JPH10138046A - 歯車仕上加工装置のワーク支持機構 - Google Patents
歯車仕上加工装置のワーク支持機構Info
- Publication number
- JPH10138046A JPH10138046A JP29154396A JP29154396A JPH10138046A JP H10138046 A JPH10138046 A JP H10138046A JP 29154396 A JP29154396 A JP 29154396A JP 29154396 A JP29154396 A JP 29154396A JP H10138046 A JPH10138046 A JP H10138046A
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- clutch
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 回転中の内歯歯車状砥石13に、歯車素
材Wを噛み合わせ、この歯車素材Wを昇降させつつ連回
り(つれ回り)させることによりホーニング仕上げする
歯車仕上加工装置1において、ワーク回転軸49、クラ
ッチ46及びワーク割出し用モータ43を同一直線上に
収納して歯車仕上加工装置1のワーク支持機構40を構
成する。 【効果】 摺動筒内にワーク回転軸、クラッチ及びワー
ク割出し用モータを同一直線上に収納したので、ワーク
支持機構が機能的にまとまった構造となり、これらの部
品のシールがしやすく、歯車仕上加工装置の信頼性が向
上した。
材Wを噛み合わせ、この歯車素材Wを昇降させつつ連回
り(つれ回り)させることによりホーニング仕上げする
歯車仕上加工装置1において、ワーク回転軸49、クラ
ッチ46及びワーク割出し用モータ43を同一直線上に
収納して歯車仕上加工装置1のワーク支持機構40を構
成する。 【効果】 摺動筒内にワーク回転軸、クラッチ及びワー
ク割出し用モータを同一直線上に収納したので、ワーク
支持機構が機能的にまとまった構造となり、これらの部
品のシールがしやすく、歯車仕上加工装置の信頼性が向
上した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は予め歯型を形成した
歯車の中加工品を精密に仕上げる歯車仕上加工装置のワ
ーク支持機構に関する。
歯車の中加工品を精密に仕上げる歯車仕上加工装置のワ
ーク支持機構に関する。
【0002】
【従来の技術】歯車仕上加工装置のワーク支持機構とし
て、例えば特開平6−79526号公報「歯車仕上加
工装置」や特開平6−143031号公報「歯車仕上
加工装置」が知られている。
て、例えば特開平6−79526号公報「歯車仕上加
工装置」や特開平6−143031号公報「歯車仕上
加工装置」が知られている。
【0003】図9は従来の歯車仕上加工装置のワーク支
持機構の説明図であり、上記の図3の要部を表したも
のである。なお、便宜上番号は振り直してある。上記
の歯車仕上加工装置100は、直角型ベッド101と、
この直角型ベッド101にガイドレール103を介して
昇降自在に取付けたワーク支持ユニット104と、この
ワーク支持ユニット104を駆動する昇降駆動部105
と、直角型ベッド101の上部に設けた砥石ヘッド10
6と、直角型ベッド101の下部に設けたクーラント回
収ユニット107とからなる。
持機構の説明図であり、上記の図3の要部を表したも
のである。なお、便宜上番号は振り直してある。上記
の歯車仕上加工装置100は、直角型ベッド101と、
この直角型ベッド101にガイドレール103を介して
昇降自在に取付けたワーク支持ユニット104と、この
ワーク支持ユニット104を駆動する昇降駆動部105
と、直角型ベッド101の上部に設けた砥石ヘッド10
6と、直角型ベッド101の下部に設けたクーラント回
収ユニット107とからなる。
【0004】そのワーク支持機構であるワーク支持ユニ
ット104は、ガイドレール103に嵌合した本体11
1と、この本体111の中央に設けたワークスピンドル
112と、このワークスピンドル112の下部に設けた
ワーク割出しギヤ113と、このワーク割出しギヤ11
3に伝達ギヤ115を介して接続したワーク割出し用モ
ータ116と、ワークスピンドル112の上部に設けた
