JPH10147501A - 水性組成物及びその製造方法 - Google Patents
水性組成物及びその製造方法Info
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- JPH10147501A JPH10147501A JP32101096A JP32101096A JPH10147501A JP H10147501 A JPH10147501 A JP H10147501A JP 32101096 A JP32101096 A JP 32101096A JP 32101096 A JP32101096 A JP 32101096A JP H10147501 A JPH10147501 A JP H10147501A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カチオン性界面活性剤及び水に一部溶解な有
機高分子電解質両者を含有し、しかも析出物が生じない
安定な水性組成物の提供。 【解決手段】 水に一部可溶な有機高分子電解質と少な
くとも１種の１価または２価のイオンに解離する分子量
１０００以下の電解質と固体粒子及びカチオン性界面活
性剤を含有する水性組成物。
機高分子電解質両者を含有し、しかも析出物が生じない
安定な水性組成物の提供。 【解決手段】 水に一部可溶な有機高分子電解質と少な
くとも１種の１価または２価のイオンに解離する分子量
１０００以下の電解質と固体粒子及びカチオン性界面活
性剤を含有する水性組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カチオン性界面活
性剤と水に一部可溶な有機高分子電解質を含有する組成
物における析出物を防止する水性組成物及びその製造方
法に関する。
性剤と水に一部可溶な有機高分子電解質を含有する組成
物における析出物を防止する水性組成物及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 技術的背景 水に一部可溶な有機高分子電解質は、保護コロイド剤，
レオロジー調節剤もしくはアニオン性界面活性剤として
利用される高分子化合物で、増粘効果，チクソトロピー
性の付与，ゲル形成，懸濁安定化，保水性，分散性，湿
潤性の付与等を目的として、食品，化粧品，製紙，繊
維，塗料，医薬，農薬等の業界で幅広く利用されてい
る。
レオロジー調節剤もしくはアニオン性界面活性剤として
利用される高分子化合物で、増粘効果，チクソトロピー
性の付与，ゲル形成，懸濁安定化，保水性，分散性，湿
潤性の付与等を目的として、食品，化粧品，製紙，繊
維，塗料，医薬，農薬等の業界で幅広く利用されてい
る。
【０００３】また、カチオン性界面活性剤も最近多く使
用されるようになってきており、今後も、カチオン性界
面活性剤を用いた組成物を増加する傾向にある。しか
し、有機高分子電解質の水溶液にカチオン性界面活性剤
を添加すると糸状物が析出してくるものがあり、同一組
成物の中に有機高分子電解質とカチオン性界面活性剤と
を配合することは困難であった。同様に、アニオン性界
面活性剤とカチオン性界面活性剤とを水に溶解すること
により糸状物が析出してくることがあり、同一組成物の
中にアニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤とを
配合することは困難であった。
用されるようになってきており、今後も、カチオン性界
面活性剤を用いた組成物を増加する傾向にある。しか
し、有機高分子電解質の水溶液にカチオン性界面活性剤
を添加すると糸状物が析出してくるものがあり、同一組
成物の中に有機高分子電解質とカチオン性界面活性剤と
を配合することは困難であった。同様に、アニオン性界
面活性剤とカチオン性界面活性剤とを水に溶解すること
により糸状物が析出してくることがあり、同一組成物の
中にアニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性剤とを
配合することは困難であった。
【０００４】農薬業界においても、水性農薬懸濁液体の
懸濁粒子の沈降を防止することを目的として、有機高分
子電解質を添加することがある。また、農薬の生物活性
を高めたり、農薬製剤の分散性を良くすることを目的に
カチオン性界面活性剤を加えられる例が年々増加傾向に
ある。ところが前述したように、有機高分子電解質とカ
チオン性界面活性剤とが共に水中に存在すると、糸状物
が析出してくるものがある。このようなことから、増粘
剤とカチオン性界面活性剤を混合すると、両方の長所を
合わせ持つ組成物を得ることは困難であった。
懸濁粒子の沈降を防止することを目的として、有機高分
子電解質を添加することがある。また、農薬の生物活性
を高めたり、農薬製剤の分散性を良くすることを目的に
カチオン性界面活性剤を加えられる例が年々増加傾向に
ある。ところが前述したように、有機高分子電解質とカ
チオン性界面活性剤とが共に水中に存在すると、糸状物
が析出してくるものがある。このようなことから、増粘
剤とカチオン性界面活性剤を混合すると、両方の長所を
合わせ持つ組成物を得ることは困難であった。
【０００５】類似技術 特開平３−２４００４，特開平４−２５７５０４，特開
平４−３１２５０６は、グルホシネート等と固体農薬と
水に一部可溶な有機高分子電解質との混合組成物である
が、ノニオン性とアニオン性の界面活性剤とを用いてお
り、カチオン性界面活性剤の使用を可能にした物ではな
い。特開平４−３５２７０４は、グリホサートとノニオ
ン性とカチオン性の界面活性剤とからなる組成物が開示
されているが、水に一部可溶な有機高分子電解質を用い
た物ではない。
平４−３１２５０６は、グルホシネート等と固体農薬と
水に一部可溶な有機高分子電解質との混合組成物である
が、ノニオン性とアニオン性の界面活性剤とを用いてお
り、カチオン性界面活性剤の使用を可能にした物ではな
い。特開平４−３５２７０４は、グリホサートとノニオ
ン性とカチオン性の界面活性剤とからなる組成物が開示
されているが、水に一部可溶な有機高分子電解質を用い
た物ではない。
【０００６】特開平７−０８９８１７は、グルホシネー
トまたはその塩と少なくとも１種の他の水に難溶な除草
活性成分を含有する水中懸濁型除草剤において、界面活
性剤としてノニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性
剤または両性界面活性剤を組み合わせて使用することを
特徴とする水中懸濁型除草剤が開示されているが、有効
成分以外に電解質を添加することについての記載は無
く、その製造方法もただ単に各成分を混合しているだけ
である。
トまたはその塩と少なくとも１種の他の水に難溶な除草
