JPH10135088A - 電子部品の製造方法 - Google Patents
電子部品の製造方法Info
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- JPH10135088A JPH10135088A JP8292326A JP29232696A JPH10135088A JP H10135088 A JPH10135088 A JP H10135088A JP 8292326 A JP8292326 A JP 8292326A JP 29232696 A JP29232696 A JP 29232696A JP H10135088 A JPH10135088 A JP H10135088A
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- electronic component
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
- Filters And Equalizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、主として通信機器等に用いる電子
部品の製造方法に関するものであり、簡単に端子電極を
形成できる電子部品の製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 弾性体５からなる転写板７に溝６を設
け、この溝６内に導電ペースト８を充填し、本体１の側
面を押しつけることで側面電極２を形成するとしたもの
である。
部品の製造方法に関するものであり、簡単に端子電極を
形成できる電子部品の製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 弾性体５からなる転写板７に溝６を設
け、この溝６内に導電ペースト８を充填し、本体１の側
面を押しつけることで側面電極２を形成するとしたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として通信機器
等に用いる電子部品の製造方法に関するものである。
等に用いる電子部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示されるような電子部品は、プリ
ント基板などに表面実装するため、本体１の側面に設け
られる側面電極２が、本体１を挟み込むようコ字状に設
けられている。
ント基板などに表面実装するため、本体１の側面に設け
られる側面電極２が、本体１を挟み込むようコ字状に設
けられている。
【０００３】従来このような形状の側面電極２を本体１
に形成する場合、本体１の側面と、上面及び下面にそれ
ぞれスクリーン印刷を施していた。
に形成する場合、本体１の側面と、上面及び下面にそれ
ぞれスクリーン印刷を施していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、本体１の一つ側面に側面電極２を設ける
為、本体１の側面と上面及び下面とに合計３回のスクリ
ーン印刷を施さなければならないという問題があった。
うな方法では、本体１の一つ側面に側面電極２を設ける
為、本体１の側面と上面及び下面とに合計３回のスクリ
ーン印刷を施さなければならないという問題があった。
【０００５】そこで本発明は、このような問題点を解決
し、簡単に側面電極を形成できる電子部品の製造方法を
提供することを目的とする。
し、簡単に側面電極を形成できる電子部品の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、弾性体からなる転写板に溝を設け、この溝
内に導電ペーストを充填し、この溝に電子部品本体の側
面電極を形成する側面を押しつけ側面電極を形成するも
のである。
に本発明は、弾性体からなる転写板に溝を設け、この溝
内に導電ペーストを充填し、この溝に電子部品本体の側
面電極を形成する側面を押しつけ側面電極を形成するも
のである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、誘電体などから形成された本体と、この本体の側面
に本体を挟み込むように設けられた側面電極とを備えた
電子部品において、前記側面電極を形成するにあたり、
弾性体からなる転写板に溝を設け、この溝内に導電ペー
ストを充填し、前記本体の側面を押しつけ側面電極を形
成することを特徴とする電子部品の製造方法としたもの
で、簡単に側面電極が形成されるという作用を有する。
は、誘電体などから形成された本体と、この本体の側面
に本体を挟み込むように設けられた側面電極とを備えた
電子部品において、前記側面電極を形成するにあたり、
弾性体からなる転写板に溝を設け、この溝内に導電ペー
