JP3608172B2 - スローアウェイチップ付き孔あけ工具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はスローアウェイチップ付き孔あけ工具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スローアウェイチップ付き孔あけ工具として、工具本体の先端部にこの本体の先端に開口するドリル取付孔に形成し、この取付孔にセンタードリルのシャンク部を着脱可能に嵌合させ、このシャンク部を工具本体の先端部に外周側からねじ嵌合させたロックねじによって押し付け固定し、前記ドリルの刃先部を工具本体の先端から突出させ、工具本体の先端部に前記ドリルの外周側に配置したスローアウェイチップを着脱可能に固定した孔あけ工具が一般に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述したスローアウェイチップ付き孔あけ工具は、加工中や床などに落とした場合など、センタードリルの刃先部に過大な負荷、とくに衝撃的な負荷が加わると、センタードリルの刃先部が折損することがあり、この場合にはセンタードリルを交換する必要が生じる。
【０００４】
センタードリルの交換は、ロックボルトを緩めた後、折損した前記ドリルの工具本体側にある残存部を工具本体の先端延長方向に工具によって引き抜いているが、前記残存部の折損した端部が工具本体の先端から全く突出してない場合や、僅かしか突出していない場合には、ペンチなどの工具によってドリル残存部の折損した端部を把持することが不可能または困難であるため、ドリルの残存部を工具本体から引き抜きにくく、時には引き抜き不能なこともあるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、前述した問題点を解決して、センタードリルの残存部の折損した端部が工具本体の先端から全くまたは僅かしか突出してない場合でも、工具本体側に残った前記ドリルの残存部を、工具本体内に簡単な構成の機構を設けておくことで、工具本体から容易に抜き出すことができ、作業性よくセンタードリルの交換ができる、スローアウェイチップ付き孔あけ工具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前述のようなスローアウェイチップ付き孔あけ工具において、ドリル取付孔の末端部にセンタードリルのシャンク部末端面に当接する鋼球を取付孔の末端延長部内に軸方向進退可能に嵌合させ、前記取付孔の末端延長部に内端が開口し工具本体の外周面に外端が開口するねじ孔を取付孔の軸方向と交差させて形成しかつ内端部に先細の円錐部を形成した押しボルトを、前記ねじ孔にねじ嵌合させ、前記円錐部によって前記鋼球の末端側部を支持させ、鋼球を取付孔先端側に押せるようにしたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１のスローアウェイチップ付き孔あけ工具において、先端部に対し第１の段を介して中間部が小径となり、この中間部に対し第２の段を介して末端延長部がさらに小径となるドリル取付孔と、先端部に刃先部を形成した軸部の末端側に段を介して小径となるシャンク部を設けたセンタードリルとを有し、このドリルの軸部およびシャンク部を前記取付孔の先端部および中間部にそれぞれ嵌合させ、前記ドリルの段および末端面の少なくとも一方を取付孔の第１の段および第２の段の少なくとも一方に支持させ、取付孔の末端延長部に開口し工具本体の半径方向に延びて工具本体の外周面に開口するねじ孔を形成し、このねじ孔に押しボルトをねじ嵌合させ、この押しボルトをロックボルトと工具本体の周方向に１８０°の角度間隔で配置し、押しボルトの軸線と取付孔の軸線とを直交させ、押しボルトの先端部に開き角度９０°に形成した先細の円錐部を前記末端側延長部に嵌合させた鋼球の末端側部に当接可能に配設したものである。
【０００８】
【作用】