ワーク保持治具117とからなる。なお、ワーク保持治
具117上部には、直角型ベッド101から延したスタ
ンド台118を上下スライド可能に取付けたテールスト
ック119を備える。121はワークである歯車素材で
ある。
ット104は、ガイドレール103に嵌合した本体11
1と、この本体111の中央に設けたワークスピンドル
112と、このワークスピンドル112の下部に設けた
ワーク割出しギヤ113と、このワーク割出しギヤ11
3に伝達ギヤ115を介して接続したワーク割出し用モ
ータ116と、ワークスピンドル112の上部に設けた
ワーク保持治具117とからなる。なお、ワーク保持治
具117上部には、直角型ベッド101から延したスタ
ンド台118を上下スライド可能に取付けたテールスト
ック119を備える。121はワークである歯車素材で
ある。
【0005】上記に示される歯車仕上加工装置1のワ
ーク支持機構は、同公報図2に示される通り、ベッド4
と、このベッド4の中央に凹部を備え上方に開口した開
口部5と、この開口部5を覆うホルダ16と、このホル
ダのセンタを上下可動自在に設けた上下動クイル10
と、この上下動クイル10の下端にギヤ列14を介して
接続した上下モータ15と、上下動クイル10の上端に
設けたワーク支持センタ8とからなる。なお、ワーク支
持センタ8の上部には、ワーク支持ユニット7を備え
る。
ーク支持機構は、同公報図2に示される通り、ベッド4
と、このベッド4の中央に凹部を備え上方に開口した開
口部5と、この開口部5を覆うホルダ16と、このホル
ダのセンタを上下可動自在に設けた上下動クイル10
と、この上下動クイル10の下端にギヤ列14を介して
接続した上下モータ15と、上下動クイル10の上端に
設けたワーク支持センタ8とからなる。なお、ワーク支
持センタ8の上部には、ワーク支持ユニット7を備え
る。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記は、ワークの位
相決め機能を付加するために2軸とした。すなわち、図
9で、ワーク支持ユニット104にワーク割出しギヤ1
13に伝達ギヤ115を介してワーク割出し用モータ1
16を接続しているため両ギヤ113,115間にバッ
クラシュが発生し、ワークの位相決め精度は良くない。
また、ワーク支持ユニット104を直角型ベッド101
にガイドレール103を介して昇降自在に取付けたため
可動部分のシールが困難で、ガイドレール103、ワー
ク支持ユニット104及びワーク割出し用モータ116
などにクーラント液やホーニング仕上げをした切り粉が
付着しやすく、装置の信頼性の点でも問題があった。上
記は、ワークの位相決め機能がないので、ワークの位
相決めを人手にたよざるを得ず、生産性が悪かった。
相決め機能を付加するために2軸とした。すなわち、図
9で、ワーク支持ユニット104にワーク割出しギヤ1
13に伝達ギヤ115を介してワーク割出し用モータ1
16を接続しているため両ギヤ113,115間にバッ
クラシュが発生し、ワークの位相決め精度は良くない。
また、ワーク支持ユニット104を直角型ベッド101
にガイドレール103を介して昇降自在に取付けたため
可動部分のシールが困難で、ガイドレール103、ワー
ク支持ユニット104及びワーク割出し用モータ116
などにクーラント液やホーニング仕上げをした切り粉が
付着しやすく、装置の信頼性の点でも問題があった。上
記は、ワークの位相決め機能がないので、ワークの位
相決めを人手にたよざるを得ず、生産性が悪かった。
【0007】そこで、本発明の目的は、ワークの位相決
め精度がよく、歯車仕上加工装置の信頼性を確保しつつ
生産性の向上をはかることのできるワーク支持機構を提
供することにある。
め精度がよく、歯車仕上加工装置の信頼性を確保しつつ
生産性の向上をはかることのできるワーク支持機構を提
供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項1は、回転中の内歯歯車状砥石に、歯車素材を
噛み合わせ、この歯車素材を昇降させつつ連回り(つれ
回り)させることによりホーニング仕上げする歯車仕上
加工装置において、歯車素材を支えるワーク支持機構
は、歯車仕上加工装置のベッドに開けた開口部に取付け
た筒状ガイド部材と、この筒状ガイド部材の内を昇降す
