JPH10132758A - 板ガラスの欠点検出方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】異物の付着、切り傷などの欠点を簡単な装置に
より、正確に検出することができ、しかもエッジ部分を
正確に把握してこの部分の不感帯を最小限に小さくする
ことができる板ガラスの欠点検出装置を提供することを
目的とする。 【解決手段】搬送される板ガラス４の幅方向全面に、光
源１からの光を照射し、光源からの光束の範囲を外れる
ところからカメラ２によって前記板ガラスの明暗を撮像
することにより板ガラスの欠点を検出する方法におい
て、前記カメラによって得られた明の信号が一定長の幅
内に発生した場合には一つの明信号として処理して、板
ガラス全幅の明信号の合計が２個であれば正常、３個以
上であれば異常であると判定するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板ガラスの切り粉
などの異物の付着あるいは切り傷などによってその部分
に光が照射されると乱反射を起こすような欠点の検出方
法、および検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フロート法などのガラス製板において、
リボン状ガラスは走行中に切り筋を入れられ、折り割り
装置によって切断される際に傷が多数発生し、このまま
では、加工時あるいは取りつけ作業時等における安全性
に問題があり、さらに強度低下、商品価値低下をも招来
するので、角部を断面Ｖ形状のダイヤモンドホィールな
どで面取り加工（シーミング）される。

【０００３】このような加工を行う際などに、ガラスの
切り粉などが付着しやすく、付着物をそのままにしてお
くと、後工程の防曇用加熱線条、あるいはアンテナなど
をスクリーン印刷するときに、スクリーンがその異物の
ために破断してしまう恐れがあるので、正確に検出して
取り除く必要がある。

【０００４】また、端面部分がシーミングされている場
合、あるいはシーミングせず、切断面が研磨されずその
ままの場合には、その部分に光が照射されると散乱して
しまい、透過方式の検出方法であれ、反射方式の検出方
法であれ、端面部分が正常であっても欠点と判断してし
まうのでこの端面部分（以下、不感帯という）は検査対
象から外す必要がある。

【０００５】異物などの検出について、従来各種の出願
がされており、特開平４−３４３４７号にはレーザー光
を照射して反射光と反射散乱光により被検査表面の欠点
と付着異物の識別を行う方法が、特開平８−２０１３１
３号には棒状の光源と板ガラスなどの被検査物の欠点部
位と一次元撮像装置を１列に並ぶように配設して棒状光
源の光が直接１次元撮像装置に入射しないようにして検
査する方法と装置が、示されている。

【０００６】また、端面部分を検査対象から外す必要が
あるということについては、特開平１−１６９３４３号
には、この検出装置はガラス板の切口欠点を検出するも
のであり、斜め方向に配置された細長光源からの光をガ
ラス板に照射し、その透過光量の変化により欠点を検出
するものであるが、板端部のパルスを消去する必要があ
るとの記載がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
４−３４３４７号は基本的に反射光によって検出するも
のであり、内部の欠点を検出することはできず、しかも
後方散乱光との強度比を求める必要があり、光学系、画
像処理が複雑になるのは避けられないものである。

【０００８】また、特開平８−２０１３１３号は、マス
クによって光源からの光を遮光して直接１次元撮像装置
に入射しないようにする必要があり、マスクが１次元撮
像装置の受光部より大き過ぎると検査部分を不必要にマ
スキングしてしまい、マスクが１次元撮像装置の受光部
より小さい場合には直接光が撮像装置に入射するのでそ
の部分の欠点が検出不能となるので、マスクと１次元撮
像装置の受光部の大きさを厳密に合致させる必要があ
り、光学系が複雑になるばかりか、その調整が煩雑であ
る。

【０００９】また、特開平１−１６９３４３号は透過光
量により検出する装置であるが、直接光により検査する
ものであり、切り口部分の検査を行うものであり、仮に
このような装置を異物の付着、切り傷などの欠点検出に
転用したとしても、汚れなどを誤検出してしまうのは避
けられない。

