JPH10128601A - パイプ外周面スクレーパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 皮剥きバイトの戻し送りの手間がかからない
ようにし、皮剥き作業を簡便化・効率化できるパイプ外
周面スクレーパーを提供する。 【解決手段】 スクレーパー１０１は、その本体１と、
本体１をパイプ１０３端部に回転可能に固定する手段
（外面ローラー１５、２９、内面ローラー４２、ノブ３
４等）を備える。また、本体１に対して回転可能なメネ
ジ８と、このネジ８及び本体１を回転させる回転グリッ
プ１１を備える。さらに、メネジ８の回転に応じて本体
１からパイプ軸方向に繰り出し・引き込みされる送りネ
ジシャフト２７を備える。このシャフト２７の先端のバ
イト２１を回転させると同時に、図の左から右に送っ
て、パイプ外周面１０３ｂの皮剥き加工を行う。メネジ
８を送りネジシャフト２７の軸方向に対して傾けるため
の手段（ユリアねじ１２、スプリングピン４６等）が備
えられており、バイト２１を図１の左方向に戻すときに
は、ロックねじ８と送りネジシャフト２７のオネジとの
螺合を選択的に解除して、送りネジシャフト２７を直線
的にスライドさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンパイ
プ等の端面付近の外周を皮剥き加工するためのスクレー
パーに関する。特には、皮剥きバイトの戻し送りの手間
がかからないようにするなどの改良を加え、皮剥き作業
を簡便化・効率化できるパイプ外周面スクレーパーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】都市ガス配管には近年ポリエチレンパイ
プが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプ
は、従来のメッキ鋼管と比べて、腐食や地震に強く、配
管工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレ
ンパイプを接続する方法として、エレクトロフュージョ
ン（電気融着）継手（ＥＦ継手）を用いて、接続するパ
イプの端部外周面と継手の内面とを融着接合させる方法
を一般的に用いている。このＥＦ継手接合の際には、そ
の前工程として、接続するパイプの端部近傍の外周面
（端から十数cm）を皮剥き（スクレーパー）加工してい
る。融着する部分の表面変質層を除去して継手の品質
（気密性、強度等）を確保するためである。

【０００３】この皮剥きのための工具としてスクレーパ
ーを用いている。このスクレーパーは、パイプ外周面に
押し当てられる皮剥きバイト、並びに、パイプに対して
バイトを周方向及び軸方向に送る手段を有している。一
般に、パイプの周方向には、スクレーパー自体を作業者
が手で回すことによりバイトを動かす。軸方向には、螺
子機構によりスクレーパーの回転と同期してあるピッチ
で刃を送る。また、刃の送りは、パイプの反端面側から
端面側に向かって切削送りし、その逆方向にはスクレー
パーをパイプに取り付けていない無負荷状態の時に、バ
イトの送りネジを逆回ししてバイトを戻している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のスクレー
パーにあっては次のような問題点があった。 バイトの戻しのために送りネジを何十回も回さなけ
ればならず、この操作に手間がかかっていた。 スクレーパーのパイプへの固定が板バネクランプ式
であったが、パイプの寸法の違い等によって固定力（締
付力）を調整することができず、スクレーパーの回転に
スムーズさを欠く場合があった。

【０００５】本発明は、ポリエチレンパイプ等の端面付
近の外周を皮剥き加工するためのスクレーパーであっ
て、皮剥きバイトの戻し送りの手間がかからないように
するなどの改良を加え、皮剥き作業を簡便化・効率化で
きるパイプ外周面スクレーパーを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１態様のパイプ外周面スクレーパーは、
パイプ端面近傍におけるパイプ外周面の表皮を剥き取る
スクレーパーであって； 該パイプ外周面に押し当てら
れる皮剥きバイトと、 該バイトをパイプ外周面に沿っ
て周方向及び軸方向に送る手段と、を備え； 該軸方向
送り手段に、切削時送りと、該切削時送りよりも送り速
度の早い非切削時空送りと、の切替えメカニズムが付設
されていることを特徴とする。非切削時のバイトの戻し
時には、バイトを切削開始位置にまで早く戻すことがで
きるので、従来のようなバイト戻しの手間がかからなく
なる。

