JPH10151775A - ワイヤドットプリンタヘッド及びアーマチュアとワイヤの固着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明はワイヤドットプリンタヘッドのワ
イヤの固着を確実にしワイヤのアーマチュアからの剥離
を防止する。 【解決手段】 アーマチュア１１０の自由端の先端部に
は印字ワイヤ１２０の軸方向に第１の固着面（ワイヤ溶
接面１１１ａ）と、この第１の固着面に段部１１１ｂを
形成することにより第１の固着面より基部１１３側に位
置するとともに第１の固着面と平行に沿って形成された
第２の固着面（金属管溶接面１１１ｃ）を形成し、第１
の固着面には補助部材（金属管１３０）を貫通したワイ
ヤの後端の一部を、第２の固着面には補助部材をそれぞ
れ固着することにより、ワイヤ１２０をアーマチュア１
１０に確実に固着できるワイヤドットプリンタヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤドットプリ
ンタヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のワイヤドットプリンタヘッド（以
下プリンタヘッドと言う）には、コイルが巻回された複
数のコアをプリンタヘッドの本体内に環状配列し、アー
マチュアの一端側つまり自由端側にワイヤの後端を銀ロ
ー等で溶接することによって固着されたアーマチュアの
他端部つまり基部側を個々のコアの端面に対向させてコ
ア近傍に設けた支点を回動中心として動作可能に支持
し、前記コイルへの通電により動作するアーマチュアに
よってワイヤをプリンタヘッドの本体に設けたワイヤガ
イドの先端からプラテンに向けて突出させるように構成
したものがある。

【０００３】上記従来のプリンタヘッドにおけるアーマ
チュアと印字ワイヤ（以降ワイヤと言う）との固着とし
ては図８に示すような状態のものがある。

【０００４】すなわちこの固着は同図に示すように、ア
ーマチュア２１０は先端が自由端２１１になっている腕
部２１２とこの腕部２１２の後端にピン孔２１４が設け
られた基部２１３とから構成され、そして前記自由端２
１１の先端面にワイヤ２２０の後端を直接銀ロー等によ
り溶接して固着したものである。そして前記コイルに通
電することにより前記コア近傍に設けた（図示しない）
支点を回動中心としてアーマチュアを回動つまり動作さ
せ、固着されたワイヤ２２０をプラテンに向けて突出さ
せて印字を行うものである。

【０００５】そして上記のようにワイヤが固着された複
数のアーマチュア２１０を本体内にワイヤ２２０が固着
された自由端２１１を内側にして放射状に配置し、一方
ワイヤの先端はガイドチップに直線状に配列して設けた
ガイド孔に挿通されて配置されている。このように環状
に配列されたワイヤの後端と直線状に配列された先端と
はワイヤの軸方向に直線状となっていないため、ワイヤ
２２０は湾曲しこの湾曲によって曲げ応力が作用し、こ
の曲げ応力は図８に示すようにＡ，Ｂ方向に最も大きく
作用する。また、複数のアーマチュア２１０は自由端側
２１１を中心部として花弁のように放射状に配置されて
いるため、配置位置によってはアーマチュア２１０の長
手方向とワイヤ２２０の湾曲方向とが一致つまりアーマ
チュア２１０の長手方向に沿って湾曲するとは限らず、
長手方向と交差する方向に湾曲する事が生じる。この場
合にはワイヤ２２０にはＣ，Ｄ方向の曲げ応力も作用す
る。

【０００６】しかも、図８に示す例はワイヤ２２０がア
ーマチュア２１０の自由端２１１の先端の一面だけに固
定されて支えられているため、Ａ，Ｃ，Ｄ方向の曲げ応
力には弱く、固着した部分が剥離しやすいと言う問題が
あり、この問題を解決するために図９乃至図１１に示す
ような固着を採用したものがある。

【０００７】図９に示す固着は、アーマチュア２１０の
自由端２１１に形成した凹状溝２１５にワイヤ２２０を
溶接により固着した例であり、アーマチュア２１０の前
記固着に関する構成を除くその他の各部の構成は図８に
示したものと同一であり、アーマチュア２１０の動作も
図８で説明した動作と同じである。

【０００８】また、図１０に示す固着は、アーマチュア
２１０の自由端２１１の近傍に貫通孔２１６を形成し、
この貫通孔２１６にワイヤ２２０を挿入して溶接により
固着した例である。なお、アーマチュア２１０の前記固
着に関する構成を除くその他の各部の構成は図８に示し
たものと同一であり、アーマチュア２１０の動作も図８
で説明した動作と同じである。

【０００９】図１１に示す固着は、アーマチュア２１０
の自由端２１１に金属管２３０の貫通孔にワイヤ２２０
を挿通し、金属管の上端をアーマチュア２１０の先端面
下端に接触させるとともにワイヤ２２０の後端を自由端
２１１の先端面に接触させて両接触部を溶接して固着し
た例である。なお、アーマチュア２１０の前記固着に関
する構成を除くその他の各部の構成は図８に示したもの
と同一であり、アーマチュア２１０の動作も図８で説明
した動作と同じである。

【００１０】更に、アーマチュアとワイヤのその他の固
着としては例えば特公平３−７５１０号公報に記載され
たものがある。この公報記載の固着は図１２（ａ），
（ｂ），図１３（ａ），（ｂ）に示すようになってい
る。図１２および図１３の（ａ）は側面図、（ｂ）は背
面図である。

【００１１】そして、図１２に示す固着は、ワイヤ３２
０の径より厚みの薄いアーマチュアの可動部３１１の先
端３１２を円筒状に曲げてワイヤ径程度の凹所を形成
し、この凹所にワイヤ３２０の後端を挿入してロー付け
３１３により溶接して固着したものである。また、図１
３に示す固着は、アーマチュアの可動部３１１にワイヤ
径程度の切込み３１４を入れてそこにワイヤ３２０を挿
入し、ロー付け３１３により溶接して固着したものであ
る。

