JPH10137475A - カーテンにひだ組を形成する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カーテン生地をひだ組に折り畳む際に、回動
板10の縁部に畳み込めるので、ミシンの縫合位置への供
給が容易であり、かつ、既に縫合して固定されたひだ組
が、次の縫合作業の邪魔にならず、円滑にカーテンを仕
立てることができる。 【解決手段】 回動板10と、この回動板10上をＸ方向に
移動する第１の移動板20と、回動板10上を第１の移動板
20の２倍の速度でＸ方向に移動する第２の移動板30と、
回動板10のＸ方向の縁部に設けられたカーテン生地Ａを
挟んで保持する第１の挟持部材11と、第２の移動板30に
設けられたカーテン生地Ａを挟んで保持する第２の挟持
部材12と、第１の移動板20に設けられたＹ方向に平行に
配置されたひだ谷形成用へら13ａ、13ｂと、このひだ谷
形成用へら13ａ、13ｂと噛み合うように平行に配置さ
れ、Ｙ方向に移動するひだ山形成用へら14ａ、14ｃ、14
ｂとよりなるへら装置と、第１の挟持部材11に近い部位
を軸として回動板10を９０度回動させる手段と、回動さ
れた回動板10をミシン側に移動させる手段とにより構成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーテンの上端部に
複数組のひだを形成する際に、ミシンによる縫付けに先
立って予めひだを形成してミシンに供給するように構成
したカーテンの上縁にひだ組を形成する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーテンに高級感や豪華さを付与するた
めに、カーテンの縫製に際して、ひだ組の数を多くし、
かつ、各ひだ組における山の数を多くすることが実施さ
れている。

【０００３】図６の斜視図に示すように、カーテンの上
縁に形成するひだ組Ｃは、カーテンの上縁を折り曲げ
て、例えば、３つのひだ山Caおよび２つのひだ谷Cbを作
ったのち、縫合線8ｂ、8ｃに沿って縫合することにより
ひだ組Ｃを固定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような多くのひだ
組を有するカーテンの縫製に際して、各ひだ組内の各ひ
だ山の高さに不揃いがなく一定であり、各ひだ組の形状
に倒れや崩れがなく、各ひだ組が生地に直交しており、
かつ、各ひだ組相互が平行で、その間隔が等しいことが
要求される。

【０００５】さらに、１枚のカーテンについて多数のひ
だを形成しなければならないので、このひだ形成作業の
能率化が望まれていた。

【０００６】そこで、この発明は、カーテン生地の上縁
にひだ組の形状を自動的に設定してミシンに供給して縫
製することを目的として考えられたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明のカーテンにひ
だ組を形成する装置は、回動板10と、この回動板10上を
Ｘ方向に移動する第１の移動板20と、回動板10上を第１
の移動板20の２倍の速度でＸ方向に移動する第２の移動
板30と、回動板10のＸ方向の縁部に設けられたカーテン
生地Ａを挟んで保持する第１の挟持部材11と、第２の移
動板30に設けられたカーテン生地Ａを挟んで保持する第
２の挟持部材12と、第１の移動板20に設けられたＹ方向
に平行に配置されたひだ谷形成用へら13ａ、13ｂと、こ
のひだ谷形成用へら13ａ、13ｂと噛み合うように平行に
配置され、Ｙ方向に移動するひだ山形成用へら14ａ、14
ｃ、14ｂとよりなるへら装置と、第１の挟持部材11に近
い部位を軸として回動板10を９０度回動させる手段と、
回動された回動板10をミシン側に移動させる手段とを具
備している。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の装置は、カーテン生地
の上縁を折り畳んでひだ組を形成するひだ組形成装置
と、形成されたひだ組を縫合して固定するミシンとによ
り構成されている。

【０００９】ひだ組形成装置は、図１に示すように、回
動板10と、この回動板10上をＸ方向に移動する第１の移
動板20と、回動板10上をＸ方向に移動する第２の移動板
30と、第２の移動板30を第１の移動板20の２倍の速度で
移動させるために、回動板10に取り付けられた固定ラッ
ク34、第１の移動板20に取り付けられたピン32を軸とす
るピニオン33、第２の移動板30に結合された移動ラック
31よりなる機構を備えている。回動板10は、Ｘ方向の中
心線上で、かつ、第１の挟持部材11に近い部位を軸（詳
細は後述する）として反時計方向に９０度回動できるよ
うに構成されている。

【００１０】回動板10の縁部のほぼ中央に、固定板11ａ
およびＹ方向に移動する可動板11ｂよりなるカーテン生
地Ａを挟んで保持する第１の挟持部材11が設けられてお
り、第２の移動板30にも固定板12ａおよびＹ方向に移動
する可動板12ｂよりなるカーテン生地Ａを挟んで保持す
る第２の挟持部材12が設けられている。

