JP2000052102A - パイプ外周面スクレーパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 様々な寸法・外状のパイプ継手の皮剥き作業
にも適用できるパイプ外周面スクレーパーを提供する。 【解決手段】 パイプ外周面スクレ−パーは、パイプ１
０３の外周面に押し当てられる皮剥きバイト２１をパイ
プ外周面に沿って周方向及び軸方向に送るバイト送り機
構（送りねじシャフト２７等）を備える。このバイト送
り機構をパイプ外周面に保持する保持機構の外面ローラ
ー２９の位置が、パイプの軸方向に調節可能である。パ
イプ継手等の形状に合わせて保持機構の長さを変えられ
るので、様々に異なるパイプ継手等の皮剥きに適用でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンパイ
プ等の端面付近の外周を皮剥き加工するためのスクレー
パーに関する。特には、様々な寸法・外状のパイプ継手
の皮剥き作業にも適用できるように改良を加えたパイプ
外周面スクレーパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ガス配管には近年ポリエチレンパイ
プが多用されるようになってきた。ポリエチレンパイプ
は、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管
工事の施工性にも優れるからである。このポリエチレン
パイプを接続する方法として、エレクトロフュージョン
（電気融着）継手（ＥＦ継手）を用いて、接続するパイ
プの端部外周面と継手の内面とを融着接合させる方法を
一般的に用いている。このＥＦ継手接合の際には、その
前工程として、接続するパイプの端部近傍の外周面（端
から十数cm）を皮剥き（スクレーパー）加工している。
融着する部分の表面変質層を除去して継手の品質（気密
性、強度等）を確保するためである。

【０００３】この皮剥きのための工具としてスクレーパ
ーを用いている。このスクレーパーは、パイプ外周面に
押し当てられる皮剥きバイト、並びに、パイプに対して
バイトを周方向及び軸方向に送る手段を有している。一
般に、パイプの周方向には、スクレーパー自体を作業者
が手で回すことによりバイトを動かす。軸方向には、螺
子機構によりスクレーパーの回転と同期してあるピッチ
で刃を送る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のスクレー
パーにあっては、皮剥き部近辺の外周面や内周面に突起
等の形状不連続部がある場合に、工具をパイプにセット
できないという問題点があった。本発明はこのような問
題点の鑑みてなされたもので、様々な寸法・外状のパイ
プ継手の皮剥き作業にも適用できるパイプ外周面スクレ
ーパーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のパイプ外周面スクレ−パーは、パイプ外周
面に押し当てられる皮剥きバイトと、該バイトをパイプ
外周面に沿って周方向及び軸方向に送るバイト送り機構
と、該バイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機
構と、を備え；上記保持機構がパイプの軸方向に長さ調
節可能であることを特徴とする。パイプ継手等の形状に
合わせて保持機構の長さを変えられるので、様々に異な
るパイプ継手等の皮剥きに適用できる。

【０００６】以下、図面を参照しつつより詳しく説明す
る。図１は、本発明の１実施例に係るパイプ外周面スク
レーパーの全体構造を示す側面図である。図２は、図１
のパイプ外周面スクレ−パーの外径パイプ部の詳細を示
す側面断面図である。図３は、図１のパイプ外周面スク
レーパーの正面図である。図４は、図１のパイプ外周面
スクレーパーの平面図である。図５は、図１のパイプ外
周面スクレーパーのバイトホルダー部分の詳細正面図で
ある。図６は、図１のパイプ外周面スクレーパーの本体
の詳細図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面
図である。図７は、図１のパイプ外周面スクレーパーの
メインシャフトの詳細図である。（Ａ）は平面図であ
り、（Ｂ）は側面図断面図である。図８は、図１のパイ
プ外周面スクレーパーのロックねじの詳細及びその動作
を示す図である。（Ａ）はネジの螺合状態を、（Ｂ）は
ネジの螺合の解除状態を示す。図９は、図１のパイプ外
周面スクレーパーのベースの詳細図である。（Ａ）は底
面図であり、（Ｂ）は側面図である。図１０は、図１の
パイプ外周面スクレーパーのアームの詳細図である。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。図１１は、図
１のパイプ外周面スクレーパーのスクレイパーチップの
詳細図である。（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図であ
る。