【０００７】また、本発明の第２態様のパイプ外周面ス
クレーパーは、 パイプ端面近傍におけるパイプ外周面
の表皮を剥き取るスクレーパーであって； 本体と、こ
の本体を、パイプ端部に、回転方向に可動なように固定
する手段と、 本体をパイプ端面に沿って回転させる手
段と、 本体の回転に応じて本体からパイプ軸方向に繰
り出し・引き込みされる送りネジシャフトと、 この送
りネジシャフトの先端に取り付けられた、パイプ外周面
に押し当てられる皮剥きバイトを有するバイトホルダー
と、を備え； 上記本体をパイプ端部に固定する手段
が、 本体からパイプ外周面上に張り出したロッドと、
このロッド上に配置された複数の外面ローラーと、
パイプ内において回動可能なように、上記本体に連結さ
れたアームと、 このアームの先端に回動可能に連結さ
れたベースと、 このベースの隅に配置された複数の内
面ローラーと、 アームを回動させて内面ローラーをパ
イプ内面に押し付ける、ネジ式の押し付け部材と、 か
らなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明の第３態様のパイプ外周面ス
クレーパーは、 パイプ端面近傍におけるパイプ外周面
の表皮を剥き取るスクレーパーであって； 該パイプ外
周面に押し当てられる皮剥きバイトと、 該バイトをパ
イプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送る手段と、を
備え； 皮剥き加工終了時に上記バイトの刃送りが自動
的に停止することを特徴とする。

【０００９】以下、図面を参照しつつより詳しく説明す
る。図１は、本発明の１実施例に係るパイプ外周面スク
レーパーの全体構造を示す側面図である。図２は、図１
のパイプ外周面スクレーパーの正面図である。図３は、
図１のパイプ外周面スクレーパーの平面図である。図４
は、図１のパイプ外周面スクレーパーのバイトホルダー
部分の詳細正面図である。図５は、図１のパイプ外周面
スクレーパーの本体の詳細図である。（Ａ）は正面図で
あり、（Ｂ）は側面図である。図６は、図１のパイプ外
周面スクレーパーのメインシャフトの詳細図である。
（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は側面図断面図である。
図７は、図１のパイプ外周面スクレーパーのロックねじ
の詳細及びその動作を示す図である。（Ａ）はネジの螺
合状態を、（Ｂ）はネジの螺合の解除状態を示す。図８
は、図１のパイプ外周面スクレーパーのベースの詳細図
である。（Ａ）は底面図であり、（Ｂ）は側面図であ
る。図９は、図１のパイプ外周面スクレーパーのアーム
の詳細図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。図１０は、図１のパイプ外周面スクレーパーのスク
レイパーチップの詳細図である。（Ａ）は側面図、
（Ｂ）は正面図である。

【００１０】まず、図１、図２及び図３を参照しつつ本
実施例のパイプ外周面スクレーパー（１００Ａ〜２００
Ａポリエチレンパイプ用）の全体構造を説明する。本実
施例のスクレーパー１０１は、ポリエチレンパイプ１０
３の端面１０３ａに取り付けられ、そのパイプ外周面１
０３ｂの表皮を剥き取る器具である。スクレーパー１０
１は、その本体１と、本体１をパイプ端部に回転方向を
除いて固定する手段（外面ローラー１５、２９、内面ロ
ーラー４２、ベース４１、アーム３９、ノブ３４等）を
備える。また、本体１に対して回転可能に設けられたメ
ネジ（ロックねじ８）と、このメネジ８及び本体１を回
転させる回転グリップ１１を備える。さらに、このメネ
ジ８と螺合するオネジ２７ａを有し、メネジ８の回転に
応じて本体１からパイプ軸方向に繰り出し・引き込みさ
れる送りネジシャフト２７を備える。この送りネジシャ
フト２７の先端には、パイプ外周面１０３ｂに押し当て
られる皮剥きバイト（スクレイパーチップ２１）を有す
るバイトホルダーユニット１９が取り付けられている。
このバイトを回転させると同時に、図１あるいは図３の
左から右に送って、パイプ外周面１０３ｂの皮剥き加工
を行う。そして、この実施例のスクレーパー１０１にお
ける第１の特徴事項として、ロックねじ（メネジ）８を
送りネジシャフト２７の軸方向に対して傾けるための手
段（ユリアねじ１２、スプリングピン４６、ロックバネ
１０、メインシャフト５等）が備えられており、バイト
２１を図１の左方向に戻すときには、ロックねじ８と送
りネジシャフト２７のオネジとの螺合を選択的に解除し
て、送りネジシャフト２７を直線的にスライドさせなが
ら（メネジ８を回すことなく）バイトホルダーユニット
１９を戻してやることができる。

