JPH1015122A

JPH1015122A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1015122A
Application number: JP8195629A
Authority: JP
Inventors: Norio Sumitomo; 教郎住友
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-01-20
Anticipated expiration: 2016-07-05
Also published as: JP3143590B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴルフクラブヘッドに於て、２種以上の異種
材料から成るにもかかわらず、強度を十分大きくするこ
とができるようにし、かつ、外観上の違和感を無くす。【解決手段】ヘッド重量の過半を成す金属製主部材１
と、主部材１とは異なる材質から成る副部材２と、主部
材１に溶着可能な取付補助部材３と、を備える。副部材
２を主部材１に当接させる。副部材２の外端縁４を取付
補助部材３と主部材１にて挾持状に固定するように取付
補助部材３を主部材１に溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブヘッ
ド及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフクラブヘッドを、異なる種類の材
料を組み合わせて作製することは、従来より頻繁に行わ
れていた。これは、比重差のある材料を組み合わせるこ
とでヘッドの重量配分や重心設計の自由度を高めたり、
あるいは打球面のみ材料を変えて打球時のフィーリング
を向上させる等の様々な効果があるからである。

【０００３】この場合、異種材料をどのように接合する
かが問題となるが、従来では、金属と有機材料の組み合
わせの場合には接着やねじ止め、異種金属の組み合わせ
では嵌合圧入、ねじ止め、鋳ぐるみ、接着等の手段によ
って行われてきた。

【０００４】そして、例えば、図14に示すようなウッド
型のゴルフクラブヘッドに於て、中空状のヘッド本体部
ａの底壁部にボス部ｇ，ｇを設け、そのヘッド本体部ａ
の比重よりも大きな比重のソールプレートｂを、ボス部
ｇ，ｇにねじ込まれるねじｃ，ｃを介してヘッド本体部
ａの底面に固着したものが公知であった。また、図15に
示すようなアイアン型のゴルフクラブヘッドに於て、低
比重の金属から成るフェース面形成用プレートｄを、ヘ
ッド本体部ｆの圧入用段付部ｅに嵌合圧入したものが公
知であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
ねじ止め、嵌合圧入、接着、鋳ぐるみ等の手法では、次
のような問題があった。即ち、図14に示したねじ止めの
場合、ねじ頭部が露出して外観上好ましくない上、ヘッ
ド本体部ａにねじ込み用のボス部ｇを設ける必要があり
設計自由度の上で大きな制約となっていた。また、図15
に示した圧入の場合、基本的に受け台を精度よく作らな
ければならず、複雑な形状とするのは非常に困難であっ
た。さらに、圧入により大きな内部応力が生ずるので実
施可能な部位に制約があった。かつ、強度の弱い材料に
対しては実施が困難であった。また、接着剤による接着
では、特に応力の比較的集中するような部位では、基本
的に強度不足であった。また、鋳ぐるみの場合、鋳込み
温度に耐え得る素材である必要があり、高温による収
縮、変形等の問題もあり、実施の過程で様々な工夫が必
要となる上、組み合わせる材料に制約も多かった。

【０００６】そこで、本発明は、上述の問題を解決し
て、２種以上の異種材料から成るにもかかわらず、ゴル
フクラブとしての使用に耐え得る十分大きな強度を有す
ると共に、外観上美しいゴルフクラブヘッドを提供する
ことを目的とする。

【０００７】また、本発明は、２種以上の異種材料を強
固に接合することができると共に、外観上美しく仕上げ
ることができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフクラブヘッドは、ヘッド重量
の過半を成す金属製主部材と、該主部材とは異なる材質
から成る副部材と、上記主部材に溶着可能な取付補助部
材と、を備え、上記副部材を上記主部材に当接させると
共に、該副部材の外端縁を上記取付補助部材と上記主部
材にて挾持状に固定するように該取付補助部材を上記主
部材に溶着したものである。

【０００９】また、本発明に係るゴルフクラブヘッド
は、段付部を一部に有すると共にヘッド重量の過半を成
す金属製主部材と、該主部材とは異なる材質から成る副
部材と、上記主部材に溶着可能な取付補助部材と、を備
え、上記副部材を上記主部材の段付部に嵌入すると共
に、該副部材の外端縁を上記取付補助部材と上記主部材
にて挾持状に固定するように該取付補助部材を上記主部
材に溶着したものである。

