JP3152004B2 - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP3152004B2 JP3152004B2 JP08298393A JP8298393A JP3152004B2 JP 3152004 B2 JP3152004 B2 JP 3152004B2 JP 08298393 A JP08298393 A JP 08298393A JP 8298393 A JP8298393 A JP 8298393A JP 3152004 B2 JP3152004 B2 JP 3152004B2
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- JP
- Japan
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- frame
- terminal plate
- cut
- voice coil
- speaker
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラジオやテレビなどの各
種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカについて以下に図面を用
いて説明する。
いて説明する。
【０００３】図７は従来のスピーカの構造を示すもので
あり、同図において１は磁石、２は上部プレート、３は
下部プレートで、上記磁石１を挟み込んで結合し、円環
状の磁気ギャップ１３を形成した磁気回路１５を構成し
ている。
あり、同図において１は磁石、２は上部プレート、３は
下部プレートで、上記磁石１を挟み込んで結合し、円環
状の磁気ギャップ１３を形成した磁気回路１５を構成し
ている。
【０００４】４はボイスコイルで上記磁気ギャップ１３
の周囲に接触しないようにダンパー５によって支持さ
れ、このボイスコイル４に巻かれた巻線１２の両端は柔
軟性に富んだ一対の金糸線６に接続され、フレーム１０
の後面側より取り付けられた端子板７まで引き出されて
いる。
の周囲に接触しないようにダンパー５によって支持さ
れ、このボイスコイル４に巻かれた巻線１２の両端は柔
軟性に富んだ一対の金糸線６に接続され、フレーム１０
の後面側より取り付けられた端子板７まで引き出されて
いる。
【０００５】８は振動板、９はダストキャップであり、
フレーム１０は上部プレート２と結合され、振動板８、
ダンパー５の一端を支持している。
フレーム１０は上部プレート２と結合され、振動板８、
ダンパー５の一端を支持している。
【０００６】また、上記フレーム１０に対する端子板７
の取り付け方法は一般的に、端子板７をフレーム１０の
後面側からリベット等を利用して結合する方法がとられ
ており、何れもフレーム１０と端子板７は予め結合した
状態で磁気回路１５と結合する方法がとられていた。
の取り付け方法は一般的に、端子板７をフレーム１０の
後面側からリベット等を利用して結合する方法がとられ
ており、何れもフレーム１０と端子板７は予め結合した
状態で磁気回路１５と結合する方法がとられていた。
【０００７】また、ボイスコイル４に接続された金糸線
６はフレーム１０の窓穴を通し、端子板７の端子１４に
設けられた穴や切り欠き部を通し、さらにボイスコイル
４の中心軸方向の振動による激しい屈曲に耐えるように
するために適当なたるみをもって長さを調整した後、半
田１１を用いて端子１４に半田付けして後、さらにピン
セット等を用いてフレーム１０の内側にある金糸線６に
山形の癖をつけていた。これらをフォーミング作業と呼
ぶが、この作業は加工状態を見ながら手加減を加えて行
うといった熟練のいる作業であり、当然見やすく、また
作業し易い位置まで持ち上げ回転しながら行うという複
雑な作業であるために手作業に委ねられていた。
６はフレーム１０の窓穴を通し、端子板７の端子１４に
設けられた穴や切り欠き部を通し、さらにボイスコイル
４の中心軸方向の振動による激しい屈曲に耐えるように
するために適当なたるみをもって長さを調整した後、半
田１１を用いて端子１４に半田付けして後、さらにピン
セット等を用いてフレーム１０の内側にある金糸線６に
山形の癖をつけていた。これらをフォーミング作業と呼
ぶが、この作業は加工状態を見ながら手加減を加えて行
うといった熟練のいる作業であり、当然見やすく、また
作業し易い位置まで持ち上げ回転しながら行うという複