ストを充填し、前記本体の側面を押しつけ側面電極を形
成することを特徴とする電子部品の製造方法としたもの
で、簡単に側面電極が形成されるという作用を有する。
【０００８】本発明の請求項２に記載の発明は、転写板
の表面を緻密な平面としたことを特徴とする請求項１に
記載の電子部品の製造方法としたもので、電子部品と転
写板表面が密着するという作用を有する。
の表面を緻密な平面としたことを特徴とする請求項１に
記載の電子部品の製造方法としたもので、電子部品と転
写板表面が密着するという作用を有する。
【０００９】本発明の請求項３に記載の発明は、転写板
の表面に撥水性を持たせたことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の電子部品の製造方法としたもの
で、転写板の表面をスキージで軽くかきとるだけで転写
板表面に不要な導電ペーストが残らないという作用を有
する。
の表面に撥水性を持たせたことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の電子部品の製造方法としたもの
で、転写板の表面をスキージで軽くかきとるだけで転写
板表面に不要な導電ペーストが残らないという作用を有
する。
【００１０】本発明の請求項４に記載の発明は、溝内の
壁面を傾斜させ底側より表側を広く設定したことを特徴
とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の電
子部品の製造方法としたもので、側面電極の印刷精度が
向上できるという作用を有する。
壁面を傾斜させ底側より表側を広く設定したことを特徴
とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の電
子部品の製造方法としたもので、側面電極の印刷精度が
向上できるという作用を有する。
【００１１】本発明の請求項５に記載の発明は、溝内の
壁面を傾斜させ底側より表側を狭く設定したことを特徴
とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の電
子部品の製造方法としたもので、側面電極の膜厚が確保
できるという作用を有する。
壁面を傾斜させ底側より表側を狭く設定したことを特徴
とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の電
子部品の製造方法としたもので、側面電極の膜厚が確保
できるという作用を有する。
【００１２】本発明の請求項６に記載の発明は、転写板
は、平板状に形成した支持部と、この支持部上に併設し
た弾性体からなり、前記隣り合う弾性体間に導電ペース
トを充填したことを特徴とする請求項１から請求項５の
いずれか一つに記載の電子部品の製造方法としたもの
で、隣り合う弾性体の間隔を自在に調節できるという作
用を有する。
は、平板状に形成した支持部と、この支持部上に併設し
た弾性体からなり、前記隣り合う弾性体間に導電ペース
トを充填したことを特徴とする請求項１から請求項５の
いずれか一つに記載の電子部品の製造方法としたもの
で、隣り合う弾性体の間隔を自在に調節できるという作
用を有する。
【００１３】本発明の請求項７に記載の発明は、支持部
と転写部の接する表面をそれぞれ緻密な平面としたこと
を特徴とする請求項６に記載の電子部品の製造方法とし
たもので、治具なしで支持部に弾性体を固定できるとい
う作用を有する。
と転写部の接する表面をそれぞれ緻密な平面としたこと
を特徴とする請求項６に記載の電子部品の製造方法とし
たもので、治具なしで支持部に弾性体を固定できるとい
う作用を有する。
【００１４】本発明の請求項８に記載の発明は、誘電体
などから形成された本体と、この本体の側面に本体を挟
み込むように設けられた側面電極とを備えた電子部品に
おいて、前記側面電極を成形するにあたり、円柱状の中
心軸と、この中心軸の外周面に巻き付けた弾性体と、こ
の弾性体の外周面に円周方向に沿い成形した溝とから転
写装置を構成し、前記中心軸を回転させながら前記溝に
導電ペーストを充填し、次に回転を止め前記本体を転写
装置に押しつけることにより側面電極を形成することを
特徴とした電子部品の製造方法としたもので、量産性が
向上できるという作用を有する。
などから形成された本体と、この本体の側面に本体を挟
み込むように設けられた側面電極とを備えた電子部品に
おいて、前記側面電極を成形するにあたり、円柱状の中
心軸と、この中心軸の外周面に巻き付けた弾性体と、こ
の弾性体の外周面に円周方向に沿い成形した溝とから転
写装置を構成し、前記中心軸を回転させながら前記溝に
導電ペーストを充填し、次に回転を止め前記本体を転写
装置に押しつけることにより側面電極を形成することを