る摺動筒と、この摺動筒内に回転可能に取付けたワーク
回転軸と、このワーク回転軸の上部に一体的に設けたワ
ークチャック手段と、ワーク回転軸の下端にクラッチを
介して連結したワーク割出し用モータと、摺動筒、ワー
ク回転軸、ワークチャック手段、クラッチ並びにワーク
割出し用モータを一括して昇降する昇降手段とからな
り、ワーク回転軸、クラッチ及びワーク割出し用モータ
を同一直線上に収納して歯車仕上加工装置のワーク支持
機構を構成する。
に請求項1は、回転中の内歯歯車状砥石に、歯車素材を
噛み合わせ、この歯車素材を昇降させつつ連回り(つれ
回り)させることによりホーニング仕上げする歯車仕上
加工装置において、歯車素材を支えるワーク支持機構
は、歯車仕上加工装置のベッドに開けた開口部に取付け
た筒状ガイド部材と、この筒状ガイド部材の内を昇降す
る摺動筒と、この摺動筒内に回転可能に取付けたワーク
回転軸と、このワーク回転軸の上部に一体的に設けたワ
ークチャック手段と、ワーク回転軸の下端にクラッチを
介して連結したワーク割出し用モータと、摺動筒、ワー
ク回転軸、ワークチャック手段、クラッチ並びにワーク
割出し用モータを一括して昇降する昇降手段とからな
り、ワーク回転軸、クラッチ及びワーク割出し用モータ
を同一直線上に収納して歯車仕上加工装置のワーク支持
機構を構成する。
【0009】摺動筒内にワーク回転軸、クラッチ及びワ
ーク割出し用モータを同一直線上に収納したので、ワー
ク支持機構が機能的にまとまった構造となった。従っ
て、これらの部品のシールがしやすく、歯車仕上加工装
置の信頼性が向上した。また、ワークチャック手段とワ
ーク割出し用モータとをギヤを介することなく接続した
ので、ギヤを用いた場合に発生するバックラシュの影響
がない。従って、ワークの位相決め精度を向上すること
ができる。
ーク割出し用モータを同一直線上に収納したので、ワー
ク支持機構が機能的にまとまった構造となった。従っ
て、これらの部品のシールがしやすく、歯車仕上加工装
置の信頼性が向上した。また、ワークチャック手段とワ
ーク割出し用モータとをギヤを介することなく接続した
ので、ギヤを用いた場合に発生するバックラシュの影響
がない。従って、ワークの位相決め精度を向上すること
ができる。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図1は本発明に係る歯車仕上加工装置の側
面図である。歯車仕上加工装置1は、ベッド2と、この
ベッド2を貫通する開口部3と、ベッド2上に設けたレ
ール4,4(一方のみ図示)と、ベッド2の側面に配置
した制御盤5と、この制御盤5の側部に配置したクーラ
ントを回収する回収タンク7と、砥石ヘッドユニット1
0と、昇降手段30と、ワーク支持機構40とからな
る。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図1は本発明に係る歯車仕上加工装置の側
面図である。歯車仕上加工装置1は、ベッド2と、この
ベッド2を貫通する開口部3と、ベッド2上に設けたレ
ール4,4(一方のみ図示)と、ベッド2の側面に配置
した制御盤5と、この制御盤5の側部に配置したクーラ
ントを回収する回収タンク7と、砥石ヘッドユニット1
0と、昇降手段30と、ワーク支持機構40とからな
る。
【0011】図2は図1の2矢視図であり、本発明に係
る歯車仕上加工装置の平面を示す。砥石ヘッドユニット
10は、砥石本体部11と、送り機構12とからなる。
砥石本体部11は、内歯歯車(又は、内歯車という。)
形状の砥石13と、この砥石13を回転自在に支持する
砥石ベース14と、この砥石ベース14の一端に取付け
た砥石用モータ15と、この砥石用モータ15に取付け
たプーリ16と、このプーリ16及び砥石13の枠体1
7の外周溝17aに掛け渡したベルト18とからなる。
送り機構12は、ベッド2上に設けたレール4,4上を
移動するスライダ22と、このスライダ22を駆動する
送りモータ23と、この送りモータ23に接続したねじ
シャフト25と、スライダ22に設けた送りハンドル2
6とからなる。なお、28,28はクーラント供給管で
ある。
る歯車仕上加工装置の平面を示す。砥石ヘッドユニット
10は、砥石本体部11と、送り機構12とからなる。
砥石本体部11は、内歯歯車(又は、内歯車という。)
