JPH1013994A - スピーカ用ボイスコイルおよびこれを用いたスピーカ - Google Patents

スピーカ用ボイスコイルおよびこれを用いたスピーカ

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JPH1013994A
JPH1013994A JP16132996A JP16132996A JPH1013994A JP H1013994 A JPH1013994 A JP H1013994A JP 16132996 A JP16132996 A JP 16132996A JP 16132996 A JP16132996 A JP 16132996A JP H1013994 A JPH1013994 A JP H1013994A
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Kazuro Okuzawa
和朗 奥沢
Kazuhiro Yoshida
一弘 吉田
Tatsuya Nishimoto
達哉 西本
良幸 ▲高▼橋
Yoshiyuki Takahashi
Teruo Masuda
照男 増田
Mutsufumi Fujii
睦文 藤井
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は音響機器に用いられるスピーカのス
ピーカ用ボイスコイルに関するものであり、錦糸線およ
びマグネットワイヤの接続の信頼性と品質の向上を図っ
たものである。 【解決手段】 ボイスコイル本体８ａに一対の金属箔８
ｂを装着し、この金属箔８ｂの両端に設けた切りおこし
部８ｃ，８ｄに夫々マグネットワイヤ１５の始終端およ
び錦糸線１２を接合したものであり、上記切りおこし部
８ｃ，８ｄでマグネットワイヤ１５の始終端および錦糸
線１２は仮固定されるので、接合強度のバラツキを抑
え、接合強度を向上させ剥離を防止できるとともに、錦
糸線１２の接合位置を特定し、錦糸線１２の形状を一定
に保持してスピーカの異常音発生の防止も行えるもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカ用ボイスコイルおよびこれを用いたスピ
ーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカについて図３、図４を用
いて説明する。図３、図４において、２は上部プレート
１とセンターポールを有する下部プレート３に挟持され
たリング状のマグネットで、これらで磁気回路４を構成
している。この磁気回路４の上面にはフレーム５が結合
され、このフレーム５の周縁部にはコーン状の振動板６
の外周に結合されたエッジ７が結合され、この振動板６
の中央部にはボイスコイル本体８が結合され、このボイ
スコイル本体８の中間部はダンパー９で支持され、ボイ
スコイルの下部は磁気回路４に形成された磁気ギャップ
１０に偏心することなくはまり込み、振動板６の中央部
上面にはダストキャップ１１が貼り付けられている。
【０００３】なお、上記ボイスコイル本体８に巻装され
たマグネットワイヤ１５の始終端には、電気信号を伝え
るための錦糸線１２の一端がそれぞれ接続されて引き出
され、この錦糸線１２の他端はフレーム５に結合された
ターミナル１３にそれぞれ接続されて構成されていた。
なお、スピーカ用ボイスコイルはボイスコイル本体８、
マグネットワイヤ１５、錦糸線１２より形成されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のスピーカにおいては、ボイスコイル本体８に
巻装されたマグネットワイヤ１５の始終端にそれぞれ接
続された錦糸線１２と上記ボイスコイル本体８の接合部
分１４が１点で固着されていたために、接着強度のバラ
ツキが発生し、スピーカを動作させた際に錦糸線１２が
ボイスコイル本体８から剥離したり、半田接合が不十分
であるため導通不良になったり、錦糸線１２の接合位置
がバラツクことによる錦糸線１２の形状保持ができなく
なることによって、スピーカの異常音発生やダンパー９
との接合不良などの可能性を有するものであった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、ボイ
スコイル本体に固着した錦糸線の接合部分の接合強度の
バラツキによる剥離を防止したり、ボイスコイル本体に
固着した錦糸線の接合部分の位置のバラツキによる上記
不良を防止し、優れた信頼性を有するスピーカ用ボイス
コイルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカ用ボイスコイルは、ボイスコイル本