【００１２】上述したように、ワイヤには印字の際の衝
撃により軸方向の応力とともに図８に示すＡ，Ｂ方向あ
るいはＣ，Ｄ方向への曲げ応力が作用し、この曲げ応力
はワイヤとアーマチュアの固着部にも作用し、固着部が
剥離などにより破損する虞れがある。この破損を防止す
る為に上記図９乃至図１３に示したような固着が採用さ
れている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示す例
は、凹状溝２１５の３面でワイヤ２２０を支る状態であ
るため、Ｂ，Ｃ，Ｄ方向の曲げ応力には強いがＡ方向の
曲げ応力には弱く、また、図１０に示す例は、貫通孔２
１６の内側でワイヤ２２０の全周が支えられているた
め、前記Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ方向に対する応力に対しては強
いが、貫通孔２１６にワイヤ２２０を挿入した後、銀ロ
ー等の固着剤が貫通孔２１６内に注入しずらいため、固
着作業が困難であるという問題がある。また、図９及び
図１０に示す例では自由端のＣ，Ｄ方向に対してアーマ
チュア２１０の肉厚が薄いため加工も困難になり、自由
端のＣ，Ｄ方向の肉厚を一定の厚みに維持しようとする
とヘッド全体が大きくなるとともにアーマチュア２１０
を動作させる電流値も大きくする必要があるという問題
がある。図１１に示す例は、金属管２３０によってワイ
ヤ２２０の湾曲する部分の長さが短くなり、ワイヤ２２
０の曲げ応力が更に大きくなるという問題がある。

【００１４】また、図１２に示すものは図１０に示す例
と同じように可動部３１１によってワイヤ３２０の全周
が支えられているため、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ方向の応力には
強いが、直径が約０．２ｍｍ程度のワイヤに対して可動
部３１１の先端３１２を円筒状に曲げてワイヤ径程度の
凹所を形成することは難しく加工の面で問題がある。ま
た、図１３に示すようなものは、可動部３１１の先端の
板厚がワイヤ３２０の直径よりかなり小さいため、同図
（ｂ）に示すように、可動部３１１の板厚方向にワイヤ
３２０がはみ出てしまい、固着作業が難しくなるという
問題がある。また、固着する面積を確保しにくいため、
可動部３１１に対するワイヤ３２０の固着する長さを長
くしなければならない。このため、可動部３１１の先端
におけるワイヤの軸方向の寸法が大きくなってしまい、
本体の軸方向の厚み寸法が大きくなってしまうという問
題がある。

【００１５】上述のように従来のプリンタヘッドに於い
ては、アーマチュアの自由端とワイヤとの固着はその強
度の点で必ずしも充分ではないという問題があり、また
固着作業が難しいなどの問題点もある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記事情に鑑
みなされたもので、請求項１記載の発明は、本体内に環
状に配列されるとともにコイルが巻回された複数のコア
と、このコアに基部を対向して配置され前記コイルへの
通電によって前記コア近傍に設けられた支点を回動中心
として動作するとともに自由端の先端部に第１の固着面
とこの第１の固着面より前記基部側に位置するとともに
前記第１の固着面と略平行な第２の固着面を設けたアー
マチュアと、このアーマチュアと共動するワイヤの後端
部にこのワイヤの一部をその孔に固着状態で貫通させた
補助部材を設け、前記ワイヤの貫通部分を前記第１の固
着面に、前記補助部材を第２の固着面にそれぞれ固着し
たものである。

【００１７】この請求項１記載の発明によれば、ワイヤ
がその各方向に対する曲げ方向の応力に対して強くなる
とともに補助部材によってワイヤの湾曲する長さが規制
されることを減少させ、またアーマチュア，補助部材及
びワイヤがそれぞれ相互に固着され一体的に形成できる
という作用を有する。

【００１８】請求項２記載の発明は、前記請求項１記載
の発明における補助部材を金属管にしたものである。

【００１９】この請求項２記載の発明によれば、前記請
求項１記載の発明における作用に加え補助部材を容易に
作成できるとともに溶接剤で溶接できるという効果を有
する。

【００２０】請求項３記載の発明は、本体内に環状に配
列されるとともにコイルが巻回された複数のコアと、こ
のコアに基部を対向して配置され前記コイルへの通電に
よって前記コア近傍に設けられた支点を回動中心として
動作するとともに自由端の先端部に第１の固着面とこの
第１の固着面より前記基部側に位置するとともに前記第
１の固着面と略平行な第２の固着面を設けたアーマチュ
アと、このアーマチュアと共動するワイヤの後端部にこ
のワイヤの一部をその孔に固着状態で貫通させた補助部
材を設け、前記ワイヤの貫通部分を前記第１の固着面
に、前記補助部材を第２の固着面にそれぞれ固着するワ
イヤドットプリンタヘッドにおける前記アーマチュアと
ワイヤの固着方法であって、位置決め手段によって前記
第１の固着面の前記アーマチュアの長手方向と直交する
方向の長さと略等しく成るように前記ワイヤの一部を遊
嵌状態で貫通させて前記補助部材を位置決めする工程
と、前記貫通したワイヤの一部と前記補助部材とを前記
第１の固着面と前記第２の固着面に対応させて位置決め
する工程と、遊嵌状態で貫通したワイヤの一部と前記補
助部材とを前記第１の固着面と前記第２の固着面とに同
時に固着する工程とによってアーマチュアとワイヤとを
固着するものである。

