JPH10138469A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク滴吐出量の増大に伴って駆動周波数特
性が劣化している。 【解決手段】 インクが充填される複数の加圧液室３
６，３７と、この複数の加圧液室３６，３７に対して同
時にエネルギーを付与する１つの共通のエネルギー発生
素子１２と、複数の加圧液室３６，３７にそれぞれ連通
してインク滴を吐出する複数の吐出口４２，４３とを備
えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットヘッ
ドに関し、特に複数の吐出口から同時にインク滴を吐出
するインクジェットヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、記録時の振
動、騒音が殆どなく、特にカラー化が容易なことから、
コンピュータ等のデジタル処理装置のデータを出力する
プリンタの他、ファクシミリやコピー機等にも用いられ
るようになっている。このようなインクジェット記録装
置に用いられるインクジェットヘッドは、圧電素子など
の電機機械変換素子、発熱抵抗体等のエネルギー発生素
子（アクチュエータ素子）を記録信号に応じて駆動し
て、エネルギー発生素子で付与したエネルギーで加圧液
室内のインクを加圧して吐出口（ノズル）からインク滴
を吐出飛翔させ、記録媒体上に画像記録を行なうもので
ある。なお、本明細書では、エネルギー発生素子で付与
されたエネルギーで加圧されるインクが充填されるイン
ク流路を加圧液室と称する。

【０００３】このようなインクジェットヘッドにおいて
は、使用される用途によって、記録媒体上で大きなドッ
ト径が要求される場合があり、そのためには、同一位置
に複数のインク滴を着弾させるか、１つのインク滴自体
を大きなインク滴とする必要がある。

【０００４】そこで、従来のインクジェットヘッドとし
て、例えば、特開昭６３−１３７５１号公報に記載され
ているように、１つの加圧液室に対応する１つのノズル
を分割して複数のノズルからなる１つのノズル群にする
ことで、ノズル内のメニスカスによる力を大きくして吐
出量増大に伴う駆動周波数特性の劣化を改善しようとす
るものがある。

【０００５】また、この他、特開平４−１３８２５５号
公報に記載されているように、複数個のノズルと、この
複数個のノズルを開閉するための各ノズルに対応して設
けた第１の圧電素子と、複数個のノズルを２個以上のノ
ズルを有する複数個のノズル群に分割した各ノズル群に
対応して設けた複数個の加圧液室と、複数個の加圧液室
に対して圧力を与えるため各加圧液室に対応して設けた
第２の圧電素子とを備え、第１の圧電素子でインク滴を
吐出するノズルを選択できるようにしたものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ットヘッドにあっては、インク滴吐出後インク充填行程
へ移行し、インクタンクから供給されたインクが加圧液
室内に充填されることで、ノズルの出口のインクメニス
カス面の振動が減衰し、表面張力によってノズルの出口
付近に戻されて（リフィル）安定状態に至れば、次のイ
ンク滴吐出動作に移行することができる。

【０００７】そのため、上述した従来のインクジェット
ヘッドはノズル径自体は小さくして複数個にすることで
メニスカスの復帰速度を上げようとしているが、インク
滴吐出量の増大に伴うインクの充填に要する時間は短縮
されていないために、未だ十分に駆動周波数特性の劣化
を改善することができない。

【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、インク滴吐出量の増大に伴う駆動周波数特性の劣
化を改善することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェットヘッドは、インクが充填
される複数の加圧液室と、この複数の加圧液室に対して
同時にエネルギーを付与する１つの共通のエネルギー発
生素子と、前記複数の加圧液室にそれぞれ連通してイン
ク滴を吐出する複数の吐出口とを備えた構成とした。

【００１０】請求項２のインクジェットヘッドは、上記
請求項１のインクジェットヘッドにおいて、前記１つの
共通のエネルギー発生素子に対応する複数の加圧液室
は、それぞれ形状及び／又は構造が異なる構成とした。

【００１１】請求項３のインクジェットヘッドは、上記
請求項１又は２のインクジェットヘッドにおいて、前記
１つの共通のエネルギー発生素子に対応する複数の加圧
液室に連通する前記複数の吐出口は、それぞれ形状が異
なる構成とした。

