JPH10129138A

JPH10129138A - 直描型平版印刷用版材

Info

Publication number: JPH10129138A
Application number: JP28807396A
Authority: JP
Inventors: Michichika Miyabe; 理慎宮部; Jun Suzuki; 純鈴木; Hiroshi Takeda; 博武田
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1996-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】大判にしても取り扱いや印刷機との適合に関
する問題を生じることがないような厚さにすることがで
き、しかも優れた画像転写性能と耐刷性を有する直描型
平版印刷用版材を提供する。【解決手段】支持体上に画像受容層を設けてなる直描
型平版印刷用版材において、支持体がプラスチックフィ
ルムと紙基体とを含むことを特徴とする直描型平版印刷
用版材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は直描型平版印刷用版材に
関し、特に大判化してもペコが入りにくい強い腰を有し
ながら良好な画像形成性能を有し、しかも耐刷性に優れ
た直描型平版印刷用版材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の電子写真方式の印刷機器やレーザ
ービームプリンタの普及に伴い、軽印刷分野では、これ
らの機器により直接印刷版を製版できる直描型平版印刷
用版材が広く使用されるようになっている。

【０００３】直描型平版印刷用版材での製版において
は、版材上にレーザービームプリンタ等でトナー等によ
る画像を形成し、トナー等が転写された部分は親油性の
印刷インクを受け付けて画像部となり、その他の部分は
エッチ液で不感脂化されて非画像部となる。

【０００４】このような直描型平版印刷用版材は、紙、
プラスチックフィルム等の支持体上に不感脂化可能な画
像受容層を設けたものが通常使用されているが、版材を
大判化（例えば菊判裁サイズの場合では４６９ｍｍ×６
３６ｍｍ）しようとするとその取り扱い、印刷機との適
合性等の観点から、支持体の厚番手化が必要となる。即
ち、例えば支持体がプラスチックフィルムからなる場
合、通常は１００μｍ程度の厚さのプラスチックフィル
ムが用いられており、この程度の厚さでもＡ３ぐらいの
大きさまでの版であればペコが入ったりすることはな
い。しかしそれ以上の大きさの版になると、版が薄いた
めに印刷機への取り付け等の取り扱い中に版が折れてペ
コが入る等の支障をきたすおそれがある。

【０００５】また大判の版が使用できる大型の印刷機で
は、取り付ける版材の厚みは２４０μｍ〜３００μｍ程
度に設定されているのが通常であり、これまでの１００
μｍ程度の厚さの直描型平版印刷用版材では適合せず、
アルミ版に貼り付けること等により使用はできるが、作
業性が悪い。

【０００６】このような理由から上記のように支持体の
厚番手化が必要となるのであるが、例えばプラスチック
フィルムからなる支持体の厚みを単純に大きくすると、
絶縁性のプラスチックの部分の厚みが大きくなるために
レーザービームプリンタでの出力時に背面電極からのト
ナー画像を引く力が画像形成層表面において相対的に弱
まり、画像の転写濃度の低下やトナー画像の接着の低下
が起こる。

【０００７】紙を支持体とする直描型平版印刷用版材の
場合、紙の絶縁性が低いので、厚さを増加させても上記
のような画像転写性能の低下は起こらないが、紙自体は
印刷時に破れたりしやすいために耐刷性が弱く、多部数
の印刷には使用できない。また紙の支持体では印刷中に
水を吸っていわゆる「版伸び」が起こり、印刷後の裁断
作業時にトンボのずれが大きくなってしまい裁断が不正
確になるという問題もある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
のような問題を解決し、大判にしても取り扱いや印刷機
との適合に関する問題を生じることがないような厚さに
することができ、しかも優れた画像転写性能と耐刷性を
有する直描型平版印刷用版材を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的は本発明の、
支持体上に画像受容層を設けてなる直描型平版印刷用版
材において、支持体がプラスチックフィルムと紙基体を
含むことを特徴とする直描型平版印刷用版材により達成
される。

【００１０】本発明の直描型平版印刷用版材の１つの態
様においては、支持体が紙基体とその上に積層されたプ
ラスチックフィルムからなり、プラスチックフィルム上
に画像受容層が設けられている。

