JPS59196724A - 界面活性剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は界面活性剤に関する。更に詳細には。

本発明は１粒子を水性媒体または水と、該粒子に対して
非溶剤である有機溶剤からなる媒体中に分散するのに有
用な界面活性剤に関する。

粒子に対して非溶剤である液状媒体に該粒子を分散させ
るには１例えば、界面活性剤を使用する。

このような界面活性剤は２分子の一端が粒子表面に対し
て親和性を有する化学基によって粒子の表面に位置し、
かつ分子の反対側端部が分散媒に対して親和性を有する
。従って１粒子の粒径が十分に小さければ２粒子の安定
で均質な懸濁液オたは分散液が生成される。

この原理は固体粒子および液体を非溶剤媒体中に分散さ
せるような多くの分野に適用される。このような分野の
代表例はズイント組成物、殺虫剤。

殺カビ剤、除草剤、インク組成物、エマルジョンポリマ
ー等である。更に詳細には、このような界面活性剤は紡
ｗｃ繊維、皮革等の染色用の溶剤または水性媒体中に染
料および顔料を分散させるのに使用される。

このような染料、顔料およびその他の固体粒子を分散さ
せる場合９粒子の安定で均質な分散体を媒体中に生成さ
せるだめに、固形物の粒径を２ミクロン以下にまで低下
させる必要がある。更に。

界面活性剤を粒子の表面に位置させ、界面活性剤と粒子
を適当に会合させて分散体に安定性を付与するために、
十分な量の界面活性剤を磨砕工程。

即ち９粒径低下工程で配合しなければならない。

顔料および染料を分散させる代表的な方法では。

染色工程などで使用できるような、好適な粒径を得るた
めに、液状非溶剤媒体中に分散された固体粒子を微粉砕
機中に連続的に通過させる。好適な粒径が得られたら、
その後ひきつづき１分散液を固体含量が１００チになる
まで乾燥させ１次いで。

再分散させるか、まだは、そのまま直接染色工程で使用
する。これらの方法は磨砕のために美大な量のエネルギ
ー消費を必要とし、更に２粒子を好適な粒径に磨砕する
ために高濃度で多量の分散剤。

即ち、界面活性剤を必要とする。

市販の染料配合物は染料寸たは顔料のケーキ（即ち２通
常、少量の不純物を含有する染料化合物）、賊酸す）　
ＩＪウムのような標準化用の水溶性希釈剤および一種類
以上の水溶性界面活性剤からなる。反応化合物不純物が
存在するだめ、および染料化合物の合成に多数の工程か
らなる反応を経るために、染料ケーキのバッチごとに包
収率および色あいが変化する。従って、染料配合物中で
使用される染料および希釈剤の量を変化させることによ
って染料配合物を標準化し、染料配合物の色または強度
（インテンシチー）を標準物として使用されるサンプル
と同等にしなければならない。

更に、染色工程では、゛°均染され九″染色品を得るだ
めに、２ミクロン以下、好ましくは、０．５〜約１．５
ミクロンの範囲内の粒径を廟する分散染料を使用しなけ
ればならない。また、均質な分散体および均染を得るの
に、所望の粒径を得るための磨砕方法では界面活性剤を
併用しなければならない。

数種類の界面活性剤が、液状媒体中に分散される１分散
染料、顔料および同様な固体粒子と共に使用されてきた
。代表的な界面活性剤はリグニンスルホネート類、ソル
ビタン、脂肪酸エステル類。

スルホコハク酸す）　ＩＪウムの脂肪酸エステル類。

アルカンスルホネート類、エトキシル化アルキルフェノ
ール類およびそのスルホネート類、エトキシル化アミン
類、アミド類およびそのスルホネート類等である。

染料を分散させるのにリグニンスルホネート類を使用し
多大な成功が収められてきた。しかし。

リグニンスルホネート類を使用したとしても、使用可能
の分散染料を得るためには、多量の界面活性剤および過
酷な磨砕条件が必要である。例えば。

受は入れられる配合物を得るのに、乾燥分散染料１００
重量部あたり６０〜７０重量部のリグニンスルホン酸ナ
トリウムのような分散剤を使用する。

本発明によれば、液状非溶剤中に固形物および液状物を
分散させるのに有用な界面活性剤が提供される。更に詳
細には２本発明によれば、当業界で公知の界面活性剤よ
りもはるかに低いレベル（濃度）で同等以上の効果を発
揮する。染料および顔料の分散用界面活性剤が提供され
る。

