JPH10130498A - ポリエーテルエステルアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリエーテルエステルアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH10130498A JPH10130498A JP29930296A JP29930296A JPH10130498A JP H10130498 A JPH10130498 A JP H10130498A JP 29930296 A JP29930296 A JP 29930296A JP 29930296 A JP29930296 A JP 29930296A JP H10130498 A JPH10130498 A JP H10130498A
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- Japan
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- acid
- phenoxy resin
- polyetherester
- amide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、耐加水分解性に優れた成型
品を与えることができるポリエーテルエステルアミド樹
脂組成物の提供である。 【構成】 ポリエーテルエステルアミド樹脂組成物は、
（Ａ）ポリエーテルエステルアミド６０〜９８重量％
と、（Ｂ）フェノキシ樹脂４０〜２重量％とからなる。
品を与えることができるポリエーテルエステルアミド樹
脂組成物の提供である。 【構成】 ポリエーテルエステルアミド樹脂組成物は、
（Ａ）ポリエーテルエステルアミド６０〜９８重量％
と、（Ｂ）フェノキシ樹脂４０〜２重量％とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐加水分解性に優れたポ
リエーテルエステルアミド樹脂組成物に関するものであ
る。
リエーテルエステルアミド樹脂組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及び課題】ポリエーテルエステルアミドは
軽量性、透明性、低温耐衝撃性、弾性回復率に優れ、ま
た、成形性も良好であるため各種成形用途に有望であ
る。しかしながら耐加水分解性に問題があり、例えば、
高温、高湿潤環境下で使用するとき耐久性が問題とな
り、用途が限定される場合が多い。
軽量性、透明性、低温耐衝撃性、弾性回復率に優れ、ま
た、成形性も良好であるため各種成形用途に有望であ
る。しかしながら耐加水分解性に問題があり、例えば、
高温、高湿潤環境下で使用するとき耐久性が問題とな
り、用途が限定される場合が多い。
【０００３】これらの問題点の改良のために、ポリエー
テルエステルアミドに２個以上の官能基を有するポリエ
ポキシドを配合する方法が特開昭５８−５３９４６号公
報で提案されている。この方法によって耐加水分解性は
ある程度向上するが十分でない。また、射出成形時流動
性が低下したり、成形機中に樹脂を長時間滞留させると
成型品の機械的性質が低下するなどの問題がある。
テルエステルアミドに２個以上の官能基を有するポリエ
ポキシドを配合する方法が特開昭５８−５３９４６号公
報で提案されている。この方法によって耐加水分解性は
ある程度向上するが十分でない。また、射出成形時流動
性が低下したり、成形機中に樹脂を長時間滞留させると
成型品の機械的性質が低下するなどの問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく鋭
意検討した結果、（Ａ）ポリエーテルエステルアミド６
０〜９８重量％と、（Ｂ）フェノキシ樹脂４０〜２重量
％を配合することによって、耐加水分解性に優れ、かつ
透明な成型品を与えることができるポリエーテルエステ
ルアミド樹脂組成物が得られることを見いだし、この知
見に基づき本発明をなすに至った。即ち、本発明は耐加
水分解性に優れる成型品を与えることができるポリエー
テルエステルアミド樹脂組成物を得ることを目的とする
ものであり、その目的は、（Ａ）ポリエーテルエステル
アミド６０〜９８重量％と、（Ｂ）フェノキシ樹脂４０
〜２重量％を配合することによって達成される。
意検討した結果、（Ａ）ポリエーテルエステルアミド６
０〜９８重量％と、（Ｂ）フェノキシ樹脂４０〜２重量
％を配合することによって、耐加水分解性に優れ、かつ
透明な成型品を与えることができるポリエーテルエステ
