JP2686904C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 本発明はコンパクトディスクプレーヤ、ビデオディスクプレーヤなどのディス
クプレーヤに係り、特に同一のディスクプレーヤで径の異なるディスクを再生し
得るようにしたディスクプレーヤに関する。 【０００２】 【従来の技術】 従来、コンパクトディスクは多数の曲が記録された比較的大径(直径が 12cm) のものが一般的であったが、近年のＣＤプレーヤの普及に伴って、前記ディスク
より小径（直径が 8cm）で、２〜３曲が記録されたディスク、いわゆるＣＤシン
グルが普及し、前記大径ディスクと小径のディスクとの両方のディスクが再生で
きるＣＤプレーヤの開発が要求されている。 従来、同一の挿入口から形状の異なるディスクを挿入して使用する場合、図１
１に示すようなアダプタ１が使用されている。このアダプタ１はベース円板２が
大径のディスクと同一径に形成されており、その数カ所に弾性を有して拡開でき
る支持アーム３を有している。小径のディスク（Ｓ）は支持アーム３に設けられ
たクランプ突起４によってアダプタの中央部にクランプされる。このアダプタ１
をＣＤプレーヤの挿入口より挿入することにより、ベース円板２の外周を基準に
して、小径のディスク（Ｓ）がターンテーブルに確実にクランプできるようにな
る。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、前記従来のように小径のディスクをアダプタ１に取付けて、Ｃ
Ｄプレーヤの挿入口より挿入すると、アダプタの支持アーム３とベース円板２と
の間に存在する切溝部分３ａ（支持アーム３が弾性的に拡開できるようにするた
めの溝）がディスクローディング途中に、ディスク挿入検知用の光検知手段上を
通る場合がある。この場合、検知手段による誤検知となり、途中でディスクロー
ディング動作が停止し、ディスクを所定位置に装着できなかったり、排出できな
いなどの問題が生じる。 また、一般の使用者は小径のディスクもそのまま使用できると思い、挿入口よ
り小径のディスクを挿入した場合、そのディスクの排出ができなくなり、ＣＤプ
レーヤ自体が使用不可能になる問題点もある。 さらに車載用のＣＤプレーヤの場合には、図１１のアダプタ１を使用すること
自体が非常に煩雑であり、また車室内においてアダプタ１が座席の下などに落下
したような場合には、小径のディスクの再生動作自体が不可能になってしまう。 【０００４】 本発明は上記課題を解決するものであり、異なるディスクが導入された場合で あっても、それぞれの径のディスクがディスク駆動機構のターンテーブルに確実
にクランプでき、また確実に排出することができるようにしたディスクプレーヤ
を提供することを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 本発明のディスクプレーヤは、異なる径のディスクを駆動可能なディスク駆動
機構、およびこのディスク駆動機構へディスクを搬入する搬送機構と、 搬入された小径ディスクをディスク駆動機構上に位置決めするストッパと、 前記ディスク駆動機構上に位置決めされる小径ディスクの外周部に対向すると
ともに、ディスク駆動機構上に搬入される小径ディスクによって一緒に押圧動作
させられることがなく、ディスク駆動機構上に至る大径ディスクによって一緒に
押圧動作させられる一対のディスク識別部材と、 一対のロック溝および各ロック溝と連続して装置奥方向へ延びる長溝と、 前記各ロック溝内に規制されているときに前記ストッパが小径ディスクを位置
決めできる位置から装置奥方向へ移動するのを阻止し、前記大径ディスクにより
一対のディスク識別部材が同時に押圧動作させられ前記各ロック溝から共に外れ
たときにのみ前記ストッパの装置奥方向への移動を許容するとともに、前記大径
ディスクで押されて移動するディスク識別部材と共に前記長溝に沿って装置奥方
向へ移動する一対のロック突起と、 が設けられていることを特徴とするものである。 【０００６】 上記において、ロック溝および長溝は、ディスク駆動機構内のディスククラン
パーを支持する支持部材に形成されていることが好ましい。 【０００７】 【０００８】 【０００９】 【作用】 上記手段では、一対のディスク識別部材が、駆動機構上に設置された小径ディ
スクの外周部に対向する位置に設けられている。そして、小径ディスクがディス ク駆動機構に至る間に、一対のディスク識別部材が小径ディスクによって一緒に
押圧動作させられることがなく、よってロック突起がロック溝から外れず、小径
ディスクをストッパでディスク駆動機構上に位置決めすることができる。 大径ディスクが搬送されるときには、この大径ディスクの搬送力により、一対
のディスク識別部材が一緒に押圧動作させられ、ロック突起がロック溝から外さ
れ、ストッパが装置奥方向へ移動可能となるとともに、大径ディスクに押されて
ディスク識別部材がロック突起と共に装置奥側へ待避させられる。 また、ロック突起を規制するロック溝と、ロック突起を装置奥方向へ案内する
長溝とが連続して設けられているため、ロック機構を簡単に構成できる。 【００１０】 また、ロック溝および長溝が、ディスククランパーを支持する支持部材に形成