【００１０】また、本発明に係るゴルフクラブヘッド
は、段付部を一部に有すると共にヘッド重量の過半を成
す金属製主部材と、外端縁に段付部を有し上記主部材と
は異なる材質から成る副部材と、上記主部材に溶着可能
な取付補助部材と、を備え、上記副部材の外端縁を上記
主部材の段付部に嵌入すると共に、該副部材の上記段付
部に上記取付補助部材を嵌入し、さらに、該副部材の外
端縁を上記取付補助部材と上記主部材にて挾持状に固定
するように該取付補助部材を上記主部材に溶着すると共
に該取付補助部材と上記主部材と上記副部材の外面を連
続面状としたものである。

【００１１】また、本発明に係るゴルフクラブヘッド
は、凹部を一部に有すると共にヘッド重量の過半を成す
金属製主部材と、該主部材とは異なる材質から成る副部
材と、上記主部材に溶着可能な取付補助部材と、を備
え、上記副部材を上記主部材の凹部に嵌入すると共に、
該副部材の外端縁を上記取付補助部材と上記主部材にて
挾持状に固定するように該取付補助部材を上記主部材に
溶着したものである。

【００１２】また、本発明に係るゴルフクラブヘッドの
製造方法は、ヘッド重量の過半を占める金属製主部材
に、異なる材質から成る副部材を当接させ、さらに、上
記主部材に溶着可能な取付補助部材を上記副部材の外端
縁を覆うように該副部材と上記主部材に当接させ、次
に、該取付補助部材を上記主部材に溶着して上記副部材
の外端縁を上記主部材と取付補助部材にて挾持状に固着
し、その後、上記主部材と上記溶着による溶接金属と上
記取付補助部材の外面が連続面状となるように研磨す
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づいて本発明を詳説する。

【００１４】図１は、本発明に係るゴルフクラブヘッド
の実施の一形態を示し、このゴルフクラブヘッドＨは、
ヘッド重量の過半を成す金属製主部材１と、副部材２
と、取付補助部材３と、を備え、ウッド型ゴルフクラブ
ヘッドの場合を例示する。

【００１５】金属製主部材１は、内部に空間部５が形成
された中空状であって、かつ、下面に穴部６が貫設され
ている。また、副部材２は、主部材１とは異なる材質か
ら成り、底面側から見て、主部材１の底面の外形寸法よ
りも小さく、かつ、主部材１の穴部６の内形寸法よりも
大きな外形寸法の平板状に形成される。

【００１６】取付補助部材３は、主部材１に溶着可能な
材質から成り、底面側から見て環状であって、かつ、副
部材２の外端縁４を下方から受ける受け用段付部13を内
側に有する。

【００１７】しかして、このゴルフクラブヘッドＨは、
副部材２を主部材１に当接させると共に、副部材２の外
端縁４を取付補助部材３と主部材１にて挾持状に固定す
るように取付補助部材３を主部材１に溶着したものであ
る。即ち、主部材１と取付補助部材３は溶接金属10を介
して相互に固着される。

【００１８】なお、主部材１の材質としては、例えば、
アルミニウム、アルミニウム合金、チタン（純チタ
ン）、チタン合金等があげられる。また、副部材２の材
質としては、真鍮、アルミニウム、タングステン等があ
げられる。また、取付補助部材３の材質としては、主部
材１と同様にアルミニウム、アルミニウム合金、チタン
（純チタン）、チタン合金等があげられる。その場合、
主部材１と取付補助部材３の材質は相互に溶接可能な材
質とし、かつ、主部材１と副部材２の材質は相互に溶接
できない異種材質とするのは勿論である。

【００１９】次に、上述のゴルフクラブヘッドＨを製造
するには、先ず、図２に示すように、金属製主部材１の
底面に、副部材２を当接させる。具体的には、副部材２
が主部材１の底面の穴部６を施蓋するようにその副部材
２を当接させる。

【００２０】さらに、図３に示すように、取付補助部材
３を、副部材２の外端縁４を覆うようにその副部材２と
主部材１に当接させる。即ち、取付補助部材３の受け用
段付部13を副部材２の外端縁４の下面に当接させると共
に、その取付補助部材３の上端面14を主部材１の底面に
当接させる。

【００２１】次に、図４に示すように、取付補助部材３
を主部材１に溶着して副部材２の外端縁４を主部材１と
取付補助部材３にて挾持状に固着する。具体的には、取
付補助部材３の外端縁部と主部材１の底面との間にて、
溶接金属10がやや盛り上がるように溶接を施す。

