JPH10114449A

JPH10114449A - ウエブ接合方法および装置

Info

Publication number: JPH10114449A
Application number: JP26897796A
Authority: JP
Inventors: Minoru Araki; 実荒木; Susumu Sato; 佐藤　　進
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-10-09
Filing date: 1996-10-09
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】粘着テープを所望の位置に自動的かつ高位置決
め精度を有して貼り付けることができ、接合作業全体の
効率化を容易に遂行可能にする。【解決手段】第１ウエブ１６ａの後端を保持する接合台
６０と、第２ウエブ１８ａの先端を保持する第２端末保
持台５８と、両面粘着テープ２４を接合部位の形状に対
応する寸法に切断した状態で保持するとともに、前記第
１ウエブ１６ａの後端面または前記第２ウエブ１８ａの
先端面に前記両面粘着テープ２４の一方の面を貼り付け
るテープ貼付機構２６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１ウエブの後端
と前記第１ウエブに代えて使用される第２ウエブの先端
とを、互いに一部分を重ね合わせて接合するウエブ接合
方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、巻芯にロール状に巻回された長
尺フイルム等のウエブを、ウエブロールから繰り出して
所定の寸法毎に裁切断した後、複数枚ずつ遮光性を備え
た内装体に収納する作業が行われている。この種の作業
では、多量のウエブを効率的に送り出すために、ウエブ
が繰り出されているウエブロールの残量が少なくなる
と、このウエブと新たなウエブロールから引き出された
ウエブとを接合し、前記新たなウエブロールを介してウ
エブ繰り出し動作を継続する必要がある。

【０００３】このため、種々のウエブ接合装置が使用さ
れており、例えば、特公昭５３−４７８７１号公報に開
示されている突き合わせ接合によるウエブの継ぎ方法が
知られている。これを、図３４を参照して以下に概略的
に説明する。

【０００４】先ず、第１ウエブロール１から繰り出され
る第１ウエブ２の残量が少なくなると、新たに使用され
る第２ウエブロール３から引き出された第２ウエブ４の
端部に片面粘着テープ５が接着面６を露呈させて貼り付
けられた状態で、この第２ウエブ４の端部が移動吸着箱
７に吸着固定される。次いで、第１ウエブ２は、繰り出
しが停止された後に固定吸着箱８に吸着され、この固定
吸着箱８に備えられたナイフ９を介して切断される。

【０００５】さらに、移動吸着箱７が矢印方向に揺動さ
れ、この移動吸着盤箱７に吸着されている第２ウエブ４
に接着された粘着テープ５の接着面６が第１ウエブ２の
後端部に当接する。このため、第１ウエブ２の後端部と
第２ウエブ４の先端部とが所定の間隔だけ離間して粘着
テープ５により接合され、第２ウエブロール３から前記
第２ウエブ４の繰り出し動作が開始される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、第１ウエブ２と第２ウエブ４との端部間
の間隔が大きいため（５ｍｍ以下程度）、その隙間部分
の粘着面６がローラやシュート面を通過する際に接着し
易く、ウエブ走行時の抵抗となって送り寸法が変動する
という問題が指摘されている。しかも、第１ウエブ２と
第２ウエブ４との端部間に間隔が設けられるため、特
に、新たなウエブである第２ウエブ４のエッジ部分がロ
ーラやシュート等の継ぎ目に引っ掛かり、前記第２ウエ
ブ４がまくれたり、走行障害によるジャミングが発生し
易いという問題がある。

【０００７】さらに、作業者自身の手作業により、第２
ウエブ４の先端部に粘着テープ５を貼り付けている。従
って、ウエブ接合作業の自動化が遂行されず、また、暗
室内での手作業によるために、粘着テープ５の貼り付け
不良が起こり易く、確実な接合状態を確保することが困
難なものとなる。その上、下流側の加工工程でパーフォ
レーション等の加工を行う部位に粘着テープ５が貼られ
てしまい、パンチやダイに粘着テープ５の糊が付着して
切れ味不良が惹起したり、ウエブ走行不良が発生すると
いう問題が指摘されている。

【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、粘着テープを所望の接合部位に自動的かつ高位置
決め精度を有して貼り付けることができ、接合作業全体
の効率化を容易に遂行することが可能なウエブ接合方法
および装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、両面粘着テープを接合部位の形状に対
応する寸法に切断した状態でテープ貼付部材に保持し、
第１ウエブの後端面または第２ウエブの先端面に前記両
面粘着テープの一方の接着面を貼り付けた後、前記第１
ウエブの後端を保持する第１接合台と前記第２ウエブの
先端を保持する第２接合台とが、該両面粘着テープを挟
んで互いに重ね合わされる。これにより、両面粘着テー
プを所望の接合部位に自動的かつ高位置決め精度を有し
て貼り付けることができ、第１ウエブの後端と第２ウエ
ブの先端との間に間隙が設けられることがなく、しかも
両面粘着テープの粘着面が他の部材に接着することを確
実に阻止することが可能になる。

【００１０】ここで、第１および第２ウエブは、一部分
を重ね合わせた重ね合わせ接合により接合させる。この
重ね合わせ接合は、一般的に接合部位の厚さが大きくな
り易いため、特に工程中でウエブの厚みに影響されるこ
とがなく搬送が行われる場合や、接合部位を有した状態
で巻き取った時に該接合部位の厚さによるウエブの変形
（クニック）に起因した品質的影響の少ない場合等に有
効に使用される。

【００１１】両面粘着テープは、第１ウエブの後端と第
２のウエブの先端との間に収容されかつ下流工程で加工
される部分を避けた寸法に設定される。このため、粘着
面が外部に露呈することや、加工機に両面粘着テープが
接触することを、有効に回避することができる。

【００１２】また、多角形状のテープ貼付部材の多角形
面に両面粘着テープを接着させ、このテープ貼付部材を
その周方向に回転させると、前記両面粘着テープがテー
プロールから繰り出されて該多角形面に巻き付けられ
る。次いで、例えば、テープ貼付部材の多角形面の各稜
辺に沿って両面粘着テープが所定の長さ毎に切断され、
第１ウエブの後端面または第２ウエブの先端面に接着さ
れる。このため、両面粘着テープを所望の寸法毎に高精
度に切断することができ、ウエブ接合作業が高位置決め
精度を有して行われる。

【００１３】その際、両面粘着テープを切断する切断手
段と、第１ウエブの後端または第２ウエブの先端を切断
する切断刃とが一体的に移動することにより、切断作業
全体の効率化が図られる。また、テープ貼付部材の各面
に形成された凹部に分離手段が進入し、この分離手段を
介して両面粘着テープを前記面から確実に離脱させるこ
とが可能になる。

【００１４】さらにまた、第２ウエブロールは、ウエブ
供給ステーションに配置されて第２ウエブの先端が第２
接合台に保持された状態で、前記第２接合台と一体的に
前記ウエブ供給ステーションからウエブ繰り出しステー
ションに移動される。従って、接合時の第２ウエブの引
き出し長さが一挙に短尺化され、この第２ウエブに損傷
や蛇行が発生することを阻止して前記第２ウエブと第１
ウエブとを円滑かつ効率的に接合することが可能にな
る。

【００１５】ここで、第１および第２ウエブロールが旋
回テーブルに装着され、この旋回テーブルの旋回作用下
に前記第１および第２ウエブロールがウエブ繰り出しス
テーションとウエブ供給ステーションとに交互に入れ替
わる。従って、第１および第２ウエブロールの着脱作業
が一挙に簡素化される。

