JPH1012910A - フレキシブルソーラパドル - Google Patents
フレキシブルソーラパドルInfo
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- JPH1012910A JPH1012910A JP8167536A JP16753696A JPH1012910A JP H1012910 A JPH1012910 A JP H1012910A JP 8167536 A JP8167536 A JP 8167536A JP 16753696 A JP16753696 A JP 16753696A JP H1012910 A JPH1012910 A JP H1012910A
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- flexible
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- solar cell
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】接着剤や粘着剤を予め老化させることなしに、
接着剤や粘着剤にて発生したガスによって基体を構成す
るフィルムや、基体に貼り付けられたフレキシブルＯＳ
Ｒが剥離してしまうことを防止する。 【解決手段】ソーラセル７の隙間において、カバーレイ
1-1 とカバーレイ1-2 とを接着する接着剤２まで到達す
るように穴１２を形成する。またカバーレイ1-2とフレ
キシブルＯＳＲ５とを粘着する粘着剤４まで到達するよ
うに、フレキシブルＯＳＲ５側からスリット１１を形成
する。
接着剤や粘着剤にて発生したガスによって基体を構成す
るフィルムや、基体に貼り付けられたフレキシブルＯＳ
Ｒが剥離してしまうことを防止する。 【解決手段】ソーラセル７の隙間において、カバーレイ
1-1 とカバーレイ1-2 とを接着する接着剤２まで到達す
るように穴１２を形成する。またカバーレイ1-2とフレ
キシブルＯＳＲ５とを粘着する粘着剤４まで到達するよ
うに、フレキシブルＯＳＲ５側からスリット１１を形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】例えば人工衛星等の宇宙機な
どに用いられるフレキシブルソーラパドルに関する。
どに用いられるフレキシブルソーラパドルに関する。
【０００２】
【従来の技術】人工衛星等の宇宙機などに用いられるソ
ーラパドルには、従来よりアルミハニカム構造を中心と
したリジッドなパドルや軽量で剛性に富む格子型パドル
が用いられてきたが、最近ではさらなる軽量化を達成す
るためにポリイミドブランケットなどを核とするフレキ
シブルソーラパドルが主流になっている。
ーラパドルには、従来よりアルミハニカム構造を中心と
したリジッドなパドルや軽量で剛性に富む格子型パドル
が用いられてきたが、最近ではさらなる軽量化を達成す
るためにポリイミドブランケットなどを核とするフレキ
シブルソーラパドルが主流になっている。
【０００３】フレキシブルソーラパドルは、一般に、ポ
リイミドフィルムをフレキシブルエポキシ樹脂などの接
着剤を用いて貼り合わせたポリイミドブランケットを基
体とし、このポリイミドブランケットにソーラパネルを
貼り付けて構成されている。
リイミドフィルムをフレキシブルエポキシ樹脂などの接
着剤を用いて貼り合わせたポリイミドブランケットを基
体とし、このポリイミドブランケットにソーラパネルを
貼り付けて構成されている。
【０００４】またポリイミドブランケットの背面には、
フレキシブルＯＳＲ（Optical Solar Reflector Radiat
or：太陽光反射放射器）が粘着剤を用いて貼り付けられ
る。このようなフレキシブルソーラパドルでは、接着剤
層からガスが発生し、ポリイミドブランケットを形成す
るポリイミドフィルムが剥離してしまう恐れがある。ま
た、ポリイミドフィルム間の内圧の上昇とともにフィル
ム面が凸面になりソーラセルが剥離する恐れがある。さ
らには、粘着剤から発生するガスによりポリイミドブラ
ンケットからフレキシブルＯＳＲが剥離する恐れがあ
る。
フレキシブルＯＳＲ（Optical Solar Reflector Radiat
or：太陽光反射放射器）が粘着剤を用いて貼り付けられ
る。このようなフレキシブルソーラパドルでは、接着剤
層からガスが発生し、ポリイミドブランケットを形成す
るポリイミドフィルムが剥離してしまう恐れがある。ま
た、ポリイミドフィルム間の内圧の上昇とともにフィル
ム面が凸面になりソーラセルが剥離する恐れがある。さ
らには、粘着剤から発生するガスによりポリイミドブラ
ンケットからフレキシブルＯＳＲが剥離する恐れがあ
る。
【０００５】そこでこれらの不具合を回避するために従
来は、予め、真空もしくは大気中にて低温度（60℃程
度）下で、接着剤や粘着剤をそれぞれ単独で全面的に暴