【００１２】請求項４のインクジェットヘッドは、イン
クが充填される加圧液室と、この加圧液室に対してエネ
ルギーを付与するエネルギー発生素子と、前記加圧液室
にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複数の吐出口
と、前記加圧液室に対応してインクを供給する複数のイ
ンク供給路とを備えた構成とした。

【００１３】請求項５のインクジェットヘッドは、上記
請求項４のインクジェットヘッドにおいて、前記加圧液
室にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複数の吐出口
は、前記加圧液室の長手方向の異なる位置に設けた構成
とした。

【００１４】請求項６のインクジェットヘッドは、上記
請求項４又は５のインクジェットヘッドにおいて、前記
加圧液室にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複数の
吐出口は、それぞれ形状が異なる構成とした。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明を適用するイン
クジェットヘッドの一例を示す全体分解斜視図、図２は
同ヘッドのチャンネル方向と直交する方向の要部断面
図、図３は同ヘッドのチャンネル方向の要部断面図であ
る。

【００１６】このインクジェットヘッドは、アクチュエ
ータユニット１と、液室ユニット２と、ヘッドカバー３
とを備えている。アクチュエータユニット１は、セラミ
ックス基板、例えばチタン酸バリウム、アルミナ、フォ
ルステライトなどの絶縁性の基板１１上に、エネルギー
発生素子である複数の積層型圧電素子１２を列状に２列
配置して接合し、これら２列の各圧電素子の周囲を取り
囲む樹脂、セラミック等からなるフレーム部材（支持
体）１３を接着剤１４によって接合している。

【００１７】複数の圧電素子１２は、インクを液滴化し
て飛翔させるための駆動パルスが与えられる圧電素子
（これを「駆動部」という。）１７，１７…と、駆動部
１７，１７間に位置し、駆動パルスが与えられずに単に
液室ユニット２を基板１３に固定する液室支柱部材とな
る圧電素子（これを「非駆動部」という。）１８，１８
…とを交互に配置している。

【００１８】また、圧電素子１２としては１０層以上の
積層型圧電素子を用いている。この積層型圧電素子は、
例えば図２に示すように、厚さ１０〜５０μｍ／１層の
ＰＺＴ（＝Ｐb（Ｚr・Ｔi）Ｏ₃）２０と、厚さ数μｍ／
１層の銀・パラジューム（ＡgＰd）からなる内部電極２
１とを交互に積層したものであるが、圧電素子として用
いる材料は上記に限られるものでなく、その他の電気機
械変換素子を用いることもできる。

【００１９】各圧電素子１２の内部電極２１は１層おき
にＡgＰdからなる左右の端面電極２２，２３（２つの圧
電素子列の対向する面側を端面電極２２とし、対向しな
い面側を端面電極２３とする。）に接続している。一
方、基板１１上には、図１に示すようにＮi・Ａu蒸着、
Ａuメッキ、ＡgＰtペースト印刷、ＡgＰdペースト印刷
等によって共通電極パターン２４及び個別電極パターン
２５を設けている。

【００２０】そして、各列の各圧電素子１２の対向する
端面電極２２を導電性接着剤２６を介して共通電極パタ
ーン２４に接続し、他方、各列の各圧電素子１２の対向
しない端面電極２３を同じく導電性接着剤２６を介して
個別電極パターン２５に接続している。これにより、駆
動部１７に駆動電圧を与えることによって、積層方向に
電界が発生して、駆動部１７には積層方向の伸びの変位
が生起される。なお、共通電極パターン２４は、フレー
ム部材１３に設けた穴１３ａ内に導電性接着剤を充填す
ることで各パターン部の導通を取っている。

【００２１】一方、液室ユニット２は、金属或いは樹脂
の薄膜からなる振動板３１と、フォトレジストフィルム
からなる感光性樹脂層で形成した２層構造の液室隔壁部
材３２と、金属、樹脂等からなるノズルプレート３３と
を順次を積層し、熱融着して形成している。