界面活性剤は、リグニンスルホン酸および分子量が約２
，５００〜約１５．０００のポリペプチドならびに随意
成分としての、炭素原子を少なくとも１０個有する遊離
のアルキルアリールスルホン酸からなる。更に、＃Ｌ子
衣表面位置する界面活性剤を有する１粒径が２ミクロン
未（薗の染料寸たは顔料の固体粒子を含有する分散染料
組成物が提供される。

本発明で有用なりゲニンスルホン酸は通常、亜硫酸パル
プ微粉砕液のリグニンから調製される。

リグニンは木材および木質系植物の非炭水化物成分であ
り、セルロース繊維用の天然プラスチックバインダーと
して機能する。リグニンは高分子性であシ、コニフエリ
ルアルコールまたはその他のグアセシルプロパン誘導体
の三次元ポリマーであると言われている。例えば、パル
プ製造では、リグニンはセルロースから分離され、そし
て、スルホン化される。このようなリグニンスルホン酸
は約２，０００〜５００，０００の範囲内の分子量を有
し、まだ、リグニン１００単位重量あたり約０．９モル
の代表的スルホン化度を有する。

本発明を実施するのに有用なリグニンスルホン酸類はス
ルホン酸それ自体として、または、そのナトリウム塩の
形のいずれかで使用できる。リグニンスルホン酸のナト
リウム塩は次のとうりの代表的特性を有する＝２％水溶
液でｐＨ約１０〜１１；１チ水溶液で５９．３　ｄｙｎ
ｅ／ｒｒＡの表面張力。遊離酸を使用する場合、核酸は
当業者に周知の方法によりナトリウム塩から誘導される
。

本発明を実施するのに有用な遊離酸の形のアルキルアリ
ールスルホン酸は炭素原子を１０個以上有するものであ
る。このようなアルキルアリールスルホン酸はアリール
環に結合したスルホネート（８０３）基を有しており、
また、同様に該アリール環に結合した疎水性または親油
性基を有するものである。好壕しくけ、疎水性基は炭素
原子を２５個まで有するアルキル基である。最も好まし
くは。

最大の生分解性を得るために、該アルキル基は直鎖アル
キル基である。最も好寸しくは、該アルギル基は炭素原
子を１２個まで有し、また、特に有用なアルキルアリー
ルスルホン酸はドデシルベンゼンスルホン酸である。ア
ルキルアリールスルホン酸は遊離酸の形でしか使用され
ず、壕だ、遊離酸の形のりゲニンスルホン酸と共に使用
される。

本発明の実施に有用な特定の界面活性剤作用を有するポ
リズプチドは分子量が約２，５０　Ｄ〜約１５．００　
ｎのものである。このようなポリペプチドは例えば、コ
ラーケ゛ンまだはエラスチンのような天然プロティンの
加水分解によって調製される。

更に、加水分解は当業者に周知の方法による。酵素分解
重たは化学的加水分解のいずれによっても実施できる。

特に有用なポリペプチドは米国特許第４，２８５，４８
６号明細書に開示されているポリはプチドである。ポリ
ズプチドを有機スルホン酸と併用することにより２本発
明による界面（汚性剤が構成される。

本発明の一つの様相において、リグニンスルホン酸のナ
トリウム塩を使用する場付、ポリスゾチドをこのスルホ
ン酸塩と均質にまぜあわせ界面活性剤を形成させ、そし
て、イオン的に会合させ。

分子を特定の方向に配向させる。本発明の別の実施態様
において、遊離形のリグニンスルホン酸を使用する場合
、このスルホン酸はポリはプチド中に存在する遊離のア
ミン基とスルホン酸塩を形成し、塩を生成する。

更に詳細には、ポリペプチドは界面活性剤の乾燥固体重
量を基準にして、約４ｗｔ％〜５０Ｗｔチの配合量で配
合されており、また、リグニンスルホン酸および任意成
分であるアルキルアリールスルホン酸は界面活性剤の乾
燥固体重量を基準にして。