【００１０】さらにいずれの公知技術にもガラスエッジ
部分をどのようにマスキングするかについては開示され
ていない。本発明はこのような点に鑑みてなされたもの
であり、異物の付着、切り傷などの欠点を簡単な装置に
より、誤検出することなく、正確に検出することがで
き、しかもエッジ部分を正確に把握してこの部分の不感
帯を最小限に小さくすることができる板ガラスの欠点検
出方法およびその装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、搬送される板ガラスの幅方向全面
に、光源からの光を照射し、光源からの光束の範囲を外
れるところからカメラによって、前記板ガラスの明暗を
撮像することにより板ガラスの欠点を検出する方法にお
いて、前記カメラによって得られた明の信号が一定長の
幅内に発生した場合には一つの明信号として処理して、
板ガラス全幅の明信号の合計が２個であれば正常、３個
以上であれば異常であると判定するものである。

【００１２】また、この方法を具体的に実施するための
検出装置としては、板ガラスを搬送する装置の下部に配
置された、板ガラスの幅より長い管状の光源と、光源の
上方にあって、光束から外れた位置に配置されたカメラ
と、カメラの明暗の信号出力に対して一定長の幅内に発
生した明信号を一つのパルス信号に処理するとともに、
板ガラス全幅の前記パルス信号からその数が２個のとき
は正常であり、３個以上のときに異常であると判断する
画像処理装置を少なくとも具備するようにしたことを特
徴とするものであり、一定長の幅は板ガラスエッジ部の
シーミング部の幅に欠点の許容幅を加えた幅とすること
が好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】管状の光源は、蛍光灯などの管状
の細長い管を使用することができ、上方にのみ光が出射
するように、上部の一部でほぼ３０°の部分以外が遮光
されたアパチャ管と呼ばれるスリット状の蛍光管などを
使用することができる。また、蛍光灯カバーの部分でほ
ぼ３０°の光束が板ガラスの全幅にわたり出射するよう
に光学的に凹面処理を行ったものでもよい。

【００１４】光源の配置場所は板ガラス下部に板ガラス
面に平行に置いて、好ましくは板ガラス面に直交する部
分が遮光されるようにすると、板ガラス面に照射される
光がほとんどの面でほぼ同じ強度となるので、画像信号
処理において、基準値の値を変える必要がなく好まし
い。

【００１５】カメラについて、１次元のラインセンサー
などを具備するカメラを使用することができ、板ガラス
幅方向に全領域を少なくとも撮像できるように複数のカ
メラを設置するとともに、板ガラス進行方向について
も、複数のカメラを前後に欠点を前後から斜め方向に撮
像することによって、乱反射する欠点を捉えやすいよう
に配置する。

【００１６】画像処理装置はカメラからの明暗の信号を
受信して基準値に対して明るいか暗いかを判断して明と
暗に２値化するとともに、２値化された信号に一定長の
幅、例えばエッジ部分のシーミング部分の幅に欠点の許
容幅を加えた幅、すなわちこの部分をスキャンする場合
に一定長の幅内に前記２値化された明信号がある場合に
その信号の数にかかわらず１個のパルスとするととも
に、板ガラスの全幅にわたりこのパルスをカウントし
て、その合計の数が２個であれば正常であり、３個以上
であれば異常であると判定する機能、および表示する機
能などを有する。

【００１７】一定長の幅内の２値化信号を１個のパルス
とする方法は、その一定長の幅に相当する時間をディレ
ー時間として、ディレーをかける方法、あるいは２値化
された明信号をディジタル回路により処理して一定長の
幅に明信号が存在する場合に１個のパルスとする方法な
どによればよい。

【００１８】本発明で検出できる欠点はガラス切り粉な
どの異物の付着、板ガラス面の切り傷、板ガラスエッジ
部のはまかけ、つの、板ガラス中の泡など、光が照射さ
れたときに乱反射する欠点を検出することができる。