【０００７】まず、図１、図２図３及び図４を参照しつ
つ、本実施例のパイプ外周面スクレーパー（１００Ａ〜
２００Ａポリエチレンパイプ用）の全体構造を説明す
る。本実施例のスクレーパー１０１は、ポリエチレンパ
イプ１０３の端面１０３ａに取り付けられ、そのパイプ
外周面１０３ｂの表皮を剥き取る器具である。スクレー
パー１０１は、その本体１と、本体１をパイプ端部に回
転方向を除いて固定する手段（外面ローラー１５、２
９、内面ローラー４２、ベース４１、アーム３９、ノブ
３４等）を備える。また、本体１に対して回転可能に設
けられたメネジ（ロックねじ８）と、このメネジ８及び
本体１を回転させる回転グリップ１１を備える。さら
に、このメネジ８と螺合するオネジ２７ａを有し、メネ
ジ８の回転に応じて本体１からパイプ軸方向に繰り出し
・引き込みされる送りネジシャフト２７を備える。この
送りネジシャフト２７の先端には、パイプ外周面１０３
ｂに押し当てられる皮剥きバイト（スクレイパーチップ
２１）を有するバイトホルダーユニット１９が取り付け
られている。このバイトを回転させると同時に、図１あ
るいは図４の左から右に送って、パイプ外周面１０３ｂ
の皮剥き加工を行う。これらの部分が、本発明にいうバ
イト送り機構の一例を構成する。そして、この実施例の
スクレーパー１０１においては、ロックねじ（メネジ）
８を送りネジシャフト２７の軸方向に対して傾けるため
の手段（ユリアねじ１２、スプリングピン４６、ロック
バネ１０、メインシャフト５等）が備えられており、バ
イト２１を図１の左方向に戻すときには、ロックねじ８
と送りネジシャフト２７のオネジとの螺合を選択的に解
除して、送りネジシャフト２７を直線的にスライドさせ
ながら（メネジ８を回すことなく）バイトホルダーユニ
ット１９を戻してやることができる。

【０００８】続いて、個別に各部及び各部品について説
明する。なお、説明における左右・上下は図１における
左右・上下を、奥・手前は図４の上・下を基準とする。
本体１は、その詳細が図６に示されている。この本体は
アルミ合金鋳物（ＪＩＳ ＡＣ４Ｃ）製である。本体１
の上部には、メインシャフト５の左端部（図１）の嵌合
する穴１ａや、奥側のガイドロッド３１′（図４）の嵌
合する穴１ｂ、外面ローラー１５、２９を支える外周パ
イプ１７（図１）の嵌合する穴１ｄ、同穴１ｄ及び１
ｄ′の剛性を高めるための左側に突出するリブ１ｃ及び
１ｃ′（図４も参照）が形成されている。また、本体１
の下部には、カエル又状に垂下する一対の脚１ｅ及び１
ｅ′が形成されており、これらの脚１ｅ及び１ｅ′の間
の凹部１ｆには、アーム３９やノブ３４（図１、図３）
が取り付けられる。図６（Ｂ）に示す下段部の穴１ｇ
は、アーム３９の回転支点となるスプリングピン４４
（ＪＩＳ Ｂ２８０８ φ６×４０ＡＷ）の嵌合する穴
である。同穴１ｇの下の穴ｈは、ノブ３４の回転支点と
なるナット３５のセットねじピン（図示されず、Ｍ６×
１４）の嵌合する穴である。

【０００９】本体１をパイプ１０３の端部に固定する
（回転はできる）手段としては、パイプ１０３内外面の
ローラー（外面ローラーＡ１５及び外面ローラーＢ２
９、内面ローラー４２）、並びに、それらのローラーの
保持手段が設けられている。なお、外面ローラー１５及
び２９は本体１に対して固定されており、一方内面ロー
ラー４２は、上下にスイングする（ノブ３４によって調
整）。各ローラーは回転自在であり、図１及び図４に示
すグリップ１１を手で持ってスクレーパー１０１全体を
パイプ１０３の円周方向に押すと、スクレーパー１０１
全体がパイプ１０３の円周回りに回転する。

