JPH10130U - ディスクプレーヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のディスクプレーヤでは、大径のディス
クを挿入するための挿入口から小径のディスクを挿入す
る場合、正規の再生位置に装填できなかったり、挿入さ
れたディスクの識別ができない場合があった。また大径
のディスクであっても外振などによって正規の装填位置
に装填できない場合があった。 【解決手段】 ディスクが挿入された時、ディスクが正
規の装填位置に位置決めされた時に検知状態が切り替わ
る検知部を備え、この検知部によりディスクが正しく装
填されていないと判断された場合、搬入機構のローラに
よっていったんディスクを排出方向へ送り、再び搬入方
向へと搬入する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ディスク挿入部から挿入されたディスクがディスク駆動機構上にて 位置決めされるディスクプレーヤに係り、特にディスクが、ディスク駆動機構上 に位置ずれして設置されるのを防止できるようにしたディスクプレーヤに関する 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、コンパクトディスクは多数の曲が記録された比較的大径（直径が１２ｃ ｍ）のものが一般的であったが、近年のＣＤプレーヤの普及に伴って、前記ディ スクより小径（直径が８ｃｍ）で、２〜３曲が記録されたディスク、いわゆるＣ Ｄシングルが普及し、前記大径ディスクと小径のディスクとの両方のディスクが 再生できるＣＤプレーヤの開発が要求されている。 従来、同一の挿入口から形状の異なるディスクを挿入して使用する場合、図１ １に示すようなアダプタ１が使用されている。このアダプタ１はベース円板２が 大径のディスクと同一径に形成されており、その数カ所に弾性を有して拡開でき る支持アーム３を有している。小径のディスク（Ｓ）は支持アーム３に設けられ たクランプ突起４によってアダプタの中央部にクランプされる。このアダプタ１ をＣＤプレーヤの挿入口より挿入することにより、ベース円板２の外周を基準に して、小径のディスク（Ｓ）がターンテーブルに確実にクランプできるようにな る。

【０００３】 しかしながら、前記従来のように小径のディスクをアダプタ１に取付けて、Ｃ Ｄプレーヤの挿入口より挿入すると、アダプタの支持アーム３とベース円板２と の間に存在する切溝部分３ａ（支持アーム３が弾性的に拡開できるようにするた めの溝）がディスクローディング途中に、ディスク挿入検知用の光検知手段上を 通る場合がある。この場合、検知手段による誤検知となり、途中でディスクロー ディング動作が停止し、ディスクを所定位置に装着できなかったり、排出できな いなどの問題が生じる。 そこで大径ディスクを挿入できる開口幅寸法を有する挿入口に、小径ディスク をそのまま挿入できるようにしたディスクプレーヤが考えられている。このディ スクプレーヤでは、挿入口から挿入された小径ディスクが、装置の中央方向へ導 かれ、ディスク駆動機構上に位置決めされ、ディスク中心部がディスク駆動機構 のターンテーブル上に設置されるようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記の異なる径のディスクに対応したディスクプレーヤでは、小径のディスク が挿入口に対して中心から片寄った位置から挿入されたときなどに、確実に装置 中央に導かれない場合があり、ディスクが位置決め部材に当たった状態で、ディ スクの中心とターンテーブルとが位置ずれする場合がある。このときクランパー とターンテーブルとでディスク中心を確実にクランプできなくなる。 また、大径のディスクが挿入口から挿入された場合、装置内のディスク通過領 域はディスク径寸法とほぼ同じであり、ディスク駆動機構上での位置決めは小径 ディスクが挿入された場合よりも容易である。しかしながら、大径のディスクで あっても、一旦ディスク駆動機構上に位置決めされた後に、例えば車載用の場合 の自動車の車体振動などよりディスクが動いた場合に、ディスク中心部がターン テーブルの中心から位置ずれし、ターンテーブルとクランパーとで、ディスクが 確実にクランプされないことも生じる。

【０００５】 本考案は上記従来の課題を解決するものであり、挿入部から挿入されて搬入さ れたディスクが、ディスク駆動機構に対し位置ずれして保持されるのを防止でき るようにしたディスクプレーヤを提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ディスク挿入部とその内方に位置する搬入機構と、搬入機構により 搬入されたディスクをディスク駆動機構に対して位置決めする位置決め部材とが 設けられたディスクプレーヤにおいて、ディスク挿入部から挿入されたディスク を検知できる位置で且つディスク駆動機構に対し位置決めされた状態のディスク が検知領域から外れる位置となる検知部が設けられ、この検知部がディスクを検 知した後の所定時間内にディスクが前記検知領域から外れず検知部の検知状態が 切り替わらないときに前記搬入機構をディスク排出方向へ動作させる制御回路が 設けられていることを特徴とするものである。

【０００７】 または、ディスク挿入部とその内方に位置する搬入機構と、搬入機構により搬 入されたディスクをディスク駆動機構に対して位置決めする位置決め部材とが設 けられたディスクプレーヤにおいて、ディスク挿入部から挿入されたディスクを 検知する検知部と、ディスク駆動機構に対しディスクが位置決めされた状態でそ の検知状態が切り替わる他の検知部とが設けられ、挿入された前記ディスクを前 記検知部が検知した後の所定時間内に前記他の検知部の検知状態が切り替わらな いときに前記搬入機構をディスク排出方向へ動作させる制御回路が設けられてい ることを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