【００１１】続いて、個別に各部及び各部品について説
明する。なお、説明における左右・上下は図１における
左右・上下を、奥・手前は図３の上・下を基準とする。
本体１は、その詳細が図５に示されている。この本体は
アルミ合金鋳物（ＪＩＳ ＡＣ４Ｃ）製である。本体１
の上部には、メインシャフト５の左端部（図１）の嵌合
する穴１ａや、奥側のガイドロッド３１′（図３）の嵌
合する穴１ｂ、外面ローラー１５、２９を支える外周パ
イプ１７（図１）の嵌合する穴１ｄ、同穴１ｄ及び１
ｄ′の剛性を高めるための左側に突出するリブ１ｃ及び
１ｃ′（図３も参照）が形成されている。また、本体１
の下部には、カエル又状に垂下する一対の脚１ｅ及び１
ｅ′が形成されており、これらの脚１ｅ及び１ｅ′の間
の凹部１ｆには、アーム３９やノブ３４（図１、図２）
が取り付けられる。図５（Ｂ）に示す下段部の穴１ｇ
は、アーム３９の回転支点となるスプリングピン４４
（ＪＩＳ Ｂ２８０８ φ６×４０ＡＷ）の嵌合する穴
である。同穴１ｇの下の穴ｈは、ノブ３４の回転支点と
なるナット３５のセットねじピン（図示されず、Ｍ６×
１４）の嵌合する穴である。

【００１２】本体１をパイプ１０３の端部に固定する
（回転はできる）手段としては、パイプ１０３内外面の
ローラー（外面ローラーＡ１５及び外面ローラーＢ２
９、内面ローラー４２）、並びに、それらのローラーの
保持手段が設けられている。なお、外面ローラー１５及
び２９は本体１に対して固定されており、一方内面ロー
ラー４２は、上下にスイングする（ノブ３４によって調
整）。各ローラーは回転自在であり、図１及び図３に示
すグリップ１１を手で持ってスクレーパー１０１全体を
パイプ１０３の円周方向に押すと、スクレーパー１０１
全体がパイプ１０３の円周回りに回転する。

【００１３】外面ローラー１５及び２９は、外周パイプ
１７の両端部に回転自在に嵌合されている。外周パイプ
１７は、図３に示すように、本体１の奥と手前に２本、
左側（パイプ軸方向）に突出するように取り付けられて
いる。外周パイプ１７と本体１との嵌合部は、外周パイ
プ１７が揺れないように、本体１のリブ１ｃにより延長
されている。また、２本の外周パイプ１７、１７′と２
本のガイドロッド３１、３１′とは、その先端（左端）
において位置決め板３２及び小ねじ１８、３３によって
相互に固定されており、剛性を高めている。両外面ロー
ラー１５、２９ともに、オイルレスブッシュ１６、２８
を介して外周パイプ１７の外側に回転自在に嵌合されて
いる。外面ローラー１５、２９の外面はローレット加工
が施されており、パイプ外周面１０３ｂに対するスリッ
プを防止している。外面ローラーＡ１５はスラスト方向
には本体１の溝部に入り込んで規制されており、外面ロ
ーラーＢ２９は、平座金３０と位置決め板３２によって
スラスト方向に規制されている。

【００１４】内面ローラー４２にはベアリング（ＮＴＮ
６９００ＺＺ）を用いている。内面ローラー４２は、全
部で４個設けられており、ベース４１（図８参照）の４
隅のローラー取り付け軸４１ａに、Ｃ型止め輪４３によ
って取り付けられている。ベース４１はアルミニウムダ
イカスト品（ＡＤＣ１２）であり、各部に肉盗みを行っ
て高剛性を維持しながら軽量化に務めている。

【００１５】ベース４１の底面中央部には、下方に突出
するブロック４１ｂが形成されている。このブロック４
１ｂにはピン穴４１ｃが開けられている。ベース４１
は、同ピン穴４１ｃに通したスプリングピン４０でアー
ム３９の先端（左端）に回動可能（角度５〜３０°）に
連結されている。

【００１６】アーム３９は、図９に示すように、中央に
上下抜けた空所のある棒状の部材である。左端部の切り
込み部３９ａ内にベース４１のブロック４ｂを受け入れ
る。そして同ブロック４１ｂとの連結用のスプリングピ
ン４０（ＪＩＳ Ｂ２８０８φ６×２０ＡＷ）をピン穴
３９ｂに通している。アーム３９の中央部下方にはノブ
３４の先端ジョイント３８との連結用リブ３９ｃが突設
されている。リブ３９ｃも奥と手前に２枚形成されてお
り、両者の間の空所３９ｆにノブ３４の先端ジョイント
３８を受け入れる。同リブ３９ｃにはピン穴３９ｄが形
成されており、これにスプリングピン４０′を通して、
同ジョイント３８と回動可能に連結している。アーム３
９の右端部にはピン穴３９ｅが開けられており、このピ
ン穴３９ｅにスプリングピン４４（ＪＩＳ Ｂ２８０８
φ６×４０ＡＷ）を通し、本体１の穴１ｇに対してア
ーム３９全体を回動可能に連結している。