【００２２】その後、主部材１と溶接金属10と取付補助
部材３の外面が連続面状となるように研磨する。つま
り、溶接金属10が盛り上がった部分を研磨して、溶接金
属10と主部材１の外面を連続面状とすれば、図１のゴル
フクラブヘッドＨが完成する。

【００２３】しかして、このゴルフクラブヘッドの製造
方法によれば、主部材１と副部材２が、一般的な溶接で
は溶着できない異種の材質から成るにもかかわらず、取
付補助部材３及び溶接金属10を介して、主部材１に副部
材２を強固に固着することができる。特に、ねじ止めや
接着剤による接着等に比して、強固に固着できると共に
強度が大きくなる。また、主部材１と溶接金属10と取付
補助部材３の外面を滑らかな連続面状とすることがで
き、ヘッドの外観が美しくなる。さらに、圧入する場合
に比して、受け台が必要なく、内部凹力も極めて小さい
ので、主部材１の複雑な形状の部分や強度的に弱い部位
に容易に接合ができると共に強度を増大させることがで
きる。

【００２４】また、上記ゴルフクラブヘッドＨによれ
ば、主部材１と副部材２が、一般的な溶接では溶着でき
ない異種の材質から成るにもかかわらず、ゴルフクラブ
ヘッドとして十分大きな強度を得ることができる。ま
た、外観上の違和感がほとんど無くなる。さらに、副部
材２の材質を自由に選定できるため、ゴルフクラブヘッ
ドとして要求される所望の特性のものを得やすくなり、
設計自由度が増すという利点がある。

【００２５】次に、図５は、本発明に係るゴルフクラブ
ヘッドの他の実施の形態を示し、主部材１が段付部７を
一部に有すると共に、副部材２が外端縁４に段付部８を
有し、かつ、副部材２の外端縁４を主部材１の段付部７
に嵌入すると共に、副部材２の段付部８に取付補助部材
３を嵌入し、さらに、副部材２の外端縁４を取付補助部
材３と主部材１にて挾持状に固定するように取付補助部
材３を主部材１に溶着すると共に取付補助部材３と主部
材１と副部材２の外面を連続面状としたものである。

【００２６】ここで、主部材１の段付部７とは、主部材
１の壁部に貫設された穴部６の内周端面に隣接すると共
に主部材１の壁部の外面よりも内側に段差を成すように
その主部材１の壁部を変形又は切欠いて形成された小幅
の面部のことをいうものと定義する。

【００２７】また、副部材２の段付部８とは、副部材２
の下面よりも上方に段差を成すようにその副部材２の外
端縁を変形又は切欠いて形成された小幅の面部のことを
いうものと定義する。副部材２は、具体的には、ヘッド
の底面を成す底面形成部９と、段付部８を成す外端縁４
と、から成る。

【００２８】また、主部材１の段付部７の深さ寸法Ｄ₁
と副部材２の外端縁４の厚み寸法Ｔ₁ を同一とし、か
つ、取付補助部材３の厚み寸法Ｔ₂ と副部材２の段付部
８の深さ寸法Ｄ₂ を同一とする。なお、取付補助部材３
は、断面形状が横長長方形状の環状の金属部材から成
る。他の構成は図１のものと同様である。

【００２９】しかして、このゴルフクラブを製造するに
は、先ず、図６に示すように、主部材１の段付部７に、
副部材２の外端縁４を嵌入する。これにより、主部材１
の底面と副部材２の段付部８が面一となる。さらに、図
７に示すように、副部材２の外端縁４の段付部８に取付
補助部材３を嵌入する。これにより、副部材２の底面と
取付補助部材３の底面が連続平面状となる。

【００３０】その後、図８に示すように、取付補助部材
３を主部材１に溶着して副部材２の外端縁４を主部材１
と取付補助部材３にて挾持状に固着する。さらにその
後、主部材１と溶接金属10と副部材２の外面が連続面状
となるように、溶接金属10の盛り上がった部分を研磨す
れば、図５に示したゴルフクラブヘッドＨが完成する。

【００３１】しかして、図５〜図８にて説明した製造方
法によれば、主部材１に対して副部材２を容易に位置決
めすることができると共に、副部材２が不意に位置ずれ
するのを防止できるので、一層容易にゴルフクラブヘッ
ドＨを製造できる。さらに、副部材２を主部材１に一層
強固に固着することができる。