露させることが行なわれていた。すなわち、接着剤や粘
着剤を予め老化させる方法が従来より採られていた。
来は、予め、真空もしくは大気中にて低温度（60℃程
度）下で、接着剤や粘着剤をそれぞれ単独で全面的に暴
露させることが行なわれていた。すなわち、接着剤や粘
着剤を予め老化させる方法が従来より採られていた。
【０００６】しかし接着剤や粘着剤を老化させるべく熟
成（エージング）や真空加熱（ベーキング）を直接施す
方法は、材料の寿命を短くさせるばかりでなく、接着の
初期強度を落とす原因ともなっていた。また、温度をか
けるとポリマー間の未反応低分子は蒸発されるが、表面
のタックが無くなって乾燥し、接着や粘着が行ないずら
くなる。このため接着や粘着のためにより大きな接着荷
重が必要になってしまう。
成（エージング）や真空加熱（ベーキング）を直接施す
方法は、材料の寿命を短くさせるばかりでなく、接着の
初期強度を落とす原因ともなっていた。また、温度をか
けるとポリマー間の未反応低分子は蒸発されるが、表面
のタックが無くなって乾燥し、接着や粘着が行ないずら
くなる。このため接着や粘着のためにより大きな接着荷
重が必要になってしまう。
【０００７】なお、軽量でＥＩ積（ヤング率×慣性モー
メント）が大きいという特徴から宇宙きの構造材料とし
て多用されているハニカムコア材は、表皮材を取り付け
てサンドイッチ構造とすると密閉状態になり圧力差によ
りコアが膨らむことから、コアの側壁にパーフォレーシ
ョンと呼ぶ穴を開けてコアの内部と外部とを通気するこ
とが一般に行なわれている。しかしながらこの技術は、
あくまでも構造体の内部空間と外部空間とを連通させる
だけのものであった。
メント）が大きいという特徴から宇宙きの構造材料とし
て多用されているハニカムコア材は、表皮材を取り付け
てサンドイッチ構造とすると密閉状態になり圧力差によ
りコアが膨らむことから、コアの側壁にパーフォレーシ
ョンと呼ぶ穴を開けてコアの内部と外部とを通気するこ
とが一般に行なわれている。しかしながらこの技術は、
あくまでも構造体の内部空間と外部空間とを連通させる
だけのものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上のように従来のフ
レキシブルソーラパドルは、接着剤や粘着剤からのガス
の発生によりポリイミドブランケットなどの基体を構成
するポリイミドフィルムなどのフィルムや、基体に貼り
付けられたフレキシブルＯＳＲが剥離してしまうことを
防止するために、接着剤や粘着剤を予め老化させて接着
剤や粘着剤からのガスの発生を防止していたために、材
料の寿命を短縮、接着や粘着の初期強度の低下および接
着や粘着のために必要な接着荷重の増大を招くという不
具合があった。
レキシブルソーラパドルは、接着剤や粘着剤からのガス
の発生によりポリイミドブランケットなどの基体を構成
するポリイミドフィルムなどのフィルムや、基体に貼り
付けられたフレキシブルＯＳＲが剥離してしまうことを
防止するために、接着剤や粘着剤を予め老化させて接着
剤や粘着剤からのガスの発生を防止していたために、材
料の寿命を短縮、接着や粘着の初期強度の低下および接
着や粘着のために必要な接着荷重の増大を招くという不
具合があった。
【０００９】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、その目的とするところは、接着剤や粘着
剤を予め老化させることなしに、接着剤や粘着剤にて発
生したガスによって基体を構成するフィルムや、基体に
貼り付けられたフレキシブルＯＳＲが剥離してしまうこ
とを防止することができるフレキシブルソーラパドルを
提供することにある。
たものであり、その目的とするところは、接着剤や粘着
剤を予め老化させることなしに、接着剤や粘着剤にて発
生したガスによって基体を構成するフィルムや、基体に
貼り付けられたフレキシブルＯＳＲが剥離してしまうこ
とを防止することができるフレキシブルソーラパドルを
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに第１の発明は、例えばポリイミドフィルムなどの複
数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接着して形成
された基体と、この基体の第１の面に所定の間隔で配置
された複数のソーラセルと、前記基体の第１の面の側か
ら、前記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤まで到達す
るように形成された例えば穴などの第１の凹部とを備え
た。
めに第１の発明は、例えばポリイミドフィルムなどの複
数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接着して形成
された基体と、この基体の第１の面に所定の間隔で配置