されていると、ロック溝および長溝を形成するための別個のベース板などが不要
になり、機構を簡単にできる。 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【実施例】 以下、本発明の一実施例を図１ないし図１０（Ｂ）の各図を用いて説明する。 図１はディスクプレーヤの操作部を示す正面図である。この図において、１１
は操作パネルである。操作パネル１１には、各種表示を行なう液晶表示素子など
からなるディスプレイ１３と、例えば小径のディスク（Ｓ）および大径のディス
ク（Ｌ）のように径の相違する複数種類のディスクが挿入される挿入口１２とが
設けられている。この操作パネル１１はプレーヤ本体（Ｈ）の前面に取付けられ
て、プレーヤ本体（Ｈ）の各機能を操作できるようになっている。 【００１４】 プレーヤ本体（Ｈ）については図２以下の図面を用いて詳細に説明する。 図２ならびに図３は装置本体（Ｈ）の平面図、図５はその側面図である。 図２ならびに図３において符号１４は大径のディスク（Ｌ）の中央を挟持しな
いように両端方向に向って徐々に太い径となっている駆動ローラである。この駆 動ローラ１４の一端は一方のサイドシャーシ１５ａに軸支され、他端はサイドシ
ャーシ１５ｂに軸支されている。そして駆動ローラ１４には、サイドシャーシ１
５ｂの外側にて歯車１６が取付けられている。この歯車１６は図５に示すように
サイドシャーシ１５ｂに設けられたモータ１７の回転力を伝達する各種歯車１８
，１８…と噛合っており、モータ１７の回転力によって駆動ローラ１４が回転駆
動されるようになっている。 【００１５】 また駆動ローラ１４の相手側は、図７ならびに図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）に
示すようなプラスチック製の対向部材１４ａである。この対向部材１４ａの駆動
ローラ１４に対向している面は、凹状の曲面になっている。この凹形状は駆動ロ
ーラ１４の径の変化に対向し且つ駆動ローラ１４の径の変化と同じ変化率の曲率
になっている。図７に示すように駆動ローラ１４は、ディスク引き込み動作中は
所定のばね圧にて対向部材１４ａとでディスクを挟圧し、ディスクが完全に挿入
された後には点線で示すように下方向へ逃げるようになっている。なお上記対向
部材１４ａは回転しないものであり、駆動ローラ１４によって送り込まれるディ
スクが単に摺動するだけである。しかしこの対向部材１４ａとして駆動ローラ１
４と同じように両端が徐々に太くなる形状の回転自在なローラを使用することも
可能である。 【００１６】 駆動ローラ１４と対向部材１４ａとによるディスク引き込み動作では、大径の
ディスク（Ｌ）を用いたときには図１０（Ａ）に示すように、大径のディスク（
Ｌ）を駆動ローラ１４の最も太い位置で駆動できるようになっている。そのため
、駆動ローラ１４と対向部材１４ａとのばね圧の挟圧力によって大径のディスク
（Ｌ）を強く挟持でき、より強い駆動力によってディスクが引き込まれるように
なっている。また、小径のディスク（Ｓ）を用いたときには図１０（Ｂ）に示す
ように、小径のディスク（Ｓ）を駆動ローラ１４の中央側の細い部分で駆動する
ようになっている。そのため、小径のディスク（Ｓ）は駆動ローラ１４と対向部
材１４ａとによって比較的弱い力によって挟持され、小径のディスク（Ｓ）は大
径のディスク（Ｌ）を駆動するときの駆動力よりも弱い力で引き込まれるように なる。 また小径のディスク（Ｓ）が通路中央から片寄った位置に挿入され、ディスク
（Ｓ）の一方の端部だけが駆動ローラ１４の大径部で挟持されて引き込まれる場
合には、ディスク（Ｓ）に作用する駆動力のバランスが崩れるため、ディスク（
Ｓ）は送り込まれながら駆動ローラ１４の中央位置すなわち通路の中央位置に導
かれる。 【００１７】 図２ならびに図３において、符号２０はディスク駆動ユニットを示している。
このディスク駆動ユニット２０は、両サイドシャーシ１５ａ，１５ｂに取付けら
れた振動吸収用の４個のダンパー１９ａ，１９ｂ（他の２個は図に現れない）に
支持されている。このダンパーの存在により車載用として使用された場合に、車
体振動や衝撃からディスク駆動ユニット２０が保護されるようになる。図４なら
びに図６に示すように、ディスク駆動ユニット２０の下シャーシ２２には、ディ
スク（Ｓ）または（Ｌ）を回転させるターンテーブル２３、ならびに小径のディ
スク（Ｓ）あるいは大径のディスク（Ｌ）に書き込まれた信号を読取る光学的ピ
ックアップ機構２１が装備されている。 【００１８】 図４と図７に示すように、下シャーシ２２の一端には支持部材としての上シャ
ーシ２５が、軸２４（図６参照）を支点として上下方向へ回動自在に取付けられ
ており、また上シャーシ２５は、ばね（図示せず）によって常に下シャーシ２２
の方向へ引き寄せられている。上シャーシ２５にはターンテーブル２３に搭載さ
れたディスク（Ｓ）または（Ｌ）をクランプするクランパー２６が回動自在に支
持されており、また上シャーシ２５の側方には、クランパー２６がターンテーブ
ル２３上に下降することを規制する規制片２７が一体に折曲げ形成されている。
