであっ
た。 比較参考例２ １，４−ブタンジオール、コハク酸ジメチル及びアジピ
ン酸ジメチルよりポリエステルプレポリマーを得た以外
は比較参考例１と同様の方法にて脂肪族ポリエステル樹
脂を調製した。得られた樹脂の溶融粘度及び単位粘度当
りの溶融張力は表１に示す通りのものであった。
エステルプレポリマーを得た。次にヘキサメチレンジイ
ソシアナートを加え反応させることにより脂肪族ポリエ
ステル樹脂を調製した。得られた樹脂の溶融粘度及び単
位粘度当りの溶融張力は表１に示す通りのものであっ
た。 比較参考例２ １，４−ブタンジオール、コハク酸ジメチル及びアジピ
ン酸ジメチルよりポリエステルプレポリマーを得た以外
は比較参考例１と同様の方法にて脂肪族ポリエステル樹
脂を調製した。得られた樹脂の溶融粘度及び単位粘度当
りの溶融張力は表１に示す通りのものであった。
【００２３】実施例１〜５、比較例１〜２ Ｎｏ．１押出機５０ｍｍφ、Ｎｏ．２押出機６５ｍｍφ
からなるタンデム押出機に表１に示す溶融特性を持つ原
料の各脂肪族ポリエステル樹脂を投入し、押出機の途中
から表１に示す発泡剤を注入し混練した後、樹脂温度１
１０〜１２０℃で直径６０ｍｍの円筒ダイスより押出し
た。その後、直径２００ｍｍのマンドレルで冷却及び切
り開きを行い、表１に示す発泡シートを得た。なお、実
施例１〜５にて得られた発泡シートは、厚み方向に偏平
なだ円形状の気泡構造を有するものであった。また、比
較例１では多数の孔を有する網状の多孔質シートしか得
られなかった。また、比較例２ではダイスより発泡剤が
不定期に噴出するサージング現象が起り、シートは得ら
れなかった。
からなるタンデム押出機に表１に示す溶融特性を持つ原
料の各脂肪族ポリエステル樹脂を投入し、押出機の途中
から表１に示す発泡剤を注入し混練した後、樹脂温度１
１０〜１２０℃で直径６０ｍｍの円筒ダイスより押出し
た。その後、直径２００ｍｍのマンドレルで冷却及び切
り開きを行い、表１に示す発泡シートを得た。なお、実
施例１〜５にて得られた発泡シートは、厚み方向に偏平
なだ円形状の気泡構造を有するものであった。また、比
較例１では多数の孔を有する網状の多孔質シートしか得
られなかった。また、比較例２ではダイスより発泡剤が
不定期に噴出するサージング現象が起り、シートは得ら
れなかった。
【００２４】実施例１〜５で得られた各々の発泡シート
について、その性状等を表１に示す。なお、発泡シート
の独立気泡率はＡＳＴＭＤ２８５６に準拠して測定し
た。また、生分解性は得られた発泡シートを３ヶ月間栃
木県鹿沼市の土壌に埋めその後の形状変化を観察した結
果、発泡シートは形状が確認できない程、分解がすすん
でいた。また、表面保護性については、発泡シートを被
包装物品塗装面に強くこすり付け塗装面のキズの発生具
合を以下の基準で目視により評価した。 ◎…キズが全く発生しない。 ○…ほとんどキズは発生しない。 ×…多数のキズが発生する。 また、平均気泡径については発泡シートの幅方向断面に
おける幅方向平均気泡径と発泡シートの押出方向断面に
おける押出方向平均気泡径との平均として求めた。
について、その性状等を表１に示す。なお、発泡シート
の独立気泡率はＡＳＴＭＤ２８５６に準拠して測定し
た。また、生分解性は得られた発泡シートを３ヶ月間栃
木県鹿沼市の土壌に埋めその後の形状変化を観察した結
果、発泡シートは形状が確認できない程、分解がすすん
でいた。また、表面保護性については、発泡シートを被
包装物品塗装面に強くこすり付け塗装面のキズの発生具
合を以下の基準で目視により評価した。 ◎…キズが全く発生しない。 ○…ほとんどキズは発生しない。 ×…多数のキズが発生する。 また、平均気泡径については発泡シートの幅方向断面に
おける幅方向平均気泡径と発泡シートの押出方向断面に
おける押出方向平均気泡径との平均として求めた。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、オゾン層等地球環境を
破壊するといわれているハロゲン化脂肪族炭化水素系発
泡剤を使用することなく、実用性に優れた生分解性脂肪
族ポリエステル系樹脂発泡シートが得られる。即ち、本
発明によって、厚み及び密度が小さいものにおいても、
表面状態やセル形状の良好な発泡シートが得られること
により、緩衝性、表面保護性に優れた包装材料として用
いることができ、従来、主に使用されていたポリエチレ
ン系樹脂発泡シートの代替包装材料として好適である。
更に、本発明によって得られる発泡シートは、熱接着性
が良好であり、製袋加工性にも優れている。従って、得
られた発泡シートは家電製品、精密機器、ガラス、レン
ズ、菓子の包装用合成紙、果物等の包装材料として好適
に使用される。
破壊するといわれているハロゲン化脂肪族炭化水素系発
泡剤を使用することなく、実用性に優れた生分解性脂肪
族ポリエステル系樹脂発泡シートが得られる。即ち、本
発明によって、厚み及び密度が小さいものにおいても、
表面状態やセル形状の良好な発泡シートが得られること
により、緩衝性、表面保護性に優れた包装材料として用
いることができ、従来、主に使用されていたポリエチレ
ン系樹脂発泡シートの代替包装材料として好適である。
更に、本発明によって得られる発泡シートは、熱接着性
が良好であり、製袋加工性にも優れている。従って、得
られた発泡シートは家電製品、精密機器、ガラス、レン
ズ、菓子の包装用合成紙、果物等の包装材料として好適
に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02 (72)発明者 木野 徹 東京都千代田区内幸町３丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内 (72)発明者 石川 光一 東京都千代田区内幸町３丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内 (72)発明者 橋爪 祐一郎 東京都千代田区内幸町３丁目１番１号 株 式会社ジェイエスピー内
Claims (4)
- 【請求項１】 温度１９０℃、剪断速度１００ｓｅｃ-1
の条件下で測定される溶融粘度が１×１０2〜１×１０4
Ｐａ・ｓであり、かつ、単位粘度当りの溶融張力が２．
５ｍｇｆ／Ｐａ・ｓ以上である脂肪族ポリエステル系樹
脂と、脂肪族炭化水素系発泡剤とを押出機にて混練し、
次いで高圧域から低圧域へ押出して発泡させることを特
