JP2007268628A

JP2007268628A - 合成樹脂管用スクレーパー

Info

Publication number: JP2007268628A
Application number: JP2006094598A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Matsuda; 充蔵松田
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP4704943B2

Abstract

【課題】樹脂管の端部外表面を過不足なく削り、作業性を高めることのできる合成樹脂管用スクレーパーを提供する。
【解決手段】本体フレーム２に、樹脂管を切削可能に保持する保持手段２１と、樹脂管３の外周面に当接する切削刃２２と、この切削刃２２を樹脂管３の外周面に沿って周方向および管軸方向に走行させる送り手段２３とを備える。樹脂管３の連結部３１端面に当接するストッパ部材２５は、樹脂管３の管軸方向に位置調整可能に配設されており、切削加工時、ストッパ部材２５と樹脂管３の連結部３１端面が当接すると、切削刃後退手段２６が切削刃２２を樹脂管３の外周面から離間させて、切削が停止するように構成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、合成樹脂管、特にポリエチレン管やポリプロピレン管などの樹脂管と継手とを融着させるに先だって、融着しやすいようにその管端部の外表面を切削するための合成樹脂管用スクレーパーに関する。

近年、給排水用やガス用等の配管には、腐食や地震に強く、施工性に優れたポリエチレン管などの合成樹脂管が多く用いられている。この種の合成樹脂管を連結する方法としては、エレクトロフュージョン（電気融着）継手（ＥＦ継手）を用いて、樹脂管の端部外周面と、継手の内面とを加熱溶融して接合する融着接合が一般的に行われている。

このようなＥＦ継手による樹脂管の連結接合の場合、気密性や強度等の継手の品質を確保するために、融着する面の汚れや表面変質層を除去するという前工程が必要になる。このため、接合作業前にあらかじめ、樹脂管の端部近傍の外表面を薄く切削する（スクレープ）加工を行っていた。

このスクレープを行うための工具として、例えば特許文献１には、樹脂管の外面でスクレーパー本体を支持し、切削刃を樹脂管の表面に食い込ませながら周回させて削り取る構成のスクレーパーが提案されている。このスクレーパーは、スクレーパー本体を開閉自在とし、一方の部材側にはその刃先が対向するようにしてブレードを取り付け、他方の部材側にはスクレーパー本体を回転させると管軸に対して支軸の角度が変わるウォームギアーを取り付けて、このウォームギアーの傾斜角により自動送りがかかる仕組みになっている。

また、特許文献２には、スクレープと同時に管端面のバリを除去する面取り可能なスクレーパーが開示されている。このスクレーパーも、樹脂管の外周面でスクレーパー本体を支持し、切削刃を管表面に食い込ませながら周回させて、樹脂管の表面を削り取るように構成されている。
特開平６−１７９１１８号公報特開平１１−３５１４８４号公報

上記のようなスクレーパーは、スクレーパー本体の内側に切削刃があるために、樹脂管の切削面や切削状態を視認しにくく、管軸方向に所定の長さ分だけ切削するのに、長さが不足したり、逆に削り過ぎたりしてしまうおそれがあり、十分に注意して切削加工を行わなければならなかった。

樹脂管の切削長さが不足すると、樹脂管を取り外して不足分の長さを確認し、もう一度スクレーパー本体に樹脂管をセットし直してから不足分を切削する作業が必要になり、手間がかかる。また、切削長さよりも樹脂管を切削しすぎてしまうと、継手との接続状態の目安となる樹脂管表面の挿入標線までも除去されてしまい、再度、この挿入標線をマーキングするなどの作業が必要になって、作業性を低下させてしまう問題点があった。

そこで本発明は、従来のスクレーパーの持つ問題点を解消し、樹脂管の端部外表面を過不足なく削ることを容易にし、樹脂管同士の接続作業性を効率よく進めることのできる合成樹脂管用スクレーパーを提供するものである。