活性成分を含有する水中懸濁型除草剤において、界面活
性剤としてノニオン性界面活性剤とカチオン性界面活性
剤または両性界面活性剤を組み合わせて使用することを
特徴とする水中懸濁型除草剤が開示されているが、有効
成分以外に電解質を添加することについての記載は無
く、その製造方法もただ単に各成分を混合しているだけ
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カチオン性
界面活性剤と有機高分子電解質の水溶液を混合すると、
糸状物が析出するが、１価または２価のイオンに解離す
る分子量１０００以下の電解質を添加するとその析出を
防止できるという知見に基づいてなされたものであり、
有機高分子電解質の添加の目的である増粘効果，チクソ
トロピー性の付与，ゲル形成，懸濁安定化，保水性，分
散性，湿潤性の付与等の機能を失わない均一な水性組成
物を提供することを目的とする。
界面活性剤と有機高分子電解質の水溶液を混合すると、
糸状物が析出するが、１価または２価のイオンに解離す
る分子量１０００以下の電解質を添加するとその析出を
防止できるという知見に基づいてなされたものであり、
有機高分子電解質の添加の目的である増粘効果，チクソ
トロピー性の付与，ゲル形成，懸濁安定化，保水性，分
散性，湿潤性の付与等の機能を失わない均一な水性組成
物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、水に一部可溶
な有機高分子電解質（以下、高分子電解質という）と少
なくとも１種の１価または２価のイオンに解離する分子
量１０００以下の電解質（以下、低分子電解質という）
と固体粒子及びカチオン性界面活性剤を含有する水性組
成物及びその製造方法である。
な有機高分子電解質（以下、高分子電解質という）と少
なくとも１種の１価または２価のイオンに解離する分子
量１０００以下の電解質（以下、低分子電解質という）
と固体粒子及びカチオン性界面活性剤を含有する水性組
成物及びその製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】 詳細な説明 イ．用語の定義 ここで言う、高分子電解質とは、増粘効果，チクソトロ
ピー性の付与，ゲル形成，懸濁安定化，保水性の付与等
を目的として使用される保護コロイド剤，レオロジー調
節剤として利用されるもの，または有機性部分がアニオ
ン性であり界面活性剤として利用されるもので、好まし
くは分子量が１００００以上の化合物を指し、例えば、
ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニルスルホン，カル
ボキシメチルセルロース，セルロース硫酸エステルナト
リウム，セルロース誘導体，可溶性デンプン，リン酸デ
ンプン，デンプン誘導体，アルギン酸ナトリウム，カラ
ギーナン，キサンタンガム，微生物生産多糖類，カゼイ
ンナトリウム，カゼイン誘導体，ゼラチン，蛋白質誘導
体，コンドロイチン硫酸，ホルマリン縮合のナフタレン
スルホン酸塩類などが挙げられるが特にこれらに限定さ
れるものではない。
ピー性の付与，ゲル形成，懸濁安定化，保水性の付与等
を目的として使用される保護コロイド剤，レオロジー調
節剤として利用されるもの，または有機性部分がアニオ
ン性であり界面活性剤として利用されるもので、好まし
くは分子量が１００００以上の化合物を指し、例えば、
ポリアクリル酸ナトリウム，ポリビニルスルホン，カル
ボキシメチルセルロース，セルロース硫酸エステルナト
リウム，セルロース誘導体，可溶性デンプン，リン酸デ
ンプン，デンプン誘導体，アルギン酸ナトリウム，カラ
ギーナン，キサンタンガム，微生物生産多糖類，カゼイ
ンナトリウム，カゼイン誘導体，ゼラチン，蛋白質誘導
体，コンドロイチン硫酸，ホルマリン縮合のナフタレン
スルホン酸塩類などが挙げられるが特にこれらに限定さ
れるものではない。
【００１０】カチオン性界面活性剤としては、有機性部
分が陽イオンとなり得る化合物が挙げられ、アルキルア
ミン塩，アルキルピリジニウム塩，第４級アンモニウム
塩等が挙げられる。そして、アミン塩，ピリジニウム
塩，第４級アンモニウム塩の少なくとも１つのアルキル
基としては炭素数６以上のものが好ましい。
分が陽イオンとなり得る化合物が挙げられ、アルキルア
ミン塩，アルキルピリジニウム塩，第４級アンモニウム
塩等が挙げられる。そして、アミン塩，ピリジニウム
塩，第４級アンモニウム塩の少なくとも１つのアルキル
基としては炭素数６以上のものが好ましい。
【００１１】ここで言う、低分子電解質としては、１価
または２価の金属塩，アンモニウム塩等の陽イオンを含
有する化合物やハロゲン化イオン化合物，硫酸塩，亜硫
酸塩，リン酸塩，亜リン酸塩，硝酸塩，亜硝酸塩，有機
酸塩等の陰イオンを含有する化合物が挙げられるが、特
にこれらに限定されるものではない。
または２価の金属塩，アンモニウム塩等の陽イオンを含
有する化合物やハロゲン化イオン化合物，硫酸塩，亜硫
酸塩，リン酸塩，亜リン酸塩，硝酸塩，亜硝酸塩，有機
酸塩等の陰イオンを含有する化合物が挙げられるが、特
にこれらに限定されるものではない。
【００１２】ここで言う、固体粒子としては、水に対す
る溶解度が１％（重量／重量）以下であり、固体の状態
で水に分散しているものを指し、例えば、固体の農薬有
効成分や医薬品有効成分，顔料，鉱物質等が挙げられる
が、特にこれらに限定されるものではない。
る溶解度が１％（重量／重量）以下であり、固体の状態
で水に分散しているものを指し、例えば、固体の農薬有
効成分や医薬品有効成分，顔料，鉱物質等が挙げられる
が、特にこれらに限定されるものではない。
【００１３】配合割合は、高分子電解質 ０．１〜１０
％ 好ましくは０．１〜１％，低分子電解質 ０．１〜
７０％ 好ましくは５〜２０％，有機性部分が陽イオン
性であるカチオン性界面活性剤 ０．０１〜１０％ 好
ましくは０．５〜５％，固体粒子 １〜５０％ 好まし
くは１０〜４０％，水 １０〜９８．７９％ 好ましく
は４０〜８０％。
％ 好ましくは０．１〜１％，低分子電解質 ０．１〜
７０％ 好ましくは５〜２０％，有機性部分が陽イオン
性であるカチオン性界面活性剤 ０．０１〜１０％ 好
ましくは０．５〜５％，固体粒子 １〜５０％ 好まし
くは１０〜４０％，水 １０〜９８．７９％ 好ましく
は４０〜８０％。
【００１４】さらに、本発明の水性組成物には、任意成
分として、界面活性剤，農薬有効成分，医薬品有効成
分，芳香族系溶媒，パラフィン系溶媒，ｐＨ調整剤，シ
リコン系等の消泡剤，殺菌剤，防カビ剤，着色剤，安定
剤，等の成分を含有することができる。さらに、凍結防
止を目的として、エチレングリコール，プロピレングリ