された複数のソーラセルと、前記基体の第１の面の側か
ら、前記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤まで到達す
るように形成された例えば穴などの第１の凹部とを備え
た。
【００１１】第２の発明は、例えばポリイミドフィルム
などの複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接着
して形成された基体と、この基体の第１の面に所定の間
隔で配置された複数のソーラセルと、前記基体の第２の
面に粘着剤を用いて粘着された例えばフレキシブルＯＳ
Ｒなどの熱制御板と、前記基体の第１の面の側から、前
記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤まで到達するよう
に形成された例えば穴などの第１の凹部と、前記基体の
第２の面の側から、前記粘着剤まで到達するように形成
された例えばスリットなどの第２の凹部とを備えた。
などの複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接着
して形成された基体と、この基体の第１の面に所定の間
隔で配置された複数のソーラセルと、前記基体の第２の
面に粘着剤を用いて粘着された例えばフレキシブルＯＳ
Ｒなどの熱制御板と、前記基体の第１の面の側から、前
記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤まで到達するよう
に形成された例えば穴などの第１の凹部と、前記基体の
第２の面の側から、前記粘着剤まで到達するように形成
された例えばスリットなどの第２の凹部とを備えた。
【００１２】第３の発明は、前記第１の発明または前記
第２の発明における第１の凹部を、各ソーラセルの周囲
に複数個ずつ形成するようにした。第４の発明は、前記
第１乃至第３の発明における基体を形成する複数のフィ
ルム材の間に例えば銅箔などのハーネスが配置されてい
るとき、第１の凹部の深さを前記ハーネスの表面までと
した。
第２の発明における第１の凹部を、各ソーラセルの周囲
に複数個ずつ形成するようにした。第４の発明は、前記
第１乃至第３の発明における基体を形成する複数のフィ
ルム材の間に例えば銅箔などのハーネスが配置されてい
るとき、第１の凹部の深さを前記ハーネスの表面までと
した。
【００１３】さらに第５の発明は、前記第４の発明にお
ける第１の凹部の形成位置にハーネスが存在しない場合
には、前記第１の凹部を前記ハーネスの表面の位置より
も深い位置まで到達させるようにした。
ける第１の凹部の形成位置にハーネスが存在しない場合
には、前記第１の凹部を前記ハーネスの表面の位置より
も深い位置まで到達させるようにした。
【００１４】これらの手段を講じたことにより、複数の
フィルム材をそれぞれ接着する接着剤や、基体に対して
熱制御板を粘着する粘着剤からガスが発生したとして
も、このガスは第１の凹部または第２の凹部を通って外
部へと放出され、ガスによって内圧が上昇することが防
止される。
フィルム材をそれぞれ接着する接着剤や、基体に対して
熱制御板を粘着する粘着剤からガスが発生したとして
も、このガスは第１の凹部または第２の凹部を通って外
部へと放出され、ガスによって内圧が上昇することが防
止される。
【００１５】また第３の発明によればさらに、ソーラセ
ルの熱によりソーラセルの周辺にて活発に発生するガス
が効率良く外部に放出される。また第４の発明によれば
さらに、第１の凹部を形成する際にハーネスを傷付ける
ことがない。
ルの熱によりソーラセルの周辺にて活発に発生するガス
が効率良く外部に放出される。また第４の発明によれば
さらに、第１の凹部を形成する際にハーネスを傷付ける
ことがない。
【００１６】また第５の発明によればさらに、第１の凹
部を形成する際にハーネスを傷付けることを防止した上
で可能な限り接着剤がなす層の深くまで第１の凹部が形
成され、ガスが効率良く外部に放出される。
部を形成する際にハーネスを傷付けることを防止した上
で可能な限り接着剤がなす層の深くまで第１の凹部が形
成され、ガスが効率良く外部に放出される。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態につき説明する。なおここでは、本実施形態の
フレキシブルソーラパドルの構造を、そのを追いながら
説明する。
実施形態につき説明する。なおここでは、本実施形態の
フレキシブルソーラパドルの構造を、そのを追いながら
説明する。
【００１８】本実施例のフレキシブルソーラパドルを製
造するに当たっては、まず最初にポリイミドフィルムを
準備する。このフィルムをカバーレイと呼ぶ。 (1) 図１に示すように、カバーレイ１の一方の面に接着
剤２を塗布する。このように接着剤２を塗布したカバー
レイ１を、１枚のパドル当たり２セット分製作する。接
着剤２は、一般にタックがないものを使用するが、硬化