上記した目的を達成するため、本発明は、合成樹脂管の外周面に当接するように配設される切削刃と、この切削刃を樹脂管の外周面に沿って周方向および管軸方向に走行させる送り手段と、樹脂管を切削可能に保持する保持手段とを本体フレームに備えて、継手を用いて樹脂管同士が連結される樹脂管の連結部の外周面を、本体フレームを回転させることによって切削加工する合成樹脂管用スクレーパーである。この本体フレームには、樹脂管の連結部端面に当接しうるストッパ部材が、樹脂管の管軸方向に位置調整可能に配設されるとともに、切削加工時、ストッパ部材と樹脂管の連結部端面とが当接したとき、樹脂管の外周面に当接している切削刃を樹脂管の外周面に対して後退させる切削刃後退手段とが設けられている。そして、樹脂管の管軸方向の切削長さに合わせてストッパ部材を配設することにより、樹脂管の切削が設定した切削長さ分だけ終了すると、切削刃が樹脂管の外周面から離間して切削が停止するように構成されている。

また、本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーにおいては、前記本体フレームが、樹脂管の外周面に沿って、管軸方向と平行に延設されたアームを有する。そして、切削刃および切削刃後退手段は、このアームに備えられており、切削刃後退手段が樹脂管の外周面からアームを離間させることによって、切削刃が樹脂管の外周面から離間し、切削を停止させるように構成されてもよい。

また、本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーにおいては、前記本体フレームが、樹脂管の外周面に沿って、管軸方向と平行に延設されたアームを有する。そして、切削刃および切削刃後退手段は、このアームに備えられており、切削刃後退手段が切削刃をアーム内に収納することによって、切削刃が樹脂管の外周面から離間し、切削を停止させるように構成されてもよい。

また、本発明は前記構成の合成樹脂管用スクレーパーにおいて、切削刃後退手段がストッパ部材に接続した押圧部を備え、この押圧部が樹脂管の外周面を径方向に押圧してアームと樹脂管とを離間させ、切削刃を樹脂管の外周面から離間させることが好ましい。

また、本発明は前記構成の合成樹脂管用スクレーパーにおいて、アームが本体フレームにピン固定されており、切削刃後退手段はストッパ部材に接続したピン固定解除部を備え、このピン固定解除部がアームの固定を解除してアームを樹脂管から離間させることによって切削刃を樹脂管の外周面から離間させるようにしてもよい。

また、本発明は前記構成の合成樹脂管用スクレーパーにおいて、切削刃後退手段が、一方がストッパ部材に接続し、他方が切削刃に接続したスライダを備え、ストッパ部材に樹脂管の連結部端面が当接することによりスライダが管軸方向にスライドし、これに連動して切削刃がアーム内に引き込まれて収納され、切削刃を樹脂管の外周面から離間させるようにしてもよい。

上述のように構成される本発明の合成樹脂管用スクレーパーによれば、樹脂管の端部外表面を、所定の切削長さに対して過不足なく切削することが容易に行えるので、継手を用いた樹脂管同士の融着接続作業を効率よく進めることができ、作業性を高めることが可能になる。

以下、本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーを実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーの一例を一部破断して示す側面図である。

合成樹脂管用スクレーパー１は、継手を用いて連結される樹脂管３同士の連結部３１の外周面を切削加工するものである。

図１に模式的に示すように、本体フレーム２は、合成樹脂管３を切削可能に保持する保持手段２１と、保持状態の樹脂管３の外周面に当接するように配設される切削刃２２と、この切削刃２２を樹脂管３の外周面に沿って周方向および管軸方向に走行させる送り手段２３とを備えている。

保持手段２１は、樹脂管３の内径に合わせて拡径可能なコア部２１１を備え、このコア部２１１の外側に設けられた当接板２１２が、樹脂管３の連結部３１の内周面に取り付けられて、樹脂管３を保持する構成となっている。

また、本体フレーム２にはコア部２１１と同軸上に延びる回転軸２３１が設けられている。送り手段２３は、この回転軸２３１が回転することによって、自動的に切削刃２２を進めるように構成されている。例示の形態では、本体フレーム２の外側に突設されて回転軸２３１の延長軸上に形成された連結軸部２３２に、電動ドリル等の回転操作治具を連結して、回転軸２３１を任意に回転させられるように構成されている。