【００１０】外面ローラー１５及び２９は、外周パイプ
１７の両端部に回転自在に嵌合されている。外周パイプ
１７は、図４に示すように、本体１の奥と手前に２本、
左側（パイプ軸方向）に突出するように取り付けられて
いる。外周パイプ１７と本体１との嵌合部は、外周パイ
プ１７が揺れないように、本体１のリブ１ｃにより延長
されている。また、２本の外周パイプ１７、１７′と２
本のガイドロッド３１、３１′とは、その先端（左端）
において位置決め板３２及び小ねじ１８、３３によって
相互に固定されており、剛性を高めている。両外面ロー
ラー１５、２９ともに、オイルレスブッシュ１６、２８
を介して外周パイプ１７伸縮ロッド１７ａの外側に回転
自在に嵌合されている。外面ローラー１５、２９の外面
はローレット加工が施されており、パイプ外周面１０３
ｂに対するスリップを防止している。外面ローラーＡ１
５はスラスト方向には本体１の溝部に入り込んで規制さ
れており、外面ローラーＢ２９は、平座金３０と位置決
め板３２によってスラスト方向に規制されている。

【００１１】外径パイプ１７は、図２に示すように伸縮
可能な構造となっており、左右の２つの外面ローラー１
５、２９の間隔を調節できる。これにより、皮剥きの対
象物の一種である小径（１００Ａ）のチーズなどの場合
も、小寸法でクランプできるようになっている。すなわ
ち、外径パイプ１７の本体１７ｂの内孔１７ｅ内に、伸
縮ロッド１７ａが左右方向にスライド可能に収められて
いる。外径パイプ本体１７ｂの右端は、スクレ−パー本
体１の孔１ｄに嵌合している。そして、外径パイプ本体
１７ｂの右端部内孔にはメネジが切ってあり、このメネ
ジに固定ボルト１８がネジ込まれて、外径パイプ本体１
７ｂがスクレ−パー本体１に固定されている。なお、外
径パイプ本体１７ｂの右端面は孔１ｄの段部に当接して
いる。

【００１２】伸縮ロッド１７ａは、右半分がやや細くな
っており、その部分は外径パイプ本体内孔の小径部１７
ｇに嵌合している。そして、伸縮ロッド１７ａの右端部
にはネジ穴がうがたれており、抜け止め用ビス１７ｄが
ネジ込まれている。同ビス１７ｄの頭は、伸縮ロッド１
７ａの右端面よりも外径が大きい。そのため、伸縮ロッ
ド１７ａが左に伸び出したときに、ビス１７ｄの頭が内
孔小径部１７ｇの右端面に当たりストッパーとなる。こ
れにより、伸縮ロッド１７ａが左方向に抜け出さなくな
っている。

【００１３】伸縮ロッド１７ａの左端部には、ブッシュ
２８を介して外面ローラー２９が回転自在にはめ込まれ
ている。伸縮ロッド１７ａの中央部には、外周溝内に抵
抗付与リング１７ｃがはめ込まれている。このリングは
平面形状がＣ字形のリングで、弾性により外に広がる特
性を有する。したがって、リング１７ｃの外周は外径パ
イプ本体１７ｂの内孔１７ｅに押し付けられる。このリ
ング１７ｃによって、伸縮ロッド１７ａと外径パイプ本
体１７ｂの間に一定の摩擦力が付与され、伸縮ロッド１
７ａが不意に動かないようになっている。なお意図的に
伸縮ロッド１７ａを動かすと、外面ローラ２９を左右に
調整できる。

【００１４】内面ローラー４２にはベアリング（ＮＴＮ
６９００ＺＺ）を用いている。内面ローラー４２は、全
部で４個設けられており、ベース４１（図９参照）の４
隅のローラー取り付け軸４１ａに、Ｃ型止め輪４３によ
って取り付けられている。ベース４１はアルミニウムダ
イカスト品（ＡＤＣ１２）であり、各部に肉盗みを行っ
て高剛性を維持しながら軽量化に務めている。