コール，グリセリン，尿素，ハロゲン化アルカリ塩類，
硫酸化アルカリ塩類等の凍結防止剤等を加えることがで
きる。
分として、界面活性剤，農薬有効成分，医薬品有効成
分，芳香族系溶媒，パラフィン系溶媒，ｐＨ調整剤，シ
リコン系等の消泡剤，殺菌剤，防カビ剤，着色剤，安定
剤，等の成分を含有することができる。さらに、凍結防
止を目的として、エチレングリコール，プロピレングリ
コール，グリセリン，尿素，ハロゲン化アルカリ塩類，
硫酸化アルカリ塩類等の凍結防止剤等を加えることがで
きる。
【００１５】本発明水性組成物を製造するには、 高分子電解質と低分子電解質とを水に溶解または分
散させ、あらかじめよく混合した液と、カチオン性界面
活性剤とを混合することにより行われ、固体粒子及び任
意成分は、高分子電解質，低分子電解質，カチオン性界
面活性剤を混合溶解する前，混合溶解した後の任意の時
点で加えることができる。
散させ、あらかじめよく混合した液と、カチオン性界面
活性剤とを混合することにより行われ、固体粒子及び任
意成分は、高分子電解質，低分子電解質，カチオン性界
面活性剤を混合溶解する前，混合溶解した後の任意の時
点で加えることができる。
【００１６】 あるいは、本発明水性組成物は、カチ
オン性界面活性剤と低分子電解質とを水に溶解し、あら
かじめよく混合した液と、高分子電解質またはそれを水
に溶解もしくは分散させた液とを混合することにより行
われ、固体粒子及び任意成分は、高分子電解質，低分子
電解質，カチオン性界面活性剤の３種成分を混合溶解す
る前，混合溶解した後の任意の時点で加えることができ
る。
オン性界面活性剤と低分子電解質とを水に溶解し、あら
かじめよく混合した液と、高分子電解質またはそれを水
に溶解もしくは分散させた液とを混合することにより行
われ、固体粒子及び任意成分は、高分子電解質，低分子
電解質，カチオン性界面活性剤の３種成分を混合溶解す
る前，混合溶解した後の任意の時点で加えることができ
る。
【００１７】 またあるいは、本発明水性組成物は、
カチオン性界面活性剤，低分子電解質，高分子電解質と
を水に溶解または分散させあらかじめ均一に混合したも
のと、固体粒子または固体粒子の分散液とを混合するこ
とによっても製造することができ、任意成分は、高分子
電解質，低分子電解質，カチオン性界面活性剤の３種成
分を混合溶解する前，混合溶解した後、あるいは固体粒
子を混合した後の任意の時点で加えることができる。
カチオン性界面活性剤，低分子電解質，高分子電解質と
を水に溶解または分散させあらかじめ均一に混合したも
のと、固体粒子または固体粒子の分散液とを混合するこ
とによっても製造することができ、任意成分は、高分子
電解質，低分子電解質，カチオン性界面活性剤の３種成
分を混合溶解する前，混合溶解した後、あるいは固体粒
子を混合した後の任意の時点で加えることができる。
【００１８】この製造方法によると、活性成分の１つが
１価または２価のイオンに解離する電解質の場合、活性
成分がイオンに解離する電解質の役目をするため、他の
電解質を添加しなくても安定な組成物を得ることができ
る。こうして得られる組成物は、水性液体及び水性懸濁
型の水性組成物である。水性組成物は、そのまま使用す
るか、水に希釈して使用する。
１価または２価のイオンに解離する電解質の場合、活性
成分がイオンに解離する電解質の役目をするため、他の
電解質を添加しなくても安定な組成物を得ることができ
る。こうして得られる組成物は、水性液体及び水性懸濁
型の水性組成物である。水性組成物は、そのまま使用す
るか、水に希釈して使用する。
【００１９】（実施例）次に実施例，比較例を挙げ、本
発明をさらに詳細に説明し、結果と共に表に示すが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ただ
し、実施例及び比較例の部数は、特に記載がない限り重
量部を表す。
発明をさらに詳細に説明し、結果と共に表に示すが、本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。ただ
し、実施例及び比較例の部数は、特に記載がない限り重
量部を表す。
【００２０】実施例１ プロピレングリコール５部に、ノニオン性界面活性剤で
あるＮｅｗｃｏｌ−１１１０（ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル；日本乳化剤社製）２部を溶解したもの
に、ピンミルで粉砕した除草活性成分であるＤＣＭＵ１
６．２部，消泡剤としてシリコンディフォーマーＳＥ３
９（ジメチルポリシロキサン；Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍ
ｉｅ社製）０．５部，水２１．２部を加え十分撹拌し、
混合液１００ｇに対して直径約１．５ｍｍのビーズを１
００ｍｌを加え、サンドグラインダー（五十嵐機械製造
社製）を用いて、ディスク回転数１５００ｒｐｍで５分
間湿式粉砕を行い湿式粉砕物を得た。この湿式粉砕物
に、高分子電解質であるロードポール２３（キサンタン
ガム；ローヌ・プーラン社製）０．３部と防腐剤として
プロキセルＧＸＬ（１，２−ベンズイソチアゾリン−３
−オン；ＩＣＩ社製）０．１部をあらかじめ水４４．２
部に溶解させておいた溶液を加え、低分子電解質である
塩化ナトリウム１０部を加え、よく混合してからカチオ
ン性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．５部を
加え混合することにより、目的とする均一な水性組成物
を得た。
あるＮｅｗｃｏｌ−１１１０（ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル；日本乳化剤社製）２部を溶解したもの
に、ピンミルで粉砕した除草活性成分であるＤＣＭＵ１
６．２部，消泡剤としてシリコンディフォーマーＳＥ３
９（ジメチルポリシロキサン；Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍ
ｉｅ社製）０．５部，水２１．２部を加え十分撹拌し、
混合液１００ｇに対して直径約１．５ｍｍのビーズを１
００ｍｌを加え、サンドグラインダー（五十嵐機械製造
社製）を用いて、ディスク回転数１５００ｒｐｍで５分
間湿式粉砕を行い湿式粉砕物を得た。この湿式粉砕物
に、高分子電解質であるロードポール２３（キサンタン
ガム；ローヌ・プーラン社製）０．３部と防腐剤として
プロキセルＧＸＬ（１，２−ベンズイソチアゾリン−３
−オン；ＩＣＩ社製）０．１部をあらかじめ水４４．２
部に溶解させておいた溶液を加え、低分子電解質である
塩化ナトリウム１０部を加え、よく混合してからカチオ