【００１７】ノブ３４は、そのオネジ部３４ａ（Ｍ１
０）をナット３５に螺合させ、その先端左端部をジョイ
ント３８、小ねじ３７、巻きブッシュ３６、スプリング
ピン４０を介してアーム３９に連結されている。ここ
で、ジョイント３８及びナット３５ともに回動可能であ
る。このノブ３４を回すことにより、ナット３５の左側
のオネジ部３４ａの長さを変え、アーム３９の本体１に
対する回動角度を調整し、最終的には、ベース４１に取
り付けられている内面ローラー４２のパイプ内面１０３
ｃに対する押し付け力を調整できる。

【００１８】バイト（スクレイパーチップ２１）を有す
るバイトホルダーユニット１９の送り機構について説明
する。バイトホルダーユニット１９は、送りネジシャフ
ト２７の先端（左端）に、止めねじ２６（図４参照）に
よって固定されている。送りネジシャフト２７は外面に
送りネジ２７ａ（台形ネジ、左ネジ、Ｔｒ１６×４）が
切られている。バイトホルダーユニット１９は奥側ガイ
ドロッド３１′（図３参照）にガイドされており本体１
に対するパイプ円周方向の姿勢は変らない。したがっ
て、バイトホルダーユニット１９に対して固定されてい
る送りネジシャフト２７は、本体１に対して相対的に回
転することはない。

【００１９】一方、パイプ軸方向（図３左右）には、送
りネジシャフト２７は本体１に対して摺動可能である。
すなわち、送りネジシャフト２７は、本体１に固定され
ているメインシャフト５内を、回転するメネジ８に駆動
されて、左右に摺動可能である。また、図１に示すよう
に、送りネジシャフト２７の軸芯には穴２７ｂが左側端
面から開けられており、この穴２７ｂには手前側のガイ
ドロッド３１（図３も参照）が摺動自在に嵌合してい
る。したがって、送りネジシャフト２７はこのガイドロ
ッド３１にもガイドされる。

【００２０】メインシャフト５は、図６に示すように、
少々複雑な形をした中空シャフトである。すなわち、左
側の部分が太くなっており、かつ上から堀り込んだ穴５
ｄが開いている。この穴５ｄにロックねじ８を揺動可能
に収容する。

【００２１】メインシャフト５を左から見ていくと、ま
ず、内部の中空孔（左側内孔５ａ）には、前述のように
（図１参照）送りネジシャフト２７が摺動可能に嵌合し
ている。左端部外周面５ｂは、ブッシュ２を介して本体
１の穴１ａ（図５参照）に嵌合している。そして、左端
部外周面５ｂの右側の段部５ｃは、本体１に接してお
り、スラストワッシャ３、４及びフランジ６、小ネジ７
により、本体１に固定されている。

【００２２】穴５ｄには、その底にバネセット穴５ｅが
開けられており、その両側面にピン穴５ｆが開けられて
いる。この穴５ｄには、図１に示すように、ロックねじ
（メネジ）８が収容されている。ピン穴５ｆにはスプリ
ングピン４６（ＪＩＳ Ｂ２８０８ φ６×８ＡＷ）が
嵌合されており、このピン４６回りにロックねじ８が上
下に揺動するようになっている。バネセット穴５ｅに
は、ロックバネ（コイルバネ）１０が軸方向を上下にし
てセットされている。このバネ１０は、グリップ１１の
下壁１１ｄと、ロックねじ８の下壁８ｇ（図７も参照）
との間に押し勝手で挿入されており、ロックねじ８を右
回り（螺合方向）に付勢している。ロックねじ８の細部
構造と動きについては後述する。

【００２３】メインシャフト５の中央部外周５ｇ（図
６）にはグリップ１１が嵌合している。このグリップ１
１は、メインシャフト５に対して動かないように固定さ
れている。メインシャフト５の右側内孔５ｈは、左側内
孔５ａよりも一段広くなっており、送りネジシャフト２
７の外周から逃げている。右側内孔の右端部５ｉはポリ
栓１４（図１参照）で蓋されている。