【００２２】これらの各部材によって、１つの圧電素子
１２（駆動部１７）と、この１つの圧電素子１２に対応
する２つのダイアフラム部３４，３５と、各ダイアフラ
ム部３４，３５を介して加圧される２つの加圧液室３
６，３７と、この加圧液室３６，３７の片側に位置して
加圧液室３６，３７に供給するインクを導入する共通液
室３８，３９と、加圧液室３６と共通液室３８、加圧液
室３７と共通液室３９とをそれぞれ連通するインク供給
路４０，４１と、加圧液室３４，３５に各々連通するノ
ズル４２，４３とによって１つのチャンネルを形成し、
このチャンネルを複数設けている。なお、共通液室３
８，３９は各チャンネルで共通に形成している。

【００２３】振動板３１は、同一平面上に位置出し又は
研削加工した圧電素子１２及びフレーム部材１３上に接
着剤４４で接合している。この振動板３１は、駆動部１
７に対応する前記ダイアフラム部３４，３５と、非駆動
部１８に接合する梁４５及びフレーム部材１３に接合す
るベース４６とを形成している。ダイアフラム部３４，
３５は、駆動部１７に接合する島状凸部４７と、この凸
部４７の周囲に形成した厚み３〜１０μｍ程度の最薄膜
部分（ダイアフラム領域）４８とからなる。

【００２４】液室隔壁部材３２は、振動板３１側に予め
ドライフィルムレジストを塗布して所要のマスクを用い
て露光し、現像して所定の液室パターンを形成した第１
感光性樹脂層５１と、ノズルプレート３３側に予めドラ
イフィルムレジストを塗布して所要のマスクを用いて露
光し、現像して所定の液室パターンを形成した第２感光
性樹脂層５２とを熱圧着で接合してなる。

【００２５】ノズルプレート３３にはインク滴を飛翔さ
せるための微細な吐出口である対になった２つの前記ノ
ズル４２，４３を多数を形成しており、このノズル４
２，４３の径はインク滴出口側の直径で約２５〜３５μ
ｍである。このノズルプレート３３は例えば電鋳工法に
よって製造したＮi（ニッケル）の金属プレートを用い
ているが、Ｓi、その他の金属材料を用いることもでき
る。このノズルプレート３３のインク吐出側面に撥水性
の表面処理膜、例えばＰＴＦＥ−Ｎi共析メッキやフッ
素樹脂の電着塗装、蒸発性のあるフッ素樹脂（例えばフ
ッ化ピッチなど）を蒸着コートしたもの、シリコン系樹
脂・フッ素系樹脂の溶剤塗布後の焼き付け等、インク物
性に応じて選定した撥水処理膜を設けて、インクの滴形
状、飛翔特性を安定化し、高品位の画像品質を得られる
ようにしている。

【００２６】そして、図１に示すように、基板１１をヘ
ッド支持部材であるスペーサ部材（ヘッドホルダ）５５
上に支持して保持し、このスペーサ部材５５内に配設し
たヘッド駆動用ＩＣ等を有するＰＣＢ基板とアクチュエ
ータユニット１の各圧電素子１２（駆動部１７）に接続
した各電極パターン２４，２５とをＦＰＣケーブル５
６，５６を介して接続している。

【００２７】また、ノズルカバー（ヘッドカバー）３
は、ノズルプレート３３の周縁部及びヘッド側面を覆う
箱状に形成したものであり、ノズルプレート３３の撥水
処理面に対応して開口部を形成し、ノズルプレート３３
の周縁部に残した非撥水処理面に接着剤にて接着接合し
ている。さらに、このインクジェットヘッドには、図示
しないインクカートリッジからのインクを液室に供給す
るため、スペーサ部材５５、基板１１、フレーム部材１
３及び振動板３１にそれぞれインク供給穴５７〜６０を
設けている。