ン性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．５部を
加え混合することにより、目的とする均一な水性組成物
を得た。
【００２１】実施例２ 実施例１の湿式粉砕物に、低分子電解質である塩化ナト
リウム１０部を加え、カチオン性界面活性剤であるＱＴ
Ａ−１２１１１；０．５部を加え、よく混合してから高
分子電解質であるロードポール２３；０．３部と防腐剤
としてプロキセルＧＸＬ；０．１部をあらかじめ水４
４．２部に溶解させておいた溶液を加え混合することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。
リウム１０部を加え、カチオン性界面活性剤であるＱＴ
Ａ−１２１１１；０．５部を加え、よく混合してから高
分子電解質であるロードポール２３；０．３部と防腐剤
としてプロキセルＧＸＬ；０．１部をあらかじめ水４
４．２部に溶解させておいた溶液を加え混合することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００２２】実施例３ あらかじめ低分子電解質である塩化ナトリウム１０部，
カチオン性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．
５部，高分子電解質であるロードポール２３；０．３部
と防腐剤としてプロキセルＧＸＬ；０．１部をあらかじ
め水４４．２部に溶解させておいた溶液とをよく混合し
た溶液に、実施例１の湿式粉砕物を加え混合することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。
カチオン性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．
５部，高分子電解質であるロードポール２３；０．３部
と防腐剤としてプロキセルＧＸＬ；０．１部をあらかじ
め水４４．２部に溶解させておいた溶液とをよく混合し
た溶液に、実施例１の湿式粉砕物を加え混合することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００２３】実施例４ 実施例１の塩化ナトリウム１０部を酢酸アンモニウム５
部に置き換え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全
体が１００部となるように水を加え混合することによ
り、目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例５ 実施例１の塩化ナトリウムを酢酸ナトリウムに置き換
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。
部に置き換え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全
体が１００部となるように水を加え混合することによ
り、目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例５ 実施例１の塩化ナトリウムを酢酸ナトリウムに置き換
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。
【００２４】実施例６ 実施例１の塩化ナトリウムを塩化カリウムに置き換え、
実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。 実施例７ 実施例１の塩化ナトリウムを炭酸カリウムに置き換え、
実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。
実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。 実施例７ 実施例１の塩化ナトリウムを炭酸カリウムに置き換え、
実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。
【００２５】実施例８ 実施例１の塩化ナトリウムを炭酸ナトリウムに置き換
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。 実施例９ 実施例１の塩化ナトリウム１０部をシュウ酸２部に置き
換え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全体が１０
０部となるように水を加え混合することにより、目的と
する均一な水性組成物を得た。
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。 実施例９ 実施例１の塩化ナトリウム１０部をシュウ酸２部に置き
換え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全体が１０
０部となるように水を加え混合することにより、目的と
する均一な水性組成物を得た。
【００２６】実施例１０ 実施例１の塩化ナトリウムをＤＬ−酒石酸に置き換え、
実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。 実施例１１ 実施例１のＱＴＡ−１２１１１をＱＢＡ−１２１１（ラ
ウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド５０％
水希釈物；竹本油脂社製）に置き換え、実施例１と同様
の操作を行うことにより、目的とする均一な水性組成物
を得た。
実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。 実施例１１ 実施例１のＱＴＡ−１２１１１をＱＢＡ−１２１１（ラ
ウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド５０％
水希釈物；竹本油脂社製）に置き換え、実施例１と同様
の操作を行うことにより、目的とする均一な水性組成物
を得た。
【００２７】実施例１２ 実施例１のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−７
０９（オレイルアミン酢酸塩；竹本油脂社製）に置き換
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。 実施例１３ 実施例１のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−２
５１（ラウリルピリジニウムクロライド；竹本油脂社
製）に置き換え、実施例１と同様の操作を行うことによ
り、目的とする均一な水性組成物を得た。
０９（オレイルアミン酢酸塩；竹本油脂社製）に置き換