ルアミド樹脂組成物が得られることを見いだし、この知
見に基づき本発明をなすに至った。即ち、本発明は耐加
水分解性に優れる成型品を与えることができるポリエー
テルエステルアミド樹脂組成物を得ることを目的とする
ものであり、その目的は、（Ａ）ポリエーテルエステル
アミド６０〜９８重量％と、（Ｂ）フェノキシ樹脂４０
〜２重量％を配合することによって達成される。
【０００５】以下で本発明の詳細について説明する。
【０００６】本発明における（Ａ）ポリエーテルエステ
ルアミドは、ポリアミド成分とポリオキシアルキレング
リコール及びジカルボン酸からなるポエーテルエステル
成分との反応で得られるもので、分子鎖中にアミド結
合、エーテル結合及びエステル結合を有する重合体であ
る。
ルアミドは、ポリアミド成分とポリオキシアルキレング
リコール及びジカルボン酸からなるポエーテルエステル
成分との反応で得られるもので、分子鎖中にアミド結
合、エーテル結合及びエステル結合を有する重合体であ
る。
【０００７】ポリアミド成分としては具体的には、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２，
２，４または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジ
アミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビ
ス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、
フェニレンジアミン、キシリレンジアミン類などの脂肪
族、脂環族または芳香族の炭素数が４以上のジアミンと
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、重合脂肪酸などの脂肪族、脂環族または芳香
族の炭素数が６以上のジカルボン酸から製造されるポリ
アミド、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナン酸、
ω−アミノカプリル酸、１１−アミノウンデカン酸、１
２−アミノドデカン酸などの炭素数が６以上のアミノカ
ルボン酸から製造されるポリアミド、カプロラクタム、
エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウロラクタム
などの炭素数が６以上のラクタムから製造されるポリア
ミド、これらの共重合ポリアミド、またはこれらの混合
ポリアミドなどが挙げられる。特に、ヘキサメチレンジ
アミンとアジピン酸、ヘキサメチレンジアミンと重合脂
肪酸とアゼライン酸またはセバシン酸、１２−アミノド
デカン酸、カプロラクタムから製造されるポリアミドが
好んで用いられる。これらのポリアミド成分の数平均分
子量は５００〜５０００の範囲が好ましい。
ラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２，
２，４または２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジ
アミン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビ
ス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、
フェニレンジアミン、キシリレンジアミン類などの脂肪
族、脂環族または芳香族の炭素数が４以上のジアミンと
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、重合脂肪酸などの脂肪族、脂環族または芳香
族の炭素数が６以上のジカルボン酸から製造されるポリ
アミド、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノエナン酸、
ω−アミノカプリル酸、１１−アミノウンデカン酸、１
２−アミノドデカン酸などの炭素数が６以上のアミノカ
ルボン酸から製造されるポリアミド、カプロラクタム、
エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウロラクタム
などの炭素数が６以上のラクタムから製造されるポリア
ミド、これらの共重合ポリアミド、またはこれらの混合
ポリアミドなどが挙げられる。特に、ヘキサメチレンジ
アミンとアジピン酸、ヘキサメチレンジアミンと重合脂
肪酸とアゼライン酸またはセバシン酸、１２−アミノド
デカン酸、カプロラクタムから製造されるポリアミドが