体と、このボイスコイル本体に装着される２つの切りお
こし部を設けた一対の金属箔と、始終端が夫々上記夫々
の金属箔の一方の切りおこし部に接合される上記ボイス
コイル本体に巻回されたマグネットワイヤと、上記夫々
の金属箔の他方の切りおこし部に接合された外部接続用
のリード線とで構成されるものであり、金属箔とマグネ
ットワイヤの始終端を接合するので接合強度のバラツキ
を抑え、接合強度を向上させ剥離を防止できるととも
に、リード線の接合位置を特定し、リード線の形状を一
定に保持してスピーカの異常音発生の防止も行えるもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、ボイスコイル本体と、このボイスコイル本体に装着
される２つの切りおこし部を設けた一対の金属箔と、始
終端が夫々上記夫々の金属箔の一方の切りおこし部に接
合される上記ボイスコイル本体に巻回されたマグネット
ワイヤと、上記夫々の金属箔の他方の切りおこし部に接
合された外部接続用のリード線とで構成したものであ
り、金属箔とマグネットワイヤの始終端を接合するの
で、接合強度のバラツキを抑え、接合強度を向上させ剥
離を防止できるとともに、リード線の接合位置を特定し
てリード線の形状を一定に保持して、スピーカの異常音
発生の防止も行えるものである。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１記載のスピーカ用ボイスコイルの金属箔の曲率径をボ
イスコイル本体の曲率径より略同等か１０％以下小さい
曲率径に成型加工したものであり、ボイスコイル本体と
金属箔との熱膨張係数の差による金属箔の剥離防止を行
えるものである。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１記載のスピーカ用ボイスコイルの金属箔の中間部に１
個以上の孔部を設けたものであり、金属箔の剛性を緩和
してこの金属箔の剥離防止の信頼性を向上するものであ
る。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、請求項
１または請求項２または請求項３記載のスピーカ用ボイ
スコイルを用いたスピーカであり、ボイスコイルに起因
する不良を防止した高品質のスピーカとするとともに、
金属箔の特定位置にマグネチックワイヤーの始終端やリ
ード線を接合するので自動化が可能となり、スピーカの
組立の生産性の向上が図れるものである。
【００１１】以下本発明の一実施の形態について、図１
〜図２により説明する。なお、説明にあたっては、従来
技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説明
する。
【００１２】図１は本発明のスピーカ用ボイスコイルの
一実施の形態の斜視図、図２は要部である金属箔の拡大
図である。
【００１３】８ａはボイスコイル本体であり、銅などか
ら成る金属箔８ｂが一対装着されており、その一端の両
側には第１の切りおこし部８ｃが設けられ、他端の中央
には凸状の第２の切りおこし部８ｄが設けられている。
【００１４】第１の切りおこし部８ｃはリード線である
錦糸線１２を挟持仮固定して半田付等により金属箔８ｂ
と錦糸線１２を接合するとともに、凸状の第２の切りお
こし部８ｄはマグネットワイヤ１５の始終端を夫々、こ
の第２の切りおこし部８ｄに巻付けて、仮固定して半田
付等により金属箔８ｂとマグネットワイヤ１５を接合
し、結果、錦糸線１２とマグネットワイヤ１５を電気的
に接合するものである。
【００１５】また、金属箔８ｂはその曲率径をボイスコ
イル８ｂの曲率径より１０％程度小さく成形して装着し
ている。これは、ボイスコイル本体８ａの製造工程にお
いて、ボイスコイル本体８ａに巻装されたマグネットワ
イヤ１５を熱硬化するときに必要な加熱条件たとえば、
１８０℃〜２００℃で３０分間〜６０分間の加熱処理時
にボイスコイル本体８ａのボビン材質とボイスコイル本
体８ａに装着する金属箔８ｂとの熱膨張係数に相違があ
るため、また金属箔８ｂの元に戻る力（バックテンショ
ン）により、金属箔８ｂがボイスコイル本体８ａから剥
離することを防止するためであり、このためにボイスコ
イル本体８ａに装着する金属箔８ｂの曲率径をボイスコ
イル本体８ａの曲率径と同等か１０％以下の小なる曲率
径にて成形加工したものを上記ボイスコイル本体８ａの
所定部分に装着することが必要となる。１０％以上にな
ると金属箔８ｂの剛性が高いためにボイスコイル８ａを
傷つけたり、金属箔８ｂの中央部が浮く可能性がでてく
る。望ましくはボイスコイル本体８ａに装着する金属箔
