JPH10139232A - ウエブ接合方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】狭小な作業スペース内で使用済みのロールと新
たなロールとを簡単かつ確実に接合するとともに、ウエ
ブの損傷や蛇行等を有効に阻止する。 【解決手段】第１及び第２ロール２６、２８が装着され
て一体的に旋回自在な第１及び第２旋回軸３０、３２
と、この第１及び第２旋回軸３０、３２と一体的に旋回
するとともに、前記第１及び第２ロール２６、２８の第
１及び第２ウエブ２６ａ、２８ａを把持可能な第１及び
第２把持機構４２、４４と、接合位置Ｐ３に繰り出され
た第１ウエブ２６ａを切断する切断機構７６と、この第
１ウエブ２６ａと第２ウエブ２８ａとを接合するための
両面テープ７８を供給するテープ供給機構８０とを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの第１ロ
ールから繰り出された第１ウエブと新たな第２ロールの
第２ウエブ端末とを接合するためのウエブ接合方法及び
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ロール状に巻回された長尺フイ
ルム（ウエブ）をロールから繰り出して所定の寸法毎に
裁切断した後、複数枚ずつ内装袋に収納し、さらにこの
内装袋を外箱内に装填して製品を得るフイルム加工作業
が行われている。

【０００３】この種の作業では、多量のウエブを効率的
に繰り出すために、ロールに巻回されているウエブの残
量が少なくなると、このウエブと新たなロールのウエブ
とを接合して前記新たなロールからウエブ繰り出し動作
を継続する必要がある。このため、通常、図１０に示す
ようなウエブ接合装置１が使用されている。

【０００４】このウエブ接合装置１は、ベースキャリア
２を備えており、使用中の第１ロール３から繰り出され
て搬送手段４を介し裁切断工程（図示せず）に送られる
ウエブ３ａの残量が少なくなると、新たなロール５のウ
エブ５ａの端末が前記ベースキャリア２にセットされ
る。次いで、ウエブ５ａは、ベースキャリア２を介して
可動接合板６まで搬送され、この可動接合板６上に吸着
された状態で、手動カッタにより前記ウエブ５ａの端末
先端が幅方向に切断される。

【０００５】そこで、ロール（原反）切替時には、使用
済みのウエブ３ａが固定接合板８に吸着され、手動カッ
タで幅方向に切断されるとともに、テープ供給手段９に
より両面テープが貼り付けられる。次に、可動接合板６
が、ウエブ５ａを吸着した状態で上方に揺動し、このウ
エブ５ａが固定接合板８上のウエブ３ａとが一部をオー
バーラップして接合される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、新たなロール５のウエブ５ａがベースキ
ャリア２を介して可動接合板６まで引き出されるため、
このウエブ５ａの引き出し長さが相当に長尺なものとな
ってしまう。これにより、引き出されるウエブ５ａに擦
り傷等の損傷が発生し易くなり、製品歩留まりが低下し
て不経済であるという問題が指摘されている。

【０００７】さらに、ウエブ５ａの引き出し長が長尺で
あるため、このウエブ５ａが蛇行し易い。従って、ウエ
ブ５ａの蛇行が修正されるまでの間、製品及び時間のロ
スが増加してしまう。しかも、ウエブ５ａが蛇行する
と、例えば、切断機内でこのウエブ５ａが支えて搬送不
良が惹起されるおそれがある。さらにまた、設備全体の
設置スペースが相当に広くなるという問題もある。

【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、狭小な作業スペース内で使用済みのロールと新た
なロールとを簡単かつ確実に接合するとともに、ウエブ
の損傷や蛇行等を有効に阻止可能なウエブ接合方法及び
装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、ウエブ繰り出し位置に配置された第１
ロールから第１ウエブが繰り出される一方、第２ロール
の第２ウエブ端末が接合ローラと押え部材とで把持され
る。次いで、ロール切替時には、先ず、第１ウエブが接
合位置で切断された後、第１及び第２旋回軸が一体的に
旋回して第２ロールがウエブ繰り出し位置に配置され
る。さらに、第２ロールの第２ウエブが、接合ローラを
介して接合位置に向かって押し出され、前記第１及び第
２ウエブが互いに接合される。