【００１５】ベース４１の底面中央部には、下方に突出
するブロック４１ｂが形成されている。このブロック４
１ｂにはピン穴４１ｃが開けられている。ベース４１
は、同ピン穴４１ｃに通したスプリングピン４０でアー
ム３９の先端（左端）に回動可能（角度５〜３０°）に
連結されている。

【００１６】アーム３９は、図１０に示すように、中央
に上下抜けた空所のある棒状の部材である。左端部の切
り込み部３９ａ内にベース４１のブロック４ｂを受け入
れる。そして同ブロック４１ｂとの連結用のスプリング
ピン４０（ＪＩＳ Ｂ２８０８ φ６×２０ＡＷ）をピ
ン穴３９ｂに通している。アーム３９の中央部下方には
ノブ３４の先端ジョイント３８との連結用リブ３９ｃが
突設されている。リブ３９ｃも奥と手前に２枚形成され
ており、両者の間の空所３９ｆにノブ３４の先端ジョイ
ント３８を受け入れる。同リブ３９ｃにはピン穴３９ｄ
が形成されており、これにスプリングピン４０′を通し
て、同ジョイント３８と回動可能に連結している。アー
ム３９の右端部にはピン穴３９ｅが開けられており、こ
のピン穴３９ｅにスプリングピン４４（ＪＩＳ Ｂ２８
０８ φ６×４０ＡＷ）を通し、本体１の穴１ｇに対し
てアーム３９全体を回動可能に連結している。

【００１７】ノブ３４は、そのオネジ部３４ａ（Ｍ１
０）をナット３５に螺合させ、その先端左端部をジョイ
ント３８、小ねじ３７、巻きブッシュ３６、スプリング
ピン４０を介してアーム３９に連結されている。ここ
で、ジョイント３８及びナット３５ともに回動可能であ
る。このノブ３４を回すことにより、ナット３５の左側
のオネジ部３４ａの長さを変え、アーム３９の本体１に
対する回動角度を調整し、最終的には、ベース４１に取
り付けられている内面ローラー４２のパイプ内面１０３
ｃに対する押し付け力を調整できる。

【００１８】バイト（スクレイパーチップ２１）を有す
るバイトホルダーユニット１９の送り機構について説明
する。バイトホルダーユニット１９は、送りネジシャフ
ト２７の先端（左端）に、止めねじ２６（図５参照）に
よって固定されている。送りネジシャフト２７は外面に
送りネジ２７ａ（台形ネジ、左ネジ、Ｔｒ１６×４）が
切られている。バイトホルダーユニット１９は奥側ガイ
ドロッド３１′（図４参照）にガイドされており本体１
に対するパイプ円周方向の姿勢は変らない。したがっ
て、バイトホルダーユニット１９に対して固定されてい
る送りネジシャフト２７は、本体１に対して相対的に回
転することはない。

【００１９】一方、パイプ軸方向（図４左右）には、送
りネジシャフト２７は本体１に対して摺動可能である。
すなわち、送りネジシャフト２７は、本体１に固定され
ているメインシャフト５内を、回転するメネジ８に駆動
されて、左右に摺動可能である。また、図１に示すよう
に、送りネジシャフト２７の軸芯には穴２７ｂが左側端
面から開けられており、この穴２７ｂには手前側のガイ
ドロッド３１が摺動自在に嵌合している。したがって、
送りネジシャフト２７はこのガイドロッド３１にもガイ
ドされる。

【００２０】メインシャフト５は、図７に示すように、
少々複雑な形をした中空シャフトである。すなわち、左
側の部分が太くなっており、かつ上から堀り込んだ穴５
ｄが開いている。この穴５ｄにロックねじ８を揺動可能
に収容する。

【００２１】メインシャフト５を左から見ていくと、ま
ず、内部の中空孔（左側内孔５ａ）には、前述のように
（図１参照）送りネジシャフト２７が摺動可能に嵌合し
ている。左端部外周面５ｂは、ブッシュ２を介して本体
１の穴１ａ（図６参照）に嵌合している。そして、左端
部外周面５ｂの右側の段部５ｃは、本体１に接してお
り、スラストワッシャ３、４及びフランジ６、小ネジ７
により、本体１に固定されている。