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。 実施例１３ 実施例１のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−２
５１（ラウリルピリジニウムクロライド；竹本油脂社
製）に置き換え、実施例１と同様の操作を行うことによ
り、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００２８】実施例１４ 実施例１のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−６
５１−Ｐ（セチルピリジニウムクロライド４０％水・イ
ソプロピルアルコール希釈液；竹本油脂社製）に置き換
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。
５１−Ｐ（セチルピリジニウムクロライド４０％水・イ
ソプロピルアルコール希釈液；竹本油脂社製）に置き換
え、実施例１と同様の操作を行うことにより、目的とす
る均一な水性組成物を得た。
【００２９】比較例１ 実施例１の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１と
同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例２ 実施例１の塩化ナトリウム１０部を硫酸アルミニウム１
部に置き換え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全
体が１００部となるように水を加え混合することによ
り、水性組成物を得た。
同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例２ 実施例１の塩化ナトリウム１０部を硫酸アルミニウム１
部に置き換え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全
体が１００部となるように水を加え混合することによ
り、水性組成物を得た。
【００３０】比較例３ 実施例１の塩化ナトリウムを尿素に置き換え、実施例１
と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例４ 実施例１の塩化ナトリウム１０部を乳糖５部に置き換
え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全体が１００
部となるように水を加え混合することにより、水性組成
物を得た。
と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例４ 実施例１の塩化ナトリウム１０部を乳糖５部に置き換
え、実施例１と同様の操作を行い、最後に全体が１００
部となるように水を加え混合することにより、水性組成
物を得た。
【００３１】比較例５ 実施例１１の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
１と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例６ 実施例１２の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
２と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
１と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例６ 実施例１２の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
２と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００３２】比較例７ 実施例１３の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
３と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例８ 実施例１４の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
４と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
３と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例８ 実施例１４の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
４と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００３３】実施例１５ カルボキシメチルセルロース（金剛薬品社製；食品添加
物用）１部を水４０部に溶解しておいたものに、塩化ナ
トリウム１０部と実施例１の湿式粉砕物を加えよく撹拌
し、カチオン性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；
０．５部と全体が１００部となる部数だけ水を加えて撹
拌することにより、目的とする均一な水性組成物を得
た。
物用）１部を水４０部に溶解しておいたものに、塩化ナ
トリウム１０部と実施例１の湿式粉砕物を加えよく撹拌
し、カチオン性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；
０．５部と全体が１００部となる部数だけ水を加えて撹
拌することにより、目的とする均一な水性組成物を得
た。
【００３４】実施例１６ 実施例１５の塩化ナトリウム１０部を酢酸アンモニウム
５部に置き換え、実施例１５と同様の操作を行い、最後
に全体が１００部となるように水を加え混合することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例１７ 実施例１５の塩化ナトリウムをクエン酸に置き換え、実
施例１５と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。
５部に置き換え、実施例１５と同様の操作を行い、最後
に全体が１００部となるように水を加え混合することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例１７ 実施例１５の塩化ナトリウムをクエン酸に置き換え、実
施例１５と同様の操作を行うことにより、目的とする均
一な水性組成物を得た。
【００３５】実施例１８ 実施例１５のＱＴＡ−１２１１１をＱＢＡ−１２１１に
置き換え、実施例１５と同様の操作を行うことにより、