請求項１の発明のスローアウェイチップ付き孔あけ工具は、センタードリルが工具本体の先端から全くまたは僅かしか突出しない部分から先端側が折損した場合に、ロックねじを緩めて、前記ドリルの残存部のシャンク部を工具本体の先端側に前進可能にした後、押しボルトを工具本体の中心側に前進させ、押しボルトの先細の円錐部によって鋼球を押すことで、鋼球を工具本体の先端側に進出させ、鋼球によって前記残存部のシャンク部の末端面を押し、前記ドリルの残存部を工具本体の軸方向先端側に進出させ、残存部の折損した端部を工具本体の先端から突出させ、この突出部をペンチなどの工具によって確実に把持することができ、この工具によってドリルの残存部の全体を工具本体の先端延長方向に容易に引き抜くことができる。
【０００９】
前述のように、折損したドリルの残存部を工具本体から引き抜いた後、押しボルトを後退復帰させ、使用できる別のドリルのシャンク部を取付孔に挿入し、使用できるドリルを軸方向に位置決めして、ロックねじを前進させ、交換したドリルのシャンク部を押し付けて工具本体に固定することで、ドリルの交換作業を完了し、このドリルが使用可能になる。
【００１０】
そして、折損したドリルを抜き出す機構は、鋼球と押しねじとを付加し、工具本体に取付孔の末端延長部と、押しねじ用のねじ孔の加工を行なえばよく、部品の増加が少なく、工具本体への加工も容易である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１のスローアウェイチップ付き孔あけ工具において、押しボルトをロックボルトと１８０°の角度間隔で設けたので、孔あけ工具の使用時に、この工具の回転バランスがよく、また、押しボルトの軸線とドリル取付孔の軸線とを直交させ、押しボルトの先端部に形成した先細の円錐部の開き角度を９０°にしたので、押しボルトを前進させてその円錐部によって鋼球を押しボルトと直交する前記取付孔に設けた末端延長部の先端側にスムーズに進出させやすい。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の一実施例につき図を参照して説明する。
図１および図２に示すように、工具本体１の先端部には軸線に沿って工具本体１の先端に開口するドリル取付孔２が形成してあり、この取付孔２は先端部２ａに対し第１の段２ｂを介して中間部２ｃを小径にし、中間部２ｃに対し第２の段２ｄを介して末端延長部２ｅをさらに小径にしてある。
【００１３】
前記取付孔２には、工具本体１の先端側からセンタードリル３のシャンク部３ａを中間部２ｃに、シャンク部３ａに対し段３ｂを介して大径にした軸部３ｃを先端部２ａにそれぞれ嵌合させ、軸部３ｃの先端側のみに形成した刃先部３ｄを工具本体１の先端から突出させると共に、前記ドリル３の段３ｂと末端面３ｅとの少なくとも一方を、取付孔２の第１の段２ｂと第２の段２ｄとの少なくとも一方に支持させる。
【００１４】
工具本体１の軸方向の２箇所にこの軸方向と直交してその半径全体に延びるシャンク部ロック用のねじ孔１ａ，１ａを形成し、これらにロックねじ４，４をねじ嵌合させて締め付け、ロックねじ４，４の内端部によってドリル３のシャンク部３ａ外周面を押し付けることで、シャンク部３ａを工具本体１の先端部に固定する。
【００１５】
取付孔２の末端延長部２ｅ内には、ドリル３の末端面３ｅに先端側が当接する鋼球５を、工具本体１の軸方向に進退可能に嵌合させてある。また、工具本体１の軸線方向と直交してその半径に延びて内端が末端延長部２ｅに開口し外端が工具本体１の外周面に開口するねじ孔１ｂを、ロックねじ４，４と工具本体１の周方向に１８０°の角度間隔に配置して形成するとともに、ねじ孔１ｂの軸線を末端延長部２ｅの末端面２ｆと軸方向に一致するように位置させてある。
【００１６】
ねじ孔１ｂには押しボルト６をねじ嵌合させ、押しボルト６の内端部には先細の円錐部６ａを９０°の開き角度θに形成し、円錐部６ａの先端側部を鋼球５の末端側部外周面に支持可能にしてある。
【００１７】
工具本体１の先端部には、ドリル３の外周側に複数のスローアウェイチップ７を、工具本体１の周方向に等しい間隔を設けて着脱可能に固定してある。なお、図示省略したが工具本体１の外周面には軸方向に延びるチップポケットを形成し、工具本体１内にはその末端から軸方向に延び先端部に開口する切削液供給孔を形成してある。また、図１中、１ｃは工具本体１のシャンクである。