【００２２】穴５ｄには、その底にバネセット穴５ｅが
開けられており、その両側面にピン穴５ｆが開けられて
いる。この穴５ｄには、図１に示すように、ロックねじ
（メネジ）８が収容されている。ピン穴５ｆにはスプリ
ングピン４６（ＪＩＳ Ｂ２８０８ φ６×８ＡＷ）が
嵌合されており、このピン４６回りにロックねじ８が上
下に揺動するようになっている。バネセット穴５ｅに
は、ロックバネ（コイルバネ）１０が軸方向を上下にし
てセットされている。このバネ１０は、グリップ１１の
下壁１１ｄと、ロックねじ８の下壁８ｇ（図８も参照）
との間に押し勝手で挿入されており、ロックねじ８を右
回り（螺合方向）に付勢している。ロックねじ８の細部
構造と動きについては後述する。

【００２３】メインシャフト５の中央部外周５ｇ（図
７）にはグリップ１１が嵌合している。このグリップ１
１は、メインシャフト５に対して動かないように固定さ
れている。メインシャフト５の右側内孔５ｈは、左側内
孔５ａよりも一段広くなっており、送りネジシャフト２
７の外周から逃げている。右側内孔の右端部５ｉはポリ
栓１４（図１参照）で蓋されている。

【００２４】グリップ１１は、プラスチック製の円筒状
の部材である。図１に示すように、上面には握り用の凹
凸１１ａが形成されており握りやすくなっている。上面
の凹凸１１ａの左側には凹部１１ｂが形成されている。
同凹部１１ｂには、ユリアねじ１２の頭が収容されてい
る。同凹部１１ｂの底には、スリット１１ｃが開けられ
ており、ユリアねじ１２のねじ部及びその外面に巻かれ
た巻きブッシュ１３がこのスリット（長穴）１１ｃを上
下に貫通している。使用者が、ユリアねじ１２の頭を指
で左側に押すと、巻きブッシュ１３がスリット１１ｃ内
を左に移動する。このとき、図８に示すように、ロック
ねじ８はピン４６回りに、図１の反時計回りに傾く（ロ
ックバネ１０が圧縮される）。グリップ１１の軸回りの
回転は、スリット１１ｃ、巻きブッシュ１３、ユリアね
じ１２を介してロックねじ８に伝達され（グリップ１１
を回すと一緒にロックねじ８も回る）、グリップ１１を
回すことにより、ロックねじ８と螺合している送りネジ
シャフト２７を左右に送る（繰り出し・引き込みする）
ことができる。グリップ１１の下壁１１ｄは、上述のよ
うにロックバネ１０の下面を押さえている。

【００２５】ロックねじ８の詳細構造と動作について、
図８を参照しつつ説明する。図８において、ロックねじ
８が実線で示されており、ユリアねじ１２及び送りネジ
シャフト２７は一点鎖線で示されている。このロックね
じ８には、そのネジ軸とある角度をなすとともにメネジ
中央部で変わる軸を有する空洞部８ｃ、８ｅが形成され
ており、螺合解除手段（ユリアねじ１２、ピン４６等）
が該メネジ８を上記二つの軸の交差点（ピン４６）の回
りに回動させ、該空洞部８ｃ、８ｅ内に送りネジシャフ
ト２７を収容することにより螺合を解除するものであ
る。符号８ｂはユリアねじのセットされるネジ穴であ
り、８ｈは、ロックねじ回動用のスプリングピン４６の
セットされる貫通孔である。

【００２６】すなわち、ロックねじ８の内孔には、右上
部メネジ８ｄ、左下部メネジ８ｆの部分にのみメネジが
存在する。そして、同メネジの軸（図８（Ａ）の水平一
点鎖線）と１５°時計回りに傾いた軸（同じく一点鎖
線）を有する空洞がロックねじ８の左上から右下に向け
て貫通している。符号８ｃはこの空洞の左上面であり、
符号８ｅは右下面である。言葉を代えて言えば、ロック
ねじ８の内孔の左上部と右下部が大きく抉り取られてい
る。そしてこの空洞部８ｃ、８ｅの径Ｄ（１７mm）はメ
ネジと螺合する送りネジシャフトの外径１４mmよりも相
当大きい。