【００３２】また、主部材１と副部材２と溶接金属10の
外表面（ヘッドの底面）を一層滑らかに仕上げることが
でき、外観上美しくなる。なお、副部材２と取付補助部
材３の底面を研磨するのが好ましく、そのようにすれ
ば、一層滑らかな外面を得ることができる。また、図５
に示したゴルフクラブヘッドＨによれば、強度が一層大
きくなり、かつ、違和感の無い一層美しい外観を得るこ
とができる。

【００３３】次に、図９は、本発明に係るゴルフクラブ
ヘッドの別の実施の形態を示し、主部材１の段付部７の
深さ寸法Ｄ₃ を、副部材２の外端縁４の厚み寸法Ｔ₃ よ
りも大きい値に設定し、かつ、副部材２の段付部８の深
さ寸法Ｄ₄ を取付補助部材３の厚み寸法Ｔ₄ と同一と
し、さらに、副部材２の外端縁４の厚み寸法Ｔ₃ と取付
補助部材３の厚み寸法Ｔ₄ の和を、主部材１の段付部７
の深さ寸法Ｄ₃ と等しくしたものである。他の構成は図
４のものと同様である。

【００３４】しかして、このゴルフクラブを製造するに
は、図10に示すように、主部材１の段付部７に、副部材
２の外端縁４を嵌入し、さらに、図11に示すように、副
部材２の外端縁４の段付部８に取付補助部材３を嵌入す
る。これにより、主部材１と副部材２と取付補助部材３
の底面が連続平面状となる。

【００３５】その後、図12に示すように、取付補助部材
３を主部材１に溶着して副部材２の外端縁４を主部材１
と取付補助部材３にて挾持状に固着する。具体的には、
取付補助部材３の外端縁を主部材１に溶着する。これに
より、主部材１の底面と取付補助部材３の底面が連続面
状となる。また、溶接金属10を、極僅かに肉盛りする。
なお、肉盛りしなくてもよい場合もある。

【００３６】さらにその後、主部材１と溶接金属10と副
部材２の外面が連続面状となるように、溶接金属10の盛
り上がった部分を研磨すれば、図９に示したゴルフクラ
ブヘッドＨが完成する。

【００３７】上記図９〜図12にて説明した製造方法によ
れば、主部材１に対して副部材２を容易に位置決めする
ことができると共に、副部材２が不意に位置ずれするの
を防止できるので、一層容易にゴルフクラブヘッドＨを
製造できる。さらに、副部材２を主部材１に一層強固に
固着することができる。また、溶接金属10の盛り上げが
少量で済み、溶接金属10を節約できる上、短時間で研磨
できる。また、図９に示したゴルフクラブヘッドＨによ
れば、強度が一層大きくなると共に、ヘッドの外面（ソ
ール面）が一層滑らかとなり外観上美しくなる。

【００３８】次に、図13は、本発明に係るゴルフクラブ
ヘッドのさらに別の実施の形態を示し、主部材１が凹部
11を一部に有し、かつ、副部材２を主部材１の凹部11に
嵌入すると共に、副部材２の外端縁４を取付補助部材３
と主部材１にて挾持状に固定するように取付補助部材３
を主部材１に溶着したものである。ここで、凹部11と
は、主部材１の壁部の一部を内側へ凹状に変形させた断
面凹状の部位を言うものと定義する。

【００３９】また、凹部11の深さ寸法Ｄ₅ と副部材２の
厚み寸法Ｔ₅ を同一に設定する。取付補助部材３は一定
厚みの環状の金属部材とされる。

【００４０】しかして、このゴルフクラブヘッドを製造
するには、先ず、主部材１の凹部11に副部材２を嵌入す
る。言い換えれば、主部材１に副部材２を当接させる。
これにより、主部材１の下端面と副部材２の下面が面一
となる。その後は、図１〜図４にて説明した製造方法と
同様に、取付補助部材３を、副部材２の外端縁４を覆う
ようにその副部材２と主部材１に当接させ、次に、取付
補助部材３を主部材１に溶着し、その後、主部材１と溶
接金属10と取付補助部材３の外面が連続面状となるよう
に研磨する。

【００４１】なお、本発明に於て、主部材１及び取付補
助部材３の材質として、アルミニウム、アルミニウム合
金、チタン（純チタン）、チタン合金以外の金属を使用
可能である。また、副部材２の材質として、真鍮、アル
ミニウム、タングステン以外の金属を使用するも自由で
あり、あるいは、金属以外のもの（例えばセラミック
ス、カーボン等）を使用することも可能である。