【００１１】第１の移動板20には、Ｙ方向に平行に配置
された２枚のひだ谷形成用へら13ａ、13ｂと、この２枚
のひだ谷形成用へら13ａ、13ｂと噛み合うように平行に
配置され、Ｙ方向に移動する３枚のひだ山形成用へら14
ａ、14ｃ、14ｂとよりなるへら装置が設けられている。

【００１２】図３に示すように、３枚のひだ山形成用へ
ら14ａ、14ｃ、14ｂのうち、へら14ｂが、第１の移動板
20に固定された逆Ｌ字形のへら支持具12に固定されてい
る。このへら支持具12の裏側中央には、へら締め用エア
シリンダ18が固定されており、このエアシリンダ18のピ
ストンロッド18ａは、ひだ山形成用へら14ｂ、14ｃの中
央部に設けた孔を貫通して突出しており、その突出した
先端は、ひだ山形成用へら14ａの中央部に結合されてい
る。

【００１３】へら締め用エアシリンダ18の両側に摺動ガ
イド19が設けられ、この摺動ガイド19には、それぞれ２
本づつガイドロッド15、16が挿通されており、内側の２
本のガイドロッド15は、ひだ山形成用へら14ｂ、14ｃに
設けた孔を貫通して、その先端がひだ山形成用へら14ａ
にそれぞれ結合されており、外側の２本のガイドロッド
16は、ひだ山形成用へら14ｂに設けた孔を貫通して、そ
の先端がひだ山形成用へら14ｃにそれぞれ結合されてい
る。

【００１４】さらに、内側のガイドロッド15および外側
のガイドロッド16の各後端には、フランジ状のストッパ
15ａおよび16ａが、それぞれ取り付けられており、内側
のストッパ15ａは、外側のストッパ16ａと重なり合って
当接するように構成されている。

【００１５】そして、へら締め用エアシリンダ18のピス
トンロッド18ａが突出すると、ひだ山形成用へら14ａが
移動し、この移動に伴って、内側ガイドロッド15、内側
ガイドロッド15の後端のストッパ15ａ、外側ストッパ16
ａおよび外側ガイドロッド16を介して中間のひだ山形成
用へら14ｃが押し上げられて、３枚のひだ山形成用へら
14ａ、14ｃ、14ｂはほぼ等間隔に開く。

【００１６】ピストンロッド18ａが引込められると、ひ
だ山形成用へら14ａが反対方向に移動し、この移動に伴
って、内側ガイドロッド15および外側ガイドロッド16が
順に押されて、３枚のひだ山形成用へら14ａ、14ｃ、14
ｂの間隔が狭まるように構成されている。

【００１７】逆Ｌ字形のへら支持具12は、エアシリンダ
17によって、ひだ山形成用へら14ａ、14ｃ、14ｂをＹ方
向に駆動して、図１および図２に示す位置の間を往復す
る。図２に示す位置において、ひだ山形成用へら14ａ、
14ｃ、14ｂは、ひだ谷形成用へら13ａ、13ｂと噛み合っ
て、カーテン生地Ａの上縁を折り畳む。

【００１８】第１の移動板20に設けられたひだ谷形成用
へら13ａ、13ｂは、間隔を広げた状態におけるひだ山形
成用へら14ａ、14ｃ、14ｂの間に位置するように、スプ
リングによって保持されており、ひだ山形成用へら14
ａ、14ｃ、14ｂの間隔が狭まったときに、対応して間隔
が変化できるように構成されている。さらに、ひだ谷形
成用へら13ａ、13ｂは、第１の移動板20に対して垂直方
向（紙面と垂直方向）に移動して、第１の移動板20の表
面に出入りし得るように構成されている。

【００１９】次に、このように構成された装置によって
カーテンにひだ組を形成する工程を説明する。

【００２０】(1) 図１および図４(ａ)に示すように、第
１の挟持部材11および第２の挟持部材12を予め割り出し
た間隔に広げて、固定板11ａと可動板11ｂとの間および
固定板12ａと可動板12ｂとの間にカーテン生地Ａを挿し
込み、第１の挟持部材11および第２の挟持部材12によっ
てカーテン生地Ａを挟持させる。

【００２１】(2) 図２および図４(ｂ)に示すように、第
１の移動板20および第２の移動板30を回動板10の縁部に
寄せながら、エアシリンダ17を作動させて、ひだ山形成
用へら14ａ、14ｃ、14ｂを上昇させて、ひだ谷形成用へ
ら13ａ、13ｂと共同してカーテン生地Ａを折り畳み、
(3) へら締め用エアシリンダ18を作動させて、ひだ山形
成用へら14ａ、14ｃ、14ｂおよびひだ谷形成用へら13
ａ、13ｂの間隔を狭めたのち、(4) 図２に示すように、
間隔を狭めた状態において、ひだ山形成用へら14ａ、14
ｃ、14ｂのうち、左側のへら14ａとＸ軸の交点Ｚを回動
中心として、図４(ｃ)に示すように回動板10を反時計方
向に９０度回動させ、(5) このようにして折り畳んだ状
態で、図４(ｄ)に示すように、回動板10をミシンＭの縫
合位置に供給し、