【００１６】また、旋回テーブルは、ウエブ供給ステー
ションとウエブ繰り出しステーションとに交互に入れ替
わる第１および第２ウエブ装着軸が設けられる一方、前
記ウエブ供給ステーションおよび前記ウエブ繰り出しス
テーションには、それぞれ第１および第２回転駆動源が
固定されている。そして、第１および第２ウエブ装着軸
は、旋回テーブルの旋回作用下に、第１および第２回転
駆動源に対応して交互に配置される際、第１および第２
伝動手段が該第１および第２回転駆動源に連結される。
これにより、第１および第２ウエブ装着軸に装着された
第１および第２ウエブロールは、ウエブ供給ステーショ
ンとウエブ繰り出しステーションとに交互に入れ替わる
際、それぞれ所望の第１回転駆動源および第２回転駆動
源に連結されて所定の作業が円滑に遂行される。

【００１７】さらにまた、第１ウエブの後端を互いに離
間する第１および第３接合台で固定した状態で切断し、
この第３接合台から突出する残存ウエブの端部がクラン
プ機構で把持されて引き出され搬出される。従って、第
１ウエブロールの残存ウエブを自動的にかつ確実に処理
することができ、ウエブ接合作業全体の自動化が遂行さ
れる。

【００１８】また、片面に粘着部分と非粘着部分とを有
したテープ部材が用意され、このテープ部材の粘着部分
が第２ウエブの先端と第２ウエブロールの外周面とに一
体的に接着される。次いで、テープ部材の非粘着部分が
クランプ機構で把持され、このクランプ機構が所定の方
向に移動することによって、前記テープ部材の粘着部分
が第２ウエブロールの外周面から剥離して第２ウエブを
引き出すことができる。

【００１９】そして、テープ部材が接着されている第２
ウエブが所定の長さだけ引き出されて切断され、このテ
ープ部材を含む前記第２ウエブの先端側が廃棄される一
方、切断端部が第１ウエブの後端と接合されるべく保持
される。これにより、第２ウエブの接合準備作業が自動
的に遂行される。

【００２０】その際、テープ部材に接着された第２ウエ
ブロールを回転させ、センサによりこのテープ部材を検
出した位置で前記第２ウエブロールを停止させることに
より、クランプ機構を介して該テープ部材の非粘着部分
を一層確実に把持することが可能になる。

【００２１】さらに、クランプ機構は、第２ウエブロー
ルの外周面を検出した位置で停止され、吸着手段により
テープ部材の非粘着部分が持ち上げられた後、クランプ
爪手段でこの非粘着部分が把持されて所定の方向に移動
し、前記第２ウエブを円滑かつ確実に引き出すことがで
きる。次いで、テープ部材と一体的に引き出された第２
ウエブが切断されて、このテープ部材を含む前記第２ウ
エブの先端側が搬送手段を介して排出される。

【００２２】また、テープ部材と一体的に引き出された
第２ウエブを搬送手段に送り出す途上で、パスローラが
移動してこの第２ウエブの引き出し経路が強制的に変更
され、例えば、前記第２ウエブの先端部を保持する第２
接合台に沿った経路に変更される。これにより、第２ウ
エブの切断端部が第２接合台に確実に保持される。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
ウエブ接合装置１０の概略正面説明図である。

【００２４】ウエブ接合装置１０は、基台１２を備え、
この基台１２上に本体フレーム１４が鉛直方向に延在し
て固定される。基台１２上には、第１ウエブロール１６
および第２ウエブロール１８を装着してこれらをウエブ
繰り出しステーションＳＴ１およびウエブ供給ステーシ
ョンＳＴ２に交互に配置するための移送機構２０と、前
記ウエブ供給ステーションＳＴ２に配置された第２ウエ
ブロール１８から第２ウエブ１８ａを引き出すためのウ
エブ引き出し機構２２と、前記ウエブ繰り出しステーシ
ョンＳＴ１に配置された第１ウエブロール１６から繰り
出される第１ウエブ１６ａの後端面に両面粘着テープ２
４を貼り付けるテープ貼付機構２６とが配設される。

【００２５】図１および図２に示すように、移送機構２
０は、基台１２上に水平方向に指向して装着された旋回
モータ２８を備え、この旋回モータ２８の回転軸２８ａ
にギヤトレイン３０を介して旋回軸３２が連結される。
旋回軸３２は、旋回テーブル３４の中央部に固着される
とともに、この旋回テーブル３４には、前記旋回軸３２
を挟んで互いに対称となる位置に第１ウエブ装着軸３６
と第２ウエブ装着軸３８とが回転自在に装着される。

【００２６】第１および第２ウエブ装着軸３６、３８
は、シリンダ４０を介して駆動が解除されるブレーキ手
段４２を備えるとともに、前記第１および第２ウエブ装
着軸３６、３８に、第１および第２伝動手段として同一
の歯数でかつ同一のモジュールに設定された歯車４４、
４６が軸着される。

【００２７】本体フレーム１４には、ウエブ繰り出しス
テーションＳＴ１およびウエブ供給ステーションＳＴ２
に対応して第１回転駆動源４８と第２回転駆動源５０と
が固定される。第１回転駆動源４８は、ＡＣサーボモー
タであり、第１ウエブロール１６または第２ウエブロー
ル１８を回転させるとともに、第１ウエブ１６ａまたは
第２ウエブ１８ａを一定の速度でアンワインドさせる機
能を有するものであり、さらにストップ時の急激なウエ
ブ供給停止にも追随する必要から、高パワーが要求され
ている。このため、第１回転駆動源４８に必要な特性と
しては、精密速度制御が可能でかつ高パワーである。一
方、第２回転駆動源５０は、ＡＣサーボモータであり、
後述するテープ部材の引き剥がしや端末ウエブの引き出
しのため、低トルクから高トルクまでのトルク制御が要
求されている。

【００２８】第１および第２回転駆動源４８、５０の回
転軸４８ａ、５０ａには、駆動歯車５２、５４が固着さ
れる。この駆動歯車５２、５４は、旋回テーブル３４が
１８０°ずつ旋回される際に、第１および第２ウエブ装
着軸３６、３８の歯車４４、４６に交互に噛合して第１
および第２回転駆動源４８、５０の駆動力を伝達可能に
構成されている。

【００２９】旋回テーブル３４には、第１および第２ウ
エブ装着軸３６、３８に装着された第１および第２ウエ
ブロール１６、１８から引き出される第１および第２ウ
エブ１６ａ、１８ａの端末を吸着保持する第１端末保持
台（第３接合台）５６および第２端末保持台（第２接合
台）５８が昇降自在に装着される。第１および第２端末
保持台５６、５８は、その内部にサクションチャンバを
有しており、図示しない真空発生源にそれぞれ連通する
とともに、アクチュエータ、例えば、シリンダ等を介し
て昇降自在である。

【００３０】図１に示すように、第１ウエブロール１６
から繰り出される第１ウエブ１６ａの後端を保持するた
めの接合台（第１接合台）６０が、本体フレーム１４に
配設される。この接合台６０は、図示しないが、その内
部に真空発生源に連通するサクションチャンバを有して
おり、変位手段として、図示しないアクチュエータを介
し鉛直方向（矢印Ａ方向）および水平方向（矢印Ｂ方
向）に進退自在である。接合台６０の上方には、テープ
貼付機構２６が装着される。

【００３１】テープ貼付機構２６は、図３および図４に
示すように、多角形状、例えば、断面正方形状のテープ
貼付部材６２を備える。このテープ貼付部材６２の各面
６４ａ〜６４ｄには、凹部６６ａ〜６６ｄが形成される
とともに、前記テープ貼付部材６２の各稜辺には、該テ
ープ貼付部材６２の中心に指向して溝部６８ａ〜６８ｄ
が所定の深さまで形成される。テープ貼付部材６２は、
回転手段として、図示しない回転駆動源に連結されて９
０°ずつ矢印Ｃ方向に回転駆動され、さらに変位手段７
０を構成する昇降ブラケット７１に装着されて鉛直方向
（矢印Ａ方向）に進退自在である。