上記第１の手段では、挿入部から挿入されたディスクが検知部により検知され たときを基準として所定時間以内にこの検知部の検知状態が切り替わらないとき には、ディスクがディスク駆動機構上に確実に位置決めされていないものと判断 され、搬入機構が逆方向へ駆動されて、ディスクが排出される。

【０００９】 第２の手段では、挿入部からディスクが挿入されたときに、このディスクが搬 入機構により搬入されるが、このディスクの挿入は検知部により検知され、検知 部により検知されたときを基準とし、所定時間以内に他の検知部の検知状態が切 り替わらないときに、ディスクがディスク駆動機構に対して正確に位置決めされ ていないものと判断される。このとき搬入機構によりディスクが排出される。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の一実施例を図１〜図１０（Ｂ）を用いて説明する。 図１はディスクプレーヤの操作部を示す正面図である。この図において、１１ は操作パネルである。操作パネル１１には、各種表示を行なう液晶表示素子など からなるディスプレイ１３と、例えば小径のディスク（Ｓ）および大径のディス ク（Ｌ）のように径の相違する複数種類のディスクが挿入される挿入口１２とが 設けられている。この操作パネル１１はプレーヤ本体（Ｈ）の前面に取付けられ て、プレーヤ本体（Ｈ）の各機能を操作できるようになっている。

【００１１】 プレーヤ本体（Ｈ）については図２以下の図面を用いて詳細に説明する。 図２ならびに図３は装置本体（Ｈ）の平面図、図５はその側面図である。 図２ならびに図３において符号１４は大径のディスク（Ｌ）の中央を挟持しな いように両端方向に向って徐々に太い径となっている駆動ローラである。この駆 動ローラ１４の一端は一方のサイドシャーシ１５ａに軸支され、他端はサイドシ ャーシ１５ｂに軸支されている。そして駆動ローラ１４には、サイドシャーシ１ ５ｂの外側にて歯車１６が取付けられている。この歯車１６は図５に示すように サイドシャーシ１５ｂに設けられたモータ１７の回転力を伝達する各種歯車１８ ，１８…と噛合っており、モータ１７の回転力によって駆動ローラ１４が回転駆 動されるようになっている。

【００１２】 また駆動ローラ１４の相手側は図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）に示すようなプラ スチック製の対向部材１４ａである。この対向部材１４ａの駆動ローラ１４に対 向している面は、凹状の曲面になっている。この凹形状は駆動ローラ１４の径の 変化に対向し且つ駆動ローラ１４の径の変化と同じ変化率の曲率になっている。 この駆動ローラ１４は、ディスク引き込み動作中は所定のばね圧にて対向部材１ ４ａとでディスクを挟圧し、ディスクが完全に挿入された後には下方向へ逃げて ディスクから離れるようになっている。なお上記対向部材１４ａは回転しないも のであり、駆動ローラ１４によって送り込まれるディスクが単に摺動するだけで ある。しかしこの対向部材１４ａとして駆動ローラ１４と同じように両端が徐々 に太くなる形状の回転自在なローラを使用することも可能である。駆動ローラ１ ４と対向部材１４ａとによるディスク引き込み動作では、大径のディスク（Ｌ） を用いたときには図１０（Ａ）に示すように、大径のディスク（Ｌ）を駆動ロー ラ１４の最も太い位置で駆動できるようになっている。そのため、駆動ローラ１ ４と対向部材１４ａとのばね圧の挟圧力によって大径のディスク（Ｌ）を強く挟 持でき、より強い駆動力によってディスクが引き込まれるようになっている。ま た、小径のディスク（Ｓ）を用いたときには図１０（Ｂ）に示すように、小径の ディスク（Ｓ）を駆動ローラ１４の中央側の細い部分で駆動するようになってい る。そのため、小径のディスク（Ｓ）は駆動ローラ１４と対向部材１４ａとによ って比較的弱い力によって挟持され、小径のディスク（Ｓ）は大径のディスク（ Ｌ）を駆動するときの駆動力よりも弱い力で引き込まれるようになる。また小径 のディスク（Ｓ）が通路中央から片寄った位置に挿入され、ディスク（Ｓ）の一 方の端部だけが駆動ローラ１４の大径部で挟持されて引き込まれる場合には、デ ィスク（Ｓ）に作用する駆動力のバランスが崩れるため、ディスク（Ｓ）は送り 込まれながら駆動ローラ１４の中央位置すなわち通路の中央位置に導かれる。

【００１３】 図２ならびに図３において、符号２０はディスク駆動ユニットを示している。 このディスク駆動ユニット２０は、両サイドシャーシ１５ａ，１５ｂに取付けら れた振動吸収用の４個のダンパー１９ａ，１９ｂ（他の２個は図に現れない）に 支持されている。このダンパーの存在により車載用として使用された場合に、車 体振動や衝撃からディスク駆動ユニット２０が保護されるようになる。