【００２４】グリップ１１は、プラスチック製の円筒状
の部材である。図１及び図２に示すように、上面には握
り用の凹凸１１ａが形成されており握りやすくなってい
る。上面の凹凸１１ａの左側には凹部１１ｂが形成され
ている。同凹部１１ｂには、ユリアねじ１２の頭が収容
されている。同凹部１１ｂの底には、スリット１１ｃが
開けられており、ユリアねじ１２のねじ部及びその外面
に巻かれた巻きブッシュ１３がこのスリット（長穴）１
１ｃを上下に貫通している。使用者が、ユリアねじ１２
の頭を指で左側に押すと、巻きブッシュ１３がスリット
１１ｃ内を左に移動する。このとき、図７に示すよう
に、ロックねじ８はピン４６回りに、図１の反時計回り
に傾く（ロックバネ１０が圧縮される）。グリップ１１
の軸回りの回転は、スリット１１ｃ、巻きブッシュ１
３、ユリアねじ１２を介してロックねじ８に伝達され
（グリップ１１を回すと一緒にロックねじ８も回る）、
グリップ１１を回すことにより、ロックねじ８と螺合し
ている送りネジシャフト２７を左右に送る（繰り出し・
引き込みする）ことができる。グリップ１１の下壁１１
ｄは、上述のようにロックバネ１０の下面を押さえてい
る。

【００２５】ロックねじ８の詳細構造と動作について、
図７を参照しつつ説明する。図７において、ロックねじ
８が実線で示されており、ユリアねじ１２及び送りネジ
シャフト２７は一点鎖線で示されている。このロックね
じ８には、そのネジ軸とある角度をなすとともにメネジ
中央部で変わる軸を有する空洞部８ｃ、８ｅが形成され
ており、螺合解除手段（ユリアねじ１２、ピン４６等）
が該メネジ８を上記二つの軸の交差点（ピン４６）の回
りに回動させ、該空洞部８ｃ、８ｅ内に送りネジシャフ
ト２７を収容することにより螺合を解除するものであ
る。符号８ｂはユリアねじのセットされるネジ穴であ
り、８ｈは、ロックねじ回動用のスプリングピン４６の
セットされる貫通孔である。

【００２６】すなわち、ロックねじ８の内孔には、右上
部メネジ８ｄ、左下部メネジ８ｆの部分にのみメネジが
存在する。そして、同メネジの軸（図７（Ａ）の水平一
点鎖線）と１５°時計回りに傾いた軸（同じく一点鎖
線）を有する空洞がロックねじ８の左上から右下に向け
て貫通している。符号８ｃはこの空洞の左上面であり、
符号８ｅは右下面である。言葉を代えて言えば、ロック
ねじ８の内孔の左上部と右下部が大きく抉り取られてい
る。そしてこの空洞部８ｃ、８ｅの径Ｄ（１７mm）はメ
ネジと螺合する送りネジシャフトの外径１４mmよりも相
当大きい。

【００２７】したがって図７（Ａ）のように、ロックね
じ８が水平の姿勢のときは（通常はバネ１０の付勢によ
りこの姿勢）送りネジシャフト２７はメネジ８ｄ、８ｆ
と螺合しているが、ユリアねじ１２の頭を左に押してロ
ックねじ８がピン穴８ｈ回りに反時計回りに回動して、
送りネジシャフト２７が空洞部を通るようになると、メ
ネジ８ｄ、８ｆと送りネジシャフト２７外面のオネジと
の螺合が解除される。そうなると、送りネジシャフト２
７はメインシャフト５内で自由に左右に摺動できるよう
になり、送りネジシャフト２７の左端に取り付けられて
いるバイトホルダーユニット１９を、自由に左右にスラ
イドさせることができる。これは、グリップ１１をいち
いち回さなくても、ワンタッチスライド式にバイトの左
右位置を変えられることを意味し、特に、皮剥き作業
（バイトを左から右に送る）終了後に次の作業に移る際
のバイトの戻し（右から左に空で（無切削で）戻す）時
に、わざわざグリップ１１を回さなくても、ワンタッチ
スライド式にバイトを戻せるので作業がきわめて楽にな
る。

【００２８】次にバイト回りの構造について説明する。
図４に示されているように、バイト（スクレイパーチッ
プ２１）は、ホルダー２０の下端に小ねじ４７によって
固定されている。ホルダー２０は、ユニット１９内の上
下に延びる穴の中に収められており、バネ２２によって
下向きに付勢されている。ホルダー２０はユニットの穴
内の段部に当接して下降限が定まる。バネ２２は、Ｇリ
ング２３を介してフタ２４で押えられている。フタ２４
は小ねじ２５でユニット１９に固定されている。符号３
１′は、ユニット１９を左右に案内するガイドロッドで
あり、符号２７はユニット１９を左右に駆動する送りネ
ジシャフト２７の先端部であり、符号２６は、ユニット
１９を送りネジシャフト２７に固定する止めネジであ
る。