【００３２】昇降ブラケット７１には、テープ貼付部材
６２の各面６４ａ〜６４ｄに接着された両面粘着テープ
２４を所定の長さに切断する切断手段７２と、接合台６
０に保持される第１ウエブ１６ａの後端を切断する切断
機構７４とが同一のスライドベース７６を介して一体的
に水平移動可能に装着される。切断手段７２は、テープ
貼付部材６２の各溝部６８ａ〜６８ｄに案内されて両面
粘着テープ２４を切断するテープカッタ７８を備える一
方、切断機構７４は、第１ウエブ１６ａの後端を切断す
る円形刃であるフイルムカッタ（切断刃）８０を備え
る。

【００３３】図３に示すように、テープ貼付機構２６
は、テープ送り出し部８２と、離型紙巻取部８４とを備
える。テープ送り出し部８２を構成する送り出し軸８６
には、両面粘着テープ２４が離型紙８８を介装して巻回
され、テープロール９０が構成されている。このテープ
ロール９０の引き出し側前方には、パスローラ９２およ
び離型紙分離ローラ９４が配設される。離型紙分離ロー
ラ９４では、両面粘着テープ２４と離型紙８８とがそれ
ぞれのパスに分岐され、この両面粘着テープ２４がテー
プ貼付部材６２側に送られる一方、この離型紙８８がス
プリング９６に付勢されているループ吸収ローラ９８側
に引き出される。ループ吸収ローラ９８から離型紙巻取
部８４を構成する巻取軸１００に向かって離型紙パスを
構成するパスローラ１０２ａ〜１０２ｃが配設される。

【００３４】離型紙分離ローラ９４およびパスローラ１
０２ｂは、それぞれパスローラ９２、１０２ｃを支点に
して揺動自在に構成されるとともに、ループ吸収ローラ
９８およびパスローラ１０２ａが昇降ブラケット７１に
保持されている。この昇降ブラケット７１が昇降する
と、離型紙分離ローラ９４およびパスローラ１０２ｂが
それぞれパスローラ９２、１０２ｃを支点にして揺動
し、両面粘着テープ２４の経路長および離型紙８８の経
路長を一定に維持する。

【００３５】テープ貼付部材６２の下降端近傍には、分
離手段１０４が配設される。図４に示すように、分離手
段１０４は、第１ウエブ１６ａの繰り出し方向に直交す
る矢印Ｄ方向に進退自在なテープストリッパ１０６を備
える。テープストリッパ１０６は、接合台６０とテープ
貼付部材６２とでこのテープ貼付部材６２に接着されて
いる切断後の両面粘着テープ２４ａを第１ウエブ１６ａ
の後端面に貼り付ける際、このテープ貼付部材６２の凹
部６６ａ〜６６ｄに順次進入して前記切断後の両面粘着
テープ２４ａを該テープ貼付部材６２から離脱させる。

【００３６】テープ貼付部材６２の各面６４ａ〜６４ｄ
は、その長さおよび幅が予め設定されている。具体的に
は、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、切断後の両面粘
着テープ２４ａは、第１ウエブ１６ａの後端と第２ウエ
ブ１８ａの先端との間に収容されかつ下流工程で加工さ
れる部分、例えば、パーフォレーションＰを避けて配置
される。

【００３７】ウエブ引き出し機構２２は、図６および図
７に示すように、第２ウエブ１８ａの先端を第２ウエブ
ロール１８の外周面に固定するためのテープ部材１２０
と、このテープ部材１２０を前記第２ウエブロール１８
の外周面から剥離して前記第２ウエブ１８ａを引き出す
クランプ機構１２２とを備える。

【００３８】テープ部材１２０は、第２ウエブ１８ａの
先端および第２ウエブロール１８の外周面に一体的に接
着される粘着部分１２４と、この第２ウエブロール１８
の外周面から突出する非粘着部分１２６とが一方の面に
設けられている。このテープ部材１２０は、図８に示す
ように、長尺なテープ原反１２８を用意し、このテープ
原反１２８の幅方向を２分割して一方に粘着性の糊を塗
布する糊塗着部分１３０ａを設け、他方に糊のない非塗
着部分１３０ｂを設け、ロール状に巻回されている。テ
ープ原反１２８は、その幅方向（矢印Ｅ方向）に切断さ
れることにより、テープ部材１２０が得られる。

【００３９】クランプ機構１２２は、図６および図９に
示すように、テープ部材１２０の非粘着部分１２６を吸
着する吸着盤（吸着手段）１３２と、この吸着盤１３２
で吸着されて第２ウエブロール１８の外周面から持ち上
げられた前記非粘着部分１２６を把持するクランプ爪手
段１３４と、前記非粘着部分１２６を把持したこのクラ
ンプ爪手段１３４を旋回させる旋回モータ（旋回手段）
１３６と、前記テープ部材１２０の粘着部分１２４を前
記第２ウエブロール１８の外周面から剥離して第２ウエ
ブ１８ａを引き出すために、前記クランプ爪手段１３４
を所定の方向に移動させる移動手段１３８とを備える。

【００４０】図１に示すように、移動手段１３８は、矢
印Ｂ方向に延在するＸ軸レール１４０に沿って進退自在
な自走式スライドユニット１４２と、このスライドユニ
ット１４２に支持されて矢印Ａ方向に延在するＺ軸レー
ル１４４に沿って昇降自在な昇降ユニット１４６とを備
え、この昇降ユニット１４６に旋回モータ１３６が装着
される。旋回モータ１３６に旋回ベース１４８が固着さ
れ、この旋回ベース１４８には、図示しない真空発生源
に連通する吸着盤１３２が装着される。

【００４１】図６、図９および図１０に示すように、吸
着盤１３２の両側には、巻径検出用センサ１５０と、テ
ープ端末検出用センサ（テープ検出センサ）１５２とが
装着され、このセンサ１５０、１５２は、ファイバ式光
電スイッチで構成されている。図１０に示すように、吸
着盤１３２に近接して検出ロッド１５４が配設され、こ
の検出ロッド１５４は、ばね１５６を介して常時下方向
に付勢されている。検出ロッド１５４の上端側には、ド
グ１５８が設けられ、このドグ１５８の上昇端位置に対
応して光電センサからなる外周面検出用センサ１６０が
配設される。

【００４２】クランプ爪手段１３４は、旋回ベース１４
８に固定される固定クランプ爪１６１と、ロータリアク
チュエータ１６３を介して旋回自在な可動クランプ爪１
６５とを備える（図６参照）。図１に示すように、第２
端末保持台５８の下流側には、テープ部材１２０と一体
的に引き出された第２ウエブ１８ａを排出する搬送手段
１６２と、この搬送手段１６２よりも排出方向上流側に
配設され、前記第２端末保持台５８との共働作用下に前
記テープ部材１２０を含む前記第２ウエブ１８ａの先端
側を切断する切断手段としてのカッタローラ１６４とが
設けられる。

【００４３】搬送手段１６２は、駆動ローラ１６６と、
この駆動ローラ１６６に対し進退自在なニップローラ１
６８とを備える。第２ウエブ１８ａの第２ウエブロール
１８から搬送手段１６２に至る引き出し経路上には、こ
の第２ウエブ１８ａの引き出し経路を強制的に変更させ
るための進退自在なパスローラ１７０が配設されてい
る。

【００４４】ウエブ供給ステーションＳＴ２側には、使
用済みの巻芯を第１ウエブ装着軸３６または第２ウエブ
装着軸３８から取り外すためのコア取出手段１７２が配
設される一方、テープ貼付機構２６側には、ダンサロー
ラ１７４を含む複数のパスローラ１７６が配設されてい
る。