約４ｗｔ％未満９　ｔ５　ｗｔ４の配合量で配合されて
いる。ボＩＪ　ハプチドの配合量が約４ｗｔ％未満の場
合。

界面活性剤は後記の分散性の向上にとって不十分であり
、一方、有機スルホン酸の配合量が５０ｗｔ％未溝の場
合、界面活性剤の湿潤性が低下し。

その結果、界面活性剤の分散活性も低下する。リグニン
スルホン酸対アルキルアリールスルホン酸の比は約５０
〜１００重置部対０．２〜４重量部である。

本発明による界面活性剤の別の特徴として、界面活性剤
のｐＨ値は約６〜約８であることか好′ましい。ｐＨ値
が６よりも低い場合、リグニンスルホン酸の沈降がおこ
る。また、ｐ１１値か８よりも高い場合、ポリはプチド
のアミン基と有機スルホン酸塩酸塩が分解される。

本発明による界面活性剤においてリグニンスルホン酸の
ナトリウム塩を使用する場合１本発明の界面活性剤は次
の様にして調製される。適当な容器に水およびポリズプ
チドの水溶液を充てんする。

好咬しくは、ポリはプチド水溶液の固体含量は約２０％
〜約４０％である。ボ゛りはゾチド溶液のｐＨ値を、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム等により、約６〜約７
にあわせる。確実に均質にし、そして、ひきつづいて添
加されるリグニンスルホン酸塩を可溶化させるだめに、
前記溶液を６０分間にわたって、約６５〜１２０℃、好
ましくは、約７５〜８５℃にまで加熱する。次いで、リ
グニンスルホノ酸塩を３時間かけて多数回にわけて少祉
ずつ添加し、その添加中、温度は約６５〜１２０′Ｃ１
好ましくは、７５〜８０℃に維持する。添加の途中で、
攪拌しながら少量添加し、可溶化が明白になったら追加
量を添加する。ポリにプチド分子とリグニンスルホン酸
塩分子との間の結合を適当外方向に配向させるために、
高温度における混合が必要である。この配向性を得るだ
めに高温度における混合物が必要であることが発見され
た。

界面活性剤のｐｉｔ値はＺ５〜８である。

リグニンスルホン酸ナトリウムを全部添加し。

高温度で混合ｊ〜た後、室温にまで冷却し、広範な用途
に適した界面活性剤としてすぐにでも使用できるように
なる。

本発明の別の様相において、リグニンスルホン酸それ自
体を使用して界面活性剤を調製する場合。

前記の調製方法が一般的に使用できる。適当な容器に所
望量の水と１分子量が約２，５００〜１５，０００の氷
解コラーゲ゛ン２０〜４０ｗｔ％の水溶液を充てんする
。ｐＨ値を約６〜７にあわせる。この溶液を６５〜１２
０℃、好ましくは７０〜８０°Ｃにまで加熱する。乾燥
磨砕リグニンスルホン酸を攪拌しながら３時間かけてポ
リペプチド溶液に添加した。

このような条件下で、リグニンスルホン酸はポリはプチ
ド中の遊離アミノ基と塩を形成する。

本発明の更に他の様相では、適当な容器に１分子量が２
．５００〜１５．０００のポリペプチドを２０〜Ａ　Ｏ
ｗｔ％含有する。ｐＨ値が６．５〜７に調節された所望
量の水を充てんする。この溶液にアルキルアリールスル
ホン酸およびリグニンスルホン酸を添加し、６５〜１２
０℃、奸才しくけ、７５〜ＢＯ℃の高温で、スルホン酸
基と、ポリばプチド中の遊離アミノ基とで塩を形成させ
る。

言うまでもなく、有機スルホン酸とポリペプチドを混合
し、この両成分「…で適当な配向とイオン結合を形成さ
せるために、この両成分は水溶液中で併用しなければ力
らない。

前記のようにして調製された界面活性剤は様々な分野で
有用である。例えば、水性乳濁ｉｔたは分散液の調製用
界面活性剤、顔料およびペイント組成物の分散用界面活
性剤、殺虫剤、殺カビ剤。

