JPH10140834A - 縦鉄筋継ぎ足し治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】２本の縦鉄筋の継ぎ足しに際し、これら縦鉄筋
の位置決め作業を容易に行えるようにし、またクレーン
等の使用時間を短縮して作業の効率を向上させること。 【解決手段】縦鉄筋１０を上下方向に互いにラップ接合
して継ぎ足す際に使用する縦鉄筋継ぎ足し治具におい
て、本体６０に鉄筋係合部６１を、該鉄筋係合部６１を
介して前記本体６０が縦鉄筋１０に対して着脱自在に係
合し得る形で形成し、前記本体６０に第１位置決め皿面
５９ａの形成された保持部６２を設けて構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上下方向の２本の縦鉄
筋を互いにラップ接合して継ぎ足す際に使用するのに好
適な縦鉄筋継ぎ足し治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】長大な鉄筋コンクリート構造物の構築な
どを行う際には、上下方向の２本の縦鉄筋を現場で継ぎ
足して使用することが多い。この縦鉄筋の継ぎ足し方法
としてはラップ接合がよく採用されている。従来、この
ラップ接合により２本の縦鉄筋を継ぎ足すには、まず既
設の縦鉄筋に対し、新たに継ぎ足す縦鉄筋を位置決め配
置し（即ち、適切なラップ量のとれる所定の位置に位置
決め）、この位置決め配置した縦鉄筋を前記既設の縦鉄
筋に仮止めした後、これら２本の縦鉄筋を溶接等の方法
で接合していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した縦鉄
筋の位置決め作業はクレーン等により該縦鉄筋を揚重し
た状態で、該クレーン等による昇降移動により行ってい
たので困難であった。また、クレーン等による位置決め
が困難であるため、該位置決め作業でクレーン等を使用
する時間が長くなり、該クレーン等が拘束されるので、
該クレーン等による作業の効率を向上させることが困難
であった。更に、上述した縦鉄筋の仮止めを更に確実
に、従って更に安全に行えることが望まれている。

【０００４】そこで本発明は上記事情に鑑み、２本の縦
鉄筋を継ぎ足す際に、これら縦鉄筋の位置決め作業を容
易に行えるようにし、また位置決め作業を容易に行うこ
とによりクレーン等の使用時間を極力短縮して、該クレ
ーン等による作業の効率を向上させることができ、縦鉄
筋の仮止め等を確実に、従って安全に行えるようにする
ことができる縦鉄筋継ぎ足し治具を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち本発明のうち第１の
発明は、縦鉄筋（１０）を上下方向に互いにラップ接合
して継ぎ足す際に使用する縦鉄筋継ぎ足し治具（５０）
において、本体（６０）を有し、前記本体（６０）に鉄
筋係合部（６１）を、該鉄筋係合部（６１）を介して前
記本体（６０）が縦鉄筋（１０）に対して着脱自在に係
合し得る形で形成し、前記本体（６０）に第１鉄筋下端
位置決め面（５９ａ）の形成された保持部（６２）を設
けて構成される。

【０００６】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の縦鉄筋継ぎ足し治具（５０）において、前記鉄筋係
合部（６１）は、内部に縦鉄筋（１０）を挿通自在な鉄
筋挿通空間（６５）を有しており、前記本体（６０）
は、第１部材（５１）及び第２部材（５２）を有してお
り、前記第１部材（５１）及び前記第２部材（５２）
は、これら両者（５１、５２）間に前記鉄筋挿通空間
（６５）を形成した形で、かつ該鉄筋挿通空間（６５）
を側方に開放・閉鎖し得る形で開閉自在に配置されてい
る。

【０００７】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の縦鉄筋継ぎ足し治具（５０）において、前記保持部
（６２）に第２鉄筋下端位置決め面（６３ａ）を、前記
第１鉄筋下端位置決め面（５９ａ）に背向した位置に形
成した。

【０００８】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の作用の欄についても同様である。

【０００９】

【作用】上記した構成により本発明のうち第１の発明で
は、第１鉄筋下端位置決め面（５９ａ）を、既設の縦鉄
筋（１０）における所定の下端位置決め位置（ＫＣ）に
位置決め配置する形で、本体（６０）を該既設の縦鉄筋
（１０）に係合設置し、継ぎ足すべき縦鉄筋（１０）を
クレーン（４０）により揚重運搬して、該縦鉄筋（１
０）の下端（１０ａ）を前記第１鉄筋下端位置決め面
（５９ａ）に載置させる。

【００１０】また本発明のうち第２の発明では、本体
（６０）の縦鉄筋（１０）に対する着脱は、第１部材
（５１）及び第２部材（５２）を開閉させて、該縦鉄筋
（１０）を鉄筋挿通空間（６５）に出し入れする形で行
う。

【００１１】また本発明のうち第３の発明では、縦鉄筋
継ぎ足し治具（５０）を既設の縦鉄筋（１０）に対して
上下逆様に設置した場合、継ぎ足すべき縦鉄筋（１０）
の、該既設の縦鉄筋（１０）に対する位置決め配置は、
該継ぎ足すべき縦鉄筋（１０）の下端（１０ａ）を第２
鉄筋下端位置決め面（６３ａ）に載置させる形で行う。