【００１１】本発明の直描型平版印刷用版材の別の態様
においては、支持体が紙基体とその両面に積層された２
枚のプラスチックフィルムからなる。

【００１２】本発明の直描型平版印刷用版材の好ましい
態様においては、支持体と画像受容層との間に導電層が
設けられている。

【００１３】本発明の直描型平版印刷用版材の別の好ま
しい態様においては、画像受容層が、平均粒径の異なる
２種の体質顔料を含む。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の直描型平版印刷用
版材について詳細に説明する。

【００１５】本発明の直描型平版印刷用版材は支持体が
プラスチックフィルムと紙基体とを含むことを特徴と
し、例えば図１に概略部分断面図で示すように、本発明
の直描型平版印刷用版材１は、１層の紙基体２と１層の
プラスチックフィルム３からなる支持体４のプラスチッ
クフィルム上に画像受容層５を設けてなる。

【００１６】本発明の直描型平版印刷用版材において
は、支持体がプラスチックフィルムを含むので十分な耐
刷力を有し、また絶縁性の低い紙基体を有しているので
絶縁性の高いプラスチックフィルムの厚みを大きくする
ことなく紙基体の厚みを大きくすることにより版材全体
の厚みを大きくし、版材の取り扱い時に容易にペコが入
ったりすることのない腰を与え、大型の印刷機にも適合
するようにできる。

【００１７】図１に示した本発明の直描型平版印刷用版
材においては、支持体は１層の紙基体と１層のプラスチ
ックフィルムからなるが、これらはそれぞれ１層に限定
されるものではなく、それぞれ複数使用してもよい。

【００１８】例えば図２に示すように、本発明の直描型
平版印刷用版材１は、１層の紙基体２とその両面に積層
された２枚のプラスチックフィルム３からなる支持体４
を有していてもよい。本発明の所望の効果が得られる限
り、紙基体及びプラスチックフィルムの数をさらに増や
して積層してもよいが、製造コスト等の観点からはなる
べく少ない数とすることが有利である。

【００１９】本発明の直描型平版印刷用版材の支持体の
プラスチックフィルムは、上記の通り、版材に耐刷性を
与えるために使用される。プラスチックフィルムは、こ
の目的を達成することができる材料であれば特に限定さ
れることなく任意のプラスチック材料からなるものとす
ることができる。

【００２０】例えば、ポリエステル、ポリエーテルスル
ホン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ（メ
タ）アクリレート、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、アセ
チルセルロース、及びこれらのポリマーを構成するモノ
マーと共重合可能なモノマーとのコポリマー等の材料か
らなるプラスチックフィルムまたはシートからなるもの
とすることができる。耐熱性、機械的強度、寸法安定
性、コスト等の点からポリエステルのフィルムあるいは
シートが好ましい。

【００２１】プラスチックフィルムの厚さは版材に十分
な耐刷性が得られ、かつ版材の画像受容性能を許容でき
ないほどに低下させることがない限り特に限定されない
が、上記のような材料を使用した場合、１０μｍ〜１０
０μｍ、特に好ましくは２０μｍ〜５０μｍ程度であ
る。２枚以上のプラスチックフィルムを使用する場合
は、合計の厚みが上記の範囲にあることが好ましい。

【００２２】本発明の直描型平版印刷用版材の支持体の
紙基体は、上記の通り、版材を大判化した場合でもその
取り扱い時にペコが入ること等がないようにし、大型の
印刷機にも使用できるように版材に十分な厚さを与え、
かつ版材のトナー受容性能を低下させないようにするた
めに使用される。

【００２３】紙基体は上記のようにある程度の厚さを与
えても画像受容性能に影響を与えないという目的を達成
できる限り、その種類は特に限定されるものではない
が、図１に示したように紙基体が直接版材の表面となっ
ている場合には、耐水紙を使用することが好ましい。ま
た図２のように紙基体にプラスチックフィルムが積層さ
れて直接版材の表面に存在しない場合は通常の紙で十分
である。

【００２４】紙基体の厚さも上記紙基体の目的を達成で
きる限り特に限定されないが、通常は５０〜３００μ
ｍ、好ましくは１００〜２５０μｍ程度の厚さとする。

【００２５】耐水紙としては、従来知られているものを
使用することができ、例えば紙の表面部分に合成樹脂エ
マルジョンや合成樹脂を塗布含浸したもの、樹脂を溶融
含浸したもの、あるいは樹脂を含浸後硬化させたもの、
その他の耐水剤を塗布したもの等が挙げられる。