特徴とした電子部品の製造方法としたもので、量産性が
向上できるという作用を有する。
【００１５】本発明の請求項９に記載の発明は、転写装
置は、外周面に弾性体が巻き付けられた転写円盤と、外
周面が露出した円盤とを交互に組み合わせ構成するとと
もに、前記円盤を挟む転写円盤間に導電ペーストを充填
したことを特徴とする請求項８記載の電子部品の製造方
法としたもので、転写円盤または円盤幅を簡単に変更で
きるという作用を有する。
置は、外周面に弾性体が巻き付けられた転写円盤と、外
周面が露出した円盤とを交互に組み合わせ構成するとと
もに、前記円盤を挟む転写円盤間に導電ペーストを充填
したことを特徴とする請求項８記載の電子部品の製造方
法としたもので、転写円盤または円盤幅を簡単に変更で
きるという作用を有する。
【００１６】本発明の請求項１０に記載の発明は、弾性
体としてシリコンゴムを用いたことを特徴とする請求項
１から請求項９のいずれか一つに記載の電子部品の製造
方法としたもので、転写板を容易に形成できるという作
用を有する。
体としてシリコンゴムを用いたことを特徴とする請求項
１から請求項９のいずれか一つに記載の電子部品の製造
方法としたもので、転写板を容易に形成できるという作
用を有する。
【００１７】以下本発明の一実施形態を図を用いて説明
する。図１は、携帯電話などの通信機器に用いられる電
子部品の一つである積層フィルタの斜視図である。この
積層フィルタは図２に示すごとく、複数のセラミックシ
ート３を積層した本体１と、セラミックシート３間に設
けられるとともにフィルタ回路を構成するストリップラ
イン電極４ａ、入出力電極４ｂ、結合電極４ｃ、シール
ド電極４ｄ（以下、これらを総称する場合内部電極４と
する）と、積層フィルタをプリント基板などに表面実装
するための側面電極２とを備えている。
する。図１は、携帯電話などの通信機器に用いられる電
子部品の一つである積層フィルタの斜視図である。この
積層フィルタは図２に示すごとく、複数のセラミックシ
ート３を積層した本体１と、セラミックシート３間に設
けられるとともにフィルタ回路を構成するストリップラ
イン電極４ａ、入出力電極４ｂ、結合電極４ｃ、シール
ド電極４ｄ（以下、これらを総称する場合内部電極４と
する）と、積層フィルタをプリント基板などに表面実装
するための側面電極２とを備えている。
【００１８】側面電極２は、本体１のプリント基板など
に実装する側の面（下面）において、プリント基板との
接する部分が必要であり、本体１の下面に側面電極２が
回り込むよう設けられている。さらに、側面電極２は積
層フィルタの上下面の方向性をなくす為、本体１の上面
にも回り込むよう設けられている。つまり、側面電極２
は本体１を側面より挟持する如くコ字状となっているの
である。
に実装する側の面（下面）において、プリント基板との
接する部分が必要であり、本体１の下面に側面電極２が
回り込むよう設けられている。さらに、側面電極２は積
層フィルタの上下面の方向性をなくす為、本体１の上面
にも回り込むよう設けられている。つまり、側面電極２
は本体１を側面より挟持する如くコ字状となっているの
である。
【００１９】このような側面電極２を本体１に形成する
場合、図３に示すごとく、弾性体５からなる平板の主面
に所定幅の溝６を設け転写板７を構成し、この溝６に導
電ペースト８を充填し、積層フィルタの本体１の側面を
転写板７に押しつけるのである。その結果、本体１の側
面が転写板と当接することにより、この側面に導電ペー
スト８が転写され、さらに本体１を転写板７に押しつけ
ることで、図４に示す如く本体１が当接した部分の溝６
の表面部分が窪み、この窪みに導電ペースト８が流れ込
むので本体１の上下面にも導電ペースト８が付着する。
つまり、積層フィルタの本体１の側面を転写板７に押し
つけることで、本体１の側面および上下面に側面電極２
が一括して形成できるのである。
場合、図３に示すごとく、弾性体５からなる平板の主面
に所定幅の溝６を設け転写板７を構成し、この溝６に導
電ペースト８を充填し、積層フィルタの本体１の側面を
転写板７に押しつけるのである。その結果、本体１の側
面が転写板と当接することにより、この側面に導電ペー
スト８が転写され、さらに本体１を転写板７に押しつけ
ることで、図４に示す如く本体１が当接した部分の溝６
の表面部分が窪み、この窪みに導電ペースト８が流れ込
むので本体１の上下面にも導電ペースト８が付着する。
つまり、積層フィルタの本体１の側面を転写板７に押し
つけることで、本体１の側面および上下面に側面電極２
が一括して形成できるのである。
【００２０】また、側面電極２は、表面実装する際のリ
フロー熱などに耐え得るだけの膜厚が必要とされ、この
点については、転写板７に充填する導電ペースト８の流
動特性である構造粘性及びチクソトロピーを選択するこ