本体フレーム２には、保持状態の樹脂管３の外周面に沿って管軸方向と平行になるようにアーム２４が延設されている。切削刃２２は、このアーム２４の先端部に備えられており、薄肉切削用のバイトが用いられている。

さらに、本体フレーム２のアーム２４には、樹脂管３の連結部３１端面に当接しうるストッパ部材２５が、保持状態の樹脂管３の管軸方向に沿って設けられたスリット２４１により、位置調整可能に配設されている。また、ストッパ部材２５は切削加工中の樹脂管３の連結部３１端面に当接可能なように、アーム２４から垂下して設けられている。

さらに、本体フレーム２のアーム２４には、樹脂管３の外周面に当接している切削刃２２を樹脂管３の外周面に対して後退させる作用をなす切削刃後退手段２６が設けられている。切削刃後退手段２６は、切削加工時に、樹脂管３の連結部３１端面とストッパ部材２５とが当接するのに連動して、樹脂管３の外周面に当接している切削刃２２を樹脂管３の外周面に対して後退させるように設けられている。

したがって、このストッパ部材２５を樹脂管３の管軸方向の切削長さに合わせて配設することによって、樹脂管３の切削が、設定した切削長さ分だけ終了すると、切削刃２２が自ら樹脂管３の外周面から離間して切削が停止する仕組みとなっている。

このような合成樹脂管用スクレーパー１は、樹脂管の融着接続の作業現場において用いられるものであるため、軽量であり、かつ堅牢であることが好ましい。このため、本体フレーム２を構成する主要部材の材質としては、アルミニウム、ジュラルミン等の軽量の金属類が用いられることが望ましい。また、切削刃２２は例示したようなバイトであってもよいし、螺旋回転刃であってもよく、合成樹脂管の外表面を薄く切削可能な鋼製刃物であればどのようなものであってもよい。

合成樹脂管用スクレーパー１の使用にあたっては、まず継手により接合する樹脂管３の連結部３１の外周面に、挿入標線をマーキングする。樹脂管３の表面にキズや凹み等がある場合は、その部分を除去するとともに表面の汚れを取り除く。

次に、樹脂管３の連結部３１を、アーム２４と管軸方向とが平行になるように本体フレーム２の保持手段２１にセットする。樹脂管３の内側にはコア部２１１を挿入し、拡径させて取り付ける。また、樹脂管３の挿入標線の手前までが切削長さとなるように、ストッパ部材２５を管軸方向に位置調整する。

そして最後に、電動ドリル等の回転操作治具を連結軸部２３２に連結し、切削を開始する。これにより、樹脂管３の連結部３１の外周面の切削加工を、所定の切削長さ分だけ行うことが容易であり、その後の樹脂管３の連結作業も効率良く進めることができるようになっている。

次に、本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーの実施例１について、図面を参照しつつ説明する。

なお、以下に説明する実施例１〜３の合成樹脂管用スクレーパー１は、本体フレーム２の切削刃後退手段２６にそれぞれ特徴を有し、この切削刃後退手段２６による切削刃２２の後退のさせ方が異なるので、かかる特徴的構成について詳述し、その他の基本構成については前記説明中における符号と共通の符号を用いてその説明の重複を避けることとする。

図２、図３は本発明の合成樹脂管用スクレーパー１の実施例１を模式的に示した説明図である。

この形態に係る合成樹脂管用スクレーパー１の本体フレーム２のアーム２４は、樹脂管３の外周面に沿って管軸方向と平行に延設されており、このアーム２４に切削刃２２および切削刃後退手段２６が備えられている。

本実施例では、切削刃後退手段２６は、樹脂管３の外周面からアーム２４を離間させることによって、切削刃２２が樹脂管３の外周面から離間し、切削を停止させるように構成されている。

切削刃後退手段２６は、ストッパ部材２５に接続した押圧部２６１を備えている。図示するように、アーム２４に垂下したストッパ部材２５の基端部側には、樹脂管３の管軸方向に沿うように配設されたレバー２６２が接続されており、このレバー２６２の他端部に押圧部２６１が設けられている。