形状の砥石13と、この砥石13を回転自在に支持する
砥石ベース14と、この砥石ベース14の一端に取付け
た砥石用モータ15と、この砥石用モータ15に取付け
たプーリ16と、このプーリ16及び砥石13の枠体1
7の外周溝17aに掛け渡したベルト18とからなる。
送り機構12は、ベッド2上に設けたレール4,4上を
移動するスライダ22と、このスライダ22を駆動する
送りモータ23と、この送りモータ23に接続したねじ
シャフト25と、スライダ22に設けた送りハンドル2
6とからなる。なお、28,28はクーラント供給管で
ある。
【0012】図3は図1の3矢視図であり、本発明に係
る歯車仕上加工装置の要部を示す。昇降手段30は、昇
降モータ31と、この昇降モータ31に接続し回転自在
に取付けたボールシャフト32と、このボールシャフト
32に嵌合したリフト部材33と、このリフト部材33
に取り付けガイドシャフト34,34とからなる。リフ
ト部材33は、ワーク支持機構40を支持して、このワ
ーク支持機構40を昇降する機構であり、ガイドシャフ
ト34,34は、ベッド2下部に取付けたガイドスリー
ブ35,35に嵌合してリフト部材33の上下可動を案
内するものである。
る歯車仕上加工装置の要部を示す。昇降手段30は、昇
降モータ31と、この昇降モータ31に接続し回転自在
に取付けたボールシャフト32と、このボールシャフト
32に嵌合したリフト部材33と、このリフト部材33
に取り付けガイドシャフト34,34とからなる。リフ
ト部材33は、ワーク支持機構40を支持して、このワ
ーク支持機構40を昇降する機構であり、ガイドシャフ
ト34,34は、ベッド2下部に取付けたガイドスリー
ブ35,35に嵌合してリフト部材33の上下可動を案
内するものである。
【0013】図4は本発明に係る歯車仕上加工装置のワ
ーク支持機構の断面図である。ワーク支持機構40は、
ベッド2に開けた開口部3に取付けた筒状ガイド部材4
1と、この筒状ガイド部材41の内を昇降する摺動筒4
2と、この摺動筒42の内部下方に収納したワークの位
相を合わすためのワーク割出し用モータ43と、このワ
ーク割出し用モータ43のモータ軸43aにカップリン
グ44及びクラッチ46を介して接続した割出し用駆動
軸47と、この割出し用駆動軸47にキー48を介して
連結したワーク回転軸49と、このワーク回転軸49の
上端にベース部材51を介して取付けたワークチャック
手段52とからなり、前記ワーク割出し用モータ43
は、エンコーダ53を備える。
ーク支持機構の断面図である。ワーク支持機構40は、
ベッド2に開けた開口部3に取付けた筒状ガイド部材4
1と、この筒状ガイド部材41の内を昇降する摺動筒4
2と、この摺動筒42の内部下方に収納したワークの位
相を合わすためのワーク割出し用モータ43と、このワ
ーク割出し用モータ43のモータ軸43aにカップリン
グ44及びクラッチ46を介して接続した割出し用駆動
軸47と、この割出し用駆動軸47にキー48を介して
連結したワーク回転軸49と、このワーク回転軸49の
上端にベース部材51を介して取付けたワークチャック
手段52とからなり、前記ワーク割出し用モータ43
は、エンコーダ53を備える。
【0014】すなわち、ワーク支持機構40は、摺動筒
42の内部にワーク割出し用モータ43,カップリング
44,クラッチ46及び割出し用駆動軸47の順で下方
から同一直線上に配置し、摺動筒42の上部にワークチ
ャック手段52を配置したものである。また、摺動筒4
2の上部に逆皿状のカバー55と、このカバー55と筒
状ガイド部材41とをつなぐ蛇腹状の保護カバー56を
備える。摺動筒42の内部にワーク割出し用モータ4
3,カップリング44,クラッチ46及び割出し用駆動
軸47を収納し、カバー55及び保護カバー56で覆う
ことで、摺動筒42の内部を十分にシールした。
42の内部にワーク割出し用モータ43,カップリング
44,クラッチ46及び割出し用駆動軸47の順で下方
から同一直線上に配置し、摺動筒42の上部にワークチ
ャック手段52を配置したものである。また、摺動筒4
2の上部に逆皿状のカバー55と、このカバー55と筒
状ガイド部材41とをつなぐ蛇腹状の保護カバー56を
備える。摺動筒42の内部にワーク割出し用モータ4
3,カップリング44,クラッチ46及び割出し用駆動