【００１２】

【実施例】以下の図面を参照しながら実施例を説明す
る。図１は、作業現場全体を示した斜視図、図２は、本
発明による縦鉄筋継ぎ足し治具の一例により縦鉄筋の継
ぎ足し作業の様子を示した側面図、図３は、横鉄筋の設
置作業を行っている様子を示した斜視図、図４は、図３
で示した横鉄筋の設置作業の様子を示した全体平面図、
図５は、図２に示す縦鉄筋継ぎ足し治具を示した平面図
である。

【００１３】杭施工を行っている作業現場１には、図１
に示すように、後に杭３０になるための縦穴３が、地面
２ａから地盤２中に掘り下げられた形で形成されてお
り、縦穴３の周囲側壁には仮支保用のモルタル３６が円
環状に吹き付け打設されている。また、作業現場１に
は、所定の鉄筋建て込み装置５（本実施例では特開平７
−２１６８７７号或いは、特願平７−３０６６８９号、
特願平７−３０６６９０号、特願平７−３０６６９１号
等に記載された鉄筋建て込み装置を採用した）が、上記
杭３０のため、即ちコンクリート補強用の鉄筋を鉄筋組
立体である鉄筋籠３７として、縦穴３中に建て込みする
ために設けられている。鉄筋籠３７は、その全体外観形
状が上下に伸延した円筒状をなすように形成されてお
り、縦に伸延する形で縦穴３の側壁のモルタル３６の内
側に沿って並ぶ複数の縦鉄筋１０と、該複数の縦鉄筋１
０に対して格子状に交差する形で設置・接続された複数
の横鉄筋１１によって組み立てられている。図１では、
鉄筋籠３７が、鉄筋建て込み装置５を介して、縦鉄筋１
０と横鉄筋１１の組立作業を行いながら、縦穴３中に建
て込みされつつある様子が示されている。

【００１４】なお、鉄筋建て込み装置５は、図１に示す
ように、クレーン４０により揚重運搬されて来た複数の
縦鉄筋１０を、上下２箇所に設けられた円盤状のゲージ
６ａ、６ｂを介して所定のピッチで位置決め配列させる
ことのできるフレーム６（適宜なアウトリガー等により
地面２ａ上に設置）及び、該フレーム６から昇降自在に
吊下された下部フレーム枠９を有している。下部フレー
ム枠９は、前記フレーム６によって位置決め配列された
複数の縦鉄筋１０（或いは複数の縦鉄筋１０及びこれら
縦鉄筋１０に設置・接続された横鉄筋１１からなる鉄筋
籠３７）の下端部を支持することができるリング状の鉄
筋支持部材を有しており、従って該下部フレーム枠９が
フレーム６に対して前記縦穴３内を降下することによ
り、前記支持した複数の縦鉄筋１０（鉄筋籠３７）がこ
の縦穴３内を下方に送り出され得るようになっている。

【００１５】一方、上述した鉄筋籠３７の組立て作業に
おいては、横鉄筋設置治具２０及び縦鉄筋継ぎ足し治具
５０を使用する。このうち横鉄筋設置治具２０は、図３
に示すように、上下方向に伸延した形の棒状のフレーム
２１を有しており、このフレーム２１は、該図３では縦
鉄筋１０に沿って、その近傍に配置されている。フレー
ム２１には、該フレーム２１を水平方向（図３では矢印
Ａ、Ｂ方向）に貫通する形で穿設された複数のピン穴２
２が上下方向に一列に、所定の間隔Ｈ１で配列されてい
る。フレーム２１には、複数（図３では４つ）の鉄筋支
持部材２３と１つの治具支持部材２５が設けられてい
る。即ち、各鉄筋支持部材２３は、フレーム２１に対
し、該フレーム２１に沿って上下に移動自在に挿嵌され
た環状の本体２３ａを有しており、本体２３ａには、前
記フレーム２１の任意のピン穴２２に対応し得る形で水
平方向（図３では矢印Ａ、Ｂ方向）に穿設された固定用
ピン穴２３ｂが設けられている。そして図３の状態で
は、各鉄筋支持部材２３の本体２３ａは、該本体２３ａ
の固定用ピン穴２３ｂとフレーム２１側の所定のピン穴
２２とが整合対応した形で配置され、これら固定用ピン
穴２３ｂとピン穴２２を貫通する形で固定用ピン２７が
着脱自在に挿嵌されている。つまり、各鉄筋支持部材２
３は、固定用ピン２７を介してフレーム２１の所定の位
置（所定のピン穴２２の位置）に固定されている。な
お、各鉄筋支持部材２３に対して、本体２３ａの固定用
ピン穴２３ｂ及び、この固定用ピン穴２３ｂに挿嵌自在
な固定用ピン２７及び、該本体２３ａの固定用ピン穴２
３ｂが対応し得るフレーム２１側の複数のピン穴２２
は、該鉄筋支持部材２３をフレーム２１に対して固定・
固定解除自在とする固定手段１５を構成している。な
お、各固定手段１５のうちフレーム２１側の複数のピン
穴２２は、複数の固定手段１５間で共有の構成要素とな
っている。