【００１４】 図４に示すように、ディスク駆動ユニット２０の下シャーシ２２には、ディス ク（Ｓ）または（Ｌ）を回転させるターンテーブル２３、ならびに小径のディス ク（Ｓ）あるいは大径のディスク（Ｌ）に書き込まれた信号を読取る光学的ピッ クアップ機構２１が装備されている。図４に示すように、下シャーシ２２の一端 には上シャーシ２５が設けられている。この上シャーシの基部には支持穴２５ａ が形成されており、この支持穴２５ａが下シャーシ２２に設けられた軸により回 動自在に支持されている。また上シャーシ２５はばね（図示せず）によって常に 下シャーシ２２の方向へ引き寄せられている。上シャーシ２５にはターンテーブ ル２３に搭載されたディスク（Ｓ）または（Ｌ）をクランプするクランパー２６ が回動自在に支持されており、また上シャーシ２５の側方には、クランパー２６ がターンテーブル２３上に下降することを規制する規制片２７が一体に折曲げ形 成されている。この規制片２７には、ディスク（Ｓ）または（Ｌ）がターンテー ブル２３上に供給されるまで上シャーシ２５を上方に向けて傾かせて待機させる ための待機部２７ａとこの待機部２７ａに隣接する傾斜部２７ｂとが形成されて いる。この傾斜部２７ｂに対して、ディスク（Ｓ）または（Ｌ）を排出するとき にクランプ解除用の解除ピン２８（図５参照）が摺動し、解除ピン２８が待機部 ２７ａの下に入り込んだときに上シャーシ２５が持ち上げられるようになってい る。この解除ピン２８は、サイドシャーシ１５ｂに設けられた各種歯車１８，１ ８…のいずれかと噛み合うラック機構などによって図５の左右方向へ駆動される ようになっているものである。図５に示すソレノイドＳＯＬは、上記解除ピン２ ８の動作タイミングなどを設定するためのものである。

【００１５】 図４に示すように、上記上シャーシ２５の下面（下シャーシ２０に対向してい る面）には三角形状のスライダ３０が設けられており、またこのスライダ３０に はストッパ３１が一体に設けられている。図２ならびに図８に示すように、スト ッパ３１は、大径のディスク（Ｌ）の半径と同じまたはディスク（Ｌ）の半径よ りもわずかに大きな曲率半径にて彎曲して形成されている。ストッパ３１は、樹 脂などによって上記曲率にて彎曲して形成されており、またその凹曲面側がター ンテーブル２３の方向に向けられている。三角形状のスライダ３０の上面には一 対のピン３２と３３が設けられている。この両ピン３２と３３は、前記上シャー シ２５に形成されている直線状の摺動穴３４に挿入され、この摺動穴３４に沿っ てスライダ３０が直線的に移動できるようになっている。

【００１６】 上記スライダ３０には一対のロック解除レバー３５ａと３５ｂがそれぞれピン ３６ａと３６ｂとによって回動自在に支持されている。各ロック解除レバー３５ ａと３５ｂは、くの字形状に形成されているものである。ロック解除レバー３５ ａと３５ｂの長いアームの先端には下向きのディスク規制突起３７ａと３７ｂが 取付けられている。各ロック解除レバー３５ａと３５ｂの短いアームの先端には ロックピン３８ａと３８ｂが上向きに取付けられている。前記上シャーシ２５に は摺動穴３４を挟んで一対の補助穴４１ａと４１ｂが穿設されている。この一対 の補助穴４１ａと４１ｂは、摺動穴３４と平行となるように直線的に延びており 、前記ロックピン３８ａならびに３８ｂが上記補助穴４１ａと４１ｂに挿入され ている。各補助穴４１ａと４１ｂのそれぞれのターンテーブル側の端部にはロッ ク溝４２ａと４２ｂが一体に形成されている。このロック溝４２ａと４２ｂは、 互いに接近する方向に向けて形成されている。前記一対のロック解除レバー３５ ａと３５ｂはその短いアームどうしがスプリング３９によって連結されている。 このスプリング３９の力によって、一対のロックピン３８ａと３８ｂが互いに近 づくように各ロック解除レバー３５ａと３５ｂが付勢されている。このスプリン グ３９の付勢力はかなり弱いものとなるように設定されている。

【００１７】 図８に示すように、スライダ３０が図の左方向に移動しているときには、スプ リング３９によって引き付けられている一対のロックピン３８ａと３８ｂがそれ ぞれ補助穴４１ａ，４１ｂの端部のロック溝４２ａと４２ｂ内に嵌合している。 この状態でスライダ３０が図の右方向すなわち通路奥方向へ移動できないように ロックされる。またこのようにスライダ３０がロックされている状態では、ロッ ク解除レバー３５ａと３５ｂに設けられている一対のディスク規制突起３７ａと ３７ｂが、円弧形状のストッパ３１よりも図示左側に位置している。小径のディ スク（Ｓ）の中心がターンテーブル２３の中心にほぼ一致しているときには、ロ ックピン３８ａと３８ｂがロック溝４２ａと４２ｂにロックされた状態にて、一 対のディスク規制突起３７ａと３７ｂが小径のディスク（Ｓ）の縁部に接触する ようになる。すなわち、ターンテーブル２３の上に供給された小径のディスク（ Ｓ）はその縁の（イ）部が円弧形状のストッパ３１のほぼ中心部に当り、このと き、縁の（ロ）部と（ハ）部の両部分が各ディスク規制突起３７ａと３７ｂとに 当たるようになる。小径のディスク（Ｓ）は、上記（イ）、（ロ）ならびに（ハ ）部の３点にてターンテーブル２３の中心上に至るように位置決めされることに なる。また図３に示すディスク通路の縁と各ディスク規制突起３７ａならびに３ ７ｂとの距離は、小径のディスク（Ｓ）の半径よりも小さい寸法となるように設 定されている。