軸47を収納し、カバー55及び保護カバー56で覆う
ことで、摺動筒42の内部を十分にシールした。
【0015】ワークチャック手段52は、ベース部材5
1上に取付けたワーククランプ用シリンダ58と、この
ワーククランプ用シリンダ58のピストン58aにボー
ル59を介して接続したチャック部61とからなり、ワ
ーククランプ用シリンダ58は図面下部のエアー回路6
2により作動する。エアー回路62は、摺動筒42の下
部から挿入したエアーチューブ63と、このエアーチュ
ーブ63の一端にエルボ64を介して接続した割出し用
駆動軸47の中空部47aと、この中空部47aに接続
したワーク回転軸49の中空部49aとからなり、中空
部49aの先端をワーククランプ用シリンダ58の下部
に開けたエアー取入口58bに臨ませたものである。エ
アー回路62よりエアーを吹込むことで、ワーククラン
プ用シリンダ58のピストン58aは上昇し、ボール5
9を介してワークチャック手段52のチャック部61を
拡張して歯車素材であるワークWをチャックするもので
ある。
1上に取付けたワーククランプ用シリンダ58と、この
ワーククランプ用シリンダ58のピストン58aにボー
ル59を介して接続したチャック部61とからなり、ワ
ーククランプ用シリンダ58は図面下部のエアー回路6
2により作動する。エアー回路62は、摺動筒42の下
部から挿入したエアーチューブ63と、このエアーチュ
ーブ63の一端にエルボ64を介して接続した割出し用
駆動軸47の中空部47aと、この中空部47aに接続
したワーク回転軸49の中空部49aとからなり、中空
部49aの先端をワーククランプ用シリンダ58の下部
に開けたエアー取入口58bに臨ませたものである。エ
アー回路62よりエアーを吹込むことで、ワーククラン
プ用シリンダ58のピストン58aは上昇し、ボール5
9を介してワークチャック手段52のチャック部61を
拡張して歯車素材であるワークWをチャックするもので
ある。
【0016】以上に述べた歯車仕上加工装置のワーク支
持機構の作用を次に説明する。図5(a),(b)は本
発明に係る歯車仕上加工装置のワーク支持機構の第1作
用説明図である。(a)において、ワークチャック手段
52のチャック部61にワークWをセットし、チャック
部61を拡径してワークWをチャックする。(b)は、
(a)の平面図であり、砥石13のセンタにワークWを
セットしたことを示す。
持機構の作用を次に説明する。図5(a),(b)は本
発明に係る歯車仕上加工装置のワーク支持機構の第1作
用説明図である。(a)において、ワークチャック手段
52のチャック部61にワークWをセットし、チャック
部61を拡径してワークWをチャックする。(b)は、
(a)の平面図であり、砥石13のセンタにワークWを
セットしたことを示す。
【0017】図6(a),(b)は本発明に係る歯車仕
上加工装置のワーク支持機構の第2作用説明図である。
(a)において、ワーク割出し用モータ43を作動さ
せ、ワークWの位相を合せる。ワーク割出し用モータ4
3とワークチャック手段52とを同一直線上に配置した
ので、ギヤを用いた場合に発生するバックラシュがな
く、ワークの位相決め精度が高い。(b)は、(a)の
平面拡大図であり、砥石13とワークWとの位相を合致
させることを示す。
上加工装置のワーク支持機構の第2作用説明図である。
(a)において、ワーク割出し用モータ43を作動さ
せ、ワークWの位相を合せる。ワーク割出し用モータ4
3とワークチャック手段52とを同一直線上に配置した
ので、ギヤを用いた場合に発生するバックラシュがな
く、ワークの位相決め精度が高い。(b)は、(a)の
平面拡大図であり、砥石13とワークWとの位相を合致
させることを示す。
【0018】図7(a),(b)は本発明に係る歯車仕
上加工装置のワーク支持機構の第3作用説明図であり、
(b)は(a)の平面図を示す。(a),(b)は、砥
石ヘッドユニット10を矢印の如くワークW側に移動
し、砥石13とワークWとが噛み合った状態を示す。
上加工装置のワーク支持機構の第3作用説明図であり、
(b)は(a)の平面図を示す。(a),(b)は、砥
石ヘッドユニット10を矢印の如くワークW側に移動
し、砥石13とワークWとが噛み合った状態を示す。
【0019】図8(a),(b)は本発明に係る歯車仕