そして、図３に示すように、樹脂管３の連結部３１端面とストッパ部材２５とが当接すると、ストッパ部材２５の自由端側がアーム２４の基部方向に押されて、レバー２６２が傾く。これにより、押圧部２６１が樹脂管３の外周面を径方向に押圧することになり、アーム２４と樹脂管３とを離間させて、切削刃２２を樹脂管３の外周面から離間させる作用をなす。

このため、ストッパ部材２５を樹脂管３の管軸方向の切削長さに合わせて配設するだけで、設定した切削長さ分だけ樹脂管３の切削が終了すると同時に、切削刃２２が樹脂管３の外周面から離間して、切削加工を停止させることが可能となっている。

次に、本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーの実施例２について、図面を参照しつつ説明する。図４、図５は本発明の合成樹脂管用スクレーパーの実施例２を模式的に示した説明図である。

合成樹脂管用スクレーパー１のアーム２４は、樹脂管３の外周面に沿って管軸方向と平行に延設されており、このアーム２４に切削刃２２および切削刃後退手段２６が備えられている。また、切削刃後退手段２６は、樹脂管３の外周面からアーム２４を離間させることによって、切削刃２２が樹脂管３の外周面から離間し、切削を停止させるように構成されており、かかる点は実施例１と同様である。

本実施例では、アーム２４は本体フレーム２に対してピン固定されており、ピン２４２が係止部２４３に係止した状態で、樹脂管３の外周面に沿って管軸方向と平行となるように延設されている。すなわち、アーム２４が適宜の付勢手段を備えて、この付勢手段により樹脂管３から離間する方向に付勢されている。そして、ピン２４２が係止部２４３に係止してアーム２４を固定していることによって、アーム２４と本体フレーム２とが互いに直交した状態に保たれている。

このように構成されたアーム２４に対し、切削刃後退手段２６は、ストッパ部材２５に接続されたピン固定解除部２６３を備えている。図示するように、ストッパ部材２５には、ピン固定されたアーム２４の基部方向（図中右方向）に延設するレバー２６４が接続されており、このレバー２６４の他端部がピン２４２に近接して配置され、ピン固定解除部２６３をなしている。

これにより、図５に示すように、樹脂管３の連結部３１端面とストッパ部材２５とが当接すると、ストッパ部材２５の自由端側がアーム２４の基部方向に押され、これに連動してレバー２６４がアーム２４の基部方向に移動する。続いて、レバー２６４端部のピン固定解除部２６３がピン２４２を押すことで回転させ、ピン２４２を係止部２４３から外す。これによってアーム２４の固定が解除される。その結果、付勢されているアーム２４が樹脂管３から離間し、切削刃２２が樹脂管３の外周面から離間することになる。

したがって、ストッパ部材２５を樹脂管３の管軸方向の切削長さに合わせて配設するだけで、設定した切削長さ分だけ樹脂管３の切削が終了すると同時に、切削刃２２が樹脂管３の外周面から離間して、切削加工を停止させることが可能な構成となっている。

次に、本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーの実施例３について、図面を参照しつつ説明する。図６、図７は本発明の合成樹脂管用スクレーパーの実施例３を模式的に示した説明図である。

この合成樹脂管用スクレーパー１も、本体フレーム２には、樹脂管３の外周面に沿って管軸方向と平行にアーム２４が延設されており、このアーム２４に切削刃２２および切削刃後退手段２６が備えられている。

本実施例では、切削刃後退手段２６は、アーム２４の先端部に突出した状態の切削刃２２を、アーム２４内に収納することによって、切削刃２２が樹脂管３の外周面から離間して、切削を停止させるように構成されている。

切削刃後退手段２６は、一端がストッパ部材２５に接続して、他端が切削刃２２に接続するように配設されたスライダ２６５を有している。スライダ２６５には、ストッパ部材２５に連動して円滑にスライドしうるように、適宜のスライド部材２６６が設けられている。また、切削刃２２は樹脂管３の外周面から離間する方向に付勢されており、スライダ２６５の他端が切削刃２２を樹脂管３の外周面に近接する方向に押圧することによって、アーム２４から突出して樹脂管３の外周面に当接しうるように構成されている。