この規制片２７には、ディスク（Ｓ）または（Ｌ）がターンテーブル２３上に供
給されるまで上シャーシ２５を上方に向けて傾かせて待機させるための待機部２
７ａとこの待機部２７ａに隣接する傾斜部２７ｂとが形成されている。 【００１９】 この傾斜部２７ｂに対して、ディスク（Ｓ）または（Ｌ）を排出するときにク ランプ解除用の解除ピン２８が摺動し、解除ピン２８が待機部２７ａの下に入り
込んだときに上シャーシ２５が持ち上げられるようになっている。この解除ピン
２８は、サイドシャーシ１５ｂに設けられた各種歯車１８，１８…のいずれかと
噛み合うラック機構などによって図５、図６ならびに図７の左右方向へ駆動され
るようになっているものである。 すなわち図５に示すモータ１７は駆動ローラ１４を駆動しているが、ディスク
がターンテーブルの上に供給されたときに、図５に示すソレノイド(SOL)が励磁
されると、動力伝達部に設けられているクラッチが作動し、駆動ローラ１４への
動力が断たれるとともに、ラック機構によって解除ピン２８が図の右方向へ駆動
されることになる。逆に再生動作の終了のときには、最初に解除ピン２８が図の
左方向へ移動し、その後に駆動ローラ１４に動力が伝達されてディスクが排出さ
れるようになる。 【００２０】 図６と図７において実線で示す位置に解除ピン２８が位置するときには、この
解除ピン２８が前記規制片２７の待機部２７ａに係合し、これによって上シャー
シ２５が持ち上げられてクランプが解除される。また、解除ピン２８が図６と図
７において点線で示すように右方向へ移動すると、この解除ピン２８が待機部２
７ａから外れ、上シャーシ２５がばねの力によって下降動作し、上シャーシ２５
に設けられたクランパー２６によってディスクがターンテーブル２３にクランプ
される。なお、上記解除ピン２８が実線で示す位置のときには、ダンパー１９ａ
ならびに１９ｂにより弾性支持されている駆動ユニット２０が図示しないロック
機構によって弾性支持とならないようにロックされる。逆に解除ピン２８が点線
で示す位置に移動して、ディスクが再生動作される状態となると、上記ロックが
解除されて、駆動ユニット２０がダンパー１９ａと１９ｂとによって弾性支持さ
れる状態となる。 【００２１】 図４に示すように、支持部材となる前記上シャーシ２５の下面（下シャーシ２
２に対向している面）には板金製の三角形状のスライダ３０が設けられており、
またこのスライダ３０にはストッパ３１が取付けられている。図２ならびに図８ に示すように、ストッパ３１は、大径のディスク（Ｌ）の半径と同じまたはディ
スク（Ｌ）の半径よりもわずかに大きな曲率半径にて彎曲して形成されている。
ストッパ３１は、樹脂などによって上記曲率にて彎曲して形成されており、また
その凹曲面側がターンテーブル２３の方向に向けられている。なお、スライダ３
０とストッパ３１を樹脂などで一体成形することも可能である。 三角形状のスライダ３０の上面には一対のピン３２と３３が設けられている。
この両ピン３２と３３は、前記上シャーシ２５に形成されている直線状の摺動穴
３４に挿入され、この摺動穴３４に沿ってスライダ３０が直線的に移動できるよ
うになっている。 【００２２】 上記スライダ３０には一対のロック解除レバー３５ａと３５ｂがそれぞれピン
３６ａと３６ｂとによって回動自在に支持されている。各ロック解除レバー３５
ａと３５ｂは、くの字形状に形成されているものである。ロック解除レバー３５
ａと３５ｂの長いアームの先端には下向きのディスク識別突起３７ａと３７ｂが
取付けられている。このディスク識別突起３７ａと３７ｂは回転するローラによ
って構成されている。あるいはディスク識別突起３７ａと３７ｂはピンなどのよ
うな回転しない部材により構成されている。また各ロック解除レバー３５ａと３
５ｂの短いアームの先端にはロックピン３８ａと３８ｂが上向きに取付けられて
いる。 【００２３】 前記上シャーシ２５には摺動穴３４を挟んで一対の補助穴４１ａと４１ｂが穿
設されている。この一対の補助穴４１ａと４１ｂは、摺動穴３４と平行となるよ
うに直線的に延びており、前記ロックピン３８ａならびに３８ｂが上記補助穴４
１ａと４１ｂに挿入されている。各補助穴４１ａと４１ｂのそれぞれのターンテ
ーブル側の端部にはロック溝４２ａと４２ｂが一体に形成されている。このロッ
ク溝４２ａと４２ｂは、互いに接近する方向に向けて形成されている。前記一対
のロック解除レバー３５ａと３５ｂはその短いアームどうしがスプリング３９に
よって連結されている。このスプリング３９の力によって、一対のロックピン３
８ａと３８ｂが互いに近づくように各ロック解除レバー３５ａと３５ｂが付勢さ れている。このスプリング３９の付勢力はかなり弱いものとなるように設定され
ている。 【００２４】 図８に示すように、スライダ３０が図の左方向に移動しているときには、スプ
リング３９によって引き付けられている一対のロックピン３８ａと３８ｂがそれ
ぞれ補助穴４１ａ，４１ｂの端部のロック溝４２ａと４２ｂ内に嵌合している。
この状態でスライダ３０が図の右方向すなわち通路奥方向へ移動できないように
ロックされる。またこのようにスライダ３０がロックされている状態では、ロッ