除草剤、印刷インキなどの分散用界面活性剤として有用
である。特に１分散染料の調製に有用である。

本発明による界面活性剤は従来技術の界面活性剤よりも
すぐれた固体粒子封入性を有することが発見された。従
って、顔料および染料を磨砕している間に２粒子がより
小さな粒径の粒子に粉砕啓れる時、界面活性剤はこのよ
うな微粉砕粒子をひきつける。この求引力は粒子８体の
引力よシも太きい。斯くして１粒子は界面活性剤中に封
入され。

そして、界面活性剤と静電気的に結合し、その結果、安
定な分散体を形成する。

例えば１分散染料を調製する場合、適当量の界面活性剤
を容器に充てんし、そして、この容器にプレスケーキま
たは染料ケーキを攪拌しながら。

約６５〜１２０℃、好ましくは、７５〜８０℃の温度で
充てんする。外見的に均質になるまでこの混合物を攪拌
する。別法として、染料のプレスケーキの顔料濃度が低
い場合、即ち、４０％未満の場合、染料の分散は、水中
の固体重量を基準にして２０〜４０ｗｔ％のポリペプチ
ドを容器に充てんし、つづいて、前記の温度で染料を添
加し、そして、最後に有機スルホン酸を添加することに
よって行なわれる。

界面活性剤、染料および水からなる最初の分散体が形成
された後、この混合物を２０〜２５℃にまで冷却する。

最初の染料分散体を当業者に周知の方法により磨砕する
。典型的には、との磨砕は連続的処理であり、磨砕機に
は砂のような磨砕成分が装入されている。２ミクロン未
満であり１粒子の７５チ以上が１ミクロン以下である所
望の粒径が得られるまで、この分散体を磨砕機中を連続
的に循環させる。磨砕後、少量の殺菌剤または殺カビ剤
を保存剤として添加してもよい。この時点の分散染料は
紡織繊維、皮革等の染色に直接使用することもできるし
、または、染色業者が適当な時期に使用できるように、
固体含量が約９７〜９８％になるまで乾燥させ、包装す
ることもできる。

本発明を実施するのに有用な染料は水に不溶性の染料で
ある。代表的なものは、特許文献およびＣｏ１ｏｒ　Ｉ
ｎｄｅｘに詳記されているノニオン系分散染料である。

このような染料には、アゾメチン、ジアゾおよびスチリ
ルアゾなどを含めたアゾ系染料。

アントラキノン系染料、ジアリールアミン染料。

メチン系染料、キノフタロン系染料、アクリドン系染料
、およびナフタザリン系染料などがある。

これらの化合物の特徴は、とのような化合物を水溶性に
するスルホネート基のようなイオン基が存在しないこと
である。このような代表的染料を商品名で示せば、　Ａ
ｒｔｉｓｉｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＳＧ　（Ｄ、　Ｂ１．　３
　）　。

Ａｒｔｉｓｉｌ　５ｃａｒｌｅｔ　Ｇ、　Ｐ、　（Ｄ、
　Ｒ，１）　、　ＦｏｒｏｎＲｕｂｉｎ　５Ｅ−ＧＦＬ
　（Ｄ、　Ｒ，７３）およびＦｏｒｏｎ　ＮａｖｙＳ−
２ＧＬ（Ｄ、８．７９　）などがあげられる。このよう
な染料の他、二酸化チタンのような無機顔料および白色
以外の着色顔料なども本発明により分散させることもで
きる。

当業者には自明であるが、除草剤、殺虫剤、殺カビ剤、
印刷インキ等のような粒状形の他の水溶性物質も本発明
により分散させることができる。

特に、乾燥分散染料組成物は染料固体粒子１００重量部
あたり界面活性剤を約１０屯−敵部〜約６５重量部含有
することが好寸しい。これは従来技術の分散染料と著し
い対照をなす。なぜなら、従来技術の分散染料は、界面
活性剤対染料の比率が乾燥市販染料１００重量部あたり
総界面活性剤６０〜７５重量部以上だったからである。

以下、実施例をあげて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 攪拌機をそなえだ容量８０ＤＯｔのステンレス鋼製混合
容器に水４５０　ｋｌ？と氷解コラーケ゛ンの２０多水
溶液５６０　ｋｇを充てんした。この氷解コラーゲンの
平均分子量は２０俤水溶液で、約ｉｏ、ｏｏ。