雑な作業であるために手作業に委ねられていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、あらかじめフレーム１０に結合した端子板
７にボイスコイル４から引き出された金糸線６を接続す
る作業はフォーミング作業を必要とするために熟練を要
する手作業に委ねられたものであり、スピーカの組立て
作業を機械を用いて自動化しようという際にネックとな
るという課題を有したものであった。
の構成では、あらかじめフレーム１０に結合した端子板
７にボイスコイル４から引き出された金糸線６を接続す
る作業はフォーミング作業を必要とするために熟練を要
する手作業に委ねられたものであり、スピーカの組立て
作業を機械を用いて自動化しようという際にネックとな
るという課題を有したものであった。
【０００９】また、これらの課題を解決して生産の合理
化を図る目的で発明者らは金糸線６を無調整で組立てす
ることができ、かつスピーカの姿勢を変更せずに一方向
から組立てることが可能なスピーカを先に特願平４−２
８９８７５号にて提案しているが、同スピーカでは端子
板と金糸線の間に別の部品を追加した構成であるために
部品コストが高く、かつ組立て工数も増加するという課
題を有したものであった。
化を図る目的で発明者らは金糸線６を無調整で組立てす
ることができ、かつスピーカの姿勢を変更せずに一方向
から組立てることが可能なスピーカを先に特願平４−２
８９８７５号にて提案しているが、同スピーカでは端子
板と金糸線の間に別の部品を追加した構成であるために
部品コストが高く、かつ組立て工数も増加するという課
題を有したものであった。
【００１０】本発明は上記従来の課題を解決し、安価な
構成でフォーミング作業を無くし、自動組立てによる生
産の効率化を図ることが可能なスピーカを提供すること
を目的とするものである。
構成でフォーミング作業を無くし、自動組立てによる生
産の効率化を図ることが可能なスピーカを提供すること
を目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカは、磁気ギャップを有する磁気
回路にフレームを結合し、このフレームの周縁に上記磁
気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した
振動板の外周部を結合したスピーカにおいて、上記フレ
ームに端子板を挿入する穴およびこの穴の周縁に切り起
こし部を設け、ボイスコイルならびにこれから引き出さ
れた金糸線を接続した端子板を上記穴にはめ込んで切り
起こし部を曲げ加工して結合した構成としたものであ
る。
に本発明によるスピーカは、磁気ギャップを有する磁気
回路にフレームを結合し、このフレームの周縁に上記磁
気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した
振動板の外周部を結合したスピーカにおいて、上記フレ
ームに端子板を挿入する穴およびこの穴の周縁に切り起
こし部を設け、ボイスコイルならびにこれから引き出さ
れた金糸線を接続した端子板を上記穴にはめ込んで切り
起こし部を曲げ加工して結合した構成としたものであ
る。
【００１２】
【作用】この構成によりボイスコイルならびにこれから
引き出された金糸線を接続した端子板は、フレームに設
けた端子板を挿入するための穴にはめ込んでその周縁に
設けた切り起こし部を曲げ加工するだけで容易に、しか
も強固に結合することができるようになるばかりでな
く、スピーカを反転しての複雑なフォーミング作業が不
要となり、ボイスコイル、金糸線、端子板をあらかじめ
別工程で組立てておいてスピーカの組立て工程に投入す
ることにより、スピーカの前面側からの一方向だけの組
立てを機械によって自動で組立てることを実現し、生産
の効率化を実現することができる。
引き出された金糸線を接続した端子板は、フレームに設
けた端子板を挿入するための穴にはめ込んでその周縁に
設けた切り起こし部を曲げ加工するだけで容易に、しか
も強固に結合することができるようになるばかりでな
く、スピーカを反転しての複雑なフォーミング作業が不
要となり、ボイスコイル、金糸線、端子板をあらかじめ
別工程で組立てておいてスピーカの組立て工程に投入す
ることにより、スピーカの前面側からの一方向だけの組
立てを機械によって自動で組立てることを実現し、生産
の効率化を実現することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
て説明する。