【００１６】更に、各鉄筋支持部材２３の本体２３ａに
は、カギ型をした２本の鉄筋支持用フック２３ｃ、２３
ｃが設けられている。即ち、鉄筋支持用フック２３ｃ、
２３ｃは、それぞれ本体２３ａから水平方向に平行に突
出し、その各先端側でやや上向きに屈曲した形状になっ
ており、従って各鉄筋支持用フック２３ｃの先端側には
水平な横鉄筋１１を載置させ得る鉄筋支持部ＴＳが形成
されている。なお図３では、各鉄筋支持部材２３の鉄筋
支持用フック２３ｃ、２３ｃは、フレーム２１が配置さ
れている前記縦鉄筋１０を、これら鉄筋支持用フック２
３ｃ、２３ｃの間で挾む形で突出しており、各鉄筋支持
用フック２３ｃの鉄筋支持部ＴＳは、本体２３ａから見
て前記縦鉄筋１０よりも先に配置されている。即ち、鉄
筋支持用フック２３ｃ、２３ｃの鉄筋支持部ＴＳ、ＴＳ
に載置される横鉄筋１１は、図３に示すように該横鉄筋
１１と前記本体２３ａにより前記縦鉄筋１０を挾む位置
に配置されるようになっている。つまり、鉄筋支持用フ
ック２３ｃ、２３ｃに横鉄筋１１を載置した際、該横鉄
筋１１と鉄筋支持用フック２３ｃ、２３ｃと本体２３ａ
により縦鉄筋１０を包囲する、即ち該縦鉄筋１０に係合
した状態となるので、横鉄筋１１の載置は該縦鉄筋１０
により安定する。

【００１７】また、治具支持部材２５は、フレーム２１
に対し、該フレーム２１に沿って上下に移動自在に挿嵌
された環状の本体２５ａを有しており、本体２５ａに
は、前記フレーム２１の任意のピン穴２２に対応し得る
形で水平方向（図３では矢印Ａ、Ｂ方向）に穿設された
固定用ピン穴２５ｂが設けられている。そして図３の状
態では、治具支持部材２５の本体２５ａは、該本体２５
ａの固定用ピン穴２５ｂとフレーム２１側の所定のピン
穴２２とが整合対応した形で配置され、これら固定用ピ
ン穴２５ｂとピン穴２２を貫通する形で固定用ピン２７
が着脱自在に挿嵌されている。つまり、治具支持部材２
５は、固定用ピン２７を介してフレーム２１の所定の位
置（所定のピン穴２２の位置）に固定配置されている。
なお、治具支持部材２５の本体２５ａの固定用ピン穴２
５ｂ及び、この固定用ピン穴２５ｂに挿嵌自在な固定用
ピン２７及び、該本体２５ａの固定用ピン穴２５ｂが対
応し得るフレーム２１側の複数のピン穴２２は、該治具
支持部材２５をフレーム２１に対して固定・固定解除自
在とする係止部材固定手段１６を構成している。

【００１８】但し、治具支持部材２５は、上述した複数
の鉄筋支持部材２３のどれよりも下方に配置されてい
る。更に、治具支持部材２５の本体２５ａには、カギ型
をした２本の治具支持用フック２５ｃ、２５ｃが設けら
れている。即ち、治具支持用フック２５ｃ、２５ｃは、
それぞれ本体２５ａから水平方向に平行に突出し、その
各先端側に下向きに開口した開口部２５ｄ、２５ｄが形
成された形状になっており、従って各治具支持用フック
２５ｃはその開口部２５ｄにおいて水平な横鉄筋１１に
係合し得るようになった係合支持部ＫＳとなっている。
なお図３では、治具支持部材２５の治具支持用フック２
５ｃ、２５ｃは、フレーム２１が配置されている前記縦
鉄筋１０を、これら治具支持用フック２５ｃ、２５ｃの
間で挾む形で突出しており、各治具支持用フック２５ｃ
の開口部２５ｄは、本体２５ａから見て前記縦鉄筋１０
よりも先に配置されている。即ち、治具支持用フック２
５ｃ、２５ｃの開口部２５ｄ、２５ｄに係合される横鉄
筋１１は、図３に示すように該横鉄筋１１と前記本体２
５ａにより前記縦鉄筋１０を挾む位置に配置されるよう
になっている。つまり、治具支持用フック２５ｃ、２５
ｃで横鉄筋１１に係合係止した際、該横鉄筋１１と治具
支持用フック２５ｃ、２５ｃと本体２５ａにより縦鉄筋
１０を包囲する、即ち該縦鉄筋１０に係合した状態とな
るので、治具支持部材２５の設置は該縦鉄筋１０により
安定する。また、治具支持部材２５は、治具支持用フッ
ク２５ｃ、２５ｃにおいて横鉄筋１１上に係合係止さ
れ、これにより横鉄筋設置治具２０全体が、前記横鉄筋
１１上に支持され得るようになっている。