ク解除レバー３５ａと３５ｂに設けられている一対のディスク識別突起３７ａと
３７ｂが、円弧形状のストッパ３１よりも図示左側に位置している。 小径のディスク（Ｓ）の中心がターンテーブル２３の中心にほぼ一致している
ときには、ロックピン３８ａと３８ｂがロック溝４２ａと４２ｂにロックされた
状態にて、一対のディスク識別突起３７ａと３７ｂが小径のディスク（Ｓ）の縁
部に接触するようになる。すなわち、ターンテーブル２３の上に供給された小径
のディスク（Ｓ）はその縁の（イ）部が円弧形状のストッパ３１のほぼ中心部に
当り、このとき、縁の（ロ）部と（ハ）部の両部分が各ディスク識別突起３７ａ
と３７ｂとに当たるようになる。小径のディスク（Ｓ）は、上記(イ)、(ロ)なら
びに（ハ）部の３点にてターンテーブル２３の中心上に至るように位置決めされ
ることになる。また図３に示すディスク通路の縁と各ディスク識別突起３７ａな
らびに３７ｂとの距離は、小径のディスク（Ｓ）の半径よりも小さい寸法となる
ように設定されている。 【００２５】 大径のディスク（Ｌ）が供給されると、このディスク（Ｌ）の縁部の半径が小
径のディスク（Ｓ）の半径よりも大きいため、しかもストッパ３１の凹曲面の曲
率がディスク（Ｌ）の半径にほぼ一致しているため、ディスク（Ｌ）の縁の（イ
）部がストッパ３１に当たると、縁の（ニ）部と（ホ）部とによってディスク識
別突起３７ａと３７ｂが図の右方向（通路奥方向）へ同時に押される。その結果
、ロック解除レバー３５ａと３５ｂがスプリング３９の力に対向して互いに開く
状態に回動し、一対のロックピン３８ａと３８ｂが上シャーシ２５のロック溝４ ２ａ，４２ｂから外れる。よってスライダ３０のロックが解除され、スライダ３
０が図の右方向へ移動できるようになる。すなわち大径のディスク（Ｌ）が供給
されると、スライダ３０のロックが外れ、ディスク（Ｌ）によってストッパ３１
が奥方向へ押し込まれるようになる。 【００２６】 上シャーシ２５の上面には、イジェクトレバー４５が設けられている。このイ
ジェクトレバー４５は支持ピン４６によって回動自在に支持されている。イジェ
クトレバー４５の先端には長穴４５ａが形成されており、前記スライダ３０に設
けられているピン３３は上シャーシ２５に形成されている摺動穴３４を貫通し、
上記イジェクトレバー４５の長穴４５ａに挿入されている。前記スライダ３０の
摺動穴３４に沿う直線動作は、このイジェクトレバー４５の回動動作に連動して
いる。 【００２７】 イジェクトレバー４５の基部アーム４５ｂと上シャーシ２５との間には反転ス
プリング４７が掛けられている。図８に示すように、スライダ３０が挿入口の方
向に移動しているときには、反転スプリング４７によってイジェクトレバー４５
が反時計方向に付勢されて、スライダ３０が図の左方向に押し付けられる。スラ
イダ３０のロックが解除されて、スライダ３０が図の右方向へ約２／３ストロー
ク程度移動すると、反転スプリング４７による付勢方向が反転し、イジェクトレ
バー４５が時計方向へ付勢されて、スライダ３０が図の右方向（通路奥方向）へ
押し付けられる。 【００２８】 上シャーシ２５の端部下面には中間レバー５１が設けられており、支持ピン５
２によって上シャーシ２５に回動自在に支持されている。この中間レバー５１の
アーム先端には駆動ピン５３が設けられており、この駆動ピン５３は上シャーシ
２５に形成された切欠き２５ａ（図６参照）を通過して上方に突出している。そ
してこの駆動ピン５３は前記イジェクトレバー４５に形成されている長穴４５ｃ
に挿入されている。また中間レバー５１には作動片５１ａが形成されており、こ
の作動片５１ａが上シャーシ２５の側縁から突出している。 【００２９】 図６ならびに図７に示すように、下シャーシ２２の側面内側には駆動レバー６
１が設けられている。この駆動レバー６１には長穴６１ａが形成されており、下
シャーシ２２の内側面に固定されている支持軸６２によってこの長穴６１ａが支
持されている。駆動レバー６１はこの１個の支持軸６２によって図７において左
右方向へ移動自在であるとともに、この支持軸６２を支点として回動できるよう
になっている。ただし、駆動レバー６１の図示左端には規制ピン６４が固定され
ており、この規制ピン６４が下シャーシ２２に形成されている規制穴６５内に挿
入されている。 【００３０】 規制ピン６４が規制穴６５の内部にて移動できる範囲において駆動レバー６１
が支持軸６２を支点として回動できるようになっている。また支持軸６２にはス
プリング６６が掛けられており、このスプリング６６の一端は下シャーシ２２に
掛止され、他端は駆動レバー６１の右側部の折曲げ部６１ｂの内面に掛止されて
いる。このスプリング６６の付勢力によって駆動レバー６１が図７において図の
右方向へ移動しており且つ、このスプリング６６の力によって駆動レバー６１が
時計方向に回動させられている。この回動付勢力によって規制ピン６４は規制穴
６５の上縁６５ａに圧接している。 駆動レバー６１の図示右上端には駆動ピン６７が固定されており、この駆動ピ
ン６７は、駆動レバー６１の左右方向への移動の際に前記中間レバー５１の作動
片５１ａに当たることができる位置に延びている。また駆動レバー６１のほぼ中