て説明する。
【００１４】なお、従来例で示した部品と同じ構成の部
品には同じ符号を付与する。図１は同実施例によるスピ
ーカの全体構成を示す断面図であり、同図において１は
マグネット、２は上部プレート、３は下部プレートであ
り、これら３つの部品を積層して結合し、円環状の磁気
ギャップ１３を形成した磁気回路１５を構成している。
１０は上記磁気回路１５の上面に結合されたフレーム、
８はこのフレーム１０の周縁に外周部を結合した振動
板、４はこの振動板８の中心に結合されたボイスコイル
で、このボイスコイル４は下端にコイル１２を巻装して
磁気ギャップ１３に偏心することなくはめ込まれてい
る。
品には同じ符号を付与する。図１は同実施例によるスピ
ーカの全体構成を示す断面図であり、同図において１は
マグネット、２は上部プレート、３は下部プレートであ
り、これら３つの部品を積層して結合し、円環状の磁気
ギャップ１３を形成した磁気回路１５を構成している。
１０は上記磁気回路１５の上面に結合されたフレーム、
８はこのフレーム１０の周縁に外周部を結合した振動
板、４はこの振動板８の中心に結合されたボイスコイル
で、このボイスコイル４は下端にコイル１２を巻装して
磁気ギャップ１３に偏心することなくはめ込まれてい
る。
【００１５】５は周縁をフレーム１０に、内周部をボイ
スコイル４に結合してボイスコイル４を支持するダンパ
ー、９は振動板８の中央上面に結合されたダストキャッ
プである。６は金糸線で、上記ボイスコイル４のコイル
１２に一端を接続してから引き出され、他端をフレーム
１０に結合された端子板７の端子１４ａに半田１１によ
り接続されている。
スコイル４に結合してボイスコイル４を支持するダンパ
ー、９は振動板８の中央上面に結合されたダストキャッ
プである。６は金糸線で、上記ボイスコイル４のコイル
１２に一端を接続してから引き出され、他端をフレーム
１０に結合された端子板７の端子１４ａに半田１１によ
り接続されている。
【００１６】図２（ａ），（ｂ）は上記端子板７を示す
斜視図とこの端子板７のＡ−Ａ′断面における断面図で
あり、先端に金糸線６を案内する溝を備えた金糸線６を
接続する一対の端子１４ａと、この端子１４ａに導通状
態の外部接続用端子１４ｂがインサート成形されてい
る。また、この端子板７の下面側にはフレーム１０には
め込むための突起７ａを設け、上面側にはフレーム１０
にはめ込んだ後に固定するための係止部７ｂを対向して
設け、この係止部７ｂは向かい合う方向にお互いが盛り
上げるように傾斜を設けた構成としている。
斜視図とこの端子板７のＡ−Ａ′断面における断面図で
あり、先端に金糸線６を案内する溝を備えた金糸線６を
接続する一対の端子１４ａと、この端子１４ａに導通状
態の外部接続用端子１４ｂがインサート成形されてい
る。また、この端子板７の下面側にはフレーム１０には
め込むための突起７ａを設け、上面側にはフレーム１０
にはめ込んだ後に固定するための係止部７ｂを対向して
設け、この係止部７ｂは向かい合う方向にお互いが盛り
上げるように傾斜を設けた構成としている。
【００１７】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）はフレーム１
０を示す斜視図と端子板７を取り付ける近傍の要部斜視
図であり、フレーム１０の一部に端子板７の突起７ａを
はめ込む穴１０ａを設け、この穴１０ａの両端に切り起
こし部１０ｂを一対で設け、この切り起こし部１０ｂの
下端は切り欠いた構造としている。また、参考までに、
同図（ｃ）に示すように切り起こし部１０ｂの上端中央
部を分離した構造としても良い。
０を示す斜視図と端子板７を取り付ける近傍の要部斜視
図であり、フレーム１０の一部に端子板７の突起７ａを
はめ込む穴１０ａを設け、この穴１０ａの両端に切り起
こし部１０ｂを一対で設け、この切り起こし部１０ｂの
下端は切り欠いた構造としている。また、参考までに、
同図（ｃ）に示すように切り起こし部１０ｂの上端中央
部を分離した構造としても良い。
【００１８】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記フレー
ム１０に端子板７を取り付ける状態を部分的に拡大して
示した要部斜視図で、同図（ａ）のようにフレーム１０
に設けた穴１０ａに端子板７の突起７ａを矢印方向に挿
入して、同図（ｂ）のように切り起こし部１０ｂを端子
板７の係止部７ｂの曲面に沿って同図の矢印方向に曲げ
て固定する。