【００２６】上記のような目的に使用できる合成樹脂エ
マルジョンとしては、アクリル酸またはそのエステル、
メタクリル酸またはそのエステル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、ブタジエ
ン、スチレン等のビニル基を有するモノマーを乳化重合
または共重合することにより得たポリマーの水性エマル
ジョン等、溶融含浸可能な合成樹脂としてはポリエチレ
ン等、含浸後硬化して形成される樹脂としてはメラミン
ホルマリン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、ポリアミドエピ
クロルヒドリン樹脂等が挙げられる。その他の耐水剤と
してはアルデヒド類、アミン類、ヒドラジド類、過硫酸
塩等が挙げられる。

【００２７】プラスチックフィルムと紙基体は、通常の
プラスチックフィルムと紙からなる複合材の製造に使用
される方法により接合すればよく、熱により圧着する
か、適当な接着剤を用いて接合すればよい。またプラス
チックフィルムとして押し出し成形可能な材料を使用す
る場合は、紙基体上に直接押し出し成形してもよい。

【００２８】本発明の直描型平版印刷用版材の画像受容
層は、従来の直描型平版印刷用版材に用いられていたも
のと同様なものでよく、例えば、前記のように非画像部
としてエッチ液で不感脂化処理されたときに親水化され
るような顔料を高分子バインダー中に分散させて形成さ
れたものとすることができる。

【００２９】上記のようなエッチ液で親水化される顔料
としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、クレー、珪
酸アルミナ等が挙げられるが、エッチ液としてリン酸を
主体とする汎用タイプのものを用いる場合には、特に酸
化亜鉛が好ましい。

【００３０】高分子バインダーは、非画像部を親水化す
るための顔料を結着させると共に、非画像部を親水化す
るための顔料の不感脂化を阻害せずに補助する役割を果
たすものが好ましい。またこのような高分子バインダー
としては乾燥後の塗膜として柔軟性があるものが好まし
い。このような特性を有する高分子バインダーとして
は、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチ
ン、水溶性ポリウレタン等の水溶性樹脂、酢酸ビニル、
塩化ビニル、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、エチレン等の重合体または共重合体等のエマルジョ
ン樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を単独または２種以
上併用することができる。水溶性樹脂を単独で使用する
場合には、耐刷性を向上させるため、耐水化剤を適量併
用することが好ましい。

【００３１】画像受容層中の高分子バインダーの含有量
は、好ましくは画像受容層の全重量に対して１５％以
下、より好ましくは１０％以下である。１５％以下とす
ることにより、製造上のコスト低下に寄与すると共に、
塗布性を向上させ、ラインスピードを上げることができ
る。また、非画像部の不感脂化を十分に行うことがで
き、印刷時の汚れを少なくすることができる。

【００３２】画像受容層の厚さは従来のものと同様でよ
く、一般には３〜１２μｍ、好ましくは５〜１０μｍ程
度である。

【００３３】また本発明の直描型平版印刷用版材の画像
受容層は、本発明者らが特願平７−１７１１４４号です
でに提案したような、非画像部を親水化するための顔料
と表面に凹凸を付与するための顔料とを高分子バインダ
ーに分散させたもので構成され、表面に凹凸を付与する
ための顔料が、異なる範囲の粒径を有する２種類の体質
顔料からなるものとすることができる。粒径の小さい体
質顔料（以下、小径顔料と称する）及び粒径の大きい体
質顔料（以下、大径顔料と称する）を有する２種類の体
質顔料を特定量含有させることにより、画像受容層の表
面形状を特定形状に制御することができ、これにより非
画像部の地汚れ、トナー転写効率及び耐刷性を改善する
ことができる。

【００３４】この画像受容層に含有される体質顔料の小
径顔料の粒径は３〜５μｍの範囲、大径顔料の粒径は７
〜１０μｍの範囲である。即ち、それぞれこの範囲に粒
径のピークを有する小径顔料及び大径顔料を使用するも
のである。小径顔料と大径顔料との重量比率は３：７〜
７：３の範囲とする。小径顔料の割合を３割以上とする
ことにより出力時のトナー転写効率を向上させ画像濃度
の低下を防止することができ、また小径顔料の割合を７
割以下とすることにより地汚れの発生が防止できる。ま
た、小径顔料の平均粒径を３μｍ以上とすることにより
地汚れの発生を防止することができ、５μｍ以下とする
ことにより出力時のトナー転写効率を向上させ画像濃度
低下を防止することができる。さらに、大径顔料の平均
粒径を７μｍ以上とすることにより地汚れの発生を防止
することができ、１０μｍ以下にすることにより画像が
荒れてしまうのを防ぎ、それにより印刷物における散点
状の印刷汚れの発生を防止することができる。