【００４５】このように構成されるウエブ接合装置１０
の動作について、以下に説明する。

【００４６】先ず、本実施形態に係るウエブ接合方法に
ついて、以下に概略的に説明する。

【００４７】図１１は、通常運転中の状態を示してお
り、第１端末保持台５６および接合台６０が走行中の第
１ウエブ１６ａから離間して配置されており、一方、第
２端末保持台５８では、新たなウエブである第２ウエブ
１８ａが端末処理が行われて吸着保持されている。第１
ウエブ装着軸３６に装着されている第１ウエブロール１
６は、第１回転駆動源４８の作用下に駆動歯車５２に噛
合する歯車４４を介してアンワインド方向に回転され、
第１ウエブ１６ａを一定速度で走行させている。

【００４８】次いで、図１２に示すよう、ウエブ繰り出
しステーションＳＴ１側の第１ウエブロール１６から所
定量の第１ウエブ１６ａが繰り出されると、この第１ウ
エブ１６ａの繰り出し作業が停止される。この停止時に
は、下流工程での作業が停止され、またはダンサローラ
１７４で引き出されている第１ウエブ１６ａを使用して
運転が継続されている。

【００４９】そこで、接合台６０が上昇するとともに、
第１端末保持台５６が下降し、前記接合台６０および前
記第１端末保持台５６の吸引作用下に第１ウエブ１６ａ
が吸引固定される。その際、接合台６０と第１端末保持
台５６とが所定の間隔だけ離間している。この状態で、
切断機構７４を構成するフイルムカッタ８０が接合台６
０に沿って走行し、この接合台６０の上流側端面に設け
られた下刃面との共働作用下に第１ウエブ１６ａが切断
される。このため、第１ウエブ１６ａの切断端面は、第
１端末保持台５６の端面から所定の長さだけ突出してい
る。

【００５０】さらに、図１３に進んで、テープ貼付機構
２６から所定の長さに切断された両面粘着テープ２４ａ
が供給され、この両面粘着テープ２４ａの一方の粘着面
が、切断された第１ウエブ１６ａの後端面に貼り付けら
れる。そして、旋回テーブル３４は、旋回モータ２８の
駆動作用下に旋回軸３２を中心に１８０°回転し、図１
４に示すように、第２ウエブ装着軸３８に装着されてい
る第２ウエブロール１８がウエブ繰り出しステーション
ＳＴ１に配置される一方、使用済みの第１ウエブロール
１６がウエブ供給ステーションＳＴ２に配置される。

【００５１】次に、図１５に示すように、接合台６０
は、第１ウエブ１６ａの後端を吸着保持した状態で、第
２ウエブ１８ａの先端を吸着保持している第２端末保持
台５８の下方に移動された後上昇し、この第２端末保持
台５８と密着する。これにより、接合台６０に吸着固定
されている第１ウエブ１６ａに一方の粘着面が接着され
ている両面粘着テープ２４ａの他方の粘着面が、第２端
末保持台５８に吸着固定されている第２ウエブ１８ａの
先端面に接着される。従って、第１ウエブ１６ａの後端
と第２ウエブ１８ａの先端とは、互いに一部分を重ね合
わせて両面粘着テープ２４ａを介して接合される。

【００５２】図１６に示すように、第１ウエブ１６ａの
後端と第２ウエブ１８ａの先端とが接合された後、接合
台６０および第２端末保持台５８が吸着状態を解除して
所定の待機位置に復帰する。一方、ウエブ供給ステーシ
ョンＳＴ２に配置されている第１ウエブロール１６に残
存する第１ウエブ１６ａが廃棄された後、この第１ウエ
ブ１６ａが巻回されていた巻芯が第１ウエブ装着軸３６
から取り出される。

【００５３】ウエブ供給ステーションＳＴ２側では、第
１ウエブ装着軸３６に新たなウエブロールとして第２ウ
エブロール１８が装着されるとともに、ウエブ繰り出し
ステーションＳＴ１に配置された第２ウエブロール１８
は、ウエブ繰り出し側ロールである第１ウエブロール１
６として第１ウエブ１６ａを下流の工程へと送り出す
（図１７参照）。さらに、図１８に示すように、ウエブ
供給ステーションＳＴ２に配置された新たな第２ウエブ
ロール１８は、第２ウエブ１８ａの端末処理が施された
後、第１端末保持台５６に吸着固定されている。

【００５４】次に、図１２〜図１５に概略的に示したウ
エブ接合作業について、詳細に説明する。

【００５５】先ず、図３に示すように、テープ送り出し
部８２に配置されたテープロール９０から引き出された
両面粘着テープ２４は、先ず、テープ貼付部材６２の面
６４ａに接着される一方、この両面粘着テープ２４と一
体的に引き出される離型紙８８は、離型紙分離ローラ９
４で分岐されて離型紙巻取部８４の巻取軸１００に巻き
取られる。

【００５６】そこで、テープ貼付部材６２が９０°ずつ
回転することにより、このテープ貼付部材６２の各面６
４ａ〜６４ｃにわたって両面粘着テープ２４が接着さ
れ、この両面粘着テープ２４がテープロール９０から引
き出される。その際、離型紙８８は、離型紙分離ローラ
９４で分岐された後、吸収ローラ９８に係合するスプリ
ング９６の弾発作用下に所定のテンションが付与され、
巻取軸１００を介して円滑に巻き取られる。テープ貼付
部材６２の面６４ａが第１ウエブ１６ａに対向する位置
に配置されると、接合台６０が上昇してこの接合台６０
で前記第１ウエブ１６ａが吸着される（図３中、二点鎖
線の位置から実線の位置参照）。この状態で、スライド
ベース７６を介して切断手段７２を構成するテープカッ
タ７８および切断機構７４を構成するフイルムカッタ８
０が、図４中、矢印Ｄ方向に移動する。このため、テー
プカッタ７８は、テープ貼付部材６２の溝部６８ｂに沿
って移動して両面粘着テープ２４を切断する一方、フイ
ルムカッタ８０は、接合台６０に吸着されている第１ウ
エブ１６ａを切断する。

【００５７】そこで、図１９に示すように、昇降ブラケ
ット７１が直線駆動アクチュエータ（図示せず）により
下降し、テープ貼付部材６２の面６４ａに接着されてい
る切断された両面粘着テープ２４ａが接合台６０に吸着
されている第１ウエブ１６ａの上面を押し付けられる位
置で、このテープ貼付部材６２が停止される。ここで、
分離手段１０４を構成するテープストリッパ１０６が、
矢印Ｄ方向に変位してテープ貼付部材６２の凹部６６ａ
に進入する。

【００５８】テープ貼付部材６２の面６４ａに接着され
ている切断された両面粘着テープ２４ａは、接合台６０
上の第１ウエブ１６ａの上面と圧着状態となり、この切
断された両面粘着テープ２４の下側粘着面が前記第１ウ
エブ１６ａの後端面上に接着される。

【００５９】次に、昇降ブラケット７１と一体的にテー
プ貼付部材６２が上昇する一方、テープストリッパ１０
６は、第１ウエブ１６ａに接着された両面粘着テープ２
４ａ上に配置されている。これにより、両面粘着テープ
２４ａは、テープ貼付部材６２の面６４ａから確実に剥
離され、接合台６０上の第１ウエブ１６ａの上面に接着
される。

【００６０】そして、テープストリッパ１０６は、テー
プ貼付部材６２が上昇した後、矢印Ｄ方向に移動して所
定の待機位置に復帰する。テープ貼付部材６２は、さら
に９０°だけ矢印Ｃ方向に回転し、面６４ｂ〜６４ｄに
わたって両面粘着テープ２４を接着しておく。