ム１０に端子板７を取り付ける状態を部分的に拡大して
示した要部斜視図で、同図（ａ）のようにフレーム１０
に設けた穴１０ａに端子板７の突起７ａを矢印方向に挿
入して、同図（ｂ）のように切り起こし部１０ｂを端子
板７の係止部７ｂの曲面に沿って同図の矢印方向に曲げ
て固定する。
【００１９】また同図（ｃ）は上記図３（ｃ）に示した
切り起こし部１０ｂの上端中央部を分離したものを同様
に曲げて固定した状態を参考までに示すものである。
切り起こし部１０ｂの上端中央部を分離したものを同様
に曲げて固定した状態を参考までに示すものである。
【００２０】次に図５を用いて上記端子板７をフレーム
１０に結合する方法について説明する。フレーム１０に
端子板７を結合した後の必要な強度は同図矢印Ａで示す
抜け方法に対する強度であり、この抜け方法に対する強
度を向上させるために端子板７の係止部７ｂには約１０
度前後の勾配を設けており、フレーム１０に設けた切り
起こし部１０ｂに矢印Ｂないし同Ｃの方向から力を加え
て水平方向に切り起こし部１０ｂを曲げると端子板７の
係止部７ｂに接触して上記上記矢印Ｂ，Ｃ方向の力は矢
印Ｄ，Ｅ方向の大きな力に変換され、端子板７を下方へ
押さえつけるようになる。しかも、上記矢印ＢないしＣ
の方向に力を加えて切り起こし部１０ｂを変形させるに
は比較的小さな力で足りるものである。
１０に結合する方法について説明する。フレーム１０に
端子板７を結合した後の必要な強度は同図矢印Ａで示す
抜け方法に対する強度であり、この抜け方法に対する強
度を向上させるために端子板７の係止部７ｂには約１０
度前後の勾配を設けており、フレーム１０に設けた切り
起こし部１０ｂに矢印Ｂないし同Ｃの方向から力を加え
て水平方向に切り起こし部１０ｂを曲げると端子板７の
係止部７ｂに接触して上記上記矢印Ｂ，Ｃ方向の力は矢
印Ｄ，Ｅ方向の大きな力に変換され、端子板７を下方へ
押さえつけるようになる。しかも、上記矢印ＢないしＣ
の方向に力を加えて切り起こし部１０ｂを変形させるに
は比較的小さな力で足りるものである。
【００２１】さらに端子板７の係止部７ｂに勾配をつけ
ていることから、切り起こし部１０ｂの曲げ初めは同図
寸法記号Ｆに示すような隙間が生じるが、この範囲であ
れば寸法のばらつきが生じても結合状態には何ら支障を
きたさないものである。
ていることから、切り起こし部１０ｂの曲げ初めは同図
寸法記号Ｆに示すような隙間が生じるが、この範囲であ
れば寸法のばらつきが生じても結合状態には何ら支障を
きたさないものである。
【００２２】また、本実施例による端子板７の取り付け
構造は図５の矢印Ａ方向から外部接続用端子１４ｂにユ
ーザーがファストン端子やハーネス状のコネクターを接
続するために端子板７を脱落させようとする方向に働
き、このために端子板７の係止部７ｂが緩んだりして脱
落する危険があり、従来に増して高い取り付けの信頼性
が求められる。
構造は図５の矢印Ａ方向から外部接続用端子１４ｂにユ
ーザーがファストン端子やハーネス状のコネクターを接
続するために端子板７を脱落させようとする方向に働
き、このために端子板７の係止部７ｂが緩んだりして脱
落する危険があり、従来に増して高い取り付けの信頼性
が求められる。
【００２３】このため、本実施例による端子板７をフレ
ーム１０に結合する構造は、端子板７が緩んだり、ある
いは脱落するために必要な切り起こし部１０ｂの板厚方
向の曲げでなく、その板厚を短辺としそれより少なくと
も２〜３倍の寸法を長辺とする桟状となった切り起こし
部１０ｂの長手方向を曲げるような力が必要となること
に加え、鋼板の持つ塑性変形を利用しており、取り付け
時よりもはるかに大きな力を加えないと緩みや脱落を生
じない構造となり、きわめて強い取り付け強度と高い信
頼性が得られる。
ーム１０に結合する構造は、端子板７が緩んだり、ある
いは脱落するために必要な切り起こし部１０ｂの板厚方
向の曲げでなく、その板厚を短辺としそれより少なくと
も２〜３倍の寸法を長辺とする桟状となった切り起こし
部１０ｂの長手方向を曲げるような力が必要となること
に加え、鋼板の持つ塑性変形を利用しており、取り付け
時よりもはるかに大きな力を加えないと緩みや脱落を生
じない構造となり、きわめて強い取り付け強度と高い信
頼性が得られる。
【００２４】また、上記の説明のように端子板７をフレ
ーム１０に容易に取り付けることができるため、図６に
示すように、あらかじめ別工程でボイスコイル４と端子
板７を金糸線６を介して接続した仕掛り品１６を準備し