【００１９】更に、フレーム２１には転倒防止部材２９
が設けられている。転倒防止部材２９は、該フレーム２
１の上端部付近に固定した形で設けられた本体２９ａを
有しており、本体２９ａには、該本体２９ａからそれぞ
れ水平方向に平行に突出した形状の２つのブラケット２
９ｂ、２９ｂを有している。各ブラケット２９ｂの先端
付近には、これらブラケット２９ｂをそれぞれ水平方
向、即ち図３の矢印Ａ、Ｂ方向に貫通するピン用穴２９
ｃが設けられており、これら２つのブラケット２９ｂ、
２９ｂのピン用穴２９ｃ、２９ｃには、これらピン用穴
２９ｃ、２９ｃを貫通する形で転倒防止ピン２９ｄが着
脱自在に挿嵌されている。なお図３では、ブラケット２
９ｂ、２９ｂは、フレーム２１が配置されている前記縦
鉄筋１０を、これらブラケット２９ｂ、２９ｂの間で挾
む形で突出しており、各ブラケット２９ｂのピン用穴２
９ｃは、本体２９ａから見て前記縦鉄筋１０よりも先に
配置されている。即ち、ブラケット２９ｂ、２９ｂのピ
ン用穴２９ｃ、２９ｃに挿嵌された転倒防止ピン２９ｄ
は、図３に示すように該転倒防止ピン２９ｄと前記本体
２９ａにより前記縦鉄筋１０を挾む位置に配置されるよ
うになっている。つまり、本体２９ａ、ブラケット２９
ｂ、２９ｂ、転倒防止ピン２９ｄにより縦鉄筋１０を包
囲し得るようになっている。言い替えると、本体２９
ａ、ブラケット２９ｂ、２９ｂ、転倒防止ピン２９ｄ
は、その内部に縦鉄筋１０を挿入自在な環状の係合用環
状部３２を構成しており、この係合用環状部３２は、該
係合用環状部３２の内外を水平方向に連通・閉鎖させ得
る形で開閉自在な転倒防止ピン２９ｄを有していること
になる。上述したように治具支持部材２５を介して下方
の横鉄筋１１上に係合され支持された横鉄筋設置治具２
０は、その上端側において転倒防止部材２９を介して転
倒が防止されるようになっている。

【００２０】一方、縦鉄筋継ぎ足し治具５０は、図２及
び図５に示すように、本体６０を有しており、本体６０
は、水平断面がくの字型となった第１フレーム５１及
び、水平断面が逆くの字型となった第２フレーム５２を
有している。これらフレーム５１、５２は図５では四角
形の環状形状を形成した形で配置されている。そして、
第１フレーム５１のうち、くの字型水平断面の一方の端
部５１ａ（図５の紙面上側）及び、第２フレーム５２の
うち、逆くの字型水平断面の一方の端部５２ａ（図５の
紙面上側）は、上下方向のピン５３を介して蝶着されて
いる。即ち、これらフレーム５１、５２は、ピン５３を
中心に、水平方向である図５の矢印Ｊ、Ｋ方向に互いに
回動移動自在となっている。なお、第１フレーム５１及
び第２フレーム５２は、これら両者５１、５２間に鉄筋
挿通空間６５を形成した形で配置されている。従って、
上述したようにフレーム５１、５２は、ピン５３を中心
に矢印Ｊ、Ｋ方向に互いに回動移動自在となっているこ
とから、これらフレーム５１、５２は、前記鉄筋挿通空
間６５を側方に開放・閉鎖し得る形で開閉自在になって
いる。この鉄筋挿通空間６５には縦鉄筋１０が挿通自在
となっている。

【００２１】また、第１フレーム５１のうち、くの字型
水平断面の他方の端部５１ｂ（図５の紙面下側）には、
該端部５１ｂを上下方向に貫通した形で第１ピン穴５１
ｃが設けられており、第２フレーム５２のうち、逆くの
字型水平断面の他方の端部５２ｂ（図５の紙面下側）に
は、該端部５２ｂを上下方向に貫通した形で第２ピン穴
５２ｃが設けられている。なお、フレーム５１、５２が
矢印Ｊ、Ｋ方向に、互いにいっぱいに近づいた図２に示
す状態において、これら端部５１ｂ、５２ｂの位置は、
上下に交互に配置され、従って上述した第１ピン穴５１
ｃと第２ピン穴５２ｃとが上下方向に整合対応された状
態になる。そして、図２及び図５の状態では、これら上
下方向に整合対応された第１ピン穴５１ｃと第２ピン穴
５２ｃを貫通する形で固定用ピン５５が着脱自在に挿嵌
されている。つまり、この固定用ピン５５を介してフレ
ーム５１、５２が四角形の環状形状を形成した形で固定
されるようになっている。

【００２２】前記第１フレーム５１には、該第１フレー
ム５１のうち、くの字型水平断面の屈曲頂点部５１ｄに
おいて、水平方向であり、フレーム５１、５２が対向す
る方向である図の矢印Ｃ、Ｄ方向に該第１フレームを貫
通したボルト穴５６ａが穿設されており、該ボルト穴５
６ａには鉄筋押圧ボルト５６が、頭部をフレーム５１、
５２による環状形状の外側に、先端部５６ｃを内側に配
置した形で螺嵌されている。なお、鉄筋押圧ボルト５６
の頭部はバーハンドル部５６ｂとなっており、該バーハ
ンドル部５６ｂを手で操作することにより、別個に道具
を使用せず手動により鉄筋押圧ボルト５６の締め付けや
解除を行うことができる。また、第２フレーム５２のう
ち、逆くの字型水平断面の内側には、布入りゴムベルト
５７が貼着されており、図５に示す状態では、フレーム
５１、５２間の鉄筋挿通空間６５に挿通した縦鉄筋１０
が、前記鉄筋押圧ボルト５６の先端部５６ｃと布入りゴ
ムベルト５７の間で挾まれている。即ち、図２及び図５
に示す状態では、鉄筋押圧ボルト５６を締め付けること
によりように、鉄筋押圧ボルト５６と布入りゴムベルト
５７の間で前記縦鉄筋１０が押圧されて挾まれており、
これにより縦鉄筋継ぎ足し治具５０が該縦鉄筋１０に係
合設置されている。なお、鉄筋押圧ボルト５６、布入り
ゴムベルト５７、鉄筋挿通空間６５により鉄筋係合部６
１を構成しており、本体６０は該鉄筋係合部６１を介し
て縦鉄筋１０に着脱自在に係合し得るようになってい
る。また、第２フレーム５２の図の矢印Ｄ側には、保持
部６２が設けられている。保持部６２は、その上端側に
水平な第１位置決め皿面５９ａを上方に向けて形成した
第１鉄筋位置決め皿５９を有しており、クレーン４０等
により揚重された縦鉄筋１０の下端１０ａを、該第１鉄
筋位置決め皿５９の第１位置決め皿面５９ａに当接載置
させることにより、前記縦鉄筋１０の上下方向の位置決
め保持ができるようになっている。なお、保持部６２の
下端側にも第１鉄筋位置決め皿５９と同様の第２鉄筋位
置決め皿６３が、水平な第２位置決め皿面６３ａを下方
に向けた形で設けられている。これにより縦鉄筋継ぎ足
し治具５０は、上下を逆様に設置しても同様の機能をも
つことになり、使用にあたっては、上下を確かめて設置
する必要がなくなるので便利である。