【００６１】ここで、図２０に示すように、テープ貼付
部材６２の面６４ａの長さに対応して切断された両面粘
着テープ２４ａの長さをＬＴ、第１ウエブ１６ａの後端
ＷＥ１と前記テープ貼付部材６２の端面との距離、すな
わち、端面ＷＥ１と両面粘着テープ２４ａの端面との距
離をＬＣとする。そして、図２１に示すように、接合台
６０が、第２ウエブ１８ａの先端を吸着している第１端
末保持台５６の下方に移動された後に上昇されると、こ
の第２ウエブ１８ａの端面ＷＥ２と前記第２ウエブ１８
ａに接着される両面粘着テープ２４ａの端面との距離Ｌ
Ａは、常に一定の値となる。

【００６２】従って、第１ウエブ１６ａの端面ＷＥ１お
よび第２ウエブ１８ａの端面ＷＥ２からそれぞれ両面粘
着テープ２４ａの端面までの位置は、機械的に任意に設
定されるとともに、この設定された値を精度よく再現し
得るという効果がある。

【００６３】この場合、本実施形態では、テープ貼付部
材６２の各面６４ａ〜６４ｄに両面粘着テープ２４を巻
き付け、各稜辺に形成された溝部６８ａ〜６８ｄに沿っ
て切断手段７２を構成するテープカッタ７８を移動させ
るだけで、前記両面粘着テープ２４を所定の寸法に正確
に切断することができる。

【００６４】そして、切断機構７４により切断された状
態で接合台６０に吸着されている第１ウエブ１６ａの後
端面に、テープ貼付部材６２を介して所定長の両面粘着
テープ２４ａの一方の粘着面を接着した後、第２ウエブ
１８ａの先端を吸着している第１端末保持台５６と前記
接合台６０とが互いに重ね合わせられる。これにより、
第１ウエブ１６ａの後端と第２ウエブ１８ａの先端の所
望の接合部位に、両面粘着テープ２４ａを自動的かつ高
位置決め精度を有して貼り付けることが可能になる。

【００６５】従って、図５に示すように、両面粘着テー
プ２４ａが第１および第２ウエブ１６ａ、１８ａの外部
に突出することがなく、しかも下流工程で加工される部
分、例えば、パーフォレーションＰを避けた位置に前記
両面粘着テープ２４ａを配置することができる。これに
よって、両面粘着テープ２４ａの粘着面が他の部材に接
着したり、第１および第２ウエブ１６ａ、１８ａの接合
部位が継ぎ目等に引っ掛かってまくれたり、走行障害に
よるジャミングが発生することがない。また、加工機に
前記両面粘着テープ２４ａが接触して加工能率が低下す
る等の不具合を有効に回避することが可能になる。

【００６６】さらに、第２ウエブ装着軸３８に第２ウエ
ブロール１８が装着されて、第２ウエブ１８ａが第２端
末保持台５８に保持された状態で、旋回テーブル３４が
旋回モータ２８の駆動作用下に１８０°だけ旋回されて
前記第２ウエブロール１８が繰り出しステーションＳＴ
１側に配置される。従って、接合時に引き出される第２
ウエブ１８ａの長さが一挙に短尺化され、この第２ウエ
ブ１８ａと第１ウエブ１６ａとを円滑かつ効率的に接合
することができるという効果が得られる。

【００６７】その際、第１および第２ウエブロール１
６、１８は、旋回テーブル３４の旋回作用下にウエブ繰
り出しステーションＳＴ１とウエブ供給ステーションＳ
Ｔ２とに交互に入れ替わる。このため、使用後の第１ウ
エブロール１６または第２ウエブロール１８ａの着脱作
業が一挙に簡素化される。

【００６８】また、ウエブ繰り出しステーションＳＴ１
およびウエブ供給ステーションＳＴ２には、それぞれ所
定の機能を有した第１回転駆動源４８と第２回転駆動源
５０が本体フレーム１４を介して固定されている。すな
わち、第１回転駆動源４８は、精密速度制御が可能で、
かつ高パワーが要求される一方、第２回転駆動源５０
は、高トルクから低トルクまでトルク制御が可能なこと
が要求されている。

【００６９】そこで、本実施形態では、第１および第２
回転駆動源４８、５０をそれぞれ本体フレーム１４に固
定し、旋回テーブル３４に装着されている第１および第
２ウエブ装着軸３６、３８に同一の歯数でかつ同一のモ
ジュールを有する歯車４４、４６を設け、前記旋回テー
ブル３４が１８０°ずつ旋回される毎に、この歯車４
４、４６が第１回転駆動源４８の駆動歯車５２と第２回
転駆動源５０の駆動歯車５４とに噛合可能に構成されて
いる。さらに、第１および第２ウエブ装着軸３６、３８
には、それぞれブレーキ手段４２が設けられており、旋
回テーブル３４が回転する際には前記ブレーキ手段４２
が作用して前記第１および第２ウエブ装着軸３６、３８
が固定状態となる一方、第１および第２回転駆動源４
８、５０がトルク制御に切り替えられて小さな摩擦力と
なっており、歯車４４、４６と駆動歯車５２、５４との
噛合が円滑に遂行される。これにより、例えば、旋回テ
ーブル３４に多数のモータや多機能を有する高価なモー
タを装着する必要がなく、簡単かつ安価な構成で、所望
の機能を有するという利点が得られる。

【００７０】次に、ウエブ引き出し機構２２による動作
について、詳細に説明する。

【００７１】先ず、第２ウエブ装着軸３８に装着された
新たなウエブロールである第２ウエブロール１８の端末
処理について説明する。すなわち、クランプ機構１２２
を構成する移動手段１３８の作用下に、昇降ユニット１
４６がウエブ供給ステーションＳＴ２に配置されている
第２ウエブロール１８上に配置された後、下方向に移動
する。そして、巻径検出用センサ１５０が第２ウエブロ
ール１８の外周を検出すると、昇降ユニット１４６が減
速しながらさらに下降する。

【００７２】そこで、吸着盤１３２の近傍に設けられて
いる検出ロッド１５４が、第２ウエブロール１８の外周
面に接触して相対的に上昇し、ドグ１５８により外周面
検出用センサ１６０がＯＮされると、昇降ユニット１４
６の下降が停止され、この昇降ユニット１４６が一定の
距離だけ上昇して前記昇降ユニット１４６と前記第２ウ
エブロール１８の外周面との間に一定の間隔が確保され
る。この位置で、第２回転駆動源５０を介して第２ウエ
ブ装着軸３８と一体的に第２ウエブロール１８が、図２
２中、矢印Ｆ方向に回転される。その際、テープ端末検
出用センサ１５２が、第２ウエブロール１８の外周に接
着されているテープ部材１２０のテープ端１２６ａを既
知の検出手段により検出すると、この第２ウエブロール
１８の回転が停止される。

【００７３】昇降ユニット１４６が、横方向（矢印Ｘ０
方向）および下方向（矢印Ｚ方向）に移動し、図２３に
示すように、吸着盤１３２によりテープ部材１２０の非
粘着部分１２６が吸着され、旋回モータ１３６の作用下
に旋回ベース１４８が９０°だけ旋回される。これによ
り、吸着盤１３２に吸着されている非粘着部分１２６
は、第２ウエブロール１８の外周面から外方に持ち上げ
られる。