するとフレキシブルに動くタイプ（市販のフレキシブル
エポキシ樹脂と呼ばれるものは多くがこのタイプであ
る）を用いる。
造するに当たっては、まず最初にポリイミドフィルムを
準備する。このフィルムをカバーレイと呼ぶ。 (1) 図１に示すように、カバーレイ１の一方の面に接着
剤２を塗布する。このように接着剤２を塗布したカバー
レイ１を、１枚のパドル当たり２セット分製作する。接
着剤２は、一般にタックがないものを使用するが、硬化
するとフレキシブルに動くタイプ（市販のフレキシブル
エポキシ樹脂と呼ばれるものは多くがこのタイプであ
る）を用いる。
【００１９】(2) 図２に示すように、２セットのカバー
レイ１（1-1 ，1-2 ）のうちの一方（ここではカバーレ
イ1-2 ）に、接着剤２をはさんで銅箔３を接着する。銅
箔３の厚みは35μｍである。この銅箔３はソーラセルパ
ネル同士をハーネスとして接続する役目を果たす。銅箔
３は所定のサイズに配線用としてケミカルエッチング
し、短冊状のパターンを作る。
レイ１（1-1 ，1-2 ）のうちの一方（ここではカバーレ
イ1-2 ）に、接着剤２をはさんで銅箔３を接着する。銅
箔３の厚みは35μｍである。この銅箔３はソーラセルパ
ネル同士をハーネスとして接続する役目を果たす。銅箔
３は所定のサイズに配線用としてケミカルエッチング
し、短冊状のパターンを作る。
【００２０】(3) 図３に示すように、銅箔３を接着して
ないカバーレイ1-1 を銅箔３が接着されているカバーレ
イ1-2 に重ね合わせて接着する。 (4) 図４に示すように、カバーレイ1-2 をベースとして
表面にアクリルの粘着剤４をつけてフレキシブルＯＳＲ
５を粘着する。粘着剤４を用いて固定するのはカバーレ
イ1-2 とフレキシブルＯＳＲ５とをフレキシブルに固定
して柔軟にカバーレイ1-2 およびフレキシブルＯＳＲ５
を動かし、これによりしわの発生を防止するためであ
る。
ないカバーレイ1-1 を銅箔３が接着されているカバーレ
イ1-2 に重ね合わせて接着する。 (4) 図４に示すように、カバーレイ1-2 をベースとして
表面にアクリルの粘着剤４をつけてフレキシブルＯＳＲ
５を粘着する。粘着剤４を用いて固定するのはカバーレ
イ1-2 とフレキシブルＯＳＲ５とをフレキシブルに固定
して柔軟にカバーレイ1-2 およびフレキシブルＯＳＲ５
を動かし、これによりしわの発生を防止するためであ
る。
【００２１】(5) 図５に示すように、カバーレイ1-1 に
シリコーン系の接着剤６を用いてソーラセル７を接着す
る。その際ソーラセル７同士を直列あるいは並列に配線
するために、インターコネクタ（接続片）８を用いる。
さらにソーラセル７を保護するべく、同じシリコーン系
の接着剤９を用いてカバーガラス１０を接着する。この
接着剤９を用いるのは発生する応力が少なく、温度サイ
クルの環境下に強いことが要求されるためである。
シリコーン系の接着剤６を用いてソーラセル７を接着す
る。その際ソーラセル７同士を直列あるいは並列に配線
するために、インターコネクタ（接続片）８を用いる。
さらにソーラセル７を保護するべく、同じシリコーン系
の接着剤９を用いてカバーガラス１０を接着する。この
接着剤９を用いるのは発生する応力が少なく、温度サイ
クルの環境下に強いことが要求されるためである。
【００２２】(6) 図６に示すように、フレキシブルＯＳ
Ｒ５の上からカッタナイフを用いて粘着剤４が暴露され
るまでスリット１１を入れる。スリット１１の幅は１〜
2mmで、間隔は10〜20mm程度である。スリット１１の深
さは80.2μｍであり、粘着剤の厚み60μｍの約半分まで
到達する。
Ｒ５の上からカッタナイフを用いて粘着剤４が暴露され
るまでスリット１１を入れる。スリット１１の幅は１〜
2mmで、間隔は10〜20mm程度である。スリット１１の深
さは80.2μｍであり、粘着剤の厚み60μｍの約半分まで
到達する。
【００２３】(7) 図６に示すように、ソーラセル７とソ
ーラセル７との中間をねらい、かつインターコネクタ８
を避けて、エキシマレーザまたはＹＡＧレーザを用いて
φ0.2mm の穴１２を10mm間隔で４箇所開ける。穴１２の
深さは、銅箔３を傷つけることのないように銅箔３の表
面までとし、例えばカバーレイ1-1 から30μｍである。
ただし、穴１２の位置が銅箔３の配置されていない場所
であれば、図６に示すように接着剤２がなす層の約半分
まで到達させてガスの放出効率を高める。
ーラセル７との中間をねらい、かつインターコネクタ８
を避けて、エキシマレーザまたはＹＡＧレーザを用いて
φ0.2mm の穴１２を10mm間隔で４箇所開ける。穴１２の
深さは、銅箔３を傷つけることのないように銅箔３の表
面までとし、例えばカバーレイ1-1 から30μｍである。
ただし、穴１２の位置が銅箔３の配置されていない場所
であれば、図６に示すように接着剤２がなす層の約半分
まで到達させてガスの放出効率を高める。