【００１９】このような欠点に光が照射されると、正常
な部分は光源の光がカメラに入射しないが、エッジ部分
は正常であっても、シーミングされていたり、シーミン
グされていなくても、切断したまま研磨されていない場
合には、その部分で乱反射して、明信号が場合によって
は複数個カメラに入力されるが、このシーミング部分に
相当する部分の明信号はいくつあっても一つとして処理
される。

【００２０】エッジ部以外に欠点があるとこれらの欠点
は形状が複雑であり、特定の方向にのみ乱反射されるこ
とはなく、その欠点の四方に反射されるので、明信号と
して本発明の複数のカメラの少なくとも一つには十分検
出することができる。

【００２１】したがって板幅全体で明信号が２の場合に
は、エッジ部の明信号のみであり、正常であり、明信号
が３以上の場合には１以上の欠点があると判定すること
ができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を詳細に
説明する。図１は本発明の欠点検出装置を示す要部正面
図、図２は板ガラスが正常な場合の板ガラスと明信号を
示すものであり、（Ａ）は板ガラスの要部断面図、図２
（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ１次元カメラのビデオ信号、
ディレーなし２値化信号、ディレーをかけた２値化信号
である。

【００２３】図３は板ガラスに欠点がある場合の板ガラ
スと信号を示すものであり、（Ａ）は板ガラスの要部断
面図、図３（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ１次元カメラのビ
デオ信号、ディレーなし２値化信号、ディレーをかけた
２値化信号を示す。図４は本発明の欠点検出装置を示す
要部側面図である。

【００２４】検出装置は光源１とラインセンサーを受光
器として有し、先端に凸レンズが装着されたカメラ２と
画像処理装置３を少なくとも具備するものであり、光源
はアパチャ管と呼ばれる長さが板ガラスの幅より若干長
いスリット式蛍光管を下部に配置し、カメラは視野角が
ほぼ３０°で先端に凸レンズを装着したものを板ガラス
幅方向に３列を前後に２組計６台配置する。 （板ガラスに欠点がなく正常な場合）エッジ部が幅ａに
わたりシーミングされた板ガラス４が矢印方向に図示し
ないベルトコンベアなどの搬送装置によって搬送され、
光源の設置場所までくると、その板ガラスに欠点がな
く、正常な場合には、エッジ部分以外は光源の光が図４
の矢印で示す範囲外には出射されないので、カメラ２の
いずれにも光が入射しないが、エッジ部分は光源１の光
により乱反射されてカメラ２のどれかに光が入射され、
図２（Ｂ）に示すように複数の波形のビデオ信号がカメ
ラに撮像され、その信号が入力された画像処理装置によ
り検出レベルＬを上回る明信号が図２（Ｂ）に示すよう
に複数の２値化信号に変換され、さらにシーミング部分
の幅に相当するディレーがかかり、図２（Ｃ）に示すよ
うに、ディレー幅内の信号が１個の信号に変換される。

【００２５】このような明信号が両側エッジ部に存在す
るので、板幅方向に２個の明信号が演算されるが、この
場合には正常と判定する。 （板ガラスに欠点が存在する場合）図３に示すように、
エッジ部が幅ａにわたりシーミングされており該部に幅
ｂにわたるはまかけ５があり、エッジ部以外の板ガラス
表面にガラス切り粉などの異物６が付着している場合に
は、エッジ部分は光源１の光によりさらに複雑に乱反射
されて、カメラ２のいずれかに光が入射され、図３
（Ｂ）に示すようにはまかけが無い場合の図２（Ｂ）に
比較してさらに複雑な複数の波形のビデオ信号がカメラ
に撮像され、その信号が入力された画像処理装置により
検出レベルＬを上回る明信号が図３（Ｂ）に示すように
複数の２値化信号に変換され、さらにシーミング部分に
相当するディレーがかかり、図２（Ｃ）に示すように、
ディレー幅毎の明信号の有無により２個の信号に変換さ
れる。この場合に２値化された明信号が継続して存在し
ても、ディレー幅毎に一旦パルスを閉じるので、最初の
ディレー幅はシーミング部分の乱反射とはまかけの一部
の乱反射によりパルスが発生し、次ぎのディレー幅はは
まかけによってパルスが発生するのでこの部分の明信号
は２個となる。