【００７４】この状態で、図２４に示すように、ロータ
リアクチュエータ１６３の作用下にクランプ爪部材１３
４を構成する可動クランプ爪１６５が１８０°回転し、
非粘着部分１２６をこの可動クランプ爪１６５と固定ク
ランプ爪１６１とで挟持する。この姿勢のまま、クラン
プ機構１２２が横方向（矢印Ｘ１方向）に移動し、テー
プ部材１２０の接着部分１２４を第２ウエブロール１８
の外周面から剥離する。その際、第２ウエブロール１８
の回転軸（図示せず）は、ブレーキにより固定されてお
り、クランプ機構１２２が移動することによってテープ
部材１２０の剥離作業が円滑に遂行される。

【００７５】図２５に示すように、クランプ機構１２２
は、テープ部材１２０の非粘着部分１２６を把持したま
ま、横方向（矢印Ｘ２方向）、下方向（矢印Ｚ方向）お
よび横方向（矢印Ｘ３方向）に移動し、互いに離間して
いる搬送手段１６２を構成する駆動ローラ１６６とニッ
プローラ１６８の間を通ってホッパーＨＰの直前まで移
動する。その際、クランプ機構１２２が矢印Ｚ１方向に
移動した時点で、パスローラ１７０が矢印Ｙ方向に移動
する。これにより、図２６に示すように、第２ウエブロ
ール１８から引き出される第２ウエブ１８ａのパス経路
が強制的に変更され、第２端末保持台５８に沿った経路
となる。

【００７６】次に、ニップローラ１６８が下降して、第
２ウエブ１８ａの端末がこのニップローラ１６８と駆動
ローラ１６６に挟持される（図２７参照）。さらに、ク
ランプ機構１２２による把持作用が解放され、このクラ
ンプ機構１２２が所定の退避位置に上昇して停止する一
方、駆動ローラ１６６が回転され、テープ部材１２０が
接着された第２ウエブ１８ａの端末がホッパーＨＰ内に
排出される。その際、第２ウエブ装着軸３８は、第２ウ
エブ１８ａを繰り出し可能に回転自在となっている。

【００７７】第２ウエブ１８ａが、品質保証上の理由に
より第２ウエブロール１８からその外周１周分だけホッ
パーＨＰ側に排出されると、図２８に示すように、駆動
ローラ１６６の回転が停止され、第２端末保持台５８が
上昇して第２ウエブ１８ａを吸着する。この状態で、カ
ッタローラ１６４が走行し、このカッタローラ１６４と
端末保持台５８の側面とで第２ウエブ１８ａが切断され
る。その後、カッタローラ１６４がもとの位置に待機す
る一方、図２９に示すように、駆動ローラ１６６が再度
回転され、テープ部材１２０を含む切断された第２ウエ
ブ１８ａの先端側がホッパーＨＰに排出される。第２ウ
エブ１８ａの端部は、第２端末保持台５８に吸着された
状態で待機している。

【００７８】この場合、本実施形態では、テープ部材１
２０の片面に粘着部分１２４と非粘着部分１２６とが設
けられ、この粘着部分１２４が第２ウエブ１８ａの先端
と第２ウエブロール１８の外周面とに一体的に接着さ
れ、前記非粘着部分１２６がこの外周面から突出してい
る。このため、クランプ機構１２２を構成する吸着盤１
３２により非粘着部分１２６を吸着して持ち上げた後、
クランプ爪手段１３４で前記非粘着部分１２６を把持す
ることができ、次いで、前記クランプ機構１２２を所定
の方向に変位させるだけで、テープ部材１２０を第２ウ
エブロール１８の外周面から自動的かつ確実に剥離する
ことが可能になる。

【００７９】さらに、クランプ機構１２２によりテープ
部材１２０と一体的に第２ウエブ１８ａを引き出す際、
パスローラ１７０を移動させてこの第２ウエブ１８ａの
引き出し経路を第２端末保持台５８に沿った経路に変更
する。これにより、第２ウエブ１８ａの切断後の端部
を、第２端末保持台５８に対し確実に吸着保持させるこ
とができる。

【００８０】これにより、第２ウエブロール１８の外周
面からテープ部材１２０を剥離した後、第２ウエブ１８
ａの端末を処理するまでの作業を自動化することが可能
になり、ウエブ接合作業全体の効率化が容易に遂行され
るという効果が得られる。

【００８１】次いで、ウエブ繰り出しステーションＳＴ
１で繰り出された第１ウエブ１６ａが終了した後、この
第１ウエブ１６ａをウエブ供給ステーションＳＴ２に配
置して廃棄する作業について、以下に説明する。

【００８２】先ず、図３０に示すように、クランプ機構
１２２には、水平方向および鉛直方向に移動して第１端
末保持台５６に吸着保持されている第１ウエブ１６ａの
端部を把持する。ここで、図３に示すように、第１ウエ
ブ１６ａが切断される際、この第１ウエブ１６ａの端部
が第１端末保持台５６から前方に所定の長さだけ突出し
ている。従って、図３０に示すように、クランプ機構１
２２を介して第１ウエブ１６ａの突出する端部を確実に
把持することができる。

【００８３】この状態で、第１端末保持台５６が吸着を
解除して下降するとともに、図３１に示すように、クラ
ンプ機構１２２がホッパーＨＰ側に移動し、第１ウエブ
１６ａを引き出す。次に、図３２に示すように、ニップ
ローラ１６８が下降してこのニップローラ１６８と駆動
ローラ１６６で第１ウエブ１６ａの端部を把持するとと
もに、クランプ機構１２２がクランプ作用を解除して所
定位置に待機する。そして、駆動ローラ１６６の回転作
用下に巻芯に巻かれた残存する第１ウエブ１６ａが全て
排出ホッパーＨＰに排出され（図３３参照）、第１ウエ
ブ装着軸３６に残った巻芯がコア取出手段１７２を介し
て取り出される。

【００８４】このように、使用済みの第１ウエブ１６ａ
を確実かつ自動的にホッパーＨＰに排出することがで
き、ウエブ着脱作業を含めたウエブ接合作業全体が自動
化されるとともに、該ウエブ接合作業全体の効率化が容
易に可能になるという効果がある。

【００８５】なお、接合される第１および第２ウエブ１
６ａ、１８ａが幅広な場合、テープ貼付機構２６を、図
３中、鉛直軸回りに９０°だけ回転させることができ
る。特に、ウエブ幅が１０ｃｍ以上の場合には、両面粘
着テープ２４の供給が困難であり、テープ貼付機構２６
を９０°だけ回転した状態に設置する。その際、テープ
カッタ７８とフイルムカッタ８０との移動方向が異なる
ため、それぞれ個別の駆動手段を用いる必要がある。

【００８６】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るウエブ接合
方法および装置では、第１ウエブの後端と第２ウエブの
先端とを両面粘着テープを介して互いに一部を重ね合わ
せて接合するとともに、前記粘着テープを所望の接合部
位に自動的かつ高位置決め精度を有して貼り付けること
ができる。これにより、粘着面が加工機等の他の部材に
接触することがなく、また、第１ウエブと第２ウエブの
接合部位が継ぎ目等に引っ掛かってまくれたり、走行障
害によるジャミングが発生することを確実に阻止するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るウエブ接合装置の概略
構成説明図である。

【図２】前記ウエブ接合装置を構成する旋回テーブルお
よび移送機構の一部断面平面図である。

【図３】前記ウエブ接合装置を構成するテープ貼付機構
の概略構成説明図である。

【図４】前記テープ貼付機構の概略斜視説明図である。

【図５】前記テープ貼付機構により接合されたウエブの
説明図であり、図５Ａは、前記接合されたウエブの一部
平面図であり、図５Ｂは、前記接合されたウエブの一部
側面図である。