【００２１】この請求項３記載の発明によれば、アーマ
チュアとワイヤと補助部材を一度に固着でき固着作業が
効率よくできるとともに、印字におけるワイヤの衝撃力
に対する強度を増大させる作用を有する。更に、曲げ応
力に対しても強くなる作用を有する。

【００２２】請求項４記載の発明は、本体内に環状に配
列されるとともにコイルが巻回された複数のコアと、こ
のコアに基部を対向して配置され前記コイルへの通電に
よって前記コア近傍に設けられた支点を回動中心として
動作するとともに自由端の先端部に第１の固着面とこの
第１の固着面より前記基部側に位置するとともに前記第
１の固着面と略平行な第２の固着面を設けたアーマチュ
アと、このアーマチュアと共動するワイヤの後端部にこ
のワイヤの一部をその孔に固着状態で貫通させた補助部
材を設け、前記ワイヤの貫通部分を前記第１の固着面
に、前記補助部材を第２の固着面にそれぞれ固着するワ
イヤドットプリンタヘッドにおける前記アーマチュアと
ワイヤの固着方法であって、位置決め手段によって前記
第１の固着面の前記アーマチュアの長手方向と直交する
方向の長さと略等しく成るように前記ワイヤの一部を遊
嵌状態で貫通させて前記補助部材を位置決めし、補助部
材貫通孔内周壁と前記ワイヤとを固着する工程と、固着
状態で貫通したワイヤの一部と前記補助部材とを前記第
１の固着面と前記第２の固着面に対応させて位置決めす
る工程と、前記貫通したワイヤの一部と前記補助部材と
を前記第１の固着面と前記第２の固着面とに同時に固着
する工程とによってアーマチュアとワイヤとを固着する
ものである。

【００２３】この請求項４記載の発明によれば、ワイヤ
と補助部材を固着してから補助部材と一体化したワイヤ
をアーマチュアとに固着するので、ワイヤと補助部材の
固着を確実にできるとともに、印字におけるワイヤの衝
撃力に対する強度を増大させる作用を有する。更に、曲
げ応力に対しても強くなる作用を有する。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載の固着方法において、前記位置決め手段を少なくと
も位置決め面を非磁性部材で構成したワイヤ支持台にし
たものである。

【００２５】この請求項５記載の発明によれば、請求項
３または４記載の作用に加え、ワイヤ支持台の補助部材
を載置する部分が非磁性の部材で構成されているので、
電磁波発生手段から発生するエネルギーをワイヤ支持台
に吸収されることがなく効率よく固着作業ができる作用
を有する。

【００２６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の一実施の形態を
図１乃至図７に基づいて説明をする。まず、図５及び図
６に基づいてプリンタヘッドＰＨの全体構造に付いて説
明をする。図５は縦断側面図、図６は主要部品の取り付
け関係を示す分解斜視図である。

【００２７】プリンタヘッドＰＨは、図５及び図６に示
すように取付部材１とアーマチュアブロックＡＢとヨー
クブロックＹＢとから構成されており、これら取付部材
１とアーマチュアブロックＡＢとヨークブロックＹＢと
をねじ２によって一体的に組み立てられている。

【００２８】前記アーマチュアブロックＡＢは、前面カ
バー３，アーマチュアガイド４，ストッパー受け５，フ
ィルム６（図５では不図示），アーマチュアストッパー
７，アーマチュアスプリング８（図５では不図示），支
点押さえスプリング９（図５では不図示）及びワイヤ１
２０を固着したアーマチュア１１０から構成されてお
り、図５に示すようにねじ１０によって一体的に組み立
てられてブロック化されている。また、前記ヨークブロ
ックＹＢは、ヨーク２１，スペーサ２２，基板２３，ハ
ウジング２４から構成されており、ねじ２６によってブ
ロック化されている。

【００２９】次にアーマチュアブロックＡＢの各構成部
品について詳細に説明をする。

【００３０】前記取付部材１は、中央にワイヤガイド１
１を嵌合させるための長方形の嵌合孔１ａが設けられ、
この嵌合孔１ａの両側には図示されていないプリンタ本
体のキャリアにねじによって固定される２つのねじ孔１
ｂを設けた２つの突起１ｃを設けているとともにプリン
タヘッドＰＨを構成する他の部品と一体化させるねじ２
を取り付ける為のねじ孔１ｄが３個設けられている。

【００３１】前記前面カバー３は、取付部材１に対向し
た円形の底面３ａとする一端開口の容器状に形成され、
底面３ａの中央にワイヤガイド１１を嵌合させるための
長方形の嵌合孔３ｂと、プリンタヘッドＰＨを構成する
他の部品と一体化させるねじ２を取り付ける為のねじ孔
３ｃが３個（図６では２個のみ図示）設けている。ま
た、前面カバー３の底面３ａにアーマチュアブロックＡ
Ｂを構成する他の部品と一体化させるねじ１０を挿通さ
せる為のねじ孔３ｄが３個（図６では２個のみ図示）設
けるとともに、アーマチュアガイド４を位置決めする為
の位置決め孔３ｅ．．．が設けられている。

【００３２】前記アーマチュアガイド４は、前記取付部
材１に設けた嵌合孔１ａと前記前面カバー３の底面３ａ
に設けた嵌合孔３ｂから突出するワイヤガイド１１と一
体的に形成され、ストッパー受け５を嵌め込むためのス
トッパー受け溝４ａを３個（図６では２個のみ図示）等
配して設けられるとともに、前面カバー３の底面３ａに
設けられた位置決め孔３ｅ．．．に嵌合するためのピン
４ｂ．．．が設けられ、前面カバー３の底面３ａに当接
している。このアーマチュアガイド４はさらに、前面カ
バー３の底面３ａに当接する面とは反対側すなわち図６
では図示されない側に複数のガイドピン４ｃが環状に配
列して形成されるとともに、複数のアーマチュアスプリ
ング８及び支点押さえスプリング９とがガイドピン４ｃ
の内側と外側とに環状に配置される複数の溝４ｄ及び４
ｅが設けられている。また、ワイヤガイド１１に固定さ
れている複数のガイドチップ１２．．．は、アーマチュ
ア１１０の自由端１１１に固定されたワイヤ１２０をワ
イヤの軸方向に摺動自在に保持している。