【００３５】このような体質顔料としては、シリカ、ク
レー、硫酸バリウム、アルミナ等の顔料粒子を単独また
は２種以上併用することができ、前記の非画像部を親水
化するための顔料も使用できるが、特にシリカは画像受
容層の不感脂化を阻害せず補助する役割を有するので好
ましい。また、小径顔料、大径顔料は同一種のものを用
いるのが好ましい。

【００３６】非画像部を親水化するための顔料は上記と
同様なものでよく、表面に凹凸を付与するための顔料１
重量部に対して１０〜３０重量部、さらに好ましくは１
５〜２５重量部の範囲で混合されるのが好ましい。非画
像部を親水化するための顔料の重量比を１０重量部以上
とすることにより地汚れの発生を防止することができ、
印刷性能を維持できる。また、３０重量部以下とするこ
とにより画像が荒れてしまうのを防止することができ
る。

【００３７】このような画像受容層の厚さも上記のよう
な一般的な範囲とすることができる。

【００３８】また本発明の直描型平版印刷用版材におい
ては、画像受容層上に形成されるトナー画像の滲みを防
止し、鮮明な画像を得るために、画像受容層の表面抵抗
率を均一に好ましい範囲に調整することが望ましい。こ
のためには、本発明者等が特願平７−１７１１７０号で
既に提案したような導電層を支持体と画像受容層の間に
設けることができる。この場合、本発明の直描型平版印
刷用版材は、例えば、図３に示すように、１つの紙基体
２とその両面に積層された２枚のプラスチックフィルム
３からなる支持体４の上に、導電層６及び画像受容層５
をこの順で有する。

【００３９】このような導電層は、導電剤を疎水性有機
高分子材料からなる高分子バインダー、特に硬化後有機
溶剤に不溶あるいは難溶となる架橋型高分子材料、ある
いは超高分子材料等に分散し、これを塗布、硬化させる
ことにより形成される。

【００４０】プラスチックフィルム上にこのような導電
層を積層した状態での導電層表面の表面抵抗率は、好ま
しくは１０¹³Ω／□以上、より好ましくは１０¹³〜１０
¹⁵Ω／□であり、さらに導電層上に画像受容層を積層し
たときのその表面抵抗率は１０¹⁰〜１０¹²Ω／□である
ことが好ましい。

【００４１】また、導電層、画像受容層の表面抵抗率が
上述の範囲であったとしても、その値が一定でないと
き、または導電層の表面抵抗率が１０¹²Ω／□以下であ
り、それにより積層した画像受容層の表面抵抗率が１０
⁹Ω／□以下であるときは、プリンターの機種によって
は画像の転写不良が起こり得る。上記のことから、導電
層の表面抵抗率が１０¹³Ω／□以上であり、また画像受
容層を積層したときに、画像受容層の表面抵抗率が１０
¹⁰〜１０¹²Ω／□の範囲で実質的に一定の値であること
が好ましい。

【００４２】導電層に含有される導電剤としては、第４
級アンモニウム塩のようなイオン伝導タイプの導電剤で
も使用できるが、画像品質が環境の影響を受けやすいと
いう欠点があるので、電子伝導型の導電剤が好ましく、
特に好ましいのは金属塩の針状結晶である。

【００４３】電子伝導型の導電剤としては、導電性の雲
母、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、
酸化バナジウム、金属微粉末等を挙げることができる。