【００１８】
前述のように構成した実施例の孔あけ工具は、従来の一般的な孔あけ工具と同様に、工具本体１のシャンク１ｃを工作機械の回転軸に直接またはホルダーを介して装着し、工作機械のテーブルに着脱可能に固定した工作物に対して孔あけ加工を行なうが、センタードリル３の刃先部３ｄが、過大な負荷によって図１の鎖線に示すように、工具本体１の先端から一部分だけ僅かに突出して折損した場合には、工具本体１を前記回転軸から取り外した状態で、ドライバーなどの工具によって２本のロックねじ４，４を工具本体１の外周側に後退させて緩め、ロックねじ４，４の内端部を折損してドリル本体１側にあるドリル３の残存物のシャンク部３ａから離間させる。
【００１９】
その後、図３に示すように、押しボルト６をドライバーなどの工具によって工具本体１の中心側に前進させ、押しボルト６の円錐部６ａの先端側外周面によって鋼球５の末端側外周面を押すことで、鋼球５が工具本体１の軸方向先端側に進出し、鋼球５によってセンタードリル３のシャンク部３ａの末端面３ｅが押されて、前記ドリル３も工具本体１の軸方向先端側に進出する。このため、折損したドリル３の残存部は刃先部３ｄの全体が工具本体１の先端からドリル３の進出長さだけ突出し、刃先部３ｄの突出部をペンチなどの工具によって確実に把持でき、この工具によってドリル３の残存部の全体を工具本体１の先端延長方向に容易に引き抜くことができる。
【００２０】
折損したドリル３の残存部を引き抜いた後、押しボルト６を工具本体１の外周側に後退復帰させ、この状態で、新品のドリルなど使用できる同種のドリルをシャンク部から取付孔２内に挿入し、シャンク部の末端面で鋼球５を退入させて進出前の位置に復帰させ、使用できるドリルの段を取付孔の段に支持させることで、ドリルを軸方向に位置決めし、ロックねじ４，４を前進させて、これらの内端部でシシャンク部を押し付けることで、交換したドリルを工具本体に固定でき、孔あけ工具の使用が可能になる。
【００２１】
なお、ドリルが工具本体１の先端から全く突出しない位置から折損した場合にも折損位置がドリルのシャンク部の末端近くなることはほとんどないので、押しボルト６の操作による鋼球５の進出によって、工具による把持可能な長さだけ、ドリルの残存部の折損した端部を工具本体の先端から突出させることができる。
【００２２】
この発明において、押しボルトはできるだけ大径にすることが鋼球の軸方向進出量を長くできるので好ましく、またドリルの押し出し操作を行なわない通常使用時には、鋼球によるドリルのシャンク部に押し出し力を加えないようにすることが好ましい。さらに、押し出しボルトの円錐部は開き角度θを９０°にすることが好ましく、先端部を尖らせることなく円錐台状にしてもよい。
【００２３】
この発明において、センタードリルのシャンク部の形状、およびこれに対応する工具本体のドリル取付孔の形状は、必ずしも前述した実施例の形状に限られることなく、シャンク部に平坦面を設けたり、シャンク部と軸部の外径を等しくしたりするなど、適宜変更でる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のスローアウェイチップ付き孔あけ工具は、センタードリルが工具本体の先端から全くまたは僅かしか突出しない部分から先端側が折損した場合に、ロックねじを緩めて、前記ドリルの残存部のシャンク部を工具本体の先端側に前進可能にした後、押しボルトを工具本体の中心側に前進させ、押しボルトの先細の円錐部によって鋼球を押すことで、鋼球を工具本体の先端側に進出させ、鋼球によって前記残存部のシャンク部の末端面を押し、前記ドリルの残存部を工具本体の軸方向先端側に進出させ、残存部の折損した端部を工具本体の先端から突出させ、この突出部をペンチなどの工具によって確実に把持することができ、この工具によってドリルの残存部の全体を工具本体の先端延長方向に容易に引き抜くことができる。
【００２５】