【００１０】このように、使用済みの第１ロールと新た
な第２ロールとを接合する際、第２ウエブが接合ローラ
と押え部材とで把持可能な必要最小限の長さだけ前記第
２ロールから引き出される。従って、接合時の第２ウエ
ブの引き出し長さが一挙に短尺化され、この第２ウエブ
に損傷や蛇行が発生することを確実に阻止することがで
きる。

【００１１】また、使用済みの第１ロールから繰り出さ
れる第１ウエブを切断する前に、この第１ウエブに接着
部材が貼り付けられる。これにより、新たな第２ロール
の第２ウエブが接合位置に押し出されると、この第２ウ
エブが第１ウエブにオーバーラップして接着部材により
一体的に接合される。その際、接合位置にサクションボ
ックスが設けられるため、前記接合作業が効率的かつ正
確に遂行される。

【００１２】さらにまた、第１ロールの第１ウエブ端末
または第２ロールの第２ウエブ端末が把持された状態
で、この第１または第２ウエブ端末先端がカッタで真っ
直ぐに切断される。このため、第１または第２ウエブ端
末が正確に揃えられ、接合作業が良好に遂行される。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
ウエブ接合装置１０の概略正面説明図である。

【００１４】ウエブ接合装置１０は、基台１２を備え、
この基台１２の上部側に水平方向に指向してモータ１４
が装着される。このモータ１４の図示しない駆動軸に旋
回テーブル１６が矢印Ａ方向に旋回自在に軸着される。
旋回テーブル１６は、互いに異なる方向に延在する第１
及び第２原反アーム１８、２０と、第１及び第２把持ア
ーム２２、２４とを有する。

【００１５】第１及び第２原反アーム１８、２０の先端
には、第１及び第２ロール２６、２８を装着し、矢印Ａ
方向に一体的に旋回してこの第１及び第２ロール２６、
２８をウエブ繰り出し位置Ｐ１とロール着脱位置Ｐ２と
に配置自在な第１及び第２旋回軸３０、３２が設けられ
る。第１及び第２原反アーム１８、２０の旋回中心側に
モータ３４、３６が装着され、このモータ３４、３６の
駆動軸３４ａ、３６ａにベルト及びパウダークラッチを
有する伝動手段３８、４０を介して第１及び第２旋回軸
３０、３２が回転自在に連結される。

【００１６】第１及び第２把持アーム２２、２４の先端
側には、第１及び第２旋回軸３０、３２と一体的に旋回
するとともに、第１及び第２ロール２６、２８の第１及
び第２ウエブ２６ａ、２８ａを把持可能な第１及び第２
把持機構４２、４４が配設される。第１及び第２把持機
構４２、４４は同様に構成されており、以下、第２把持
機構４４について詳細に説明し、第１把持機構４２には
同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。

【００１７】図１及び図２に示すように、第２把持機構
４４は、第２把持アーム２４の先端部側に固着される押
え部材４６と、接合ローラ４８と、この接合ローラ４８
を前記押え部材４６に対して矢印Ｂ方向に進退させる第
１駆動手段５０と、前記接合ローラ４８を第２把持アー
ム２４の旋回中心から離間する方向（矢印Ｃ方向）に進
退させる第２駆動手段５２とを備える。

【００１８】第２把持アーム２４には、第２駆動手段５
２を構成するシリンダ５４が固着され、このシリンダ５
４から矢印Ｃ方向に延在するロッド５４ａがスライドベ
ース５６に固着される。このスライドベース５６は、第
２把持アーム２４に固着された一対のガイドレール５８
に沿って矢印Ｃ方向に進退自在であり、前記スライドベ
ース５６の端部には、第１駆動手段５０を構成するシリ
ンダ６０が矢印Ｂ方向に指向して固着される。

【００１９】シリンダ６０から延在するロッド６０ａに
取付部材６２が固着され、この取付部材６２に接合ロー
ラ４８が回転自在に支持されている。取付部材６２に
は、対向する一組のクランプ部材６４ａ、６４ｂが設け
られ、このクランプ部材６４ａ、６４ｂに水平方向に延
在してガイド溝６６が形成されるとともに、前記ガイド
溝６６には、手動カッタ６８のカッタ刃７０が挿入され
る。クランプ部材６４ａ、６４ｂの上部には、ウエブ挿
入用ガイド部材７２が上方に向かって拡開するように固
着されている。