【００２８】以上のように構成したインクジェットヘッ
ドの作用について説明する。このインクジェットヘッド
においては、記録信号に応じて駆動部１７に駆動波形
（１０〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによっ
て、駆動部１７に積層方向の変位が生起し、振動板３１
の２つのダイアフラム部３４，３５を介して２つの加圧
液室３６，３７が加圧されて圧力が上昇し、各ノズル４
２，４３からインク滴が吐出される。このとき、加圧液
室３６，３７から共通液室３８，３９へ通じるインク供
給路４０，４１方向へもインクの流れが発生するが、イ
ンク供給路４０，４１の断面積を狭小にすることで流体
抵抗部として機能させて共通液室３８，３９側へのイン
クの流れを低減し、インク吐出効率の低下を防いでい
る。

【００２９】そして、インク滴吐出の終了に伴い、加圧
液室３６，３７内のインク圧力が低減し、インクの流れ
の慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室３６，
３７内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。こ
のとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室
３８，３９に流入し、共通液室３８からインク供給路４
０を経て加圧液室３６内に、共通液室３９からインク供
給路４１を経て加圧液室３７内に充填される。そして、
ノズル４２，４３の出口のインクメニスカス面の振動が
減衰し、表面張力によってノズル４２，４３の出口付近
に戻されて（リフィル）安定状態に至れば、次のインク
滴吐出動作に移行する。

【００３０】このように、このインクジェットヘッドで
は、２つの独立した加圧液室３６，３７とノズル４２，
４３及びダイアフラム部３４，３５と、共通の圧電素子
（駆動部１７）とで１つのチャンネルを構成し、圧電素
子１２を駆動することで２滴のインク滴を吐出させるよ
うにしているが、２つのノズル４２，４３間の距離と吐
出されるインク滴の体積を適切に設定することによっ
て、記録媒体（インク滴が付着するもの）上では実用的
に問題とならないレベルで１つの画素を形成することが
できる。

【００３１】ここで、図４乃至図６を参照してインク滴
（記録液）吐出体積の駆動周波数特性について説明す
る。先ず、図４に示すように上述したインクジェットヘ
ッドの２つの加圧液室３６，３７間の隔壁を取り除いて
１つの加圧液室６１を設け、この１つの加圧液室６１に
連通する１つのノズル６２を備える従前のインクジェッ
トヘッドの場合には、図５及び図６に破線で示すような
インク滴吐出体積の駆動周波数特性が得られる。

【００３２】これに対して、本発明に係る上述したイン
クジェットヘッドのように、１つの圧電素子１２に対応
する２つの加圧液室３６，３７と、各加圧液室３６，３
７にそれぞれ連通する２つのノズル４２，４３とを備え
て、２つのノズル４２，４３から吐出するインク滴吐出
体積の和を従前のインクジェットヘッドのノズル６２か
ら吐出するインク滴吐出体積と概略同一になるように設
定した場合、１つのノズル４２又は４３から吐出される
インク滴吐出体積の駆動周波数特性は図５に実線で示す
ようになり、そして、２つのノズル４２，４３から吐出
されるインク滴吐出体積の和と駆動周波数との関係は図
５に実線で示すようになって、駆動周波数特性が向上す
る。

【００３３】すなわち、加圧液室を完全に分離して２つ
の加圧液室とし、各加圧液室に連通するノズルを備える
ことによって、エネルギー発生素子である圧電素子の変
位が同じ場合には、２つのノズルから吐出されるインク
滴吐出体積の和を１つのノズルから吐出されるインク滴
吐出体積と概略同一に設定することで、インク滴吐出体
積・速度の駆動周波数特性を向上することができる。ま
た、逆に駆動周波数特性を同等にすれば、インク滴吐出
体積の和を１つのノズルからインク滴を吐出する場合に
比べて増加することができる。

【００３４】これは、図４に示すような１つの加圧液室
６１を備えた場合と本発明に係るインクジェットヘッド
のように２つの加圧液室３６，３７を備えた場合の加圧
液室の容量変化量が略同一であることにより、基本的に
インク滴吐出体積は同等の吐出能力を持ち、２つの液室
が分担し合うことでインク滴吐出口（ノズル）を小径化
でき、メニスカスの力が向上し、更にインク供給路４
０，４１も各ノズル４２，４３毎に設置して十分な流量
の供給が可能になる。その上、加圧液室も分割されるこ
とで加圧液室長が短くなり、液体の応答性も向上する
（加圧液室内のインクによる固有振動数が高くなる。）
ことによるものである。