【００２３】以上のように構成された横鉄筋設置治具２
０及び縦鉄筋継ぎ足し治具５０等を用いて、上述した鉄
筋籠３７の組立て作業及び建て込み作業を行うと以下の
ようになる。この鉄筋籠３７の組立て作業及び建て込み
作業は、まずクレーン４０により図１に示すように複数
の縦鉄筋１０を鉄筋建て込み装置５のフレーム６に揚重
運搬して配置すると共に、これら縦鉄筋１０の下端部を
下部フレーム枠９により支持させる。次いで、該下部フ
レーム枠９を縦穴３内に降下させつつ、前記支持した複
数の縦鉄筋１０を下方に送り出し、これら縦鉄筋１０の
うち、縦穴３の開口部付近である作業位置ＳＧに到達し
た部位に対して横鉄筋１１を順次設置・接続し、鉄筋籠
３７を順次組み立てていく（この鉄筋籠３７の組立てに
より、下部フレーム枠９には該鉄筋籠３７の下端部が支
持されていることになる。）。こうして、鉄筋籠３７が
順次組み立てられると共に、下部フレーム枠９と一緒に
縦穴３内に順次降下挿入されることにより、該鉄筋籠３
７の縦穴３に対する建て込みが行われる。

【００２４】ここで、作業位置ＳＧにおける鉄筋籠３７
の組立て作業について詳しく説明する。まず、該作業位
置ＳＧに送られて来た複数の縦鉄筋１０に対して、上述
した横鉄筋設置治具２０を設置する。この際、横鉄筋設
置治具２０は、鉄筋建て込み装置５のフレーム６を介し
て所定のピッチで位置決め配列された全ての縦鉄筋１０
に対してそれぞれ設置するのでなく、図４に示すよう
に、略等ピッチ間隔（例えば９０度）で存在する特定の
縦鉄筋１０（図４では４本の縦鉄筋１０）に対してそれ
ぞれ設置すればよい。なお、横鉄筋設置治具２０におい
て、各鉄筋支持部材２３のフレーム２１に対する位置
は、組み立てるべき鉄筋籠３７の態様（即ち、複数の横
鉄筋１１の上下間隔の大きさ）に応じて調整しておく。
即ち、各鉄筋支持部材２３においては、本体２３ａの固
定用ピン穴２３ｂから固定用ピン２７を抜取り、該本体
２３ａをフレーム２１に沿って上下にスライド移動させ
て所望の位置に位置決めし（この位置はフレーム２１に
設けられた１つのピン穴２２に対応した位置）、再び本
体２３ａの固定用ピン穴２３ｂに固定用ピン２７を挿嵌
して、該本体２３ａを前記フレーム２１に固定するよう
にする。

【００２５】一方、各横鉄筋設置治具２０の設置方法
は、図３に示すように、まず治具支持部材２５の治具支
持用フック２５ｃ、２５ｃを、その開口部２５ｄ、２５
ｄにおいて、既に縦鉄筋１０に接続されている横鉄筋１
１に係合係止させ、これにより横鉄筋設置治具２０全体
を、該横鉄筋１１上に支持させる（従って、前記複数の
縦鉄筋１０には、始めから少なくとも１本の横鉄筋１１
が接続されている必要がある。本実施例では複数の縦鉄
筋１０の最も下側に接続されている横鉄筋１１は、従来
の方法により、例えば人力等を介して設置・接続したも
のとする。）。治具支持部材２５を介した横鉄筋設置治
具２０の支持と共に、転倒防止部材２９を介して横鉄筋
設置治具２０の転倒防止措置を施す。即ち、転倒防止部
材２９のピン用穴２９ｃ、２９ｃから転倒防止ピン２９
ｄを抜き取った状態で、ブラケット２９ｂ、２９ｂの位
置を、フレーム２１が配置されている前記縦鉄筋１０
を、これらブラケット２９ｂ、２９ｂの間で挾む形（即
ち係合用環状部３２内に前記縦鉄筋１０を挿入する形）
で配置した後、再びピン用穴２９ｃ、２９ｃに転倒防止
ピン２９ｄを挿嵌して、該縦鉄筋１０に係合させるよう
にする。