好んで用いられる。これらのポリアミド成分の数平均分
子量は５００〜５０００の範囲が好ましい。
【０００８】ここでの重合脂肪酸としては、不飽和脂肪
酸、例えば炭素数が１０〜２４の二重結合又は三重結合
を一個以上有する一塩基性脂肪酸を重合して得た重合脂
肪酸が用いられる。具体例としては、オレイン酸、リノ
ール酸、エルカ酸などの二量体が上げられる。
酸、例えば炭素数が１０〜２４の二重結合又は三重結合
を一個以上有する一塩基性脂肪酸を重合して得た重合脂
肪酸が用いられる。具体例としては、オレイン酸、リノ
ール酸、エルカ酸などの二量体が上げられる。
【０００９】市販されている重合脂肪酸は、通常二量体
化脂肪酸を主成分とし、他に原料の脂肪酸や三量体化脂
肪酸を含有するが、二量体化脂肪酸含有量が７０％以
上、好ましくは９５重量％以上であり、かつ水素添加し
て不飽和度を下げたものが望ましい。特に、プリポール
１００９、プリポール１００４、プリポール１０１０
（以上ユニケマ社製）やエンポール１０１０（ヘンケル
社製）などの市販品が好ましい。むろんこれらの混合物
も用いられる。
化脂肪酸を主成分とし、他に原料の脂肪酸や三量体化脂
肪酸を含有するが、二量体化脂肪酸含有量が７０％以
上、好ましくは９５重量％以上であり、かつ水素添加し
て不飽和度を下げたものが望ましい。特に、プリポール
１００９、プリポール１００４、プリポール１０１０
（以上ユニケマ社製）やエンポール１０１０（ヘンケル
社製）などの市販品が好ましい。むろんこれらの混合物
も用いられる。
【００１０】本発明で用いられるポリオキシアルキレン
グリコールとしては、具体的には、ポリオキシエチレン
グリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオ
キシテトラメチレングリコール、エチレンオキサイドと
プロピレンオキサイドとのブロックまたはランダム共重
合体、エチレンオキサイドとテトラヒドロフランとのブ
ロックまたはランダム共重合体及び２価フェノール化合
物と上記ポリオキシアルキレングリコールとの共重合体
などが挙げられる。これらポリオキシアルキレングリコ
ールの数平均分子量は２００〜３０００の範囲内にある
ことが好ましい。
グリコールとしては、具体的には、ポリオキシエチレン
グリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオ
キシテトラメチレングリコール、エチレンオキサイドと
プロピレンオキサイドとのブロックまたはランダム共重
合体、エチレンオキサイドとテトラヒドロフランとのブ
ロックまたはランダム共重合体及び２価フェノール化合
物と上記ポリオキシアルキレングリコールとの共重合体
などが挙げられる。これらポリオキシアルキレングリコ
ールの数平均分子量は２００〜３０００の範囲内にある
ことが好ましい。
【００１１】本発明で用いられるジカルボン酸として
は、炭素数が６〜２０のジカルボン酸が好ましく、具体
的にはアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸のごとき芳香族ジカルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸な
どが挙げられる。特に、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸
が重合性及びポリエーテルエステルアミドの物性の点か
ら好ましく用いられる。
は、炭素数が６〜２０のジカルボン酸が好ましく、具体
的にはアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカ
ン二酸のごとき脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イ
ソフタル酸のごとき芳香族ジカルボン酸、１，４−シク
ロヘキサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸な
どが挙げられる。特に、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸
が重合性及びポリエーテルエステルアミドの物性の点か
ら好ましく用いられる。
【００１２】本発明で用いられる（Ａ）ポリエーテルエ
ステルアミドのポリアミド成分／ポリエーテルエステル
成分の割合は、重量比で９５／５〜２０／８０の範囲が
好ましい。ポリアミド成分がこの範囲より多くなると樹
脂組成物の耐衝撃性が低下し、逆に少ないと樹脂組成物