央の上縁には突起６１ｃが一体に形成されている。この突起６１ｃは、前記解除
ピン２８の移動領域内に位置している。 【００３１】 図２に示すように、ディスクの挿入通路内にはＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示す４箇所に
位置する検知ポイントが設けられている。この各検知ポイントＡ〜Ｄは、ディス
ク挿入通路を挟んで対向する発光素子ならびに受光素子を有している。そして光
を一定径に絞る絞り部材が設けられている。この各検知ポイントＡ〜Ｄのうち、
Ａはディスク挿入ならびに排出検知用であり、挿入口１２の内方で且つディスク 挿入通路の中心位置に配置されている。Ｂは小径のディスク（Ｓ）または大径の
ディスク（Ｌ）の中心がターンテーブル２３の上に来ているときに、いずれのデ
ィスクであっても遮断される位置に配置されている。 Ｃは大径のディスク（Ｌ）の中心がターンテーブル２３の上に来ているときに
、ディスク（Ｌ）の縁部から外れる位置に配置されている。また検知ポイントＣ
は、大径のディスク（Ｌ）が排出されたことを検知する機能をも有しており、こ
のディスク（Ｌ）が検知ポイントＣを遮断しない位置まで移動したときに排出動
作が完了される。またＤは図において左側に示されている位置に排出された小径
のディスク（Ｓ）が再度押し込まれたときに、このディスク（Ｓ）により遮断さ
れることによって、この押し込み動作を検知するためのものである。 【００３２】 次に上記実施例のディスクプレーヤにおけるディスクの装填動作について説明
する。 ディスクが再生されていないときには、解除ピン２８が図７において実線で示
すように図の左側に移動している。そしてこの解除ピン２８が上シャーシ２５に
形成された規制片２７の待機部２７ａに当接し、規制片２７を介して上シャーシ
２５が持ち上げられており、これによってクランパー２６がターンテーブル２３
から離れている。 【００３３】 また上シャーシ２５の上面に設けられているイジェクトレバー４５は反転スプ
リング４７によって反時計方向に回動させられており、このイジェクトレバー４
５とピン３３によって連結されているスライダ３０は挿入口１２の方向へ押し出
されている。そして一対のロック解除レバー３５ａと３５ｂがスプリング３９に
よって互いに引き寄せられ、ロックピン３８ａと３８ｂが、上シャーシ２５に形
成された補助穴４１ａと４１ｂの端部のロック溝４２ａ，４２ｂに嵌合しており
、スライダ３０がロックされている。また一対のディスク識別突起３７ａと３７
ｂは、ストッパ３１よりも挿入口１２側へ進出して位置している。 小径のディスク（Ｓ）が挿入されると、駆動ローラ１４と対向部材１４ａとに
よって挟圧されて引き込まれる。図２に示すように、小径のディスク（Ｓ）が挿 入口１２のほぼ中央から挿入された場合には、このディスク（Ｓ）は、駆動ロー
ラ１４と対向部材１４ａとによって図１０（Ａ）で示す状態（駆動ローラ１４の
小径部）にて挟持されて送り込まれる。駆動ローラ１４と対向部材１４ａの凹形
状により、ディスク（Ｓ）は挿入通路の中心を通って送り込まれる。 【００３４】 図２ならびに図８に示すように、小径のディスク（Ｓ）は、その先端の（イ）
部がストッパ３１のほぼ中央部に当たったときに、（ロ）部と（ハ）部がディス
ク識別突起３７ａならびに３７ｂに当る状態になる。すなわちディスク識別突起
３７ａと３７ｂの双方がストッパ３１の方向へ押し込まれることはなく、よって
ロック解除レバー３５ａと３５ｂに設けられているロックピン３８ａと３８ｂが
同時にロック溝４２ａ，４２ｂから外れることはない。よってこの場合にはスラ
イダ３０がロックされたままであり、図２ならびに図８の右方向へ移動すること
はない。よってディスク（Ｓ）は、その中心がターンテーブル２３の上に至った
位置で留まる。 また小径のディスク（Ｓ）の場合には、必ずしも挿入口１２の中心部に挿入さ
れるとは限られず、例えば、図３に示すようにディスク（Ｓ）が、サイドシャー
シ１５ａ側に片寄った状態で挿入される場合もある。このような場合であっても
、ディスク（Ｓ）を通路の中央位置に導くことができる。なぜならば、駆動ロー
ラ１４と対向部材１４ａは図１０（Ａ）に示すように中央が凹形状になっている
ため、小径のディスク（Ｓ）の一方の側縁が駆動ローラ１４の大径部に挟持され
ていると、駆動ローラ１４の軸が傾いて送り力のバランスが崩れ、その送り動作
の途中で、ディスク（Ｓ）を中央に戻そうとする力が働くからである。 【００３５】 さらに片寄って送られるディスク（Ｓ）の縁に最初に当るディスク識別突起３
７ａと通路端までの距離は、小径のディスク（Ｓ）の半径よりも狭くなっている
。よってこのディスクが図３に示す経路にて引き込まれ識別突起３７ａに当ると
、この識別突起３７ａを支点としてディスク（Ｓ）はその（イ）部がストッパ３
１に当るように回動して送り込まれ、ディスク中心がターンテーブル２３の上に
導かれることになる。 なお、このとき、ディスク（Ｓ）の縁部がディスク識別突起３７ａを図示右方
向へ押し、この力によってディスク識別突起３７ａが設けられているロック解除