【００３３】また、前記ストッパー受け５は、プリンタ
ヘッドＰＨを構成する他の部品と一体化させるねじ２を
取り付ける為のねじ孔５ａを設けるとともに、アーマチ
ュアブロックＡＢを構成する他の部品と一体化させるね
じ１０を挿通させる為のねじ孔５ｂが設けられている。
またこのストッパー受け５は、アーマチュアガイド４に
設けられたストッパー受け溝４ａ内に配置されるととも
に前記カバー３と前記アーマチュアストッパー７に挟持
されて設けられている。

【００３４】またフィルム６は、アーマチュア１１０と
ヨーク２１とを接触させない役割をするもので非磁性材
料でできている。

【００３５】また、アーマチュアストッパー７は、アル
ミからなり中央部に貫通孔が形成された環状部７ａと前
記貫通孔部分に取り付けられたゴムからなる円板部７ｂ
で形成している。この環状部７ａにはアーマチュアブロ
ックＡＢを構成する他の部品と一体化させるねじ１０を
取り付ける為のねじ孔７ｃが３個設けられている。

【００３６】次にアーマチュアブロックＡＢの組み立て
方について説明をする。

【００３７】最初にアーマチュアガイド４の各ストッパ
ー受け溝４ａに各ストッパー５を嵌合させる。次に前面
カバー３の嵌合孔３ｂにワイヤガイド１１を嵌合させる
とともに底面３ａにある位置決め孔３ｅ．．．にアーマ
チュアガイド４のピン４ｂ．．．を嵌合させて、前面カ
バー３とアーマチュアガイド４を一体的にする。そして
アーマチュア１１０の自由端１１１に固着しているワイ
ヤ１２０をガイドチップ１２に挿通しながらアーマチュ
ア１１０のピン孔１１３にガイドピン４ｃを挿入し、複
数のアーマチュア１１０の自由端１１１側を内側にして
放射状に配置させる。前面カバー３の底面３ａとストッ
パー受け５とフィルム６とアーマチュアストッパー７と
を順次積層してアーマチュアストッパー７側からねじ１
０をねじ孔７ｃ，５ｂ，３ｄに挿通させてねじ１０の先
端をナット１０ａで固定させてブロック化する。

【００３８】次に、アーマチュア１１０の自由端１１１
に固着されたワイヤ１２０のプリンタヘッドの本体内の
配置を図４に基づいて説明をする。これは２４ピンの例
であり図中、白丸１２０−１ａ〜１２０−２４ａはアー
マチュアの自由端に固着されたワイヤ１２０の後端の配
置状態を示し、黒丸１２０−１ｂ〜１２０−２４ｂは、
ワイヤガイド１１の先端に設けたガイド孔に配置された
ワイヤの先端の配置状態を示している。点線１２０−１
ｃ〜１２０−２４ｃは、ワイヤの湾曲した経路を示すも
のである。そしてアーマチュアはこのように配置された
白丸１２０−１ａ〜１２０−２４ａの外側に配置されて
いる。

【００３９】次に、ヨークブロックＹＢの各構成部品に
ついて詳細に説明をする。

【００４０】前記ヨーク２１は３個のねじ孔２１ａ（図
６では２個のみ図示）を設けた３個のヨーク取り付け部
材２１ｂ（図６では２個のみ図示）と、各ヨーク取り付
け部材２１ｂの間にそれぞれコイル２５が装着される合
計２４個のコア２１ｃ．．．が環状に配置されて形成さ
れ、この環状に配置されたコア２１ｃ．．．等の内側に
設けられる側に段部２１ｄを有する円筒部２１ｅと、こ
のコア２１ｃの底壁を形成する円板部２１ｆから構成さ
れている。

【００４１】また、前記ハウジング２４は、熱伝導率の
高い金属材よりなり、コイル２５の配置方向に沿ってこ
れらコイル２５の近傍の外側と円形状のスペーサ２２と
コイル２５を電気的に接続する後述する端子２３
ａ．．．，２３ｂ．．．が設けられた基板２３の外周縁
を囲む筒状壁２４ａと、この筒状壁２４ａの底部を形成
する底壁２４ｂと、この底壁２４ｂの外側に一体に設け
られ内部で発生した熱を外部に放出させるためのフィン
２４ｃとから構成されている。また、ハウジング２４の
底壁２４ｂには吸熱部２４ｄが突出形成されヨーク２１
の円板部２１ｆの一端面を形成している接触面２１ｇに
広い面積で接しヨーク２１で発生する熱を吸収するよう
になっている。また、底壁２４ｂにはこの吸熱部２４ｄ
の両側に設けられ外部回路に接続される２つのコネクタ
２３ｃ，２３ｄを挿通させる為のコネクタ開口２４ｅ，
２４ｆと、ヨークブロックＹＢを構成する他の部品と一
体化させるねじ２６を取り付けるためのねじ孔２４ｇが
３個（図５では１個のみ図示）設けられている。