徴とする生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シート
の製造方法。 - 【請求項２】 前記脂肪族炭化水素系発泡剤が、ｎ−ブ
タン及び／またはｉｓｏ−ブタンであることを特徴とす
る請求項１に記載の生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂
発泡シートの製造方法。 - 【請求項３】 密度が０．０４５〜０．３ｇ／ｃｍ3、
厚みが０．３〜１．５ｍｍであることを特徴とする請求
項１又は２記載の製造方法により得られる生分解性脂肪
族ポリエステル系樹脂発泡シート。 - 【請求項４】 平均気泡径が３００μｍ以下であること
を特徴とする請求項３記載の生分解性脂肪族ポリエステ
ル系樹脂発泡シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9278187A JPH10152572A (ja) | 1996-09-25 | 1997-09-25 | 生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法及び生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27403096 | 1996-09-25 | ||
| JP8-274030 | 1996-09-25 | ||
| JP9278187A JPH10152572A (ja) | 1996-09-25 | 1997-09-25 | 生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法及び生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152572A true JPH10152572A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=26550871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9278187A Pending JPH10152572A (ja) | 1996-09-25 | 1997-09-25 | 生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法及び生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152572A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065977A1 (de) * | 1998-06-17 | 1999-12-23 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Aus biologisch abbaubaren werkstoffen geschäumte, thermoplastische folie |
| JP2002129042A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 生分解性樹脂の改質剤および生分解性樹脂組成物 |
| JP2004075122A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Toray Ind Inc | パッキング材 |
| JP2004107615A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-04-08 | Mitsui Chemicals Inc | 脂肪族ポリエステル組成物発泡体およびその製造方法並びに脂肪族ポリエステル組成物発泡成形体 |
| JP2007302778A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Kaneka Corp | ポリヒドロキシアルカノエート樹脂押出発泡体の製造方法および該製造方法により得られる押出発泡体 |
| JP2012211294A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-11-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP9278187A patent/JPH10152572A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065977A1 (de) * | 1998-06-17 | 1999-12-23 | Bio-Tec Biologische Naturverpackungen Gmbh & Co. Kg | Aus biologisch abbaubaren werkstoffen geschäumte, thermoplastische folie |
| JP2002129042A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 生分解性樹脂の改質剤および生分解性樹脂組成物 |
| JP2004107615A (ja) * | 2002-07-23 | 2004-04-08 | Mitsui Chemicals Inc | 脂肪族ポリエステル組成物発泡体およびその製造方法並びに脂肪族ポリエステル組成物発泡成形体 |
| JP2004075122A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Toray Ind Inc | パッキング材 |
| JP2007302778A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Kaneka Corp | ポリヒドロキシアルカノエート樹脂押出発泡体の製造方法および該製造方法により得られる押出発泡体 |
| JP2012211294A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-11-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 生分解性脂肪族ポリエステル系樹脂発泡シートの製造方法 |
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