レバー３５ａが時計方向へ回動し、ロックピン３８ａが上シャーシ２５のロック
溝４２ａから外れる。しかしながら他方のロック解除レバー３５ｂに設けられて
いるロックピン３８ｂはロック溝４２ｂから外れないため、スライダ３０はロッ
クされたままとなり、ストッパ３１が通路奥方向へ押し込まれることはない。ま
た小径のディスク（Ｓ）が図３とは逆側に片寄って送り込まれた場合も同様であ
る。 【００３６】 ディスク（Ｓ）の中心がターンテーブル２３の上に至ったことが後述の検知動
作によって認識されると、ソレノイド(SOL)が励磁され、駆動ローラ１４へのモ
ータ動力が断たれるともに、モータ１７の駆動力によって解除ピン２８が図７の
実線の位置から右方向へ点線の位置まで駆動される。よって解除ピン２８が規制
片２７から離れ、解除ピン２８によって持ち上げられていた上シャーシ２５がば
ねの力によって下降し、クランパー２６とターンテーブル２３とによってディス
ク（Ｓ）がクランプされる。この動作に連動して駆動ローラ１４は図７にて点線
で示す位置に下降する。 【００３７】 次に、大径のディスク（Ｌ）が挿入口１２から挿入されて、駆動レバー１４に
よって送り込まれると(図１０（Ａ）参照)、図８に示すように、ディスク（Ｌ）
の縁の（ニ）部と（ホ）部がほぼ同時にディスク識別突起３７ａと３７ｂに当る
。またストッパ３１はほぼディスク（Ｌ）の外周に沿う凹形状であるため、ディ
スク（Ｌ）がストッパ３１のほぼ全面に沿って当たり、よって、両識別突起３７
ａと３７ｂがほぼ同時にストッパ３１の方向へ押される。そのためこの識別突起
３７ａと３７ｂがそれぞれ設けられているロック解除レバー３５ａと３５ｂがス
プリング３９に対抗して互いに開く方向へ回動し、それぞれに設けられているロ
ックピン３８ａと３８ｂがほぼ同時に上シャーシ２５のロック溝４２ａと４２ｂ
から外れ、スライダ３０のロックが解除される。 【００３８】 よってさらに駆動ローラ１４によってディスク（Ｌ）が送り込まれると、これ
に押されてストッパ３１は通路奥方向へ移動させられる。ある距離（例えば２／
３ストローク程度）移動すると、スライダ３０とともに回動するイジェクトレバ
ー４５が反転スプリング４７によって時計方向へ回動させられ、これによりスラ
イダ３０ならびにストッパ３１は自動的に通路奥方向移動させられる。ストッパ
３１が通路奥方向へ移動させられた状態で、ディスク（Ｌ）はその中心がターン
テーブル２３の上に一致する位置となる。 大径のディスク（Ｌ）が装填されたことが検知されると、小径ディスク（Ｓ）
のときと同様に解除ピン２８が図７において実線の位置から点線の位置へ移動し
て規制片２７から外れ、上シャーシ２５が下降して、ディスク（Ｌ）がクランパ
ー２６とターンテーブル２３とによってクランプされる。また駆動ローラ１４は
図７において点線で示す位置へ下降する。 【００３９】 次に、各ディスクを排出する動作について説明する。 前述のように、ディスク（Ｓ）またはディスク（Ｌ）が正規の位置に供給され
たことが検知されると、図７において、解除ピン２８が実線の位置から右方向へ
移動して点線の位置に至る。下シャーシ２２の側面内側に設けられている駆動レ
バー６１はスプリング６６の力によって図の右方向へ移動させられており、また
同じスプリング６６によって支持軸６２を支点として時計方向へ付勢されている
。解除ピン２８が図の右方向へ移動するときには、駆動レバー６１の突起６１ｃ
の上に乗り上がり、規制ピン６４が規制穴６５内で動ける範囲において駆動レバ
ー６１が反時計方向へ回動する。すなわち解除ピン２８の右方向への動作の際に
は、駆動レバー６１の位置はそのままであり、突起６１ｃが一旦下方向へ逃げ、
解除ピン２８が通過し終ると、駆動レバー６１がスプリング６６の力によって時
計方向へ復帰する。 【００４０】 ディスク排除動作では、解除ピン２８が図７の点線の位置から左へ移動して実
線の位置に至るが、このとき解除ピン２８が突起６１ｃに係止され、解除ピン２
８によって突起６１ｃが引かれ、駆動レバー６１は図の左方向へ移動させられる 。この左方向への移動により規制ピン６４が規制穴６５の上縁６５ａから斜辺６
５ｂに至り、斜辺６５ｂによって駆動レバー６１が反時計方向へ回動させられる
(図７の一点鎖線の状態)。よって突起６１ｃが解除ピン２８から外れ、駆動レバ
ー６１はスプリング６６によって図の右方向へ復帰させられる。すなわち排除動
作では、駆動レバー６１が一旦図の左方向へ移動させられ、その後に右方向へ復
帰する。この動作において、駆動レバー６１の上端に設けられている駆動ピン６
７は図７にて実線で示す位置から点線で示す位置まで移動することになる。 【００４１】 ここで、小径ディスク（Ｓ）の装填動作では、スライダ３０は図８の状態に位
置したまま動かない。すなわちイジェクトレバー４５が反転スプリング４７の力
によって反時計方向へ回動した状態に保たれている。またイジェクトレバー４５
に連結されている中間レバー５１は時計方向へ回動したままである。よって図６
に示すように、中間レバー５１の作動片５１ａは駆動ピン６７から離れている。
よって上述の排出時の駆動レバー６１の移動とともに移動する駆動ピン６７はこ