【００４２】次に、前記基板２３は、中央部に吸熱部２
４ｄを挿通させるための長円形な長孔２３ｅと、この長
孔２３ｅの両側に設けられコイル２５の導線の端部を取
り付ける端子２３ａ．．．，２３ｂ．．．と、プリンタ
ヘッドの本体の内部の温度を測定する図示しないサーミ
スタを配置させる為のサーミスタ配置孔２３ｆと、ヨー
クブロックＹＢを構成する他の部品と一体化させるねじ
２６を通す為の切り欠き２３ｇが３個（図６では２個の
み図示）設けられている。また、基板２３の端子２３
ａ．．．，２３ｂ．．．が設けられている側面と反対側
（図６では図示されていない側）には外部回路に接続さ
れる前記２つのコネクタ２３ｃ，２３ｄが設けられてい
る。

【００４３】更に、前記スペーサ２２は、ヨーク２１と
基板２３とを電気的に絶縁するためのものであり、中央
部に吸熱部２４ｄを挿通させるための長円形な長孔２２
ａと、この長孔２２ａの両側に設けられコイル２５の導
線を挿通させる貫通孔２２ｂ及びコイル２５の導線を挿
通させるとともに図示しないサーミスタを配置させる為
の孔とを一つにした貫通孔２２ｃと、ヨークブロックＹ
Ｂを構成する他の部品と一体化させるねじ２６を通す為
の切り欠き２２ｄが３個（図６では２個のみ図示）設け
られている。

【００４４】前記基板２３に設けられた長孔２３ｅとス
ペーサ２２に設けられた長孔２２ａの寸法及び形状は、
吸熱部２４ｄの断面より僅かに大きく形成されている。

【００４５】次に、ヨークブロックＹＢの組立て及びこ
のヨークブロックＹＢと前記アーマチュアブロックＡＢ
とを結合してプリンタヘッドＰＨを組み立てる組み立て
方について説明をする。

【００４６】まず、ヨークブロックＹＢの組立ては、コ
イル２５を装着したヨーク２１，スペーサ２２，基板２
３及びハウジング２４を積層さしてねじ２６をハウジン
グ２４側からねじ孔２４ｇに挿通させ切り欠き２３ｇ，
２２ｄを通して、ねじ孔２１ａにねじ２６を螺合して一
体的に結合してヨークブロックＹＢとして組み立てる。

【００４７】次に、前記アーマチュアブロックＡＢのア
ーマチュアストッパー７とヨークブロックＹＢのヨーク
２１を対向させ、また取付部材１とアーマチュアブロッ
クＡＢの前面カバー３を対向させた状態でねじ２を取付
部材１側からねじ孔１ｄ，３ｃ，５ａに挿通するととも
にヨーク２１のねじ孔２１ａにねじ２の先端を螺合し
て、取付部材１とアーマチュアブロックＡＢ及びヨーク
ブロックＹＢとを結合させ一体化させることにより、プ
リンタヘッドＰＨは組み立てられる。この状態では、前
記アーマチュア１１０の一方つまり基部は前記コア２１
ｃの端面に対向するとともに、支点押さえスプリング９
の圧力によって前記ヨーク２１の円筒部２１ｅの支点と
しての段部２１ｄを回動中心として回動自在に支えられ
ている。

【００４８】次に、このプリンタヘッドＰＨの動作につ
いて説明をする。コイル２５に電流が供給されると、ア
ーマチュア１１０の基部がコア２１ｃの端面に吸引され
ヨーク２１の円筒部２１ｅの前記段部２１ｄを支点にし
て回動動作しワイヤ１２０の先端が図示しないプラテン
に向かってプリンタヘッドＰＨより突出する。これによ
り、図示しないインクリボンを介してプラテン上の用紙
にワイヤ１２０の先端が衝突することにより印字がなさ
れる。コイル２５への通電が停止されると、アーマチュ
ア１１０がアーマチュアスプリング８の付勢力によって
復帰しアーマチュアストッパー７によって予め定められ
ている復帰位置にもどる。

【００４９】ここで、アーマチュア１１０とワイヤ１２
０との位置関係及び結合状態を図１乃至図３を用いて説
明をする。アーマチュア１１０は、コア２１ｃと対向す
る基部１１４の部分が最も幅が広く、腕部１１２はアー
マチュア１１０の先端部に設けた自由端１１１に向かっ
て次第に細くなっている。前記自由端１１１の先端部に
はワイヤ１２０の軸方向に沿う第１の固着面としてのワ
イヤ溶接面１１１ａと、このワイヤ溶接面１１１ａに段
部１１１ｂとを形成することによりワイヤ溶接面１１１
ａより前記基部１１３側に位置するとともにワイヤ溶接
面１１１ａと略平行つまりワイヤ１２０の軸方向に沿っ
て形成された第２の固着面としての金属管溶接面１１１
ｃが形成されている。そして前記ワイヤ溶接面１１１ａ
には後述するようにワイヤ後端の一部分が、また金属管
溶接面１１１ｃには同じく後述する補助部材としての金
属管１３０がそれぞれ溶接により固着されるようになっ
ている。また、前記ワイヤ溶接面１１１ａ及び前記金属
管溶接面１１１ｃはアーマチュアの長手方向に対して直
交している。なお、前記金属管溶接面１１１ｃはワイヤ
溶接面１１１ａよりワイヤの先端側つまり図示していな
いプラテンに近い方に形成されている。

【００５０】また、ワイヤ溶接面１１１ａと金属管溶接
面１１１ｃのワイヤの軸方向の長さは同じに設定されて
る。

【００５１】次に、ワイヤ１２０の後端部の構成につい
て説明する。金属管１３０が取り付けられており、この
金属管１３０は、中央部にワイヤ１２０を挿通させる孔
１３１を有する断面が円形の鉄，ステンレス等の磁性材
から構成されており、この金属管１３０の孔１３１の縁
である内周縁と外周縁との幅である肉厚は段部１１１ｂ
の段差に等しい。なお、前記孔１３１の内径とワイヤ１
２０との直径との関係は、孔１３１にワイヤ１２０を貫
通させた状態ではワイヤ１２０の周囲に僅かな間隙が形
成される関係、つまり遊嵌状態となっている。