【００３５】次に、本発明に係るインクジェットヘッド
の加圧液室構造の他の例について図７乃至図９を参照し
て説明する。先ず、上述したインクジェットヘッドにお
いては、図７に示すように２つの加圧液室３６，３７を
それぞれ同一の形状に形成して、その高さＨ１，Ｈ２及
び長さＬ１，Ｌ２を同じ（Ｈ１＝Ｈ２，Ｌ１＝Ｌ２）に
している。

【００３６】これに対して、図８に示す例においては、
２つの加圧液室３６，３７の形状・構造を異ならせて、
加圧液室３６，３７の高さＨ１，Ｈ２は同じ（Ｈ１＝Ｈ
２）にし、長さＬ１，Ｌ２を異ならせている（Ｌ１＜Ｌ
２）。また、図９に示す例では、２つの加圧液室３６，
３７の形状・構造を異ならせて、加圧液室３６，３７の
高さＨ１，Ｈ２を異ならせ（Ｈ１＜Ｈ２）、長さＬ１，
Ｌ２を同じ（Ｌ１＝Ｌ２）にしている。

【００３７】すなわち、一般的にノズルから吐出するイ
ンク滴吐出体積及びインク滴吐出速度の駆動周波数特性
は、高周波数側で特性の変動が発生する。そこで、２つ
の加圧液室の形状及び／又は構造を異ならせることで、
２つの異なるインク滴吐出体積の周波数特性を相互に補
完するように重ね合わせることが可能になって駆動周波
数特性の劣化を低減することができる。

【００３８】例えば、図１０に示すように、２つの加圧
液室の内の一方の加圧液室のインク滴吐出体積の駆動周
波数特性を一点鎖線で示すように設定し、また、他方の
加圧液室のインク滴吐出体積の駆動周波数特性を同図に
二点鎖線で示すように設定することで、２つの加圧液室
を重ね合わせた全体としてのインク滴吐出体積の駆動周
波数特性は図１１に示すようになって、実質的に駆動周
波数特性の変動を低減することができる。

【００３９】また、２つの加圧液室の形状及び／又は構
造を異ならせることによって２つの異なるインク滴吐出
速度を得て、２つのインク滴の記録媒体上での着弾位置
を近付けて画素形状を一層真円化させることも可能とな
る。なお、複数（ここでは２つ）の加圧液室の形状及び
／又は構造は、図８或いは図９に示した例に限られるも
のではなく、その他の形状や構造を採用することもで
き、また加圧液室の壁面を構成している振動板のダイア
フラム部の厚みや材質などを複数の加圧液室間で異なら
せることによって、加圧液室の一部の剛性を変化させる
こともできる。

【００４０】さらに、２つのインク滴吐出口（ノズル）
の形状、例えば吐出口口径、吐出口出口形状、吐出口内
部形状などを異ならせて、インク滴吐出速度の駆動周波
数特性を異ならせ、相互に補完するように重ね合わせる
ことや２つの異なるインク滴吐出速度とすることもでき
る。

【００４１】例えば、図１２に示すようにノズル４２を
小径に、ノズル４３を大径に形成した場合、各ノズル４
２，４３から吐出されるインク滴Ｉ１，Ｉ２は吐出速度
ベクトルＢ１，Ｂ２のようになって、ノズル４２から吐
出されるインク滴吐出速度が大、ノズル４３から吐出さ
れるインク滴吐出速度が小になり、また、ノズル４２か
ら吐出されるインク滴吐出体積が小、ノズル４３から吐
出されるインク滴吐出体積が大になる。

【００４２】そこで、図１３に示すようにインクジェッ
トヘッドをキャリッジに搭載して所定の走査速度で主走
査しながら、記録紙Ｐに印写する場合、記録紙／ノズル
間の相対的な移動速度ベクトルＢ３としたとき、ノズル
４２からのインク滴は飛翔ベクトルＢ４で、ノズル４３
からのインク滴は飛翔ベクトルＢ５で示される方向に飛
翔して、２つのノズル４２，４３から吐出された２つの
インク滴は記録紙Ｐ上では同一の位置に着弾する。