【００４４】また上記の通り、導電剤として金属塩の針
状結晶を使用することがさらに好ましい。針状結晶とし
ては、四角柱の繊維形状をした極めて微細な、例えば太
さが０．４〜０．７μｍ、長さが１０〜２０μｍの針状
結晶を使用するのが特に好ましい。針状結晶は他の粒
状、鱗片状、あるいは円柱状繊維形状のものに比べ少量
を付加することにより被膜に高導電性を付与できるた
め、均一で安定した導電性を付与することができ、さら
に被膜を任意の抵抗率に設定することが容易である。ま
た、金属塩からなるものとすることにより耐熱性が得ら
れ、熱環境下で使用される場合でも導電層に優れた導電
安定性を付与することができる。また、少量の導電剤に
より所望の導電性を付与できるため、被膜中のバインダ
ー含有割合を多くし、導電層の被膜強度を増すことがで
き、耐擦傷性を向上させ得る。金属塩としてはチタン酸
カリウムが好適であり、チタン酸カリウムにＣＶＤ蒸着
法により導電性カーボンを蒸着させたもの、チタン酸カ
リウムに湿式吸着法により酸化アンチモンをドープした
導電性酸化スズ、金属銀等を被覆したもの等が用いられ
る。特に、導電剤としてチタン酸カリウムに酸化アンチ
モンをドープした導電性酸化スズを吸着した針状結晶と
共に、酸化チタンを併用した場合、導電層の表面抵抗率
を阻害することなく白色度の改善を図ることができ、各
種の着色顔料と組合せ、所望の色調とすることも可能で
ある。

【００４５】これらの導電剤を分散する上記のような高
分子バインダーとしては、通常用いられる酢酸ビニル、
塩化ビニル、スチレン、ブタジエン、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、エチレン、アクリロニトリ
ル等の重合体あるいは共重合体、シリコン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂等の疎水性有機高分子材料が使用可能である
が、特に架橋性高分子材料が好ましい。架橋性高分子材
料は環境の影響を受けず、耐溶剤性に優れ、経時変化も
ない。

【００４６】架橋性高分子材料としては、架橋型のウレ
タン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、尿素樹脂等のアミノ系樹脂、アルキッド樹脂、エポ
キシ樹脂、ブチラール樹脂、有機珪素化合物、石油樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、単独または
２種以上を組み合わせて使用できる。これらの組成物を
塗工後、必要に応じて加熱処理、ＵＶ処理、電子線処理
により、あるいは架橋剤、添加剤を添加して架橋硬化さ
せる。また、これら架橋性の樹脂の１種以上と、先に挙
げたような、通常の疎水性バインダーの１種以上を組み
合わせて使用することも可能である。

【００４７】さらに、導電剤を分散させる高分子バイン
ダーとして超高分子量ポリマーも用いることができる。
超高分子量ポリマーは分子量３０万以上、好ましくは４
０万以上のポリマーであり、例えば綜研化学社製のＭ−
１００２Ｂ、Ｍ−２０００等が挙げられる。このような
超高分子量ポリマーは針状結晶の導電剤を使用した場
合、特に好適に用いられる。このようなバインダーに針
状結晶の導電剤を分散させて形成された導電層は、塗膜
中のバインダー樹脂の含有量の割合が大きいことと相俟
って、さらに導電層の被膜強度を増すことができ、耐擦
傷性を向上させ得る。このため、導電層上に画像受容層
を形成する際にも、画像受容層用の塗工ヘッドで削られ
ること等の不都合を防止することができる。

【００４８】このような針状結晶の導電剤は、上記のよ
うな表面抵抗率を得るためには、高分子バインダー樹脂
１００重量部に対して２〜５重量部、好ましくは３〜４
重量部を添加する。

【００４９】さらに本発明の直描型平版印刷用版材の画
像受容層とは反対の面には、カール防止層あるいはカー
ル促進層、帯電防止層等を設けてもよい。これらはいず
れも従来から知られているものでよく、カール防止層あ
るいはカール促進層は、レーザビームプリンタからトナ
ー転写されて排出される版材がトナー転写面にカールす
るのを防止、あるいはトナー転写面とは逆側にカールさ
せるために設けられるものである。カール防止層はニト
ロセルロース等で形成され、版材を平滑に保持するもの
である。また、カール促進層は紫外線硬化型樹脂等のハ
ードコート用樹脂からなり、版材をトナー転写面とは逆
側にカールさせるものである。このようなカール防止層
やカール促進層を設けることにより刷版作製後のオフセ
ット印刷時における版胴への取り付け作業性を向上させ
ることができる。