【００１８】 大径のディスク（Ｌ）が供給されると、このディスク（Ｌ）の縁部の半径が小 径のディスク（Ｓ）の半径よりも大きいため、しかもストッパ３１の凹曲面の曲 率がディスク（Ｌ）の半径にほぼ一致しているため、ディスク（Ｌ）の縁の（イ ）部がストッパ３１に当たると、縁の（ニ）部と（ホ）部とによってディスク規 制突起３７ａと３７ｂが図の右方向（通路奥方向）へ押される。その結果、ロッ ク解除レバー３５ａと３５ｂがスプリング３９の力に対向して互いに開く状態に 回動し、一対のロックピン３８ａと３８ｂが上シャーシ２５のロック溝４２ａ， ４２ｂから外れる。よってスライダ３０のロックが解除され、スライダ３０が図 の右方向へ移動できるようになる。すなわち大径のディスク（Ｌ）が供給される と、スライダ３０のロックが外れ、ディスク（Ｌ）によってストッパ３１が奥方 向へ押し込まれるようになる。

【００１９】 上シャーシ２５の上面には、イジェクトレバー４５が設けられている。このイ ジェクトレバー４５は支持ピン４６によって回動自在に支持されている。イジェ クトレバー４５の先端には長穴４５ａが形成されており、前記スライダ３０に設 けられているピン３３は上シャーシ２５に形成されている摺動穴３４を貫通し、 上記イジェクトレバー４５の長穴４５ａに挿入されている。前記スライダ３０の 摺動穴３４に沿う直線動作は、このイジェクトレバー４５の回動動作に連動して いる。イジェクトレバー４５の基部アーム４５ｂと上シャーシ２５との間には反 転スプリング４７が掛けられている。図８に示すように、スライダ３０が挿入口 の方向に移動しているときには、反転スプリング４７によってイジェクトレバー ４５が反時計方向に付勢されて、スライダ３０が図の左方向に押し付けられる。 スライダ３０のロックが解除されて、スライダ３０が図の右方向へ約２／３スト ローク程度移動すると、反転スプリング４７による付勢方向が反転し、イジェク トレバー４５が時計方向へ付勢されて、スライダ３０が図の右方向（通路奥方向 ）へ押し付けられる。

【００２０】 上シャーシ２５の端部下面にはイジェクト駆動レバー５１が設けられており、 支持ピン５２によって上シャーシ２５に回動自在に支持されている。このイジェ クト駆動レバー５１のアーム先端には駆動ピン５３が設けられており、この駆動 ピン５３は上シャーシ２５に形成された切欠き（図示せず）を通過して上方に突 出している。そしてこの駆動ピン５３は前記イジェクトレバー４５に形成されて いる長穴４５ｃに挿入されている。またイジェクト駆動レバー５１には作動片５ １ａが形成されており、この作動片５１ａが上シャーシ２５の側縁から突出して いる。そして図示しない駆動機構によりこのイジェクト駆動レバー５１が駆動さ れ、イジェクトレバー４５が回動駆動されるようになっている。

【００２１】 図２に示すように、ディスクの挿入通路内にはＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示す４箇所に 位置する光学検知器が設けられている。この各光学検知器Ａ〜Ｄは、ディスク挿 入通路を挟んで対向する発光素子ならびに受光素子を有している。そして光を一 定径に絞る絞り部材が設けられている。この各光学検知器Ａ〜Ｄのうち、第１の 光学検知器Ａはディスク挿入ならびに排出検知用であり、挿入口１２の内方で且 つディスク挿入通路の中心位置に配置されている。第２の光学検知器Ｂは小径の ディスク（Ｓ）または大径のディスク（Ｌ）の中心がターンテーブル２３の上に 来ているときに、いずれのディスクであっても遮断される位置に配置されている 。なお、第１の光学検知器Ａによりディスクの挿入が検知された後の所定時間内 に、この第２の光学検知器Ｂによりディスクが検知されないとき、小径のディス ク（Ｓ）が正規の位置まで挿入されず途中位置にて停止していると判断される。 第３の光学検知器Ｃは大径のディスク（Ｌ）の中心がターンテーブル２３の上に 来ているときに、ディスク（Ｌ）の縁部から外れる位置に配置されている。第１ の光学検知器Ａによりディスクの挿入が検知されさらに第３の光学検知器Ｃがデ ィスクにより遮られた後の所定時間内にこの第３の光学検知器の検知が切り替わ らないとき、大径のディスク（Ｌ）が正規の位置まで挿入されていないものと判 断される。また第３の光学検知器Ｃは、大径のディスク（Ｌ）が排出されたこと を検知する機能をも有しており、このディスク（Ｌ）が光学検知器Ｃを遮断しな い位置まで移動したときに排出動作が完了される。また第４の光学検知器Ｄは図 において左側に示されている位置に排出された小径のディスク（Ｓ）が再度押し 込まれたときに、このディスク（Ｃ）により遮断されることによって、この押し 込み動作を検知するためのものである。この第４の光学検知器Ｄは、小径のディ スク（Ｓ）の挿入側先端が駆動ローラ１４と対向部材１４ａとで挟まれる位置ま で挿入されたときに、このディスク（Ｓ）の先端によって遮断される位置に設け られている。

【００２２】 図６に示すように、上記各光学検知器Ａ〜Ｄの受光出力は検知回路６１により 検知され、この検知信号がマイクロコンピュータ６２に入力される。そしてこの マイクロコンピュータ６２に入力されているソフトウエアに応じてモータ駆動回 路６３が制御され、駆動ローラ１４を駆動するための前記モータ１７が正転（デ ィスク送り方向）ならびに逆転（ディスク排出方向）へ駆動制御される。