【００４２】また、主部材１の段付部７、及び、凹部11
の位置は、底面（ソール面）に限られず、例えば、クラ
ウン部やサイド部に設けてもよい。本発明のゴルフクラ
ブヘッド及びその製法は、ウッド型ゴルフクラブヘッド
のみならずアイアン型ゴルフクラブヘッドにも適用可能
である。

【００４３】

【実施例】次に、本発明に係るゴルフルラブヘッドを実
際に作製して実施例とし、その実施例と従来例との比較
を行った。その実施例と従来例の材質等の詳細を次の表
１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】上記表１に於て、実施例１は図１のゴルフ
クラブに、実施例２は図５のゴルフクラブに、実施例
３，４，５は図９のゴルフクラブに、夫々対応し、各実
施例は本発明のゴルフクラブの製造方法により製造した
ものである。なお、６−４チタンとは、チタン90％，ア
ルミニウム６％，バナジウム４％のチタン合金のことで
ある。

【００４６】しかして、実施例１は、金属製主部材（ヘ
ッド本体）をアルミ鋳造で作製し、副部材（ソール）に
真鍮を使用し、かつ、取付補助部材をアルミニウムとし
たものである。従来このアルミニウムと真鍮のように溶
接できない金属同士を接合するには、ねじ止め、接着、
あるいは、ソールのごく限られた部分に圧入するしかな
く、設計自由度が低かったのに対し、この実施例１によ
れば、ソールのほぼ全面に副部材（真鍮）を強固に固着
することができ、かつ、金属製主部材のバックアップが
必要ないので設計自由度が著しく向上した。なお、金属
製主部材と副部材及び取付補助部材の間の隙間を比較的
大きくとったので、溶接の際に溶接金属がその隙間に流
れ込んで隙間を埋めることができた。このため、金属製
主部材と副部材と取付補助部材を強固に接合することが
できた。

【００４７】また、実施例２は、主部材を６−４チタン
とし、副部材を真鍮とし、さらに、取付補助部材を純チ
タンとしたものである。この実施例２によれば、実施例
１に比して、製造の際の溶接金属の肉盛りを少なくする
ことができた。また、溶接金属の研磨が容易であった。

【００４８】また、実施例３は、主部材を６−４チタン
とし、副部材をアルミニウムとし、さらに、取付補助部
材を６−４チタンとしたものである。この実施例３によ
れば、製造の際に、溶接による肉盛りをせずに済み（あ
るいは極僅かな肉盛りで済み）溶接金属の量を一層少な
くすることができた。また、溶接後の溶接金属の研磨に
よる平滑化が一層容易であった。

【００４９】また、実施例４は、主部材を６−４チタン
とし、副部材を真鍮とし、取付補助部材を純チタンとし
たものである。さらに、実施例５は、主部材をアルミニ
ウムとし、副部材をタングステンとし、取付補助部材を
アルミニウムとしたものである。この実施例４及び実施
例５によれば、実施例３と同様に、溶接による肉盛りの
量を一層少なくすることができ、かつ、溶接後の溶接金
属の研削による平滑化が一層容易であった。

【００５０】なお、従来例１は、アルミニウム製のヘッ
ド本体の底面に真鍮製のソールプレートを接着剤にて接
着し、かつ、ねじ止めしたものであり、ヘッド本体ソー
ル部にバックアップが必要な上、ヘッド本体にねじ用の
ボス部を設ける必要があるので、設計自由度が著しく制
限される欠点があり、さらに、ねじ頭部がソール面に露
出するので外観上好ましくない。

【００５１】また、従来例２は、ステンレス製のヘッド
本体の底面に純チタン製のソールプレートを圧入したも
のであり、逆テーパにより強固に接合が行われている
が、形状が複雑になると圧入が困難である。また、中空
ウッド等の変形し易い部位には圧入は不可能である。

【００５２】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００５３】請求項１記載のゴルフクラブヘッドによれ
ば、主部材１と副部材２が溶接できない異種材質から成
るにもかかわらず、主部材１に副部材２を容易かつ強固
に固着できる。かつ、十分大きな強度を得ることができ
る。さらに、副部材２の材質を自由に選定できるため、
ゴルフクラブヘッドとして要求される所望の特性のもの
を得やすくなり、設計自由度が増すという利点がある。
また、外面を滑らかとすることが可能であり、美しい外
観が得られる。