【００２０】図１及び図３に示すように、ウエブ繰り出
し位置Ｐ１に近接して接合位置Ｐ３が設けられる。接合
位置Ｐ３には、ウエブ繰り出し位置Ｐ１から繰り出され
た第１ウエブ２６ａまたは第２ウエブ２８ａを吸着保持
するサクションボックス７４と、前記サクションボック
ス７４で吸着保持されている前記第１ウエブ２６ａまた
は第２ウエブ２８ａを切断する切断機構７６と、前記サ
クションボックス７４上で前記第１ウエブ２６ａまたは
第２ウエブ２８ａに両面テープ（接着部材）７８を供給
するテープ供給機構８０とが設けられる。

【００２１】サクションボックス７４は、支柱８２に設
けられており、図示しない真空発生源に連通している。
支柱８２には、水平方向に延在してレール８４が設けら
れ、このレール８４に切断機構７６及びテープ供給機構
８０が進退自在に配設される。図３及び図４に示すよう
に、切断機構７６は、レール８４に支持される第１移動
台８６を備え、この第１移動台８６に自走用第１モータ
８８が鉛直方向に向かって装着される。第１モータ８８
の回転軸８８ａに第１ピニオン９０が軸着され、この第
１ピニオン９０は、レール８４に設けられたラック９２
に噛合する。第１移動台８６の下部側には、水平方向に
指向して軸９４が設けられ、この軸９４に丸刃９６が回
転自在に装着される。サクションボックス７４には、こ
の丸刃９６に対応した横刃９８が設けられている。

【００２２】テープ供給機構８０は、図３及び図５に示
すように、レール８４に沿って進退自在な第２移動台１
００を備え、この第２移動台１００に第２モータ１０２
が固着される。第２モータ１０２から下方に延在する回
転軸１０２ａに第２ピニオン１０４が軸着されるととも
に、この第２ピニオン１０４は、ラック９２に噛合す
る。第２移動台１００の下部側には、図３に示すよう
に、両面テープ巻き戻し軸１０６と、離型紙巻き取り軸
１０８と、テープ貼り付けローラ１１０とが設けられ、
このテープ貼り付けローラ１１０は、シリンダ（図示せ
ず）により両面テープ巻き戻し軸１０６と離型紙巻き取
り軸１０８と一体的に昇降自在である。

【００２３】支柱８２には、ウエブ繰り出し位置Ｐ１か
ら繰り出される第１ウエブ２６ａまたは第２ウエブ２８
ａを次段の工程、例えば、図示しない切断工程に移送す
るフィードドラム１１４がパスローラ１１６と共に設け
られている。

【００２４】このように構成されるウエブ接合装置１０
の動作について、本実施形態に係る接合方法との関連で
以下に説明する。

【００２５】先ず、図１に示すように、第１及び第２旋
回軸３０、３２には、それぞれ第１及び第２ロール２
６、２８が装着されている。ウエブ繰り出し位置Ｐ１に
配置された第１ロール２６は、モータ３４の作用下に、
伝動手段３８を介して第１旋回軸３０が矢印Ｄ方向に逆
転することによって第１ウエブ２６ａを引っ張って一定
のテンションを与えており、この状態で、前記第１ウエ
ブ２６ａがフィードドラム１１４により下流の切断工程
に送り出されている。

【００２６】一方、第２旋回軸３２側では、図６中、二
点鎖線で示すように、第２把持機構４４を構成する接合
ローラ４８及びクランプ部材６４ａ、６４ｂが下方向に
待機されている。そこで、第２ロール２８の第２ウエブ
２８ａの端末が接合ローラ４８と押え部材４６の間を通
って引き出され、クランプ部材６４ａ、６４ｂ間に通さ
れてクランプされる。次に、第１駆動手段５０を構成す
るシリンダ６０の作用下に、ロッド６０ａを介して取付
部材６２が上昇される。このため、接合ローラ４８が上
昇してこの接合ローラ４８と押え部材４６とで第２ウエ
ブ２８ａの端末がニップされ（図７中、実線参照）、こ
の状態で、手動カッタ６８により前記第２ウエブ２８ａ
の端末先端が幅方向に真っ直ぐに切断されて接合準備が
完了する。