の機械的強度と熱的特性が低下する。
ステルアミドのポリアミド成分／ポリエーテルエステル
成分の割合は、重量比で９５／５〜２０／８０の範囲が
好ましい。ポリアミド成分がこの範囲より多くなると樹
脂組成物の耐衝撃性が低下し、逆に少ないと樹脂組成物
の機械的強度と熱的特性が低下する。
【００１３】（Ａ）ポリエーテルエステルアミドの製造
方法としては、均一で高分子量の重合体が得られる方法
であればどのような方法でも採用できる。例えば、まず
ポリアミドオリゴマーを合成し、これにポリオキシアル
キレングリコールとジカルボン酸を加え、減圧下で加熱
して高重合度化させる方法で得られる。
方法としては、均一で高分子量の重合体が得られる方法
であればどのような方法でも採用できる。例えば、まず
ポリアミドオリゴマーを合成し、これにポリオキシアル
キレングリコールとジカルボン酸を加え、減圧下で加熱
して高重合度化させる方法で得られる。
【００１４】本発明の（Ｂ）成分として用いられるフェ
ノキシ樹脂は、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ
またはその核置換体との重縮合物であり、つぎの一般式
（Ｉ）で示される構造単位からなる。
ノキシ樹脂は、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡ
またはその核置換体との重縮合物であり、つぎの一般式
（Ｉ）で示される構造単位からなる。
【００１５】
【化１】 （式中のＸ1〜Ｘ4は同じであっても、異なっていてもよ
く、水素原子；メチル基、エチル基等の低級アルキル
基；または塩素、臭素等のハロゲン原子を示す。）
く、水素原子；メチル基、エチル基等の低級アルキル
基；または塩素、臭素等のハロゲン原子を示す。）
【００１６】本発明において好適に用いられるフェノキ
シ樹脂は、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡとか
ら誘導され、数平均分子量が１０，０００〜７５，００
０のものである。
シ樹脂は、エピクロロヒドリンとビスフェノールＡとか
ら誘導され、数平均分子量が１０，０００〜７５，００
０のものである。
【００１７】本発明の組成物における（Ａ）ポリエーテ
ルエステルアミドと（Ｂ）フェノキシ樹脂の配合割合と
しては、（Ａ）ポリエーテルエステルアミド６０〜９８
重量％に対して（Ｂ）フェノキシ樹脂の割合は４０〜２
重量％が好ましい。フェノキシ樹脂の配合量が２重量％
未満であるとポリエーテルエステルアミドの耐加水分解
性の向上が不十分である。またフェノキシ樹脂の配合比
が４０重量％を越えると耐衝撃性や柔軟性が低下しポリ
エーテルエステルアミドのエラストマーとしての特性が
損なわれてしまい好ましくない。
ルエステルアミドと（Ｂ）フェノキシ樹脂の配合割合と
しては、（Ａ）ポリエーテルエステルアミド６０〜９８
重量％に対して（Ｂ）フェノキシ樹脂の割合は４０〜２
重量％が好ましい。フェノキシ樹脂の配合量が２重量％
未満であるとポリエーテルエステルアミドの耐加水分解
性の向上が不十分である。またフェノキシ樹脂の配合比
が４０重量％を越えると耐衝撃性や柔軟性が低下しポリ
エーテルエステルアミドのエラストマーとしての特性が
損なわれてしまい好ましくない。
【００１８】本発明の樹脂組成物は、溶融混練する方法
が好ましく、その溶融混練の方法としては、公知の方法
を用いることができる。例えば、バンバリーミキサー、
ゴムロール機、一軸または二軸の押出機などを用いて溶
融混練して樹脂組成物とすることができる。
が好ましく、その溶融混練の方法としては、公知の方法
を用いることができる。例えば、バンバリーミキサー、
ゴムロール機、一軸または二軸の押出機などを用いて溶
融混練して樹脂組成物とすることができる。
【００１９】また、本発明の組成物には、公知の酸化防
止剤、熱分解防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止
剤、導電剤、難燃剤、補強剤、滑剤、核剤、離型剤、接
着助剤、粘着剤などを任意に含有せしめることができ
る。
止剤、熱分解防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止
剤、導電剤、難燃剤、補強剤、滑剤、核剤、離型剤、接
着助剤、粘着剤などを任意に含有せしめることができ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明のポリエーテルエステルアミド樹
脂組成物は、透明性及び成形性の低下がなく、耐加水分