【００２４】(8) 以上のようにして形成されたフレキシ
ブルソーラパドルは、まず最初に恒温槽に入れて70℃、
４時間保持する。次に真空チャンバ中で１０-6ｔｏｒ
ｒ、常温または-120℃から昇温し60℃、48時間保持して
ベーキングする。この保持時間にガスが放出される。こ
の工程でフレキシブルソーラパドルが完成される。
ブルソーラパドルは、まず最初に恒温槽に入れて70℃、
４時間保持する。次に真空チャンバ中で１０-6ｔｏｒ
ｒ、常温または-120℃から昇温し60℃、48時間保持して
ベーキングする。この保持時間にガスが放出される。こ
の工程でフレキシブルソーラパドルが完成される。
【００２５】なお以上では、インターコネクタ８のマウ
ント、溶着および内部配線の接続工程については説明を
省略している。以上のような構造とすることにより、接
着剤２で発生するガスは穴１２を通って、また粘着剤４
で発生するガスはスリット１１を通ってそれぞれ外部に
放出されることになり、カバーレイ1-1 ，1-2 やフレキ
シブルＯＳＲ５を剥離させるほどに内圧が上昇してしま
うことが防止される。また、カバーレイ1-1 が凸面にな
ってしまうこともなく、ソーラセル７が剥離してしまう
ことも防止される。
ント、溶着および内部配線の接続工程については説明を
省略している。以上のような構造とすることにより、接
着剤２で発生するガスは穴１２を通って、また粘着剤４
で発生するガスはスリット１１を通ってそれぞれ外部に
放出されることになり、カバーレイ1-1 ，1-2 やフレキ
シブルＯＳＲ５を剥離させるほどに内圧が上昇してしま
うことが防止される。また、カバーレイ1-1 が凸面にな
ってしまうこともなく、ソーラセル７が剥離してしまう
ことも防止される。
【００２６】また本実施形態によれば、接着剤２や粘着
剤４でガスが発生しても、これを穴１２やスリット１１
によって外部に放出することができるので、接着剤２お
よび粘着剤４を予め老化させる必要がない。従って、接
着剤２の接着力や粘着剤４の粘着力を十分に発揮させる
ことができ、十分な強度と長寿命を得ることができる。
剤４でガスが発生しても、これを穴１２やスリット１１
によって外部に放出することができるので、接着剤２お
よび粘着剤４を予め老化させる必要がない。従って、接
着剤２の接着力や粘着剤４の粘着力を十分に発揮させる
ことができ、十分な強度と長寿命を得ることができる。
【００２７】以上のことから、信頼性が高く、かつ長寿
命なフレキシブルソーラパドルが実現される。なお本発
明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、
スリット１１に代えて、きりやレーザを用いて穴を開け
るようにしても良い。
命なフレキシブルソーラパドルが実現される。なお本発
明は前記実施形態に限定されるものではない。例えば、
スリット１１に代えて、きりやレーザを用いて穴を開け
るようにしても良い。
【００２８】また前記実施形態では、２枚のカバーレイ
1-1 ，1-2 によって基体を形成するものとなっている
が、３枚以上のカバーレイを互いに接着して基体を形成
しても良い。
1-1 ，1-2 によって基体を形成するものとなっている
が、３枚以上のカバーレイを互いに接着して基体を形成
しても良い。
【００２９】また、カバーレイ１、接着剤２，６および
粘着剤４の具体的な材質は、前記実施形態に挙げたもの
には限定されない。また前記実施形態では、熱制御板と
してフレキシブルＯＳＲを用いているが、放熱フィルム
などのフレキシブルＯＳＲ以外のタイプのものを用いる
こともできる。このほか、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々の変形実施が可能である。
粘着剤４の具体的な材質は、前記実施形態に挙げたもの
には限定されない。また前記実施形態では、熱制御板と
してフレキシブルＯＳＲを用いているが、放熱フィルム
などのフレキシブルＯＳＲ以外のタイプのものを用いる
こともできる。このほか、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々の変形実施が可能である。
【００３０】
【発明の効果】第１の発明は、例えばポリイミドフィル
ムなどの複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接
着して形成された基体と、この基体の第１の面に所定の
間隔で配置された複数のソーラセルと、前記基体の第１
の面の側から、前記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤
まで到達するように形成された例えば穴などの第１の凹
部とを備えた。
ムなどの複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接
着して形成された基体と、この基体の第１の面に所定の