【００５０】本発明の直描型平版印刷用版材は、前記の
ような紙基体とプラスチックフィルムからなる支持体を
形成し、その上に、任意に前記の導電層の成分を適当な
溶媒中に分散、溶解した導電層用塗布液、次いで画像受
容層の成分を適当な溶媒中に分散、溶解した画像受容層
用塗布液をバーコーティング等の公知の塗布方法により
塗布し、乾燥、硬化させて製造することができる。

【００５１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明す
る。

【００５２】厚さ１６μｍの透明ポリエステルフイルム
（ルミラーＳ２８、東レ製）、厚さ２５μｍの透明ポリ
エステルフイルム（ルミラーＳ２８Ｋ、東レ製）、厚さ
３８μｍの透明ポリエステルフイルム（ルミラーＳ２
８、東レ製）、厚さ６０μｍ、８０μｍ及び１００μｍ
の上質紙及び厚さ１４０μｍの耐水紙（特種製紙製）を
使用して下記の層構成で接着剤を用いて貼り合わせて積
層し、直描型平版印刷用版材用の支持体を製造した。実施例１：ＰＥＴ（３８μｍ）＋上質紙（１００μｍ）
＋ＰＥＴ（３８μｍ）実施例２：ＰＥＴ（２５μｍ）＋上質紙（６０μｍ）＋
ＰＥＴ（２５μｍ）＋上質紙（６０μｍ）＋ＰＥＴ（２
５μｍ）実施例３：ＰＥＴ（１６μｍ）＋上質紙（８０μｍ）＋
ＰＥＴ（１６μｍ）＋上質紙（８０μｍ）＋ＰＥＴ（１
６μｍ）実施例４：ＰＥＴ（１６μｍ）＋耐水紙＋ＰＥＴ（１６
μｍ）実施例５：ＰＥＴ（１６μｍ）＋耐水紙実施例６：ＰＥＴ（２５μｍ）＋耐水紙＋ＰＥＴ（２５
μｍ）実施例７：ＰＥＴ（２５μｍ）＋耐水紙また、比較例として厚さ１００μｍのポリエステルフィ
ルム（クリスパーＧ２３２３、東洋紡績製、比較例１）
と厚さ１８８μｍのポリエステルフィルム（クリスパー
Ｇ２３２３、東洋紡績製、比較例２）も支持体として使
用した。

【００５３】上記の支持体の上に、下記の組成を有する
導電層用塗布液をバーコーターにより塗布し（上記の層
構成のそれぞれの最初に記載した層の上）、１３０℃で
６０秒間乾燥し、厚さ３μｍの導電層を形成した。導電層用塗布液導電性顔料６重量部（針状結晶、デントールＷＫ２００Ｂ、大塚化学製）アクリル樹脂１８５重量部（分子量４０万、Ｍ−１００２Ｂ、綜研化学製）メチルエチルケトン７１重量部さらにその上に下記の組成を有する画像受容層用塗布液
をバーコーターで塗布し、１５０℃で６０秒間乾燥し、
厚さ７μｍの画像受容層を形成した。得られた版材を菊
判裁サイズ（４６９ｍｍ×６３６ｍｍ）の寸法に裁断
し、直描型平版印刷用版材を得た。画像受容層用塗布液導電性酸化亜鉛４５重量部（ＳＡＺＥＸ＃２０００：堺化学工業製）アクリル樹脂１４重量部（アクリディック１６７：固形分５０％、大日本インキ
化学工業製）合成シリカ（平均粒径４μｍ）１重量部（サイリシア７４０：富士シリシア化学製）合成シリカ（平均粒径７μｍ）１重量部（サイリシア７７０：富士シリシア化学製）トルエン４５重量部得られたそれぞれの直描型平版印刷用版材及び市販の直
描型平版印刷用版材のキモプレートＬＰ（厚さ１００μ
ｍのＰＥＴからなる支持体を使用した直描型平版印刷用
版材、きもと製、比較例３）及びＬＢＰマスター（厚さ
１００μｍの耐水紙からなる支持体を使用した直描型平
版印刷用版材、新王子製紙製、比較例４）について、表
面抵抗率（Ω／□）をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準じて測
定した。これらの結果とそれぞれの直描型平版印刷用版
材全体の厚さを表１に示す。

【００５４】

【表１】上記の直描型平版印刷用版材上にレーザビームプリンタ
（ＴＮ−７２７０ＰＳＪ、東芝社製）により画像を形成
し、出力画像品質、トナー接着、画像濃度、版の波うち
について評価した。