とにより膜厚を適宜選択できるのである。
フロー熱などに耐え得るだけの膜厚が必要とされ、この
点については、転写板７に充填する導電ペースト８の流
動特性である構造粘性及びチクソトロピーを選択するこ
とにより膜厚を適宜選択できるのである。
【００２１】実際に本実施形態の積層フィルタにおいて
は、側面電極２の上下面への回り込み量が、０．３〜
０．５ｍｍ、側面電極２の膜厚が導電ペースト８付着後
の乾燥した状態で５０〜８０μｍ程度となることが望ま
しく、導電ペースト８の構造粘性が８０Ｐａ・ｓ、チク
ソトロピー係数が５程度のものを選択し、転写板７への
押しつけ量を０．４ｍｍとしたことで所望の側面電極２
を形成している。
は、側面電極２の上下面への回り込み量が、０．３〜
０．５ｍｍ、側面電極２の膜厚が導電ペースト８付着後
の乾燥した状態で５０〜８０μｍ程度となることが望ま
しく、導電ペースト８の構造粘性が８０Ｐａ・ｓ、チク
ソトロピー係数が５程度のものを選択し、転写板７への
押しつけ量を０．４ｍｍとしたことで所望の側面電極２
を形成している。
【００２２】また、側面電極２は、本体１の側面部分に
設けられているので、セラミックシート３を介して各内
部電極４と容量或いは磁界結合してしまう為、そのパタ
ーン精度も重要となる。特に本体１の側面部分における
側面電極２は、ストリップライン電極４ａ、入出力電極
４ｂ、結合電極４ｃとの間にシールド電極４ｄが介在し
ておらず直接結合してしまうため、フィルタ特性を与え
る影響が大きいのである。
設けられているので、セラミックシート３を介して各内
部電極４と容量或いは磁界結合してしまう為、そのパタ
ーン精度も重要となる。特に本体１の側面部分における
側面電極２は、ストリップライン電極４ａ、入出力電極
４ｂ、結合電極４ｃとの間にシールド電極４ｄが介在し
ておらず直接結合してしまうため、フィルタ特性を与え
る影響が大きいのである。
【００２３】この点については、転写板７の表面を緻密
な平面としたことで解決している。なぜなら、図５に示
す如く、転写板７を形成する弾性体５の表面を緻密な平
面としたことで、転写板７に本体１が接した時に、弾性
体５の表面と本体１表面とが密着し一体となる為、溝６
の幅がそのまま側面電極２の電極幅として転写されるも
のである。
な平面としたことで解決している。なぜなら、図５に示
す如く、転写板７を形成する弾性体５の表面を緻密な平
面としたことで、転写板７に本体１が接した時に、弾性
体５の表面と本体１表面とが密着し一体となる為、溝６
の幅がそのまま側面電極２の電極幅として転写されるも
のである。
【００２４】さらに、本体１を転写板７に押しつけるこ
とで、転写板７と本体１の密着がより強固なものとな
り、その結果、導電ペースト８が本体１の印刷面以外に
にじみ出すことがなく側面電極２のパターン精度が向上
するのである。
とで、転写板７と本体１の密着がより強固なものとな
り、その結果、導電ペースト８が本体１の印刷面以外に
にじみ出すことがなく側面電極２のパターン精度が向上
するのである。
【００２５】また、転写板７の表面に撥水性を備えたも
のを使用すれば、溝６に導電ペースト８を充填する際、
弾性体５の表面に付着した余分な導電ペースト８をスキ
ージ等で除去する際、弾性体５の表面を軽くかきとるだ
けで不要な導電ペースト８を除去でき、しかも弾性体５
の表面を軽くかきとるだけなので弾性体５表面を不要に
窪ませることがなく、そのため溝６内の導電ペースト８
を不要にかきだすことを防止できるのである。つまり、
溝６内に充填される導電ペースト８の量を常に一定に保
つことができるのである。したがって、側面電極２の回
り込み部分が一定のものとでき積層フィルタの生産性が
向上できるものとなるのである。
のを使用すれば、溝６に導電ペースト８を充填する際、
弾性体５の表面に付着した余分な導電ペースト８をスキ
ージ等で除去する際、弾性体５の表面を軽くかきとるだ
けで不要な導電ペースト８を除去でき、しかも弾性体５
の表面を軽くかきとるだけなので弾性体５表面を不要に
窪ませることがなく、そのため溝６内の導電ペースト８
を不要にかきだすことを防止できるのである。つまり、
溝６内に充填される導電ペースト８の量を常に一定に保
つことができるのである。したがって、側面電極２の回
り込み部分が一定のものとでき積層フィルタの生産性が
向上できるものとなるのである。
【００２６】また、側面電極２が膜厚よりパターン精度
を重要視されるような電子部品においては、図６に示す
ごとく転写板７の溝６の壁面６ａを傾斜させ、底側より
表側を広く設定すれば、上端部６ｂの土台部分が大きく
なり、その結果本体１と上端部６ｂとの密着がより強化
されるので、よりパターン精度が良化するのである。
を重要視されるような電子部品においては、図６に示す