【００２７】なお、第２ウエブ２８ａの端末がニップさ
れた後、モータ３６が作動して伝動手段４０を介しこの
第２ウエブ２８ａの端末が弛まないように第２ロール２
８を所定のテンションで巻き取っている。

【００２８】次いで、ロール切換作業を行う際には、先
ず、図７に示すように、ウエブ繰り出し位置Ｐ１に配置
されている第１把持機構４２を構成する第１駆動手段５
０が駆動され、接合ローラ４８が下降してこの接合ロー
ラ４８と押え部材４６とで第１ロール２６の第１ウエブ
２６ａがニップされる。さらに、パスローラ１１６が、
図示しないシリンダの駆動により下降して第１ウエブ２
６ａをサクションボックス７４上に押し付ける。このよ
うに、サクションボックス７４が駆動されてこのサクシ
ョンボックス７４上に第１ウエブ２６ａを吸着保持した
状態で、テープ供給機構８０が駆動される。

【００２９】すなわち、図３に示すように、図示しない
シリンダを介してテープ貼り付けローラ１１０が下降
し、このテープ貼り付けローラ１１０の外周に配置され
ている両面テープ７８がサクションボックス７４上の第
１ウエブ２６ａに押し付けられる。そして、第２モータ
１０２が駆動され、第２ピニオン１０４の回転作用下に
これに噛合するラック９２を介して第２移動台１００が
レール８４に沿って前記第１ウエブ２６ａの幅方向（図
３中、実線の位置から二点鎖線の位置に向かう方向）に
走行する。これにより、第１ウエブ２６ａの幅方向全長
にわたって両面テープ７８が貼り付けられる。

【００３０】テープ貼付後、テープ供給機構８０では、
テープ貼り付けローラ１１０が上昇し両面テープ７８を
切断するとともに、第２移動台１００が切断機構７６の
動作範囲外に退避された後（図３中、実線参照）、この
切断機構７６を構成する第１モータ８８が駆動される。
このため、第１移動台８６がレール８４に沿って、図３
中、実線の位置から二点鎖線の位置に移動し、サクショ
ンボックス７４に設けられている横刃９８と第１移動台
８６に支持されている丸刃９６とを介して第１ウエブ２
６ａが切断される。この後、切断機構７６は、実線の位
置に戻る。

【００３１】第１ウエブ２６ａが切断された後、モータ
１４を介して旋回テーブル１６が矢印Ａ方向に１８０°
旋回され、第２原反アーム２０の第２旋回軸３２に装着
されている第２ロール２８がウエブ繰り出し位置Ｐ１に
配置される一方、第１旋回軸３０に装着されている第１
ロール２６がロール着脱位置Ｐ２に配置される（図８参
照）。

【００３２】そこで、第２把持機構４４を構成するクラ
ンプ部材６４ａ、６４ｂによる第２ウエブ２８ａのクラ
ンプが解除された後、第２駆動手段５２を構成するシリ
ンダ５４が駆動され、スライドベース５６を介して接合
ローラ４８が接合位置Ｐ３側に移動する。従って、第２
ウエブ２８ａの端末は、接合ローラ４８を介してサクシ
ョンボックス７４上の第１ウエブ２６ａの端末上に一部
をオーバーラップして押し付けられ、この第１ウエブ２
６ａに貼り付けられている両面テープ７８を介して前記
第２ウエブ２８ａと該第１ウエブ２６ａとが一体的に接
合される。

【００３３】前記接合作業が終了した後、第２把持機構
４４を構成する接合ローラ４８は、図９に示すように、
第１及び第２駆動手段５０、５２を介して上昇及び後退
するとともに、パスローラ１１６も上昇する。そして、
第２ロール２８の第２ウエブ２８ａは、サクションボッ
クス７４の吸着作用が解除された後、フィードドラム１
１４を介して下流側へと繰り出される。一方、ロール着
脱位置Ｐ２に配置されている使用済みの第１ロール２６
は、第１把持機構４２を構成する接合ローラ４８による
把持作用が解除された後、第１旋回軸３０から取り出さ
れ、この第１旋回軸３０に新たな第１ロール２６が装着
される。