上加工装置のワーク支持機構の第4作用説明図である。
(a)において、クーラント供給管28,28からクー
ラント液を供給し、砥石モータ15を矢印の如く回転
させ、ワークWを矢印の如く連続的に昇降させ、ホー
ニング仕上げを開始する。摺動筒42の上部に逆皿状の
カバー55と、このカバー55下部から摺動筒42の上
部を覆う蛇腹状の保護カバー56を設けたので、クーラ
ント液や、ホーニング仕上げによる切り粉が摺動筒42
の内部にかかる心配がない。(b)は、(a)の平面図
であり、砥石13を矢印の如く回転すると、ワークW
は砥石13により矢印の如く連回る(つれ回る)こと
を示す。すなわち、回転中の内歯歯車状砥石13に、ワ
ークWを噛み合わせ、このワークWを昇降させつつ連回
り(つれ回り)させることによりホーニング仕上げする
ことができる。
上加工装置のワーク支持機構の第4作用説明図である。
(a)において、クーラント供給管28,28からクー
ラント液を供給し、砥石モータ15を矢印の如く回転
させ、ワークWを矢印の如く連続的に昇降させ、ホー
ニング仕上げを開始する。摺動筒42の上部に逆皿状の
カバー55と、このカバー55下部から摺動筒42の上
部を覆う蛇腹状の保護カバー56を設けたので、クーラ
ント液や、ホーニング仕上げによる切り粉が摺動筒42
の内部にかかる心配がない。(b)は、(a)の平面図
であり、砥石13を矢印の如く回転すると、ワークW
は砥石13により矢印の如く連回る(つれ回る)こと
を示す。すなわち、回転中の内歯歯車状砥石13に、ワ
ークWを噛み合わせ、このワークWを昇降させつつ連回
り(つれ回り)させることによりホーニング仕上げする
ことができる。
【0020】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項1は、回転中の内歯歯車状砥石に、歯車素
材を噛み合わせ、この歯車素材を昇降させつつ連回り
(つれ回り)させることによりホーニング仕上げする歯
車仕上加工装置において、歯車素材を支えるワーク支持
機構は、歯車仕上加工装置のベッドに開けた開口部に取
付けた筒状ガイド部材と、この筒状ガイド部材の内を昇
降する摺動筒と、この摺動筒内に回転可能に取付けたワ
ーク回転軸と、このワーク回転軸の上部に一体的に設け
たワークチャック手段と、ワーク回転軸の下端にクラッ
チを介して連結したワーク割出し用モータと、摺動筒、
ワーク回転軸、ワークチャック手段、クラッチ並びにワ
ーク割出し用モータを一括して昇降する昇降手段とから
なり、ワーク回転軸、クラッチ及びワーク割出し用モー
タを同一直線上に収納して歯車仕上加工装置のワーク支
持機構を構成する。
する。請求項1は、回転中の内歯歯車状砥石に、歯車素
材を噛み合わせ、この歯車素材を昇降させつつ連回り
(つれ回り)させることによりホーニング仕上げする歯
車仕上加工装置において、歯車素材を支えるワーク支持
機構は、歯車仕上加工装置のベッドに開けた開口部に取
付けた筒状ガイド部材と、この筒状ガイド部材の内を昇
降する摺動筒と、この摺動筒内に回転可能に取付けたワ
ーク回転軸と、このワーク回転軸の上部に一体的に設け
たワークチャック手段と、ワーク回転軸の下端にクラッ
チを介して連結したワーク割出し用モータと、摺動筒、
ワーク回転軸、ワークチャック手段、クラッチ並びにワ
ーク割出し用モータを一括して昇降する昇降手段とから
なり、ワーク回転軸、クラッチ及びワーク割出し用モー
タを同一直線上に収納して歯車仕上加工装置のワーク支
持機構を構成する。
【0021】摺動筒内にワーク回転軸、クラッチ及びワ
ーク割出し用モータを同一直線上に収納したので、ワー
ク支持機構が機能的にまとまった構造となり、これらの
部品のシールがしやすく、歯車仕上加工装置の信頼性が
向上した。また、ワークチャック手段とワーク割出し用
モータとをギヤを介することなく接続したので、ギヤを
用いた場合に発生するバックラシュの影響がなく、ワー
クの位相決め精度を向上することができる。
ーク割出し用モータを同一直線上に収納したので、ワー
ク支持機構が機能的にまとまった構造となり、これらの
部品のシールがしやすく、歯車仕上加工装置の信頼性が
向上した。また、ワークチャック手段とワーク割出し用
モータとをギヤを介することなく接続したので、ギヤを
用いた場合に発生するバックラシュの影響がなく、ワー