ごとく転写板７の溝６の壁面６ａを傾斜させ、底側より
表側を広く設定すれば、上端部６ｂの土台部分が大きく
なり、その結果本体１と上端部６ｂとの密着がより強化
されるので、よりパターン精度が良化するのである。
【００２７】また、これとは逆にパターン精度より膜厚
が重要視される電子部品においては、図７に示すごとく
転写板７の溝６の壁面６ａを傾斜させ、底側より表側を
狭く設定すれば、図８に示すごとく、本体１を転写板７
に押しつけたとき、圧迫された弾性体５は図８の実践で
示されるように溝６の壁面６ａが内方に向かい突出して
くるので、この突出分をあらかじめ考慮し壁面６ａを傾
斜させることで膜厚が薄くなることを防止するものであ
る。
が重要視される電子部品においては、図７に示すごとく
転写板７の溝６の壁面６ａを傾斜させ、底側より表側を
狭く設定すれば、図８に示すごとく、本体１を転写板７
に押しつけたとき、圧迫された弾性体５は図８の実践で
示されるように溝６の壁面６ａが内方に向かい突出して
くるので、この突出分をあらかじめ考慮し壁面６ａを傾
斜させることで膜厚が薄くなることを防止するものであ
る。
【００２８】他の実施形態に於いて転写板７は、図９に
示す如く構成している。尚、前述した一実施形態と同様
の構成については、同符号を付して説明を簡略化するも
のとする。
示す如く構成している。尚、前述した一実施形態と同様
の構成については、同符号を付して説明を簡略化するも
のとする。
【００２９】９は支持部であり、ステンレス等の金属か
らなる表面がなめらかな平板である。この支持部９の上
に弾性体５からなる転写部１０を二つ併設し、二つの転
写部１０間に導電ペースト８を充填し転写板７を形成し
ている。
らなる表面がなめらかな平板である。この支持部９の上
に弾性体５からなる転写部１０を二つ併設し、二つの転
写部１０間に導電ペースト８を充填し転写板７を形成し
ている。
【００３０】このように構成された転写板７は、側面電
極２の幅が変更された場合に於いても、転写部１０の間
隔を変更するだけで対応でき、側面電極２の幅に合わせ
個別の転写板７を必要とせず、設備費用を軽減できるの
である。
極２の幅が変更された場合に於いても、転写部１０の間
隔を変更するだけで対応でき、側面電極２の幅に合わせ
個別の転写板７を必要とせず、設備費用を軽減できるの
である。
【００３１】また、支持部９に対し転写部１０を固定す
る際、転写部１０の表面が緻密な平面としたことで、そ
れぞれの表面が密着し固定できるのである。つまりネジ
等の固定用治具が不要となるのである。
る際、転写部１０の表面が緻密な平面としたことで、そ
れぞれの表面が密着し固定できるのである。つまりネジ
等の固定用治具が不要となるのである。
【００３２】また他の実施形態に於いては、図１０に示
す如く、積層フィルタの側面電極２を転写装置を用い形
成するものである。
す如く、積層フィルタの側面電極２を転写装置を用い形
成するものである。
【００３３】転写装置１１は、中心軸１２の円周面に弾
性体５を巻き付けるように併設したので、併設した弾性
体５間に導電ペースト８を充填するものである。
性体５を巻き付けるように併設したので、併設した弾性
体５間に導電ペースト８を充填するものである。
【００３４】このように構成された転写装置１１は、導
電ペースト８を充填する際に、中心軸１２を回転させな
がら導電ペースト８を供給するとともに、その回転を利
用しヘラなどを当てることで弾性体５の表面に付着した
余分な導電ペースト８を除去できる。次に中心軸１２の
回転を止め転写装置１１に積層フィルタの本体１を押し
つけ側面電極２を形成するのである。このような工程を
繰り返すことで連続的に側面電極２を形成できるように
なるのである。
電ペースト８を充填する際に、中心軸１２を回転させな
がら導電ペースト８を供給するとともに、その回転を利
用しヘラなどを当てることで弾性体５の表面に付着した
余分な導電ペースト８を除去できる。次に中心軸１２の
回転を止め転写装置１１に積層フィルタの本体１を押し
つけ側面電極２を形成するのである。このような工程を
繰り返すことで連続的に側面電極２を形成できるように
なるのである。
【００３５】また、図１１に示す如く転写装置１１は、
円周部を弾性体５で覆った転写円盤１３と、円周部が露
出した円盤１４と、これらの転写円盤１３および円盤１
４を固定する回転軸１５とから構成されており、回転軸
１５に転写円盤１３と円盤１４を交互に貫通させ固定す
ることで、図１０に示されるような転写装置１１を構成
し、転写円盤１３で挟まれた円盤１４の外周面部分に導
電ペースト８を充填するものである。
円周部を弾性体５で覆った転写円盤１３と、円周部が露
出した円盤１４と、これらの転写円盤１３および円盤１
４を固定する回転軸１５とから構成されており、回転軸
１５に転写円盤１３と円盤１４を交互に貫通させ固定す