前述のように、折損したドリルの残存部を工具本体から引き抜いた後、押しボルトを後退復帰させ、使用できる別のドリルのシャンク部を取付孔に挿入し、使用できるドリルを軸方向に位置決めして、ロックねじを前進させ、交換したドリルのシャンク部を押し付けて工具本体に固定することで、ドリルの交換作業を完了し、このドリルが使用可能になる。したがって、作業性よくセンタードリルの交換ができるという効果がある。
【００２６】
そして、折損したドリルを抜き出す機構は、鋼球と押しねじとを付加し、工具本体に取付孔の末端延長部と、押しねじ用のねじ孔の加工を行なえばよく、部品の増加が少なく、工具本体への加工も容易であり、構成が簡単で工具本体に安価に組み込めるという効果がある。
【００２７】
請求項２の発明は、前述した請求項１の発明による効果に加えて、押しボルトをロックボルトと１８０°の角度間隔で設けたので、孔あけ工具の使用時に、この工具の回転バランスがよく、また、押しボルトの軸線とドリル取付孔の軸線とを直交させ、押しボルトの先端部に形成した先細の円錐部の開き角度を９０°にしたので、押しボルトを前進させてその円錐部によって鋼球を押しボルトと直交する前記取付孔に設けた末端延長部の先端側にスムーズに進出させやすいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係るスローアウェイチップ付き孔あけ工具を示した概略側面図
【図２】図１に示した孔あけ工具の先端部のＡ−Ａ線縦断側面図
【図３】図１に示した孔あけ工具の要部の動作説明用縦断側面図
【符号の説明】
１ 工具本体
１ａ ロック用のねじ孔
１ｂ ねじ孔
２ ドリル取付孔
２ａ 先端部
２ｂ 第１の段
２ｃ 中間部
２ｄ 第２の段
２ｅ 末端延長部
２ｆ 末端面
３ センタードリル
３ａ シャンク部
３ｂ 段
３ｃ 軸部
３ｄ 刃先部
３ｅ 末端面
４ ロックねじ
５ 鋼球
６ 押しボルト
６ａ 円錐部
７ スローアウェイチップ
【産業上の利用分野】
この発明はスローアウェイチップ付き孔あけ工具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スローアウェイチップ付き孔あけ工具として、工具本体の先端部にこの本体の先端に開口するドリル取付孔に形成し、この取付孔にセンタードリルのシャンク部を着脱可能に嵌合させ、このシャンク部を工具本体の先端部に外周側からねじ嵌合させたロックねじによって押し付け固定し、前記ドリルの刃先部を工具本体の先端から突出させ、工具本体の先端部に前記ドリルの外周側に配置したスローアウェイチップを着脱可能に固定した孔あけ工具が一般に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述したスローアウェイチップ付き孔あけ工具は、加工中や床などに落とした場合など、センタードリルの刃先部に過大な負荷、とくに衝撃的な負荷が加わると、センタードリルの刃先部が折損することがあり、この場合にはセンタードリルを交換する必要が生じる。
【０００４】
センタードリルの交換は、ロックボルトを緩めた後、折損した前記ドリルの工具本体側にある残存部を工具本体の先端延長方向に工具によって引き抜いているが、前記残存部の折損した端部が工具本体の先端から全く突出してない場合や、僅かしか突出していない場合には、ペンチなどの工具によってドリル残存部の折損した端部を把持することが不可能または困難であるため、ドリルの残存部を工具本体から引き抜きにくく、時には引き抜き不能なこともあるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、前述した問題点を解決して、センタードリルの残存部の折損した端部が工具本体の先端から全くまたは僅かしか突出してない場合でも、工具本体側に残った前記ドリルの残存部を、工具本体内に簡単な構成の機構を設けておくことで、工具本体から容易に抜き出すことができ、作業性よくセンタードリルの交換ができる、スローアウェイチップ付き孔あけ工具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、前述のようなスローアウェイチップ付き孔あけ工具において、ドリル取付孔の末端部にセンタードリルのシャンク部