の作動片５１ａには当らない。 【００４２】 これに対し、大径のディスク（Ｌ）が装填されているときには、図９に示すよ
うにストッパ３１が奥方向へ移動しており、イジェクトレバー４５が反転スプリ
ング４７によって時計方向へ回動させられている。よってイジェクトレバー４５
と連結されている中間レバー５１は反時計方向へ回動させられており作動片５１
ａは大きく右に移動している。したがって、大径のディスク（Ｌ）の排除動作で
は、前述の駆動レバー６１の左方向への移動によって駆動ピン６７が作動片５１
ａを押圧し、中間レバー５１が時計方向へ駆動される。これに伴なってイジェク
トレバー４５が反時計方向へ回動し、ある角度まで回動すると反転スプリング４
７によってさらに回動させられ、スライダ３０ならびにストッパ３１が挿入口１
２の方向へ復帰させられる。 また解除ピン２８が図７において図の左側へ移動すると、これによって規制片
２７が持ち上げられ、上シャーシ２５が上方に回動して、クランパー２６による
ディスククランプが解除される。また図７において点線で示している駆動ローラ １４が上昇し、このローラ１４と対向部材１４ａとでディスクが挟持され、この
駆動ローラ１４の逆転によってディスクが挿入口１２の方向へ排出される。 【００４３】 次に、挿入されるディスクの検知ならびに識別などについて説明する。 図２ならびに図３に示すように、ディスクの挿入通路にはＡ〜Ｄで示す光学的
な検知ポイントが設けられている。以下の説明において、検知ポイントでは、デ
ィスクが光を遮断したときをＯＮ、ディスクが光を遮断していないときをＯＦＦ
として説明する。 まず、駆動ローラ１４のモータが停止しているときに、小径のディスク（Ｓ）
または大径のディスク（Ｌ）が挿入口１２から挿入されると、各ディスクの先端
によって検知ポイントＡがＯＮになり、これによってモータが始動して駆動ロー
ラ１４が回転し、ディスクが引き込まれる。 【００４４】 次に小径のディスク（Ｓ）か大径のディスク（Ｌ）であるかならびにこれらの
ディスクの中心がターンテーブルの真上に来ているか否かの識別は次のように行
なわれる。大径のディスク（Ｌ）の中心がターンテーブル２３の上に設置された
状態では、検知ポイントＢと検知ポイントＡがＯＮであり、検知ポイントＣはＯ
ＦＦである。大径ディスク（Ｌ）が引き込まれている途中においては、検知ポイ
ントＡ、Ｂ、Ｃが全てＯＮとなる場合があるが、この場合には、検知ポイントＣ
がＯＦＦになったときに装填完了である。また小径のディスク（Ｓ）の中心がタ
ーンテーブル２３の上に設置された状態では、検知ポイントＢがＯＮで、検知ポ
イントＣとＡではＯＦＦである。検知ポイントＡとＢは、小径ディスク（Ｓ）に
よって同時にＯＮにできない位置に配置されている。 よって例えば、小径ディスク（Ｓ）が引き込まれる位置によって検知ポイント
ＡだけがＯＮの場合と、検知ポイントＡとＣが同時にＯＮになる場合があるが、
ディスク（Ｓ）が進行して、検知ポイントＢだけがＯＮになったときに、正規の
位置への装填が確認できる。すなわち検知ポイントＡとＢが同時にＯＮの場合が
あるかないかによって小径ディスク（Ｓ）か大径ディスク（Ｌ）であるかの識別
が可能になっている。 【００４５】 上記の各検知ポイントの配置により、例えば図１２に示すようなフローチャー
トによってディスク装填検知ならびに識別検知が可能になる。まず駆動ローラ１
４を駆動するモータがＯＦＦの状態で、検知ポイントＡがＯＮになったときに、
モータへ始動指令を発して駆動ローラ１４を送り方向へ回転させる。その後に検
知ポイントＡがＯＮのままで検知ポイントＣがＯＮになる場合、またはこれに加
えて検知ポイントＢがＯＮになる場合、あるいは、検知ポイントＡのみがＯＮと
なったままの状態などが生じるが、制御としては、検知ポイントＢがＯＮになる
のを待ち、ＢがＯＮになったときに識別ならびに装填動作が完了したか否かの確
認動作を開始する。すなわち検知ポイントＢがＯＮになったときに、検知ポイン
トＡならびにＣを確認し両方においてＯＦＦになっていれば小径のディスク（Ｓ
）の装填完了である。 よってソレノイド(SOL)を励磁させて、駆動ローラ１４を駆動しているローラ
を停止し、また前述のクランプ動作に移行する。検知ポイントＢがＯＮになった
ときに、検知ポイントＡとＣが共にＯＮであれば、大径のディスク（Ｌ）の引き
込み途中である。よってＢがＯＮのままＣがＯＦＦになったことを確認すれば大
径のディスク（Ｌ）の装填完了である。よって駆動ローラ１４を停止し、クラン
プ動作に移行する。 【００４６】 次にディスクの排出制御は次のようにして行なう。 大径のディスク（Ｌ）の場合には、イジェクト操作によってクランプを解除す
るとともに、モータ１７によって駆動ローラ１４を逆転させ、ディスク（Ｌ）を
排出する。そしてそれまでＯＦＦだった検知ポイントＣが一旦ＯＮになった後さ
らにＯＦＦになったときにモータを停止する。このとき図２の左側に示すように
、ディスク（Ｌ）の後端が駆動ローラ１４上に位置してディスク（Ｌ）が挿入口
１２から突出した状態となる。次に小径のディスク（Ｓ）の排出動作では、イジ
ェクト操作によってクランプが解除された後に、モータ１７を一定時間だけ駆動
する。小径のディスク（Ｓ）は、駆動ローラ１４から外れた位置にて止まり、小