目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例１９ 実施例１５のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−
２５１に置き換え、実施例１５と同様の操作を行うこと
により、目的とする均一な水性組成物を得た。
置き換え、実施例１５と同様の操作を行うことにより、
目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例１９ 実施例１５のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−
２５１に置き換え、実施例１５と同様の操作を行うこと
により、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００３６】実施例２０ 実施例１５のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−
６５１−Ｐに置き換え、実施例１５と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。 比較例９ 実施例１５の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
５と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
６５１−Ｐに置き換え、実施例１５と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。 比較例９ 実施例１５の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
５と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００３７】比較例１０ 実施例１８の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
８と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例１１ 実施例１９の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
９と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
８と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例１１ 実施例１９の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例１
９と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００３８】比較例１２ 実施例２０の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
０と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 実施例２１ アルギン酸ナトリウム（和光純薬；，２０℃の１ｗ／ｖ
％水溶液の粘度１００〜１５０ｃｐ）１部を水４０部に
溶解しておいたものに、塩化ナトリウム１０部と実施例
１の湿式粉砕物を加えよく撹拌し、カチオン性界面活性
剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．５部と全体が１００
部となる部数だけ水を加えて撹拌することにより、目的
とする均一な水性組成物を得た。
０と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 実施例２１ アルギン酸ナトリウム（和光純薬；，２０℃の１ｗ／ｖ
％水溶液の粘度１００〜１５０ｃｐ）１部を水４０部に
溶解しておいたものに、塩化ナトリウム１０部と実施例
１の湿式粉砕物を加えよく撹拌し、カチオン性界面活性
剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．５部と全体が１００
部となる部数だけ水を加えて撹拌することにより、目的
とする均一な水性組成物を得た。
【００３９】実施例２２ 実施例２１のＱＴＡ−１２１１１をＱＢＡ−１２１１に
置き換え、実施例２１と同様の操作を行うことにより、
目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例２３ 実施例２１のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−
２５１に置き換え、実施例２１と同様の操作を行うこと
により、目的とする均一な水性組成物を得た。
置き換え、実施例２１と同様の操作を行うことにより、
目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例２３ 実施例２１のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−
２５１に置き換え、実施例２１と同様の操作を行うこと
により、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００４０】実施例２４ 実施例２１のＱＴＡ−１２１１１をニューカルゲンＢ−
６５１−Ｐに置き換え、実施例２１と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。 比較例１３ 実施例２１の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
１と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
６５１−Ｐに置き換え、実施例２１と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。 比較例１３ 実施例２１の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
１と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００４１】比較例１４ 実施例２２の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
２と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例１５ 実施例２３の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