【００３４】この場合、本実施形態では、ウエブ繰り出
し位置Ｐ１に配置された第１ロール２６から第１ウエブ
２６ａが繰り出される一方、ロール着脱位置Ｐ２に配置
された第２ロール２８の第２ウエブ２８ａの端末が第２
把持機構４４を構成する押え部材４６と接合ローラ４８
により把持されている。そして、ロール切替時には、先
ず、第１ウエブ２６ａに接合位置Ｐ３で両面テープ７８
の貼り付け処理と切断処理が施される。次いで、旋回テ
ーブル１６が１８０°旋回されて第２ロール２８がウエ
ブ繰り出し位置Ｐ１に配置された後、接合ローラ４８の
移動作用下に前記第２ウエブ２８ａが前記第１ウエブ２
６ａ上に押し付けられ、該第１及び第２ウエブ２６ａ、
２８ａが両面テープ７８により一体的に接合される。

【００３５】従って、使用済みの第１ロール２６と新た
な第２ロール２８とを接合する際、この第２ロール２８
の第２ウエブ２８ａは、押え部材４６と接合ローラ４８
とで把持可能な必要最小限の長さだけ引き出され、使用
済みの前記第１ウエブ２６ａに接合される新たな前記第
２ウエブ２８ａの引き出し長さが一挙に短尺化される。
これにより、従来のように、第２ウエブ２８ａの引き出
し長さが相当に長尺なものとなって、前記第２ウエブ２
８ａが、設備等に接触して損傷したり、接合位置Ｐ３ま
で引き出される際に蛇行したりすることがない。

【００３６】このため、本実施形態では、製品歩留まり
の低下を阻止して経済的であるという効果が得られると
ともに、第２ウエブ２８ａの蛇行修正時間が不要とな
り、時間的なロスも有効に削減することができる。この
結果、ウエブ接合作業の効率化が容易に遂行されること
になる。

【００３７】さらに、本実施形態では、サクションボッ
クス７４上において、第１ウエブ２６ａへの両面テープ
７８の貼り付け作業と、この第１ウエブ２６ａの切断作
業と、該第１ウエブ２６ａと第２ウエブ２８ａとの接合
作業とを行うことが可能になる。これによって、ウエブ
接合装置１０全体がコンパクト化され、このウエブ接合
装置１０の設置スペースが有効に狭小化されるという利
点がある。

【００３８】なお、本実施形態では、第１ウエブ２６ａ
に予め両面テープ７８を貼り付けた後、この第１ウエブ
２６ａの一部にオーバーラップして第２ウエブ２８ａを
接合しているが、先ず、サクションボックス７４上で第
１ウエブ２６ａを切断した後、第２ロール２８を旋回さ
せて第２ウエブ２８ａをこの第１ウエブ２６ａと突き合
わせた後、前記第１ウエブ２６ａと前記第２ウエブ２８
ａに跨がるように接着テープ等を一体的に貼り付けるこ
ともできる。

【００３９】なお、本実施形態では、第１及び第２ウエ
ブ２６ａ、２８ａとして、紙、フイルム及び金属箔等の
種々のシートを使用することが可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るウエブ接合
方法及び装置では、使用済みの第１ロールの第１ウエブ
と新たな第２ロールの第２ウエブとを接合する際、この
第２ウエブを接合ローラと押え部材とで把持可能な必要
最小限の長さだけ前記第２ロールから引き出せばよい。
従って、接合時の新たなウエブの引き出し長さが一挙に
短尺化され、このウエブに損傷が発生したり蛇行が生ず
ることを確実に阻止することが可能になる。これによ
り、製品歩留まりの低下や時間的ロスを回避することが
でき、効率的なウエブ接合作業が遂行される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るウエブ接合方法を実施
するためのウエブ接合装置の概略正面説明図である。