【００２３】 次に上記実施例のディスクプレーヤにおけるディスクの装填動作について説明 する。 ディスクが再生されていないときには、図５に示す解除ピン２８が左側に移動 している。そしてこの解除ピン２８が上シャーシ２５に形成された規制片２７の 待機部２７ａに当接し、規制片２７を介して上シャーシ２５が持ち上げられてお り、これによってクランパー２６がターンテーブル２３から離れている。また上 シャーシ２５の上面に設けられているイジェクトレバー４５は反転スプリング４ ７によって反時計方向に回動させられており、このイジェクトレバー４５とピン ３３によって連結されているスライダ３０は挿入口１２の方向へ押し出されてい る。そして一対のロック解除レバー３５ａと３５ｂがスプリング３９によって互 いに引き寄せられ、ロックピン３８ａと３８ｂが、上シャーシ２５に形成された 補助穴４１ａと４１ｂの端部のロック溝４２ａ，４２ｂに嵌合しており、スライ ダ３０がロックされている。また一対のディスク規制突起３７ａと３７ｂは、ス トッパ３１よりも挿入口１２側へ進出して位置している。

【００２４】 小径のディスク（Ｓ）が挿入されると、駆動ローラ１４と対向部材１４ａとに よって挟圧されて引き込まれる。図２に示すように、小径のディスク（Ｓ）が挿 入口１２のほぼ中央から挿入された場合には、このディスク（Ｓ）は、駆動ロー ラ１４と対向部材１４ａとによって図１０（Ａ）で示す状態（駆動ローラ１４の 小径部）にて挟持されて送り込まれる。駆動ローラ１４と対向部材１４ａの凹形 状により、ディスク（Ｓ）は挿入通路の中心を通って送り込まれる。図２ならび に図８に示すように、小径のディスク（Ｓ）は、その先端の（イ）部がストッパ ３１のほぼ中央部に当たったときに、（ロ）部と（ハ）部がディスク規制突起３ ７ａならびに３７ｂに当る状態になる。すなわちディスク規制突起３７ａと３７ ｂの双方がストッパ３１の方向へ押し込まれることはなく、よってロック解除レ バー３５ａと３５ｂに設けられているロックピン３８ａと３８ｂが同時にロック 溝４２ａ，４２ｂから外れることはない。よってこの場合にはスライダ３０がロ ックされたままであり、図２ならびに図８の右方向へ移動することはない。よっ てディスク（Ｓ）は、その中心がターンテーブル２３の上に至った位置で留まる 。

【００２５】 また小径のディスク（Ｓ）の場合には、必ずしも挿入口１２の中心部に挿入さ れるとは限られず、例えば、図３に示すようにディスク（Ｓ）が、サイドシャー シ１５ａ側に片寄った状態で挿入される場合もある。このような場合であっても 、ディスク（Ｓ）を通路の中央位置に導くことができる。なぜならば、駆動ロー ラ１４と対向部材１４ａは図１０（Ａ）に示すように中央が凹形状になっている ため、小径のディスク（Ｓ）の一方の側縁が駆動ローラ１４の大径部に挟持され ていると、駆動ローラ１４の軸が傾いて送り力のバランスが崩れ、その送り動作 の途中で、ディスク（Ｓ）を中央に戻そうとする力が働くからである。さらに片 寄って送られるディスク（Ｓ）の縁に最初に当るディスク規制突起３７ａと通路 端までの距離は、小径のディスク（Ｓ）の半径よりも狭くなっている。よってこ のディスクが図３に示す経路にて引き込まれ規制突起３７ａに当ると、この規制 突起３７ａを支点としてディスク（Ｓ）はその（イ）部がストッパ３１に当るよ うに回動して送り込まれ、ディスク中心がターンテーブル２３の上に導かれるこ とになる。なお、このとき、ディスク（Ｓ）の縁部がディスク規制突起３７ａを 図示右方向へ押し、この力によってディスク規制突起３７ａが設けられているロ ック解除レバー３５ａが時計方向へ回動し、ロックピン３８ａが上シャーシ２５ のロック溝４２ａから外れる。しかしながら他方のロック解除レバー３５ｂに設 けられているロックピン３８ｂはロック溝４２ｂから外れないため、スライダ３ ０はロックされたままとなり、ストッパ３１が通路奥方向へ押し込まれることは ない。また小径のディスク（Ｓ）が図３とは逆側に片寄って送り込まれた場合も 同様である。

【００２６】 ディスク（Ｓ）の中心がターンテーブル２３の上に至ったことが後述の検知動 作によって認識されると、図５に示すソレノイドＳＯＬが励磁され、駆動ローラ １４へのモータ動力が断たれるともに、モータ１７の駆動力によって解除ピン２ ８が右方向へ駆動される。よって解除ピン２８が規制片２７から離れ、解除ピン ２８によって持ち上げられていた上シャーシ２５がばねの力によって下降し、ク ランパー２６とターンテーブル２３とによってディスク（Ｓ）がクランプされる 。この動作に連動して駆動ローラ１４が下降してディスクから離れる。