ておくことにより、この仕掛り品１６をスピーカの組立
て工程に導入すればスピーカの前面方向から仕掛り品１
６を投入して組立てることができるようになり、従来の
ようにスピーカを反転して金糸線６を引き回したり、さ
らにはたるませたりという作業が不要になるために機械
化による組立ての自動化のネックとなっていた作業を一
挙に解決し、スピーカの前面方向からの一方向組立てに
よる自動組立てを実現することができるものである。
ーム１０に容易に取り付けることができるため、図６に
示すように、あらかじめ別工程でボイスコイル４と端子
板７を金糸線６を介して接続した仕掛り品１６を準備し
ておくことにより、この仕掛り品１６をスピーカの組立
て工程に導入すればスピーカの前面方向から仕掛り品１
６を投入して組立てることができるようになり、従来の
ようにスピーカを反転して金糸線６を引き回したり、さ
らにはたるませたりという作業が不要になるために機械
化による組立ての自動化のネックとなっていた作業を一
挙に解決し、スピーカの前面方向からの一方向組立てに
よる自動組立てを実現することができるものである。
【００２５】またフレーム１０と端子板７は特殊な材料
や加工を必要とするものでなく、しかも取り付けは容易
に行え、しかも結合強度とその信頼性は極めて高いこと
から、安価に信頼性の高いスピーカを提供することがで
きるものである。なお、図６において１７はボイスコイ
ル４の内部に組立て時の治具としてはめ込まれたスペー
サである。
や加工を必要とするものでなく、しかも取り付けは容易
に行え、しかも結合強度とその信頼性は極めて高いこと
から、安価に信頼性の高いスピーカを提供することがで
きるものである。なお、図６において１７はボイスコイ
ル４の内部に組立て時の治具としてはめ込まれたスペー
サである。
【００２６】
【発明の効果】このように本発明によるスピーカは簡単
な構造でありながら端子板をスピーカの前面側方向から
容易にフレームに結合することができるため、あらかじ
め金糸線を介してボイスコイルと端子板を接続した仕掛
り品を準備し、この仕掛り品をスピーカの組立て工程に
投入することにより、金糸線の複雑な引き回しやフォー
ミング作業が不要となり、スピーカの前面側方向からの
一方向で、かつ機械を用いた自動組立てを実現して生産
性を大きく向上させることができるものである。また、
ボイスコイルから引き出された金糸線を端子板に接続す
る工程を別工程で行うことができるため、金糸線の長さ
を所定の長さに管理でき、かつ半田付け作業も安定して
行えることから品質の安定化にも貢献するものである。
な構造でありながら端子板をスピーカの前面側方向から
容易にフレームに結合することができるため、あらかじ
め金糸線を介してボイスコイルと端子板を接続した仕掛
り品を準備し、この仕掛り品をスピーカの組立て工程に
投入することにより、金糸線の複雑な引き回しやフォー
ミング作業が不要となり、スピーカの前面側方向からの
一方向で、かつ機械を用いた自動組立てを実現して生産
性を大きく向上させることができるものである。また、
ボイスコイルから引き出された金糸線を端子板に接続す
る工程を別工程で行うことができるため、金糸線の長さ
を所定の長さに管理でき、かつ半田付け作業も安定して
行えることから品質の安定化にも貢献するものである。
【図１】本発明の一実施例によるスピーカの全体構成を
示す断面図
示す断面図
【図２】（ａ）同実施例による端子板の構成を示す斜視
図 （ｂ）同断面図
図 （ｂ）同断面図
【図３】（ａ）同実施例によるフレームの構成を示す斜
視図 （ｂ）同フレームの要部斜視図 （ｃ）同フレームの他の実施例を示す要部斜視図
視図 （ｂ）同フレームの要部斜視図 （ｃ）同フレームの他の実施例を示す要部斜視図
【図４】（ａ）同実施例による端子板とフレームの結合
前の状態を示す要部斜視図 （ｂ）同結合後の状態を示す要部斜視図 （ｃ）同結合後の他の実施例を示す要部斜視図
前の状態を示す要部斜視図 （ｂ）同結合後の状態を示す要部斜視図 （ｃ）同結合後の他の実施例を示す要部斜視図
【図５】同実施例による端子板をフレームに結合する方
法を示す要部断面図
法を示す要部断面図
【図６】同実施例によるボイスコイルと端子板を金糸線
を介して接続した仕掛り品の斜視図
を介して接続した仕掛り品の斜視図
【図７】従来のスピーカの構成を示す断面図