解性が向上した成型品を提供できるので、帯電防止剤及
びフィルム用防曇剤としての用途などに好適に用いられ
る。
脂組成物は、透明性及び成形性の低下がなく、耐加水分
解性が向上した成型品を提供できるので、帯電防止剤及
びフィルム用防曇剤としての用途などに好適に用いられ
る。
【００２１】
【実施例】次に、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、これらの例によってなんら限定されるも
のではない。なお、製造例及び実施例中の各性質は以下
の方法によって測定した。
が、本発明は、これらの例によってなんら限定されるも
のではない。なお、製造例及び実施例中の各性質は以下
の方法によって測定した。
【００２２】（１）溶融粘度 島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５００を用いて、
測定温度２３０℃または２５０℃、ダイ1mm(径)×1.0mm
(長)、荷重１０kgの条件で測定した。
測定温度２３０℃または２５０℃、ダイ1mm(径)×1.0mm
(長)、荷重１０kgの条件で測定した。
【００２３】（２）酸価及びアミン価 酸価は、試料１ｇをベンジルアルコール５０ｇに溶解
し、１／１０ＮＮａＯＨのメタノール溶液でフェノール
フタレイン指示薬を用い、アミン価は、試料１ｇをフェ
ノール／メタノール＝１／１の混合溶液５０ｇに溶解
し、１／１０Ｎ塩酸メタノール溶液でブロムフェノール
ブルー指示薬を用いて滴定した。
し、１／１０ＮＮａＯＨのメタノール溶液でフェノール
フタレイン指示薬を用い、アミン価は、試料１ｇをフェ
ノール／メタノール＝１／１の混合溶液５０ｇに溶解
し、１／１０Ｎ塩酸メタノール溶液でブロムフェノール
ブルー指示薬を用いて滴定した。
【００２４】（３）融点及び結晶化温度 示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、昇温速度１０℃／
ｍｉｎで融点を測定し、１０℃／ｍｉｎで降温し、結晶
化温度を測定した。
ｍｉｎで融点を測定し、１０℃／ｍｉｎで降温し、結晶
化温度を測定した。
【００２５】（４）耐加水分解性 射出成形機により２４０℃で作製した長さ（Ｌ）６０ｍ
ｍ×高さ（ｈ）２ｍｍ×幅（Ｗ）１５ｍｍの試験片を８
０℃の温水中に浸漬し、７日及び１４日後に５０℃で真
空乾燥後チップ化し、２３０℃の溶融粘度を測定しその
保持率で耐加水分解性を評価した。
ｍ×高さ（ｈ）２ｍｍ×幅（Ｗ）１５ｍｍの試験片を８
０℃の温水中に浸漬し、７日及び１４日後に５０℃で真
空乾燥後チップ化し、２３０℃の溶融粘度を測定しその
保持率で耐加水分解性を評価した。
【００２６】＜ポリエーテルエステルアミドの合成＞ 製造例１ ＴＰＡＥ−１の合成 攪拌機、窒素導入口及び溜去管を取り付けた1000mlの４
口フラスコに、得られるポリアミド共重合体の組成が、
重量比でヘキサメチレンジアミン〜重合脂肪酸重縮合物
／ヘキサメチレンジアミン〜アゼライン酸重縮合物＝５
０／５０になるように水添タイプの重合脂肪酸（炭素数
36、商品名プリポール１００９、ユニケマ社製）８７．
７ｇ、アゼライン酸７０．１ｇ、ヘキサメチレンジアミ
ン６１．１gを仕込み、窒素を一定量流しながら昇温
し、脱水重縮合反応を進めた。最終的には、酸価、アミ
ン価を当量関係になるように調整し、末端基濃度４１．
２mgKOH/g、数平均分子量１３６２の透明なポリアミドオ
リゴマーが得られた。反応温度１９０℃でアゼライン酸
４８．１ｇを投入し、内容物が透明になったところで数
平均分子量５１０のポリオキシエチレングリコール２６
１．１ｇを添加した後、２５０℃まで反応生成水を流去
させながら昇温した。ジルコニウム触媒０．７５ｇを添
加した後、１mmHgまで減圧しさらに反応を進めたとこ
ろ、３時間３０分後に溶融粘度８３．０Ｐａ・ｓ／２５
０℃、融点１４６℃、結晶化温度１３２℃でハードセグ
メント（ポリアミド共重合体）／ソフトセグメント（ア
ゼライン酸〜ポリオキシエチレングリコール）＝４０／
６０（重量比）の透明なポリエーテルエステルアミド
（ＴＰＡＥ−１）が得られた。
口フラスコに、得られるポリアミド共重合体の組成が、
重量比でヘキサメチレンジアミン〜重合脂肪酸重縮合物
／ヘキサメチレンジアミン〜アゼライン酸重縮合物＝５
０／５０になるように水添タイプの重合脂肪酸（炭素数
36、商品名プリポール１００９、ユニケマ社製）８７．
７ｇ、アゼライン酸７０．１ｇ、ヘキサメチレンジアミ
ン６１．１gを仕込み、窒素を一定量流しながら昇温