末端面に当接する鋼球を取付孔の末端延長部内に軸方向進退可能に嵌合させ、前記取付孔の末端延長部に内端が開口し工具本体の外周面に外端が開口するねじ孔を取付孔の軸方向と交差させて形成しかつ内端部に先細の円錐部を形成した押しボルトを、前記ねじ孔にねじ嵌合させ、前記円錐部によって前記鋼球の末端側部を支持させ、鋼球を取付孔先端側に押せるようにしたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１のスローアウェイチップ付き孔あけ工具において、先端部に対し第１の段を介して中間部が小径となり、この中間部に対し第２の段を介して末端延長部がさらに小径となるドリル取付孔と、先端部に刃先部を形成した軸部の末端側に段を介して小径となるシャンク部を設けたセンタードリルとを有し、このドリルの軸部およびシャンク部を前記取付孔の先端部および中間部にそれぞれ嵌合させ、前記ドリルの段および末端面の少なくとも一方を取付孔の第１の段および第２の段の少なくとも一方に支持させ、取付孔の末端延長部に開口し工具本体の半径方向に延びて工具本体の外周面に開口するねじ孔を形成し、このねじ孔に押しボルトをねじ嵌合させ、この押しボルトをロックボルトと工具本体の周方向に１８０°の角度間隔で配置し、押しボルトの軸線と取付孔の軸線とを直交させ、押しボルトの先端部に開き角度９０°に形成した先細の円錐部を前記末端側延長部に嵌合させた鋼球の末端側部に当接可能に配設したものである。
【０００８】
【作用】
請求項１の発明のスローアウェイチップ付き孔あけ工具は、センタードリルが工具本体の先端から全くまたは僅かしか突出しない部分から先端側が折損した場合に、ロックねじを緩めて、前記ドリルの残存部のシャンク部を工具本体の先端側に前進可能にした後、押しボルトを工具本体の中心側に前進させ、押しボルトの先細の円錐部によって鋼球を押すことで、鋼球を工具本体の先端側に進出させ、鋼球によって前記残存部のシャンク部の末端面を押し、前記ドリルの残存部を工具本体の軸方向先端側に進出させ、残存部の折損した端部を工具本体の先端から突出させ、この突出部をペンチなどの工具によって確実に把持することができ、この工具によってドリルの残存部の全体を工具本体の先端延長方向に容易に引き抜くことができる。
【０００９】
前述のように、折損したドリルの残存部を工具本体から引き抜いた後、押しボルトを後退復帰させ、使用できる別のドリルのシャンク部を取付孔に挿入し、使用できるドリルを軸方向に位置決めして、ロックねじを前進させ、交換したドリルのシャンク部を押し付けて工具本体に固定することで、ドリルの交換作業を完了し、このドリルが使用可能になる。
【００１０】
そして、折損したドリルを抜き出す機構は、鋼球と押しねじとを付加し、工具本体に取付孔の末端延長部と、押しねじ用のねじ孔の加工を行なえばよく、部品の増加が少なく、工具本体への加工も容易である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１のスローアウェイチップ付き孔あけ工具において、押しボルトをロックボルトと１８０°の角度間隔で設けたので、孔あけ工具の使用時に、この工具の回転バランスがよく、また、押しボルトの軸線とドリル取付孔の軸線とを直交させ、押しボルトの先端部に形成した先細の円錐部の開き角度を９０°にしたので、押しボルトを前進させてその円錐部によって鋼球を押しボルトと直交する前記取付孔に設けた末端延長部の先端側にスムーズに進出させやすい。
【００１２】
【実施例】
以下、この発明の一実施例につき図を参照して説明する。
図１および図２に示すように、工具本体１の先端部には軸線に沿って工具本体１の先端に開口するドリル取付孔２が形成してあり、この取付孔２は先端部２ａに対し第１の段２ｂを介して中間部２ｃを小径にし、中間部２ｃに対し第２の段２ｄを介して末端延長部２ｅをさらに小径にしてある。
【００１３】
前記取付孔２には、工具本体１の先端側からセンタードリル３のシャンク部３ａを中間部２ｃに、シャンク部３ａに対し段３ｂを介して大径にした軸部３ｃを先端部２ａにそれぞれ嵌合させ、軸部３ｃの先端側のみに形成した刃先部３ｄを工具本体１の先端から突出させると共に、前記ドリル３の段３ｂと末端面３ｅとの少なくとも一方を、取付孔２の第１の段２ｂと第２の段２ｄとの少なくとも一方に支持させる。