【００５２】次にアーチュア１１０，ワイヤ１２０及び
金属管１３０の固着方法について図７を用いて説明をす
る。

【００５３】まず、金属管１３０を位置決めする位置決
め面１４２ａを有するとともにワイヤ１２０を位置決め
するＶ字状の切り欠き１４１を有し非磁性材料である真
鍮でできている載置部１４２、Ｖ字状の切り欠き１４１
に位置決めされたワイヤ１２０を挟持するための板ばね
１４３を有する側板部１４４、ワイヤ１２０の先端部を
位置決めするＶ字状の切り欠き１４５を有するとともに
前記側板部１４４を直立状態に支持する脚部１４６とか
ら構成されているワイヤ支持台１４０を準備する。

【００５４】ついで、金属管１３０の孔１３１にワイヤ
１２０を貫通させた状態とした金属管１３０を載置部１
４２の上に載置位置決めした後、ワイヤ１２０を前記載
置部１４２のＶ字状の切り欠き１４１頂点及び脚部１４
６のＶ字状の切り欠き１４５の頂点に位置決めするとと
もに板ばね１４３によってワイヤ１２０の中央付近の側
板部１４４とで挟持し位置決めする。また、ワイヤ１２
０が位置決めされた状態では、金属管１３０の上方に突
出するワイヤ１２０ａの長さとワイヤ溶接面１１１ａの
アーマチュア１１０の長手方向と直行する方向の長さと
が等しくなるように、載置部１４２の厚さと側面部１４
４の長さの合計値即ちワイヤ支持台１４０の長さを所定
の長さに設定している。

【００５５】ついで、ワイヤ１２０を貫通させた金属管
１３０をアーマチュア１１０の金属管溶接面１１１ｃ
に、また、金属管１３０の上端より上方に貫通させたワ
イヤ１２０ａの一部をワイヤ溶接面１１１ａにそれぞれ
対応させるとともに、アーマチュア１１０のコア２１ｃ
の側の面とワイヤ１２０の後端が略同一面とになるよう
にして位置決めし、この状態で溶接剤である銀ローを用
いてワイヤ１２０の貫通部分および金属管１３０を溶接
するとともにワイヤ１２０の貫通部分および金属管１３
０をアーマチュア１１０に形成したワイヤ溶接面１１１
ａ及び金属管溶接面１１１ｃに溶接することにより固着
する。この際、金属管１３０はワイヤ１２０に遊嵌状態
となっていることから、孔１３１の内周壁とワイヤ１２
０の周面とは銀ローによって固着される。そのため、衝
撃力に対する強度が増大し、曲げ応力に対しても強くな
る。そして、この溶接は電磁コイル等電磁波を発生する
電磁波発生手段を用いて溶接する。

【００５６】ロー付けでは金属管１３０とワイヤ１２０
及びワイヤ１２０とアーマチュア１１０に形成したワイ
ヤ溶接面１１１ａ，金属管１３０と金属管溶接面１１１
ｃの総てを一度の溶接作業で出来る効果を有するとも
に、更にロー付けではワイヤ１２０，金属管１３０及び
アーマチュア１１０に形成したワイヤ溶接面１１１ａと
金属管溶接面１１１ｃ総てに銀ローが確実に溶接される
ことから固着が確実になされるという効果を有する。ま
た、載置部１４２を磁性材で構成すると電磁波発生手段
から発生した電磁波が載置部１４２からの磁力により吸
収されるため発熱量が低下するが、非磁性材で構成した
のでこのように吸収されることはなく、電磁波発生手段
から放出されたエネルギーを有効に溶接に用いることが
できる。

【００５７】したがって、本実施の形態では金属管１３
０の肉厚は段部１１１ｂの長さに等しいのでアーマチュ
ア１１０とワイヤ１２０を直角に取り付けることができ
るとともに銀ローをワイヤ１２０と金属管１２０の溶接
が均一の厚さでアーマチュア１１０に溶接でき銀ローの
使用量を節減できる効果がある。

【００５８】本実施の形態では、ワイヤ１２０に金属管
１３０を貫通して取り付ける構成とすることにより金属
管１３０の環状の肉厚により補強されていることから
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各方向の曲げ応力に対して強くワイヤ
１２０の溶接した部分が剥がれ難いという効果を有す
る。

【００５９】また、ワイヤ１２０を単独でアーマチュア
１１０の先端部に溶接した場合と比較してロー付け面積
が大きく溶接の強度が強いという効果を有する。

【００６０】また、補助部材である金属管１３０を断面
が円形の金属管１３０としたので補助部材を容易に作成
でき、固着剤として銀ロー，半田等の溶接剤が使用でき
るという効果を有する。

【００６１】また、金属管１３０の側面の一部がアーマ
チュア１１０の金属管溶接面１１１ｃと接するので図１
１に比べて金属管１３０の下端がアーマチュア１１０に
近くなり、よって、ワイヤ１２０の変形可能部分の距離
が長く確保できワイヤ１２０に対して緩やかな曲げ応力
でガイドチップ１２に保持させることができるという効
果が有る。また、ワイヤ１２０に対する曲げを図１１の
従来技術と同一にすればワイヤガイド１１の長さを短く
し小型化できるという効果を有する。

【００６２】また、本実施の形態では金属管１３０の側
面の一部がアーマチュア１１０の金属管溶接面１１１ｃ
と接する構成にし、溶接した部分が剥がれ難いという効
果を有するが、これを金属管１３０の側面の総てをアー
マチュア１１０の金属管溶接面１１１ｃと接する構成つ
まり金属管１３０の下端面とアーマチュア１１０と同一
面にする構成にすれば金属管１３０とアーマチュア１１
０の溶接面積を最大限に維持したままワイヤ１２０に対
して緩やかな曲げ応力でガイドチップ１２に保持させる
ことが出来る効果がさらに得られる。