【００２９】図１０に詳細形状の示されているスクレイ
パーチップ２１は、超硬合金製の取替式の切削チップで
ある。図１０（Ｂ）の正面から見た状態で、チップ２１
の左側２１ｂの下縁には切り刃が設けられておらず、右
側２１ｃの下縁にのみ切り刃２１ｅが設けられている。
すなわち、右側２１ｃの下端面の前縁は、すくい角（図
のθ）４７°、逃げ角（刃２１ｅの下面と水平面との
角）１０°のシャープな切り刃となっている。一方、左
側２１ｂの下端面は、平らな面２１ｄとその両側の斜面
（傾きα＝３０°、β＝２０°）となっており、この面
２１ｄでパイプ外周面をこするようになっている。そし
て、面２１ｄと切り刃２１ｅとの間には、０．１mmだけ
切り刃２１ｅが低くなる段差が設けられている。

【００３０】このような皮剥きバイトの刃先構造によ
り、チップ２１の左側底面２１ｄがパイプ外周面を滑り
ながら、右側の刃先２１ｅが少々パイプ外周面に切り込
んでパイプ外周面を少しずつ皮剥きしていく作用を発揮
する。例えば２００Ａのパイプで、刃の送り長さ１２８
mmである。なお、チップ２１左右（２１ｂ、２１ｃ）の
幅はいずれも５mmであり、この値はバイトの左右送りの
ピッチ（スクレーパーの１回転別に進む長さ）４mmより
も少々長くなっている。なお、符号２１ａは小ねじ４７
の通る穴である。

【００３１】この実施例のスクレーパーの操作について
まとめて説明する。 （１）グリップ１１を手で握り、ユリアねじ１２を指で
左に押してロックねじ８を反時計回りに傾け、ロックね
じ８と送りネジシャフト２７との螺合を外す。

【００３２】（２）そのまま、一方の手の指でバイトホ
ルダーユニット１９をつまみ、送りネジシャフト２７を
スライドさせながらバイトホルダーユニット１９の左右
位置（切削開始位置）に合わせる。なお、ガイドロッド
３１には、マーク３１ａ、３１ｂが印されており、パイ
プ呼び径に合わせて、ユニット１９の左端面をマーク３
１ａ、３１ｂ、あるいは位置決め板３２の面に合わせれ
ば切削開始位置となる。通常は、前回の皮剥き作業でユ
ニット１９は最右端に来ているので、このユニット１９
を左に移動する操作を刃戻しという。

【００３３】（３）外面ローラー２９、１５をパイプ１
０３の外面に、内面ローラー４２をパイプ１０３の内面
に添わせるように、スクレーパー１０１をパイプ１０３
の端部に差し込む。このとき、パイプ１０３の端面１０
３ａがスクレーパー本体１の左側当接面１ｉ（図１）に
当接するまで差し込む。この際、内外ローラーの間隔が
狭いようであればノブ３４を回して内面ローラー４３を
下げる。

【００３４】（４）ノブ３４を回してアーム３９、ベー
ス４１を上に上げ、内面ローラー４２をパイプ内面１０
３ｃに押し付ける。これにより、スクレーパー１０１を
パイプ１０３に固定する。このとき、バイト２１はバイ
ト付勢バネ２２（図４）により適当な力でパイプ外周面
１０３ｂに押し当てられる。

【００３５】（５）グリップ１１を手で握って手前方向
（図２で反時計方向）にスクレーパー１０１全体をパイ
プ１０３の円周に沿って回す。これにより、バイト２１
がパイプ外周面１０３ｂを回転しながら皮剥きする。そ
れと同時に、グリップ１１も、スクレーパー１０１全体
が１回転する間に、スクレーパー本体１に対してグリッ
プ１１自身も１回転（自転）することとなるので、ロッ
クねじ８が送りネジシャフト２７に対して１回転し、送
りネジシャフト２７は右方向に１ピッチ（４mm）送られ
る。これを続けることにより、バイト２１がスパイラル
にパイプ外周面１０３ｂを切削して同面を皮剥きする。