【００２７】 次に、大径のディスク（Ｌ）が挿入口１２から挿入されて、駆動ローラ１４に よって送り込まれると（図１０（Ａ）参照）、図８に示すように、ディスク（Ｌ ）の縁の（ニ）部と（ホ）部がほぼ同時にディスク規制突起３７ａと３７ｂに当 る。またストッパ３１はほぼディスク（Ｌ）の外周に沿う凹形状であるため、デ ィスク（Ｌ）がストッパ３１のほぼ全面に沿って当たり、よって、両規制突起３ ７ａと３７ｂがほぼ同時にストッパ３１の方向へ押される。そのためこの規制突 起３７ａと３７ｂがそれぞれ設けられているロック解除レバー３５ａと３５ｂが スプリング３９に対抗して互いに開く方向へ回動し、それぞれに設けられている ロックピン３８ａと３８ｂがほぼ同時に上シャーシ２５のロック溝４２ａと４２ ｂから外れ、スライダ３０のロックが解除される。よって図９に示すように、さ らに駆動ローラ１４によってディスク（Ｌ）が送り込まれると、これに押されて ストッパ３１は通路奥方向へ移動させられる。ある距離（例えば２／３ストロー ク程度）移動すると、スライダ３０とともに回動するイジェクトレバー４５が反 転スプリング４７によって時計方向へ回動させられ、これによりスライダ３０な らびにストッパ３１は自動的に通路奥方向移動させられる。ストッパ３１が通路 奥方向へ移動させられた状態で、ディスク（Ｌ）はその中心がターンテーブル２ ３の上に一致する位置となる。

【００２８】 大径のディスク（Ｌ）が装填されたことが検知されると、小径ディスク（Ｓ） のときと同様に上シャーシ２５が下降して、ディスク（Ｌ）がクランパー２６と ターンテーブル２３とによってクランプされる。また駆動ローラ１４が下降して ディスクから離れる。

【００２９】 ディスクの排出動作では、まず小径のディスク（Ｓ）の場合、上シャーシ２５ が上昇してクランパー２６がディスクから離れる。そして駆動ローラ１４がディ スクに当る位置まで上昇し且つ逆転されて、ディスク（Ｓ）が挿入口から排出さ れる。また大径のディスク（Ｌ）の場合には、上シャーシ２５が上昇してディス クのクランプが解除されるとともに、イジェクト駆動レバー５１が時計方向へ駆 動される。これに伴なってイジェクトレバー４５が反時計方向へ回動し、ある角 度まで回動すると反転スプリング４７によってさらに回動させられ、スライダ３ ０ならびにストッパ３１が挿入口１２の方向へ復帰させられる。そして駆動ロー ラ１４が上昇し且つ逆転してディスクが挿入口から排出される。

【００３０】 次に、Ａ〜Ｄで示した光学検知器による検知動作ならびにこの検知動作に基づ く駆動ローラの回転制御について説明する。 以下の説明において、光学検知器Ａ〜Ｄではそれぞれディスクが光を遮断した ときをＯＮ、ディスクが光を遮断していないときをＯＦＦとして説明する。また 図７は各光学検知器による検知動作ならびにこの検知動作に基づくマイクロコン ピュータ６２による制御（ソフトウエアによる制御）を示すフローチャートであ る。

【００３１】 まず、駆動ローラ１４のモータが停止しているときに、小径のディスク（Ｓ） または大径のディスク（Ｌ）が挿入口１２から挿入されると、各ディスクの先端 によって第１の光学検知器ＡがＯＮになり（図７の（Ｉ）参照）、これによりモ ータ１７が始動して駆動ローラ１４が正転し、ディスクが引き込まれる。 次に小径のディスク（Ｓ）か大径のディスク（Ｌ）であるかならびにこれらの ディスクの中心がターンテーブルの真上に来ているか否かの識別は次のように行 なわれる。

【００３２】 まず、大径のディスク（Ｌ）が挿入されると、第１の光学検知器ＡがＯＮにな った後、第３の光学検知器ＣがＯＮになる（（ＩＩ）参照）。大径ディスク（Ｌ ）の場合には、第３の光学検知器Ｃが必ずＯＮになる。小径のディスク（Ｓ）の 場合には光学検知器ＣがＯＮになる場合とＯＦＦのままの場合とがある。マイク ロコンピュータ６２では、第１の光学検知器ＡがＯＮになったときなどを基準と してタイマなどにより所定時間が設定され、この時間内に第２の光学検知器Ｂが ＯＮになるか否かが判断される（（ＩＩＩ）と（ＩＩＩ´）参照）。同様に第３ の光学検知器ＣがＯＮのなった後などを基準として、タイマなどにより所定時間 が設定され、この時間内に第３の光学検知器ＣがＯＦＦになるか否か判断される （（ＩＶ）参照）。大径のディスク（Ｌ）が挿入され、その中心がターンテーブ ル上に正常に移動するときには、まず（ＩＩ）において光学検知器ＣがＯＮにな り、さらに（ＩＩＩ）において光学検知器Ｂが所定時間内にＯＮになり、また一 旦ＯＮになっていた光学検知器Ｃが所定時間内にＯＦＦとなる。この両光学検知 器ＢとＣの切り替わりに加え第１の光学検知器ＡがＯＮであることが確認されて （（Ｖ）参照）、大径のディスク（Ｌ）が正規の位置に装填されたものと判断さ れる。