８ｂの曲率径をボイスコイル本体８ａの曲率径の５％程
度小さくすると最も良好となる。
【００１６】また、金属箔８ｂの中間部分には孔部８ｅ
を複数個設けている。これにより、ボイスコイル本体８
ａが軽量になり、ボイスコイル本体８ａの組立時にボイ
スコイル本体８ａに巻装されたマグネットワイヤ１５を
熱硬化するときに必要な加熱条件たとえば、１８０℃〜
２００℃で３０分間〜６０分間の加熱処理時にボイスコ
イル本体８ａの材質とボイスコイル本体８ａに装着する
金属箔８ｂとの熱膨張係数に相違があっても、また金属
箔８ｂの元に戻る力（バックテンション）が孔部８ｅに
よって剛性が緩和され、金属箔８ｂがボイスコイル本体
８ａから剥離する不良原因が改善される。
【００１７】また、孔部８ｅによって、半田付するとき
に必要な熱が逃げなくなり、半田付性が良好となる。孔
部８ｅは金属箔８ｂの幅寸法の２／３以下が良く、望ま
しくは１／２が望ましい。なお、孔部８ｅの設置個数、
大きさはボイスコイル本体８ａの大きさ等によって適宜
設定される。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、マグネットワイヤやリー
ド線とボイスコイル本体に装着した上記マグネットワイ
ヤおよびリード線を接続する切りおこし部を有する金属
箔を介して接続したので接合強度のバラツキを抑え、接
合強度を向上させ剥離を防止できるとともに、リード線
の接合位置も特定し、リード線の形状を一定に保持し
て、スピーカの異常音発生の防止も行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボイスコイルの一実施の形態の斜視図
【図２】同要部である金属箔近傍の斜視図
【図３】従来のスピーカの半断面正面図
【図４】同要部であるボイスコイルの斜視図
【符号の説明】
８ａ ボイスコイル本体 ８ｂ 金属箔 ８ｃ 第１の切りおこし部 ８ｄ 第２の切りおこし部 ８ｅ 孔部 １２ 錦糸線 １５ マグネットワイヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲高▼橋 良幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 増田 照男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 藤井 睦文 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ボイスコイル本体と、このボイスコイル
    本体に装着される２つの切りおこし部を設けた一対の金
    属箔と、始終端が夫々上記夫々の金属箔の一方の切りお
    こし部に接合される上記ボイスコイル本体に巻回された
    マグネットワイヤと、上記夫々の金属箔の他方の切りお
    こし部に接合された外部接続用のリード線とで構成され
    るスピーカ用ボイスコイル。
  2. 【請求項２】 金属箔の曲率径をボイスコイル本体の曲
    率径より、略同等か１０％以下小さい曲率径に成型加工
    したものである請求項１記載のスピーカ用ボイスコイ
    ル。
  3. 【請求項３】 金属箔の中間部に１個以上の孔部を設け
    た請求項１記載のスピーカ用ボイスコイル。
  4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
    記載のスピーカ用ボイスコイルを用いたスピーカ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001069649A1 (fr) * 2000-03-13 2001-09-20 Toyama Prefecture Source de lumiere a decharge ca de type a electrodes multiples a commande de phase
JP2005269335A (ja) * 2004-03-19 2005-09-29 Pioneer Electronic Corp スピーカ装置

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WO2001069649A1 (fr) * 2000-03-13 2001-09-20 Toyama Prefecture Source de lumiere a decharge ca de type a electrodes multiples a commande de phase
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