【００１４】
工具本体１の軸方向の２箇所にこの軸方向と直交してその半径全体に延びるシャンク部ロック用のねじ孔１ａ，１ａを形成し、これらにロックねじ４，４をねじ嵌合させて締め付け、ロックねじ４，４の内端部によってドリル３のシャンク部３ａ外周面を押し付けることで、シャンク部３ａを工具本体１の先端部に固定する。
【００１５】
取付孔２の末端延長部２ｅ内には、ドリル３の末端面３ｅに先端側が当接する鋼球５を、工具本体１の軸方向に進退可能に嵌合させてある。また、工具本体１の軸線方向と直交してその半径に延びて内端が末端延長部２ｅに開口し外端が工具本体１の外周面に開口するねじ孔１ｂを、ロックねじ４，４と工具本体１の周方向に１８０°の角度間隔に配置して形成するとともに、ねじ孔１ｂの軸線を末端延長部２ｅの末端面２ｆと軸方向に一致するように位置させてある。
【００１６】
ねじ孔１ｂには押しボルト６をねじ嵌合させ、押しボルト６の内端部には先細の円錐部６ａを９０°の開き角度θに形成し、円錐部６ａの先端側部を鋼球５の末端側部外周面に支持可能にしてある。
【００１７】
工具本体１の先端部には、ドリル３の外周側に複数のスローアウェイチップ７を、工具本体１の周方向に等しい間隔を設けて着脱可能に固定してある。なお、図示省略したが工具本体１の外周面には軸方向に延びるチップポケットを形成し、工具本体１内にはその末端から軸方向に延び先端部に開口する切削液供給孔を形成してある。また、図１中、１ｃは工具本体１のシャンクである。
【００１８】
前述のように構成した実施例の孔あけ工具は、従来の一般的な孔あけ工具と同様に、工具本体１のシャンク１ｃを工作機械の回転軸に直接またはホルダーを介して装着し、工作機械のテーブルに着脱可能に固定した工作物に対して孔あけ加工を行なうが、センタードリル３の刃先部３ｄが、過大な負荷によって図１の鎖線に示すように、工具本体１の先端から一部分だけ僅かに突出して折損した場合には、工具本体１を前記回転軸から取り外した状態で、ドライバーなどの工具によって２本のロックねじ４，４を工具本体１の外周側に後退させて緩め、ロックねじ４，４の内端部を折損してドリル本体１側にあるドリル３の残存物のシャンク部３ａから離間させる。
【００１９】
その後、図３に示すように、押しボルト６をドライバーなどの工具によって工具本体１の中心側に前進させ、押しボルト６の円錐部６ａの先端側外周面によって鋼球５の末端側外周面を押すことで、鋼球５が工具本体１の軸方向先端側に進出し、鋼球５によってセンタードリル３のシャンク部３ａの末端面３ｅが押されて、前記ドリル３も工具本体１の軸方向先端側に進出する。このため、折損したドリル３の残存部は刃先部３ｄの全体が工具本体１の先端からドリル３の進出長さだけ突出し、刃先部３ｄの突出部をペンチなどの工具によって確実に把持でき、この工具によってドリル３の残存部の全体を工具本体１の先端延長方向に容易に引き抜くことができる。
【００２０】
折損したドリル３の残存部を引き抜いた後、押しボルト６を工具本体１の外周側に後退復帰させ、この状態で、新品のドリルなど使用できる同種のドリルをシャンク部から取付孔２内に挿入し、シャンク部の末端面で鋼球５を退入させて進出前の位置に復帰させ、使用できるドリルの段を取付孔の段に支持させることで、ドリルを軸方向に位置決めし、ロックねじ４，４を前進させて、これらの内端部でシシャンク部を押し付けることで、交換したドリルを工具本体に固定でき、孔あけ工具の使用が可能になる。
【００２１】
なお、ドリルが工具本体１の先端から全く突出しない位置から折損した場合にも折損位置がドリルのシャンク部の末端近くなることはほとんどないので、押しボルト６の操作による鋼球５の進出によって、工具による把持可能な長さだけ、ドリルの残存部の折損した端部を工具本体の先端から突出させることができる。
【００２２】