【図６】前記ウエブ接合装置を構成するウエブ引き出し
機構の要部斜視説明図である。

【図７】前記ウエブ引き出し機構の概略側面図である。

【図８】前記ウエブ引き出し機構に使用されるテープ部
材の作成説明図である。

【図９】前記ウエブ引き出し機構の要部正面説明図であ
る。

【図１０】図９の側面説明図である。

【図１１】通常運転時の正面説明図である。

【図１２】繰り出し側ウエブの端末を切断する際の説明
図である。

【図１３】前記端末を切断されたウエブにテープを供給
する際の説明図である。

【図１４】旋回テーブルを１８０°旋回させる際の説明
図である。

【図１５】ウエブの端末同士を重ね合わせ接合する際の
説明図である。

【図１６】使用済みのウエブの処理説明図である。

【図１７】新たなウエブを配置した状態の説明図であ
る。

【図１８】新たに配置されたウエブの端末処理後の説明
図である。

【図１９】前記テープ貼付機構の動作説明図である。

【図２０】前記テープ貼付機構の作用を示す説明図であ
る。

【図２１】前記テープ貼付機構の作用を説明する正面図
である。

【図２２】新たなウエブロールのテープ部材を検出する
際の説明図である。

【図２３】前記テープ部材をクランプ機構で吸着する際
の説明図である。

【図２４】前記テープ部材を吸着した後、このテープ部
材を持ち上げる際の説明図である。

【図２５】前記テープ部材をウエブロール外周面から剥
離した後の動作説明図である。

【図２６】前記ウエブを引き出す際の経路変更の説明図
である。

【図２７】前記引き出されたウエブを所定長さだけ排出
する際の説明図である。

【図２８】前記所定長さだけ排出されたウエブを切断す
る際の説明図である。

【図２９】前記切断後のウエブの保持状態の説明図であ
る。

【図３０】使用済みのウエブをクランプ機構で把持する
際の説明図である。

【図３１】前記使用済みのウエブを把持したクランプ機
構を移動する際の説明図である。

【図３２】前記使用済みのウエブを搬送手段に受け渡す
際の説明図である。

【図３３】前記搬送手段に受け渡されたウエブを全て排
出した際の説明図である。

【図３４】従来技術に係るウエブ接合装置の概略説明図
である。

【符号の説明】

１０…ウエブ接合装置１４…本体フレ
ーム１６、１８…ウエブロール１６ａ、１８ａ
…ウエブ２０…移送機構２２…ウエブ引
き出し機構２４…両面粘着テープ２６…テープ貼
付機構２８、１３６…旋回モータ３４…旋回テー
ブル３６、３８…ウエブ装着軸４８、５０…回
転駆動源５６、５８…端末保持台６０…接合台６２…テープ貼付部材６４ａ〜６４ｄ
…面６６ａ〜６６ｄ…凹部６８ａ〜６８ｄ
…溝部７０…変位手段７２…切断手段７４…切断機構８２…テープ送
り出し部８４…離型紙巻取部１０４…分離手
段１２０…テープ部材１２２…クラン
プ機構１２４…粘着部分１２６…非粘着
部分１３２…吸着盤１３４…クラン
プ爪手段１３８…移動手段１５０、１５
２、１６０…センサ１６１…固定クランプ爪１６５…可動ク
ランプ爪１７０…パスローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１ウエブの後端と前記第１ウエブに代え
て使用される第２ウエブの先端とを、互いに一部分を重
ね合わせて接合するウエブ接合方法であって、前記第１ウエブの後端を第１接合台に保持する工程と、前記第２ウエブの先端を第２接合台に保持する工程と、両面粘着テープを接合部位の形状に対応する寸法に切断
した状態でテープ貼付部材に保持する工程と、前記第１ウエブの後端面または前記第２ウエブの先端面
に、前記テープ貼付部材に保持された両面粘着テープの
一方の粘着面を貼り付ける工程と、前記第１接合台と前記第２接合台とを、前記両面粘着テ
ープを挟んで互いに重ね合わせることにより、前記両面
粘着テープの両粘着面で前記第１ウエブの後端と前記第
２ウエブの先端とを互いに一部分を重ね合わせて接合す
る工程と、を有することを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項２】請求項１記載のウエブ接合方法において、
前記両面粘着テープは、前記第１ウエブの後端と前記第
２ウエブの先端との間に収容されるとともに、下流工程
で加工される部分を避けた寸法に設定されることを特徴
とするウエブ接合方法。
【請求項３】請求項１記載のウエブ接合方法において、
多角形状の前記テープ貼付部材の多角形面に、前記両面
粘着テープの一方の粘着面を接着する工程と、前記テープ貼付部材をその周方向に回転させることによ
り、前記多角形面に前記両面粘着テープを巻き付けて該
両面粘着テープをテープロールから繰り出す工程と、前記両面粘着テープを所定の長さに切断し、前記切断さ
れた両面粘着テープの他方の粘着面を前記第１ウエブの
後端面または前記第２ウエブの先端面に貼り付ける工程
と、を有することを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項４】請求項３記載のウエブ接合方法において、
前記テープ貼付部材の多角形面の各稜辺に沿って前記両
面粘着テープを切断することを特徴とするウエブ接合方
法。
【請求項５】請求項１記載のウエブ接合方法において、
前記第１ウエブを巻回した第１ウエブロールがウエブ繰
り出しステーションに配置されるとともに、前記第２ウ
エブを巻回した第２ウエブロールがウエブ供給ステーシ
ョンに配置される工程と、前記第１接合台に前記第１ウエブの切断された後端が保
持される一方、前記第２接合台に前記第２ウエブの先端
が保持された状態で、前記第２ウエブロールが前記第２
接合台と一体的に前記ウエブ繰り出しステーションに移
動される工程と、を有することを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項６】請求項５記載のウエブ接合方法において、
前記第１および第２ウエブロールが装着された旋回テー
ブルの旋回作用下に、該第１および第２ウエブロールが
前記ウエブ繰り出しステーションと前記ウエブ供給ステ
ーションとに交互に入れ替わることを特徴とするウエブ
接合方法。
【請求項７】請求項１記載のウエブ接合方法において、
前記第１ウエブの後端を互いに所定の間隔だけ離間する
前記第１接合台と第３接合台で固定する工程と、前記第１ウエブの後端を前記第３接合台から所定の長さ
だけ突出した位置で切断する工程と、前記第３接合台から突出する残存ウエブの端部をクラン
プ機構で把持した状態で、前記クランプ機構を移動させ
ることによって前記残存ウエブを排出する工程と、を有することを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項８】請求項１記載のウエブ接合方法において、
片面に粘着部分と非粘着部分とを有したテープ部材を用
意する工程と、前記テープ部材の粘着部分を前記第２ウエブの先端と該
第２ウエブを繰り出す第２ウエブロールの外周面とに一
体的に接着する工程と、前記テープ部材の非粘着部分をクランプ機構で把持する
工程と、前記クランプ機構を所定の方向に移動させることによ
り、前記テープ部材の粘着部分を前記第２ウエブロール
の外周面から剥離して前記第２ウエブを引き出す工程
と、を有することを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項９】請求項８記載のウエブ接合方法において、
前記テープ部材と一体的に所定の長さだけ引き出された
前記第２ウエブを切断し、該第２ウエブの前記テープ部
材を含む先端側を排出する一方、該第２ウエブの切断端
部を前記第２接合台で保持する工程を有することを特徴
とするウエブ接合方法。
【請求項１０】請求項８記載のウエブ接合方法におい
て、前記テープ部材が接着された前記第２ウエブロール
を回転させ、センサにより前記テープ部材を検出した位
置で前記第２ウエブロールを停止させた後、前記テープ
部材の非粘着部分をクランプ機構で把持する工程を有す
ることを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項１１】請求項８記載のウエブ接合方法におい
て、前記クランプ機構を前記第２ウエブロールの外周面
側に移動させ、前記外周面を検出した後に該クランプ機
構を停止させる工程と、前記テープ部材の非粘着部分を前記クランプ機構の吸着
手段で吸着して持ち上げる工程と、前記持ち上げられた非粘着部分を前記クランプ機構のク
ランプ爪手段で把持し、前記クランプ爪手段を所定の方