【００２６】以上のように各横鉄筋設置治具２０の設置
が完了した後、該横鉄筋設置治具２０の各鉄筋支持部材
２３の鉄筋支持用フック２３ｃ、２３ｃに横鉄筋１１を
それぞれ載置させる。即ち、横鉄筋１１はフレーム２１
に沿って上下一列に配置されている複数の鉄筋支持部材
２３を介して上下層状に複数載置される。なお、各横鉄
筋１１の形状は図４に示すように円環状であるが、実際
には１つの横鉄筋１１は、２つの半円形の鉄筋を現場で
環状につなぐようにして構成する。上述したように、各
鉄筋支持部材２３のフレーム２１に対する位置は、組み
立てるべき鉄筋籠３７の態様に応じて調整設定されてい
るので、各鉄筋支持部材２３の鉄筋支持用フック２３
ｃ、２３ｃにおける鉄筋支持部ＴＳ、ＴＳは、縦鉄筋１
０に対して横鉄筋１１を設置すべき正確な位置に対応し
て配置されている。よって、各鉄筋支持部材２３の鉄筋
支持用フック２３ｃ、２３ｃを介して載置された各横鉄
筋１１は、縦鉄筋１０に対して正確な位置に設置され
た。

【００２７】以上のように横鉄筋設置治具２０により設
置され保持された状態の複数の横鉄筋１１を、この状態
を維持したまま前記複数の縦鉄筋１０と接続する。この
接続は、例えば縦鉄筋１０と設置された横鉄筋１１との
交差部位を図示しない番線等で結束するようにして行う
（なお、横鉄筋設置治具２０が設置されている箇所で
は、該横鉄筋設置治具２０が邪魔になって接続がしにく
いので、後述する横鉄筋設置治具２０の撤去の後、接続
を行うようにしてもよい。横鉄筋設置治具２０の撤去の
後は、横鉄筋設置治具２０の設置箇所以外で縦鉄筋１０
と横鉄筋１１とが接続されているので、横鉄筋１１が所
定の位置で固定されており、接続作業は容易に行え
る。）。

【００２８】接続作業の後、横鉄筋設置治具２０の撤去
を行う。即ち、まず治具支持部材２５においては、本体
２５ａの固定用ピン穴２５ｂから固定用ピン２７を抜取
り、該本体２５ａとフレーム２１との間の係合を解除す
ることにより、該治具支持部材２５に対してフレーム２
１を下方にスライド移動させる。これにより、各鉄筋支
持部材２３においては、鉄筋支持用フック２３ｃ、２３
ｃが、それまで載置していた横鉄筋１１の下方に移動し
て係合解除される。なおこの際、フレーム２１が不用意
に下方へ下がりすぎないように、図３に示すように例え
ばリング状のストッパ７０を設置しておく。このストッ
パ７０により、ある程度フレーム２１が降下した状態で
治具支持部材２５の本体２５ａと係止し、該フレーム２
１の降下が阻止される。続いて、上述した係合解除と共
に、転倒防止部材２９において、ピン用穴２９ｃ、２９
ｃから転倒防止ピン２９ｄを抜き取り、該転倒防止部材
２９による縦鉄筋１０に対する係合をも解除する。その
後、ストッパ７０を介して係止された治具支持部材２５
に係合された横鉄筋１１を中心にフレーム２１側を回転
させながら、最後に該フレーム２１と共に治具支持部材
２５を斜め上方に抜き取る形で、横鉄筋設置治具２０全
体を前記横鉄筋１１及び前記縦鉄筋１０から撤去する。

【００２９】一方、この鉄筋籠３７の組立て作業及び建
て込み作業では、上述したように縦鉄筋１０を、下部フ
レーム枠９を介して順次下方に送り出していく。この
際、１本の縦鉄筋１０の長さには限りがあるので、複数
の縦鉄筋１０をラップジョイントにより１本１本上下方
向に順次継ぎ足していくようにする。この鉄筋の継ぎ足
し作業は、上述した縦鉄筋継ぎ足し治具５０を用いて次
のように行う。即ち、まず縦鉄筋継ぎ足し治具５０を、
図２に示すように継ぎ足し作業の対象となる縦鉄筋１
０、１０のうち下側の縦鉄筋１０に係合設置させる。こ
れは、まず縦鉄筋継ぎ足し治具５０において、固定用ピ
ン５５を抜き取ることにより第１フレーム５１と第２フ
レーム５２の固定を解除し、これらフレーム５１、５２
を、ピン５３を中心に図５の矢印Ｊ、Ｋ方向に互いに回
動移動させる形で開いておき、開かれたこれらフレーム
５１、５２間の鉄筋挿通空間６５に前記下側の縦鉄筋１
０を挿通させ、かつ鉄筋押圧ボルト５６と布入りゴムベ
ルト５７の間に該縦鉄筋１０を挾むようにする。次い
で、これらフレーム５１、５２をピン５３を中心に図５
の矢印Ｊ、Ｋ方向に互いに回動移動させる形でいっぱい
まで閉じ、再び固定用ピン５５を第１ピン穴５１ｃと第
２ピン穴５２ｃに挿嵌することにより、これらフレーム
５１、５２を固定する。またこれと共に、バーハンドル
部５６ｂを介して鉄筋押圧ボルト５６を締め付けること
により、該鉄筋押圧ボルト５６と布入りゴムベルト５７
の間で前記フレーム５１、５２間に挾まれた縦鉄筋１０
を押圧固定する。このように鉄筋係合部６１を介して縦
鉄筋継ぎ足し治具５０が該縦鉄筋１０に係合設置され
た。なお、この縦鉄筋継ぎ足し治具５０の縦鉄筋１０に
対する係合設置は、該縦鉄筋１０（即ち、下側の既設の
縦鉄筋１０）に対して継ぎ足すべき別の縦鉄筋１０（即
ち、継ぎ足し作業の対象となる上側の縦鉄筋１０）の下
端１０ａが位置決め配置されるべき所定の下端位置決め
位置ＫＣに、前記縦鉄筋継ぎ足し治具５０の第１鉄筋位
置決め皿５９の第１位置決め皿面５９ａを配置するよう
にする。縦鉄筋継ぎ足し治具５０は小型軽量であるた
め、第１位置決め皿面５９ａの下端位置決め位置ＫＣに
対する配置は容易に行える。