この発明において、押しボルトはできるだけ大径にすることが鋼球の軸方向進出量を長くできるので好ましく、またドリルの押し出し操作を行なわない通常使用時には、鋼球によるドリルのシャンク部に押し出し力を加えないようにすることが好ましい。さらに、押し出しボルトの円錐部は開き角度θを９０°にすることが好ましく、先端部を尖らせることなく円錐台状にしてもよい。
【００２３】
この発明において、センタードリルのシャンク部の形状、およびこれに対応する工具本体のドリル取付孔の形状は、必ずしも前述した実施例の形状に限られることなく、シャンク部に平坦面を設けたり、シャンク部と軸部の外径を等しくしたりするなど、適宜変更でる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のスローアウェイチップ付き孔あけ工具は、センタードリルが工具本体の先端から全くまたは僅かしか突出しない部分から先端側が折損した場合に、ロックねじを緩めて、前記ドリルの残存部のシャンク部を工具本体の先端側に前進可能にした後、押しボルトを工具本体の中心側に前進させ、押しボルトの先細の円錐部によって鋼球を押すことで、鋼球を工具本体の先端側に進出させ、鋼球によって前記残存部のシャンク部の末端面を押し、前記ドリルの残存部を工具本体の軸方向先端側に進出させ、残存部の折損した端部を工具本体の先端から突出させ、この突出部をペンチなどの工具によって確実に把持することができ、この工具によってドリルの残存部の全体を工具本体の先端延長方向に容易に引き抜くことができる。
【００２５】
前述のように、折損したドリルの残存部を工具本体から引き抜いた後、押しボルトを後退復帰させ、使用できる別のドリルのシャンク部を取付孔に挿入し、使用できるドリルを軸方向に位置決めして、ロックねじを前進させ、交換したドリルのシャンク部を押し付けて工具本体に固定することで、ドリルの交換作業を完了し、このドリルが使用可能になる。したがって、作業性よくセンタードリルの交換ができるという効果がある。
【００２６】
そして、折損したドリルを抜き出す機構は、鋼球と押しねじとを付加し、工具本体に取付孔の末端延長部と、押しねじ用のねじ孔の加工を行なえばよく、部品の増加が少なく、工具本体への加工も容易であり、構成が簡単で工具本体に安価に組み込めるという効果がある。
【００２７】
請求項２の発明は、前述した請求項１の発明による効果に加えて、押しボルトをロックボルトと１８０°の角度間隔で設けたので、孔あけ工具の使用時に、この工具の回転バランスがよく、また、押しボルトの軸線とドリル取付孔の軸線とを直交させ、押しボルトの先端部に形成した先細の円錐部の開き角度を９０°にしたので、押しボルトを前進させてその円錐部によって鋼球を押しボルトと直交する前記取付孔に設けた末端延長部の先端側にスムーズに進出させやすいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係るスローアウェイチップ付き孔あけ工具を示した概略側面図
【図２】図１に示した孔あけ工具の先端部のＡ−Ａ線縦断側面図
【図３】図１に示した孔あけ工具の要部の動作説明用縦断側面図
【符号の説明】
１ 工具本体
１ａ ロック用のねじ孔
１ｂ ねじ孔
２ ドリル取付孔
２ａ 先端部
２ｂ 第１の段
２ｃ 中間部
２ｄ 第２の段
２ｅ 末端延長部
２ｆ 末端面
３ センタードリル
３ａ シャンク部
３ｂ 段
３ｃ 軸部
３ｄ 刃先部
３ｅ 末端面
４ ロックねじ
５ 鋼球
６ 押しボルト
６ａ 円錐部
７ スローアウェイチップ
Claims (2)
- 工具本体の先端部にこの本体の先端に開口するドリル取付孔を形成し、この取付孔にセンタードリルのシャンク部を着脱可能に嵌合させ、このシャンク部を工具本体の先端部に外周側からねじ嵌合させたロックねじによって押し付け固定し、前記ドリルの刃先部を工具本体の先端から突出させ、工具本体の先端部に前記ドリルの外周側に配置したスローアウェイチップを着脱可能に固定したスローアウェイチップ付き孔あけ工具において、前記取付孔の末端部に前記ドリルのシャンク部末端面に当接する鋼球を取付孔の末端延長部内に軸方向進退可能に嵌合させ、前記取付孔の末端延長部に内端が開口し工具本体の外周面に外端が開口するねじ孔を取付孔の軸方向と交差させて形成しかつ内端部に先細の円錐部を形成した押しボルトを、前記ねじ孔にねじ嵌合させ、前記円錐部によって前記鋼球の末端側部を支持させ、鋼球を取付孔先端側に押せるようにしたことを特徴とするスローアウェイチップ付き孔あけ工具。