し、脱水重縮合反応を進めた。最終的には、酸価、アミ
ン価を当量関係になるように調整し、末端基濃度４１．
２mgKOH/g、数平均分子量１３６２の透明なポリアミドオ
リゴマーが得られた。反応温度１９０℃でアゼライン酸
４８．１ｇを投入し、内容物が透明になったところで数
平均分子量５１０のポリオキシエチレングリコール２６
１．１ｇを添加した後、２５０℃まで反応生成水を流去
させながら昇温した。ジルコニウム触媒０．７５ｇを添
加した後、１mmHgまで減圧しさらに反応を進めたとこ
ろ、３時間３０分後に溶融粘度８３．０Ｐａ・ｓ／２５
０℃、融点１４６℃、結晶化温度１３２℃でハードセグ
メント（ポリアミド共重合体）／ソフトセグメント（ア
ゼライン酸〜ポリオキシエチレングリコール）＝４０／
６０（重量比）の透明なポリエーテルエステルアミド
（ＴＰＡＥ−１）が得られた。
【００２７】実施例１〜４，比較例１ 製造例で合成したポリエーテルエステルアミド（ＴＰＡ
Ｅ−１）とフェノキシ樹脂（米国ユニオンカーバイド社
製、ＰＫＨＨ）を表１で示した割合で配合し、３５ｍｍ
φのニーダールーダー（笠松化工研究所製）をもちいて
２００℃で溶融混練し、ペレット化した。
Ｅ−１）とフェノキシ樹脂（米国ユニオンカーバイド社
製、ＰＫＨＨ）を表１で示した割合で配合し、３５ｍｍ
φのニーダールーダー（笠松化工研究所製）をもちいて
２００℃で溶融混練し、ペレット化した。
【００２８】えられたペレットを乾燥した後、酸価及び
２３０℃の溶融粘度を測定した。また、射出成形で所定
の試験片を作成し、これを用いて耐加水分解性を評価し
た。これらの結果を表１にまとめて示した。
２３０℃の溶融粘度を測定した。また、射出成形で所定
の試験片を作成し、これを用いて耐加水分解性を評価し
た。これらの結果を表１にまとめて示した。
【００２９】 表 １ 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ １ ＴＰＡＥ−１ ｗｔ％ ９５ ９０ ８０ ７０ １００ フェノキシ樹脂 ｗｔ％ ５ １０ ２０ ３０ 酸 価 ｍｇＫＯＨ／ｇ ２．３ １．９ １．９ １．７ ２．４ 溶融粘度 Ｐ／２３０℃ ８１０ ９２０ １０５０ １３５０ ８００ 耐加水分解性 ７日 溶融粘度 Ｐ／２３０℃ １２０ １８０ ３９０ ６６０ ８０ 粘度保持率 ％ １５ ２０ ３７ ４９ １０ １４日 溶融粘度 Ｐ／２３０℃ ３５ ５０ １１０ ２８０ ２０ 粘度保持率 ％ ４ ６ １０ ２１ ３
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリエーテルエステルアミド６０〜
９８重量％と、（Ｂ）フェノキシ樹脂４０〜２重量％と
からなるポリエーテルエステルアミド樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930296A JPH10130498A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | ポリエーテルエステルアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29930296A JPH10130498A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | ポリエーテルエステルアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10130498A true JPH10130498A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17870782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29930296A Pending JPH10130498A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | ポリエーテルエステルアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10130498A (ja) |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP29930296A patent/JPH10130498A/ja active Pending
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