【００５５】各項目の評価方法及び基準は下記の通りで
ある。画像品質：背景部（画像部以外）のトナーの飛びがある
かどうか、画像部の反射濃度が高いかどうか、画像部の
エッジがシャープかどうかを目視により判断し、全て良
好な場合を◎、これらのいずれかが満足でない場合を
○、全て満足でない場合を×とした。トナー接着：粘着テープ（セロテープ）を画像部に貼り
付けて指でよく擦って接着させた後に９０°の角度でテ
ープを瞬時に剥離した場合に、画像部のトナーが実質的
に剥離しない場合を○、画像部が剥離し地肌部が露出し
た場合を×とした。画像濃度：反射濃度計（Ｄ１４２−３、グレタグ社製）
により画像部の反射濃度を測定した。波打ち：画像出力した後の版材の状態について、目視に
より波打ちの有無を評価した。

【００５６】また上記で画像形成されたそれぞれの直描
型平版印刷用版材をエッチ液（ＰＰクリーンＨ、日研
製）で不感脂化して印刷版を作成し、菊判裁寸延印刷機
（６６０、リョービ製）に取付けて印刷を行い、耐刷性
及び取扱い性を評価した。

【００５７】各項目の評価方法及び基準は下記の通りで
ある。耐刷性：７ポイントの明朝体文字の画像部が欠け始めた
枚数を目視により確認した。取扱い性：印刷版を印刷機に取り付ける際にペコが入ら
ず、取り付け易かった場合を○、ペコが入ったものを×
とした。

【００５８】以上の結果を表２に示す。

【００５９】

【表２】上記の結果から判る通り、本発明の直描型平版印刷用版
材はいずれも優れた画像受容性能を示し、印刷後も波打
ちがなく、取り扱い時にペコが入らず、また耐刷性にも
優れている。一方、比較的薄いプラスチックフィルムを
支持体とした比較例１では、画像受容性能及び耐刷性で
はほぼ満足できる結果が得られたが、画像出力後に波打
ちが見られ、印刷機への取り付け時に取扱い性が極めて
悪くペコが入った。厚いプラスチックフィルムを支持体
とした比較例２では、取扱い性が良くなりペコも入らな
かったが、画像受容性能及び耐刷性が極端に悪化した。
比較例３の版材は比較例１と同様の厚さのプラスチック
フィルムのみからなる支持体を使用したものであり、比
較例１と同様に画像受容性能及び耐刷性ではほぼ満足で
きる結果が得られたが、画像出力後に波打ちが見られ、
印刷機への取り付け時に取扱い性が悪くペコが入った。
また、紙基体のみからなる支持体を使用した比較例４
は、画像品質及び画像濃度は満足できる結果が得られた
が、取扱い性が悪くペコが入り、また特に耐刷性が極め
て劣っていた。

【００６０】

【発明の効果】本発明の直描型平版印刷用版材は、大判
にしても取り扱いや印刷機との適合に関する問題を生じ
ることがないような厚さにすることができ、しかも優れ
た画像転写性能と耐刷性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の直描型平版印刷用版材の一態様の概
略部分断面図である。

【図２】本発明の直描型平版印刷用版材の一態様の概
略部分断面図である。

【図３】本発明の直描型平版印刷用版材の一態様の概
略部分断面図である。

【符号の説明】

１．．．本発明の直描型平版印刷用版材２．．．紙基体３．．．プラスチックフィルム４．．．支持体５．．．画像受容層６．．．導電層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に画像受容層を設けてなる直描
型平版印刷用版材において、支持体がプラスチックフィ
ルムと紙基体とを含むことを特徴とする直描型平版印刷
用版材。
【請求項２】支持体が紙基体とその上に積層されたプ
ラスチックフィルムからなり、プラスチックフィルム上
に画像受容層が設けられている請求項１に記載の直描型
平版印刷用版材。
【請求項３】支持体が紙基体とその両面に積層された
２枚のプラスチックフィルムからなる請求項１に記載の
直描型平版印刷用版材。
【請求項４】支持体と画像受容層との間に導電層が設
けられている請求項１〜３のいずれかに記載の直描型平
版印刷用版材。
【請求項５】画像受容層が、平均粒径の異なる２種の
体質顔料を含む請求項１〜４のいずれかに記載の直描型
平版印刷用版材。