であった。この混合物ＯｐＨ値を５０チ水酸化ナトリウ
ム水溶液で６．５〜７に調節した。この混合物を攪拌し
ながら７５〜８０℃にまで６０分間力［１熱した。温度
を７５〜８０℃に維持しながら、この加熱ポリペプチド
溶液にリグニンスルホンｒ波ナトリウム４００ｋｇを添
加した。リグニンスルホン酸ナトリウムを少量ずつ添加
し、外見的に均質になったら追加増分を添加した。温度
を７５〜８０°Ｃに維持しながら、約３時間かけて添加
を完了させた。界面活性剤の最終ｐＨ値は約７５であっ
た。ポリペプチドおよびリグニンスルホン酸ナトリウム
が界面活性剤として作用するような態様に配向させるた
めには、高温度が必要である。

温度を約７５〜８０℃に維持しながら、この容器にＡｒ
ｔｉｓｉｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＳＧ　（Ｄ、　Ｂ１．ろ）プ
レスケーキ染料３９５０１Ｋｇを攪拌しながら約６時間
かけて添加した。このプレスケーキは固体顔料を１６０
０２と水を２３４０ｋｇ含有していた。７５〜８０℃で
６０分間攪拌した後、外見的に均質な分散体が得られた
。次いで、この分散体を２０〜２５℃にまで冷却した。

容量２５０ｔのステンレススチール製分散ロール機に２
０．５０メツシユの砂６２０ｋｇを光てんした。顔料含
量が約３０％の初期分散体５３５　Ｄｋｐを１０時間、
このローＡ／機中を連続的に循環させた。１０時間にわ
たって連続的に磨砕した後、染料粒子の平均粒径は１ミ
クロン以下となシ、−！だ２粒径範囲は約０９６〜１．
２ミクロンであった。Ｄｏｗｉｃｉｄｅ　７５という商
品名で市販されている保存剤の１０ｗｔ％溶液５５ｋｌ
１７を攪拌しながらこの分散体に添加した。次いで、こ
の分散体を噴霧乾燥させた。２１７０ｋｇの固形物が得
られた。

この固形物は微粒分散染料７４チ９分散剤２６チおよび
水６チからなっていた。この乾燥染料は染色業者にひき
渡すことができる。また、このようにして製造された分
散液は乾燥させずに直接、染色に使用することもできる
。このコロイド水分散液は固体成分２１１０　ｋｇ　（
３９，５ｗｔチ）、染料約１６００ｋｇ（約５０　ｗｔ
％）、総界面活性剤５１０ｋｇ（約９．５　ｗｊチ）お
よび水６２４０ゆを含有していた。

実施例２〜４ Ａｒｔｉｓｉｌ　５ｃａｒｌｅｔ　Ｇ、　Ｐ、　（Ｄ、
　Ｒ，１）　、　ＦｏｒｏｎＲｕｂｉｎ　５Ｅ−ＧＦＬ
　（Ｄ、　Ｒ，７３）およびＦｏｒｏｎ　ＮａｖｙＳ−
２ＧＬ　（Ｄ、　Ｂ、　７９　）を染料として使用した
こと以外は実施例１をくシかえした。実施例２〜４の分
散染料の結果は実施例１で既に述べた結果と同じであっ
た。

実施例５ 実施例１の方法をくりかえした。ただし１本実施例では
次の成分および配合量を使用した。水７００ｋｇ；平均
分子量が１０，０００の水解コラーゲンの４０　ｗｔ％
水溶液（ｐＨ６，５〜７　）　２８０ｋｇ；リグニンス
ルホン酸ナトリウム粉末４０　ｏｋｇ；Ａｒｔｉｓｉｌ
　Ｂｌｕｅ　ＢＳＧ（Ｄ、　８１．３１のプレスケーキ
染料３９５０　ｋｇ（顔料含量１６［ＩＤｋｇ：ｌ；砂
３２０に９；１０％Ｄｏｗｉｃｉｄｅ　７５　５５　ｋ
ｇ。磨砕後の生成染料水分散液の平均粒径は１ミクロン
以下であり。