クの位相決め精度を向上することができる。
【図1】本発明に係る歯車仕上加工装置の側面図
【図2】図1の2矢視図
【図3】図1の3矢視図
【図4】本発明に係る歯車仕上加工装置のワーク支持機
構の断面図
構の断面図
【図5】本発明に係る歯車仕上加工装置のワーク支持機
構の第1作用説明図
構の第1作用説明図
【図6】本発明に係る歯車仕上加工装置のワーク支持機
構の第2作用説明図
構の第2作用説明図
【図7】本発明に係る歯車仕上加工装置のワーク支持機
構の第3作用説明図
構の第3作用説明図
【図8】本発明に係る歯車仕上加工装置のワーク支持機
構の第4作用説明図
構の第4作用説明図
【図9】従来の歯車仕上加工装置のワーク支持機構の説
明図
明図
1…歯車仕上加工装置、2…ベッド、3…開口部、13
…砥石、30…昇降手段、40…ワーク支持機構、41
…筒状ガイド部材、42…摺動筒、43…ワーク割出し
用モータ、46…クラッチ、49…ワーク回転軸、52
…ワークチャック手段、W…歯車素材(ワーク)。
…砥石、30…昇降手段、40…ワーク支持機構、41
…筒状ガイド部材、42…摺動筒、43…ワーク割出し
用モータ、46…クラッチ、49…ワーク回転軸、52
…ワークチャック手段、W…歯車素材(ワーク)。
Claims (1)
- 【請求項1】 回転中の内歯歯車状砥石に、歯車素材を
噛み合わせ、この歯車素材を昇降させつつ連回りさせる
ことによりホーニング仕上げする歯車仕上加工装置にお
いて、 前記歯車素材を支えるワーク支持機構は、歯車仕上加工
装置のベッドに開けた開口部に取付けた筒状ガイド部材
と、この筒状ガイド部材の内を昇降する摺動筒と、この
摺動筒内に回転可能に取付けたワーク回転軸と、このワ
ーク回転軸の上部に一体的に設けたワークチャック手段
と、前記ワーク回転軸の下端にクラッチを介して連結し
たワーク割出し用モータと、前記摺動筒、ワーク回転
軸、ワークチャック手段、クラッチ並びにワーク割出し
用モータを一括して昇降する昇降手段とからなり、 ワーク回転軸、クラッチ及びワーク割出し用モータを同
一直線上に収納したことを特徴とする歯車仕上加工装置
のワーク支持機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29154396A JPH10138046A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 歯車仕上加工装置のワーク支持機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29154396A JPH10138046A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 歯車仕上加工装置のワーク支持機構 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10138046A true JPH10138046A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17770278
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29154396A Pending JPH10138046A (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 歯車仕上加工装置のワーク支持機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10138046A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN108971665A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-11 | 合肥银泉铸造有限责任公司 | 一种齿轮加工用定位装置 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29154396A patent/JPH10138046A/ja active Pending
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