３と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
２と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例１５ 実施例２３の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
３と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００４２】比較例１６ 実施例２４の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
４と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 実施例２５ ニッタカラギーナンＫ−１８（新田ゼラチン社製；カラ
ギーナンカッパータイプ）１部を水４０部に溶解してお
いたものに、塩化ナトリウム１０部と実施例１の湿式粉
砕物を加えよく撹拌し、カチオン性界面活性剤であるＱ
ＴＡ−８１１１（オクチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド５０％水希釈物；竹本油脂社製）０．５部と全体
が１００部となる部数だけ水を加えて撹拌することによ
り、目的とする均一な水性組成物を得た。
４と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 実施例２５ ニッタカラギーナンＫ−１８（新田ゼラチン社製；カラ
ギーナンカッパータイプ）１部を水４０部に溶解してお
いたものに、塩化ナトリウム１０部と実施例１の湿式粉
砕物を加えよく撹拌し、カチオン性界面活性剤であるＱ
ＴＡ−８１１１（オクチルトリメチルアンモニウムクロ
ライド５０％水希釈物；竹本油脂社製）０．５部と全体
が１００部となる部数だけ水を加えて撹拌することによ
り、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００４３】実施例２６ 実施例２５のニッタカラギーナンＫ−１８をニッタカラ
ギーナンＬ−１（新田ゼラチン社製；カラギーナンラム
ダタイプ）に置き換え、実施例２５と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例２７ 実施例２５のニッタカラギーナンＫ−１８をニッタカラ
ギーナンＩ−１（新田ゼラチン社製；カラギーナンイオ
タタイプ）に置き換え、実施例２５と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。
ギーナンＬ−１（新田ゼラチン社製；カラギーナンラム
ダタイプ）に置き換え、実施例２５と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。 実施例２７ 実施例２５のニッタカラギーナンＫ−１８をニッタカラ
ギーナンＩ−１（新田ゼラチン社製；カラギーナンイオ
タタイプ）に置き換え、実施例２５と同様の操作を行う
ことにより、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００４４】比較例１７ 実施例２５の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
５と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例１８ 実施例２６の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
６と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
５と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例１８ 実施例２６の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
６と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００４５】比較例１９ 実施例２７の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
７と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 実施例２８ ニューカルゲンＰＳ−Ｐ（竹本油脂社製；ナフタレンス
ルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物）１部を
水４０部に溶解しておいたものに、塩化ナトリウム１０
部と実施例１の湿式粉砕物を加えよく撹拌し、カチオン
性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．５部と全
体が１００部となる部数だけ水を加えて撹拌することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。
７と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 実施例２８ ニューカルゲンＰＳ−Ｐ（竹本油脂社製；ナフタレンス
ルホン酸ナトリウムのホルムアルデヒド縮合物）１部を
水４０部に溶解しておいたものに、塩化ナトリウム１０
部と実施例１の湿式粉砕物を加えよく撹拌し、カチオン
性界面活性剤であるＱＴＡ−１２１１１；０．５部と全
体が１００部となる部数だけ水を加えて撹拌することに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。
【００４６】実施例２９ 実施例２８のニューカルゲンＰＳ−Ｐをニューカルゲン
ＲＸ−Ｂ（竹本油脂社製；リグニンスルホン酸ナトリウ
ム）に置き換え、実施例２８と同様の操作を行うことに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。 比較例２０ 実施例２８の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
８と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例２１ 実施例２９の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
９と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
ＲＸ−Ｂ（竹本油脂社製；リグニンスルホン酸ナトリウ
ム）に置き換え、実施例２８と同様の操作を行うことに