【００３０】縦鉄筋継ぎ足し治具５０の係合設置が完了
した後、クレーン４０により継ぎ足すべき別の縦鉄筋１
０をフレーム６等を介して揚重運搬し、該縦鉄筋１０の
下端１０ａを、前記係合設置されている縦鉄筋継ぎ足し
治具５０の上側の第１鉄筋位置決め皿５９の第１位置決
め皿面５９ａに載置する。これにより、該縦鉄筋１０の
下端１０ａは、下側の縦鉄筋１０の下端位置決め位置Ｋ
Ｃに自動的に位置決め配置された。なお、この載置が完
了した時点で、クレーン４０による縦鉄筋１０の揚重を
解除してもよい。この場合、揚重解除された縦鉄筋１０
は縦鉄筋継ぎ足し治具５０の第１鉄筋位置決め皿５９に
載置保持される（なお、フレーム６のゲージ６ａ、６ｂ
等により該縦鉄筋１０の転倒が防止されている。）。こ
れにより各縦鉄筋１０の揚重におけるクレーン４０の拘
束時間が極力短縮され、該クレーン４０の効率的な利用
及び作業の効率化が実現する。こうして上側の縦鉄筋１
０が縦鉄筋継ぎ足し治具５０を介して下側の縦鉄筋１０
に対して位置決め保持された状態で、これら両縦鉄筋１
０、１０間を接続（溶接や結束）する。接続完了後は、
縦鉄筋継ぎ足し治具５０において、鉄筋押圧ボルト５６
をゆるめると共に、固定用ピン５５を抜き取ることによ
り第１フレーム５１と第２フレーム５２の固定を解除し
て、これらフレーム５１、５２を開き、開かれたこれら
フレーム５１、５２間から前記下側の縦鉄筋１０を取り
出す形で縦鉄筋継ぎ足し治具５０を撤去する。

【００３１】以上のように継ぎ足すべき縦鉄筋１０の、
既設の縦鉄筋１０に対する位置決め配置は、該継ぎ足す
べき縦鉄筋１０の下端１０ａを第１位置決め皿面５９ａ
に載置させるだけで完了し、従来のようにクレーン等に
より継ぎ足すべき縦鉄筋を昇降させながら位置を調節し
て位置決めするような作業はしなくて済む。つまり、縦
鉄筋１０の位置決め作業を容易に行える。また、上述し
たように縦鉄筋１０の位置決め作業が簡単であるため、
その分、該作業においてクレーン４０を使用する時間が
極力的短くなり、該クレーン４０が極力拘束されずに済
むので、その結果、該クレーン４０による作業の効率を
向上させることができる。更に、継ぎ足すべき縦鉄筋１
０を第１位置決め皿面５９ａに載置して自立保持してお
くことができるので、従来のように継ぎ足すべき縦鉄筋
を既設の縦鉄筋に対して仮止めする手間が省ける。ま
た、仮止めしなくても済むので、従来のように仮止め完
了までクレーン等で揚重しておく必要も無く、その分、
該クレーン等が極力拘束されずに済むので作業の効率を
向上させることができる。また、このように継ぎ足すべ
き縦鉄筋１０は、その下端１０ａが第１位置決め皿面５
９ａに載置保持されているので、ずり落ちるようなこと
がなく安全である。