【００３３】 小径のディスク（Ｓ）が挿入され、その中心がターンテーブル上の正規の位置 へ移動するときには、まず（Ｉ）において第１の光学検知器ＡがＯＮになった後 に、第３の光学検知器Ｃが一旦ＯＮになった後あるいは光学検知器ＣがＯＮにな ることなく、（ＩＩＩ）または（ＩＩＩ´）において第２の光学検知器Ｂが所定 時間内にＯＮになる。この光学検知器Ｂが所定時間内にＯＮとなり、（ＩＶ）に おいて第３の光学検知器Ｃが所定時間内にＯＦＦになり且つ（Ｖ）または（Ｖ´ ）において第１の光学検知器ＡがＯＦＦであるときに、小径のディスク（Ｓ）が 正規の位置に装填されたものと判断される。第１の光学検知器Ａと第２の光学検 知器Ｂは、小径ディスク（Ｓ）によって同時にＯＮにできない位置に配置されて いる。よって例えば、小径ディスク（Ｓ）が引き込まれるとき、その挿入経路に よって第１の光学検知器ＡだけがＯＮの場合と、第１と第３の光学検知器ＡとＣ が共にＯＮになる場合があるが、ディスク（Ｓ）が進行して、第２の光学検知器 ＢがＯＮになると第１の光学検知器Ａならびに第３の光学検知器Ｃは必ずＯＦＦ になり、このときに、正規の位置への装填が確認できる。すなわち図７の（Ｉ） において光学検知器ＡがＯＮになった後、光学検知器ＣがＯＮになったときには 、（ＩＶ）と（Ｖ）の制御ステップを経て小径ディスク（Ｓ）が正規の装填位置 に至ったものと判断される。また光学検知器ＣがＯＮにならない場合には、（Ｉ ＩＩ´）と（ＩＶ´）の制御ステップを経て小径ディスク（Ｓ）が正規の位置に 装填されたものと判断される。

【００３４】 ここで大径のディスク（Ｌ）が挿入され、駆動ローラ１４による送り動作のと きに、例えば車載用機器の場合の車体の振動などによりディスクがわずかに偏る などして、ディスク（Ｌ）が図２に示すような正規の位置まで装填できない場合 が想定される。大径のディスク（Ｌ）が正規の位置まで装填されない場合には第 ３の光学検知器Ｃ上にディスクが位置しており、この光学検知器ＣがＯＮのまま である。このように光学検知器Ｃが一旦ＯＮとなり、（ＩＶ）にて所定時間の内 にＯＦＦにならない場合には、駆動ローラ１４を駆動しているモータ１７を逆転 させ（（ＶＩ）参照）、大径のディスク（Ｌ）が一旦挿入口の方向へ戻される。 そして大径のディスク（Ｌ）が第２の光学検知器Ｂから外れてこの光学検知器Ｂ がＯＦＦになったときに（（ＶＩＩ）参照）、再度駆動ローラ１４が正転して、 ディスクの送りが再開される。そして所定時間以内に光学検知器ＣがＯＦＦにな ったら、光学検知器ＡがＯＮであることを確認して大径のディスク（Ｌ）が正規 の位置に装填されたものと検知される。所定時間以内に光学検知器ＣがＯＦＦに ならない場合には、駆動ローラ１４の逆転と正転が再度繰り返される。

【００３５】 また小径のディスク（Ｓ）の場合に、正規の位置に装填されない場合、（ＩＩ Ｉ）または（ＩＩＩ´）において、第２の光学検知器Ｂが所定時間以内にＯＮに ならない。よってこの場合には（ＶＩＩＩ）に示すように、マイクロコンピュー タ６２からの指令によりモータ１７が逆転駆動され、駆動ローラ１４を逆転させ て小径のディスク（Ｓ）が一旦挿入口の方向へ戻される。そしてステップ（ＩＸ ）にて第１の光学検知器Ａがディスクを検知したときに駆動ローラ１４が再度正 転し、ディスクの送り込みが再開される。この制御ステップ（ＩＸ）では、光学 検知器Ａが一旦ＯＦＦになった後のＯＮであるか否かが判断される。送り込み再 開後、所定時間内に光学検知器ＢがＯＮになり、さらに第１の光学検知器ＡがＯ ＦＦになれば、小径のディスク（Ｓ）が正規の位置に装填されたことが検知され る。光学検知器Ｂが所定時間内にＯＮにならない場合には、（ＶＩＩＩ）に戻っ て駆動ローラ１４が逆転され、さらに（ＩＸ）の判断により正転が繰り返され、 小径のディスク（Ｓ）が正規の位置に装填されるまで送り動作が繰り返される。

【００３６】 さらに、（ＩＩＩ´）において、光学検知器Ｂが所定時間内にＯＮになったと しても、（Ｖ´）において第１の光学検知器ＡがＯＦＦでない場合には、小径の ディスク（Ｓ）の本来の直径と相違するディスクが挿入され、あるいはディスク 状の異物が挿入されたものとしてディスクを排出する。同様に（ＶＩＩＩ）にお いてモータを逆転させたときに、（ＩＸ）において光学検知器Ａが一度ＯＦＦし た後にＯＮになったものでない場合すなわち例えば光学検知器ＡがＯＮであり続 けた場合においても、本来の直径の小径ディスクではないものと判断されてディ スクが排出される。

【００３７】 小径のディスク（Ｓ）が挿入されるときは、必ずしも挿入口の中央から挿入さ れるとは限らず、図３にて（β）で示すように挿入口の一方に偏った位置から挿 入されることがある。図３に示すように偏った位置に挿入された場合、ディスク （Ｓ）が通路奥方向へ移動し、ほぼ（α）で示す位置からさらにやや進行して小 径のディスク（Ｓ）が一方の規制突起３７ａに当った状態にて停止することが想 定される。このような場合、上記の駆動ローラ１４の逆転ならびにその後の正転 によりディスクの送り動作が繰り返されるが、この再度のディスク送り動作では 、図３にて（α）で示す位置から図示左方向へ戻され、その位置から再度挿入が 再開される。よって（β）で示すように最初から偏った位置にて挿入されるより も良い条件すなわち中心に近寄った位置から再度挿入動作が繰り返されることに なる。よって送り込みを繰り返す度に小径のディスク（Ｓ）が正規の位置まで装 填できる確率が高くなり、小径のディスクが確実に正規の位置に装填されるよう になる。