より、目的とする均一な水性組成物を得た。 比較例２０ 実施例２８の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
８と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。 比較例２１ 実施例２９の塩化ナトリウムを水に置き換え、実施例２
９と同様の操作を行うことにより、水性組成物を得た。
【００４７】（試験例） 試験例１ カチオン性界面活性剤を加えてからスパチュラで３０回
洗浄し、水性組成物を目開き２１０μｍのふるいに通
し、水で洗浄後に糸状の物の有無を、目視にて観察す
る。結果を表１及び表２−１から表２−５に示す。
洗浄し、水性組成物を目開き２１０μｍのふるいに通
し、水で洗浄後に糸状の物の有無を、目視にて観察す
る。結果を表１及び表２−１から表２−５に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【表３】
【００５１】
【表４】
【００５２】
【表５】
【００５３】
【表６】
【００５４】
【発明の効果】本発明の組成物は、高分子電解質の溶液
または分散液にカチオン性の界面活性剤を加えても、低
分子電解質を添加することによって、糸状物を析出させ
ることなく、安定に均一な溶解または分散状態を保つこ
とができるために、例えば農薬の分野においては生物活
性の増強や固体粒子の分散性の向上や固体粒子の沈降防
止が同一の組成物で可能となった。
または分散液にカチオン性の界面活性剤を加えても、低
分子電解質を添加することによって、糸状物を析出させ
ることなく、安定に均一な溶解または分散状態を保つこ
とができるために、例えば農薬の分野においては生物活
性の増強や固体粒子の分散性の向上や固体粒子の沈降防
止が同一の組成物で可能となった。
Claims (6)
- 【請求項１】 水に一部可溶な有機高分子電解質と少な
くとも１種の１価または２価のイオンに解離する分子量
１０００以下の電解質と固体粒子及びカチオン性界面活
性剤を含有する水性組成物。 - 【請求項２】 固体粒子が農薬活性成分であり、当該成
分が水中に分散した、請求項１の水性組成物。 - 【請求項３】 水に一部可溶な有機高分子電解質 ０．
１〜１０％，１価または２価のイオンに解離する分子量
１０００以下の電解質 ０．１〜７０％，固体粒子 １
〜５０％，カチオン性界面活性剤 ０．０１〜１０％，
水 １０〜９８．７９％を含有する請求項１または２記
載の水性組成物。 - 【請求項４】 水に一部可溶な有機高分子電解質
（Ａ）、少なくとも１種の１価または２価のイオンに解
離する分子量１０００以下の電解質（Ｂ）、カチオン性
界面活性剤（Ｃ）及び固体粒子を含有する水性組成物に
おいて、（Ａ）と（Ｂ）とをあらかじめ水に溶解または
分散させ混合した液と（Ｃ）とを混合することを特徴と
する水性組成物の製造方法。 - 【請求項５】 水に一部可溶な有機高分子電解質
（Ａ）、少なくとも１種の１価または２価のイオンに解
離する分子量１０００以下の電解質（Ｂ）、カチオン性
界面活性剤（Ｃ）及び固体粒子を含有する水性組成物に
おいて、（Ｂ）と（Ｃ）を水に溶解し、あらかじめ混合
した液と、（Ａ）またはそれを水に溶解もしくは分散さ
せた液とを混合することを特徴とする水性組成物の製造
方法。 - 【請求項６】 水に一部可溶な有機高分子電解質
（Ａ）、少なくとも１種の１価または２価のイオンに解
離する分子量１０００以下の電解質（Ｂ）、カチオン性
界面活性剤（Ｃ）及び固体粒子を含有する水性組成物に
おいて、（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）とを水に溶解または
分散させあらかじめ混合した液と、固体粒子または固体
粒子の分散液とを混合することを特徴とする水性組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32101096A JP3874473B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 水性組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32101096A JP3874473B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 水性組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10147501A true JPH10147501A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3874473B2 JP3874473B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=18127789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32101096A Expired - Fee Related JP3874473B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 水性組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3874473B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516060A (ja) * | 2011-06-10 | 2014-07-07 | クルト オーベルマイヤー ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | 改善された浸透と長期安定性とを有する木材保護剤 |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP32101096A patent/JP3874473B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516060A (ja) * | 2011-06-10 | 2014-07-07 | クルト オーベルマイヤー ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | 改善された浸透と長期安定性とを有する木材保護剤 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3874473B2 (ja) | 2007-01-31 |
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