１ マグネット ２ 上部プレート ３ 下部プレート ４ ボイスコイル ５ ダンパー ６ 金糸線 ７ 端子板 ７ａ 突起 ７ｂ 係止部 ８ 振動板 ９ ダストキャップ １０ フレーム １０ａ 穴 １０ｂ 切り起こし部 １１ 半田 １２ コイル １３ 磁気ギャップ １４ａ 端子 １４ｂ 外部接続用端子 １５ 磁気回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 邑岡 学 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 師星 幸憲 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 浜口 良意 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 福田 優 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 増田 照男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 窪木 保夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭61−146080（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−147019（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−176894（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−89233（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 H04R 9/04 103 H04R 31/00
Claims (2)
- 【請求項１】 端子板をはめ込む穴ならびにこの穴の周
縁に切り起こし部を設けたフレームを磁気ギャップを有
する磁気回路に結合し、このフレームの周縁に上記磁気
ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した振
動板の外周部を結合し、上記フレームに設けた穴にはま
り込む突起を下部に備えると共に切り起こし部を曲げ加
工して当接させる係止部を上面に設けた端子板を上記フ
レームに設けた穴にはめ込んで切り起こし部を曲げ加工
して結合し、この端子板にボイスコイルから引き出され
た金糸線を接続してなるスピーカ。 - 【請求項２】 フレームに設けた切り起こし部を曲げた
際に当接する部分に傾斜を設けた端子板を用いてなる請
求項１記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08298393A JP3152004B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08298393A JP3152004B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06296298A JPH06296298A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3152004B2 true JP3152004B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=13789458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08298393A Expired - Fee Related JP3152004B2 (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152004B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102257837A (zh) * | 2008-12-22 | 2011-11-23 | 三洋电机株式会社 | 扬声器单元、扬声器单元的制造方法及携带式信息终端 |
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1993
- 1993-04-09 JP JP08298393A patent/JP3152004B2/ja not_active Expired - Fee Related
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