- 先端部に対し第１の段を介して中間部が小径となり、この中間部に対し第２の段を介して末端延長部がさらに小径となるドリル取付孔と、先端部に刃先部を形成した軸部の末端側に段を介して小径となるシャンク部を設けたセンタードリルとを有し、このドリルの軸部およびシャンク部を前記取付孔の先端部および中間部にそれぞれ嵌合させ、前記ドリルの段および末端面の少なくとも一方を取付孔の第１の段および第２の段の少なくとも一方に支持させ、取付孔の末端延長部に開口し工具本体の半径方向に延びて工具本体の外周面に開口するねじ孔を形成し、このねじ孔に押しボルトをねじ嵌合させ、この押しボルトをロックボルトと工具本体の周方向に１８０°の角度間隔で配置し、押しボルトの軸線と取付孔の軸線とを直交させ、押しボルトの先端部に開き角度９０°に形成した先細の円錐部を前記末端側延長部に嵌合させた鋼球の末端側部に当接可能に配設したことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ付き孔あけ工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09721194A JP3608172B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | スローアウェイチップ付き孔あけ工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09721194A JP3608172B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | スローアウェイチップ付き孔あけ工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299623A JPH07299623A (ja) | 1995-11-14 |
| JP3608172B2 true JP3608172B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=14186296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09721194A Expired - Lifetime JP3608172B2 (ja) | 1994-05-11 | 1994-05-11 | スローアウェイチップ付き孔あけ工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608172B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS546133Y2 (ja) * | 1978-03-09 | 1979-03-20 | ||
| JPS56151702U (ja) * | 1980-04-14 | 1981-11-13 | ||
| JPS56171112U (ja) * | 1980-05-15 | 1981-12-17 | ||
| JPS5966519U (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-04 | 東芝タンガロイ株式会社 | 穴あけ工具 |
| JPH0329059Y2 (ja) * | 1987-03-16 | 1991-06-21 |
-
1994
- 1994-05-11 JP JP09721194A patent/JP3608172B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07299623A (ja) | 1995-11-14 |
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