粒径範囲は０．６〜１２ミクロンであった。得られた分
散液を乾燥させた。乾燥物の染料含量は約７４　ｗｔ％
であった。乾燥前のコロイド水分散液の染料含量は約５
０％であった。試験したところ。

乾燥染料およびコロイド水分散液の両方とも、紡織繊維
および皮革の染色に対してすぐれた結果を示しだ。

実施例６〜Ｂ Ａｒｔｉｓｉｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＳＧのかわりにＡｒｔＬ
ｓｉｌＳｃａｒｌｅｔ　　Ｇ、　Ｐ、　　（Ｄ、　Ｒ，
１）　　；　Ｆｏｒｏｎ　Ｒｕｂｉｎ　ＳＦ：、−ＧＦ
Ｌ　（Ｄ、Ｒ，７３）　；およびＦｏｒｏｎ　Ｎａｖｙ
Ｓ−２ＧＬ（Ｄ、Ｂ、　７９　）を染料として使用した
こと以外は実施例５をくりかえした。実施例６〜Ｂにお
ける結果は実施例５における結果と同一であった。

実施例９ 実施例１の方法をくりかえした。ただし１本実施例では
次の成分および配合量を使用した。水５００ｋｇ；平均
分子量１０，０００の氷解コラーゲ゛ンの２０　ｗｔ％
水溶液（ｐＨ６，５〜７）４００ｋｇ；リグニンスルホ
ン酸ナトリウム粉末６４０　ｋｇ　；Ａｒｔｉｓｉｌ　
Ｂｌｕｅ　ＢＳＧ（１）、’Ｂ］、　３　）のプレスケ
ーキ染料５０００　Ｖ、９　（顔料含量２００［１に９
１；砂３２０に９；保存剤Ｄｏｗｉｃｉｄｅ　７５の１
０％水溶液５５ｋｇ。ロール機中をＯｕ環させた初期懸
濁液の染料含量は約３０．３％であった。乾燥した時、
染料約７１．５１．水３チおよび総界面活性剤約２５．
５チからなる乾燥微粒分散染料が２８０５　ｋｇ得られ
た。乾燥前、コロイド水分散液の平均粒径は１ミクロン
以下であり２粒径範囲は０．６〜１．２ミクロンであっ
た。水性分散液は約３０　ｗｔ％の染料を有しておシ、
残りは水と界面活性剤であった。再分散乾燥染料および
未乾燥水性分散液の両方とも紡織繊維および皮革の染色
に対してすぐれた結果を示した。

実施例１０〜１２ Ａｒｔｉｓｉｌ　Ｂｌｕｅ　ＢＳＧのかわりに、　Ａｒ
ｔｉｓｉｌＳｃａｒｌｅｔ　Ｇ、　Ｐ、　（Ｄ、　Ｒ，
１）　；　Ｆｏｒｏｎ　Ｒｕｂｉｎ　５Ｅ−ＧＦＬ　（
Ｄ、　Ｒ，７３）　；およびＦｏｒｏｎ　Ｎａｖｙ　Ｓ
−２ＧＬ（Ｄ、　Ｂ、　７９）を染料として使用したこ
と以外は実施例９をくシかえした。実施例１０〜１２の
結果は実施例９の結果と同一であった。

実施例１６ 実施例１をくりかえした。ただし２本実施例では２次の
成分および配合量を使用した。水５００ｋｇ、平均分子
量１ｏ、ｏ　ｏ　ｏの氷解コラーゲンの２０　ｗｔ％水
溶液（ｐＨ６，５−７）　５００ｋｇ、　　リグニンス
ルホン酸ナトリウム４００　’に９．　Ａｒｔｉｓｉｌ
Ｂｌｕｅ　ＢＳＧ　（Ｄ、　Ｂ１．３　）プレスケーキ
染料５０００ｋｌ？　（顔料含量２０００ｋｉ９）、砂
６２＆およびＤｏｗｉｃｉｄｅ　７５　１０％水溶液５
５Ｋｇ。磨砕後の分散液の粒径は１ミクロン以下であり
１粒径範囲は　′０．３〜１６２ミクロンであった。こ
の水性分散液の染料含量は約６０％であった。乾燥分散
体は染料約７８％、水６％および総界面活性剤約１９％
を含有していた。乾燥染料および染料水分散液の両方と
も紡織繊維および皮革に対してすぐれた染色性を示した
。