【００６３】なお、本実施の形態では、金属管溶接面１
１１ｃはワイヤ溶接面１１１ａと平行な面を成すように
したがこれに限定されるものではなく、略平行であれば
よい。この場合銀ローの使用量を節減するために金属管
は円筒状ではなく挿入させたワイヤの軸方向に沿った断
面を台形にし、金属管溶接面と金属管の側面が平行にす
る事が望ましい。

【００６４】また、本実施の形態では金属管１３０の断
面を孔１３１を中心とする円形にしたがこれに限定され
るものではなく、断面が正多角形であってもよい。断面
が正多角形であれば金属管溶接面の対向する側面が互い
に平面であり取り付け方が容易になるという効果を有す
る。

【００６５】本実施の形態では、段部１１１ｂをワイヤ
溶接面１１１ａと金属管溶接面１１１ｃの各々に対して
直交させて形成したが、これに限定されるものではな
く、交わる角度が２つの溶接面に対して各々鋭角または
鈍角であっても良い。

【００６６】また、本実施の形態ではワイヤ溶接面１１
１ａと金属管溶接面１１１ｃとを平面にしたがこれに限
定されるものではなく例えば凹状面としてもよい。

【００６７】また、本実施の形態では銀ローを用いて溶
接したが、これに限定されるものではなく半田によって
溶接してもよく、また接着剤によって固着してもよい。

【００６８】また、本実施の形態では、ワイヤ支持台１
４０の載置台のみを非磁性材としたがこれに限定される
ものではなく、ワイヤ支持台１４０全体を非磁性材で構
成してもよい。また、非磁性材として真鍮を用いたがこ
れに限定されるものだはなく、銅，セラミックで構成し
てもよい。

【００６９】本実施の形態では、ワイヤ支持台１４０を
載置部１４２と側板部１４４と脚部１４６から構成した
がこれに限定されるわけではなく、ワイヤ支持台１４０
全体を非磁性材からなる直方体から構成してもよい。更
に、Ｖ字状の切り欠き状でなくＵ字状でもよい。

【００７０】さらに本実施の形態では、ワイヤ１２０の
先端面をワイヤ支持台１４０を支持する面に突きあてす
るように構成したが、これに限定されるものではなくワ
イヤ支持台１４０の長さは金属管１３０の下方に突出す
るワイヤ１２０の長さ以上であればどの様な長さであっ
ても良い。また本実施の形態では、ワイヤ支持台１４０
の側板部１４４を垂直状態で溶接するのでワイヤ１２０
の自重によって簡単に位置決め出来る効果があるが、こ
れに限定されるものではなく側板部１４４を水平状態で
溶接すれば板ばね１４３を用いないでワイヤ１２０を位
置決めできる効果がある。

【００７１】また、本実施の形態では、遊嵌させた状態
でワイヤ１２０の一部と金属管１３０とを各々ワイヤ溶
接面１１１ａと金属管溶接面１１１ｃとに同時に溶接す
るようにしたが、これに限定される事はなく、予め、遊
嵌状態で貫通したワイヤ１２０と金属管１３０とを一体
化したものを複数準備した後、ワイヤ１２０の金属管か
ら突出した部分１２０ａをワイヤ溶接面１１１ａに、金
属管を金属管溶接面１１１ｃに溶接する方法でもよい。
さらに遊嵌させた状態で貫通したワイヤ１２０と金属管
１３０とを溶接し、続けてこれをアーマチュアに溶接す
る方法であってもよく、この場合の方がワイヤ支持台に
ワイヤを位置決めする回数が少ないので作業時間が短く
なる効果がある。いずれの場合でも、ワイヤと金属間が
確実に溶接されているので、印字時における衝撃力に対
する強度を増大できるという効果を有するとともに、曲
げ応力に対しても強くなる効果を有する。

【００７２】尚、上記実施の形態における遊嵌状態の概
念は、上記実施の形態のように金属管１３０の孔１３１
とワイヤ１２０の周面との間に間隙を有して貫通させた
状態、及び前記孔１３１に貫通させたワイヤ１２０と孔
１３１との間に銀ローが流入する間隙が形成される場合
は、ワイヤ１２０に金属管１３０が仮止めされうる貫通
状態を含んだものである。

【００７３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ワイヤの
各方向に対する曲げ方向の応力に対して強くなるととも
に補助部材によってワイヤの湾曲する長さが規制される
ことを減少させ、またアーマチュア，補助部材及びワイ
ヤのそれぞれが相互に固着され一体的に形成できるとい
う効果を有する。

【００７４】請求項２記載の発明によれば、前記請求項
１記載の発明における効果に加え補助部材を容易に作成
できるとともに溶接剤で溶接できるという効果を有す
る。

【００７５】この請求項３記載の発明によれば、アーマ
チュアとワイヤと補助部材を一度に固着でき固着作業が
効率よくできるとともに、印字におけるワイヤの衝撃力
に対する強度を増大させる効果を有する。更に、曲げ応
力に対しても強くなる効果を有する。

【００７６】この請求項４記載の発明によれば、ワイヤ
と補助部材を固着してから補助部材と一体化したワイヤ
をアーマチュアに固着するので、ワイヤと補助部材の固
着を確実にできるとともに、印字におけるワイヤの衝撃
力に対する強度を増大させる効果を有する。更に、曲げ
応力に対しても強くなる効果を有する。