【００３６】（６）皮剥きが進んでバイトホルダーユニ
ット１９が本体１の左側面に当たるまで来ると、送りネ
ジシャフト２７を左方向に引っ張る力が生じ、ロックね
じ８はバネ１０の付勢力に抗して自然と傾き、送りネジ
シャフト２７とロックねじ８との螺合が外れる。したが
って、それ以上バイトホルダーユニット１９を右に送れ
なくなり、続けてスクレーパー１０１を回してもバイト
２１は切削せず空回りする。なお、この際チップ２１の
巾がユニット１９よりせまい場合にはパイプエンドに削
り残しができる場合もあるが、管端部であるので融着に
支障はなく、問題はない。この空回りにより切削完了を
作業者が認識できる。 （７）ノブ３４をゆるめてスクレーパー１０１をパイプ
１０３から取り外す。

【００３７】上述の実施例の他に、以下のような変形例
も考えられる。あるいは、以下のようなオプションを加
えることもできる。 パイプとの接触安定を得るためローラの数を増や
す。 アーム３９にバネ部材（板バネ）を一部使用しパイ
プへの固定力を均一にする（パイプ肉厚変化に対応）。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、以下の効果を発揮する。 皮剥きバイトの戻しを、送りネジを回すことなくス
ライド式に行えるようにすれば、ネジを回す手間がかか
らない。なお、従来のスクレーパーでは、バイトの送り
ピッチが狭く（１．５mm）刃戻し時にグリップを数十回
以上回す必要があり、刃戻しに約２分かかるとともに作
業者が疲れていた。刃戻しは、パイプ切削位置替の度に
行わなければならないのでその労力は膨大となってい
た。

【００３９】 パイプへのスクレーパーの固定をネジ
式とすれば、固定力をパイプ呼び径等毎に調整できる。
特に従来のスクレーパーは板バネ力でクランプしていた
ので、バネのへたり等が問題であったが、ネジ式とすれ
ばへたりの問題はない。 切削終了時に刃送りが自動的に停止されるようにす
れば、停止位置を気にせず作業ができるとともに切削完
了が認識できる。さらに、ユニット＋送りねじシャフト
連結部等の破損を防止することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るパイプ外周面スクレー
パーの全体構造を示す側面図である。

【図２】図１のパイプ外周面スクレーパーの正面図であ
る。

【図３】図１のパイプ外周面スクレーパーの平面図であ
る。

【図４】図１のパイプ外周面スクレーパーのバイトホル
ダー部分の詳細正面図である。

【図５】図１のパイプ外周面スクレーパーの本体の詳細
図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であ
る。

【図６】図１のパイプ外周面スクレーパーのメインシャ
フトの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は
側面図断面図である。