【００２６】また、異物６が付着した部分では光源から
の光は図４の点線で示すように乱反射されてカメラ２に
入射され、図３（Ｂ）に示すように１個あるいは複数の
ビデオ信号がカメラ２から画像処理装置に出力され、２
値化されて、ディレーがかけられ、１個の明信号が演算
される。

【００２７】板幅全体では４個の明信号が得られ、異常
部分を２個検出することができる。説明のために欠点が
２個ある場合について説明したが、通常は１個であり、
その場合には明信号は３個となる。

【００２８】本発明では、板ガラスが蛇行して搬送され
て、エッジ部分の位置が変わってもエッジ部分を明信号
の存在により正確に追従して把握することができるの
で、その不感帯は蛇行幅などを加えて大きくする必要が
なく、このシーミングされた板ガラスのような場合には
その不感帯をシーミング部分の幅ｂ、例えば１ｍｍと許
容される欠点幅、例えば０．８ｍｍを加えた１．８ｍｍ
などと、最小限にすることができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の欠点検出
方法と検出装置は、異物の付着、板ガラス面の切り傷、
板ガラスエッジ部のはまかけ、つの、板ガラス中の泡な
どの欠点を簡単な装置により、正確に検出することがで
き、しかもエッジ部分を的確に把握して不感帯を最小限
にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の欠点検出装置を示す要部正面図であ
る。

【図２】板ガラスが正常な場合の板ガラスと信号波形の
関係を示す図であり、（Ａ）は板ガラスの要部断面図、
図２（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ１次元カメラのビデオ信
号、ディレーなし２値化信号、ディレーをかけた２値化
信号である。

【図３】板ガラスに欠点がある場合の板ガラスと信号と
信号波形の関係を示す図であり、（Ａ）は板ガラスの要
部断面図、図３（Ｂ）〜（Ｄ）はそれぞれ１次元カメラ
のビデオ信号、ディレーなし２値化信号、ディレーをか
けた２値化信号である。

【図４】本発明の欠点検出装置を示す要部側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 光源 ２ カメラ ３ 画像処理装置 ４ 板ガラス ５ はまかけ ６ 異物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送される板ガラスの幅方向全面に、棒状
   光源からの光を照射し、光源からの光束の範囲を外れる
   ところからカメラによって前記板ガラスの明暗を撮像す
   ることにより板ガラスの欠点を検出する方法において、
   前記カメラによって得られた明の信号が一定長の幅内に
   発生した場合には一つの明信号として処理して、板ガラ
   ス全幅の明信号の合計が２個であれば正常、３個以上で
   あれば異常と判定するようにしたことを特徴とする板ガ
   ラスの欠点検出方法。
2. 【請求項２】板ガラスを搬送する装置の下部に配置され
   た、板ガラスの幅より長い管状の光源と、光源の上方に
   あって、光束から外れた位置に配置されたカメラと、カ
   メラからの明暗信号の出力に対して一定長の幅内に発生
   した明信号を一つのパルス信号に処理するとともに、板
   ガラス全幅の前記パルス信号からその数が２個のときは
   正常であり、３個以上のときに異常であると判断する画
   像処理装置を少なくとも具備するようにしたことを特徴
   とする板ガラスの欠点検出装置。
3. 【請求項３】一定長の幅は板ガラスエッジ部のシーミン
   グ部の幅に欠点の許容幅を加えた幅とすることを特徴と
   する請求項１あるいは請求項２記載の板ガラスの欠点検
   出方法およびその装置。