実施例１４〜１６ Ａｒｔｉｓｊｌ　１３１ｕｅ　ＢＳＧのかわりに、　Ａ
ｒｔｉｓｉｌＳｃａｒｌｅｔ　Ｇ、　Ｐ、　（Ｄ、　、
Ｒ，１）　；　Ｆｏｒｏｎ　Ｒｕｂｉｎ　５Ｅ−ＧＦＬ
（Ｄ、Ｒ，７３１；およびＦｏｒｏｎ　Ｎａｖｙ　Ｓ−
２ＧＬ（Ｄ、　Ｂ、　７９　）を使用したこ哉外は実施
例１３をくりかえしだ。実施例１４〜１６の結果は実施
例１６の結果と同一であった。

実施例１７ 混合機をそなえた容ｉ８０００　ｔの容器に水４５０ｋ
ｇ、５０チ水酸化ナトリウムでｐＨ値が０５〜７に調節
された。平均分子量範囲が約２５００〜約１５０００の
氷解コラーゲ゛ンの３０ｗｔ％水溶液６７５ｋｌ？を充
てんした。この溶液を７５〜８０℃に壕で加熱した１、
この温度に達したら、リグニンスルホン酸ナトリウムか
ら得られた。固形物１００襲のりゲニンスルホン酸５５
０に９を６時間かけて添加した。このリグニンスルホン
酸はポリ、Ｓプチドの遊離アミノ基と塩を形成した。染
料を１６００ｋｌ？含有するプレスケーキ５９５０　ｋ
ｇを７５〜８０℃でろ時間かけて添加した。

この界面活性剤を本発明の分散染料組成物の調製に使用
した。得られた分散染料組成物は紡織繊維および皮革に
対してすぐれた染色性を示しだ。

実施例１８ 混合機をそなえた適当な容器に水４５０ｋｌ？および、
平均分子量範囲２５００〜１ｓｏｏｏの水解コラーゲン
と遊離のドデシルベンゼンスルホン酸との反応により得
られた水溶液４０ｋ１７を充てんした。氷解コラーゲン
対ドデシルベンゼンスルホン酸の比率は重号基準で約１
対０５であった。この生成物はアルキルアリールスルホ
ン酸とポリペプチドの遊離アミノ基との塩であった。充
てん物を７５〜８０℃にまで加熱し、この中に、平均分
子量が１０．０００の氷解コラーゲ゛ン４０　ｗｔ％水
溶液３３５ｋｇを充てんした。次いで、遊離のりゲニン
スルホン酸３５０　ｋｇを７５〜８０　’Ｃで２時間か
けて添加し、そして、この混合物を２時間加熱しまた。

顔料を１０００−有するプレスケーキ５９５０　ｋｇを
７５〜８０℃で６時間かけて界面活性剤溶液に添加した
。このようにして得られた界面活性剤は分散染料に対し
て使用される場合、実施例１〜１７で得られた分散染料
に匹敵する特性を有する分散染料をもたらした。

本発明によれば、水不溶性物質、特に、水不溶性の粒状
物質の製造について、すぐれた分散特性を有する界面活
性剤がもたらされる。史に詳細には、特定の界面活性剤
により極めて容易に分散させることのできる微粒状染料
を有する分散染料組成物がもたらされる。