【００２２】(6) 供給されたひだ組の基部に、ミシンＭ
の待ち針を突き刺して仮止めしたのち、(7) 第１の移動
板20に対して、ひだ谷形成用へら13ａ、13ｂを垂直方向
（紙面と垂直方向）に移動させて、ひだ組より抜き出
し、(8) 回動板10、第１の挟持部材11および第２の挟持
部材12、ひだ山形成用へら14ａ、14ｃ、14ｂを後退さ
せ、(9) 図６に示すように縫合線8ｂ、8ｃに沿って縫合
してひだ組を固定する。(10) このミシンによる縫合中
に、回動板10、第１の挟持部材11および第２の挟持部材
12、ひだ山形成用へら14ａ、14ｃ、14ｂおよびひだ谷形
成用へら13ａ、13ｂなどを図１に示す元の準備位置に復
帰させて、次のひだ組を形成することができる。(11)
ミシンによる縫合が終了すると、完成したカーテンのひ
だ組を右側へ抜き出す。

【００２３】なお、このような一連の動作は、マイクロ
コンピュータを使用した制御装置により、予め設定され
たプログラムに従って自動的に行なわれる。

【００２４】（その他の実施の形態）以上で説明した実
施の形態においては、第２の移動板30の移動速度を第１
の移動板20の移動速度の２倍で移動させるために、ラッ
ク31、34およびピニオン33よりなる機構を備えている
が、図５(ａ)に示すように、一端45が回動板10の縁部に
結合された第１のリンク41と、一端46が第２の移動板30
に結合された第２のリンク42を備え、各リンク41、42の
他端を結合43して、第１の移動板20のリンク溝44を摺動
させ、図５(ｂ)に示すように、折り込めるように構成し
ても同様に動作させることができる。

【００２５】また、ひだ谷形成用へら13ａ、13ｂおよび
ひだ山形成用へら14ａ、14ｃ、14ｂの各動作は、エアシ
リンダなどの各種の駆動手段によって行なわせることが
できる。また、ひだ谷形成用へらおよびひだ山形成用へ
らを対向させる折り畳み動作において、何れのへらを対
向移動させてもよく、あるいは、両方のへらを対向移動
させてもよいのである。

【００２６】

【発明の効果】以上の実施の形態に基づく説明から明ら
かなように、この発明のカーテンにひだ組を形成する装
置によると、カーテン生地をひだ組に折り畳む際に、折
り畳み動作が、常にミシン側のひだ山形成用へら14ａに
近づける方向に行なわれるので、ミシンで縫合中の生地
を引き戻すことがない。したがって、ミシンで縫合中で
あっても、次の折り畳み工程に入ることができる。

【００２７】このようにミシンによる縫合動作と、ひだ
形成用へらによるカーテン生地の折り畳み動作とを並行
して同時に行なうことができるので、カーテンのひだ取
り作業の能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のカーテンにひだ組を形成する装置の
実施の形態を示す正面図、

【図２】図１に示す装置でカーテン生地をひだ組に折り
畳んだ状態を示す正面図、

【図３】ひだ形成用へら装置を示す側面図、

【図４】ひだ組を形成してミシンに供給する過程を示す
正面図、

【図５】カーテンにひだ組を形成する装置の他の実施の
形態を示す正面図、

【図６】カーテンに形成したひだ組の一例を示す斜視図
である。

【符号の説明】

10 回動板 11 第１の挟持部材 12 第２の挟持部材 13ａ、13ｂ ひだ谷形成用へら 14ａ、14ｃ、14ｂ ひだ山形成用へら 20 第１の移動板 30 第２の移動板 31 移動ラック 33 ピニオン 34 固定ラック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動板と、該回動板上をＸ方向に移動す
   る第１の移動板と、上記回動板上を第１の移動板の２倍
   の速度でＸ方向に移動する第２の移動板と、上記回動板
   のＸ方向の縁部に設けられたカーテン生地を挟んで保持
   する第１の挟持部材と、上記第２の移動板に設けられた
   カーテン生地を挟んで保持する第２の挟持部材と、上記
   第１の移動板に設けられたＹ方向に平行に配置されたひ
   だ谷形成用へらと、該ひだ谷形成用へらと噛み合うよう
   に平行に配置され、Ｙ方向に移動するひだ山形成用へら
   とよりなるへら装置と、上記第１の挟持部材に近い部位
   を軸として上記回動板を９０度回動させる手段と、回動
   された上記回動板をミシン側に移動させる手段とを具備
   することを特徴とするカーテンにひだ組を形成する装
   置。