【００７７】この請求項５記載の発明によれば、請求項
３または４記載の作用に加え、ワイヤ支持台の補助部材
を載置する部分が非磁性の部材で構成されているので、
電磁波発生手段から発生するエネルギーをワイヤ支持台
に吸収されることがなく効率よく固着作業ができる効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるアーマチュアと
ワイヤとの位置関係を示す斜視である。

【図２】アーマチュアとワイヤとの固着を示す斜視であ
る。

【図３】アーマチュアとワイヤとの位置関係を示す分解
斜視である。

【図４】ワイヤの後端部と先端部との位置関係を示す説
明図である。

【図５】ワイヤドットプリンタヘッドの内部構造を示す
縦断側面図である。

【図６】ワイヤドットプリンタヘッドの分解斜視図であ
る。

【図７】アーマチュアとワイヤ，金属管の取り付け方法
を説明する図である。

【図８】従来におけるアーマチュアとワイヤとの固着を
示す斜視図である。

【図９】従来におけるアーマチュアとワイヤとの固着を
示す斜視図である。

【図１０】従来におけるアーマチュアとワイヤとの固着
を示す斜視図である。

【図１１】従来におけるアーマチュアとワイヤとの固着
を示す斜視図である。

【図１２】従来におけるアーマチュアとワイヤとの固着
を示す斜視図である。

【図１３】従来におけるアーマチュアとワイヤとの固着
を示す斜視図である。

【符号の説明】

ＨＰ ワイヤドットプリンタヘッド ＡＢ アーマチュアブロック ＹＢ コアブロック １１０ アーマチュア １１１ａ ワイヤ溶接面（第１の固着面） １１１ｂ 段部 １１１ｃ 補助部材溶接面（第２の固着面） １２０ ワイヤ １３０ 金属管（補助部材） １４０ ワイヤ支持台

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体内に環状に配列されるとともにコイ
   ルが巻回された複数のコアと、このコアに基部を対向し
   て配置され前記コイルへの通電によって前記コア近傍に
   設けられた支点を回動中心として動作するとともに自由
   端の先端部に第１の固着面とこの第１の固着面より前記
   基部側に位置するとともに前記第１の固着面と略平行な
   第２の固着面を設けたアーマチュアと、このアーマチュ
   アと共動するワイヤの後端部にこのワイヤの一部をその
   孔に固着状態で貫通させた補助部材を設け、前記ワイヤ
   の貫通部分を前記第１の固着面に、前記補助部材を第２
   の固着面にそれぞれ固着したことを特徴にするワイヤド
   ットプリンタヘッド。
2. 【請求項２】 前記補助部材は金属管で構成したことを
   特徴とする請求項１記載のワイヤドットプリンタヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 本体内に環状に配列されるとともにコイ
   ルが巻回された複数のコアと、このコアに基部を対向し
   て配置され前記コイルへの通電によって前記コア近傍に
   設けられた支点を回動中心として動作するとともに自由
   端の先端部に第１の固着面とこの第１の固着面より前記
   基部側に位置するとともに前記第１の固着面と略平行な
   第２の固着面を設けたアーマチュアと、このアーマチュ
   アと共動するワイヤの後端部にこのワイヤの一部をその
   孔に固着状態で貫通させた補助部材を設け、前記ワイヤ
   の貫通部分を前記第１の固着面に、前記補助部材を第２
   の固着面にそれぞれ固着するワイヤドットプリンタヘッ
   ドにおける前記アーマチュアとワイヤの固着方法であっ
   て、位置決め手段によって前記第１の固着面の前記アー
   マチュアの長手方向と直交する方向の長さと略等しく成
   るように前記ワイヤの一部を遊嵌状態で貫通させて前記
   補助部材を位置決めする工程と、前記貫通したワイヤの
   一部と前記補助部材とを前記第１の固着面と前記第２の
   固着面に対応させて位置決めする工程と、遊嵌状態で貫
   通したワイヤの一部と前記補助部材とを前記第１の固着
   面と前記第２の固着面とに同時に固着する工程とによっ
   てアーマチュアとワイヤとを固着することを特徴とする
   アーマチュアとワイヤの固着方法。
4. 【請求項４】 本体内に環状に配列されるとともにコイ
   ルが巻回された複数のコアと、このコアに基部を対向し
   て配置され前記コイルへの通電によって前記コア近傍に
   設けられた支点を回動中心として動作するとともに自由
   端の先端部に第１の固着面とこの第１の固着面より前記
   基部側に位置するとともに前記第１の固着面と略平行な
   第２の固着面を設けたアーマチュアと、このアーマチュ
   アと共動するワイヤの後端部にこのワイヤの一部をその
   孔に固着状態で貫通させた補助部材を設け、前記ワイヤ
   の貫通部分を前記第１の固着面に、前記補助部材を第２
   の固着面にそれぞれ固着するワイヤドットプリンタヘッ
   ドにおける前記アーマチュアとワイヤの固着方法であっ
   て、位置決め手段によって前記第１の固着面の前記アー
   マチュアの長手方向と直交する方向の長さと略等しく成
   るように前記ワイヤの一部を遊嵌状態で貫通させて前記
   補助部材を位置決めし、補助部材貫通孔内周壁と前記ワ
   イヤとを固着する工程と、固着状態で貫通したワイヤの
   一部と前記補助部材とを前記第１の固着面と前記第２の
   固着面に対応させて位置決めする工程と、前記貫通した
   ワイヤの一部と前記補助部材とを前記第１の固着面と前
   記第２の固着面とに同時に固着する工程とによってアー
   マチュアとワイヤとを固着することを特徴とするアーマ
   チュアとワイヤの固着方法。
5. 【請求項５】 前記位置決め手段は少なくとも位置決め
   面を非磁性部材で構成したワイヤ支持台であることを特
   徴とする請求項３または４記載のアーマチュアとワイヤ
   の固着方法。