【００２７】したがって図８（Ａ）のように、ロックね
じ８が水平の姿勢のときは（通常はバネ１０の付勢によ
りこの姿勢）送りネジシャフト２７はメネジ８ｄ、８ｆ
と螺合しているが、ユリアねじ１２の頭を左に押してロ
ックねじ８がピン穴８ｈ回りに反時計回りに回動して、
送りネジシャフト２７が空洞部を通るようになると、メ
ネジ８ｄ、８ｆと送りネジシャフト２７外面のオネジと
の螺合が解除される。そうなると、送りネジシャフト２
７はメインシャフト５内で自由に左右に摺動できるよう
になり、送りネジシャフト２７の左端に取り付けられて
いるバイトホルダーユニット１９を、自由に左右にスラ
イドさせることができる。これは、グリップ１１をいち
いち回さなくても、ワンタッチスライド式にバイトの左
右位置を変えられることを意味し、特に、皮剥き作業
（バイトを左から右に送る）終了後に次の作業に移る際
のバイトの戻し（右から左に空で（無切削で）戻す）時
に、わざわざグリップ１１を回さなくても、ワンタッチ
スライド式にバイトを戻せるので作業がきわめて楽にな
る。

【００２８】次にバイト回りの構造について説明する。
図５に示されているように、バイト（スクレイパーチッ
プ２１）は、ホルダー２０の下端に小ねじ４７によって
固定されている。ホルダー２０は、ユニット１９内の上
下に延びる穴の中に収められており、バネ２２によって
下向きに付勢されている。ホルダー２０はユニットの穴
内の段部に当接して下降限が定まる。バネ２２は、Ｇリ
ング２３を介してフタ２４で押えられている。フタ２４
は小ねじ２５でユニット１９に固定されている。符号３
１′は、ユニット１９を左右に案内するガイドロッドで
あり、符号２７はユニット１９を左右に駆動する送りネ
ジシャフト２７の先端部であり、符号２６は、ユニット
１９を送りネジシャフト２７に固定する止めネジであ
る。

【００２９】図１１に詳細形状の示されているスクレイ
パーチップ２１は、超硬合金製の取替式の切削チップで
ある。図１１（Ｂ）の正面から見た状態で、チップ２１
の左側２１ｂの下縁には切り刃が設けられておらず、右
側２１ｃの下縁にのみ切り刃２１ｅが設けられている。
すなわち、右側２１ｃの下端面の前縁は、すくい角（図
のθ）４７°、逃げ角（刃２１ｅの下面と水平面との
角）１０°のシャープな切り刃となっている。一方、左
側２１ｂの下端面は、平らな面２１ｄとその両側の斜面
（傾きα＝３０°、β＝２０°）となっており、この面
２１ｄでパイプ外周面をこするようになっている。そし
て、面２１ｄと切り刃２１ｅとの間には、０．１mmだけ
切り刃２１ｅが低くなる段差が設けられている。

【００３０】このような皮剥きバイトの刃先構造によ
り、チップ２１の左側底面２１ｄがパイプ外周面を滑り
ながら、右側の刃先２１ｅが少々パイプ外周面に切り込
んでパイプ外周面を少しずつ皮剥きしていく作用を発揮
する。例えば２００Ａのパイプで、刃の送り長さ１２８
mmである。なお、チップ２１左右（２１ｂ、２１ｃ）の
幅はいずれも５mmであり、この値はバイトの左右送りの
ピッチ（スクレーパーの１回転別に進む長さ）４mmより
も少々長くなっている。なお、符号２１ａは小ねじ４７
の通る穴である。

【００３１】この実施例のスクレーパーの操作について
まとめて説明する。 （１）グリップ１１を手で握り、ユリアねじ１２を指で
左に押してロックねじ８を反時計回りに傾け、ロックね
じ８と送りネジシャフト２７との螺合を外す。