間隔で配置された複数のソーラセルと、前記基体の第１
の面の側から、前記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤
まで到達するように形成された例えば穴などの第１の凹
部とを備えた。
【００３１】第２の発明は、例えばポリイミドフィルム
などの複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接着
して形成された基体と、この基体の第１の面に所定の間
隔で配置された複数のソーラセルと、前記基体の第２の
面に粘着剤を用いて粘着された例えばフレキシブルＯＳ
Ｒなどの熱制御板と、前記基体の第１の面の側から、前
記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤まで到達するよう
に形成された例えば穴などの第１の凹部と、前記基体の
第２の面の側から、前記粘着剤まで到達するように形成
された例えばスリットなどの第２の凹部とを備えた。
などの複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用いて接着
して形成された基体と、この基体の第１の面に所定の間
隔で配置された複数のソーラセルと、前記基体の第２の
面に粘着剤を用いて粘着された例えばフレキシブルＯＳ
Ｒなどの熱制御板と、前記基体の第１の面の側から、前
記ソーラセルを避け、かつ前記接着剤まで到達するよう
に形成された例えば穴などの第１の凹部と、前記基体の
第２の面の側から、前記粘着剤まで到達するように形成
された例えばスリットなどの第２の凹部とを備えた。
【００３２】第３の発明は、前記第１の発明または前記
第２の発明における第１の凹部を、各ソーラセルの周囲
に複数個ずつ形成するようにした。第４の発明は、前記
第１乃至第３の発明における基体を形成する複数のフィ
ルム材の間に例えば銅箔などのハーネスが配置されてい
るとき、第１の凹部の深さを前記ハーネスの表面までと
した。
第２の発明における第１の凹部を、各ソーラセルの周囲
に複数個ずつ形成するようにした。第４の発明は、前記
第１乃至第３の発明における基体を形成する複数のフィ
ルム材の間に例えば銅箔などのハーネスが配置されてい
るとき、第１の凹部の深さを前記ハーネスの表面までと
した。
【００３３】さらに第５の発明は、前記第４の発明にお
ける第１の凹部の形成位置にハーネスが存在しない場合
には、前記第１の凹部を前記ハーネスの表面の位置より
も深い位置まで到達させるようにした。
ける第１の凹部の形成位置にハーネスが存在しない場合
には、前記第１の凹部を前記ハーネスの表面の位置より
も深い位置まで到達させるようにした。
【００３４】これらにより、接着剤や粘着剤を予め老化
させることなしに、接着剤や粘着剤にて発生したガスに
よって基体を構成するフィルムや、基体に貼り付けられ
たフレキシブルＯＳＲが剥離してしまうことを防止する
ことができるフレキシブルソーラパドルを提供できる。
させることなしに、接着剤や粘着剤にて発生したガスに
よって基体を構成するフィルムや、基体に貼り付けられ
たフレキシブルＯＳＲが剥離してしまうことを防止する
ことができるフレキシブルソーラパドルを提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係るフレキシブルソーラパ
ドルの製造手順を説明する図。
ドルの製造手順を説明する図。
【図２】本発明の一実施例に係るフレキシブルソーラパ
ドルの製造手順を説明する図。
ドルの製造手順を説明する図。
【図３】本発明の一実施例に係るフレキシブルソーラパ
ドルの製造手順を説明する図。
ドルの製造手順を説明する図。
【図４】本発明の一実施例に係るフレキシブルソーラパ
ドルの製造手順を説明する図。
ドルの製造手順を説明する図。
【図５】本発明の一実施例に係るフレキシブルソーラパ
ドルの製造手順を説明する図。
ドルの製造手順を説明する図。
【図６】本発明の一実施例に係るフレキシブルソーラパ
ドルの製造手順を説明する図。
ドルの製造手順を説明する図。
１（1-1 ，1-2 ）…カバーレイ ２…接着剤 ３…銅箔 ４…粘着剤 ５…フレキシブルＯＳＲ ６…接着剤 ７…ソーラセル ８…インターコネクタ ９…接着剤 １０…カバーガラス １１…スリット １２…穴
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用
いて接着して形成された基体と、 この基体の第１の面に所定の間隔で配置された複数のソ
ーラセルと、 前記基体の第１の面の側から、前記ソーラセルを避け、
かつ前記接着剤まで到達するように形成された第１の凹
部とを具備したことを特徴とするフレキシブルソーラパ
ドル。 - 【請求項２】 複数のフィルム材をそれぞれ接着剤を用
いて接着して形成された基体と、 この基体の第１の面に所定の間隔で配置された複数のソ