【００３８】 次にディスクの排出制御は次のようにして行なう。 大径のディスク（Ｌ）の場合には、イジェクト操作によってクランプを解除す るとともに、モータ１７によって駆動ローラ１４を逆転させ、ディスク（Ｌ）を 排出する。そしてそれまでＯＦＦだった第３の光学検知器Ｃが一旦ＯＮになった 後さらにＯＦＦになったときにモータを停止する。このとき図２の左側に示すよ うに、ディスク（Ｌ）の後端が駆動ローラ１４上に位置してディスク（Ｌ）が挿 入口１２から突出した状態となる。次に小径のディスク（Ｓ）の排出動作では、 イジェクト操作によってクランプが解除された後に、モータ１７を一定時間だけ 駆動する。小径のディスク（Ｓ）は、この一定時間後に駆動ローラ１４から外れ た位置にて止まり、小径のディスク（Ｓ）の先部が挿入口１２から突出して停止 する。

【００３９】 また、一旦排出されたディスクが再度押しこまれたときには、大径のディスク （Ｌ）の場合には第３の光学検知器Ｃが再度ＯＮになったことによって確認し、 小径のディスク（Ｓ）の場合には、第４の光学検知器ＤがＯＮになったことによ って確認する。この確認によって駆動ローラ１４を再度駆動し、ディスクを挿入 口１２の方向へ押し出してもよいし、駆動ローラ１４によって再度ディスクを引 き込み再生動作の待機状態としてもよい。

【００４０】 なお、図の実施例では第２の光学検知器Ｂにより小径のディスク（Ｓ）が確実 に装填されたか否かの検知が行なわれ、第３の光学検知器Ｃにより大径のディス ク（Ｌ）が確実に装填されたか否かの検知が行なわれるが、これらのための検知 手段は上記のような光学検知器に限られず、他の検知手段であってもよい。また 光学検知器の配置位置も図の実施例に限られるものではない。

【００４１】

【考案の効果】

以上のように本考案では、ディスクがディスク駆動機構上に確実に位置決めさ れていないときには、ディスクが搬入機構により一旦排出される。よってディス クが位置ずれされた状態でクランパーにより押圧されることなどを防止でき、ク ランパーの損傷やディスクの損傷を防止できる。また、排出されたディスクを再 度搬入できるようにすれば、ディスクを確実に位置決めしてクランプできる確立 を高くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるディスクプレーヤの操作
部を示す正面図、

【図２】本考案の実施例によるディスクプレーヤ本体の
平面図、

【図３】本考案の実施例によるディスクプレーヤ本体の
平面図、

【図４】ディスク駆動ユニットの分解斜視図、

【図５】図２ならびに図３の側面図、

【図６】モータの制御部を示す回路ブロック図、

【図７】モータ制御のフローチャート、

【図８】ストッパとロック解除機構の動作を示すディス
ク駆動ユニットの部分平面図、

【図９】大径ディスクによりロック解除された状態の前
記図８の部分平面図、

【図１０】（Ａ）は大径ディスクを搬入する駆動ローラ
と対向部材を示す正面図、（Ｂ）は小径ディスクを搬入
する駆動ローラと対向部材を示す正面図、

【図１１】従来使用されている小径ディスク用アダプタ
を示す平面図、

【符号の説明】

Ｓ 小径のディスク Ｌ 大径のディスク １２ 挿入口 １４ 駆動ローラ ２３ ターンテーブル ２５ 上シャーシ ２６ クランパー ２８ クランプ解除ピン ３０ スライダ ３１ ストッパ ３５ａ，３５ｂ ロック解除レバー ３７ａ，３７ｂ ディスク規制突起 ４２ａ，４２ｂ ロック溝 ４５ イジェクトレバー ４７ 反転スプリング ５１ 中間レバー ６１ 駆動レバー ６７ 駆動ピン Ａ 第１の光学検知器 Ｂ 第２の光学検知器 Ｃ 第３の光学検知器 Ｄ 第４の光学検知器

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスク挿入部とその内方に位置する搬
   入機構と、搬入機構により搬入されたディスクをディス
   ク駆動機構に対して位置決めする位置決め部材とが設け
   られたディスクプレーヤにおいて、ディスク挿入部から
   挿入されたディスクを検知できる位置で且つディスク駆
   動機構に対し位置決めされた状態のディスクが検知領域
   から外れる位置となる検知部が設けられ、この検知部が
   ディスクを検知した後の所定時間内にディスクが前記検
   知領域から外れず検知部の検知状態が切り替わらないと
   きに前記搬入機構をディスク排出方向へ動作させる制御
   回路が設けられていることを特徴とするディスクプレー
   ヤ。
2. 【請求項２】 ディスク挿入部とその内方に位置する搬
   入機構と、搬入機構により搬入されたディスクをディス
   ク駆動機構に対して位置決めする位置決め部材とが設け
   られたディスクプレーヤにおいて、ディスク挿入部から
   挿入されたディスクを検知する検知部と、ディスク駆動
   機構に対しディスクが位置決めされた状態でその検知状
   態が切り替わる他の検知部とが設けられ、挿入された前
   記ディスクを前記検知部が検知した後の所定時間内に前
   記他の検知部の検知状態が切り替わらないときに前記搬
   入機構をディスク排出方向へ動作させる制御回路が設け
   られていることを特徴とするディスクプレーヤ。