ることで、図１０に示されるような転写装置１１を構成
し、転写円盤１３で挟まれた円盤１４の外周面部分に導
電ペースト８を充填するものである。
【００３６】このように構成された転写装置１１は、側
面電極２の幅が変更された場合に於いても、円盤１４を
所定幅のものに変更するだけで対応できるので、設備変
更に掛かる時間を極力軽減できるのである。
面電極２の幅が変更された場合に於いても、円盤１４を
所定幅のものに変更するだけで対応できるので、設備変
更に掛かる時間を極力軽減できるのである。
【００３７】また、図１２に示す如く転写円盤１３の直
径は、積層フィルタの本体１の幅に対し、十分大きく設
定しなければ、転写円盤１３の本体１と当接する部分の
湾曲が大きくなり、このような状態で印刷を行えば、図
１３に示す如く側面電極２が中細りしてしまうためであ
る。
径は、積層フィルタの本体１の幅に対し、十分大きく設
定しなければ、転写円盤１３の本体１と当接する部分の
湾曲が大きくなり、このような状態で印刷を行えば、図
１３に示す如く側面電極２が中細りしてしまうためであ
る。
【００３８】実際に積層フィルタの幅が２ｍｍのもので
実験した結果、転写円盤１３の直径は２００ｍｍ以上あ
れば、十分に要望するフィルタ特性が得られることを確
認したものである。
実験した結果、転写円盤１３の直径は２００ｍｍ以上あ
れば、十分に要望するフィルタ特性が得られることを確
認したものである。
【００３９】尚、何れの実施形態においても、転写板７
或いは転写装置１１を形成する弾性体５としてシリコン
ゴムを採用している。シリコンゴムは、適度な弾力を有
するとともに組成が非常に緻密で撥水性を有している。
さらに、形状加工が容易であるため簡単に精度良く転写
板７或いは転写装置１１を形成できるからである。
或いは転写装置１１を形成する弾性体５としてシリコン
ゴムを採用している。シリコンゴムは、適度な弾力を有
するとともに組成が非常に緻密で撥水性を有している。
さらに、形状加工が容易であるため簡単に精度良く転写
板７或いは転写装置１１を形成できるからである。
【００４０】また、何れの実施形態においても、積層フ
ィルタの側面電極２は、本体１の側面に一つだけ設けた
ものを例に挙げているが、複数個の側面電極２を有する
ものであっても溝６を側面電極２に合うように設けるこ
とで同様の効果が得られるものである。
ィルタの側面電極２は、本体１の側面に一つだけ設けた
ものを例に挙げているが、複数個の側面電極２を有する
ものであっても溝６を側面電極２に合うように設けるこ
とで同様の効果が得られるものである。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば弾性体か
らなる転写板に溝を設け、この溝内に導電ペーストを充
填し、この溝に本体を押しつけ側面電極を形成すること
で、簡単に側面電極が形成できるのである。
らなる転写板に溝を設け、この溝内に導電ペーストを充
填し、この溝に本体を押しつけ側面電極を形成すること
で、簡単に側面電極が形成できるのである。
【図１】積層フィルタの斜視図
【図２】同積層フィルタの分解斜視図
【図３】本発明の一実施形態の転写板の斜視図
【図４】同転写板の側面からの断面図
【図５】同転写板の正面からの断面図
【図６】他の転写板の断面図
【図７】さらに他の転写板の断面図
【図８】同転写板の印刷時の断面図
【図９】他の実施形態の転写板の斜視図
【図１０】さらに他の実施形態の転写装置の斜視図
【図１１】他の転写装置の分解斜視図
【図１２】同転写装置の側面図
【図１３】積層フィルタの側面図
１ 本体 ２ 側面電極 ５ 弾性体 ６ 溝 ７ 転写板 ８ 導電ペースト
Claims (10)
- 【請求項１】 誘電体などから形成された本体と、この
本体の側面に本体を挟み込むように設けられた側面電極
とを備えた電子部品において、前記側面電極を形成する
にあたり、弾性体からなる転写板に溝を設け、この溝内
に導電ペーストを充填し、前記本体の側面を押しつけ側
面電極を形成することを特徴とする電子部品の製造方
法。 - 【請求項２】 転写板の表面を緻密な平面としたことを
特徴とする請求項１に記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項３】 転写板の表面に撥水性を持たせたことを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子部品の
製造方法。 - 【請求項４】 溝内の壁面を傾斜させ底側より表側を広
く設定したことを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれか一つに記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項５】 溝内の壁面を傾斜させ底側より表側を狭