ーラセルと、 前記基体の第２の面に粘着剤を用いて粘着された熱制御
板と、 前記基体の第１の面の側から、前記ソーラセルを避け、
かつ前記接着剤まで到達するように形成された第１の凹
部と、 前記基体の第２の面の側から、前記粘着剤まで到達する
ように形成された第２の凹部とを具備したことを特徴と
するフレキシブルソーラパドル。 - 【請求項３】 第１の凹部は、各ソーラセルの周囲に複
数個ずつ形成することを特徴とする請求項１または請求
項２に記載のフレキシブルソーラパドル。 - 【請求項４】 基体を形成する複数のフィルム材の間に
ハーネスが配置されているとき、第１の凹部の深さを前
記ハーネスの表面までとしたことを特徴とする請求項１
乃至請求項３のいずれかに記載のフレキシブルソーラパ
ドル。 - 【請求項５】 第１の凹部の形成位置にハーネスが存在
しない場合には、前記第１の凹部を前記ハーネスの表面
の位置よりも深い位置まで到達させることを特徴とする
請求項４に記載のフレキシブルソーラパドル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP16753696A JP3934177B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | フレキシブルソーラパドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16753696A JP3934177B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | フレキシブルソーラパドル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1012910A true JPH1012910A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3934177B2 JP3934177B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=15851525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16753696A Expired - Lifetime JP3934177B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | フレキシブルソーラパドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3934177B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005277045A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Tdk Corp | 基体の保持方法および電子部品の製造方法 |
| WO2008111202A1 (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Pioneer Corporation | 有機太陽電池の製造方法、有機太陽電池の製造方法により製造された有機太陽電池及び、有機太陽電池 |
| CN111204988A (zh) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种柔性薄膜型热控涂层及其制备方法 |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16753696A patent/JP3934177B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| US7845071B2 (en) | 2004-03-24 | 2010-12-07 | Tdk Corporation | Method of manufacturing electronic part |
| WO2008111202A1 (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-18 | Pioneer Corporation | 有機太陽電池の製造方法、有機太陽電池の製造方法により製造された有機太陽電池及び、有機太陽電池 |
| CN111204988A (zh) * | 2018-11-21 | 2020-05-29 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种柔性薄膜型热控涂层及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3934177B2 (ja) | 2007-06-20 |
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