【図２】前記ウエブ接合装置を構成する把持機構の正面
拡大説明図である。

【図３】前記ウエブ接合装置を構成する切断機構及びテ
ープ供給機構の正面図である。

【図４】前記切断機構の側面図である。

【図５】前記テープ供給機構の側面図である。

【図６】第１ロールを繰り出す一方、第２ロールの段取
り作業を行う際の説明図である。

【図７】前記第１ロールの第１ウエブを切断する際の説
明図である。

【図８】切断された前記第１ウエブに前記第２ロールの
第２ウエブを接合する際の説明図である。

【図９】前記接合作業終了後に前記第２ウエブを繰り出
す際の説明図である。

【図１０】従来技術に係るウエブ接合装置の正面説明図
である。

【符号の説明】

１０…ウエブ接合装置 １６…旋回テ
ーブル １８、２０…原反アーム ２２、２４…
把持アーム ２６、２８…ロール ２６ａ、２８
ａ…ウエブ ３０、３２…旋回軸 ４２、４４…
把持機構 ４６…押え部材 ４８…接合ロ
ーラ ５０、５２…駆動手段 ６４ａ、６４
ｂ…クランプ部材 ６８…手動カッタ ７４…サクシ
ョンボックス ７６…切断機構 ８０…テープ
供給機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一体的に旋回自在な第１及び第２旋回軸に
   第１及び第２ロールを装着した後、ウエブ繰り出し位置
   に配置された前記第１ロールから第１ウエブを繰り出す
   工程と、 前記第２ロールの第２ウエブ端末を接合ローラと押え部
   材とで把持するとともに、必要に応じて前記第２ウエブ
   端末先端を切断する工程と、 前記第１ロールから繰り出される第１ウエブを接合位置
   で切断する工程と、 前記第１ウエブが切断されかつ前記第２ウエブが把持さ
   れた状態で、前記第１及び第２旋回軸を一体的に旋回さ
   せて前記第２ロールを前記ウエブ繰り出し位置に配置す
   る工程と、 前記ウエブ繰り出し位置で前記第２ウエブの把持作用を
   解除した後、前記接合ローラの移動作用下に前記接合位
   置に向かって該第２ウエブを押し出し、前記切断された
   第１ウエブに前記第２ウエブを接合する工程と、 を有することを特徴とするウエブ接合方法。
2. 【請求項２】請求項１記載のウエブ接合方法において、
   前記第１ロールから繰り出される第１ウエブを接合位置
   で切断する前に、前記第１ウエブに接着部材を貼り付け
   る工程を有することを特徴とするウエブ接合方法。
3. 【請求項３】第１及び第２ロールが装着され、一体的に
   旋回して前記第１及び第２ロールをロール着脱位置とウ
   エブ繰り出し位置とに配置自在な第１及び第２旋回軸
   と、 前記第１及び第２旋回軸と一体的に旋回するとともに、
   前記第１及び第２ロールの第１及び第２ウエブを把持可
   能な第１及び第２把持機構と、 接合位置に設けられ、前記ウエブ繰り出し位置から繰り
   出された一方のウエブを切断する切断機構と、 前記接合位置に設けられ、前記一方のウエブと他方のウ
   エブとを接合するための接着部材を供給する接着部材供
   給機構と、 を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
4. 【請求項４】請求項３記載のウエブ接合装置において、
   前記第１及び第２把持機構は、前記第１及び第２ウエブ
   の一方の面側に配置される押え部材と、 前記第１及び第２ウエブの他方の面側に配置される接合
   ローラと、 前記第１及び第２ウエブを把持するために、前記接合ロ
   ーラを前記押え部材に対し進退させる第１駆動手段と、 前記接合位置で切断された一方のウエブに、前記接合ロ
   ーラと前記押え部材とで把持されていた他方のウエブを
   押し付けるために、該接合ローラを前記接合位置に対し
   進退させる第２駆動手段と、 を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
5. 【請求項５】請求項３または４記載のウエブ接合装置に
   おいて、前記第１及び第２把持機構は、前記第１及び第
   ２ウエブ端末先端を切断するためのカッタを備えること
   を特徴とするウエブ接合装置。
6. 【請求項６】請求項３記載のウエブ接合装置において、
   前記接合位置には、前記ウエブ繰り出し位置から繰り出
   された一方のウエブを吸着保持するサクションボックス
   が設けられることを特徴とするウエブ接合装置。