向に移動させることにより、前記テープ部材の粘着面を
前記第２ウエブロールの外周面から剥離して前記第２ウ
エブを引き出す工程と、を有することを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項１２】請求項８または１１記載のウエブ接合方
法において、前記テープ部材と一体的に引き出された前
記第２ウエブを搬送手段に送り出し、前記クランプ機構
による把持作用を解除する工程と、前記搬送手段よりも排出方向上流側で前記第２ウエブを
切断する工程と、前記テープ部材を含む前記第２ウエブ先端側を、前記搬
送手段の作用下に排出する工程と、を有することを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項１３】請求項１２記載のウエブ接合方法におい
て、前記テープ部材と一体的に引き出された前記第２ウ
エブを搬送手段に送り出す途上で、パスロールを移動さ
せて該第２ウエブの引き出し経路を強制的に変更させる
ことを特徴とするウエブ接合方法。
【請求項１４】第１ウエブの後端と前記第１ウエブに代
えて使用される第２ウエブの先端とを、互いに一部分を
重ね合わせて接合するウエブ接合装置であって、前記第１ウエブの後端を保持する第１接合台と、前記第２ウエブの先端を保持する第２接合台と、両面粘着テープを接合部位の形状に対応する寸法に切断
した状態で保持するとともに、前記第１ウエブの後端面
または前記第２ウエブの先端面に前記両面粘着テープの
一方の粘着面を貼り付けるテープ貼付機構と、前記両面粘着テープの両粘着面で前記第１ウエブの後端
と前記第２ウエブの先端とを接合するために、前記第１
接合台と前記第２接合台とを、前記両面粘着テープを挟
んで互いに重ね合わせる変位手段と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項１５】請求項１４記載のウエブ接合装置におい
て、前記テープ貼付機構は、前記両面粘着テープを前記
第１ウエブの後端と前記第２ウエブの先端との間に収容
しかつ下流工程で加工される部分を避けた位置に配置す
ることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項１６】請求項１４記載のウエブ接合装置におい
て、前記テープ貼付機構は、前記両面粘着テープの一方
の粘着面を接着する多角形面が設けられた多角形状のテ
ープ貼付部材と、前記多角形面に前記両面粘着テープを巻き付けて該両面
粘着テープをテープロールから繰り出すために、前記テ
ープ貼付部材をその周方向に回転させる回転手段と、前記両面粘着テープを所定の長さに切断する切断手段
と、前記切断された両面粘着テープを前記第１ウエブの後端
面または前記第２ウエブの先端面に貼り付けるために、
前記テープ貼付部材を進退させる移送手段と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項１７】請求項１６記載のウエブ接合装置におい
て、前記テープ貼付部材の多角形面各稜辺には、前記切
断手段を案内するための溝部が形成されることを特徴と
するウエブ接合装置。
【請求項１８】請求項１６記載のウエブ接合装置におい
て、前記切断手段は、前記第１ウエブの後端または前記
第２ウエブの先端を切断する切断刃と一体的に移動可能
に構成されることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項１９】請求項１６記載のウエブ接合装置におい
て、前記テープ貼付部材は、各面の一部に凹部が形成さ
れており、前記両面粘着テープが接着された前記面と前記第１ウエ
ブまたは第２ウエブとを互いに圧着した後にこれらを離
間する際、前記両面粘着テープを前記面から離脱させる
ために前記凹部に進入自在な分離手段を備えることを特
徴とするウエブ接合装置。
【請求項２０】請求項１４記載のウエブ接合装置におい
て、前記第１ウエブを巻回した第１ウエブロールが配置
されるウエブ繰り出しステーションと、前記第２ウエブを巻回した第２ウエブロールが配置され
るウエブ供給ステーションと、前記第１接合台に前記第１ウエブの切断された後端が保
持される一方、前記第２接合台に前記第２ウエブの先端
が保持された状態で、前記第２ウエブロールを前記第２
接合台と一体的に前記ウエブ繰り出しステーションに移
動させる移送機構と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２１】請求項２０記載のウエブ接合装置におい
て、前記移送機構は、回転駆動源の作用下に旋回自在な
旋回テーブルと、前記旋回テーブルに設けられ、前記第１および第２ウエ
ブロールが回転自在に装着されるとともに、該旋回テー
ブルが所定の角度だけ旋回する際に前記ウエブ繰り出し
ステーションと前記ウエブ供給ステーションとに交互に
入れ替わる第１および第２ウエブ装着軸と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２２】請求項２１記載のウエブ接合装置におい
て、前記ウエブ供給ステーションに対応して固定される
第１回転駆動源と、前記ウエブ繰り出しステーションに対応して固定される
第２回転駆動源と、前記第１および第２ウエブ装着軸に設けられ、前記第１
および第２回転駆動源のいずれにも連結自在な第１およ
び第２伝動手段と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２３】請求項１４記載のウエブ接合装置におい
て、前記第１ウエブの後端を前記第１接合台から所定間
隔離間して固定する第３接合台と、前記第３接合台と共働して前記第１ウエブの後端を前記
第１接合台から所定の長さだけ突出した位置で切断する
切断機構と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２４】請求項２３記載のウエブ接合装置におい
て、前記第１接合台から突出する残存ウエブの端部を把
持し、前記残存ウエブを引き出して排出するためのクラ
ンプ機構を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２５】請求項１４記載のウエブ接合装置におい
て、前記第２ウエブの先端および前記第２ウエブが繰り
出される第２ウエブロールの外周面に一体的に接着され
る粘着部分と該第２ウエブロールの外周面から突出する
非粘着部分とが設けられたテープ部材と、前記テープ部材の非粘着部分を把持し、前記テープ部材
の粘着部分を前記第２ウエブロールの外周面から剥離し
て前記第２ウエブを引き出すクランプ機構と、を備える
ことを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２６】請求項２５記載のウエブ接合装置におい
て、前記クランプ機構は、前記テープ部材の非粘着部分
を吸着する吸着手段と、前記吸着手段で吸着されて前記第２ウエブロールの外周
面から持ち上げられた前記非粘着部分を把持するクラン
プ爪手段と、前記非粘着部分を把持したクランプ爪手段を旋回させる
旋回手段と、前記テープ部材の粘着面を前記第２ウエブロールの外周
面から剥離して前記第２ウエブを引き出すために、前記
クランプ爪手段を所定の方向に移動させる移動手段と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２７】請求項２５または２６記載のウエブ接合
装置において、前記クランプ機構は、前記テープ部材を
検出するテープ検出センサを備えることを特徴とするウ
エブ接合装置。
【請求項２８】請求項２５または２６記載のウエブ接合
装置において、前記クランプ機構は、前記第２ウエブロ
ールの外周面を検出する外周面検出センサを備えること
を特徴とするウエブ接合装置。
【請求項２９】請求項２５記載のウエブ接合装置におい
て、前記テープ部材と一体的に引き出された前記第２ウ
エブを排出する搬送手段と、前記搬送手段よりも排出方向上流側に配設された前記第
２接合台との共働作用下に前記テープ部材を含む前記第
２ウエブ先端側を切断する切断手段と、を備えることを特徴とするウエブ接合装置。
【請求項３０】請求項２９記載のウエブ接合装置におい
て、前記テープ部材と一体的に引き出された前記第２ウ
エブを搬送手段に送り出す途上で、該第２ウエブの引き
出し経路を前記第２接合台に沿った経路に強制的に変更
させる進退自在なパスロールを備えることを特徴とする
ウエブ接合装置。