【００４３】次に、本発明の他の実施例について図１４
を参照して説明する。この実施例では、加圧されるイン
ク滴を充填する１つの加圧液室６４と、加圧液室６４に
対応する振動板３１のダイアフラム部６５と、このダイ
アフラム部６５を介して加圧液室６４を加圧する１つの
圧電素子１２（駆動部１７）と、加圧液室６４に連通す
る複数（ここでは２つ）のインク滴吐出口であるノズル
６６，６７と、加圧液室６４にインクを供給するための
複数のインク供給路６８，６９とを備えている。

【００４４】ここで、ノズルプレート３３の２つのノズ
ル６６，６７は、加圧液室６４の長手方向の異なる位置
に形成すると共に、その形状（吐出口口径）を異ならせ
ている。

【００４５】このようにした場合、加圧液室は１つであ
るが、ノズルが複数であるので、２つのノズルから吐出
するインク滴を重ね合わせることによって、インク滴吐
出体積の駆動周波数特性を向上することができ、しか
も、加圧液室には複数のインク供給路からインクを供給
するので、リフィル時間を短縮することができてメニス
カスの力を大きくして、十分なインク供給を行うことが
でき、１つのノズルの場合よりも駆動周波数特性が改善
される。

【００４６】そして、２つのノズル６６，６７を異なる
位置、形状に形成することによってインク滴吐出体積や
吐出速度を異ならせて相互補完することができる。ま
た、加圧液室を完全に複数の加圧液室に分離しないの
で、容易に高集積化を図ることができる。

【００４７】なお、上記実施例においては、加圧液室の
液室隔壁部材として感光性樹脂を用いた例で説明した
が、これに限られるものではなく、金属、その他の樹脂
等を用いることもできる。また、積層構造を構成してい
る液室隔壁部材の層数も２層に限られるものではない。
さらに、インクジェットヘッドの構造も上記実施例に示
したように圧電素子の変位方向とインク滴との吐出方向
が同じになるサイドシュータ方式のものに限定されず、
圧電素子の変位方向とインク滴の吐出方向が直交するエ
ッジシュータ方式のものにも同様に適用することができ
る。

【００４８】また、上記実施例ではエネルギー発生素子
として積層型圧電素子を用いたが、その他のバイモルフ
型圧電素子などの電気機械変換素子、或いは熱エネルギ
ーを発生させる発熱抵抗体などを用いることもできる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
ジェットヘッドによれば、インクが充填される複数の加
圧液室と、この複数の加圧液室に対して同時にエネルギ
ーを付与する１つの共通のエネルギー発生素子と、複数
の加圧液室にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複数
の吐出口とを備えた構成としたので、インク滴吐出口内
のメニスカスによる力を大きくし、インクリフィルに要
する時間を短縮することができ、吐出量の増大に伴う駆
動周波数特性の劣化を低減することができる。

【００５０】請求項２のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１のインクジェットヘッドにおいて、１
つの共通のエネルギー発生素子に対応する複数の加圧液
室は、それぞれ形状及び／又は構造が異なる構成とした
ので、複数の異なるインク滴吐出特性（吐出体積、吐出
速度）を得ることができ、駆動周波数特性の向上を図る
ことができる。

【００５１】請求項３のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１又は２のインクジェットヘッドにおい
て、１つの共通のエネルギー発生素子に対応する複数の
加圧液室に連通する複数の吐出口は、それぞれ形状が異
なる構成としたので、複数のインク滴を同一位置に着弾
させたときの画素の真円化を向上することができる。

【００５２】請求項４のインクジェットヘッドによれ
ば、インクが充填される加圧液室と、この加圧液室に対
してエネルギーを付与するエネルギー発生素子と、加圧
液室にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複数の吐出
口と、加圧液室に対応してインクを供給する複数のイン
ク供給路とを備えた構成としたので、インク滴吐出口内
のメニスカスによる力を大きくし、インクリフィルに要
する時間を短縮することができ、吐出量の増大に伴う駆
動周波数特性の劣化を低減することができると共により
高集積化を図ることができる。