【図７】図１のパイプ外周面スクレーパーのロックねじ
の詳細及びその動作を示す図である。（Ａ）はネジの螺
合状態を、（Ｂ）はネジの螺合の解除状態を示す。

【図８】図１のパイプ外周面スクレーパーのベースの詳
細図である。（Ａ）は底面図であり、（Ｂ）は側面図で
ある。

【図９】図１のパイプ外周面スクレーパーのアームの詳
細図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図１０】図１のパイプ外周面スクレーパーのスクレイ
パーチップの詳細図である。（Ａ）は側面図、（Ｂ）は
正面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ドライメット
ブッシュ ３、４ スラストワッシャ ５ メインシャフ
ト ６ フランジ ７ 十字穴付き皿
小ねじ ８ ロックねじ ９ 十字穴付きな
べタッピンねじ １０ ロック用バネ １１ グリップ １２ ユリアねじ １３ 巻きブッシ
ュ １４ ポリ栓 １５ 外面ローラ
ーＡ １６ ドライメットブッシュ １７ 外周パイプ １８ 十字穴付きなべ小ねじ １９ バイトホル
ダーユニット ２０ ホルダー ２１ スクレイパ
ーチップ ２２ バイト用バネ ２３ Ｇリング ２４ フタ ２５ 十字穴付き
なべ小ねじ ２６ 六角穴付き止めねじ ２７ 送りねじシ
ャフト ２８ ドライメットブッシュ ２９ 外面ローラ
ーＢ ３０ 平座金 ３１ ガイドロッ
ド ３２ 位置決め板 ３３ 十字穴付き
なべ小ねじ ３４ ノブ ３５ ナット ３６ 巻きブッシュ ３７ 十字穴付き
なべ小ねじ ３８ ジョイント ３９ アーム ４０ スプリングピン ４１ ベース ４２ 内面ローラー（ベアリング） ４３ Ｃ型止め輪 ４４、４６ スプリングピン ４７ 十字穴付き
なべ小ねじ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ端面近傍におけるパイプ外周面の
   表皮を剥き取るスクレーパーであって；該パイプ外周面
   に押し当てられる皮剥きバイトと、 該バイトをパイプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送
   る手段と、を備え；該軸方向送り手段に、切削時送り
   と、該切削時送りよりも送り速度の早い非切削時空送り
   と、の切替えメカニズムが付設されていることを特徴と
   するパイプ外周面スクレーパー。
2. 【請求項２】 パイプ端面近傍におけるパイプ外周面の
   表皮を剥き取るスクレーパーであって；本体と、 本体を、パイプ端部に、回転方向に可動なように固定す
   る手段と、 本体に対して回転可能に設けられたメネジと、 メネジ及び本体を回転させる回転グリップと、 このメネジと螺合するオネジを有し、上記メネジの回転
   に応じて本体からパイプ軸方向に繰り出し・引き込みさ
   れる送りネジシャフトと、 この送りネジシャフトの先端に取り付けられた、パイプ
   外周面に押し当てられる皮剥きバイトを有するバイトホ
   ルダーと、を備え；上記メネジとオネジとの螺合を選択
   的に解除する手段をさらに備えることを特徴とするパイ
   プ外周面スクレーパー。
3. 【請求項３】 上記メネジに、そのネジ軸とある角度を
   なして該メネジ中央部で交わる軸を有する貫通空洞部が
   形成されており、 上記螺合解除手段が、上記二つの軸の交差点回りに上記
   メネジを回動させて、上記空洞部内に上記オネジを収容
   することによりメネジとオネジの螺合を解除するもので
   ある請求項２記載のパイプ外周面スクレーパー。
4. 【請求項４】 上記本体をパイプ端部に固定する手段
   が、 本体からパイプ外周面上に張り出したロッドと、 このロッド上に配置された複数の外面ローラーと、 パイプ内において回動可能なように、上記本体に連結さ
   れたアームと、 このアームの先端に回動可能に連結されたベースと、 このベースの隅に配置された複数の内面ローラーと、 アームを回動させて内面ローラーをパイプ内面に押し付
   ける、ネジ式の押し付け部材と、 からなる請求項２又は３記載のパイプ外周面スクレーパ
   ー。
5. 【請求項５】 上記バイトホルダーにバイトをパイプ外
   周面に押し付けるバネが設けられている請求項１記載の
   パイプ外周面スクレーパー。
6. 【請求項６】 上記バイトがパイプ軸方向にある幅を有
   し、 該幅の反パイプ端面寄りの先端部にのみ切刃が設けられ
   ており、 該幅のパイプ端面寄りの先端部には、上記切刃よりも切
   り込み寸法だけ引っ込んでいる案内摺動面が設けられて
   いる請求項１〜６いずれか１項記載のパイプ外周面スク
   レーパー。
7. 【請求項７】 皮剥き加工終了時に上記バイトホルダー
   が上記本体に当接して、上記メネジとオネジの螺合が自
   動的に解除され刃送りが停止する請求項２記載のパイプ
   外周面スクレーパー。
8. 【請求項８】 パイプ端面近傍におけるパイプ外周面の
   表皮を剥き取るスクレーパーであって；本体と、 この本体を、パイプ端部に、回転方向に可動なように固
   定する手段と、 本体をパイプ端面に沿って回転させる手段と、 本体の回転に応じて本体からパイプ軸方向に繰り出し・
   引き込みされる送りネジシャフトと、 この送りネジシャフトの先端に取り付けられた、パイプ
   外周面に押し当てられる皮剥きバイトを有するバイトホ
   ルダーと、を備え；上記本体をパイプ端部に固定する手
   段が、 本体からパイプ外周面上に張り出したロッドと、 このロッド上に配置された複数の外面ローラーと、 パイプ内において回動可能なように、上記本体に連結さ
   れたアームと、 このアームの先端に回動可能に連結されたベースと、 このベースの隅に配置された複数の内面ローラーと、 アームを回動させて内面ローラーをパイプ内面に押し付
   ける、ネジ式の押し付け部材と、 からなることを特徴とするパイプ外周面スクレーパー。
9. 【請求項９】 パイプ端面近傍におけるパイプ外周面の
   表皮を剥き取るスクレーパーであって；該パイプ外周面
   に押し当てられる皮剥きバイトと、 該バイトをパイプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送
   る手段と、を備え；皮剥き加工終了時に上記バイトの刃
   送りが自動的に停止することを特徴とするパイプ外周面
   スクレーパー。