従って、ｆｉ一定の材料および方法について本発明を説
明してきたが１本発明はこれらだけに限定されず、特許
請求の範囲に記載した事項のみに限定きれる。

ＱＬｌｉ人　ジートン・カンパ壇

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　リグニンスルホン酸と分子量が約２，５００〜約１
   ５．ＯＤ　Ｏのポリはプチドからなる界面活性剤。 ２、特許請求の範囲第１項記載の界面活性剤であって、
   前記ポリペプチドは界面活性剤の固体重量を基準にして
   約４ｗｔ％〜約５０ｗｔ％の配合量で配合されており、
   また、前記リグニンスルホン酸は界面活性剤の固体重量
   を基準にして、約５０ｗｔ％〜約９６　ｗｔ％の配合量
   で配合されている。前記界面活性剤。 ろ　特許請求の範囲第１項記載の界面活性剤であって、
   ＾１１記リグニンスルホン酸はリグニンスルホン酸のナ
   トリウム塩として配合されている。前記界面活性剤。 ４　特許請求の範囲第６項記載の界面活性剤であって、
   前記界面活性剤のｐＨ値が約６〜約８である。 前記界面活性剤。 ５、特許請求の範囲第１項記載の界面活性剤であって、
   前記ポリペプチドはコラーゲ゛ン由来のものである。前
   記界面活性剤。 ６　特許請求の範囲第５項記載の界面活性剤であって、
   前記ポリペプチドは氷解コラーゲ゛ンである。 前記界面活性剤。 Ｚ　％許請求の範囲第１項記載の界面活性剤であって、
   炭素原子を１０〜２５個有する。遊離のアルキルアリー
   ルスルホン酸が配合されており、ｔた。 リグニンスルホン酸は遊離酸の形で配合されている。前
   記界面活性剤。 ８、界面活性剤および粒径が約２ミクロン以下の固体粒
   子を含む組成物であって、前記界面活性剤は。 （ａ）　　リグニンスルホン酸；および（ｂｌ　　分子
   量が約２，５００〜約１５，０００のポリペプチド； からなる、ことを特徴とする前記組成物。 ９　特許請求の範囲第８項記載の組成物であって。 前記リグニンスルホン酸は界面活性剤の固体重緻を基準
   にして約５０　ｗｔ％〜約９６　ｗｔ％の配合量で配合
   されており、また、前記ポリペプチドは界面活性剤の固
   体重量を基準にして、約４　ｗ　ｔ　１七５０ｗｔ％の
   配合量で配合されている。前記組成物。 １０　特許請求の範囲第９項記載の組成物であって、前
   記リグニンスルホン酸はリグニンスルホン酸のナトリウ
   ム塩として配合されている。前記組成物。 １１、　　特許請求の範囲第９項記載の組成物であって
   、前記界面活性剤のｐ）Ｉ値は約６〜約８である。 前記組成物。 １２、特許請求の範囲第１１項記載の組成物であって、
   前記界面活性剤は、固体粒子１００重量部あたシ、約１
   ０重量部〜約６５重量部の配合量で配合されている。前
   記組成物。 １ろ、特許請求の範囲第８項記載の組成物であって、前
   記界面活性剤はアルキルアリールスルホン酸を含み、ま
   た、前記リグニンスルホン酸は遊離酸の形で配合されて
   いる。前記組成物。 １４、（ａ）　　粒径が２ミクロン以下の粒子；および
   （ｂｌ　　前記粒子の表面に位置する界面活性剤からな
   る組成物であシ。 該界面活性剤は。 （＋＋　　ＩＪゲニンスルホン酸；２よび（１１）分子
   量が約２，５００〜約１５．［］　Ｑ　Ｏのポリばプチ
   トゝ； からなる、ことを特徴とする前記組成物。 １５、特許請求の範囲第１４項記載の組成物であって、
   実質的に水を含まない、前記組成物。 １６、特許請求の範囲第１４項記載の組成物であって、
   前記粒子は固体粒子である。前記組成物。 １７　特許請求の範囲第１・６項記載の組成物であって
   、前記固体粒子は染料および顔料粒子からなる群から選
   択される。前記組成物。 １日、特許請求の範囲第１４項記載の組成物であって、
   前記リグニンスルホン酸はリグニンスルホン酸のナトリ
   ウム塩として配合されている。前記組成物。 １９　特許請求の範囲第１４項記載の組成物であって、
   前記組成物は水性コロイド５分散液である。 前記組成物。 ２、特許請求の範囲第１４項記載の組成物であって、炭
   素原子を１０個〜２５個有するアルキルアリールスルホ
   ン酸を含み、また、前記リグニンスルホン酸は遊１４ｆ
   ｆｌｊｔの形である。前記組成物。 ２１、　　特許請求の範囲第２０項記載の組成物であっ
   て、前記界面活性剤のｐＨ値が約６〜８である。 前記組成物。