【００５３】請求項５のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項４のインクジェットヘッドにおいて、加
圧液室にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複数の吐
出口は、加圧液室の長手方向の異なる位置に設けた構成
としたので、複数の異なるインク滴吐出特性（吐出体
積、吐出速度）を得ることができ、駆動周波数特性の向
上を図ることができる。

【００５４】請求項６のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項４又は５のインクジェットヘッドにおい
て、加圧液室にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複
数の吐出口は、それぞれ形状が異なる構成としたので、
複数の異なるインク滴吐出特性（吐出体積、吐出速度）
を得ることができ、駆動周波数特性の向上を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットヘッドの全体分解
斜視図

【図２】同インクジェットヘッドのチャンネル方向と直
交する方向の要部断面図

【図３】同インクジェットヘッドのチャンネル方向の要
部断面図

【図４】加圧液室及びノズルを１つにした従前のインク
ジェットヘッドの要部説明図

【図５】インク滴吐出体積の周波数特性の説明に供する
線図

【図６】インク滴吐出体積の周波数特性の説明に供する
線図

【図７】図１のインクジェットヘッドの液室構造を説明
する要部説明図

【図８】同ヘッドの他の液室構造を説明する要部説明図

【図９】同ヘッドの更に他の液室構造を説明する要部説
明図

【図１０】形状・構造の異なる２つの加圧液室を備えた
ときの各インク滴吐出体積の駆動周波数特性を説明する
線図

【図１１】図１０の各インク滴吐出体積の駆動周波数特
性を重ね合わせたときの全体的な駆動周波数特性を説明
する線図

【図１２】図１のインクジェットヘッドの２つのノズル
の形状を異ならせた例を説明する要部説明図

【図１３】同ヘッドの各ノズルから吐出されたインク滴
の着弾位置の説明に供する説明図

【図１４】本発明に係る他のインクジェットヘッドの要
部断面図

【符号の説明】

１…アクチュエータユニット、２…液室ユニット、３…
ノズルカバー、１１…基板、１２…圧電素子、１３…フ
レーム部材、１７…駆動部、１８…非駆動部、３１…振
動板、３２…液室隔壁部材、３３…ノズルプレート、３
４，３５…ダイアフラム部、３６，３７…加圧液室、３
８，３９…共通液室、４０，４１…インク供給路、４
２，４３…ノズル（インク滴吐出口）。

フロントページの続き (72)発明者 村井 妙子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中野 智昭 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 牧田 秀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 角田 慎一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが充填される複数の加圧液室と、
   この複数の加圧液室に対して同時にエネルギーを付与す
   る１つの共通のエネルギー発生素子と、前記複数の加圧
   液室にそれぞれ連通してインク滴を吐出する複数の吐出
   口とを備えたことを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェットヘッド
   において、前記１つの共通のエネルギー発生素子に対応
   する複数の加圧液室は、それぞれ形状及び／又は構造が
   異なることを特徴とするインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のインクジェット
   ヘッドにおいて、前記１つの共通のエネルギー発生素子
   に対応する複数の加圧液室に連通する前記複数の吐出口
   は、それぞれ形状が異なることを特徴とするインクジェ
   ットヘッド。
4. 【請求項４】 インクが充填される加圧液室と、この加
   圧液室に対してエネルギーを付与するエネルギー発生素
   子と、前記加圧液室にそれぞれ連通してインク滴を吐出
   する複数の吐出口と、前記加圧液室に対応してインクを
   供給する複数のインク供給路とを備えたことを特徴とす
   るインクジェットヘッド。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のインクジェットヘッド
   において、前記加圧液室にそれぞれ連通してインク滴を
   吐出する複数の吐出口は、前記加圧液室の長手方向の異
   なる位置に設けたことを特徴とするインクジェットヘッ
   ド。
6. 【請求項６】 請求項４又は５に記載のインクジェット
   ヘッドにおいて、前記加圧液室にそれぞれ連通してイン
   ク滴を吐出する複数の吐出口は、それぞれ形状が異なる
   ことを特徴とするインクジェットヘッド。