【００３２】（２）そのまま、一方の手の指でバイトホ
ルダーユニット１９をつまみ、送りネジシャフト２７を
スライドさせながらバイトホルダーユニット１９の左右
位置（切削開始位置）に合わせる。なお、ガイドロッド
３１には、マーク３１ａ、３１ｂが印されており、パイ
プ呼び径に合わせて、ユニット１９の左端面をマーク３
１ａ、３１ｂ、あるいは位置決め板３２の面に合わせれ
ば切削開始位置となる。通常は、前回の皮剥き作業でユ
ニット１９は最右端に来ているので、このユニット１９
を左に移動する操作を刃戻しという。

【００３３】（３）外径パイプ１７の伸縮ロッド１７ａ
を伸縮させて、左側（矢側）の外面ローラー２９の左右
方向位置を調節しておく。例えば小径のチーズ継手など
の場合は最も伸縮ロッド１７ａを縮の位置としておく。
そして、外面ローラー２９、１５をパイプ１０３の外面
に、内面ローラー４２をパイプ１０３の内面に添わせる
ように、スクレーパー１０１をパイプ１０３の端部に差
し込む。このとき、パイプ１０３の端面１０３ａがスク
レーパー本体１の左側当接面１ｉ（図１）に当接するま
で差し込む。この際、内外ローラーの間隔が狭いようで
あればノブ３４を回して内面ローラー４３を下げる。

【００３４】（４）ノブ３４を回してアーム３９、ベー
ス４１を上に上げ、内面ローラー４２をパイプ内面１０
３ｃに押し付ける。これにより、スクレーパー１０１を
パイプ１０３に固定する。このとき、バイト２１はバイ
ト付勢バネ２２（図５）により適当な力でパイプ外周面
１０３ｂに押し当てられる。

【００３５】（５）グリップ１１を手で握って手前方向
（図３で反時計方向）にスクレーパー１０１全体をパイ
プ１０３の円周に沿って回す。これにより、バイト２１
がパイプ外周面１０３ｂを回転しながら皮剥きする。そ
れと同時に、グリップ１１も、スクレーパー１０１全体
が１回転する間に、スクレーパー本体１に対してグリッ
プ１１自身も１回転（自転）することとなるので、ロッ
クねじ８が送りネジシャフト２７に対して１回転し、送
りネジシャフト２７は右方向に１ピッチ（４mm）送られ
る。これを続けることにより、バイト２１がスパイラル
にパイプ外周面１０３ｂを切削して同面を皮剥きする。

【００３６】（６）皮剥きが進んでバイトホルダーユニ
ット１９が本体１の左側面に当たるまで来ると、送りネ
ジシャフト２７を左方向に引っ張る力が生じ、ロックね
じ８はバネ１０の付勢力に抗して自然と傾き、送りネジ
シャフト２７とロックねじ８との螺合が外れる。したが
って、それ以上バイトホルダーユニット１９を右に送れ
なくなり、続けてスクレーパー１０１を回してもバイト
２１は切削せず空回りする。なお、この際チップ２１の
巾がユニット１９よりせまい場合にはパイプエンドに削
り残しができる場合もあるが、管端部であるので融着に
支障はなく、問題はない。この空回りにより切削完了を
作業者が認識できる。 （７）ノブ３４をゆるめてスクレーパー１０１をパイプ
１０３から取り外す。

【００３７】上述の実施例の他に、以下のような変形例
も考えられる。あるいは、以下のようなオプションを加
えることもできる。 パイプとの接触安定を得るためローラの数を増や
す。 アーム３９にバネ部材（板バネ）を一部使用しパイ
プへの固定力を均一にする（パイプ肉厚変化に対応）。

【００３８】

【発明の効果】本発明のパイプ外周面スクレーパーは、
皮剥きバイトをパイプ外周面に沿って送るバイト送り機
構をパイプ外周面に保持する保持機構が、パイプの軸方
向に長さ調節可能であるので、様々に異なるパイプ継手
等の皮剥きに適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例に係るパイプ外周面スクレー
パーの全体構造を示す側面図である。