図７に示すように、樹脂管３の連結部３１端面とストッパ部材２５とが当接すると、ストッパ部材２５がアーム２４の基部方向（管軸方向）に押されることに連動してスライダ２６５が同方向にスライドする。これにより、切削刃２２がアーム２４内に引き込まれて収納され、樹脂管３の外周面から離間することになる。

このように、いずれの実施例で示した合成樹脂管用スクレーパー１においても、樹脂管３の連結部３１の外周面の切削加工を、所定の切削長さ分だけ行うことが容易であり、その後の樹脂管３の連結作業も効率良く進めることができるようになっている。

本発明は、合成樹脂管、特にポリエチレン管やポリプロピレン管などの樹脂管と継手とを融着させるに先だって、融着しやすいようにその管端部の外表面を切削するのに好適に利用することができる。

本発明に係る合成樹脂管用スクレーパーの一例を一部破断して示す側面図である。本発明の合成樹脂管用スクレーパーの実施例１を模式的に示した説明図である。実施例１における切削刃の動作を模式的に示した説明図である。本発明の合成樹脂管用スクレーパーの実施例２を模式的に示した説明図である。実施例２における切削刃の動作を模式的に示した説明図である。本発明の合成樹脂管用スクレーパーの実施例３を模式的に示した説明図である。実施例３における切削刃の動作を模式的に示した説明図である。

符号の説明

１合成樹脂管用スクレーパー
２本体フレーム
２１保持手段
２２切削刃
２３送り手段
２３１回転軸
２３２連結軸部
２４アーム
２５ストッパ部材
２６切削刃後退手段
３樹脂管
３１連結部

Claims

合成樹脂管の外周面に当接するように配設される切削刃と、この切削刃を樹脂管の外周面に沿って周方向および管軸方向に走行させる送り手段と、樹脂管を切削可能に保持する保持手段とを本体フレームに備えて、継手を用いて樹脂管同士が連結される樹脂管の連結部の外周面を、本体フレームを回転させて切削加工する合成樹脂管用スクレーパーであって、
前記本体フレームには、樹脂管の連結部端面に当接しうるストッパ部材が、樹脂管の管軸方向に位置調整可能に配設されるとともに、切削加工時、ストッパ部材と樹脂管の連結部端面とが当接したとき、樹脂管の外周面に当接している切削刃を樹脂管の外周面に対して後退させる切削刃後退手段とが設けられて、
樹脂管の管軸方向の切削長さに合わせてストッパ部材を配設することにより、樹脂管の切削が設定した切削長さ分だけ終了すると、切削刃が樹脂管の外周面から離間して切削が停止することを特徴とする合成樹脂管用スクレーパー。
本体フレームは、樹脂管の外周面に沿って、管軸方向と平行に延設されたアームを有し、前記切削刃および切削刃後退手段は、このアームに備えられており、
切削刃後退手段が樹脂管の外周面からアームを離間させることによって、切削刃が樹脂管の外周面から離間し、切削を停止させることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
本体フレームは、樹脂管の外周面に沿って、管軸方向と平行に延設されたアームを有し、前記切削刃および切削刃後退手段は、このアームに備えられており、
切削刃後退手段が切削刃をアーム内に収納することによって、切削刃が樹脂管の外周面から離間し、切削を停止させることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
切削刃後退手段は、ストッパ部材に接続した押圧部を備え、この押圧部が樹脂管の外周面を径方向に押圧してアームと樹脂管とを離間させ、切削刃を樹脂管の外周面から離間させることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
アームは本体フレームにピン固定されており、切削刃後退手段はストッパ部材に接続したピン固定解除部を備え、このピン固定解除部がアームのピン固定を解除してアームを樹脂管から離間させ、切削刃を樹脂管の外周面から離間させることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂管用スクレーパー。
切削刃後退手段は、一方がストッパ部材に接続し、他方が切削刃に接続したスライダを備え、ストッパ部材に樹脂管の連結部端面が当接することによりスライダが管軸方向にスライドし、これに連動して切削刃がアーム内に引き込まれて収納され、切削刃を樹脂管の外周面から離間させることを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂管用スクレーパー。