く設定したことを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれか一つに記載の電子部品の製造方法。 - 【請求項６】 転写板は、平板状に形成した支持部と、
この支持部上に併設した弾性体からなり、前記隣り合う
弾性体間に導電ペーストを充填したことを特徴とする請
求項１から請求項５のいずれか一つに記載の電子部品の
製造方法。 - 【請求項７】 支持部と転写部の接する表面をそれぞれ
緻密な平面としたことを特徴とする請求項６に記載の電
子部品の製造方法。 - 【請求項８】 誘電体などから形成された本体と、この
本体の側面に本体を挟み込むように設けられた側面電極
とを備えた電子部品において、前記側面電極を成形する
にあたり、円柱状の中心軸と、この中心軸の外周面に巻
き付けた弾性体と、この弾性体の外周面に円周方向に沿
い成形した溝とから転写装置を構成し、前記中心軸を回
転させながら前記溝に導電ペーストを充填し、次に回転
を止め前記本体を転写装置に押しつけることにより側面
電極を形成することを特徴とした電子部品の製造方法。 - 【請求項９】 転写装置は、外周面に弾性体が巻き付け
られた転写円盤と、外周面が露出した円盤とを交互に組
み合わせ構成するとともに、前記円盤を挟む転写円盤間
に導電ペーストを充填したことを特徴とする請求項８記
載の電子部品の製造方法。 - 【請求項１０】 弾性体としてシリコンゴムを用いたこ
とを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか一つに
記載の電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292326A JPH10135088A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292326A JPH10135088A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 電子部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10135088A true JPH10135088A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17780342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292326A Pending JPH10135088A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10135088A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003078171A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-14 | Sony Corp | 配線及びその形成方法、接続孔及びその形成方法、配線形成体及びその形成方法、表示素子及びその形成方法、画像表示装置及びその製造方法 |
| JP2010147429A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Tdk Corp | 積層コンデンサ |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP8292326A patent/JPH10135088A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003078171A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-14 | Sony Corp | 配線及びその形成方法、接続孔及びその形成方法、配線形成体及びその形成方法、表示素子及びその形成方法、画像表示装置及びその製造方法 |
| JP2010147429A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Tdk Corp | 積層コンデンサ |
| US8107217B2 (en) | 2008-12-22 | 2012-01-31 | Tdk Corporation | Multilayer capacitor |
| KR101124197B1 (ko) * | 2008-12-22 | 2012-03-27 | 티디케이가부시기가이샤 | 적층 콘덴서 |
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