【００３２】なお、上述した実施例では、鉄筋籠３７の
組立てにおいて、本発明による縦鉄筋継ぎ足し治具５０
を使用したが、縦鉄筋継ぎ足し治具５０は、このような
鉄筋籠３７の組立て以外にも、上下方向の縦鉄筋をラッ
プ接合により継ぎ足す作業であるならば、多種多様な作
業において採用可能である。例えば、鉄筋コンクリート
壁体の構築における主筋の継ぎ足し作業等においても有
効に適用できる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第１の
発明は、縦鉄筋１０等の縦鉄筋を上下方向に互いにラッ
プ接合して継ぎ足す際に使用する縦鉄筋継ぎ足し治具に
おいて、本体６０等の本体を有し、前記本体に鉄筋係合
部６１等の鉄筋係合部を、該鉄筋係合部を介して前記本
体が縦鉄筋に対して着脱自在に係合し得る形で形成し、
前記本体に第１位置決め皿面５９ａ等の第１鉄筋下端位
置決め面の形成された保持部６２等の保持部を設けて構
成されるので、本発明による縦鉄筋継ぎ足し治具を用い
て上下方向に縦鉄筋を継ぎ足すには、第１鉄筋下端位置
決め面を、既設の縦鉄筋における所定の下端位置決め位
置ＫＣに位置決め配置する形で、本体を該既設の縦鉄筋
に係合設置し、継ぎ足すべき縦鉄筋をクレーン等により
揚重運搬して、該縦鉄筋の下端を前記第１鉄筋下端位置
決め面に載置させる。この載置により前記継ぎ足すべき
縦鉄筋の下端は前記既設の縦鉄筋の前記下端位置決め位
置ＫＣに自動的に位置決めされるので、続いてこれら縦
鉄筋を互いに接合するようにする。以上のように本発明
によると、継ぎ足すべき縦鉄筋の、既設の縦鉄筋に対す
る位置決め配置は、該継ぎ足すべき縦鉄筋の下端を第１
鉄筋下端位置決め面に載置させるだけで完了し、従来の
ようにクレーン等により継ぎ足すべき縦鉄筋を昇降させ
ながら位置を調節して位置決めするような作業はしなく
て済む。つまり、縦鉄筋の位置決め作業を容易に行え
る。また、上述したように縦鉄筋の位置決め作業が簡単
であるため、その分、該作業においてクレーン等を使用
する時間が極力的短くなり、該クレーン等が極力拘束さ
れずに済むので、その結果、該クレーン等による作業の
効率を向上させることができる。更に、継ぎ足すべき縦
鉄筋を第１鉄筋下端位置決め面に載置して自立保持して
おくことができるので、従来のように継ぎ足すべき縦鉄
筋を既設の縦鉄筋に対して仮止めする手間が省ける。ま
た、仮止めしなくても済むので、従来のように仮止め完
了までクレーン等で揚重しておく必要も無く、その分、
該クレーン等が極力拘束されずに済むので作業の効率を
向上させることができる。また、このように継ぎ足すべ
き縦鉄筋は、その下端が第１鉄筋下端位置決め面に載置
保持されているので、ずり落ちるようなことがなく安全
である。

【００３４】また本発明のうち第２の発明は、第１の発
明の縦鉄筋継ぎ足し治具において、前記鉄筋係合部は、
内部に縦鉄筋を挿通自在な鉄筋挿通空間６５等の鉄筋挿
通空間を有しており、前記本体は、第１フレーム５１等
の第１部材及び第２フレーム５２等の第２部材を有して
おり、前記第１部材及び前記第２部材は、これら両者間
に前記鉄筋挿通空間を形成した形で、かつ該鉄筋挿通空
間を側方に開放・閉鎖し得る形で開閉自在に配置されて
いるので、第１の発明による効果に加えて、本体の縦鉄
筋に対する着脱は、第１部材及び第２部材を開閉させ
て、該縦鉄筋を鉄筋挿通空間に出し入れすることにより
実現するので簡単である。

【００３５】また本発明のうち第３の発明は、第１の発
明の縦鉄筋継ぎ足し治具において、前記保持部に第２位
置決め皿面６３ａ等の第２鉄筋下端位置決め面を、前記
第１鉄筋下端位置決め面に背向した位置に形成したの
で、縦鉄筋継ぎ足し治具を既設の縦鉄筋に対して上下逆
様に設置しても、継ぎ足すべき縦鉄筋の、該既設の縦鉄
筋に対する位置決め配置は、該継ぎ足すべき縦鉄筋の下
端を第２鉄筋下端位置決め面に載置させる形で支障無く
行える。つまり、第１の発明による効果に加えて、縦鉄
筋継ぎ足し治具は、上下を逆様にして設置しても、上下
を逆様にしないで設置した場合と同様の効果を保証する
ので、該縦鉄筋継ぎ足し治具は、上下を確認して設置す
る必要がなく便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、作業現場全体を示した斜視図である。

【図２】図２は、本発明による縦鉄筋継ぎ足し治具の一
例により縦鉄筋の継ぎ足し作業の様子を示した側面図で
ある。

【図３】図３は、横鉄筋の設置作業を行っている様子を
示した斜視図である。

【図４】図４は、図３で示した横鉄筋の設置作業の様子
を示した全体平面図である。

【図５】図５は、図２に示す縦鉄筋継ぎ足し治具を示し
た平面図である。

【符号の説明】

１０……縦鉄筋 ５０……縦鉄筋継ぎ足し治具 ５１……第１部材（第１フレーム） ５２……第２部材（第２フレーム） ５９ａ……第１鉄筋下端位置決め面（第１位置決め皿
面） ６０……本体 ６１……鉄筋係合部 ６２……保持部 ６３ａ……第２鉄筋下端位置決め面（第２位置決め皿
面） ６５……鉄筋挿通空間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縦鉄筋を上下方向に互いにラップ接合して
   継ぎ足す際に使用する縦鉄筋継ぎ足し治具において、 本体を有し、 前記本体に鉄筋係合部を、該鉄筋係合部を介して前記本
   体が縦鉄筋に対して着脱自在に係合し得る形で形成し、 前記本体に第１鉄筋下端位置決め面の形成された保持部
   を設けて構成した縦鉄筋継ぎ足し治具。
2. 【請求項２】前記鉄筋係合部は、内部に縦鉄筋を挿通自
   在な鉄筋挿通空間を有しており、 前記本体は、第１部材及び第２部材を有しており、 前記第１部材及び前記第２部材は、これら両者間に前記
   鉄筋挿通空間を形成した形で、かつ該鉄筋挿通空間を側
   方に開放・閉鎖し得る形で開閉自在に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の縦鉄筋継ぎ足し治具。
3. 【請求項３】前記保持部に第２鉄筋下端位置決め面を、
   前記第１鉄筋下端位置決め面に背向した位置に形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の縦鉄筋継ぎ足し治具。