【００５４】請求項２記載のゴルフクラブヘッドによれ
ば、請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共に、
強度が一層大きくなり、かつ、外面を一層滑らかとする
ことができる。

【００５５】請求項３記載のゴルフクラブヘッドによれ
ば、請求項２と同様の効果を奏すると共に、強度と外面
の滑らかさを一層向上させることができる。

【００５６】請求項４記載のゴルフクラブヘッドによれ
ば、請求項１記載のものと同様の効果を奏すると共に、
強度が一層大きくなる。

【００５７】請求項５記載のゴルフクラブヘッドの製造
方法によれば、主部材１と副部材２が溶接できない異種
材質から成るにもかかわらず、主部材１に副部材２を容
易かつ強固に固着できる。また、溶接を容易に行うこと
ができると共に、溶接金属の肉盛りが少なくて済む。さ
らに、外面を滑らかに仕上げることが可能であり、外観
上違和感の無いゴルフクラブヘッドを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフクラブヘッドの実施の一形態を
示す断面側面図である。

【図２】製造方法説明図である。

【図３】製造方法説明図である。

【図４】製造方法説明図である。

【図５】本発明のゴルフクラブヘッドの他の実施の形態
を示す断面側面図である。

【図６】製造方法説明図である。

【図７】製造方法説明図である。

【図８】製造方法説明図である。

【図９】本発明のゴルフクラブヘッドの別の実施の形態
を示す断面側面図である。

【図10】製造方法説明図である。

【図11】製造方法説明図である。

【図12】製造方法説明図である。

【図13】本発明のゴルフクラブヘッドのさらに別の実施
の形態を示す断面図である。

【図14】従来例の断面図である。

【図15】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１金属製主部材２副部材３取付補助部材４外端縁７段付部８段付部 10 溶接金属 11 凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘッド重量の過半を成す金属製主部材１
と、該主部材１とは異なる材質から成る副部材２と、上
記主部材１に溶着可能な取付補助部材３と、を備え、上
記副部材２を上記主部材１に当接させると共に、該副部
材２の外端縁４を上記取付補助部材３と上記主部材１に
て挾持状に固定するように該取付補助部材３を上記主部
材１に溶着したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】段付部７を一部に有すると共にヘッド重
量の過半を成す金属製主部材１と、該主部材１とは異な
る材質から成る副部材２と、上記主部材１に溶着可能な
取付補助部材３と、を備え、上記副部材２を上記主部材
１の段付部に嵌入すると共に、該副部材２の外端縁４を
上記取付補助部材３と上記主部材１にて挾持状に固定す
るように該取付補助部材３を上記主部材１に溶着したこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項３】段付部７を一部に有すると共にヘッド重
量の過半を成す金属製主部材１と、外端縁４に段付部８
を有し上記主部材１とは異なる材質から成る副部材２
と、上記主部材１に溶着可能な取付補助部材３と、を備
え、上記副部材２の外端縁４を上記主部材１の段付部７
に嵌入すると共に、該副部材２の上記段付部８に上記取
付補助部材３を嵌入し、さらに、該副部材２の外端縁４
を上記取付補助部材３と上記主部材１にて挾持状に固定
するように該取付補助部材３を上記主部材１に溶着する
と共に該取付補助部材３と上記主部材１と上記副部材２
の外面を連続面状としたことを特徴とするゴルフクラブ
ヘッド。
【請求項４】凹部11を一部に有すると共にヘッド重量
の過半を成す金属製主部材１と、該主部材１とは異なる
材質から成る副部材２と、上記主部材１に溶着可能な取
付補助部材３と、を備え、上記副部材２を上記主部材１
の凹部11に嵌入すると共に、該副部材２の外端縁４を上
記取付補助部材３と上記主部材１にて挾持状に固定する
ように該取付補助部材３を上記主部材１に溶着したこと
を特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項５】ヘッド重量の過半を占める金属製主部材
１に、異なる材質から成る副部材２を当接させ、さら
に、上記主部材１に溶着可能な取付補助部材３を上記副
部材２の外端縁４を覆うように該副部材２と上記主部材
１に当接させ、次に、該取付補助部材３を上記主部材１
に溶着して上記副部材２の外端縁４を上記主部材１と取
付補助部材３にて挾持状に固着し、その後、上記主部材
１と上記溶着による溶接金属10と上記取付補助部材３の
外面が連続面状となるように研磨することを特徴とする
ゴルフクラブヘッドの製造方法。