径のディスク（Ｓ）の先部が挿入口１２から突出して停止する。 また、一旦排出されたディスクが再度押しこまれたときには、大径のディスク
（Ｌ）の場合には検知ポイントＣが再度ＯＮになったことによって確認し、小径
のディスク（Ｓ）の場合には、検知ポイントＤがＯＮになったことによって確認
する。この確認によって駆動ローラ１４を再度駆動し、ディスクを挿入口１２の
方向へ押し出してもよいし、駆動ローラ１４によって再度ディスクを引き込み再
度の再生動作の待機状態としてもよい。 【００４７】 以上のように、ディスク（Ｓ）および（Ｌ）のいずれを用いても、ディスク（
Ｓ）および（Ｌ）は同じ位置であるターンテーブル２３上で止めることができ、
その後の動作をいずれのディスク（Ｓ）および（Ｌ）においても同様に行なえる
。そのため、従来用いられていたディスクプレーヤを大幅に変更することなしに
ずれのディスク（Ｓ）および（Ｌ）であっても再生できる。また特に小径のディ
スク（Ｓ）は挿入口１２の中心から外れた位置から挿入しても大丈夫であるため
、車載用ディスクプレーヤにおいて、運転者がディスクを挿入するときでも装填
操作が行ないやすくなる。 なお、図の実施例では、ストッパ３１が、大径のディスク（Ｌ）の外周に沿う
湾曲形状であるが、ストッパ３１はディスク識別突起３７ａと３７ｂよりも後方
に位置する平板であってもよいし、あるいは図の実施例の湾曲曲面に沿う位置に
配置される複数の突起であってもよい。 【００４８】 【発明の効果】 以上のように、本発明では、小径ディスクが搬入されたときには、ストッパに
よりディスク駆動機構上に位置決めでき、また大径ディスクが搬送されたときに
は、この大径ディスクの搬送力で、ストッパのロックを解除できるとともに、前
記一対のディスク識別部材を、大径ディスクの搬入の支障とならない装置奥方向
へ直ちに待避させることが可能である。 【００４９】 また、一対のロック突起をロックするロック溝およびロック突起を装置奥方向
へ案内する長溝を、ディスククランパーの支持部材に形成することにより、ロッ ク溝や長溝を形成する別部材を設ける必要が無くなり、装置の構造を簡単にでき
る。 【００５０】 【００５１】

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の実施例によるディスクプレーヤの操作部を示す正面図、 【図２】 ディスクプレーヤ本体の平面図、 【図３】 小径ディスクが挿入された状態を説明するディスクプレーヤ本体の平面図、 【図４】 ディスク駆動ユニットの分解斜視図、 【図５】 図２ならびに図３の側面図、 【図６】 復帰部材の構造を示したディスク駆動ユニットの部分平面図、 【図７】 図６の側面図、 【図８】 ストッパとロック解除機構の動作を示すディスク駆動ユニットの部分平面図、 【図９】 ストッパとロック解除機構の動作を示すディスク駆動ユニットの部分平面図、 【図１０】 （Ａ）と（Ｂ）は駆動ローラと対向部材を示す正面図、 【図１１】 従来使用されている小径ディスク用アダプタを示す平面図、 【図１２】 本発明の実施例における検知部の制御フローチャートを示す説明図、 【符号の説明】 Ｓ 小径のディスク、 Ｌ 大径のディスク、 １２ 挿入口、 １４ 駆動ローラ、 ２３ ターンテーブル、 ２５ 上シャーシ(支持部材)、 ２６ クランパー、 ２８ クランプ解除ピン、 ３０ スライダ、 ３１ ストッパ、 ３５ａ，３５ｂ ロック解除レバー、 ３７ａ，３７ｂ ディスク識別突起、 ３８ａ，３８ｂ ロックピン(ロック突起)、 ４２ａ，４２ｂ ロック溝、 ４５ イジェクトレバー、 ４７ 反転スプリング、 ５１ 中間レバー、 ６１ 駆動レバー、 ６７ 駆動ピン、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 異なる径のディスクを駆動可能なディスク駆動機構、およびこ
   のディスク駆動機構へディスクを搬入する搬送機構と、 搬入された小径ディスクをディスク駆動機構上に位置決めするストッパと、 前記ディスク駆動機構上に位置決めされる小径ディスクの外周部に対向すると
   ともに、ディスク駆動機構上に搬入される小径ディスクによって一緒に押圧動作
   させられることがなく、ディスク駆動機構上に至る大径ディスクによって一緒に
   押圧動作させられる一対のディスク識別部材と、 一対のロック溝および各ロック溝と連続して装置奥方向へ延びる長溝と、 前記各ロック溝内に規制されているときに前記ストッパが小径ディスクを位置
   決めできる位置から装置奥方向へ移動するのを阻止し、前記大径ディスクにより
   一対のディスク識別部材が同時に押圧動作させられ前記各ロック溝から共に外れ
   たときにのみ前記ストッパの装置奥方向への移動を許容するとともに、前記大径
   ディスクで押されて移動するディスク識別部材と共に前記長溝に沿って装置奥方
   向へ移動する一対のロック突起と、 が設けられていることを特徴とするディスクプレーヤ。 【請求項２】 ロック溝および長溝は、ディスク駆動機構内のディスククラン
   パーを支持する支持部材に形成されている請求項１記載のディスクプレーヤ。