【図２】図１のパイプ外周面スクレ−パーの外径パイプ
部の詳細を示す側面断面図である。

【図３】図１のパイプ外周面スクレーパーの正面図であ
る。

【図４】図１のパイプ外周面スクレーパーの平面図であ
る。

【図５】図１のパイプ外周面スクレーパーのバイトホル
ダー部分の詳細正面図である。

【図６】図１のパイプ外周面スクレーパーの本体の詳細
図である。（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図であ
る。

【図７】図１のパイプ外周面スクレーパーのメインシャ
フトの詳細図である。（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は
側面図断面図である。

【図８】図１のパイプ外周面スクレーパーのロックねじ
の詳細及びその動作を示す図である。（Ａ）はネジの螺
合状態を、（Ｂ）はネジの螺合の解除状態を示す。

【図９】図１のパイプ外周面スクレーパーのベースの詳
細図である。（Ａ）は底面図であり、（Ｂ）は側面図で
ある。

【図１０】図１のパイプ外周面スクレーパーのアームの
詳細図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図であ
る。

【図１１】図１のパイプ外周面スクレーパーのスクレイ
パーチップの詳細図である。（Ａ）は側面図、（Ｂ）は
正面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ ドライメット
ブッシュ ３、４ スラストワッシャ ５ メインシャフ
ト ６ フランジ ７ 十字穴付き皿
小ねじ ８ ロックねじ ９ 十字穴付きな
べタッピンねじ １０ ロック用バネ １１ グリップ １２ ユリアねじ １３ 巻きブッシ
ュ １４ ポリ栓 １５ 外面ローラ
ーＡ １６ ドライメットブッシュ １７ 外周パイプ １７ａ 伸縮ロッド １７ｂ 外径パイ
プ本体 １７ｃ 抵抗付与リング １７ｄ 抜け止め
用ビス １７ｅ 内孔 １７ｆ メネジ １７ｇ 小径部 １８ 十字穴付きなべ小ねじ １９ バイトホル
ダーユニット ２０ ホルダー ２１ スクレイパ
ーチップ ２２ バイト用バネ ２３ Ｇリング ２４ フタ ２５ 十字穴付き
なべ小ねじ ２６ 六角穴付き止めねじ ２７ 送りねじシ
ャフト ２８ ドライメットブッシュ ２９ 外面ローラ
ーＢ ３０ 平座金 ３１ ガイドロッ
ド ３２ 位置決め板 ３３ 十字穴付き
なべ小ねじ ３４ ノブ ３５ ナット ３６ 巻きブッシュ ３７ 十字穴付き
なべ小ねじ ３８ ジョイント ３９ アーム ４０ スプリングピン ４１ ベース ４２ 内面ローラー（ベアリング） ４３ Ｃ型止め輪 ４４、４６ スプリングピン ４７ 十字穴付き
なべ小ねじ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ端面近傍におけるパイプ外周面の
   表皮を剥き取るスクレーパーであって；該パイプ外周面
   に押し当てられる皮剥きバイトと、 該バイトをパイプ外周面に沿って周方向及び軸方向に送
   るバイト送り機構と、 該バイト送り機構をパイプ外周面に保持する保持機構
   と、を備え；上記保持機構がパイプの軸方向に長さ調節
   可能であることを特徴とするパイプ外周面スクレ−パ
   ー。
2. 【請求項２】 上記、バイト送り機構及び保持機構が、 本体と、 本体を、パイプ端部に、回転方向に可動なように固定す
   る手段と、 を有することを特徴とする請求項１記載のパイプ外周面
   スクレーパー。
3. 【請求項３】 上記本体をパイプ端部に回転方向に可動
   なように固定する手段が、 本体からパイプ外周面上に張り出したロッドと、 このロッド上に、パイプ軸方向に間隔を置いて配置され
   た複数の外面ローラーと、 パイプ内において回動可能なように、上記本体に連結さ
   れたアームと、 このアームの先端に回動可能に連結されたベースと、 このベースの隅に配置された複数の内面ローラーと、 アームを回動させて内面ローラーをパイプ内面に押し付
   ける、ネジ式の押し付け部材と、からなり、 上記外面ローラーの間隔を調節可能であることを特徴と
   する請求項２記載のパイプ外周面スクレーパー。